Лазерная головка для резки фанеры: Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Содержание

Практика использования лазера мощностью 5,5Вт

Обзор является продолжением рассказа о практическом применении в домашних условиях лазерного гравировального станка с рабочей площадью формата А3. В прошлый раз речь шла о наборе для самостоятельной сборки, комплектуемом лазером мощностью 2500mW. В этот раз я расскажу о его замене на лазер с заявленной мощностью уже на 5500mW. Из обзора можно будет узнать, за сколько проходов такой лазер способен прожечь 3 мм и 4 мм фанеру, что для этого нужно и главное – что потом с этим делать. Далее — много букв и фото.

Итак, многие наверное помнят первую часть данного обзора в которой я постарался рассказать о применении как самого станка так и о работе с программным обеспечением BenBox. В конце обзора я упомянул, что у хозяина устройства появилась идея его модернизировать и установить более мощный лазер.

Основным посылом к модернизации послужило желание вырезания поделок из фанеры. Хотя изначально, перед приобретением первого варианта, существовала необходимость лишь в резке фигурок из фетра, с чем, кстати сказать, предыдущий лазер справлялся отлично, в период проведения тестирования выяснилось, что и фанеру он тоже режет, но для этого требуется сравнительно много времени.

Идея замены витала в воздухе не очень долго и скоро воплотилась в реальный заказ — лазер был приобретен здесь с купоном «DotGB» за $247.99

Поставляется в комплекте с блоком питания.

На корпусе лазера, представляющем собой по сути один сплошной радиатор, присутствует наклейка с указанием необходимого для него напряжения и выдаваемой мощности. Блок питания рассчитан на 12v и 5А. Использовать лазер можно «из коробки», т.к. плата управления уже встроена и расположена над кулером охлаждения радиатора. Для включения необходимо лишь подключить блок питания. После этого лазер включится на максимальной мощности. Для включения минимального режима служит одна единственная кнопочка на плате. Судя по характеристикам, длина волны лазера составляет 450nm, цвет луча – синий.

Совместного фото нового лазера со старым я, к сожалению, не сделал, но если в общем, то в первую очередь разница отчетливо заметна в размерах. Скорее всего, это связано с размером радиатора, который выглядит значительно больше и внушительнее.

Кроме того, размер регулировочной части фокусной линзы также стал примерно в два раза больше.

Вот так выглядит лазер в установленном виде. Здесь же видно, что дополнительный кулер, препятствующий оседанию дыма на линзе лазера все таки был закреплен на каретке и теперь перемещается вместе с лазером. Вес его незначителен и пока это никак негативно не повлияло на работу шаговых двигателей. Для крепления использована деталька от детского железного конструктора. При достаточной жесткости она довольно пластична, поэтому можно легко подобрать необходимый угол наклона кулера для конкретной ситуации. Вместе с лазером были заказаны вот такие малюсенькие радиаторы (10х10 мм) на самоклеющейся основе. Радиаторы приобретались для установки на двух микросхемках платы лазера, т.к. при работе устройства они довольно ощутимо нагреваются и были опасения за их состояние. Первые тестовые испытания показали, что лазер действительно мощнее предыдущего, это с учетом одного и того же подхода к процедуре резки.
То есть, как это ни странно констатировать, но «на глаз» мощность действительно увеличена примерно в два раза.

Т.е. то, что на лазере в 2500mW резалось за 6-8 проходов теперь режется за 3-4. Но это пока… (об этом чуть позже).

Первой толковой поделкой, по просьбе знакомых, попробовали сделать так называемую «медальницу». Т.е. это вроде тематической вешалки для медалей. Поскольку станку по силам пока только фанера «тройка», то решили сделать две заготовки и затем, склеив их между собой, добиться необходимой прочности.

На фото ниже видно, что первая попытка была не очень удачной, а все потому, что не всегда понятно, прорезалась фигура целиком или нет, к тому же, на это очень сильно влияет изгиб фанеры, которая не всегда является идеально ровной.

В конце концов, со второй попытки желаемое получилось, но суть в данном случае не в этом. А в том, что устав каждый раз искать, на что положить заготовку, чтобы было видно снизу, насколько хорошо она прорезалась, было принято решение заколхозить какую-нибудь специальную приспособу для этих целей.

Исходя из особенностей конструкции рамы станка, отличным вариантом в качестве основания для этого показалось использование двух длинных направляющих, по которым не предусмотрено перемещение механизма. Кроме того, в этих направляющих имеется углубление, за которое можно закрепить приспособу.

Расстояние между серединами направляющих составило 41,5 см.

Широкий профиль для гипсокартона, давно стоявший без дела в углу, отлично подошел для предполагаемых целей. Для этого от него был отрезан кусок необходимой длины и разрезан вдоль – тем самым получилось два уголка с ребром жесткости. Отрезаем «лишние» кусочки, чтобы одно ребро уголка свободно входило между направляющими, а другое ложилось на них. Часть уголка загибаем под желобок направляющей с обоих сторон так, чтобы уголок мог двигаться и одновременно не выскакивать из направляющей. Получается, что теперь мы имеем две поперечины, которые можно свободно перемещать внутри рабочей площади станка и тем самым разместить на них любой кусочек фанеры.
При необходимости их можно просто сдвинуть в любую сторону, чтобы не мешали. Вот так теперь можно разместить фанерку , при этом расстояние от ее поверхности то линзы лазера составляет около 36 мм. Но возможно самое важное при таком подходе то, что теперь фанеру можно притянуть к получившимся направляющим в нужных местах хоть саморезами, хоть струбцинками и тем самым обеспечить ее «ровность» по всему периметру предполагаемой поделки. Ну а вот так получается можно наблюдать в процессе работы лазера, насколько хорошо прорезается деталь и нужно или нет делать дополнительные проходы. Потренировавшись, еще на предыдущем лазере в вырезании плоских поделок, давно хотелось попробовать сделать что то действительно полезное и интересное, например что то из разряда коробочек-шкатулочек. Но дело это, как Вы понимаете, не совсем простое, то есть конечно принцип тот же самый что и всегда – надо нарезать детальки и потом их соединить, но поскольку деталек получается достаточно много, то точность чертежа должна быть достаточной для того, чтобы по концовке работы не пришлось все выбрасывать, т.
к. не получается их состыковать. К тому же, возвращаясь опять же к количеству деталек остро встает вопрос автоматизации резки с точки зрения необходимости выполнения нескольких проходов.

Далее я немного расскажу о ее применении на примере создания интересной поделки из фанеры – шкатулки-книжки. Вот исходное (не мое) фото такой шкатулки.

Такая конструкция сразу же привлекает внимание тем, что в ней «свободно гнется то, что по определению гнуться не должно». То есть здесь верхняя и нижняя сторона коробочки являются цельными друг с другом, а соединяющая их часть гнется и не ломается при помощи специально нарезанных прорезей, образующих своеобразный книжный переплет.

Давно хотелось посмотреть, как это будет выглядеть на практике, к тому же размеры такой шкатулки сравнительно невелики, поэтому и времени на ее вырезание не должно понадобиться слишком много.

В оригинальном исполнении, как на картинке, шкатулка дополнена гравировкой и имеет странного вида, но весьма интересный замок-задвижку. Я немного упростил конструкцию и подготовил на ее основе вот такой чертежик.

Итак, в результате получаем вот такой набор элементов. А вот так может теперь изгибаться цельный кусок фанерки. При сборке нет необходимости использовать клей, т.к. все детали входят очень плотно. Внутреннее полезное пространство имеет размеры, соответствующие стандартным пластиковым картам. Никогда такого не делал, но для пробы покрыл коробочку сначала темной морилкой, а затем лаком. С учетом отсутствия опыта в этом направлении считаю, что для первого раза получилось неплохо )). Коробочка-шкатулка в общем то получилась, вырезалась она за 5 проходов (пятый это на всякий случай, для закрепления так сказать). Но почему то никак не покидало ощущение, что я делаю что то не совсем правильно, т.
к. все таки хотелось большей производительности.

Немного поразмыслив в голову пришла одна интересная идея. Возможно скажу давно общепринятый факт, но пока лично не встречал подобного подхода, поэтому прошу заранее извинить.

Итак, давайте вспомним, по какому принципу как правило настраивается фокусировочная линза лазера? При включенном на минимальной мощности лазере необходимо вращать регулировку фокуса линзы добиваясь на предполагаемой к обработке поверхности минимального размера пятна лазера и превращая его в идеале в точку.

