Как сделать муфельную печь в домашних условиях. Какие материалы потребуются для изготовления муфельной печи. Как рассчитать параметры нагревательного элемента. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с муфельной печью.
Что такое муфельная печь и для чего она используется
Муфельная печь представляет собой нагревательное устройство с закрытой камерой, позволяющее достигать и поддерживать высокие температуры. Название «муфельная» происходит от слова «муфель» — закрытая камера, в которой происходит нагрев.
Основные области применения муфельных печей:
- Ювелирное дело — плавка металлов, обжиг эмалей
- Керамика — обжиг глиняных изделий
- Металлообработка — закалка, отпуск, отжиг деталей
- Лабораторные исследования — высокотемпературная обработка образцов
- Стоматология — обжиг зубных протезов
Температура в муфельных печах может достигать 900-1300°C, что позволяет плавить многие металлы и проводить различные виды термообработки.
Конструкция и принцип работы муфельной печи
Основные элементы конструкции муфельной печи:
- Корпус — внешний металлический кожух
- Теплоизоляция — слой огнеупорного материала
- Муфель — рабочая камера из огнеупорного материала
- Нагревательные элементы — спирали или пластины
- Дверца с запорным механизмом
- Система управления температурой
Принцип работы заключается в нагреве закрытой камеры (муфеля) с помощью электрических нагревательных элементов. Теплоизоляция обеспечивает удержание высокой температуры внутри камеры. Система управления позволяет задавать и поддерживать нужный температурный режим.
Расчет параметров нагревательного элемента
Правильный расчет нагревательного элемента критически важен для эффективной и безопасной работы муфельной печи. Основные параметры, которые необходимо рассчитать:
- Мощность нагревателя
- Сечение и длина проволоки
- Удельная поверхностная мощность
Мощность нагревателя зависит от объема камеры и требуемой температуры нагрева. Для расчета можно использовать формулу:
P = V * q
Где P — мощность (Вт), V — объем камеры (л), q — удельная мощность (Вт/л).
Значения удельной мощности:
- 300-500 Вт/л для печей объемом 1-5 л
- 120-300 Вт/л для печей 6-10 л
- 80-120 Вт/л для печей 11-50 л
Сечение проволоки выбирается по току нагрузки с учетом температуры нагрева. Длина проволоки рассчитывается по формуле:
L = (U / I) * (S / ρ)
Где U — напряжение, I — ток, S — сечение, ρ — удельное сопротивление.
Выбор материалов для изготовления муфельной печи
Для самостоятельного изготовления муфельной печи потребуются следующие основные материалы:
- Огнеупорный кирпич или шамотные плиты для футеровки камеры
- Нихромовая или фехралевая проволока для нагревательного элемента
- Листовая сталь толщиной 1-2 мм для корпуса
- Теплоизоляционные материалы (базальтовое волокно, керамическое волокно)
- Огнеупорный цемент для скрепления кирпичей
- Термостойкая краска для покрытия корпуса
При выборе материалов следует учитывать максимальную рабочую температуру печи. Все компоненты должны выдерживать требуемый температурный режим.
Пошаговая инструкция по сборке муфельной печи
Процесс изготовления муфельной печи своими руками можно разделить на следующие основные этапы:
- Изготовление металлического каркаса и корпуса
- Укладка теплоизоляционного слоя
- Сборка камеры (муфеля) из огнеупорного кирпича
- Изготовление и монтаж нагревательного элемента
- Установка дверцы с запорным механизмом
- Монтаж системы управления
- Финальная отделка и покраска корпуса
Важно соблюдать технику безопасности на всех этапах работы, особенно при монтаже электрической части.
Система управления температурой муфельной печи
Для точного контроля температуры в муфельной печи необходима система управления, включающая:
- Терморегулятор (контроллер температуры)
- Термопару или термосопротивление
- Силовое реле или твердотельное реле
- Автоматический выключатель
Терморегулятор позволяет задавать нужную температуру и автоматически поддерживать ее, включая и выключая нагрев. Термопара измеряет фактическую температуру в камере. Реле коммутирует силовую цепь нагревателя.
Для повышения безопасности рекомендуется установить ограничитель максимальной температуры, который отключит питание при перегреве.
Меры безопасности при работе с муфельной печью
Эксплуатация муфельной печи связана с высокими температурами и электричеством, поэтому необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- Устанавливать печь на негорючее основание вдали от легковоспламеняющихся предметов
- Использовать защитные перчатки и очки при работе с нагретой печью
- Не оставлять работающую печь без присмотра
- Обеспечить надежное заземление корпуса
- Регулярно проверять исправность электропроводки и нагревательных элементов
- Не превышать максимально допустимую температуру нагрева
- Работать в хорошо вентилируемом помещении
При соблюдении всех мер предосторожности самодельная муфельная печь может служить долгие годы, обеспечивая нужные температурные режимы для различных технологических процессов.
Муфельная печь своими руками — устройство, расчеты и инструкция по изготовлению печи для плавки
Муфельная печь является неотъемлемым оборудованием мастерских, занимающихся ювелирным искусством или изготовлением керамических изделий. Этот прибор позволяет создать необходимые температурные режимы для нагревания и плавления металла, обжига керамики или соединение эмалей со стеклом. Используется муфельная печь также при изготовлении изразцов, при закалке этих изделий и укрепления эмалевого слоя. Немало и других вариантов использования такого оборудования.
Муфельная печь своими рукамиПриборы заводского изготовления имеют достаточно высокую стоимость. Но ведь вполне возможно изготовить подобное оборудование с необходимыми для работы характеристиками и самостоятельно. Муфельная печь своими руками довольно часто собирается мастерами, занимающимися одним из названных выше типов работ.
А для того чтобы прибор функционировал эффективно, необходимо не только правильно подобрать материал и изготовить саму высокотемпературную камеру, но и правильно просчитать рабочие параметры электротехнической части, приобрести требуемые комплектующие и произвести грамотный монтаж.
Обо всем этом и пойдет речь в данной публикации.
Что такое муфельная печь?Разновидности муфельных печей
Существует довольно большое разнообразие типов муфельных печей, которые подразделяются по целому ряду критериев — по источнику используемой для нагрева энергии и мощности, по линейным параметрам и расположению рабочей камеры и другим признакам.
- По роду используемого источника энергии для осуществления нагрева подобные печи можно подразделить на три варианта — это твердотопливные (как правило, угольные), газовые и электрические.
— Безусловно, в наше время самыми эффективными моделями считаются электрические муфельные печи. Их удобство состоит в возможности достичь необходимо высокой температуры в кратчайший срок, а также в относительной безопасности при правильной сборке и соблюдений всех требований по эксплуатации. При использовании электрических печей предоставляется возможность очень точно устанавливать и контролировать температуру нагрева в рабочей камере. Такие приборы отличаются компактностью и могут применяться для работы даже в небольшой по площади мастерской (или даже в квартире) от сетевого напряжения в 220 вольт, если, конечно, позволяет мощность линии питания. Розетка, через которую планируется подключать прибор в сеть, должна в обязательном порядке должна быть заземлена. Других требований, по сути и нет, так что установка такой электрической печи не потребует никаких административных процедур, вроде получения соответствующих разрешений на эксплуатацию.
— Собирать в кустарных условиях прибор, работающий на газе — настоятельно не рекомендуется. Дело в том, что самодельные газовые приборы категорически запрещены к эксплуатации из-за их повышенной опасности, и могут возникнуть очень серьезные проблемы с контролирующими организациями.
— Печь, нагреваемая от сгорания угля, недостаточно эффективна, так как долго входит в рабочий режим, для нее необходимо отдельное помещение, а также появятся дополнительные хлопоты, связанные с доставкой твердого топлива и организацией его правильного хранения. Правда, справедливости ради, следует отметить, что угольные муфельные печи долго нагреваются, но зато и дольше поддерживают достигнутую температуру. И в плане экономичности эксплуатации они тоже выигрывают по сравнению с электрическими приборами.
Но преимущества электрической муфельной печи все же значительно перевешивают ее единственный существенный недостаток – высокую стоимость электроэнергии. Поэтому в дальнейшем разговор пойдет только об этом варианте.
- В зависимости от предназначения муфельной печи, она может иметь вертикальное или горизонтальное расположение топки. Кроме этого приборы могут подразделяться на трубчатые, колпаковые, иметь иные специфические формы.
Печи с горизонтально расположенной камерой более просты в изготовлении и удобны в эксплуатации. Они обладают достаточной функциональностью, например, позволяют плавить многие металлы, обжигать керамику, закалять стальные изделия.
Цены на муфельную печь
муфельная печь
Сразу нужно определиться с тем, что же такое муфель, чтобы в дальнейшем не возникало вопросов по названию прибора. Итак, под этим термином понимают закрытую камеру, в которой создается необходимая для того или иного технологического процесса температура, но при этом исключается контакт обрабатываемого материала с самим топливом или с продуктами его сгорания. В случае с электричеством продуктов сгорания уже не может быть просто по определению, но все же название «муфельная печь» прижилось – их за сходности технологических операций, выполняемых с помощью такого оборудования.
Муфельная печь может иметь разную конструкцию. При создании ее электрического варианта используются те или иные нагревательные элементы, в зависимости от того, какая температура должна быть достигнута в рабочей камере. Как правило, диапазон температур лежит в диапазоне от 200 до 1000÷1100 градусов — этого бывает достаточно для качественного обжига керамики, плавления или закалки многих металлов. Но в некоторых случаях необходимо достичь нагрева и до 1300÷1500 градусов — правда, такие печи уже обычно используются в производственных или лабораторных условиях.
- Нагревательная камера изготавливается из шамотного огнеупорного кирпича или же плит ШПГТ-450, устойчивых к экстремально высоким температурам и химически нейтральных к воздействию щелочей или кислот. Плиты более удобны в использовании, так как имеют достаточно большие линейные размеры. Поэтому, в отличие от кирпича, из одной плиты можно сразу изготовить одну стенку камеры. Кроме того, они обладают оптимальной для подобных условий эксплуатации толщиной, составом и структурным строением, что позволяет быстро нагнетать и поддерживать внутри печи необходимую температуру.
- Для снижения теплопотерь с наружной стороны муфельная камера оборачивается теплоизоляционным жаростойким материалом. Чаще всего для этой цели используется минеральная вата на базальтовой основе, как самая устойчивая к спеканию. Сокращением теплопотерь повышается КПД прибора — печь значительно быстрее нагревается, дольше удерживает высокие температуры и расходует при этом меньше энергии из внешнего источника.
Если для формирования камеры используется шамотный кирпич, то теплоизоляционный слой делается толще. Это и понятно — плиты обладают более высокими термоизоляционными характеристиками и имеют меньшее количество стыковочных швов, которые также часто являются причиной теплопотерь.
Ранее для изоляции муфельной камеры широко использовался асбест. Сегодня же его практически не применяют по двум причинам – он при нагревании выделяет довольно значительное количество вредных веществ, и, нагреваясь до температуры в 1000 и более градусов, теряет свои внутренние связи, постепенно превращаясь в крошку.
- В качестве нагревательного элемента, устанавливаемого внутри камеры, чаще всего используется спираль. При самостоятельной сборке печи и спираль обычно изготавливают своими силами из специальной проволоки, о характеристиках которой будет сказано ниже.
- Для муфельной камеры с помощью сварки изготавливается металлический каркас из стального уголка, который после монтажа в него утепленной муфельной камеры обшивается металлическим листом толщиной в 1,5÷2 мм.
- Дверца камеры должна иметь такую же толщину, что и стены, а также дополнительно оснащена слоем термоизоляции, например, из той же минеральной ваты. Кроме того, на дверцу устанавливается надежный запор, который будет плотно прижимать ее к передней части нагревательной камеры. В качестве запора используются задвижки, закрутки, притягивающие крюки и другие подобные приспособления.
Монтируются дверцы на навесные петли, которые фиксируются на каркасе с помощью сварки. Дверца может быть распашной, откидной или даже съемной, если, например, предполагается изготовить печь, открывающуюся сверху. Последний вариант скорее можно назвать крышкой, нежели дверце. Он довольно удобен в эксплуатации, но вот практичным его никак не назовешь — при снятии крышки камера сразу открывается по все длине, что способствует быстрой и массовой утечке выработанного тепла.
- Для электрического варианта муфельной печи одним из важнейших ее узлов является система управления прибором, включающую в себя достаточно много элементов. Имеет достаточно сложную конструкцию, которая собирается согласно проведенным расчетам по заранее составленной схеме. Впрочем, нет недостатка и в готовых решениях этой проблемы.
В связи с тем, что эту часть конструкции можно назвать самой сложной, ее расчетам и сборке стоит посвятить отдельный раздел статьи.
Для проведения подобных расчетов потребуются некоторые исходные данные. К ним относятся размеры создаваемого прибора и его предполагаемая мощность, материал изготовления нагревателя, уровень необходимых температур в муфельной камере, размещение и особенности конструкции нагревательных элементов. Результатом же проведения расчетов станет диаметр используемой для нагревательного элемента проволоки и ее необходимая длина.
Нагреватели для муфельной электрической печи чаще всего делаются спиральными – навиваются из проволоки с высокими показателями сопротивления и термостойкости.Мощность печи напрямую зависит от размера муфельной камеры и материала, применяемого для его изготовления. Объем камеры определяется самостоятельно, в зависимости от параметров изделий, которые в нее будут помещаться для обработки.
В связи с тем, что стенки муфеля изготавливаются чаще всего шамотного кирпича или из плит ШПВ-350, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами, а в качестве дополнительного теплоизолятора используются такие материалы, как муллитокремнеземистый войлок (МКРВ) или минеральная вата на базальтовой основе, можно оперировать некоторыми эмпирическими рекомендациями (то есть обоснованными опытом практического применения подобных конструкций).
Итак, при определении мощности будущей печи можно отталкиваться от размеров муфельной камеры (в литрах) и следующих эмпирических значений удельной мощности (Вт/л):
| Объем муфельной камеры печи (литры) | Рекомендуемая удельная мощность печи (Вт/л) |
|---|---|
| 1÷5 | 300÷500 |
| 6÷10 | 120÷300 |
| 11÷50 | 80÷120 |
| 51÷100 | 60÷80 |
| 101÷500 | 50÷60 |
- Чтобы определить объем камеры в литрах, просто перемножают ее линейные размеры (ширину, высоту и глубину), естественно, с учетом используемых единиц измерения. Не забываем, что 1 литр равен 0,001 м³, или 1 дм³, или 1000 см³, или 1000000 мм³.
- По найденному объему камеры определяем оптимальное значение удельной мощности, умножаем его на объем – и получаем искомую величину мощности печи в ваттах.
Есть нюанс – диапазон указанных значений, указанный в таблице, довольно широк. Можно взять или среднее значение, или применить интерполяцию, то есть в максимальной степени привести к показателю объема.
- Далее нужно найти силу тока, проходящего через нагревательный элемент, для обеспечения рассчитанной мощности. Это просто: подставляем значения в формулу закона Ома – и определяем значение силы тока в амперах:
I = P / U.
I – сила тока, проходящего через нагреватель.
Р – определённая выше мощность муфельной печи;
U – напряжение питания. Расчёты проводим в данном случае для однофазной сети, то есть напряжение равно 220 вольт.
Упростим несколько читателю задачу – ниже размещен калькулятор, который позволит быстро и точно найти мощность муфельной печи, исходя из размеров рабочей камеры, и силу тока на нагревательном элементе.
Калькулятор расчета мощности электрической муфельной печи и силы тока на ее нагревательном элементеПерейти к расчётам
- Итак, эти два параметра найдены. Но вопрос – а зачем они нужны далее?
— Во-первых, по этим исходным значениям несложно определить требуемое сопротивление нагревательного элемента.
R = U : I
R – общее сопротивление нагревательного элемента.
Имея значение общего сопротивления и зная удельное сопротивление проволоки, которая используется для изготовления нагревательных спиралей, можно найти длину проводника, из которого эта спираль будет навиваться.
— Во-вторых, есть еще один важный момент – сила тока напрямую влияет на выбор сечения проволоки. Дело в том, что если применить материал с заниженными возможностями, то слишком большой ток вызовет его быстрый перегрев, плавление или перегорание.
Можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.
