Манометр давление. Манометры и измерение давления: полное руководство

Что такое манометр и для чего он используется. Какие виды манометров существуют. На что обратить внимание при выборе манометра. Как правильно устанавливать и эксплуатировать манометры. Как проводится поверка манометров.

Что такое манометр и для чего он используется

Манометр — это прибор для измерения давления жидкостей и газов. Основные сферы применения манометров:

• Контроль давления в системах отопления, водоснабжения, пневматических системах
• Измерение давления в технологических процессах на производстве
• Контроль давления в транспортных средствах (автомобили, самолеты и т.д.)
• Мониторинг давления в медицинском оборудовании
• Измерение атмосферного давления в метеорологии

Манометры позволяют оперативно отслеживать давление и своевременно выявлять отклонения от нормы, что критически важно для безопасности и эффективности многих систем и процессов.

Основные виды манометров

Существует несколько основных типов манометров:

1. Механические манометры

Наиболее распространенный тип. Принцип работы основан на деформации чувствительного элемента (трубка Бурдона, мембрана) под действием давления. Деформация передается на стрелку, которая показывает значение давления на шкале.

2. Электронные манометры

Используют электронные датчики давления и цифровой дисплей для отображения показаний. Более точные, чем механические, могут иметь дополнительные функции (запись данных, передача показаний и т.д.).

3. Дифференциальные манометры

Измеряют разницу давлений между двумя точками. Применяются для контроля перепада давления, например, на фильтрах.

4. Вакуумметры

Специализированные приборы для измерения давления ниже атмосферного (вакуума).

На что обратить внимание при выборе манометра

При выборе манометра следует учитывать следующие факторы:

1. Диапазон измерения давления. Рабочее давление должно находиться в пределах 1/3 — 2/3 шкалы прибора.
2. Класс точности. Определяет погрешность измерений.
3. Условия эксплуатации (температура, вибрации, агрессивные среды).
4. Тип присоединения к системе (резьба, фланец).
5. Наличие дополнительных функций (электроконтакты, демпфирование и т.д.).

Правильно подобранный манометр обеспечит точные измерения и длительный срок службы.

Как правильно устанавливать манометры

Корректная установка манометра критически важна для его работы. Основные правила:

• Манометр должен быть установлен вертикально
• Между манометром и измеряемой средой необходимо устанавливать отводы или разделители
• Для защиты от гидроударов используются демпферы
• Манометр следует устанавливать в месте, удобном для считывания показаний
• Необходимо обеспечить возможность отключения и замены манометра

Соблюдение этих правил позволит избежать повреждения прибора и обеспечит корректность измерений.

Особенности эксплуатации манометров

Для длительной и корректной работы манометров необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

1. Не допускать превышения максимально допустимого давления
2. Защищать прибор от механических воздействий и вибраций
3. Регулярно проводить визуальный осмотр на предмет повреждений
4. Соблюдать температурный режим эксплуатации
5. Проводить периодическую поверку согласно нормативам

При обнаружении неисправностей (застревание стрелки, запотевание стекла и т.д.) манометр следует незамедлительно заменить.

Поверка манометров: зачем и как часто

Поверка манометров — это процедура определения погрешности прибора и подтверждения его пригодности к эксплуатации. Основные аспекты поверки:

• Периодичность поверки определяется нормативными документами (обычно раз в год или два)
• Поверку проводят аккредитованные метрологические лаборатории
• В ходе поверки сравнивают показания проверяемого манометра с эталонным
• По результатам выдается свидетельство о поверке или извещение о непригодности

Регулярная поверка гарантирует достоверность показаний манометра, что критически важно для безопасности и эффективности технологических процессов.

Современные тенденции в области манометров

Развитие технологий привело к появлению новых типов манометров и расширению их функциональности:

• Цифровые манометры с возможностью передачи данных по беспроводным сетям
• Интеллектуальные датчики давления, интегрируемые в системы автоматизации
• Манометры с функцией самодиагностики и калибровки
• Компактные и энергоэффективные модели для портативного применения

Эти инновации позволяют повысить точность измерений, упростить обслуживание и расширить сферы применения манометров.

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

• Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.
• Виды манометров
• Что нужно учесть при выборе манометра?
• Перевод единиц давления манометров.
• Что нужно знать для установки манометров?
• Особенности эксплуатации манометров.
• Каким образом проводится поверка манометров.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0. 1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование.

Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

WIKA: 702.01.100 — Манометр дифференциального давления

Доставка: В любой регион

Доставка продукции осуществляется транспортными компаниями на Ваш выбор. Подробнее

Мы рекомендуем:

ЖелДорЭкспедиция

Деловые линии

Оформить заявку

Есть вопросы? Задать вопрос специалисту.