В данном случае минимальный размер пятна гарантирует нам максимальную мощность лазера, все казалось бы, правильно. Но наблюдая за процессом резки меня сильно смущало то, что практически идеальный рез вначале процесса, к концу становился каким то слабым, местами даже не дорезая фанеру снизу.

Так вот, если Вы еще не догадались к чему я веду, поясняю.

При углублении лазера в фанеру тем самым получается, что с каждым проходом увеличивается расстояние от лазера до поверхности и при этом происходит что? — расфокусировка луча с неизбежным падением его мощности в конечной точке.

Так и получается: чем глубже, тем хуже. Если так, то тогда напротив, сфокусировав луч немного ниже поверхности реза мы должны добиться увеличения мощности лазера ближе к противоположной поверхности.

Для проверки своей теории я попробовал сфокусировать луч не на самой фанерке, а на поверхности под ней заранее предполагая, что ничего путного их этого не получится, т.к. пятно на фанерке должно было получиться не совсем маленьким и рез поэтому должен по идее сильно обугливаться. Но случилось чудо!

Фанера тройка прорезается за два прохода до состояния «самовываливания», скорость реза при этом, согласно параметрам Бэнбокса составляла значение 150.

Но как всегда что? Не обошлось без нюансов.

Главный из них состоит в том, что фанера должна лежать абсолютно ровно во всей плоскости реза, поэтому ее обязательно нужно притягивать.

Вот в качестве примера два кружка, которые резались при одних и тех же параметрах.

В первом случае фанера, даже при относительной «ровности», не притягивалась к направляющим и получился вот такой ужас.

На этом же кусочке, но уже притянутом струбциной получилось вот так. Процесс данный кстати показан на видео, которое будет в конце обзора. Раздобыл небольшой кусок 4 мм фанерки. Попробовал прожечь.

Получилось за три прохода до ‘самовываливания’. Принцип фокусировки тот же, что и описан выше — по направляющей под фанеркой.

Удовлетворившись наконец полученным результатом мне захотелось продолжить свои эксперименты в области шкатулкостроения, целью которых является создание какой-нибудь красотищи. Но путь этот надо сказать весьма труден и тернист.

После изготовления шкатулки-книжки я попытался подготовить чертежик под желаемые для себя размеры, но быстро понял, что хотя задача эта вполне себе выполнима, но вот затрачиваемое на это время ну совсем мне не понравилось.

Дело в том, что необходимо очень тщательно подходить к размерам всех деталек чертежа чтобы потом они и стыковались в нужных местах и не вываливались при этом, ну и все это плюс зависит от сложности самой конструкции. В общем повозившись пару дней, я понял, что лень в очередной раз победила и стал искать способы автоматизации данного процесса.

В среде людей, занимающихся вырезанием на мощных лазерных CO2-станках (от 40Вт) большой популярностью пользуется разработка чертежей в Corel Draw для которого существуют специализированные программы-макросы, способные строить различные чертежи коробочек по задаваемым пользователем параметрам. Встречаются как бесплатные так и платные разработки.

Задавшись целью создания красивой резной шкатулки, я быстро понял, что среди бесплатных программ ловить особенно нечего, так как практически все они заточены лишь на простые модельки коробочек. В результате поиска удалось натолкнуться на весьма хорошую разработку под названием «Конструктор Шкатулок».

Конструктор Шкатулок представляет собой макрос под Corel Draw для быстрого проектирования различных объемных конструкций из листового материала (в основном – дерева).

На специализированном форуме данному макросу посвящено отдельное обсуждение, в котором сам разработчик принимает активное участие.

Кстати о разработчике, надо отдать ему должное, т.к. такого подробного и доступного для восприятия руководства пользователя, я давно не видел. Достаточно его просто внимательно почитать и уже начинает складываться впечатление, что сам пользуешься этой программой пару недель. Далее я не буду подробно рассказывать, что и для чего предназначено в программе, т.к. сделать это лучше, чем уже описано в руководстве все равно не получится.

Существует бесплатная версия подобного макроса под названием ‘Конструктор коробок’, но по довольно утилитарному названию несложно догадаться для чего он предназначен и если, к примеру, творческая составляющая коробки Вас не особо интересует, то данный макрос вполне подойдет.

Скачав, установив и посмотрев что к чему в бесплатной версии, а также внимательно почитав вышеуказанное руководство я понял, что платная версия – это именно то, что нужно в моем случае. Сразу отмечу, что стоимость полноценной программы оказалась не настолько высокой как я думал, и сопоставима со стоимостью одной-двух шкатулок, сделанных по созданным с ее помощью чертежам. К тому же в преддверии новогодних праздников автор предоставляет на нее скидку. Короче купил я этот макрос.

Установки как платной так и бесплатной версии макроса как таковой не требуется, достаточно просто скопировать файл в специализированную папку Корела до его запуска (в моем случае это «C:Program Files (x86)CorelCorelDRAW Graphics Suite X8DrawGMS»).

Далее необходимо запустить Корел и перейти в соответствующие пункты меню, как показано на картинках ниже.

Выбрать макрос и списка и нажать кнопку «Run». Если все сложилось как надо, то на экране появится вот такое окошко. Для первого раза я решил попробовать сделать простую коробочку, но с открывающейся на петельках крышечкой. Для этого необходимо выбрать желаемый тип изделия из предложенного списка. Пройтись по вкладкам, заполнив поля с необходимыми размерами и кучей других параметров, характеризующих желаемое к созданию изделие. После чего, возвратившись в первое окошко программы, нужно нажать на кнопку «Создать чертеж» и вуаля – получите/распишитесь «чертежик по индивидуальному проекту». После этого я делаю экспорт в формат .bmp и обрабатываю чертеж как мне нужно. К примеру – заливаю его черным цветом для удобства резки. Ну а дальше уже дело техники.

Загружаем, режем и получаем вот такие детальки.

Собирается все очень плотненько, пришлось даже прибегнуть при помощи небольшого молоточка. Ну вот, настало наконец время замахнуться на что-то красивое и резное – приступаем к изготовлению шкатулки.

При всей своей предполагаемой сложности процесс создания чертежа не намного отличается от создания простой коробочки. В списке изделий выбираем резную шкатулку.

Проходим по параметрам и выбираем необходимые размеры, а также элементы оформления. Здесь уже появляется дополнительная возможность размещения на элементах шкатулки узоров, которые необходимо будет вырезать. Принцип здесь следующий. Перед выбором данной опции необходимо заранее открыть документ, в котором содержится рисунок узора, затем нажать кнопку «Выбрать» в нужном элементе шкатулки и обвести узор мышкой в режиме выделения. После этого, если все сделано правильно, выбранный узор буде перехвачен макросом и загружен в программу. Также можно выбрать форму крышки и стенок шкатулки. Вот так к примеру получается будет выглядеть крышка и одна из стенок будущей шкатулки (это уже после заливки и добавления дополнительных отверстий в крышке). Режем. После резки все детальки зашкурил для того, чтобы удалить следы нагара и придать гладкости поверхности фанеры. Собираем. Короткие стенки специально сделал одну с отверстиями для крепления дна, вторую без них чтобы проверить, насколько реально собрать конструкцию в одном и другом случае. Оказалось что оба варианта вполне реализуемы, дно не болтается. На фото не видно еще одного элемента – поскольку крышка у нас накладного типа, то здесь предусмотрен еще один элемент, представляющий собой дощечку, клеящуюся на внутреннюю сторону крышки. Покрываем шкатулку морилкой и получаем вот такую красоту. Покрыть лаком пока руки еще не дошли. На этом эксперимент по изготовлению шкатулки считаю состоявшимся и вполне удачным. В заключение хотел рассказать о еще одной интересной возможности использования лазера. Мы же еще не забыли, что это не просто средство для резки? Он же еще и гравирует. А кто сказал, что гравировка должна быть просто плоской картинкой? А что если попробовать гравировать с меньшей скоростью, что тогда получится?

А получится тогда некое подобие работы фрезы!

Вот пример изготовления медальки с объемным рисунком.

Готовим два рисунка, сначала в режиме гравировки выжигаем все темные обрасти на небольшой скорости движения лазера (глубина будет зависеть именно от этого). Затем загружаем рисунок контура медальки и выжигаем его в режиме резки. Получается примерно так. После этого изделие можно покрасить. По тому же принципу, опять же подобрав соответствующий материал и скорость можно изготовить какие-нибудь печати или тому подобные вещи. Ну только конечно не стоит при этом забывать «отзеркалить» изображение.