Таблица допустимого соответствия сечения нихромовой проволоки силе тока в цепи и температуре нагрева.
| D (мм) | S (мм ²) | Температура разогрева проволочной спирали, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | ||
| Максимальная допустимая сила тока, А | ||||||||
| 5 | 19.6 | 52 | 83 | 105 | 124 | 146 | 173 | 206 |
| 4 | 12.6 | 37 | 60 | 80 | 93 | 110 | 129 | 151 |
| 3 | 7.07 | 22.3 | 37.5 | 54.5 | 64 | 77 | 88 | 102 |
| 2.5 | 4.91 | 16.6 | 27.5 | 40 | 46.6 | 57.5 | 66.5 | 73 |
| 2 | 3.14 | 11.7 | 19.6 | 28.7 | 33.8 | 39.5 | 47 | 51 |
| 1.8 | 2.54 | 10 | 16.9 | 24.9 | 29 | 33.1 | 39 | 43.2 |
| 1.6 | 2.01 | 8.6 | 14.4 | 21 | 24.5 | 28 | 32.9 | 36 |
| 1.5 | 1.77 | 7.9 | 13.2 | 19.2 | 22.4 | 25.7 | 30 | 33 |
| 1.4 | 1.54 | 7.25 | 12 | 17.4 | 20 | 23.3 | 27 | 30 |
| 1.3 | 1.33 | 6.6 | 10.9 | 15.6 | 17.8 | 21 | 24.4 | 27 |
| 1.2 | 1.13 | 6 | 9.8 | 14 | 15.8 | 18.7 | 21.6 | 24.3 |
| 1.1 | 0.95 | 5.4 | 8.7 | 12.4 | 13.9 | 16.5 | 19.1 | 21.5 |
| 1 | 0.785 | 4.85 | 7.7 | 10.8 | 12.1 | 14.3 | 16.8 | 19.2 |
| 0.9 | 0.636 | 4.25 | 6.7 | 9.35 | 10.45 | 12.3 | 14.5 | 16.5 |
| 0.8 | 0.503 | 3.7 | 5.7 | 8.15 | 9.15 | 10.8 | 12.3 | 14 |
| 0.75 | 0.442 | 3.4 | 5.3 | 7.55 | 8.4 | 9.95 | 11.25 | 12.85 |
| 0.7 | 0.385 | 3.1 | 4.8 | 6.95 | 7.8 | 9.1 | 10.3 | 11.8 |
| 0.65 | 0.342 | 2.82 | 4.4 | 6.3 | 7.15 | 8.25 | 9.3 | 10.75 |
| 0.6 | 0.283 | 2.52 | 4 | 5.7 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.7 |
| 0.55 | 0.238 | 2.25 | 3.55 | 5.1 | 5.8 | 6.75 | 7.6 | 8.7 |
| 0.5 | 0.196 | 2 | 3.15 | 4.5 | 5.2 | 5.9 | 6.75 | 7.7 |
| 0.45 | 0.159 | 1.74 | 2.75 | 3.9 | 4.45 | 5.2 | 5.85 | 6.75 |
| 0.4 | 0.126 | 1.5 | 2.34 | 3.3 | 3.85 | 4.4 | 5 | 5.7 |
| 0.35 | 0.096 | 1.27 | 1.95 | 2.76 | 3.3 | 3.75 | 4.15 | 4.75 |
| 0.3 | 0.085 | 1.05 | 1.63 | 2.27 | 2.7 | 3.05 | 3.4 | 3.85 |
| 0.25 | 0.049 | 0.84 | 1.33 | 1.83 | 2.15 | 2.4 | 2.7 | 3.1 |
| 0.2 | 0.0314 | 0.65 | 1.03 | 1.4 | 1.65 | 1.82 | 2 | 2.3 |
| 0.15 | 0.0177 | 0.46 | 0.74 | 0.99 | 1.15 | 1.28 | 1.4 | 1.62 |
| 0.1 | 0.00785 | 0.1 | 0.47 | 0.63 | 0.72 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| D — диаметр нихромовой проволоки, мм | ||||||||
| S — площадь поперечного сечения нихромовой проволоки, мм² | ||||||||
Обратите внимание – допустимая сила тока для нихромовых проводников различного сечения зависит еще и от температуры нагрева. Таким образом, в таблице необходимо выбрать то значение сечения нихромовой проволоки, которое будет соответствовать и температурному режиму, в котором планируется эксплуатация муфельной печи, и рассчитанной величине силы тока.
При этом оба исходных параметра должны приводиться к табличным в большую сторону. То есть, если температурный режим предполагается, скажем, в 640 градусов, используем столбец для 700 градусов. И если рассчитанная сила тока, например, 13,1 А, то ближайшее большее значение в таблице – 13.9 А. Продолжая приведенный пример, в левой части таблицы находим, что потребуется нихромовая проволока диаметром не менее 1.1 мм, и, соответственно, с площадью поперечного сечения 0,95 мм².
Такое приведение к ближайшим табличным значениям не особо скажется на точности результата. Но зато тем самым будет задан и определенный эксплуатационный запас возможностей нагревательного элемента.
Важный нюанс. В таблице указан и диаметр проволоки (первый столбец), и площадь ее поперечного сечения (второй столбец). Почему важно знать еще и площадь сечения проводника? Потому что расчет дальше будет вестись с опорой на величину удельного сопротивления, которое выражается в Ом×мм²/м, то есть учитывающее именно площадь и длину проводника (которую нам как раз и требуется найти).
- Итак, сопротивление нагревателя выражается формулами:
— через силу тока и напряжение:
R = U / I
— через характеристики проводника
R = ρ × L / S
ρ — удельное сопротивление нихромового проводника, Ом×мм²/м;
L — длина проводника, м;
S — площадь поперечного сечения проводника, мм².
Отсюда недолго получить и интересующую нас в конечном счёте формулу:
L = (U / I) × S / ρ
- Итак, почти все величины известны, за исключением удельного сопротивления нихромовой проволоки. А это – табличная величина, которая зависит от марки применяемого сплава, и, в незначительное мере, еще и от диаметра проволоки.
Оговоримся сразу, что просто для упрощения изложения ранее и далее упоминается нихромовая проволока. Но на практике для изготовления нагревательной спирали может быть использована как нихромовая (чаще всего используются сплавы Х20Н80-Н, Х15Н60 или Х15Н60-Н), так и фехралевая (самая распространенная – из сплава Х23Ю5Т).
— Нихромовая проволока (из названия понятно, что доминирующими компонентами сплава являются никель и хром) — более прочная, долговечная, не меняет существенно своих качеств при сильном нагреве, пластичная, хорошо поддаётся обработке. Недостаток – высокая цена. Кроме того, по показателям жаропрочности проигрывает фехралю.
— Фехралевая проволока (фехраль – от сокращений феррум, то есть железо, хром и алюминий) обладает более высоким сопротивлением, то есть при других равных показателях обеспечивает большее выделение тепла. Жаропрочность тоже выше, чем у нихрома. Явным достоинством такой проволоки является ее куда более доступная цена. Но по многим другим параметрам, и главным образом – по своей долговечности, материал серьезно проигрывает. Так, при высоких температурах (свыше 1000 градусов) теряется пластичность – проволока становится ломкой. Наличие в составе железа предопределяет коррозионную неустойчивость спирали во влажной среде. Может вступать в химические реакции с шамотной футеровкой муфельной камеры. Чрезмерно большое линейное расширение при нагреве. Тем не менее, довольно популярный материал, видимо, в силу высокой теплоотдачи и доступной стоимости.
Цены на печи
печь
Ниже в таблице приведены значения удельного сопротивления для проволоки различных марок и диаметров:
| Марка нихромового сплава, из которого изготовлена проволока | Диаметр проволоки, мм | Величина удельного сопротивления, Ом×мм²/м |
|---|---|---|
| Х23Ю5Т | независимо от диаметра | 1.39 |
| Х20Н80-Н | 0,1÷0,5 включительно | 1.08 |
| 0,51÷3,0 включительно | 1.11 | |
| более 3 | 1.13 | |
| Х15Н60 или Х15Н60-Н | 0,1÷3,0 включительно | 1.11 |
| более 3 | 1.12 |
Как видно, для проволоки из наиболее распространённых нихромовых сплавов и в диапазоне самых употребляемых диаметров, этот показатель равен 1,11 Ом×мм²/м. то есть можно без особого риска потерять в точности вычислений остановиться именно на этом значении. Впрочем, если есть необходимость и желание, можно оперировать и более точными цифрами, взяв их из таблицы.
И вновь, чтобы не утруждать нашего читателя расчетами «на бумажке» предложим воспользоваться онлайн-калькулятором:
Калькулятор расчета длины нихромовой или фехралевой проволоки для изготовления нагревателя муфельной печи- Итак, длина проводника для навивки спирали определена. Можно выполнить еще одно действие. Дело в том, что очень часто нихромовую проволоку реализуют не метражом, а катушками или бухтами определённого веса. Стало быть, может понадобиться перевод линейной величины в весовой эквивалент. В этом поможет следующая таблица:
Таблица для перевода длины нихромовой проволоки в ее вес
| Диаметр проволоки, мм | Вес погонного метра, г | Длина 1 кг, м | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Х20Н80 | Х15Н60 | ХН70Ю | Х20Н80 | Х15Н60 | ХН70Ю | |
| 0.6 | 2.374 | 2.317 | 2.233 | 421.26 | 431.53 | 447.92 |
| 0.7 | 3.231 | 3.154 | 3.039 | 309.5 | 317.04 | 329.08 |
| 0.8 | 4.22 | 4.12 | 3.969 | 236.96 | 242.74 | 251.96 |
| 0.9 | 5.341 | 5.214 | 5.023 | 187.23 | 191.79 | 199.08 |
| 1 | 6.594 | 6.437 | 6.202 | 151.65 | 155.35 | 161.25 |
| 1.2 | 9.495 | 9.269 | 8.93 | 105.31 | 107.88 | 111.98 |
| 1.3 | 11.144 | 10.879 | 10.481 | 89.74 | 91.92 | 95.41 |
| 1.4 | 12.924 | 12.617 | 12.155 | 77.37 | 79.26 | 82.27 |
| 1.5 | 14.837 | 14.483 | 13.953 | 67.4 | 69.05 | 71.67 |
| 1.6 | 16.881 | 16.479 | 15.876 | 59.24 | 60.68 | 62.99 |
| 1.8 | 21.365 | 20.856 | 20.093 | 46.81 | 47.95 | 49.77 |
| 2 | 26.376 | 25.748 | 24.806 | 37.91 | 38.84 | 40.31 |
| 2.2 | 31.915 | 31.155 | 30.015 | 31.33 | 32.1 | 33.32 |
| 2.5 | 41.213 | 40.231 | 38.759 | 24.26 | 24.86 | 25.8 |
| 2.8 | 51.697 | 50.466 | 48.62 | 19.34 | 19.82 | 20.57 |
| 3 | 59.346 | 57.933 | 55.814 | 16.85 | 17.26 | 17.92 |
| 3.2 | 67.523 | 65.915 | 63.503 | 14.81 | 15.17 | 15.75 |
| 3.5 | 80.777 | 78.853 | 75.968 | 12.38 | 12.68 | 13.16 |
| 3.6 | 85.458 | 83.424 | 80.371 | 11.7 | 11.99 | 12.44 |
| 4 | 105.504 | 102.992 | 99.224 | 9.48 | 9.71 | 10.08 |
| 4.5 | 133.529 | 130.349 | 125.58 | 7.49 | 7.67 | 7.96 |
| 5 | 164.85 | 160.925 | 155.038 | 6.07 | 6.21 | 6.45 |
| 5.5 | 199.469 | 194.719 | 187.595 | 5.01 | 5.14 | 5.33 |
| 5.6 | 206.788 | 201.684 | 194.479 | 4.84 | 4.95 | 5.14 |
| 6 | 237.384 | 231.732 | 223.254 | 4.21 | 4.32 | 4.48 |
| 6.3 | 261.716 | 255.485 | 246.138 | 3.82 | 3.91 | 4.06 |
| 6.5 | 278.597 | 271.963 | 262.013 | 3.59 | 3.68 | 3.82 |
| 7 | 323.106 | 315.413 | 303.874 | 3.09 | 3.17 | 3.29 |
| 8 | 422.016 | 411.968 | 396.896 | 2.37 | 2.43 | 2.52 |
| 9 | 534.114 | 521.397 | 502.322 | 1.87 | 1.92 | 1.99 |
| 10 | 659.4 | 643.7 | 620.15 | 1.52 | 1.55 | 1.61 |
Подробнее на этом расчете останавливаться не будет – чтобы перемножить длину проволоки на удельный вес ее погонного метра, наверное, дополнительного калькулятора не требуется.
- Казалось бы – расчет окончен. Но следует провести еще одну проверку. Дело в том, что иногда можно прийти к таким результатам, что нагреватель рассчитанной длины и сечения или просто не будет справляться с поставленной задачей, или моментально оплавится, или «век его будет крайне недолог». Необходимо оценить нагревательный элемент еще и с позиций допустимой удельной поверхностной мощности. Это, по сути, количество ватт тепловой энергии, которое способен вырабатывать нагревательный проводник на единицу своей поверхностной площади без потери своих механических и эксплуатационных качеств. Превышать это допустимое значение – нельзя, так как затраченные средства и усилия на изготовления спирали будут затрачены впустую.
Итак, откуда взять значение допустимой удельной поверхностной мощности? Оно вычисляется по формуле:
βдоп = βэф × α
βдоп – допустимая удельная поверхностная мощность, Вт/см²
βэф – эффективная удельная поверхностная мощность, зависящая от температурного режима работы муфельной печи.
α – коэффициент эффективности теплового излучения нагревателя.
βэф можно взять из таблицы. Здесь используются два исходных параметра:
— В столбцах указана температура, до которой будет разогреваться сам нагревательный элемент.
— В строках – температура воспринимающей среды. Иными словами, какой нагрев необходимо задать помещенному в печь для термической обработки материалу.
Пересечение столбца и строки даст значение βэф.
| Требуемая температура тепловоспринимающего материала, °С | Поверхностная мощность βэф (Вт/cм ²) при температуре разогрева нагревательного элемента, °С | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | |
| 100 | 6.1 | 7.3 | 8.7 | 10.3 | 12.5 | 14.15 | 16.4 | 19 | 21.8 | 24.9 | 28.4 | 36.3 |
| 200 | 5.9 | 7.15 | 8.55 | 10.15 | 12 | 14 | 16.25 | 18.85 | 21.65 | 24.75 | 28.2 | 36.1 |
| 300 | 5.65 | 6.85 | 8.3 | 9.9 | 11.7 | 13.75 | 16 | 18.6 | 21.35 | 24.5 | 27.9 | 35.8 |
| 400 | 5.2 | 6.45 | 7.85 | 9.45 | 11.25 | 13.3 | 15.55 | 18.1 | 20.9 | 24 | 27.45 | 35.4 |
| 500 | 4.5 | 5.7 | 7.15 | 8.8 | 10.55 | 12.6 | 14.85 | 17.4 | 20.2 | 23.3 | 26.8 | 34.6 |
| 600 | 3.5 | 4.7 | 6.1 | 7.7 | 9.5 | 11.5 | 13.8 | 16.4 | 19.3 | 22.3 | 25.7 | 33.7 |
| 700 | 2 | 3.2 | 4.6 | 6.25 | 8.05 | 10 | 12.4 | 14.9 | 17.7 | 20.8 | 24.3 | 32.2 |
| 800 | — | 1.25 | 2.65 | 4.2 | 6.05 | 8.1 | 10.4 | 12.9 | 15.7 | 18.8 | 22.3 | 30.2 |
| 850 | — | — | 1.4 | 3 | 4.8 | 6.85 | 9.1 | 11.7 | 14.5 | 17.6 | 21 | 29 |
| 900 | — | — | — | 1.55 | 3.4 | 5.45 | 7.75 | 10.3 | 13 | 16.2 | 19.6 | 27.6 |
| 950 | — | — | — | — | 1.8 | 3.85 | 6.15 | 8.65 | 11.5 | 14.5 | 18.1 | 26 |
| 1000 | — | — | — | — | — | 2.05 | 4.3 | 6.85 | 9.7 | 12.75 | 16.25 | 24.2 |
| 1050 | — | — | — | — | — | — | 2.3 | 4.8 | 7.65 | 10.75 | 14.25 | 22.2 |
| 1100 | — | — | — | — | — | — | — | 2.55 | 5.35 | 8.5 | 12 | 19.8 |
| 1150 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2.85 | 5.95 | 9.4 | 17.55 |
| 1200 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3.15 | 6.55 | 14.55 |
| 1300 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 7.95 |
А коэффициент зависит от особенностей расположения нагревательного элемента в камере печи. Всю таблицу приводить не будем – остановимся только на вариантах с использованием проволочной спирали.
| Иллюстрация | Вариант расположения спирального нагревательного элемента | Значение коэффициента α |
|---|---|---|
| Нагревательная спираль спрятана в ниши футеровки муфельной печи. | 0,16 ÷ 0,24 | |
| Нагревательная спираль заключена в кварцевые трубки и расположена на полочках по стенкам камеры | 0,30 ÷ 0,36 |
Теперь уже не составит труда по данным этих двух таблиц определить значение допустимой удельной поверхностной мощности.