Содержание

1. Описание
2. Применение
3. Специальные особенности
4. Описание

Применение

• Отопление, климатика и вентиляция
• Технология удаления пыли
• Технологические процессы
• Контроль фильтров
• Водообслуживание
• Контроль насосов
• Для жидких и газообразных сроед, инертных по отношению к измерительной системе.

Специальные особенности

• Манометр статического давления встроен в прибор, позволяя контролировать одновременно дифференциальное и рабочее статическое давление
• Диапазоны измерения перепада давления от 0 … 250 мбар до 0 … 25 бар
  Высокое рабочее (статическое) давление 25 бар
• Перегрузка в каждую сторону 25 бар
• Прочная конструкция корпуса для устойчивости к внешним механическим воздействиям
• Встроенный вентиль выравнивания давления (опционально)
• Три литых скобы для настенного монтажа
• Длительный срок службы
• Оптимальное соотношение цена/качество

Описание

Параметр	Значение
Номинальный размер	Манометр перепада d 100 мм
	Манометр рабочего давления d 23 мм
Класс точности	Перепад: 2. 5
	Рабочее давление: 4
Диапазоны	Перепад: от 0 … 0.25 до 0 … 25 бар
	Рабочее давление: 0 … 25 бар
Максимальное рабочее давление	(статическое давление) 25 бар

• Манометр дифференциального давления со встроенным манометром рабочего давления и микропереключателем DELTA-comb, модель 702.02.100 (типовой лист PM 07.16)
• Манометр дифференциального давления со встроенным манометром рабочего давления и микропереключателем с дополнительными одобрениями DELTA-comb, модель 702.03.100 (типовой лист PM 07.19)
• Переключатель дифференциального давления DELTA-switch, модель 851.02.100 (типовой лист PM 07.17)
• Преобразователь дифференциального давления DELTA-trans, модель 891. 34.2189 (типовой лист PM 07.18)

Данные дифференциальные манометры используются при контроле за дифференциальным давлением в фильтровальных установках, насосах и системах трубопроводов в области отопления, технике кондиционирования и вентиляции воздуха, при автоматизации зданий, а также в области водоочистки и водоснабжения. 

 Белый циферблат рабочего давления отчётливо выделяется на фоне синего циферблата индикации дифференциального давления и позволяет проводить быструю и надёжную считываемость обеих измеряемых величин.

Как правило, при использовании данного прибора наряду с индикацией дифференциального давления требуются показания актуального рабочего давления. Поэтому для данных дифференциальных манометров проводится серийная укомплектация манометром рабочего давления. Благодаря чему отпадает необходимость оснащения дополнительного участка замера и следовательно затрат на подключение и монтаж. 

Диапазоны от 0 .. 250 мбар до 0 . .. 25 бар обеспечивают требуемые единицы давления.

Массивная компактная конструкция дифференциального манометра позволяет использование прибора в суровых промышленных условиях.

716.05

Манометр дифференциального давления

Применение Измерение очень низких дифференциальных давления газообразных, сухих, чистых и обезжиренных сред Мониторинг фильтров Контроль вентиляции Специальные особенности Измерение дифференциального давления с диапазоно

Подробнее

712.15.160

Манометр дифференциального давления

Применения Измерение уровня в закрытых резервуарах, в том числе для криотехники Контроль фильтров и насосов Для газообразных и жидких сред, не высоковязких, не кристаллизирующихся и не содержащих твердых частиц Особенности

Подробнее

732. 51

Манометр дифференциального давления

Применения Для коррозионных жидкостей и газов, не высоковязких, не кристаллизующихся, также для условий коррозионной окружающей среды Управление насосами Мониторинг фильтров Измерение уровня в закрытых резервуарах Особенности

Подробнее

531.51- 531.54

Манометры абсолютного давления

Применение Измерение абсолютного давления не зависит от перепадов атмосферного давления. Для агрессивных измеряемых сред и условий окружающей среды. Для газообразных и жидких, в случае применения соединительного фланца также для загрязнённых и вязких измеряемых сред.