Видео с демонстрацией работы лазера

Отмечу, что конечно при резке больших деталей сложно хорошо притянуть заготовку по всей плоскости и в таких местах не всегда получается прорезать за два прохода, но в целом с применением вышеописанного способа фокусировки картина получается вполне приемлемая.

Вот такой вот он, лазер на 5,5Вт. Спасибо за внимание и всем добра.

Лазерный станок резки и гравировки фанеры, дерева, пластика, оргстекла и кожи

Преимущества использования CO2 резаков

  • автоматизация производства благодаря наличию числового программного управления;
  • высокое качество обработанных поверхностей;
  • работа с материалами различной твердости: от бумаги и кожи до камня и хрусталя;
  • возможна не только резка с помощью лазера, но и гравировка;
  • минимальные потери материала при обработке;
  • высокая точность.

Такое оборудование обладает более низкой ценой, чем фрезерные станки. Поэтому они нашли широкое распространение в различных сферах деятельности человека.

Особенности для резки разных материалов

Лазерный станок по дереву и другим неметаллическим материалам подразумевает использование в качестве режущего инструмента направленный поток горящего газа. Мощность лазера может быть разной, что влияет на скорость резания и допустимую толщину обрабатываемой заготовки. Меньше всего мощности требует лазерная гравировка на коже. Оборудование купить можно исключительно для обработки конкретного материала (например, для резки фанеры, камня) или любых неметаллических заготовок. Пользуется широким спросом такая услуга, как лазерная резка, гравировка дерева. Станок часто покупается деревообрабатывающими организациями.

Выделяют следующие разновидности оборудования

  • лазерный станок для резки картона, бумаги
  • лазерный станок по пластику, оргстеклу
  • станки лазерной гравировки по дереву
  • лазерные станки для гравировки на коже
  • станки для резки лазером камня

Есть станки, которые могут обрабатывать весь перечень неметаллических материалов. Они обладают полноценной системой ЧПУ, водяным охлаждением и достаточной мощностью.

Лазерный станок для резки фанеры купить рекомендуется для предприятий, занимающихся производством рекламной, мебельной, сувенирной продукции. Такие изделия могут быть эталонными для последующего производства деталей из металла, так как их производство обходится дешевле. Лазерный станок для резки оргстекла купить следует компаниям и частным мастерам, изготавливающим рекламные и торговые конструкции (например, лайтбоксы, небьющиеся витрины и др.). Этот материал обладает высокой прочностью и прозрачностью и в нем нет такого недостатка, как хрупкость. Поэтому его используют и в строительстве, конструировании.

Купить станок для лазерной гравировки по дереву и другим материалам рекомендуется тем, кто украшает различные неметаллические изделия. Это позволит поднять их стоимость, сделает уникальными и добавит авторскую нотку.

Лазерное оборудование в компании «РуСтан»

Купить лазерный станок можно в нашей компании с гарантией от производителя. Оборудование может быть доставлено по адресу заказчика существующими курьерскими службами.

Преимущества покупки у нас:

  • любой лазерный станок для резки материалов в «РуСтан» имеет низкую цену за счет прямого сотрудничества с производителем;
  • оборудование для лазерной резки фанеры и других материалов обладает необходимыми документами и сертификатами, ознакомиться с которыми можно до покупки;
  • лазерный станок для фанеры купить можно по более выгодным ценам, так как это самое покупаемое оборудование в нашей компании.

В случае возникновения вопросов просьба обращаться по указанным контактам на сайте.

Какой лазерный станок выбрать — 6 параметров

Основываясь на нашем опыте в подборе лазерного оборудования для наших заказчиков, мы собрали основные рекомендации по выбору лазерного станка чпу. Мы бы хотели предложить Вашему вниманию чек-лист, каждый пункт которого поможет Вам понять, какой именно станок подойдет под Ваши задачи.

В основном лазерные гравировальные станки бывают двух видов: газовые и на твердотельной основе.

Оптоволоконные (на твердотельной основе) лазеры используют для работы с металлами и пластиками, их длина волны позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана.

Углекислотные (газовые, СО2) станки генерируют излучение в газовой среде и работают в основном по неметаллам — с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов.

Благодаря относительной ценовой доступности и удобству и простоте эксплуатации в России наибольшее распространение получили CO2 (газовые/углекислотные) лазерные станки с ЧПУ.

1. Определитесь, с какими материалами Вы собираетесь работать. Что планируете резать и/или гравировать?

Станки с трубками СО2 могут обрабатывать такие материалы, как дерево и его производные, листовые полимеры и некоторые виды композитных материалов.

Также лазерные станки применяются для раскроя бумаги, различного вида картона, тканей и даже кожи.

От вида материала зависит подбор мощности лазерной трубки:

— для резки бумаги, картона и других тонких материалов толщиной до 4 мм подойдут маломощные трубки – 20-30 Вт

— для раскроя и гравировки более толстых и твердых материалов понадобится трубка 60-80 Вт. Такой мощности будет достаточно для реза фанеры толщиной до 6 мм

— если требуется обрабатывать материалы толщиной 8 см и более, понадобится соответствующая мощность от 100 Вт

Чем мощнее трубка, тем дороже и сам станок. В среднем срок службы трубки 7 000 – 10 000 часов. Под часами стоит понимать непрерывное время работы лазера во время реза.

Для работы с большинством материалов требуется подключение к постоянной вентиляции, так как в рабочей зоне лазерной установки происходит процесс горения.

Если речь идет о таких материалах, как оргстекло, акрил или карбонат, вентиляция должна обладать еще и фильтрующими элементами или быть подключена через полноценный фильтрационный шкаф.

Внимание! Некоторые виды материалов запрещено использовать вне специально оборудованных для этого помещениях. Например, такие материалы, как ПВХ или ПВБ из-за ядовитых веществ, входящих в их состав.

Кроме того, при резке ПВХ выделяются активные вещества, которые быстро входят в реакцию с металлами, что приводит к образованию коррозии металлических элементов станка и в итоге к его быстрому выходу из строя.

2. Размер области обработки и рабочее поле станка

Следующим этапом следует понимать площадь обрабатываемой поверхности и удобство его загрузки в рабочую камеру станка.

Для определения необходимого рабочего поля необходимо заранее продумать расположение станка на вашей производственной площадке и уточнить габариты станка и возможность подключения его к системе вентиляции.

Кроме того, лучше заранее продумать размер наиболее часто используемого материала, который планируете обрабатывать, для того, чтобы не добавлять в процесс лишние операции по доведению заготовок под рабочее поле станка, таких как резка или перемещение материала.

Экономия на размере рабочего поля или неправильно подобранный размер может привести к существенным финансовым потерям. Так как дополнительные операции по обработке заготовок, как правило, приводят к потерям времени и увеличению остатков дорогостоящего сырья.

Так если вы используете для работы большое количество фанеры, фабричный размер листа 1525*1525мм, целесообразно использовать станок с рабочим полем, в которое поместится весь этот лист целиком, например, 1600*1600мм.

Можно выделить 3 основные группы лазерных станков исходя из размера рабочей зоны:

  • настольные (рабочая зона до 300х420 мм) простые и удобные для домашнего использования, т. к. занимают минимум места;
  • среднеформатные (от 900х600 мм до 1300х2500 мм) – модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских, и на небольших предприятиях;
  • крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х4000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Если вы работаете с легкими материалами, не лишним будет узнать о наличии вакуумного стола для лучшей фиксации материала во время обработки.

Для гравировки небольших изделий таких как брелоки или значки, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом.

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует рассматривать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Отличным вариантом является оборудование конвейерного типа с системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

3. Какой вид обработки материала нужен

Резать или гравировать? не все современные станки обладают возможностью одновременной резки и гравировки. Для реза необходим достаточно мощный станок.

Если станок приобретен для хобби, то достаточно будет небольшого размера маломощного станка.

Если вы планируете использовать станок в коммерческих целях, то мощности станка должно хватать на одновременную резку и гравировку.

 4. Количество лазерных головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя (Duos) или четырьмя режущими головками, которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно. Такое оборудование в разы повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов, однако следует помнить, что по ширине максимальный размер деталей будет ограничен шириной рабочего поля станка, поделенного на количество установленных головок.