Практика показывает, что для высокотемпературных печей (с нагревом более 700 градусов) требуемую долговечность наряду с необходимой эффективностью работы показывают нагревательные элементы с показателем допустимой удельной поверхностной мощностью не более 1,6 Вт/см² — для нихромовой проволоки, и порядка 2,0÷2,4 Вт/см² — для фехралевой.
Для печей же с невысокими показателями нагрева (порядка 200÷400 градусов) этот показатель не столь критичен. Здесь вполне можно исходить из допустимых значений 4 ÷ 6 Вт/см².
Если со значением допустимой удельной поверхностной мощности определились, то можно сравнить их с аналогичным показателем нагревателя, который у нас получился в ходе ранее проведенного расчета. Предлагаем опять воспользоваться возможностями онлайн-калькулятора.
Калькулятор расчета удельной поверхностной мощности проволочного нагревателя муфельной печиПерейти к расчётам
Если полученное значение укладывается в допустимые рамки, то расчет можно считать окончательно законченным – останется приобрести нужное количество проволоки немеченого диаметра.
Но если показатель поверхностной удельной мощности слишком велик, то следует внести коррективы. Это означает, что или придется просчитать вариант с проволокой большего диаметра или увеличит общую длину нагревательного элемента. Впрочем, с нашими таблицами и калькуляторами процесс пересчета займет буквально минуты. В итоге необходимо прийти к конечным значениям сечения проволоки и ее длины, которые бы удовлетворяли всем перечисленным выше требованиям.
- Спираль изготавливается из проволоки путем навивки ее на трубу или стержень. Работу нужно производить очень аккуратно, так, чтобы витки получались ровными и плотными. После навивки полученную спираль несколько растягивают, с таким расчетом, чтобы между витками образовывались просветы, шириной 1.5÷2 диаметра проволоки, чтобы не создавалось областей локального перегрева.
Навивку спирали можно производить с помощью специального электроинструмента, но в домашних условиях мастера обычно обходятся подручными приспособления, например, как показано на иллюстрации ниже.
Навивка спирали с помощью несложного приспособленияПроволока в данном примере подается через отверстие, просверленное в небольшом отрезке бруса. Подача идет с небольшим натягом, а свободно закрепленная труба прокручивается с помощью установленной в ее торец рукоятки. Как можно видеть, такой «станок» является весьма удобной самоделкой, которая значительно ускоряет работу, и изготовить ее — труда не составит.
Для изготовления спирали выбирается диаметр трубы или стержня D, который соответствует определенным требованиям – он зависит от типа проволоки и от ее диаметра d:
— для нихромовых спиралей – D = (7÷10) × d;
— для фехралевых спиралей – D = (4÷6) × d
Полученный диаметр спирали является минимальным.
По готовности готовая спираль будет равномерно растягивается и раскладываться внутри муфеля в проделанных для нее нишах. Эти ниши могут быть только на стенках, но нередко для большей эффективности спираль также прокладывается и по потолочной поверхности, и даже по донной.
Некоторые мастера наносят на спиральные нагреватели обмазку из шамотной глины, с целью увеличить их долговечность. Другие предпочитают сверху спирали надевать изоляционные керамические элементы или кварцевые трубки. Однако, в большинстве случаев при самостоятельном изготовлении муфельных печей спирали остаются открытыми.
Система коммутации и управления муфельной печью Пример комплекта для создания электротехнической части муфельной печи.Блок управления печью включает в себя несколько приборов, которые собираются в одну общую схему. К таким составляющим электронной части муфельной печи относятся:
| Иллюстрация | Основное предназначение прибора или элемента схемы |
|---|---|
| Терморегулятор. В данном случае на иллюстрации представлен регулятор температуры RЕХ-C100, но для разных моделей могут быть использованы разные варианты этого прибора. | |
| Например, «бюджетная» модель терморегулятора, простая в управлении Ш-4501, которую можно поискать и на «вторичном рынке» по объявлениям. Прибор прошел «проверку временем», и хотя по нынешним временам считается уже морально устаревшим – вполне способен справиться с задачей поддержания нужного уровня нагрева в муфельной печи. Есть модели с разными диапазонами измерения температуры нагрева — от 200 и до 1600 градусов. | |
| Термопара – это элемент, который «в реальном времени» измеряет температуру внутри муфеля и передает данные на терморегулятор. Термопара чаще всего устанавливается в заднюю стенку муфельной камеры, в которой для этого просверливается сквозное отверстие. Для муфельной печи подходит термопара с маркировкой ПП, ХА и ХК. | |
| Полупроводниковое твердотельное реле на 25÷40 ампер, которое исполняет коммуникационные функции в цепи управления. Оно чаще всего устанавливается в комплексе с радиатором охлаждения. | |
| Радиатор с закрепленным на нем твердотельном реле. | |
| Один двухклавишный или два одноклавишных выключателя. | |
| При возможности и желании, вместо отдельных приборов, которые потребуется соединять в единую цепь, можно использовать готовый блок питания и управления со встроенным реле и терморегулятором. К нему подключается и нагревательная спираль, установленная в муфеле, и термодатчик (термопара). |
Термопара, «рабочая» передняя часть которой находится в муфельной камере, проводится через заднюю стенку.
Вариант расположения термопары внутри муфельной камеры.Сигнальные провода, идущие от термопары, подключаются к терморегулятору. Он отслеживает температуру, созданную внутри муфеля, и при достижении требуемого верхнего порога передаёт управляющий сигнал на реле, которое размыкает цепь питания нагревательного элемента. При понижении температуры до заданного уровня, происходит обратный процесс – реле включает питание нагревателя.
Реле, установленное на задней наружной стенке муфельной печи. Играет основную коммутирующую роль в электрической схеме печи.Как правило, все коммутационные элементы электрической схемы располагают на задней стенке, непосредственно на ней, или обустроив для их закрепления ту или иную подставку (кронштейн, полку). На фасад же печи для удобства работы выносится терморегулятор, клавиши переключателей и индикаторы, показывающие режим работы прибора.
Пример расположения органов контроля и управления на лицевой стенке муфельной печиТаких индикаторов может быть несколько. Например, общее питание, режим нагрева спирали, режим «простоя» нагревателя.
Рекомендуемая электрическая схема при использовании терморегулятора Ш-4501. Но и с другими терморегуляторами принципиальные отличия невелики.На иллюстрации выше показана рекомендуемая схема подключения с использованием терморегулятора Ш-4501. В полной комплектации прибора он уже может быть оснащен встроенным реле, так что в дополнительном коммутационном устройстве надобность даже отпадает – останется только правильно подсоединить кабель питания, выводы нихромового нагревателя и сигнальные провода термопары.
Компактная муфельная печь с блоком коммутации и управления на базе терморегулятора Ш-4501Муфельную печь, как уже говорилось выше, можно запитать и от более современного готового блока питания и управления. И нужно сказать, что это более безопасный и надежный вариант, правда, довольно дорогой. Удобство состоит в том, что при возникновении необходимости использовать блок управления для других нужд, его можно отключить от муфельной печи и подключить к другому прибору.
Изготовление муфельной печиПриступая к созданию прибора, первым шагом, безусловно, необходимо составить примерный проект печи. Это необходимо и для того, чтобы рассчитать электрические параметры будущего прибора (о чем уже рассказывалось), и чтобы определиться с нужным количеством материалов для его изготовления.
Примерно так может выглядеть «рукописный» чертеж самодельной муфельной печи.Выполняется небольшой чертеж, на котором проставляются все размеры будущего изделия. Никто в данном случае не будет требовать от мастера строго соблюдения всех канонов исполнения чертежа – главное, чтобы схема была понятной для него самого и стала хорошим помощников при изготовлении деталей конструкции и выполнении монтажных работ.
Ну а размеры муфельной камеры, безусловно, будут зависеть от характера предстоящих задач, которые хозяин собирается решать с помощью создаваемой печи.
Инструменты и материалы для изготовления печиЧтобы изготовить сам муфель и металлический корпус для него, потребуется подготовить для работы все необходимое — это инструменты и материалы.
Инструментальный «арсенал» готов к началу работИз изготовления потребуется инструмент, который, как правило, есть в мастерской у каждого хорошего хозяина дома, так как без этого трудно обойтись во время ремонта или строительства. В список инструментов входит следующее:
- Электрическая дрель и набор сверл по металлу. Кроме того, потребуется также сверло по дереву длиной в 600 мм и диаметром 16 мм.
Цены на популярные электрические дрели
- «Болгарка» и расходные материалы к ней – отрезные и шлифовальные круги.
- Сварочный аппарат и электроды.
- Монтажные работы значительно облегчатся при использовании струбцин и магнитных уголков для сварки.
- Саморезы разной длины — от 50 до 120 мм.
- Ножовка по дереву.
- Рулетка, металлическая линейка и строительный угольник.
- Шуруповерт.
Из материалов для изготовления рассматриваемой в качестве примера муфельной печи с камерой, имеющей размер 130×130×470 мм, мастер использовал следующие материалы:
Плиты ШПГТ-450 – отличный материал для создания рабочей камеры муфельной печи- Плиты ШПГТ-450 размером 490 × 490 толщина 100 мм. Этот материал производится из огнеупорного муллито-кремнеземистого волокна. В качестве связующего вещества, а также для придания изделиям прочности, в волокна добавляется глинистая масса. Сформованные изделия проходят прессование, а затем обжиг.
Плиты ШПГТ-450 — это легко обрабатываемый, прочный конструкционный изоляционный материал, который успешно используется для постройки печей. Плиты легко режутся обычной ножовкой, а также их можно склеить неорганическим клеем и скрепить металлическими креплениями.
Материал обладает следующими качествами, необходимыми для хорошего функционирования муфеля:
— высокая термостойкость;
— низкая теплопроводность;
— невысокая плотность;
— устойчивость к химическим веществам;
— конструктивная прочность;
— незначительная усадка в процессе эксплуатации;
— легкость обработки;
— электроизоляционные качества;
— негорючесть.
- Металлический уголок 40×40 мм для создания каркаса печи. Для приводимой в пример модели его потребуется порядка 7 метров.
- Металлический уголок 90×90 мм, длиной в 500÷600 мм для формирования углублений для установки нагревательных элементов. Вместо уголка можно использовать треугольный напильник. Этот пункт правильнее было бы даже отнести к перечню инструментов.
- Стальной лист толщиной в 1,5÷2 мм для обшивки каркаса.
- Теплоизоляционный материал – рулонная или блочная фольгированная базальтовая вата, выдерживающая нагрев до 600 градусов.
- Термостойкий герметик для склеивания плит, способный выдержать температуру как минимум в 1500 градусов.
- Текстолит, на который будут монтироваться крепления спирали.
- Наждачная бумага.
- Проволока для нагревательной спирали в данном случае мастер использовал фехраль Х23Ю5Т-д, диаметром 1,2 мм. Ее по расчетам потребуется около 25 метров. Однако, как уже говорилось выше, для изготовления спирали может быть применен и другой вид проволоки — главное, правильно рассчитать ее диаметр и длину.
- Стальная труба диаметром 12 мм для наматывания спирали.
- Набор приборов и элементов для сборки схемы электрической части печи. Об этом уже рассказывалось выше.
В данном разделе статьи будет рассмотрен один из многочисленных вариантов изготовления муфельной печи. Этот пошагово показанный пример, надеемся, поможет яснее определиться с параметрами прибора, а также увидеть основные монтажные операции.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|---|
| Первым шагом плиты ШПГТ-450 размечаются согласно составленному чертежу и распиливаются ножовкой по дереву. Чтобы рез получился ровным, его рекомендовано производить, уложив по намеченной линии разметки стальной уголок и крепко прижав его к плите. Для создания муфеля нужно подготовить шесть деталей – четыре боковых и одна задняя стенка, а также передняя крышка. | |
| Следующим шагом производится примерка боковых стенок муфеля друг к другу — для этого из них «вчерне» собирается камера. При проведении такой предварительной сборки сразу будет видно, где потребуется корректировка плит, так как их поверхности должны как можно плотнее были подогнаны друг к другу. На этом же этапе определяется и размечается месторасположение нагревательных элементов. | |
| Далее, для лучшей стыковки плит между собой, их необходимо выровнять — этот процесс производится методом затирки, который вполне возможен благодаря низкой плотности материала. Для выравнивания поверхностей плиту двигают вперед-назад по абразивной поверхности, которую можно создать, надежно закрепив на столе или прочной панели лист наждачной бумаги с крупным зерном. Таким образом, с плиты снимаются мешающие подгонке неровности. | |
| Следующим шагом по поставленным на торцах плит отметкам определяется месторасположение участков нагревательной спирали, так как для них необходимо будет сделать своеобразные ниши. Чтобы они были ровными и аккуратными, на плитах вымеряются и прочерчиваются линии. | |
| Следующим шагом по расчерченным линиям с помощью ножовки в плите делаются запилы на глубину в 20 мм, так как диаметр нагревательного элемента в данном варианте будет составлять примерно 14÷14,5 мм. | |
| Расстояние между запиленными линиями будет составлять примерно 120 мм. | |
| Далее, в плитах необходимо просверлить сквозные каналы, которые впоследствии как раз и станут нишами для размещения нагревательных спиралей. С торцевой стороны плиты нужно найти середину высоты запила — это будет точка, в которую будет установлено острие сверла. С его помощью вдоль запила внутри плиты и будут просверлены сквозные отверстия. Материал сверлится легко, но очень важно держать инструмент ровно, чтобы сверло не ушло в сторону или вниз. | |
| Затем с помощью стального уголка 90×90 мм производится соединение запилов с внутренними отверстиями, то есть проделанные каналы необходимо «открыть». Для этого металлический уголок устанавливается своей вершиной в запил, и его перемещают вперед-назад, а при движении он снимает излишек материал двух сторон зазора, оставляя за собой ровные края. Вместо стального уголка, для открытия высверленных каналов может быть использован треугольный напильник. | |
| Результатом проведенных работ становятся открытые ниши-каналы, в которые и будут укладываться спиральные нагреватели. В данном случае таких каналов придется сделать четыре, по две на противоположных стенках муфеля. В других моделях нагревательные элементы могут быть расположены не только в боковых стенках, но и в верхней и нижней плите камеры. | |
| Следующим шагом производится примерка подготовленных плит, путем сборки их в единую конструкцию. При обнаружении слишком широких зазоров на их стыках, поверхности снова притираются. | |
| На этот раз процесс притирки производится по месту их установки, например, вертикально установленную плиту торцевой стороной двигают вперед-назад по сопрягаемой поверхности именно в том месте, где будет находиться их стык. Аналогичным образом притираются как горизонтальные, так и вертикальные стыки, если они есть. | |
| В результате оставшиеся просветы между деталями камеры должны иметь минимальную ширину. То есть плиты должны прилегать друг к другу как можно плотнее. | |
| Далее, можно переходить к склеиванию плит между собой с помощью жаростойкого герметика, который наносится полностью на всю склеиваемую поверхность. Герметик лучше всего распределять с помощью шпателя — так слой получится равномерным и будет иметь необходимую толщину. | |
| Когда боковые стенки муфеля будут скреплены, к ним приклеивается задняя. В результате на стыках плит должны получиться аккуратные швы. Желательно, чтобы излишки герметика как можно меньше выступали в камеру нагрева. | |
| После склеивания, желательно плиты дополнительно скрутить между собой длинными саморезами (скажем, 120 мм). Это сделать достаточно просто, так как крепежные элементы легко входят в материал плит и довольно надёжно в нем фиксируются. | |
| После склеивания все швы, как внутренние, так и наружные, а также поверхности плит зачищаются с помощью наждачной бумаги. В результате должна получиться аккуратная, с практически незаметными швами конструкция. | |
| Следующим шагом смонтированный из плит муфель оборачивается фольгированной каменной ватой, которая обеспечит требуемый уровень термоизоляции камеры. Закрепление материала на плитах производится с помощью термостойкого скотча, который обматывается вокруг утеплительного материала. Задняя стенка может быть утеплена тем же материалом или же жесткой плитой каменной ваты. | |
| Далее, идет изготовление нагревательной спирали. Для этого на трубу аккуратно накручивается проволока диметром в 1,2 мм. Процесс производится с помощью специального приспособления. Более подробно об этой операции было рассказано выше. | |
| Результатом работы является аккуратный нагревательный элемент, который неотличим по внешнему виду от заводских изделий. Но обойдется он гораздо дешевле, нежели приобретать готовый вариант в магазине. | |
| Следующим этапом идет изготовление из стального уголка рамы каркаса, в которую будет установлена уже «одетая» в термоизоляцию муфельная камера. Чтобы каркас был выполнен точно, и не возникло проблем с установкой в него муфеля, лучше всего заранее составить чертеж конструкции и проставить на нем все размеры, по которым затем и нарезаются отдельные детали. Каждый мастер-сварщик использует свой способ соединения уголков между собой. В данном случае на краях уголков делаются срезы под углом в 45 градусов. Швы получаются аккуратными и надежными. | |