Подробнее

Манометры и вакуумметры — Grainger Industrial Supply

Манометры и вакуумметры

2 922 продукта

Циферблатные и цифровые манометры и вакуумметры контролируют давление жидкостей и газов, от питьевой воды и сжатого воздуха до нефтехимической обработки и сложных жидкостей в промышленности и применения сточных вод. Промышленные манометры со шкалой измеряют низкое и высокое давление, а также диапазоны вакуума и соединений. Цифровые промышленные и технологические манометры имеют цифровой ЖК-дисплей, на котором отображаются числовые показания в нескольких выбираемых единицах технического давления. Бессвинцовые манометры сертифицированы и безопасны для использования в системах, контактирующих с питьевой водой. Манометры пожарных устройств измеряют давление в пожарных машинах, а манометры пожарных спринклеров измеряют воздух, воду или спринклерные системы. Датчики HVAC и котлов измеряют как температуру, так и давление воды в котлах. Манометры низкого давления имеют сильфонный или мембранный датчик для точных показаний низкого давления. Испытательные манометры отличаются высокой точностью и используются в лабораториях и инспекциях.

Циферблатные и цифровые манометры и вакуумметры контролируют давление жидкостей и газов, начиная от питьевой воды и сжатого воздуха и заканчивая нефтехимической обработкой и сложными жидкостями в промышленности и водоотведении. Промышленные манометры со шкалой измеряют низкое и высокое давление, а также диапазоны вакуума и соединений. Цифровые промышленные и технологические манометры имеют цифровой ЖК-дисплей, на котором отображаются числовые показания в нескольких выбираемых единицах технического давления. Бессвинцовые манометры сертифицированы и безопасны для использования в системах, контактирующих с питьевой водой. Манометры пожарных устройств измеряют давление в пожарных машинах, а манометры пожарных спринклеров измеряют воздух, воду или спринклерные системы. Датчики HVAC и котлов измеряют как температуру, так и давление воды в котлах. Манометры низкого давления имеют сильфонный или мембранный датчик для точных показаний низкого давления. Испытательные манометры отличаются высокой точностью и используются в лабораториях и инспекциях.

• Промышленные датчики и давления в процессе

• Светопроводные давления

• Без свинца датчики давления

• Haugers 9000

• HALE SAIL SYSTER.

  

  Манометры низкого давления

• Испытательные манометры

• Газовые и водные давления датчики и наборы

• Датчики давления сжатого газа

• Гидравлическая давление давления в давление

• 040.

• Сельскохозяйственные манометры для измерения давления аммиака

• Манометры для пожарной техники и дыхательных аппаратов

• Сменные манометры OEM

Манометры низкого давления — Grainger Industrial Supply

57 изделий

Манометры низкого давления имеют сильфонный или мембранный датчик для точных показаний низкого давления. Манометры с мембранными датчиками применяются в газовых горелках, вакуумных печах и регуляторах всасывания/респираторах. Сильфонные манометры обычно используются в нефтяных, газовых, химических и водных/сточных водах для контроля давления. Типичные области применения среды включают давление природного газа, показания расхода воздуха и обнаружение свинца.

Манометры низкого давления имеют сильфонный или мембранный датчик для точных показаний низкого давления. Манометры с мембранными датчиками применяются в газовых горелках, вакуумных печах и регуляторах всасывания/респираторах. Сильфонные манометры обычно используются в нефтяных, газовых, химических и водных/сточных водах для контроля давления. Типичные области применения среды включают давление природного газа, показания расхода воздуха и обнаружение свинца.

Наружная резьба 1/4 дюйма NPT – нижнее соединение

88

для природного газа и других газов 1/4 в NPT Male — нижнее соединение, отсортировано по диапазону давлений, восхождение

Загрузка . ..
.
Загрузка …
Загрузка …
Нагрузка …
Нагрузка
.0128
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
666.							Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …

0 —. Природный газ и другие газы 1/4 дюйма NPT с наружной резьбой – центральное заднее соединение, отсортировано по диапазону давления, по возрастанию Loading. .. Loading… Loading… Loading… Loading… Загрузка … Нагрузка … Нагрузка …

1/2 В NPT -MALE — ROTHT

10

1/2 В NPT -MALE — ROTHT

1/2. 2 с наружной резьбой NPT – нижнее соединение, отсортировано по диапазону давления, по возрастанию

Нагрузка . ... 977

Для тяжелонагруженных промышленных и технологических применений 1/4 дюйма NPT, наружная резьба — нижнее соединение, отсортировано по диапазону давления, по возрастанию

Для тяжелых промышленных и технологических применений 1/2 дюйма NPT с наружной резьбой – нижнее соединение, отсортировано по диапазону давления, по возрастанию

Загрузка…0127

Загрузка …

Загрузка …

Загрузка …

Загрузка …

.

Загрузка . ..

Загрузка …

Загрузка …

Загрузка …

777 6127 6.127 90006.127. Gases 1/4 in NPT Male – Bottom Connection, sorted by Pressure Range, ascending Loading… Loading… Loading… Загрузка … Загрузка … Нагрузка … Нагрузка55559.