Также нужно помнить, что с увеличением количества головок, соответственно, увеличится количество лазерных трубок и зеркал, а также возрастет энергопотребление станка.

  5. Комплектация станка и базовые компоненты

Универсальность станка, его надежность и отказоустойчивость зависят от комплектующих, из которых он собран. При выборе машины необходимо обращать пристальное внимание на механику и кинематику – на элементную базу оптической системы и контроллер.Например, для резки тонких материалов и гравировки на картоне, подойдет самый простой небольшой однозадачный станок с прямым управлением с компьютера. Он порадует небольшой стоимостью и выполнит все задачи достаточно хорошо. В вышеописанном случае используется плата М2.

Несколько слов о минусах платы, а именно: не возможность остановить станок в момент работы; полное управление работой станка с компьютера – перемещение осей, задание нулевой точки,отсутствие возможности “тестового прогона станка” с выключенным лазером;программное обеспечение для управление станком обладает меньшим функционалом.

Для бизнеса лучше всего подобрать универсальный аппарат, который позволит выполнять несколько задач за один прогон. Например – выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать деталь по контуру.

Как правило такие станки имеют дополнительный интерфейс с дисплеем и возможностью загружать задания с помощью   флэшки или карты памяти. Это гравировальщики на основе контроллера Ruida. Их легко отличить по характерному интерфейсу и кнопкам управления на корпусе. 

             


Также необходимо определить, входит ли в комплект поставки вентилятор-улитка вытяжки и помпа для нагнетания охлаждения жидкости в лазерной трубке и компрессор для подачи воздуха в поле резки для предотвращения возгорания материала. Без этих трех компонентов вы не сможете работать на аппарате.

Более того, не лишним будет добавить в комплектацию станка клапан регулировки напора воздуха от компрессора, устанавливаемый на лазерную головку. Этот незначительный девайс значительно повысит качество реза плавящихся материалов, таких как акрил и пластики, сведет на нет эффект шагрени, образующейся на краю реза при сильном напоре воздуха от сдувания расплавленной фанеры по краю реза. Данный клапан входит в стандартную комплектацию всех станков торговой марки SEKIRUS.

Cтандартно большинство средне размерных лазерных гравировщиков содержат поперечные ламели, куда сверху кладется лист материала. Однако из-за достаточно большого расстояния между ламелями, резка мелких элементов будет затруднительна, так как вырезанные детали будут падать на дно рабочей области. Для решения этой задачи в комплектации станков могут входить сотовые столы различных вариантов и размеров. Для производства, например, елочных игрушек, Вам будет необходим такой стол.

Если вы планируете глубоко гравировать более толстые детали, то вам может понадобится подъем стола – подъемный стол для обработки объемных изделий высотой до 250 мм изменения высоты рабочего стола.

В зависимости от частоты смены размеров обрабатываемых деталей следует выбирать между моторизованным и ручным приводом (с помощью ключей и гаек).

Также следует помнить, что при изменении высоты заготовки каждый раз придется регулировать высоту рабочего стола для нахождения фокусного расстояния вручную при помощи шаблона-эталона, без точной настройки фокусного расстояния невозможна качественная резка гравировка и безупречная повторяемость партий деталей. Для автоматизации данного процесса станок можно оснастить функцией автофокусировки, при помощи которой станок сам определит идеальное фокусное расстояние за считанные секунды.

Для обработки цилиндрических предметов понадобится специальная четвертая ось (поворотное устройство). В зависимости от видов заготовок подбираются устройства с зажимом с помощью кулачкового патрона, либо с синхронно вращающимися валиками поверх которых устанавливается заготовка, фиксирующаяся под действием собственного веса.

 Устройство может быть как опцией, так и входить в комплектацию. Единственным условием подключения должно быть наличие специального разъема и поддержка ПО, поставляющегося с ним.

Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, и системами видеопозиционирования, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер.

В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.

У данной опции существует несколько модификаций и подбираются они в зависимости от особенностей производства и характера изображений или деталей, которые требуется определить контрольной программе.

Ультрафиолетовый датчик, установленный на лазерную головку

Самый бюджетный вариант. Сканирует поверхность,  определяя зону резки детали по специальным меткам, которые служат для его системой координат внутри которой находится деталь, чаще всего метки выглядят в виде черных точек по краям изображения.

В данной системе необходимо наличие на обрабатываемой заготовке специальных меток и загруженного чертежа детали для обработки внутри зоны ограниченной метками.

  • Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений, метки также должны быть нанесены заранее обычно печатаются вместе с изображениями. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле.
  • Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки.
  • Отсутствует возможность сканирования изображений заготовки и создания чертежей отсканированных деталей.
  • Каждый раз при смене заготовки требуется сканирование указанной оператором рабочей зоны для определения нахождения меток.
  • Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности. Зона сканирования ограничена размером рабочего поля станка

CCD камера, устанавливаемая на лазерную головку

Более дорогой, но не менее надежный вариант. При этом камера используется как сканнер поверхности, создает полное изображение рабочей зоны, указанной оператором, которое загружается в контрольную программу на компьютер, далее оператор выделяет нужное изображение объекта, которое необходимо обработать, либо загружает готовое изображение-эталон заранее, после чего программа проверяет наличие подобных изображений по всей отсканированной поверхности, выделяет их и создает рабочий чертеж. Далее автоматически либо по команде оператора приступает к обработке выделенных участков заготовки.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Размер зоны сканирования ограничен рабочим полем станка. Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Средняя скорость сканирования поверхности. Обладает всеми преимуществами УФ датчика

CCD камера, установленная над рабочим столом

Самая дорогая, но при этом самая быстрая в части сканирования рабочего поля система. Имеет все возможности, приведенные выше для CCD камеры на лазерной головке, но имеет ряд преимуществ.

Позволяет моментально создавать и анализировать изображение целиком из зоны видеофиксации. Обычно зона видеофиксации ограничена шириной рабочего поля станка по длине до 1,5м. Позволяет создавать и обрабатывать чертежи неограниченного по длине размера, при использовании на станках, оснащенных конвейерным столом.

Длинноформатные чертежи или изображения, превышающие размер зоны видеофиксации и даже размер рабочего стола (конвейерного стола), обрабатываются станком при загрузке или создаются оператором, посредством обработки склеенных изображений рабочего стола, полученных с видеокамеры синхронизированной с перемещением конвейерного стола.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности.

Обладает всеми преимуществами CCD камеры, устанавливаемой на лазерную головку.

6. Выбор продавца лазерного станка

На нашем рынке огромное число производителей и поставщиков. Несложно догадаться, что на данный момент самые доступные цены у китайских производителей. Перед покупателем всегда стоит выбор. Можно пойти на популярную площадку Aliexpress и попробовать заказать станок там. Здесь надо обязательно обращать внимание на наличие положительных отзывов о продавце. Вполне возможно, что Вам очень повезет и Вы с удовольствием будете пользоваться станком много лет.

Но! всегда существует риск при доставке. Упаковка может быть не очень качественной, во время транспортировки могут повредиться важные узлы и вы не сможете запустить станок. В этом случае вы не сможете ни вернуть товар, ни потребовать гарантийный ремонт.

Приобретая лазерный станок у официального поставщика, Вы получаете прежде всего

  • качественную консультацию;
  • тестирование в демозале;
  • комплект документации на русском языке;
  • гарантию в течение 12 или 36 месяцев;
  • послегарантийное обслуживание.

Компания LaserGu.ru (Лазер Гуру) является официальным дилером SEKIRUS в России и СНГ. SEKIRUS – китайское премиальное оборудование для раскроя листового металла. На рынке России и СНГ LaserGu.ru (Лазер Гуру) представляет премиальное китайское оборудование под торговой маркой SEKIRUS®. Это означает, что данное оборудование имеет успешный опыт эксплуатации не только на ведущих китайских предприятиях, но и по всему миру

  • позволяет поддерживать оптимальное сочетание — качество и доступность
  • проходит тестирование на территории завода-производителя перед отправкой заказчику
  • поставляется с программным обеспечением и комплектом технической документации на русском языке
  • имеет гарантийную и сервисную поддержку на территории России

Почему стоит начать работать с LaserGu.ru (Лазер Гуру)

  • работаем в России и СНГ с 2004 года
  • повышаем производительность труда на предприятиях
  • собственная служба логистики
  • ПНР и сервис оборудования
  • только надежное оборудование из Китая
Наши контакты:

http://LaserGU.RU

8-800-511-00-95

[email protected]

 

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.


Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Станок волоконной лазерной резки 1500Вт

Технические характеристики лазерного станка 

Модель LF-3015
Перемещение по оси X 1500 мм
Перемещение по оси Y 3000 мм
Скорость перемещений до 80 м/мин
Максимальное ускорение 0,5-0,8G
Точность позиционирования ±0.02 мм
Точность повторения ±0.03 мм
Электропитание 380В, 50 Гц, 3 фазы
Совместимое ПО CorelDraw/AutoCAD/Photoshop/AI
Поддерживаемые форматы LXD/.DXF/.PLT/.AI/.Gerber/.DWG
Оборудование для удаления пыли вытяжной вентилятор
Стол литой
Температура окружающей среды 0-45°С
Влажность окружающей среды 5-95%

Конфигурация

Наименование Фирма-изготовитель
Автоматический регулятор высоты BCS100 (Китай)
Система управления Cypcut FSCUT2000 (Китай)
Сервомоторы Fuji (Япония)
Редуктор SHIMPO (Япония)
Направляющие HIWIN (Тайвань)
Шестерня и рейка YYC (Тайвань)
Режущая головка Raytools (Китай)
Лазер Maxphotonics (Китай)
Чиллер S&A (Китай)
Пневматические компоненты  SMC (Япония)
Электрокомпоненты Schneider Electric (Франция)

Станок волоконной лазерной резки: видео работы

Оптоволоконный лазер 

Maxphotonics 1500W
Режим работы Непрерывный 
Тип поляризации Рандомный
Выходная длина волокна  5-20 м
Номинальная мощность 1500 Вт
Настройка выходной мощности 10-100%
Режим лазера Одномодовый
Устойчивость выходной мощности <5%
Длина волны 1084 нм
Метод охлаждения водяной
Рабочее напряжение 220VАС

Особенности оптоволоконного лазера Maxphotonics модель MFSC-1500

  • Широкий диапазон рабочих длин волн
  • Чрезвычайно низкое отношение сигнал/шум
  • Высокая стабильность
  • Длительный срок службы источника

Область применения волоконного лазерного станка: прецизионная лазерная резка листового металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, латунь, алюминий, марганцевая сталь, все виды легированных сталей, редкие металлы), а также лазерная резка неметаллов (пластики, дерево, фанера). 

Максимальная толщина резки лазером мощностью 1500 Вт

Мягкая сталь (O2)

12 мм

Нержавеющая сталь (N2/ O2)

6 мм

Алюминий (N2/ O2)

4 мм

Режущая головка

Режущая головка BT240 станка лазерной резки металла производства компании RAYTOOLS (Швейцария) может работать в режиме ручной и автоматической  фокусировки, имеет высокую эффективность резки и легкую настройку. Головка оснащена системой водяного охлаждения, которая призвана обеспечить стабильность и устойчивость в условиях работы на большой мощности в течение длительного времени.

Станок волоконной лазерной резки: цена, условия поставки

Стоимость волоконного лазерного станка  —  по запросу. Возможен лизинг.

Гарантия на станок — 1 год. Гарантия на оптоволоконный лазер — 2 года. Гарантия не распространяется на расходные материалы и быстроизнашивающиеся части.

Услуги по шеф-монтажу, пусконаладке и обучению персонала предоставляются БЕСПЛАТНО.

Купить станок волоконной лазерной резки в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ», означает:

  • Профессиональную консультацию и помощь в подборе металлорежущего оборудования под требуемые задачи.
  • Поддержку на всех этапах приобретения станка: помощь в выборе, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение, обслуживание, ремонт при необходимости, поставка необходимых запчастей.
  • Помощь в решение проблем, связанных с работой и обслуживанием волоконного станка для резки металла, во время гарантийного периода и после.
  • Уверенность в высоком качестве и стабильности работы приобретаемого оборудования. Мы работаем только с надежными и проверенными производителями станков лазерной резки металла.

Лазерная резка фанеры | История и главные секреты

Лазерная резка фанеры — это процесс использования мощного лазера для резки и / или гравировки предметов из листов фанеры. С помощью этого процесса можно делать такие вещи как: вывески, украшения, игрушки, образцы прототипов.
Режущий луч очень тонкий (обычно около 0,1 мм) и точный, что позволяет получать невероятную детализацию и точность.

При уменьшении мощности лазера на поверхности фанеры получается всем нам с детства знакомы процесс «выжигания». Для фигурной резки лазером подходит не всякая фанера. Как правило, используют хвойную или березовую фанеру ФК.

Традиционно лазерная резка фанеры была использована инженерами для резки сложных деталей для машин. Это требовало использования специального программного обеспечения для создания векторных файлов, которые машина могла распознавать. Процесс был очень дорогостоящий и для покрытия затрат требовались большие объемы производства.
Сегодня лазерная резка проще и дешевле. Этой технологией пользуются художники, иллюстраторы, дизайнеры все могут воплотить свои проекты в реальность.

Как работает лазерный резак?

Есть три способа использования лазера для фигурной обработки фанеры.
Непосредственно сама резка;
Гравировка и векторная гравировка. 
Физика воздействия на материал двух последних процессов одинакова.
Для удобства мы опишем каждый процесс на примере кофейной чашки.

Линии на рисунке;

Красный – резка.
Черный – лазерная гравировка.
Синий – векторная гравировка.
Все объяснено ниже.

Лазерная резка фанеры

Лазер проходя по координатам выжигает примерно 0,1 мм. фанеры с обеих сторон линии. Максимальная толщина фанеры, которую можно так резать — 12 мм. На фанере больше 12 мм. не удается получить ровные необожжённые края. Сложные рисунки требуют гораздо больше времени, чем простые, а прямые линии – обрабатываются быстрее, чем криволинейные. Существуют определенные требования к эскизам макета. Например, линии красного цвета на нашем примере не должны накладывается друг на друга. Если такое происходит лазер дважды проходит по поверхности фанеры, что вызывает горение и увеличивает время обработки.

  

Лазерная гравировка

Этот процесс обработки фанерного листа аналогичен процессу печати струйного принтера.Лазерная головка движется в перед и назад над заготовкой и включает лазер по координатам черной линии. Глубина выжигаемого слоя примерно 0,5 – 0,75 м. Для того, чтобы выжечь фанеру на большую глубину необходимо несколько проходов. Таким образом можно обрабатывать обе стороны, что придает изделию более эстетичный вид. Но это занимает много времени и в конечном итоге влияет на стоимость изделия. Лазерная гравировка — это достаточно медленный процесс. 

 

Векторная гравировка.

Этот метод очень похож на первый. Лазер будет повторять контуры синей линии, но при этом его мощность значительно ниже, и он не прорезает заготовку, а оставляет на поверхности фанеры тонкую линию толщиной 0,1-0,2 мм. Регулирую мощность лазера можно добиться разных оттенков от светло-коричневого до черного. Как и в первом случае резки фанеры, при проектировании изображения необходимо избегать наложения изображения одного на другое. В противном случае лазер несколько раз продет по одной и той же линии, что приведет к подгоранию торцов.

 

 

 

Комбинация методов

В конце приведем пример комбинации всех методов лазерной обработки фанеры.

Вот что у нас получилось.

Оптоволоконный станок лазерной резки металла LF1325LC/500 Raycus

Первый станок в мире, на котором установлены оптоволоконный лазерный источник и лазерная трубка Reci. Используется для резки неметаллических материалов (дерево, оргстекло, пластик, акрил, МДФ, фанера, кожа, бумага и др.) и металлов (углеродистой стали, нержавейки, оцинкованного листа, латуни, алюминия). Обычно используется в отрасли рекламы. Экономия 30% электроэнергии и 50% пространства.

Небольшая модульная конструкция. В станках используется портал собственной инновационной разработки. Бесшовная стальная конструкция, прошедшая через высокотемпературный отжиг обеспечивает высокую прочность и стабильность работы без деформации на протяжении 20 лет. Оборудованы устройством удаления пыли, защитой от высоких температур и профессиональной охлаждающей системой.

Новейшая разработка 2в1

Потрал 3-го поколения из авиационного алюминия

Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.

Портал 1-го поколения

Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.

Портал 2-го поколения

Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.