| Чтобы сварку каркаса было производить легче, для временного скрепления металлических деталей используются специальные магнитные уголки. Эти приспособления фиксируют взаимное расположение металлических элементов конструкции, удерживают их в заданной позиции до капитального скрепления сваркой. | |
| Уголки помогают не только временно скрепить детали каркаса, но и идеально выставить прямые углы в узлах соединений. После того как металлические детали будут скреплены сваркой, магнитные уголки снимаются. | |
| В тех местах, где временное скрепление элементов каркаса с помощью магнитных уголков по тем или иным причинам невозможно, применяются обычные струбцины. | |
| Задняя часть каркаса изготавливается отдельно, так как предполагается съемной и закрепляться на основной конструкции будет с помощью саморезов. Чтобы она была установлена жестко, соединительные отрезки уголков, приваренные к ней, при сборке будут находиться с внутренней стороны уголков основной части конструкции. | |
| Для соединения частей каркаса на участках наложения уголков просверливаются сквозные отверстия «под потай», через которые и будут вкручиваться саморезы по металлу. Когда все элементы каркаса будут готовы, поверхности конструкции рекомендуется сразу обезжирить и покрыть антикоррозийным составом. | |
| Далее, после того как нанесенное защитное покрытие полностью высохнет, каркас «надевают» на покрытую термоизоляцией муфельную камеру. Камеру устанавливают так, чтобы ее задняя стенка оказалась с незакрытой стороны каркаса. После этого устанавливается и окончательно фиксируется саморезами задняя часть каркасной рамы. | |
| Чтобы ножки конструкции были устойчивы, и высоту установки прибора можно было подкорректировать, с нижней их стороны привариваются «пятачки», в которых высверливаются отверстия и нарезается резьба. Сюда будут вкручиваться регулируемые ножки. В качестве ножек вполне могут быть использованы болты с шестигранной головкой. | |
| Стенки печи обшиваются металлическим листом. Причем он прикручивается не только в области муфеля, но и на ножки конструкции. Фиксация листа производится с помощью саморезов с широкой шляпкой. | |
| Далее, в муфель в подготовленные ранее ниши раскладывается нагревательный элемент. Его концы через донную часть или заднюю стенку камеры выводятся наружу для подключения к общей электрической цепи печи. | |
| Следующим этапом работ идет изготовление дверцы печи. Для нее также из уголка сваривается каркас по определенным чертежом размерам, в который закладывается сначала металлическая пластина, а затем вырезанная плита. | |
| На предыдущем фото видно, что плита дверцы обрамлена металлическими пластинами толщиной в 2 мм. Они враспор вбиваются между плитой и уголками каркаса, и в процессе дальнейшей эксплуатации надежно предохранят плиту от механических повреждений и раскрашивания. | |
| Дверца закрепляется на основном каркасе печи с помощью воротных стальных петель, которые привариваются к уголку каркаса и дверцы. При желании можно использовать другой вариант петель. Главное — чтобы они выдержали немалый вес дверцы. | |
| Нужно отметить, что дверцу можно сделать распашной, откидной или подъемной вверх — принципиального значения это не имеет. Главное, чтобы она плотно притягивалась к муфелю, так как от этого будет зависеть время нагрева камеры и сохранение в ней достигнутой температуры. | |
| На этой иллюстрации показан винтовой механизм притягивания дверцы к корпусу печи. | |
| Здесь же демонстрируется более сложный вариант открывания дверцы – с ее подъемом вверх. Однако, нужно отметить, что данный способ, хотя и имеет более сложный механизм, но менее удобен в эксплуатации. | |
| Часть блока управления чаще всего устанавливается с фасадной стороны печи, под ее дверцей. Для установки терморегулятора и клавиш выключателя из металлического листа вырезается пластина, в которой, в свою очередь, делаются окошки под размер устанавливаемых приборов. | |
| На пластину устанавливается выключатель и терморегулятор. Затем эта панель закрепляется с лицевой части на ножках каркаса саморезами. | |
| Соединительные кабели от регулятора температуры и выключателя проводятся под корпусом печи к задней стенке, где располагаются остальные элементы электротехнической схемы питания и управления печью. | |
| В задней стенке просверливается отверстие и для термопары, концы которой также подключаются к приборам управления. Принцип подключения приборов и элементов электрической схемы был описан выше. Все соединения должны быть хорошо изолированы. На иллюстрации показано, что соединение контактов произведено через изоляционную текстолитовую пластину, закрепленную на металлических деталях каркаса. | |
| Не забываем про заземление. Можно непосредственно к корпусу (каркасу), например, на приваренный к нему болт, подсоединить провод заземляющего контура, если он имеется в мастерской. Другой вариант – контактное соединение корпуса с зеленым (зелено-желтым) проводом кабеля питания, если предусмотрены розетки с заземлением. После того как электрическая цепь будет собрана, рекомендуется еще раз дополнительно проверить правильность коммутации и качество изоляции. Затем можно переходить к испытаниям прибора. Сначала лучше всего выставить на терморегуляторе среднюю температуру нагрева. Если испытание пройдет удачно, можно ее повысить до максимальной. | |
| Результат работы – муфельная печь компактного размера с распашной, притягиваемой с помощью винтового замка дверцей. |
Цены на плиты ШПГТ
Плиты ШПГТ
* * * * * * *
Если после ознакомления с публикацией вы пришли к выводу, что такая работа вам посильна – беритесь за дело. Правда, очень трезво оценивайте свои возможности – как видно, потребуется выполнение немалого количества разноплановых технологических операций различного уровня сложности. Был приведен лишь пример монтажа. А так каждая конкретная модель должна просчитываться индивидуально. Приобретение всей необходимой электротехнической «начинки» следует производить только после составления проекта и проведения необходимых расчетов.
И, наконец, в завершение публикации предлагаем посмотреть еще один пример создания муфельной печи – в это раз с футеровкой из шамотного кирпича.
Видео: Пример самостоятельного изготовления муфельной печиМуфельные печи: устройство, характеристики и предназначение
Назначение муфельной печи – нагревание до заданной температуры различных материалов. Конструктивной особенностью нагревательного приспособления является наличие так называемого муфеля – термостойкого материал разграничивающего рабочее пространство печи и обрабатываемый образец.
Современные муфельные печи для лабораторных исследований материалов или нагревания небольших изделий – универсальные в использовании, они имеют небольшие размеры. Мощность позволяет им работать в широком температурном диапазоне. Чаще всего в лабораторных условиях используются трубчатые или тигельные печи.
Устройство
По своим характеристикам муфельная печь – универсальное устройство. Корпуса выполнен из углеродистой стали, но для того чтобы увеличить эксплуатационный срок, часто в качестве материала для корпуса используют нержавеющую сталь.
Для того чтобы обеспечить определенный температурный режим в этих устройствах, на муфель наматывается ленточный нагреватель или специальная проволока, после чего они помещаются в теплоизоляционный кожух.
Конструкция муфельной печи должна быть герметичной, поэтому дверцу устройства изготавливают из стали и утепляют термоизоляцией. К изоляционному материалу предъявляются особые требования: он должен выдерживать высокие температуры и не должен крошиться. Температура в муфельной печи варьируется от 100°С до 2000°С, поэтому муфель изготавливается из термоустойчивых: корунда, волокна или керамики.
Виды
В зависимости от назначения они делятся:
- По типу нагревательного элемента. Принцип работы заключается в том, что в качестве нагревательного элемента в них используется газ или металлические спирали.
- По конструкции самих печей. Есть нагревательные устройства с горизонтальной или вертикальной загрузкой, есть трубчатые и колпаковые.
- По режиму обработки материалов. Определяется в зависимости от среды обработки образцов. Есть разные виды печей, в них материал обрабатывается в воздушной среде, газовой атмосфере или в вакууме.
Наиболее распространенным в промышленности для термической обработки образцов вариантом является камерная электропечь СНОЛ, предназначенная для аналитических исследований материалов.
Как правильно выбрать муфельную печь?
Для обжига глины в муфельной печи подбирают правильное устройство с оптимальными нагревательными элементами и режимами функционирования. Как для плавки стекла, так и для обработки глиняных изделий муфельная печь выбирается по следующим критериям:
- допустимые нагрузки и режимы поддерживаемых температур;
- функциональность. Это определяется наличием терморегулятора для муфельной печи, видами и численностью программ для обработки материалов;
- важно обращать внимание на спираль для нагрева и рабочий объем камеры.
Инструкция по эксплуатации
Оптимальной по параметрам является универсальная электропечь Snol, производства компании АВ «UMEGA». В инструкции к этой муфельной печи описывается, что по скорости нагревания материалов до нужной температуры, это устройство – эталон.
При соблюдении всех требований эксплуатации нагрев устройства до температуры 1100°С происходит всего за 40 мин. Печь предназначается для использования в заводских лабораториях или научно-исследовательских институтах.
Мощность муфельной печи – 1,8 кВт, а использовать устройство нужно в нейтральной среде – футуровка может разрушаться под воздействием химических элементов, соответственно, снижается и срок эксплуатации устройства.
Требования безопасности к установке муфельной печи
По правилам безопасности, муфельные печи требуется устанавливать в вытяжные шкафы. Это предотвращает распространение вредных веществ по помещению. Из основных правил безопасности эксплуатации муфельных печей можно выделить следующие:
- эксплуатировать устройства могут только люди, обладающие соответствующим допуском к работе с электроприборами;
- печь можно подключать только к заземленной сети, при этом работающее устройство должно находиться под постоянным присмотром;
- прикасаться к нагревательным элементам и работать при отсутствии вентиляции;
- в горячее устройство запрещается ставить емкости, если существует риск закипания или разбрызгивания содержимого;
- использовать средства индивидуальной защиты.
Глава 28. Общие сведения
Метод литья по выплавляемым моделям получил большое распространение в машиностроении и приборостроении.
Прообразом данного метода является известный еще во времена глубокой древности метод восковой формовки. Имеются данные о том, что им пользовались в Вавилонии и Египте более 4 тысяч лет назад.
В России по восковым моделям были изготовлены замечательные образцы литейного искусства — памятник Петру I («Медный всадник» Э. Фалькон, 1782 г.), памятник Минину и Пожарскому (В. П. Екимов, 1816 г ), скульптурные группы «Укротители коней» (П. К. Клодт, 1850 г.) и др.
Современный промышленный процесс отливок по выплавляемым моделям или заготовкам состоит в следующем: в специальных пресс-формах изготавливаются модели (заготовки) деталей и литниковой системы. В качестве материала для изготовления заготовок, как правило, употребляются воскообразные составы или смеси. Заготовки с помощью литников соединяются в блок. Затем на них послойно наносят взвесь из специального связу ющего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слой взвеси или суспензии для лучшей взаимной связи и упрочения стенок присыпают огнеупорным песком и просушивают. Затем или выплавляют восковую заготовку, или сначаш заформовывают блок с оболочкой в формовочную массу, а уже после этого выплавляют, выжигают или растворяют модели (заготовки). Освобожденные от заготовок оболочки без опок или в заформованном виде прокаливают и заливают металлом или сплавом.
Охлаждают сплав, отделяют от него формовочную массу. Полученную отливку обрабатывают и используют по назначению.
Применение этого метода в промышленности позволяет получить сложные по форме отливки из любых литейных
ставов весом or нескольких граммов до десятков килограммов, со стенками толщиной ог 0,5-1,0 мм и более, поверхностью, соответствующей 4-6-му классам чистоты и болыной точностью.
Литейное дело в стоматологии стало развиваться в нынешнем столетии. Кармихаэль (1906). Таггарт (1907) и Олсн- дорф (1909) разработали способы литья зубных протезов из золотых сплавов.
В нашей стране вопросам применения сплавов металлов много внимания уделял Д. Н. Цитрин В частности, он разработал рецетурч нержавеющей хромоникелевой стали для стоматологических целей, облицовочные и упаковочные массы, печь для плавления и питья нержавеющей стали и все внедрил в повседневную практику.
Хорошую печь для плавления и литья стали предложил Корнеев.
Авторский коллектив под руководством В. Ю. Курляндского разработал высокочастотную лигейную установку, позволяющую значительно ускорить процесс литья, что дало возможность снизить отрицательное воздействие высокой температуры на структуру сплавов.
В настоящее время зубное протезирование невозможно представить без индивидуального литья.
Отечественными и зарубежными специалистами постоянно совершенствуются материалы, оборудование, оснащение, технологические циклы в целом.
Например, вместо громоздких литейных у становок появились компактные универсальные печи, позволяющие отливать сплавы благородных и неблагородных металлов, меняя в печи только тигели. (Печь для литья АООТ «Опытный завод ЛУЧ» г. Подольск).
Зарубежные аналоги лают возможность наладить литье в частных зхботехнических лабораториях на небольших площадях, что подтверждается, в частности, опытом венских специалистов (Австрия).
А по действующим в нашей стране санитарным нормам питейная лаборатория в государственной стоматологической поликлинике или отделении при монтаже высокочастотной
литейной установки должна иметь площадь не менее 24 м2, при монтаже других печей — не менее 12 м\
Пол в помещении делается плиточным или цементным. Последний покрывается линолеумом.
Печь устанавливается на толстом резиновом ковре. Около печн и на всех других рабочих местах должны быть изоляционные коврики.
Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха.
В литейной лаборатории, кроме литейной печи, устанавливается вытяжной шкаф с прокалочными печами Помещение обеспечивается трехфазным током мощностью 16 квг с щитом ввода энергопитания, питающим водопроводом с внутренним диаметром труб 13 мм, манометром до 4-5 атм. и регулирующими винтами. Обратные трубы делаются с видимыми сливами в раковину. При нестабильной подаче воды из водопровода населенного пункта или при малом давлении гарантированное водоснабжение обеспечивается за счет емкости не менее одного кубометра, установленной непосредственно в литейной (под потолком).
В помещение вводятся статьные шины заземления сечением 100 мД
Зубопротезное литье осуществляется в форму, из которой предварительно выплавляется и выжигается восковая модель. Точное литье возможно только в том случае, если форма будет свободна от воска, влаги, паров и хорошо прокалена (прогрета).
Все подготовительные операции перед собственно литьем проводятся в специальных ирокаючных печах.
Многие годы специалисты пользовались надежными отечественными печами ленинградского завода «Электродело». В настоящее время хорошо зарекомендовали себя электрические муфельные печи с программным у правлением технологическим процессом ЭМП-011. выпускаемые АООТ «Опытный завод луч» в г. Подольске и «Аверон-ЭМП-0119к», выпускаемая ООО «Аверон Мед» в г. Екатеринбурге.
Из зарубежных приборов фирма «Комеса» (Австрия) рекомендует «Ми- дитсрм 100 МГ1В» с четырьмя сторонами подогрева (рис. 31). Большая камера позволяет загрузить сразу четыре муфеля для отливок по 600 г или 12 муфелей по 180 г. Программа подогрева управляется микропроцессором. Максимальная тем- перату ра разогрева
1100°С. Печь оборудована принудительной системой циркуляции воздуха.
Сходны по техническим параметрам и печи «Эльтерм ЦТ» и «Эльтерм АН», снабженные таймерами предварительною включения и печного отсоса (рис. 32). Кроме того, «Эльтерм АН» имеет дополнительную промежуточную ступень предварительного подогрева до 240°С для осторожного накаливания муфеля.
Для получения однородной массы без пузырьков воздуха используются вакуумный смеситель — миксер.
С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы применяется пескоструйный аппарат.
В корпусе аппарата имеется бункер, устройство для распыления песка, а на внутренней поверхности задней стенки
корпуса установлена пылесборочная камера. В корпус через проем, имеющий разрезное у плотненис, вводится ру ка оператора в резиновой перчатке, которая удерживает те- таль, подлежащую обработке.
Включается компрессор и пылесос. За счет бомбардировки детали песком под давлением происходит очистка детали. Образовавшаяся пыль уходит в пылесборочную камеру, а песок, с помощью которого очищали деталь через сетку ссыпается в бу нкер. По окончании очистки (1- 2 мин.) сначала выключают компрессор, а потом пылесос.
Представляет интерес высокотехнологичный пескоструйный аппарат «Керамо-4» (фирма «Ренферт») Аппарат оснащен четырьмя модулями, ориентированными на величину струйного зерна и качество материала. Все элементы обслуживания скомпонованы внутри камеры и защищены от пыли, поэтому аппарат может работать без перерывов. Прибор дает возможность работать в пенапряж’енной позе, при хорошем обзоре. Все контрольные индикаторы, показывающие с каким давлением и концентрацией струйною средства работает каждый модуль, находятся перед глазами.