Портал 3-го поколения

Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Система передач и привод

Серводвигатель Delta (Тайвань), направляющие Hiwin (Тайвань), шарико-винтовая пара TBI (Тайвань). Точность позиционирования составляет 0,02мм , максимальное ускорение 1.0G

Комплектация

Режущая головкаWorthing (Китай)
Шарико-винтовая пара
TBI (Тайвань)
Высокоточные направляющиеHIWIN (Тайвань)
СерводвигателиDelta (Тайвань)
Источник излученияRaycus + Reci
Система ЧПУ и софтCypcut (Китай)
Поддерживаемые форматыPLT, AI, DXF, DST, BMP
Поддерживаемые программыCorelDraw, AutoCAD, Photoshop
Водяное охлаждение — чиллерTongfei (Китай)
Пневматические элементыAIRTAC (Тайвань)

Дополнительные опции

Лазерная головка с автофокусомдля автоматизированного выбора толщины резки.

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Характеристики лазерной трубки Reci

Мощность номинальная, Вт 150
Мощность максимальная, Вт 180
Длина, м 1,85
Диаметр, мм 90
Ток рабочий, мА 30
Рекомендуемый ток*, мА ≤28
Напряжение розжига, кВ 30
Охлаждение Водяное
Толщина резки (фанера) 16 мм
Толщина резки (акрил, оргстекло) 18 мм

Получаемые изделия

Сервисное обслуживание

В рамках сервисного обслуживания нашими инженерами оказываются услуги по обучению, пусконаладочным работам, техническому обслуживанию и сопровождению оборудования.

  • Шеф монтаж и обучение персонала
  • Диагностика и ремонт
  • Телесервис – удаленная диагностика
  • Склад с комплектующими для лазерных станков
Размер рабочего поля 1300×2500 мм
Рабочая поверхность Ножевидный стол
Лазерный источник
Raycus + RECI
Мощность оптоволоконного лазера 500 Вт
Мощность лазера CO2 150 Вт
Сервопривод ось X- 400 Вт, ось Y- 750 Вт, ось Z-200 Вт
Ресурс лазерного излучателя 100000 ч
Длина волны лазера 1060 Нм
Точность позиционирования ±0,02 мм
Максимальная скорость 20 м/мин
Максимальная нагрузка 100 кг
Рабочая температура 20-40℃
Электрическое питание 220В/50Гц
Габаритные размеры 3800×1850×1300 мм
Вес нетто 1500 кг

Отзывы об Оптоволоконном станке лазерной резки металла LF1325LC/500 Raycus


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

5 лучших листов фанеры для любителей лазерной резки

Если вы уже сталкивались с Plyco ранее, скорее всего, вы слышали, как мы добавляем наши продукты Laserply. Лазерная фанера — это что-то поистине уникальное, популярность которого растет с каждым годом. Plyco находится на первом этаже сцены с лазерной фанерой, предлагая панели для уникальных проектов, которые идеально сочетаются с лазерными резаками раньше, чем кто-либо другой в основной отрасли.

Многие люди этого не осознают, но нельзя просто вырезать фанеру лазером и ожидать потрясающих результатов.Плотность и клеевое соединение, используемые в большинстве обычных листов фанеры, делают чрезвычайно трудным или даже невозможным произвести чистый разрез с помощью лазера. Осознавая это, наша трудолюбивая производственная команда приступила к созданию продукта, который идеально сочетается с этим новым стилем резки.

Лазерный резак Darkly Labs Emblaser 2

Каждая панель Laserply от Plyco была доработана и настроена, поэтому мы можем гарантировать чистый срез, когда вы заберете ее домой. Мы предлагаем 12 совершенно разных фанерных панелей, вырезанных лазером, поэтому бывает сложно определить, какая из них вам подходит.Каждый лист не просто отличается по внешнему виду; у них также есть уникальные черты, которые изначально невозможно увидеть через глаз.

Чтобы облегчить вам процесс принятия решения, мы составили список из пяти лучших листов фанеры для любителей и энтузиастов лазерной резки.

Лазерная фанера березовая

Береза ​​- это почти всегда рекомендация, независимо от того, предусматривает ли проект лазерную резку или нет. Не зря береза ​​стала синонимом слова «фанера».Он надежен, хорошо выглядит и не ломается. Три ключевых столпа, которые ищут большинство людей при покупке фанерного проекта.

Лазерная фанера

настоятельно рекомендуется любителям лазерной резки по ряду причин, первая из которых — простота использования. Береза ​​- отличный продукт, который можно подарить начинающим специалистам по деревообработке, и то же самое применимо и здесь. Он режет настолько плавно, что идеально подходит для любого, кто только намочил ноги лазерной резкой.

Лазерная фанера Plyco’s Birch

Однако не нужно быть новичком, чтобы воспользоваться этим преимуществом. Возможно, вы просто ищете ресурс, который гарантированно не доставит вам хлопот во время творческого процесса.

Визуально Береза ​​- знаменосец. Он может не сбить вас с толку (как некоторые из листов Laserply, о которых мы собираемся упомянуть), но он, несомненно, имеет красивую отделку, которая достаточно адаптируется, чтобы соответствовать практически любому дизайну.

Бамбуковая лазерная фанера

Если вы не хотите перестраховаться с листом березы, почему бы не сделать шаг в мир бамбука? Внешний вид, ощущения и атмосфера — это то, чего не может воспроизвести ни одна другая разновидность Laserply.

У бамбука очень тонкая и плотная текстура древесины, которая подходит для лазерной резки. Из-за этого Plyco на самом деле нужно гораздо меньше приспосабливаться, чтобы получить лист бамбука, соответствующий стандартам нашей линейки Laserply. Сделать некрасивый вырез из одного из этих листов практически невозможно.

Бамбуковая лазерная фанера Plyco, использованная для создания обложки книги Studio Bianco

Одна из лучших особенностей Bamboo Laser Plywood — это то, что она бывает разных цветов. Ищете что-то легкое и яркое? Естественная окраска покрывает вас. У вас другой проект и вам нужен более темный, более коричневый оттенок? Карбонизированный бамбук создан для вас.

Головки

гарантированно повернутся, если вы выберете Bamboo в качестве предпочтительного Laserply.

Лазерная фанера из европейского бука

От бамбуковых лесов Китая до Европы, наше следующее предложение — это великолепная европейская лазерная фанера из бука.

Обычно не стоит судить о чем-либо исключительно по внешнему виду, но европейский бук выделяется настолько сильно, что мы не можем не рекомендовать его по внешнему виду. Как и любой продукт Laserply, он отлично подходит для изготовления фанеры своими руками для лазерной резки. Однако богатого золотисто-коричневого цвета вы не найдете больше нигде.

Лазерная фанера из европейского бука Plyco

Не раз мы видели, как заказчики полностью меняли свои дизайнерские планы, увидев лист этой великолепной древесины.

Благодаря своим великолепным возможностям отделки бук обычно используется для изготовления визиток и свадебных приглашений, и мы не можем винить этих клиентов. Европейский бук — исключительный класс, когда дело доходит до эстетической красоты.

Обруч сосна

Сосна-обруч — одна из самых почитаемых в Австралии разновидностей фанеры.Фанера Hoop Pine, чаще всего поставляемая с плантаций Квинсленда, заработала репутацию Rolls-Royce в индустрии морской фанеры. Несмотря на традиционное использование, он с апломбом перешел на лазерную резку.

Лазерная фанера Plyco’s Hoop Pine

Обладая лицом класса A, он определенно привлечет внимание, но это также долговечный материал. Лазерная фанера Hoop Pine — один из самых сильных вариантов в нашем ассортименте: более толстые листы используются в производстве мебели, а также в более сложных изделиях, таких как топперы для торта и украшения.

Всесторонний, трудолюбивый характер Hoop Pine Laserply — идеальное выражение австралийского духа.

Джарра

Чтобы завершить список, мы обратимся к чему-то, что может показаться немного привычным. Jarrah Laser Plywood избегает традиционного вида и расцветки фанеры, вместо этого выбирая темно-красный цвет, который сразу привлекает внимание.

Созданный из тщательно отобранного шпона, найденного в Новом Южном Уэльсе, Jarrah Laserply представляет собой фантастическую визуальную альтернативу тому, что обычно используется в фанерной промышленности.Хотите встряхнуть? Тогда Джарра — лучший выбор для вас.

Лазерная фанера Plyco’s Jarrah

Команда Plyco надеется, что этот список поможет вам в вашем путешествии по лазерной фанере. Plyco — ведущий поставщик лазерной фанеры в Мельбурне, но мы обслуживаем не только местных жителей. Наш ассортимент лазерной фанеры доставляется и доставляется по всей Австралии, а это значит, что где бы вы ни находились, вы можете мгновенно получить эти удобные листы в руки. Если у вас есть проекты по штамповке фанеры, вырезанной лазером, посетите наш интернет-магазин, где вы можете приобрести любую из наших товаров.

Доступный лазерный резак для фанеры, МДФ, пластика, бумаги, картона

Доступный по цене станок для лазерной резки с четырьмя головками для лазерной резки используется для резки картона, фанеры, МДФ, пластика и бумаги с высокой скоростью и высокой эффективностью. Сейчас в продаже недорогой станок для лазерной резки по доступной цене.

Демонстрационное видео


Описание продукта

Применение СО2-лазерного резака для фанеры, МДФ, пластика, бумаги, картона

Применимые отрасли:

Лазерный резак применяется для акрила, ткани, кожи, резины, игрушек, компьютерной вышивки, резки, форм, ремесел , бамбук и дерево, реклама и украшение зданий, упаковка и полиграфия, бумажная промышленность.

Применимые материалы:

Лазерный резак доступен для гравировки и резки бумаги, акрила, цветных пластин, АБС-пластика, резины, пластика, тканевых игрушек, кожи, шерсти, хрусталя, стекла, керамической плитки, МДФ, фанеры, нефрит, бамбук, дерево.

Технические параметры СО2-лазерного резака для картона, бумажной фанеры, МДФ, пластика
шаговый двигатель Объективы и зеркала

в комплекте

Speed

Модель

STJ1325-4

Размер стола

Laser Power

150 Вт Бренд RECI

Тип лазера

Лазерная трубка с изоляцией CO2, водяное охлаждение

Система привода

Трансмиссия

Ременная трансмиссия

Направляющая

Тайвань PMI Квадратные направляющие

Система управления

900 02 3 зеркала и 1 линза из Америки

Рабочий стол

Стол с лезвиями или сотовый стол для опции

Red Pointer

0-7500 мм / мин (в зависимости от материалов)

Скорость резания

0-4000 мм / мин (в зависимости от материалов)

Блок питания

2202 50HZ

Поддерживаемый графический формат

BMP, PLT, DST, DXF, AI

Поддерживаемое программное обеспечение

CorelDraw

CorelDraw 9AD6 9AD7

Рабочий стол вверх-вниз

Автофокус

901 31

Поворотное устройство

ПЗС-камера

Характеристики СО2-лазерного резака для МДФ, фанеры, картона, бумаги, пластика

1.Применяется высокоэффективная лазерная трубка RECI нового типа. Луч лазера более стабилен, чем традиционный тип. Срок службы более 10 000 часов.

2. Линзы и зеркала из США с хорошим отражающим эффектом.

3. Четыре лазерные режущие головки с расстоянием 30 см. Он может одновременно резать 4 одинаковых заготовки для повышения эффективности работы.

4. Двухканальные вытяжные вентиляторы для очистки стружки.

5.Тайваньская квадратная линейная направляющая PMI, установленная на оси X Y, убедитесь, что она работает стабильно и точно.

6. Шаговый двигатель марки Leadshine и трансмиссия драйверов, нет необходимости в сигнале обратной связи для управления с высокой точностью.

7. Рабочий стол с ножами, в основном предназначен для резки твердых материалов, таких как фанера, пластик, МДФ. Сотовый стол для мягких материалов, таких как бумага, ткань, кожа, резина.

8. Усовершенствованный ЖК-экран + порт USB + автономное управление, с профессиональным чипом управления движением, функцией последовательной высокоскоростной резки кривых и выбора кратчайшего пути, что значительно повысит эффективность вашей работы.

2020 Лучший лазерный резак для пластика, бумаги, картона, фанеры, МДФ

Гарантия на доступный лазерный резак для фанеры, МДФ, бумаги, картона, пластика

1. Вся лазерная резка: один год .

2. Лазерная трубка: 40 Вт на 5 месяцев, 60 Вт на 6 месяцев, RECI 80 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт на 10 месяцев (это то, что нам предлагает поставщик лазерных трубок).

3. Если аксессуары сломаны из-за проблем с качеством в течение гарантийного срока, мы бесплатно заменим их.

4. Круглосуточная техническая поддержка онлайн, например, Skype / WhatsApp / Remote, вы можете позвонить нам, если срочно.

5. Мы предлагаем бесплатное обучение на нашем заводе и наших инженеров для обслуживания за границей, но авиабилеты в оба конца, гостиница и питание для инженеров должны быть оплачены нашим покупателем.

У нас также есть станок для лазерной резки CO2 для картона, МДФ, фанеры, бумаги, пластика с другими размерами стола, включая 600 мм * 400 мм, 900 мм * 600 мм, 1300 мм * 900 мм.

STJ6040 Настольный лазерный резак для бумаги, пластика, МДФ, фанеры

STJ9060 Настольный лазерный резак для пластика, бумаги, фанеры, МДФ

STJ1390 Лучший лазерный резак для фанеры, МДФ, пластика, бумаги

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть доставлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Все, что вам нужно знать о лазерной резке дерева и фанеры с видео — EnduranceLasers

Испытание лазерной резки мощностью 10 Вт с лазерной линзой G8 + воздушное сопло версии 2, выдвинутое с вспомогательным устройством (давление вспомогательного воздуха составляло 1 бар).Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).

Как известно, лазерная резка дерева и фанеры может оказаться настоящим трюком.

Комплект линз для лазеров Endurance. 4 разных линзы для вашего диодного лазера.

Теперь я расскажу все, что нужно знать о правильной и точной лазерной резке.

Быстрая и безопасная оплата. Лазерные модули Endurance «PRO». Ультра надежный.

Ключевые моменты, которые нужно проверить и запомнить!

  1. Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, которая позволяет получить пятно лазерного луча 60 x 133 мкм. Может быть получено наилучшее пятно лазерного луча.
  2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, laserply не огнестойкий и подходит для лазерной резки.
  3. Убедитесь, что линза лазера чистая.
  4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
  5. Проверьте плотность вашего материала.Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная резка, которые трудно распилить настоящей пилой, могут иметь проблемы и с лазерной резкой.

Кроме того, мы рекомендуем использовать подачу воздуха во время резки. Это уменьшит количество проходов, увеличит скорость и сделает края более чистыми.

Воздушное сопло Endurance вер. 3

Режущие кромки Скорость лазерной резки мм / мин Минимальное количество проходов Гарантированное количество проходов Laserply (ель) 130 200 4,5 117000 44 0,376068 Идеальный 300 2 3 3-х слойная фанера (маракановая фанера) 190 112 2,6 55328 22 0,397629 Идеальный 600 2 3 Мягкая древесина (кедр) 182 150 3,6 98280 35 0,356125 Идеальный 600 2 3 Дерево (кедр) 140 250 4,5 157500 74 0,469841 Идеальный 550 3 5 Фанера плотная (береза) 100 150 4,5 67500 48 0,711111 Хорошо 300 6 8

Пример G-кода, который использовался в этом эксперименте

(было создано с помощью плагина Endurance для Inkscape)


начало

M05 S0 // лазер выключен
G00 X8.1854 Y2.0382 // начальная точка установки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм в минуту (5 мм / сек)

окончание

G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программы
G00 // главная

Проверено и протестировано на плате Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox

heart g-code (скачать)

heart g-code (скачать)

Как правильно рассчитать плотность:

ширина x высота x длина / вес = плотность

например, у вас есть штука один:

257 грамм / 400 x 600 x 3 мм = 0.Резка 3-х плотной фанеры лазером «Delux» мощностью 10 Вт + линза G2 с воздушным соплом вер 2.0

Делает и делится наш заказчик Иван из Хахасии (Россия)!

Наш клиент сделал и поделился

Святой Гуакамоле

Лазер Endurance 10 Вт

У меня не было 3-миллиметровой древесины. Но у меня была фанера толщиной 5 мм и фанера толщиной 9 мм.

Итак, я подумал, давайте проверим. 9 мм потребовалось около 20 проходов и пришлось опустить ось Z на 5 мм за последние 10 проходов. 5 мм сделал чистый срез без изменения Z за <8 проходов.

Видео, на которые следует подписаться в посте.