Помимо очистки металлических деталей в пескоструйном аппарате возможна очистка деталей металлическими щетками и химическим путем. Но эти приемы менее эффективны и применяются реже.
Из мелких приборов и приспособлений для литья в лаборатории имеются вибростолики с различной частотой вибрации (рис. 33). металлические муфельные кольца (опоки) (рис. 34). прокладочные полосы из холста и картона, воронкообразные формовки (рис 35), литейные лотковые формы, плавильные тигели и вставки (рис. 36). муфельные щипцы и другое оборудование.
I
| 1 | Full auction name (contract subject): Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации титратора Titrino (794 Basic Titrino ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (100 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации амплификатора (2720 Thermal Cycler) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации титратора потенциометрического автоматического АТП (АТП (01,02) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора иммуноферметного (Sunrise-Basic RC) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термометра стеклянного керосинового типа (СП-2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки электропечи сопротивления (SNOL 7.2/1100) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации Фотометра для иммуноферментного анализа(Spectra SLT) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата твердотельного («Термит») Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов лабораторных электронных (Scout Pro SPS2001F) Оказание услуг по проведению метрологической поверки хромато-масс-спектрометра (Quattro Micro GC) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для определения температуры плавления и кипения (BUCHI B-540) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации манометра вакуумметра и мановакуумметра (ДМ 2010 Cr У2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки термостата с охлаждением (KB 23) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (AR3130) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации вискозиметра Брукфильда ротационного (DV2TLV) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (300 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (UltiMate 3000 с масс-спектрометрическим детектором TSQ Vantage) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора иммуноферментного микропланшетного (Infinite F50) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации комплекса аппаратно-программного для медицинских исследований на базе хроматографа «Хроматэк-Кристалл 5000» (Хроматэк-Кристалл 5000 исп.1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации колориметра фоэтоэлектрического концентрационного (КФК-2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра (Xevo G2 Qtof) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (EL-20) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации штангенциркуля (ШЦ-1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации газового хроматографа с ПИД и ЭЗД (7890A) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации шкафа сушильного (Круглый) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для проведения полимеразной цепной реакции в режиме реального времени (Rotor-Gene Q) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации кондуктометра (Эксперт-002 (2-6-Н) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра лабораторного (МР220) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (200 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов (ВЛТЭ-500) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра с индуктивно-связной плазмой (VARIAN мод. ICP-820 МS) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гигрометров психрометрисеских (ВИТ-2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата суховоздушного ( ТС-80 КЗМА) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (Термо 24-15) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата ( BD-115) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (Scout Pro SC 2020) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора иммуноферметного (УНИПЛАН АИФР-01) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири общего назначения 4-го класса (Г-4-211,10) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (Julabo TW20) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра (мод.691) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (EU 1200) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (TWB-5/1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки шкафа сушильного (Завод «Электродело», Ленинград) Оказание услуг по проведению метрологической поверки средств измерений и аттестации секундомера механического (СОСпр-2б-2-010) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации лабораторного идентификатора распадаемости (SOTAX DT3 CH-4123) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Agilent мод. 1290 Infinity LC с детектором DAD) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровачной (200 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра квадрупольного («QTRAP 5500» — СВЭЖХ «НР 1290») Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации ионометра (Экотест-2000) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации стерилизатора воздушного (ГП-80 СПУ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов неавтоматического действия (ED3202S-RCE) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных аналитических (HR-250) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации Масс-спектрометра квадрупольный (API 5000-ВЭЖХ HP1200) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (BD-53) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа газового (7890A (детекторы ПИД и ЭЗД)) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации фотометра для микропланшетов (Фотометр для микропланшет 680 ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (АППАРАТ АИС) Оказание услуг по проведению метрологической поверки шкафа сушильного (MOV-112-SE) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири общего назначения 4-го класса (Г-2-210) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации спектрофотометра атомно-абсорбционного (AA модель 200 (пламенный атомизатор)) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (GT 2-00) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для проведения полимеразной цепной реакции в режиме реального времени (Rotor-Gene Q 6plex) Оказание услуг по проведению метрологической поверки шкафа сушильного (UT 6060) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра квадрупольного (4000 QTRAP) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (ProStar) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра квадрупольного (API 4000) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра анализатора воды (HI2211) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (FED-53) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации электропечи низкотемпературной (SNOL 58/350) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (100 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации стерилизатора парового(автоклав) (MLS-3781L) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (ВЭ-30) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации измерителя комбинированного (мод.SevenEasy pH) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра («Maxis» — СВЭЖХ Acquity) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации шкафа сухожарового (ED-53) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата биологического (ВТ 120) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата с охлаждением ( KB 23) Оказание услуг по проведению метрологической поверки средств измерений и аттестации рефрактометра (RL-1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (SY-LAB МТ5) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата-инкубатора (MIR-262) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата суховоздушного ( ТС-80М) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (DISCOVERY DV 214 C) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Agilent мод. 1260 Infinity LC с детектором DAD) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для проведения полимеразной цепной реакции в режиме реального времени (Rotor-Gene Q 6000) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термометра стеклянного (ТС-7-М1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Waters Alliance HPLC W2475\W2489\W2795) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (200 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации вискозиметра (SV-100) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра милливольтметра (pH-150) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов неавтоматического действия (AJ-1200) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов (ВЛЭ- 1кг) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Bischoff со спектрофотометрическим детектором Lambda 1010) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (920-LC) Оказание услуг по проведению метрологической поверки средств измерений и аттестации рефрактометра (ИРФ-22) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра квадрупольного (4500 QTRAP) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата ( Термо 48) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации поляриметра кругового (СМ-3) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации ИК-спектрофотометра (4500) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации масс-спектрометра квадрупольный (5500 QTRAP) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации тестера контроля растворения Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анемометра (testo-405) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации терилизатора суховоздушного (ГП-40-3) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации вискозиметра Гепплера с падающим шаром (KF3.2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных лабораторных (СЗ 324S) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации шейкера-инкубатора (ES-20/60) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации набора денсиметров из 19 шт. Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора модульного автоматического бактериологического (Sensititre) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (E 154) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации сита лаборатрного (С20/50) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (BD-240) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации СО2-инкубатора (МСО-175) Оказание услуг по проведению метрологической поверки шкафа сушильного (FD-53) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (ТП4-ПЦР-01-«Терцик») Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра (pH-150МИ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термометра стеклянного ртутного максимального типа (СП-83) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации спектрофотометра атомно-абсорбционного (AA модель 280Z) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации амплификатора (GeneAmp PCR System 2700) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации Масс-спектрометра (Microflex) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации тестера контроля растворения (ERVEKA DT-626) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации приборов комбинированных (Testo 608-h2) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора иммунологического (Multiscan FC Thermo Taype 357) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации кондуктометра (Л 4120) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации манометра для автоклава автоматического горизонтального (3850EL-D) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа газового (VariaN 3800 (детекторы ПИД, ЭЗД)) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов лабораторных аналититческих (ВЛА-200r-М) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (MIM) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для проведения полимеразной цепной реакции в режиме реального времени (Rotor-Gene Q 5plex HRM) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации шкафа сушильного (LP 321/1) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов лабораторных электронных (AUW 220D) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной-шейкера (SWB 25) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации бани водяной (LOIP LB-163) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации манометра вакуумметра и мановакуумметра (ДМ2010Cr У2 показывающий сигнализирующий для, автоклава парового ВК-75) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (CUW-4200H) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири калибровочной (500 г) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора для определения t плавления (В-540) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (TDB-120) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации прибора комбинир (логер) (testo-174) Оказание услуг по проведению метрологической поверки люминометра (UNG3) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации УВИ-спектрофотометра (CARY 50) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации гири (Гиря 500 F 1 по ГОСТ OIML 111-1-2009) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных лабораторных (DL-1200) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации инкубатора (МТ-5 В6) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата суховоздушного (LIB-300M) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации манометра избыточного давления вакуумметра и мановакуумметра (МПЗ -УУ2 показывающий для автоклава парового ВК-75) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра милливольтметра (pH-410) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Agilent 1200 ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации титратора потенциометрического серии 700 Titrino (Titrino 720 KFS) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации pH-метра анализатора воды (HI2215) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хромато-масс-спектрометра (Quattro Micro GC, GCT Premier, Autospec Premier ) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации анализатора плотности жидкости (DMA 38) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации стерилизатора парового (автоклав)(ВК-75) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации хроматографа жидкостного (Alliance W 2996) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (EK300i) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата суховоздушного ( Bruve 8) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации спектрофотометра (CamSpec M501) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации термостата (ТВЗ-25) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации автоклава (LAC-2030E) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации печи муфельной (L5/C6) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных лабораторных (SW-05) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации лабораторного индикатора распадаемости Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации CO2-инкубатора (MCO-5AC-PE) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных лабораторных (Scout Pro SPS 602F) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных лабораторных (GR-202) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов (ТЕ 3102S) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации спектрофотометра (СФ-46) Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации весов электронных (DISCOVERY DV 214C) The name of the product, works, services: Оказание услуг по проведению метрологической поверки и аттестации титратора Titrino (794 Basic Titrino ) Classification of product, works, services: Quantity of supplied product, works, services: — Location of delivery of products, works, services: — Term of delivery of products, works, services: Общий срок оказания услуг исчисляется со дня заключения гражданско-правового Договора по 31 декабря 2016 г. Поверка одной единицы средства измерения и аттестации осуществляется в течение 15 (пятнадцати) рабочих дней с момента направления Исполнителю заявки о необходимости осуществления поверки. Bid security: 78 020 руб | 1 560 414 руб |
Терморегулятор биметаллический — Справочник химика 21
Терморегулятор электрообогрева с биметаллической пластинкой [c.30]Описание схем устройства, настройки и применения реле приводится в различных руководствах и статьях [2, 3, 12, 15, 17]. Д.тш прерывания токов невысоких мощностей можно применять также терморегуляторы с биметаллической пластинкой. [c.193]
Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 184, б) имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы зеленая лампа—сигнализатор того, что печь включена, а красная—сигнализатор перегрева печи выше допустимой температуры. При отсутствии регулятора к печи можно присоединить терморегулятор, например биметаллический. [c.157]
В качестве терморегулятора, обычно менее точного, чем контактный термометр, можно использовать электронные регуляторы температуры разных типов, работающие от термометров сопротивления, которыми они комплектуются. Для воздушных термостатов, когда удовлетворяет погрешность поддержания температуры 0,5° С, можно применить в качестве датчиков устройства, в которых используются биметаллические пластинки. Перечень выпускаемых промышленностью датчиков имеется в книге Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы [1976 г.]. [c.165]
Действие терморегуляторов другого типа (рис. 2), также весьма распространенных, основано на том, что биметаллическая согнутая пластинка 1 при нагревании стремится выпрямиться, вследствие чего происходит замыкание тока. [c.30]
Биметаллический терморегулятор поддерживает постоянную температуру анализатора в интервале от 50 до lb»» с точностью 0,5 . Анализатор выпускается во взрывобезопасном исполнении типа взрывозащищенная камера . Диаметр его составляет 38,1 см, высота 91,5 см. [c.384]
Проба от входного штуцера поступает на лечь дожигания, в которой происходит окисление углеводородов, находящихся в пробе. Температура печи дожигания находится в пределах 550—600° С. Для контроля температуры печи под нагревательную спираль помещена термопара, концы которой выведены на фланец печи. Термопара выполнена из специальных сплавов без поправки на температуру свободных концов. Температура поддерживается в заданном интервале биметаллическим терморегулятором, установленным внутри каркаса печи. [c.371]
Для поддержания температуры холодных спаев термопары неизменно применяют термостатирование — погружение их в среду с постоянной температурой (например, в термостат с холодной проточкой водой) или Б землю на глубину 2—3 м. Электрический термостат поддерживает постоянную температуру автоматически с помощью биметаллического терморегулятора температура в нем поддерживается несколько выше окружающей среды — обычно в пределах 40—50°. [c.129]
В качестве двухконтактных терморегуляторов могут быть использованы манометрические термометры (ТС-200) либо соответствующим образом сконструированные биметаллические термостаты. [c.596]
Для устранения влияния колебаний напряжения в сети перед источником питания установлен феррорезонансный стабилизатор напряжения 16. Влияние колебаний температуры окружающей среды устраняется искусственным подогревом блока датчика электронагревателями 17, управляемыми биметаллическим терморегулятором 18. [c.459]
Температура регулируется биметаллическим терморегулятором с устройством, исключающим искрение при отключениях нагревателя. Цикл анализа выбирается в пределах 2—20 мин. [c.66]
Нижняя полка снабжена коническим рассекателем для равномерного распределения потока нагретого воздуха. Под нижней полкой расположены легко снимаемые спиральные электронагреватели на 127 или на 220 в, общей мощностью 200 вт. На верхней крышке шкафа помещается отверстие для термометра и для терморегулятора, теплочувствительным элементом которого служит биметаллическая пластинка 1 (рис. 2, Б). Пластинка способна изгибаться при незначительном повышении или выпрямляться при понижении температуры в камере шкафа по сравнению с заданной температурой и с помощью иглы 2 включает или выключает контактную пластину 3, что приводит к прекращению или к возобновлению питания током электронагревателей, так как при этом размыкаются или замыкаются контакты пластин 3 VI 4. Для настройки терморегулятора служит регулировочный винт 5, поворотом которого устанавливается соответствующее заданной [c.28]
При работе с контактными термометрами, биметаллическими или толуоловыми терморегуляторами применяют вспомогательное электронное реле. Если из-за вибрации установки или других причин в первый момент срабатывания контакт в терморегуляторе неустойчив, якорь электромагнитного реле, включенного на выходе электронного реле, вибрирует и контакты прибора обгорают . Чтобы предотвратить это, в схему электронного реле (рис. [c.470]
Размеры инструментов определяются максимальным диаметром трубы. Инструменты нагревают электроспиралью или газовыми горелками. Конструктивно электрообогреваемый инструмент представляет собой пустотелый коробчатый корпус, в который заложена нихромовая спираль. Электроспираль изолирована от корпуса кварцевым песком, слюдой, окисью алюминия или плавленой окисью магния. Для регулирования температуры используют малогабаритные биметаллические терморегуляторы и электронные терморегуляторы, обеспечивающие точность поддержания температуры соответственно (5-н10)°С и 1%. Для удобства работы к корпусу инструмента крепятся рукоятки или его устанавливают иа основание прямоугольной формы. Рабочие поверхности дисков выполняют преимущественно из алюминиевых сплавов. [c.279]
Температуру на рабочей поверхности пресс-формы вулканизатора регулируют автоматически электронным потенциометром ЭПД-12 с записывающим устройством и стандартной термопарой из сплава хромель-копель, защищенной металлическим экраном. Практически может быть применена более простая схема регулирования температуры, например с биметаллическим терморегулятором типа ТР-200 или с другим термореле. [c.216]
На принципе линейного расширения тел в функции температуры основаны и биметаллические реле-регуляторы, широко применяемые для защиты от перегрева электрических двигателей. В промышленных электронагревательных установках биметаллические терморегуляторы применения не нашли, но в лабораторных низкотемпературных печах они могут применяться для поддержания заданной температуры. [c.125]
Температуру в колонне регулировали тремя биметаллическими терморегуляторами и измеряли трехточечной термопарой, газ вводили в колонну через штуцер в ее верхнем фланце. Давление измеряли образцовым манометром. [c.67]
Нагревательный элемент аппаратов состоит из керамической плитки с уложенной в ее канавки нихромовой спиралью. Терморегулятор — биметаллический, контакты его включены в цепь обмот- ки промежуточного реле РПТ-100. Контакты реле размыкают и замыкают силовую цепь при работе терморегулятора, обеспечивающего постоянную температуру ца поверхности плиты с точностью 3°С. [c.234]
Горелки, применяемые в газовых холодильниках, как правило, управляются терморегуляторами. Обычно применяются горелки Бунзена небольшой мощности (837,4—3349,44 кДж/ч), в которых первичный воздух поступает на горение через пылесборную трубу. Тем самым предотвращается возможность образования пылевого пуха и защищаются от загрязнения и закупорки небольшие отверстия воздушных жалюзи. Отсечной клапан безопасности управляется с помощью биметаллической пластинки, конец которой помещен в основное пламя. С помощью этой пластинки регулируется расход газа и прекращается доступ его при погасании пламени. Клапан терморегулятора, снабженный обводной линией постоянного минимального расхода газа, управляется ртутным стеклянным термометром, расположенным внутри холодильника. Повторное включение горелки осуществляется нажатием кнопки отсечного клапана безопасности, размораживание — путем установки задания терморегулятору на более высокую температуру вручную или с помощью регулируемого часовым механизмом электрического теплообменника, подавляющего процесс рефрижерации. [c.207]
Лаконагреватель представляет собой теплообменник с электрическим нагревателем. Регулирование и поддержание заданной температуры обеспечено биметаллическим терморегулятором, заключенным во взрывозащищенную оболочку. [c.35]
В последнее время ленинградским заводом Электродело выпускаются аналогичные шкафы с биметаллическим терморегулятором. [c.29]
При работе с контактными термометрами, биметаллическими или толуоловыми терморегуляторами применяют вспомогательное электронное реле. Если из-за вибрации установки или других причин в первый момент срабатывания контакт в терморегуляторе неустойчив, якорь электромагнитного реле, включенного на выходе электронного реле, вибрирует и контакты прибора обгорают Чтобы предотвратить это, в схему электронного реле (рис. XIII.21) включают конденсатор Са, обеспечивающий замедленное срабатывание и отпускание якоря реле Р. [c.411]
Электрическая схема газоанализатора типа ОА изображена на рис. 62. В схему входят блок питания /, микрофонный каскад, усилитель приемника 3, электронный самописец 4, милливольт-етр 5, а также цепи питания излучателей и синхронного двига-еля СД-60 и цепь накала нагревателей. Питание нагревателей фоизводится при включении биметаллического терморегулятора >Т-1. [c.131]
Терморегулятор. Ид. рис. 115 приведена схема пневматического авторегулирующего температуру устройства. Ком прессор 1, приводимый в движение двигателем 7, нагнетает воздух, забираемый через фильтр 2 и сжатый до 1 ати, в ресивер — баллон большого объема 5, выравнивающий давление, а затем в сеть трубопровода 4. Через отверстие 5 на патрубке 6 возду выходит из сети. Против отверстия 5 размещен конец 9 биметаллической пружины 8, состоящей из двух пластин различных металлов, с сильно разнящимися коэфициентами расширения. Другой конец пружины 10 жестко закреплен. При повышении температуры воздуха, окружающего пружину, последняя изгибается, и конец ее 9 закрывает отверстие 5. др. Поданным Е.Kennedy (1942), изобретателем параллелометра был бостонский врач Fortunati (1918). Он первым продемонстрировал возможности использования параллелометра, в котором был установлен полый металлический стержень с графитовым сердечником, для обозначения наиболее выпуклой части опорных зубов. Однако первым параллелометром серийного производства, поданным Арр1еgаtе, была конструкция Нея (1933), пользующаяся большой популярностью и по настоящее время. В дальнейшем аналогичные устройства, получившие название кламмерографов, или кламмер-ных разметчиков, нашли широкое распространение при изготовлении дуговых (бюгельных) протезов. По принципу устройства параллелометры можно разделить на две основные группы. У приборов первой группы (Ney, Gelenko, Weinstein и др.) столик для фиксации моделей может перемещаться по основанию прибора вокруг вертикально закрепленных инструментов параллелометра (анализирующий стержень, грифеледержатель, стержни с дисками различного диаметра для измерения поднутрений, нож для обрезания воска и др.). Ко второй группе относятся параллелометры (Са11оni, Herbst, Гаврилов и др.), у которых столик для фиксации моделей закреплен на основании прибора, а вертикальный держатель стержней шарнирно подвижен в горизонтальном направлении и вертикальном. Это позволяет подводить нужный инструмент к любой поверхности зуба гипсовой модели. Независимо от конструкции в основе их лежит один и тот же принцип: при любом перемещении вертикальный стержень всегда параллелен своему исходному положению. Это и позволяет находить на зубах поверхности, расположенные в параллельных вертикальных плоскостях. В последнее время созданы фотооптические и электронные параллелометры. В первых за счет освещения гипсовой модели параллельными лучами света можно изучать взаимоотношение опорной и ретенционной зон при изменении положения модели на столике параллелометра. Во вторых поверхность модели из мраморного гипса смачивается 0,5% спиртовым раствором фенолфталеина и под воздействием слабых токов, пропускаемых через анализирующий стержень параллелометра, касающегося зуба, происходит химическая реакция с изменением цвета раствора; таким образом обозначается цветная межевая линия. Изучение модели в нараллелометре направлено прежде всего на определение пути введения протеза с одновременным определением топографии межевой линии. При этом необходимо избрать такой наклон модели по отношению к горизонтальной плоскости, при котором можно обеспечить беспрепятственное наложение протеза и достичь его хорошей фиксации.
Задачи параллелометрии:
· Распределение жевательной нагрузки;
· Определение пути введения каркаса протеза;
· Обеспечение фиксации и стабилизации каркаса протеза;
· Достижение эстетических норм.
Основные методы параллелометрии:
· Методы выявления среднего наклона длинных осей всех опорных зубов:
а) с помощью угломерных механизмов;
б) по Новаку — Березовскому.
· Произвольный метод
· Метод выбора
Ковка
Процесс ковки относится к механической обработке металла. В процессе ковки в результате внешнего ударного воздействия на металл изменяется его форма.
Ковка является разновидностью штамповки, с тем лишь отличием, что при ковке нельзя придать точной формы детали, как при штамповке.
Существуют два способа ковки: горячий и холодный. При горячей ковке металл нагревают до белого или красного каления и с помощью молота, кувалды или молотка ему придают нужную форму. В горячем состоянии металл делается наиболее ковким, вязкость его облегчает процесс ковки. Холодная ковка также производится ударами молотка, но металл перед этим не нагревают.
В зубопротезной технике ковка применяется при изготовлении металлических коронок (этот процесс еще можно назвать чеканкой), при расплющивании проволоки для кламмеров, изготовлении металлических капп, ортодонтических аппаратов и т. д.
Процесс ковки обычно предшествует процессу штамповки металла. Для проведения ковки коронок используетсязуботехническая наковальня.
Зуботехническая наковальня Маньковского состоит из массивной круглой металлической подставки. В центре подставки винтовой нарезкой укреплена круглая стойка высотой 10 см (рис. 71).
На стойке и подставке запрессованы в горизонтальном и наклонном положении металлические стержни (оправки), имеющие различную форму; типа усеченного конуса, с шаровидными головками, отверткообразные.
На оправках производится ковка коронки в случае необходимости придания ей предварительной формы или для того, чтобы выправить складку на коронке.
Зуботехническая наковальня Маньковского несколько видоизменена Л. Е. Шаргородским (рис. 71, 2),.
При ковке необходимо учитывать изменение структуры металла и строение металла перед ковкой. В зубопротезной технике при изготовлении коронок гильза перед ковкой (чеканкой) на металлическом штампе имеет волокнистое строение металла. Такое строение металла гильзы образуется в результате ее предварительной вальцовки и протягивания на аппаратах для получения гильз. Во время ковки гильзы на
Рис. Наковальни.
1.— зуботехническая наковальня; 2 — специальная наковальня Шарго-.
родского.
штампе удары молотком следует производить по направлению волокон металла, в противном случае, при поперечном нанесении удара, волокна могут оказаться пересеченными и прочность металла от этого понизится.
При ковке следует учитывать возможное истончение металла в отдельных его участках.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением материала. При этом изменяется внутреннее строение материала, а в связи с этим физические, механические № другие свойства.
Термической обработке подвергают сплавы металлов в процессе работы с ними (ковка, штамповка, прокатка, волочение и т. п.) для улучшения обрабатываемости, а также окончательно изготовленные детали с целью придания им требуемых свойств. Основными видами термической обработки сплавов, применяемой в ортопедической стоматологии, являются отжиг и закалка. Как отмечалось, в процессе обработки сплавов в них происходят перемещение кристаллов и искажение пространственной решетки. В результате этих сдвигов сплав становится менее пластичным, приобретает другие свойства: хрупкость и повышенную жесткость, т. е. у металла появляется наклеп.
Чтобы улучшить обрабатываемость, снять внутренние напряжения, снизить твердость и повысить пластичность и вязкость, металл подвергают отжигу.
Отжигом называется процесс нагрева металла до температуры, при которой происходят структурные изменения в сплаве, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Отжиг золотых сплавов проводят над открытым пламенем газовой горелки или паяльного аппарата до появления красного цвета, затем сплав медленно охлаждают на воздухе. Сталь отжигают в печи при температуре 1000—1100°С, сначала до светло-желтого, а затем и до белого цвета. Отжиг стальных деталей лучше производить в печи из огнеупорной массы. Эту печь легко может изготовить сам техник. Листовую жесть выгибают в полукольцо, дно его образуют загнутые края, к нижнему краю припаивают ручку из проволоки. Полученную форму обкладывают несколькими слоями асбеста, пропитанного жидким гипсом, а поверхность последнего слоя заравнивают жидким гипсом с волокнами асбеста. После просушки печь готова к работе.
Другим видом термической обработки сплавов металлов является закалка. Закалкой называется нагрев сплава до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. Практическая закалка в лаборатории осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду.
К сожалению, приходится констатировать, что вопрос термической обработки зубопротезных деталей разработан слабо и ему мало уделяется внимания. В то же время правильная термическая обработка должна повышать прочность и увеличивать срок службы зубных протезов.
ПЛАВКА СПЛАВОВ. Для плавки сплавов могут быть применены любые плавильные печи, отвечающие требованиям выплавки данного сплава и условиям производства. Однако особенности технологии определяют следующие специфические требования к плавильным агрегатам: работа плавильных печей должна быть согласована по времени с циклом прокаливания форм; вместимость плавильных печей должна соответствовать объему полостей одновременно заливаемых форм; для плавки изаливки специальных, в том числе пленообразующих сплавов, следует применять вакуумные печи, обеспечивающие минимальное окисление сплава впроцессе плавки и заливки.
Плавка металлов и сплавов характеризуется сложными физикохимическими процессами, протекающими при высоких температурах. Процесс плавки состоит из физических преобразований исходных материалов и химических реакций, в которых участвуют составляющие сплава и флюсы, а также печные газы и футеровка печей.
Литейное дело в стоматологии стало развиваться в нынешнем столетии. Кармихаэль (1906), Таггарт (1907) и Олсидорф (1909) разработали способы литья зубных протезов и» золотых сплавов. В нашей стране вопросам применения сплавов металлов много внимания уделял Д. М. Цитрин. В частности, он разработал рецептуру нержавеющей хромоникелевой стали для стоматологических целей, облицовочные и упаковочные массы, печь для плавления и литья нержавеющей стали и все внедрил в повседневную практику.
Хорошую печь для плавления и литья стали предложил Корнеев. Авторский коллектив под руководством В. Ю. Курляндского разработал высокочастотную литейную установку, позволяющую значительно ускорить процесс литья, что дало возможность снизить отрицательное воздействие высокой температуры на структуру сплавов. В настоящее время зубное протезирование невозможно представить без индивидуального литья. Отечественными и зарубежными специалистами постоянно совершенствуются материалы, оборудование, оснащение, технологические циклы в целом. Например, вместо громоздких литейных установок появились компактные универсальные печи, позволяющие отливать сплавы благородных и неблагородных металлов, меняя в печи только тигели. (Печь для литья АООТ «Опытный завод ЛУЧ» г. Подольск). Зарубежные аналоги дают возможность наладить литье в частных зуботехнических лабораториях на небольших площадях, что подтверждается, в частности, опытом венских специалистов (Австрия). Зубопротезное литье осуществляется в форму, из которой предварительно выплавляется и выжигается восковая модель. Точное литье возможно только в том случае, если форма будет свободна от воска, влаги, паров и хорошо прокалена (прогрета).
Все подготовительные операции перед собственно литьем проводятся в специальных прокалочных печах.Многие годы специалисты пользовались надежными отечественными печами ленинградского завода «Электродело». В настоящее время хорошо зарекомендовали себя электрические муфельные печи с программным управлением технологическим процессом ЭМП-011. выпускаемые АООТ «Опытный завод луч» в г. Подольске и «Аверон-ЭМП-0119к», выпускаемая ООО «Аверон Мед» в г. Екатеринбурге. Из зарубежных приборов фирма «Комеса» (Австрия) рекомендует «Мидитерм 100 МПВ» с четырьмя сторонами подогрева. Большая камера позволяет загрузить сразу четыре муфеля для отливок по 600 г или 12 муфелей по 180 г. Программа подогрева управляется микропроцессором. Максимальная температура разогрева 1100°С. Печь оборудована принудительной системой циркуляции воздуха. Сходны по техническим параметрам и печи «Эльтерм ЦТ» и «Эльтерм АН», снабженные таймерами предварительною включения и печного отсоса. Кроме того, «Эльтерм АН» имеет дополнительную промежуточную ступень предварительного подогрева до 240°С для осторожного накаливания муфеля. Для получения однородной массы без пузырьков воздуха используются вакуумный смеситель — миксер. С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы применяется пескоструйный аппарат. В корпусе аппарата имеется бункер, устройство для распыления песка, а на внутренней поверхности задней стенки корпуса установлена пылесборочная камера. В корпус через проем, имеющий разрезное уплотнение, вводится рука оператора в резиновой перчатке, которая удерживает деталь, подлежащую обработке. Включается компрессор и пылесос. За счет бомбардировки детали песком под давлением происходит очистка детали. Образовавшаяся пыль уходит в пылесборочную камеру, а песок, с помощью которого очищали деталь через сетку ссыпается в бункер. По окончании очистки (1-2 мин.) сначала выключают компрессор, а потом пылесос.
Усадка металлов — Объем твердого металла при обыкновенной температуре всегда меньше объема его в расплавленном состоянии. Это свойство расплавленных металлов уменьшать свой объем при остывании и называется в литейном деле усадкой.
Для соединения элементов протезов в единую конструкцию используется, в частности, паяние.
♦ Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.
♦ Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
Существует различная техника паяния: в пламени, печи. При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнее использовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.
Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого сделаны требующие соединения элементы каркаса протеза. Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплавленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50-100° С, так как в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза. Процесс электрополировки протекает в сосуде из фарфораили поэлитилена диаметром 120 мм,высотой 150 мм.В сосуд помещают катод в виде пластины из нержавеющей стали.Анодом является протез из КХС подлежащий для полировки.Для работы требуется источник постоянного тона напряжения до 24 вольт и силы до 6 ампер и электролит определенного состава: этиленгликоль 53%,серная кислота 12%,ортофосфорная кислота 12%,этиловый спирт 12%,вода дистилированная 11%. Каркас протеза предварительно отполированного,фиксируют в сосуде на расстоянии около 40 мм от катода.Включают ток,полировка продолжается 10-15 мин.Каркас извлевают из ванны и промывают водой. Прибор ЭП 1.х предназначен для электрохимического полирования изделий из зуботехнических сплавов. Прибор удобен и стабилен в эксплуатации, обеспечивает обработку труднодоступных мест и рельефных поверхностей изделий, равномерный съем металла, блеск, чистоту, структурную однородность поверхности металла и его коррозионную стойкость. Применение прибора заметно упрощает технологический цикл обработки поверхности зубопротезных изделий, значительно уменьшается трудоемкость процесса, поскольку исключается этап механической полировки, что особенно важно для сложных рельефных деталей. Время обработки в среднем сокращается с 10 до 3 минут. Работа прибора основана на принципе электрохимического травления. Электрохимическая полировка значительно улучшает качество и физико-химические свойства поверхности сплава. Он становится более коррозионно стойким, а значит и биоинертным. Последнее обстоятельство весьма существенно, так как уменьшает вероятность возникновения абсентов, аллергических осложнений. Технология изготовления мостовидных зубных протезов, коронок, бюгельных протезов и других металлических изделий включает в себя обработку их поверхности и доведение ее до зеркального блеска. При механической обработке металл снимается с поверхности неравномерно, и возникают поверхностные напряжения. Сглаживание поверхности происходит за счет смещения металла и заполнения им углублений. При этом вскрываются макродефекты, а кристаллическая структура поверхностного слоя сильно искажается. Все это, в конечном итоге, отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках изделия. Метод электрохимической полировки имеет существенные преимущества перед механической обработкой. За счет растворения с разной скоростью выступов и углублений выравнивается микрорельеф детали. На определенном этапе на поверхности образуется тончайшая, однородная по химическому составу оксидная пленка, которая пассивирует металл. Эта пленка обеспечивает зеркальный блеск и в дальнейшем повышает сопротивляемость металла коррозии. Прибор для электрохимической полировки ЭП АВЕРОН имеет цветовую, цифровую и звуковую индикацию, программно-аппаратную защиту от короткого замыкания, блокирующее устройство на открывание крышки, автоматическую стабилизацию рабочего значения тока в течение всего процесса полировки. Основные технические характеристики: ток электролиза задается в пределах от 0.5 до 10 А, длительность процесса программируется от 10 с до 20 минут, ток срабатывания от короткого замыкания 20 А, максимальное напряжение на электродах 50 В.
Основные функциональные узлы: панель управления для ввода параметров электрохимического процесса и отображения данных, съемная ванна для электролита из химически стойкого материала с герметичной крышкой, кольцевой катод с защитной сеткой из полимерного материала, дополнительные катоды, анодные штанги, держатели и подвески, выполненные из коррозионностойкого сплава. Обрабатываемые протезы и детали имеют нестандартную форму и индивидуальный размер, поэтому, дополнительные к катоду, держатели и подвески изготовляют из гибкой проволоки. Это позволяет вручную придать им необходимую форму в зависимости от конфигурации обрабатываемого протеза. Например, при полировании аттачмена дополнительный катод можно выполнить из титановой проволоки диаметром примерно 1.5 мм с заостренным концом и загнув ее таким образом, чтобы острие было направлено внутрь замочка.
Залогом получения качественного результата, прежде всего, является правильная подготовка поверхности протеза. Степень сглаживания микронеровностей будет зависеть от класса шероховатостей исходной поверхности. Перед электрохимическим полированием поверхность, как обычно после литья, обрабатывают мелкофракционным абразивом, а затем шлифовальными инструментами.
При полировании непосредственно после пескоструйной обработки мелкой фракцией абразива, можно получить удовлетворительный результат. Поверхность заготовки, имевшей 4-6 класс шероховатости, приобретает блеск, но существенно повысить класс ее обработки не удается. Следует учесть, что повышение класса шероховатости при электрохимической полировке имеет место лишь при высокой начальной степени, начиная с 8-9 класса исходной поверхности. Повышение на два класса можно получить лишь с 10-11 класса.
Не менее важным на подготовительном этапе является выбор режима полирования, анодного тока и длительности процесса. Значение анодного тока зависит от площади обрабатываемой поверхности. Причем не обязательно рассчитывать ее с большой точностью. Достаточно рассчитать площадь приблизительно для какой-либо конкретной детали, и в дальнейшем оценивать площадь других деталей относительно уже рассчитанной.
Величина анодного тока определяется через плотность тока, которая указывается в инструкции к электролиту. Площадь среднего по размерам бюгеля составляет примерно 0.5 дм2. Если в инструкции указан рекомендуемый ток от 3 до 5 А, то полирование следует вести при токе 1.5-2.5 А. При выборе продолжительности полирования важно знать, что наибольшая скорость сглаживания поверхности наблюдается в первые минуты процесса. Увеличение времени приводит к большему съему металла и потере точности геометрических размеров, не улучшая чистоты поверхности. Поэтому лучше не задавать сразу время процесса более 3 минут, а провести обработку под контролем в несколько приемов. Таким образом, залог успеха – правильная подготовка поверхности деталей.
Вернемся к подготовке поверхности изделия. После освобождения заготовки из опоки, следует удалить остатки формовочной смеси в пескоструйном аппарате. Там же обрабатываем деталь мелкофракционным абразивом с размером зерна от 60 до 100 мкм. Далее отшлифуем поверхность детали шлифовально-полировальными инструментами до матового или полуглянцевого состояния. Перед электрополированием поверхность должна быть тщательно обезжирена и высушена. Не требующие полирования участки протеза защищаем изоляционным лаком.
Теперь следует, внимательно осмотрев обрабатываемый протез, закрепить его на держателе таким образом, чтобы, при наличии надежного контакта с держателем, места касания не ухудшали эстетического вида протеза. Напомним, что, если это необходимо, форму проволочной подвески можно легко изменить.
Если прибор хранился в холодном помещении, перед включением его следует выдержать при комнатной температуре не менее 4-х часов. Устанавливаем прибор в вытяжной шкаф. Открываем крышку и опускаем основной кольцевой катод с защитной сеткой, тщательно затянув клемму. Закрепляем анодную штангу. Аккуратно заливаем электролит в ванну. В случае кобальто-хромовых сплавов целесообразно применять электролит АВЕРОЛИТ-М. Для полирования изделий из других сплавов применяют электролиты, соответствующие этим сплавам.
Следует обратить внимание на температуру электролита. Контроль температуры производят с помощью термометра с пределом измерения 100 оС. Оптимальная рабочая температура находится в пределах от 30 до 60 оС. В начале работы рекомендуется прогреть электролит до оптимальной температуры 30 оС, проведя обработку негодной детали при токе 5 А в течение 5-7 минут. Нужно помнить, что в процессе полирования раствор разогревается. При температуре выше 60 оС процесс следует прекратить и охладить электролит до 30 оС. После охлаждения электролит восстанавливает свои свойства.
Вернемся к порядку работ. Держатель с заранее помещенной в него деталью погружаем в ванну с электролитом. Закручиваем винт, обеспечив надежный контакт между подвеской и анодной штангой. Разворачиваем анодную штангу таким образом, чтобы деталь находилась в центре ванны. Это необходимо для равномерного полирования протеза. Закрываем крышку и включаем прибор. Загораются светодиодные «Пуск-Стоп» и «Ток, А». На табло отображается значение тока. С помощью кнопок «Вниз-Вверх» устанавливаем значение анодного тока, выбранное ранее. При нажатии кнопки «N», загорается светодиод циферблата, где задаем длительность процесса. Запускаем программу полирования. В течение всего процесса в приборе предусмотрена автоматическая сигнализация рабочего значения тока, которое отображается на табло при горящем светодиоде «Ток, А», а при нажатии кнопки «N» — время, оставшееся до окончания процесса. Следует знать, что при открытии защитной крышки во время полирования срабатывает блокирующее устройство. На дисплее начинает мигать показание тока. После того, как крышку закрыли, рабочее значение тока восстанавливается.
По окончании электролиза появляется звуковой сигнал, означающий, что прибор следует выключить. Снимаем подвеску вместе с деталью с анодной штанги. Тщательно промываем деталь чистой водой. Если полирующий эффект недостаточен, протез следует поместить в ванну повторно, предварительно примерив его на гипсовой моделиВ процессе полирования электролит насыщается продуктами анодного растворения сплава. Это неизбежно приводит к постепенному ухудшению его свойств, так называемому «зарабатыванию», о степени которого можно судить по изменению окраски раствора. Например, при обработке кобальто-хромовых сплавов, в раствор переходят катионы кобальта и хрома, окрашивая раствор в грязно-зеленый цвет.
Для успешной работы электролит периодически необходимо менять. Отработанный электролит следует правильно утилизировать. Для этого необходимо использовать специальный нейтрализационный раствор. Небольшими порциями переливаем электролит из ванны в термостойкую емкость, добавляя в эту же емкость нейтрализационный раствор в соотношении 1:1. Нейтрализационный раствор следует использовать только для нейтрализации отработанного электролита. Для полирования нейтрализационный раствор непригоден. Теперь полученную смесь можно сливать в канализацию.
Изобретение пескоструйной обработки протезов относится к медицине, а именно к медицинской стоматологической технике, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов.
Известно устройство для пескоструйной обработки зубных протезов, содержащее корпус, емкость для абразивного материала, расположенную в донной части корпуса, средство для подвода сжатого воздуха, распылительную форсунку, держатель образца, смотровое окно, перчатку для манипуляции с образцом, защитную сетку, размещенную над емкостью, и средство для подачи абразивного материала из емкости к распылительной форсунке. Основным недостатком известной конструкции является то, что в ней не предусмотрена возможность обработки зубных протезов различными фракциями песка без остановки ее работы В том случае, если перед работающим стоит задача проведения последовательной обработки зубных протезов различными фракциями песка, то емкость для песка сначала нужно заполнить песком одной фракции, а после проведения пескоструйной обработки отключить источник питания, удалить песок из емкости и провести гигиеническую очистку установки. После этого емкость заполнить песком другой фракции и полностью повторить описанную процедуру. Все это значительно увеличивает время проведения операции пескоструйной обработки и снижает в конечном итоге качество обрабатываемых протезов. Техническим результатом, который достигается при использовании заявленной конструкции, является обеспечение возможности последовательной или чередующейся обработки зубного протеза песком различных фракций и предупреждение смешивания песка этих фракций после воздействия на зубной протез. Технический результат достигается за счет того, что устройство снабжено вертикальной перегородкой, разделяющей емкость для песка на два отсека, и защитной пластиной, шарнирно закрепленной на перегородке с возможностью углового перемещения, а средство для подачи абразивного материала имеет два рукава каждый из которых соединяет соответствующий отсек емкости с распылительной форсункой и имеет механизм пережатия, связанный с защитной пластиной. Кроме того, устройство снабжено двумя неподвижными пластинами, закрепленными на противоположных боковых внутренних поверхностях корпуса под углом к его оси в направлении к донной части корпуса, а каждая неподвижная пластина имеет z-образный упор для возможности осуществления поочередного взаимодействия и фиксации со свободными концами защитной пластины. Механизм пережатия каждого рукава выполнен в виде пленки со сквозным пазом, закрепленным одним концом на защитной пластине, а другой конец планки имеет элемент, взаимодействующий с рукавом, например в виде загнутого конца. Кроме того, для предупреждения перекоса планок в процессе их перемещения на внутренних боковых противоположных сторонах корпуса жестко закреплены уголки, на одной из сторон которых расположены направляющие, которые размещены в пазах соответствующих планок. На защитной пластине с двух ее противоположных сторон расположены зацепные крючки, а в планках выполнены отверстия под крючки.Кроме того, устройство имеет рукоятку для обеспечения углового перемещения защитной пластины, а каждый рукав выполнен из эластичного материала и закреплен на соответствующей внутренней боковой поверхности корпуса. Наличие в устройстве вертикальной перегородки обеспечивает разделение емкости на два отсека, что дает возможность использования песка различных фракций. Наличие в устройстве защитной пластины, которая шарнирно закреплена на перегородке, предупреждает смешивание песка различных фракций, что дает возможность повторной обработки другого зубного протеза без остановки аппарата и без дополнительной засыпки в отсеки нового песка. Это значительно упрощает процесс пескоструйной обработки протезов и сокращает время на ее проведение. Выполнение средства для подачи абразивного материала в виде двух рукавов, каждый из которых соединяет соответствующий отсек емкости с распылительной форсункой, дает возможность проведения последовательной или чередующейся обработки зубного протеза песком различной фракции, а наличие механизма пережатия рукавов, который связан с защитной пластиной, обеспечивает синхронное перекрытие одного рукава (с одновременным открытием другого рукава) при перемещении пластины из одного положения в другое, т. е. при обработке протеза песком одной фракции отработанный песок этой же фракции имеет возможность попасть обратно в отсек для песка, предназначенный именно для этой фракции, и как следствие, отсутствует возможность перемешивания абразивного материала различных фракций. Устройство для пескоструйной обработки зубных протезов содержит корпус , емкость для абразивного материала, расположенную в донной части корпуса , средство для подвода сжатого воздуха, распылительную форсунку , держатель образцов зубных протезов, защитную сетку , размещенную под емкостью для абразива и средство для подачи абразивного материала из емкости к распылительной форсунке.Кроме того, устройство снабжено перегородкой , которая разделяет емкость на два отсека. Каждый отсек может быть использован для размещения абразивного материала различных фракций.Устройство также имеет защитную пластину , которая предупреждает попадание абразива одной фракции в отсек с абразивом с другой фракцией, а также является направляющей для скатывания песка в соответствующий отсек, так как размещена под углом к горизонтали. Пластина закреплена при помощи шарниpа на перегородке с возможностью углового перемещения. Средство для подачи абразивного материала выполнено в виде двух рукавов , каждый из которых соединяет соответствующий отсек емкости с распылительной форсункой Устройство также снабжено механизмом пережатия рукавов , который связан с защитной пластиной .На противоположных боковых внутренних поверхностях корпуса под углом к его оси в направлении к донной части закреплены две неподвижные пластины , при этом каждая пластина имеет z-образный упор для возможности осуществления поочередного взаимодействия и фиксации со свободным концом защитной пластины . Наличие неподвижных пластин уменьшает длину подвижной пластины , сокращает путь при ее перемещении для перекрытия возможного доступа одной фракции песка в другую.Кроме того, неподвижные пластины являются направляющии для поступления отработанного песка от зубного протеза в соответствующий отсек.Механизм пережатия каждого рукава выполнен в виде планок со сквозными пазами , при этом один конец планки закреплен на защитной пластине , а другой конец планки имеет элемент для взаимодействия с рукавом . Элемент может быть выполнен, например, в виде загнутого конца. Для предупреждения сторонах корпуса жестко закреплены уголки , на одной из сторон которых расположены направляющие , например штифты, при этом направляющие размещены в пазах соответствующих планок . При этом, на защитной пластине с двух ее противоположных сторон расположены зацепные крючки , а в планках выполнены отверстия под крючки.Для углового перемещения защитной пластины из одного положения в другое устройство имеет рукоятку , а на наружную поверхность корпуса нанесена соответствующая маркировка, показывающая в какой отсек емкости открыт доступ для песка и какой рукав перекрыт.Каждый рукав выполнен из эластичного материала, что дает возможность осуществлять его пережатие элементом , при этом рукава закреплены на противоположных внутренних боковых поверхностях корпуса.В корпусе также имеется смотровое окно 28 для визуального наблюдения за проведением процесса и проем 29 для обеспечения возможности удержания зубного протеза в процессе пескоструйной обработки.Обычно для предупреждения травмирования рук работающего используются специальные резиновые перчатки. Устройство используется следующим образом. В каждый из отсеков емкости засыпается песок соответствующей фракции.Размещают подготовленный образец 6 зубного протеза на держателе (дальнейшую манипуляцию зубного протеза осуществляют через проем с использованием специальных перчаток).Переводят при помощи рукоятки защитную пластину в одно из крайних положений, что будет соответствовать тому, что открыт один из рукавов для подачи абразивного материала определенной фракции из первого отсека к распылительной форсунке, при этом защитная пластина перекрывает доступ отработанного песка в другой отсек. Одновременно с этим одна из планок пережимает рукав, соединяющий отсек с другой фракцией песка с форсункой .Таким образом достигнута возможность обработки зубного протеза только одной определенной заданной фракцией песка с гарантией того, что отработанный песок поступит обратно в тот же отсек с песком этой же фракции.После этого включается средство для подвода сжатого воздуха к форсунке 4 и производится пескоструйная обработка зубного протеза.На тот случай, когда в процессе обработки зубного протеза могут образоваться инородные крупногабаритные частицы от самого протеза, предусмотрены защитные сетки, которые размещены над каждым отсеком емкости. Ячейки сеток соответствуют только размерам частиц определенной фракции песка. После окончания обработки протеза одной фракцией песка переключают рукояткой защитную пластину из одного крайнего положения в другое (до упора в z-образный упор , закрепленный на наклонной пластине. При этом ранее пережатый рукав будет открыт, так как одна из планок отойдет от него, а другая планка по направляющей переместится в крайнее положение и перекроет другой рукав. После этого начинают обработку зубного протеза песком другой фракции, при этом отработанный песок будет поступать в соответствующий отсек емкости.Таким образом, предложенная конструкция устройства обеспечивает возможность последовательной или поочередной обработки зубного протеза песком различных фракций и предупреждает смешивание песка этих фракций после воздействия на зубной протез. Все это приводит к сокращению времени обработки протеза по данной технологии и повышает качество изготавливаемых протезов.
Лекция 4
Что такое муфельная печь?
Хотя термин «муфельная печь» или «ретортная печь» все еще используется сегодня, на самом деле он не означает то же самое, что и в начале 20-го 9000-х годов -го века, когда древесина и уголь были основными способами нагрева. печь.
Главной особенностью муфельной печи является то, что она имеет отдельные камеры сгорания и нагрева. «Реторта» представляет собой газонепроницаемую камеру, в которую помещается нагреваемый материал. Это было действительно важно в «старые времена», потому что в противном случае побочные продукты сгорания загрязнили бы процесс нагрева.Однако с изобретением высокотемпературных электрических нагревательных элементов в начале 50-х годов большинство производителей печей быстро переоборудовали муфельные печи на электрические, в которых побочные продукты нагрева для большинства процессов незначительны. Электрические печи нагреваются за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела, ни один из которых не создает побочных продуктов сгорания, и эти конструкции теперь позволяют гораздо лучше контролировать однородность температуры и гарантировать изоляцию нагретого материала от загрязняющих веществ сгорания.
Муфельные печи сегодня
Сегодня муфельная печь обычно представляет собой коробку или трубу с фронтальной загрузкой, используемую для высокотемпературных применений, таких как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, техническая керамика или пайка и пайка. Они также используются во многих исследовательских центрах для определения того, какая часть образца негорючая и нелетучая (например, зола). Достижения в материалах для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, используемый в нашей серии высокотемпературных печей Rapid Temp, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения, такие как удаление связующего, спекание и т. Д. и сквозные процессы литья металлов под давлением.
Муфельные печи CM Furnace
Хотя многие из наших печей могут соответствовать широкому классу применений, когда-то обслуживаемых «муфельными печами», все еще существуют отрасли и процессы, требующие жесткой изоляции, обеспечиваемой формальной конструкцией на основе реторты.
Для этих отраслей CM предлагает серию CM-300, высокотемпературную муфельную печь с молибденной обмоткой, способную выдерживать температуру до 1800 ° C в водороде, диссоциированном аммиаке, образующемся газе или любой другой восстановительной атмосфере.Такие функции, как секции предварительного нагрева, секции удаления связующего, многозонные регуляторы, функции с низкой или высокой точкой росы и автоматизированные системы выталкивания под ключ, делают эту печь универсальным средством решения проблем, подходящим для различных процессов, таких как:
- Огнеупорные металлы
- Порошковые металлы
- Техническая керамика
- Образование стекла
- Утилизация ядерного топлива
- Спекание
- Металлизация
- Сжигание и совместное увольнение
- Отжиг
- Пайка
- Редукционный
Нужна муфельная печь?
Как ведущий производитель муфельных печей и десятков других типов печей на протяжении более 70 лет, CM обладает качеством и опытом, чтобы спроектировать печь, которая вам нужна, когда она вам нужна.
Пожалуйста, позвоните в нашу группу инженеров сегодня, чтобы обсудить требования к вашей печи.
Как выбрать муфельную печь | Использование и процессы
Что такое муфельная печь?
A Муфельная печь обеспечивает быстрый высокотемпературный нагрев, восстановление и охлаждение в автономных энергосберегающих шкафах. Муфельная печь отделяет нагреваемый объект от всех побочных продуктов сгорания от источника тепла. В современных электрических печах энергия излучения или конвекции передает тепло в камеру с помощью высокотемпературной нагревательной спирали внутри изолированного материала.Изоляционный материал эффективно действует как муфель, предотвращая отвод тепла
Обычная муфельная печь, использующая
Современные электрические муфельные печи нагреваются за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела. Этот процесс исключает образование побочных продуктов сгорания, обычных в неэлектрических муфельных печах начала 20-го -х годов века.
Кроме того, достижения в области материалов для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту).Эта высокая температура облегчает выполнение более сложных металлургических задач, таких как удаление связующего, спекание и сквозные процессы литья металлов под давлением.
Применения с использованием муфельных печей
В муфтовых печахтеперь используются технологии и конструкция, позволяющие добиться большего контроля над однородностью температуры и изолировать нагретые материалы от загрязняющих веществ при горении. Это делает муфельные печи идеальными для озоления образцов, термической обработки и исследования материалов.
Промышленные производители или лаборатории обычно используют муфельные печи для высокотемпературных применений.Эти приложения включают:
Муфельные печи для технологических процессов по индивидуальному заказу
Для уникальных применений или производств рассмотрите изготовленную по индивидуальному заказу высокотемпературную муфельную лабораторную печь. Создайте индивидуальную высокотемпературную муфельную печь, которая точно соответствует спецификациям или требованиям вашего приложения или производства. Специальное оборудование защищает успех разработки вашего продукта или результаты процесса тестирования.
Узнайте о наших муфельных печах по индивидуальному заказу
Муфельные печи Sentro Tech
Sento Tech — семейная компания, базирующаяся в северо-восточном Огайо, которая производит высокотемпературные промышленные и лабораторные печи для различных отраслей промышленности и областей применения.Sentro Tech начинала как разработчик и производитель нагревательных элементов из силицида молибдена и связанных с ними нагревательных панелей. В 2004 году компания начала производство лабораторных и производственных печей по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных требований и производственных нужд.
Техническое обслуживание муфельной печи Sentro Tech
Sentro Tech предоставляет своим клиентам качественную техническую поддержку и обслуживание. Мы производим и отправляем продукцию из нашего головного офиса в Огайо. Получите необходимые запасные части быстро.Все запасные части мы храним на складе. Нагревательные элементы, установка из фибрового картона, термопары и другие электрические детали отправляются в кратчайшие сроки.
Мы с гордостью обслуживаем наших клиентов и предлагаем 100% гарантию на все наши высокотемпературные муфельные печи. Свяжитесь с торговым представителем Sentro Tech, если у вас есть конкретные вопросы о наших продуктах или ваших производственных потребностях.
Поговорите с экспертом сегодня
JSR Электрическая муфельная печь 1000 ℃ — 14.0 л
JSMF-140T
Муфельная печь, электрическая, 14 л, 1000 ℃, программируемое цифровое ПИД-регулирование, включая руководство по эксплуатации, 220 В, 50/60 Гц
Идеально подходит для экспериментов и технологических процессов, требующих высокой температуры до 1000 ° C, таких как химический анализ, определение потерь при отжиге, испытания материалов и процессы озоления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Объем / емкость камеры | 14,0 л |
| Обогрев | КАНТАЛ А-1 |
| Диапазон температур | Максимум 1000 oC |
| Рабочая температура | 800 oC |
| Точность при 500 ° C | ± 6 ° C |
| Однородность при 500 oC | ± 6 ° C |
| Время нагрева до 500 ° C | 30 мин. |
| Размеры (Ш x Г x В мм) | Внутренний: 250 x 350 x 160 Наружный: 575 x 605 x 650 |
| Масса нетто | 59 кг |
| Масса в упаковке | 71 кг |
| Контроль | Программируемый микропроцессорный ПИД-регулятор Внутренняя память на 3 шаблона 9 пандусов и 9 жилых участков |
| Датчик | Датчик типа CA |
| Безопасность | Отключение при перегреве Отключение по току |
| Материал | Корпус — Сталь с эпоксидным порошковым покрытием Камера — керамическое волокно |
| № вытяжной трубы | 1 |
| Мощность нагревателя | 4.0 кВт |
| Номинальная мощность | 18,2 ампер |
| Электрический | 220 ± 10% В переменного тока, 50/60 Гц, 1 фаза 380 ± 10% В переменного тока, 50/60 Гц, 3 фазы, 4 провода |
| Вилка питания | 30 ампер |
Что такое муфельная печь?
Электрическая муфельная печь (в истории иногда бывшая печь измененного типа) представляет собой печь, в которой целевой материал изолирован от топлива и всех продуктов сгорания (включая газ и летучую золу).
Хотя «муфельная печь» или «дистилляционная печь» все еще используется сегодня, на самом деле это не означает то же самое, что и в начале 20-х годов на протяжении веков, когда дрова и уголь были основным способом замачивания печей. .
Характеристики муфельной печи
Главной особенностью муфельной печи является то, что она имеет независимую камеру сгорания и камеру нагрева. «Бак осушителя» представляет собой герметичную камеру, в которую помещается нагреваемый материал. В «пожилом возрасте» это очень важно, потому что в противном случае побочные продукты сгорания загрязняют процесс нагрева.Однако с изобретением высокотемпературных электрических нагревательных элементов в начале 1950-х годов большинство производителей печей быстро преобразовали муфельные печи в электрические, и побочные продукты нагрева в большинстве процессов были незначительными. Электрические печи нагреваются за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела, при которых не образуются побочные продукты сгорания. Эти конструкции теперь могут лучше контролировать однородность температуры и гарантировать изоляцию нагретых материалов от загрязняющих веществ при горении.
Муфельная печь
Как работает муфельная печь?
Для современных электрических печей это означает, что тепло подводится к камере сгорания посредством индукции или конвекции через высокотемпературную нагревательную спираль внутри изоляционного материала. Изоляционный материал эффективно действует как муфельная печь и предотвращает утечку тепла.
Как отрегулировать температуру муфельной печи?
Если муфельная печь не была включена, включите ее выключателем.С помощью кнопок со стрелками в нижней части цифрового считывающего устройства, расположенного под дверцей, отрегулируйте заданную температуру (зеленое число) до желаемой температуры.
Применение муфельной печи
Обычные лабораторные муфельные печи называются следующим образом: электрическая печь, печь сопротивления, печь Maofu и печь сопротивления коробчатого типа. Высокотемпературная муфельная печь — это обычное нагревательное оборудование, разделенное на коробчатую печь, трубчатую печь, тигельную печь, муфельную печь для лабораторных, промышленных и горнодобывающих предприятий, научно-исследовательские установки для элементного анализа и определения, а также закалку, отжиг, отпуск мелких стальных деталей При нагревании во время нагрева обработки, высокотемпературная печь также может использоваться для высокотемпературного нагрева, такого как спекание, растворение и анализ металлов и керамики.Специфические функции муфельной печи: (1) термическая обработка или обработка небольших деталей в термической обработке, производстве цемента и строительных материалов; (2) Нормализация, закалка, отжиг и другие термические обработки для изделий из легированной стали, различных металлических деталей или режущих лезвий, таких как алмазные, используются для высокотемпературного спекания; (3) Для закалки, нормализации, отжига, отпуска и нагрева углеродистой стали, легированной стали, стали с высоким содержанием марганца, стали с высоким содержанием хрома и других деталей; (4) Термическая обработка деталей, пружин и пресс-форм.Высокотемпературные электропечи обычно достигают температуры 1800 градусов; (5) тестирование на наркотики, предварительная обработка медицинских образцов и т.д .; (6) обработка проб при анализе качества воды, анализе окружающей среды и других областях. Его также можно использовать для нефти и ее анализа; (7) Определение влажности, золы, содержания летучих, анализ температуры плавления золы, анализ состава золы, элементный анализ. Его можно использовать как печь для общего озоления.
Электрическая муфельная печь | Муфельная печь | Печи НьюТек
Мы известны в отрасли благодаря нашему ассортименту электрических муфельных печей, которые точно спроектированы для использования в лабораториях и в промышленности.Эти муфельные печи находят применение при инженерных испытаниях грунтов и заполнителей, испытаниях цемента, озолении органических и неорганических образцов, гравиметрическом анализе и испытаниях на воспламенение. Чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов, мы предлагаем эти обогреватели в различных диапазонах по самым конкурентоспособным ценам.
Муфельная печь (иногда ретортная печь) в историческом использовании представляет собой печь, в которой исследуемый материал изолирован от топлива и всех продуктов сгорания, включая газы и летучую золу.После разработки высокотемпературных электронагревательных элементов и повсеместной электрификации в развитых странах новые муфельные печи быстро перешли на электрические.
Сегодня муфельная печь (обычно) представляет собой коробчатую печь с фронтальной загрузкой или печь для высокотемпературных применений, таких как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамика, паяльные и паяльные изделия. Они также используются во многих исследовательских центрах, например, химиками для определения того, какая часть образца является негорючей и нелетучей (т.э., ясень). Некоторые цифровые контроллеры поддерживают интерфейс RS232 и позволяют оператору программировать до 126 сегментов, таких как линейное изменение, замачивание, спекание и т. Д. Кроме того, усовершенствованные материалы для нагревательных элементов, такие как дисилицид молибдена, предлагаемый в некоторых моделях Vecstar, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов Цельсия, что облегчает более сложные металлургические применения. Термин «муфельная печь» может также использоваться для описания другой печи, построенной по многим из тех же принципов, что и печь коробчатого типа, упомянутого выше, но имеет форму длинной, широкой и тонкой полой трубы, используемой в процессах производства рулонов.
Спецификация электрической муфельной печи:
- Прямоугольная, горизонтальная, электрическая муфельная печь,
- Рабочая температура 1150oC, Максимальная температура 1200oC,
- Поставляется с цифровым контроллером температуры, индикатором с подходящим датчиком для большей точности, индикаторными лампами, компенсационным кабелем и термопредохранителем,
- Используемые нагревательные элементы высокого качества Kanthal A-1,
- Изоляция состоит из одеяла из керамической ваты, намотанного на муфель, за которым следует слой минеральной ваты и последний слой стекловаты, что обеспечивает минимальную температуру кожи,
- С электрическим приводом от сети 230 В переменного тока, 50 Гц.Поставка
- Цифровой контроллер индикации температуры с подходящим датчиком.,
Настольная муфельная печь с камерой 550 кубических дюймов
Описание
Настольные муфельные печи серии LMF имеют камеру объемом 550 кубических дюймов с волокнистой изоляцией и нагревательными плитами из огнеупорного кирпича. Шкаф печи изготовлен из стали 16-го сорта с обожженным эпоксидным покрытием.Верхнее выпускное отверстие позволяет выпускать газы или может быть закупорено во время работы, чтобы закрыть отверстие. Доступны две модели регуляторов температуры: автоматический и многоступенчатый программируемый. Печи серии LMF идеально подходят для термической обработки, исследования материалов и определения озоления проб в геологической, металлургической промышленности и в сфере очистки сточных вод. Эти печи также используются в химических, физических и инженерных лабораториях.Модель LMF-A550 оснащена аналоговым пирометром, который отображает температуру с шагом 50 °.Температура регулируется с помощью большого диска управления с шагом 100 °. Воспроизводимость контроллера отличная.
Модель LMF-3550 имеет трехступенчатый программируемый контроллер температуры, который сохраняет до 10 программ в памяти. Любые две программы можно связать для создания единой шестиступенчатой программы. Одна программа предназначена для одной уставки, которая удерживает уставку неограниченное время. Цикл задержки позволяет установить печь на цикл нагрева в определенное время в будущем. ПИД-регулятор позволяет программировать скорость увеличения или уменьшения тепла в цикле.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры шкафа: 41 В x 40 Ш x 39 см (16,0 x 15,7 x 15,3 дюйма)
Конструкция шкафа: 16-дюймовая сталь с обожженным эпоксидным покрытием
Размер камеры: 9,13 л (550 дюймов 3 )
Размеры камеры: 18 В x 23 Ш x 23 см Г (7 x 9 x 9 дюймов)
Электрические требования: 15 A при 120 В, 50/60 Гц; 7,5 A при 240 В, 50/60 Гц
Потребляемая мощность: 1800 Вт
Вт для поддержания температуры 1000 ° C: 1025 Вт
Диапазон рабочих температур:
LMF-a550: от 200 до 1100 ° C (от 392 до 2012 ° F)
LMF-3550: от 50 до 1100 ° C (от 122 до 2012 ° F)
Циркуляция воздуха: Верхнее выпускное отверстие
Муфель: Волоконная изоляция с нагревательными пластинами из огнеупорного кирпича
† Все суммы указаны в долларах США
Примечание: Включает керамический поддон для пола, шнур питания и полное руководство оператора.
Пример заказа: (1) LMF-3550 / 120V Муфельная печь с автоматическим управлением, 120 В, 3 435,00 долларов США
Промышленная электрическая муфельная печь и печь для спекания
Особенности наших муфельных печей и печей для спекания:
- Муфели из сплава, рассчитанные на температуру до 2000 ° F
- Косвенное тепло, обеспечиваемое электрическими лампами накаливания, окружающими муфель снаружи
- Регулируемая скорость нагрева и охлаждения
- Сдвижные кровати из нержавеющей стали или керамики
- Ремни сетчатые
- Атмосфера инертного газа и вспомогательное оборудование
- Противопожарные завесы и уплотнения на входе и выходе
- Требования к длине камеры удовлетворяются фланцевым соединением секций стандартной длины
- Микропроцессорный регулятор температуры
- Системы сбора данных для регистрации критически важной информации о процессе
- Конструкция из толстой стальной оболочки с легкой энергосберегающей изоляцией
Наша задача — понять вашу отрасль и иметь опыт в предоставлении решений для ваших производственных задач.Наши инженеры встречаются с каждым клиентом, чтобы определить ваши точные требования и выбрать лучшую конфигурацию промышленной печи для спекания для вашего применения. HeatTek предлагает квалифицированные услуги по установке и техническому обслуживанию, поэтому вы можете быть уверены, что ваша печь будет работать с максимальной эффективностью и эффективностью.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Мы предоставляем запасные части для промышленных электрических муфелей и печей для спекания, а также услуги послепродажного обслуживания. Мы предлагаем надежный источник высококачественных запасных частей и компонентов для промышленных электрических муфельных печей и печей для спекания производства HeatTek и других производителей.Благодаря нашему обширному отраслевому опыту мы понимаем важность ремонта вашего оборудования как можно быстрее, чтобы минимизировать производство в центре города, и наша специализированная команда по запасным частям готова вам помочь.
Типы запасных частей включают:
- Компоненты системы сгорания, включая горелки, стержни пламени, регуляторы, запальники и реле давления
- Конвейеры, цепи, приспособления и инструменты
- Электрические компоненты, включая предохранители, реле, переключатели и контроллеры
- Приводы, двигатели и трансмиссии
- Вентиляторы, нагнетатели и воздушные агрегаты
- Насосы, клапаны, форсунки и трубопроводная арматура
- Замена утеплителя и панелей
HeatTek стремится производить муфельные и агломерационные печи высочайшего качества при поддержке превосходного обслуживания клиентов и отраслевого опыта.