Посмотреть видеоматериал

https://www.facebook.com/1585046877/videos/pcb.133413

38176/10218226100835690

https://www.facebook.com/1585046877/videos/pcb.133413

38176/10218226103955768

Подробнее о резке древесины и фанеры >>>

Резка фанеры лазерными линзами G7 и G8

Подробнее о плотности древесины и фанеры

Плотность различных видов древесины и фанеры

Если вам есть чем поделиться с нами, поделитесь и оставьте комментарий ниже!

Отличная статья от @ all3dp!

# all3dp #laser #lasercutting #diodelaser #wood #plywood #endurance #endurance #lasers #endurancelasers

Станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, приобретя станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в станке для лазерной резки фанеры с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Станок для лазерной резки фанеры с чпу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшая цена на лазерную резку фанеры — Выгодные предложения на лазерную резку фанеры от мировых продавцов лазерной резки фанеры

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для лазерной резки фанеры.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лазерный вырез из фанеры станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели лазерную резку из фанеры на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в лазерной резке фанеры и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести лазерная резка фанеры по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лазерная фанера березовая, лазерная резка фанеры сервис

Свойства материала

Высокопрочный ламинированный листовой материал из древесины березы. Обе грани относятся к классу BB, что позволяет оставлять пятна и другие мелкие сучки / дефекты. Обычно используемый древесный материал для лазерной резки и гравировки.Склеивается клеевой линией MR и в промышленности известна как лазерная фанера.


Типовые области применения

Искусство и скульптура, Ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, изготовление мебели и корпусов, торговые витрины.


Внешний вид и зернистость

Поскольку это натуральный материал, имейте в виду, что тон и линия текстуры могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут деформироваться. Все листы вырезаны лазером с гравировкой с горизонтальной линией волокон.


Лазерная резка

Поскольку при резке естественный материал образует следы ожогов, которые сводятся к минимуму с помощью следующих стандартных методов резки.

Верхняя поверхность

Сжатый воздух (обычно давление 4 бара) используется для предотвращения возгорания, ожога и обугливания верхней поверхности. В некоторых случаях вокруг линии реза может появиться легкое изменение цвета (особенно на более толстой фанере). Их можно легко отшлифовать с помощью влажной и сухой бумаги с мелким зерном.

Лазерные хвосты

Очень маленькие вспышки могут возникать на поверхности, где лазер срабатывает в начале траектории векторной линии / формы. Эти следы можно легко отшлифовать влажной и сухой бумагой с мелким зерном.

Нижняя поверхность

Для стандартных размеров до 6 мм нижняя поверхность замаскирована защитной лентой, чтобы свести к минимуму появление ожогов при соприкосновении лазера с лазерным ложем. К сожалению, для толщины 9 мм и более нельзя использовать защитную ленту, так как она отслаивается в процессе резки.Поэтому следы ожогов будут на обратной стороне.


Ширина пропила и пропил

Средний пропил (насколько забирает лазер) для МДФ составляет 1,5-6 мм, толщина: + / — 0,1 мм, толщина 6-12 мм: + / — 0,2 мм, толщина 12 мм +: + / — 0,3 мм

В качестве ориентира мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина реза была не меньше соответствующей толщины материала. См. Дополнительную информацию о минимальной ширине реза и пропиле лазера.


Обрезанный край

Лазерная резка березовой фанеры с коричневой / черной кромкой, которая тем темнее, чем толще разрезаемая фанера.Кромка фанеры толщиной более 9 мм может сильно испачкаться и в некоторых случаях оставить следы при контакте с поверхностью материала.


Сучки деревянные

Как натуральный материал, в слоях фанеры встречаются сучки и другие дефекты. Они немного тверже, чем слои фанеры, что может повлиять на четкость лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может вызвать легкое вздувание лазера, что приведет к более темным отметкам на поверхности. Иногда твердость узла не позволяет лазеру прорезать весь лист.В этом случае нам понадобится нож, чтобы обрезать деревянный сучок. На березовой фанере толщиной более 9 мм деревянные сучки могут сделать резку довольно грязной, особенно на нижней стороне.

В некоторых случаях воздушные карманы вокруг деревянного сучка могут привести к выгоранию верхней поверхности вокруг сучка, образуя слегка неровную линию разреза. К сожалению, этого нельзя избежать, поскольку невозможно определить, где находятся сучки древесины в слоях шпона.


Растровая и векторная гравировка

Мы установили оптимальные настройки гравировки для всех наших расходных материалов.Для березовой фанеры маркировка представляет собой неглубокую легкую царапину на поверхности. Гравирует с отличной четкостью. Гравировка на фанере толщиной 0,8 мм и 1,5 мм имеет черно-коричневый оттенок. Толщина от 3 до 12 мм позволяет гравировать более светлый, нежный оранжевый / коричневый оттенок.


Направление зерна

Стандартно на всех древесных материалах мы наносим гравировку с горизонтальной линией волокон (слева направо) для обеспечения максимальной четкости. Если вы предпочитаете гравировать против шерсти, вам нужно указать это в своем запросе на работу.


Вариант с гравировкой

Имейте в виду, что это натуральный материал, поэтому при одних и тех же стандартных настройках гравировки может происходить небольшое изменение тона гравированного покрытия от листа к листу. Тон древесины, линия волокон, плотность и влажность — все это влияет на тон гравировки. На изменение тона также может влиять распределение мощности, если у вас есть много произведений искусства для гравировки, которые различаются по размеру.


Глубокая гравировка

Если вы хотите, чтобы ваша гравировка была глубже, чем наши стандартные настройки, вам нужно будет указать это в вашем запросе на работу.Имейте в виду, что более высокая мощность лазера и более низкая скорость обработки могут вызвать выделение большего количества масла из древесины и, следовательно, появление пятен на поверхности. Лазерная вытяжка также может вытягивать эти масла / пары по верхней поверхности, создавая вид обгоревших краев гравировки, которая тем сильнее, чем глубже она. Некоторым людям нравится этот эффект, но имейте в виду, что если вы хотите сохранить чистый результат, лучше придерживаться наших оптимизированных настроек.

MakerStock акриловый лист балтийская береза ​​для лазерной резки

«В рамках своего малого бизнеса, Bungalow 1904, я разрабатываю акриловые украшения и предметы столешницы, которые являются забавным поворотом в классическом стиле шинуазри.MakerStock был бесценным ресурсом и партнером, поскольку я экспериментирую и расширяю диапазон дизайнов, которые предлагаю своим клиентам ». (Саша, владелец бунгало 1904)

«Как я не слышал о вас всех до прошлой недели! Я дизайнер и ремесленник в Нью-Йорке, у меня на данный момент нет места для автомобилей или деревянных магазинов. Достаточно сложно арендовать грузовик, чтобы подъехать к Бронксу, чтобы купить лист материала по завышенной цене. Затем мне нужно арендовать настольную пилу, чтобы сделать пару надрезов, пока все там смотрят на меня злобно.Затем я должен доставить материал и вернуть грузовик, надеясь не попасть в слишком загруженное движение, зная, что большая часть моего рабочего дня почти закончилась.

-Or-

Я мог бы просто разместить заказ у вас всех, описать разрезы, которые я хочу, а затем доставить его к моей двери на следующий день !!! Признаюсь, сначала я был настроен скептически, но готов рискнуть 60 долларами / $ 80, чтобы сэкономить время. И вы, ребята, полностью справились. Разрезы были сделаны аккуратно, без выдувания, они были надежно упакованы, без повреждений углов.И все это по очень выгодной цене! Я стал вашим клиентом, так что спасибо за то, что сделал мою жизнь намного проще ». (Джеймс из Нью-Йорка)

« У вас отличное обслуживание клиентов, и это результат 35-летнего CSR и все больше »(Стив из Нью-Джерси)

«Компания Makerstock проделала фантастическую работу, предоставив нам необходимые материалы вовремя и в отличном состоянии по более выгодной цене, чем где-либо еще. Кроме того, их обслуживание клиентов заставляет вас чувствовать, что на вашей стороне есть друг.»(Дон, который занимается производством)

» Фанера прекрасна! Здесь сложно найти, поэтому я, без сомнения, закажу у вас больше. Еще раз спасибо! »(Джон из Топика, Канзас).

« Makerstock — наш любимый поставщик материалов для лазерной резки. Материал разрезается точно по размеру, который нам нужен, доставляется в течение нескольких дней и по более выгодным ценам, чем у известных поставщиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *