Намотка это: НАМОТКА — это… Что такое НАМОТКА?

Содержание

НАМОТКА — это… Что такое НАМОТКА?

  • намотка — накрутка, наматывание, мотание, мотка, моток, накручивание, навивка, навивание Словарь русских синонимов. намотка сущ., кол во синонимов: 9 • мотание (30) • …   Словарь синонимов

  • НАМОТКА — НАМОТКА, намотки, жен. (спец.). 1. только ед. Действие по гл. намотать. 2. То, что намотано; моток. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • Намотка — полотна бумаги, картона или фибры на гильзу или без гильзы …   Краткий толковый словарь по полиграфии

  • намотка — Процесс укладки и закрепления одного или одновременно двух и более проводов на каркасах и сердечниках. [ГОСТ 20718 75] Тематики катушки индуктивности аппаратуры связи EN winding FR bobinage …   Справочник технического переводчика

  • намотка — 3.2.70 намотка: Намотка полотна бумаги или картона на гильзу или без гильзы. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа 21. Намотка …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • намотка шелка-сырца в два конца — Неправильная намотка, при которой на одну паковку одновременно наматываются две нити шелка сырца. [ГОСТ 3398 74] Тематики шелк сырец Обобщающие термины процессы обработки коконов …   Справочник технического переводчика

  • НАМОТКА БИФИЛЛЯРНАЯ — безындукционная намотка парой проводов, токи в которых равны и взаимно противоположны …   Большая политехническая энциклопедия

  • намотка (каната на барабан) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN spooling …   Справочник технического переводчика

  • намотка (нити) — Технологический процесс образования паковки нити, при котором нить наматывается по спирали на шпиндель веретена или насаженный на него нитеноситель сочетанием их вращения вокруг своей оси и возвратно поступательного перемещения нити вдоль… …   Справочник технического переводчика

  • намотка на катушку или барабан — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN spooling …   Справочник технического переводчика

  • Намотка — понятие и значение


    Рассмотрим что означает понятие и значение слова намотка (информация предоставлена intellect.icu).

    Намотка это — 1. Действие по значению глагол: намотать.
    2. разговорное То, что намотано; моток.

    Намотка это — 1. смотри мотатьи намотаться. 2. То, что намотано, моток.

    Намотка это — 1. Намотки, ( специальное ). 1. только единственное число Действие по глагол намотать. 2. То, что намотано; моток.

    -и, женский род

    1.

    Действие по значение глагол намотать—наматывать.

    Намотка пряжи. Намотка проволоки.

    2. Разг.

    То, что намотано; моток.


    Часть речи


    Имя существительное

    Словоформы


    намотки, намотке, намотку, намоткой, намоткою, намоток, намоткам, намотками, намотках

    Синонимы wiki


    моток, моток, накрутка, мотание, накручивание, навивание, навивка, наматывание, подмотка

    Цифровое произношение


    Намотка имеет soundex-Н532, metaphone-«намaтка», double-metaphone NMTK.

    См. также

    … размеров катушки индуктивности и.применением сердечников с высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями , намоткой вида . «универсаль »;, применением посеребреного провода , применением многожильного провода вида «литцендрат … … с ростом частоты Для увеличения частоты собственного резонанса используют сложные схемы намотки катушек ., разбиение одной обмотки на разнесенные секции Температурный коэффициент индуктивности (ТКИ … (Электроника, Микроэлектроника , Элементная база)

    … 0,12 0,44 Число витков 4100 380 Отвод от витков 2370 — Тип намотки виток к витку виток к витку Направление намотки в одну сторону в одну сторону … (Телевидение и антенны. Теория. Эфирное и кабельное. Цифровое и аналоговое)

    … три конструктивные особенности , в совокупности создающие эффект . «виртуального катода »: Одинаковый шаг намотки и совмещение витков управляющей и экранирующей сеток . — принципиальное отличие от пентодов , в которых , как правило … … сама начинает эмитировать электроны . Для надежного совмещения витков двух сеток их намотка должна быть . относительно редкой , поэтому крутизна управления по первой сетке в лучевых … (Радиолампы и ионные приборы)

    … красочные ящики краской Производит регулировку печатного аппарата Ведет процесс печатания и намотки продукции в рулон Устраняет неполадки в работе , производит чистку и смазку машины Требования … (Профессии и специальности)

    … волокон на крутильную паковку Ликвидирует обрывы нитей в процессе кручения Следит за плотностью намотки продукции Контролирует состояние обслуживаемого оборудования Снимает наработанную продукцию и оценивает ее качество … (Профессии и специальности)

    … С этой целью между катушками иногда ставится электростатический экран , применяются . специальные способы намотки и т д Для обеспечения необходимой степени связи с антенно-фидерной системой определенным образом . выбирается … (Устройства приема и обработки радиосигналов, Передача, прием и обработка сигналов)



    Просто о сложном. Простые решения по намотке сложных изделий

    Не так давно, когда все деревья для меня были большими, мой дедушка, Сергей Тимофеевич, подарил мне на день рождения набор для сборки транзисторного радиоприемника «Юность КП-101». Подарок привел меня в восторг, и, как только гости ушли, я с большим усердием приступил к сборке этого устройства. Необходимо было впаять на входящую в комплект текстолитовую плату с разведенными дорожками некоторое количество радиоэлементов. Особых затруднений у меня это не вызвало, но, кроме монтажа в отверстие, при сборке радиоприемника необходимо было решить еще две задачки. Первая — сборка антенны. Для этого необходимо было на ферритовом стержне прямоугольного сечения проводом ЛЭШО 8х0,07 мм (многожильный, эмалированный в шелковой изоляции) сформировать три обмотки L1 — 90 витков, L2 — два витка и катушка L3 — четыре 4 витка. Вторая задача — сборка трансформатора. Для этого, по задумке конструктора, было необходимо силами одного ребенка при помощи челнока намотать на ферритовое кольцо (далее «тор») первичную обмотку, состоящую из 40 витков провода ПЭЛШО 0,12 мм (одножильный, эмалированный в шелковой изоляции),и сформировать вторичную намотку, состоящую из 100 витков провода ПЭВ-2 0,12 мм (одножильный эмалированный). Тогда я очень хорошо осознал технологическую сложность этого процесса. Кроме необходимости считать количество витков, их нужно было укладывать по схеме «виток к витку». Но я боролся! Собрав волю в кулак, неоднократно переделывая, я справился со сборкой антенны и трансформатора. Можно сказать, это был мой первый успешный шаг в профессиональную тему намот           

    Рис. 1. Результат сборки трансформатора и антенны. Классические образцы тороидальной и линейной намотки.

     

    Шло время. Копился опыт, усложнялись задачи. Мне приходилось сталкиваться с достаточно трудными технологическими вопросами по созданию моточных изделий: от изготовления каркасов, магнитопроводов, формирования непосредственно обмоток до пропитки и заливки моточных изделий.

    Исследуя конструктив изделий и применяемые материалы, по тем или иным причинам не всегда можно рекомендовать использование полной автоматизации. Доля ручного труда в моточном производстве достаточна велика, следствием чего является высокий уровень брака и увеличение себестоимости изделий, но, тем не менее, пооперационная автоматизация часто возможна, и она дает высокий экономический эффект при внедрении на производстве. Используя современные технологические решения, производство неизбежно переходит на новый качественный уровень. Казавшиеся недостижимыми ранее параметры изделий с новыми технологиями становятся нормой.

    Современное производство моточных изделий полного цикла состоит из нескольких этапов:

    1. изготовление каркаса под намотку;

    2. изготовление магнитопровода;

    3. формирование обмотки проводом;

    4. сборка изделия;

    5. пропитка или заливка;

    6. маркировка и упаковка.

    Каждый из этапов имеет много особенностей и нюансов, определяющих возможность автоматизации.

     

    Изготовление каркаса под намотку

         

     

    Рис. 2. Каркас катушки

     

    Каркас (рис. 2) — элемент конструкции катушки, который обеспечивает ее необходимую геометрию. Как правило, каркасы изготавливаются из диэлектрических материалов. При изготовлении каркасов применяют различные технологии, в зависимости от объемов производства и технических требований на изделие используется и литье пластика под давлением, и вырубка деталей каркасов из картона с последующей сборкой, и т.д. Критичным параметром при автоматизации для каркаса является его геометрия.

     

    Изготовление магнитопровода

    Магнитопровод — элемент конструкции моточного изделия, предназначенный для прохождения магнитного потока, возбуждаемого электрическим током, протекающим в обмотках устройств.

    При изготовлении магнитопровода используют специальные сорта стали — трансформаторная или электротехническая. Поставляется электротехническая сталь в рулонах. Одним из первых этапов изготовления магнитопровода является продольная резка рулона стали (рис. 3).

    Рис. 3. Установка продольной резки трансформаторной стали

     

    Задача заключается в обеспечении размотки рулона стали и его равномерной подачи в машину продольной резки, где лист металла, проходя через валки с установленными ножами, разрезается на ленты необходимой ширины. После этой процедуры ленты сматываются в рулоны для дальнейшей обработки.

    Следующим этапом изготовления магнитопровода является намотка ленты и формирование геометрии магнитопровода. Геометрия определяется оправками, которые используются при намотке магнитопровода (рис. 4).

       

    Рис. 4. Машина для намотки магнитопровода

     

    По окончании намотки мы получаем готовый магнитопровод, который, в зависимости от конструктива, передается либо на этап формирования обмотки (например, тороидальная намотка), либо на следующие этапы изготовления, такие как пропитка, сушка, распил. После этого магнитопровод считается готовым и передается на сборку конечного изделия (рис. 5).

    Рис. 5. Готовые магнитопроводы

     

    Автоматические машины выполняют цикл намотки: закрепляют провод на контактный вывод каркаса, заводят провод на катушку, осуществляют раскладку и намотку провода, закрепляют провод на второй контактный вывод катушки

    Существуют также другие технологии изготовления магнитопровода.

     

    Непосредственное формирование обмотки проводом

    Сегодня на производствах используют два типа намотки: линейная или рядовая и тороидальная (рис. 6, 7).

    Рис. 6. Рядовая намотка

     

    Рис. 7. Тороидальная намотка

     

    Рядовая или линейная намотка разделяется на два типа: каркасная (намотка осуществляется на каркас) и бескаркасная (намотка осуществляется на специальную оправку, которая формирует геометрию катушки и в последующем удаляется).

    При тороидальной намотке провод наматывается на тор (тороид) — поверхность, которая получается вращением образующей окружности вокруг оси, лежащей в плоскости этой окружности, но не проходящей через ее центр.

    При намотке провода необходимо решить несколько технологических задач и обеспечить:

    • подачу провода;

    • необходимое натяжение провода;

    • точное позиционирование провода при намотке;

    • раскладку провода при намотке;

    • контроль количества витков провода;

    • контроль скорости намотки.

    Современные решения для намотки предлагают различную степень автоматизации: от ручных (рис. 8) до полностью автоматизированных высокопроизводительных машин (рис. 9).

                                                 

    Рис. 8. WH-737 — ручная машина для линейной намотки

     

                       

    Рис. 9. 12-шпиндельная автоматическая машина WH-2012

     

    Полностью автоматические машины выполняют цикл намотки в автоматическом режиме: закрепляют провод на контактный вывод каркаса, заводят провод на катушку, осуществляют раскладку и намотку провода на достаточно высоких скоростях, закрепляют провод на второй контактный вывод катушки. При необходимости выполнить вторичную обмотку, автомат продолжает работу, формируя вторичную обмотку.

    Кроме полных автоматов, ориентированных на выпуск ограниченной номенклатуры изделий, существуют полуавтоматическое оборудование, имеющее много большие возможности по намотке, но не очень высокую производительность. Например, машина рядовой намотки компании Erasan E-300 (рис. 10). Она с высокой точностью раскладывает провод на катушке до 350 мм и укладывает провод от 0,01 до 2,5 мм.

                                                     

    Рис. 10. Машина рядовой намотки Е-300

     

    Находится применение и другим, более крупным машинам, которые мотают провод до 30 мм в диаметре и укладывают его на катушку до 2,5 м (рис. 11).

    Рис. 11. Машины компании Erasan для работы с крупногабаритными рядовыми катушками

     

    С намоткой тороидальных катушек ситуация обстоит сложней. Возможности автоматизации намотки тороидальной катушки определяют, в первую очередь, габариты катушки, а во вторую — количество провода, которое необходимо разложить на торе.

    Очевидно, что чем меньше габариты тора и чем больше провода необходимо на нем разместить, тем сложней автоматизация процесса. На современном этапе развития технологии намотки тора существуют машины, позволяющие автоматизировать процесс с остаточным внутренним диаметром тора (внутренний диаметр после намотки) от 1,7 мм (рис. 12).

    Рис. 12. Станок тороидальной намотки TU-150 для намотки миниатюрных торов

     

    Автоматизация намотки более крупных торов — менее сложная задача. Для этого существуют машины со сменными моточными головами со шпулями диаметров от 4 до 13 дюймов (рис. 13).

    После изготовления непосредственно катушки изделие передается на финальную сборку.

                  WH- 900        WH-300

    Рис. 13. Машины тороидальной намотки со сменными моточными головами

     

    Сборка изделия

    На данном технологическом этапе происходит сборка конструктива конечного изделия: установка на магнитопровод или в специальный держатель (для торов) намотанных катушек, монтаж выводов катушек, а также фиксация всей конструкции.

     

    Пропитка или заливка

    По окончании сборки конечного изделия наступает не менее ответственный технологический этап пропитки или заливки. Исходя из формулировок отраслевого стандарта (ОСТ 180363-87), заливку и пропитку производят с целью увеличения надежности изделия, электрической изоляции, а также в целях придания залитым узлам вибро-, водо-, термо- и ударопрочности.

    Пропитку моточных изделий осуществляют в специальных установках — автоклавах, обеспечивающих необходимые температуру, уровень вакуума и избыточного давления.

    Как правило, технологический процесс пропитки проходит по следующей схеме. Изделие помещают в автоклав и нагревают до определенной техпроцессом температуры, и выдерживают при таком режиме нужное время, осуществляя «сушку изделия». Затем объем автоклава заполняется разогретым лаком, и происходит непосредственная пропитка изделия, при этом изменяется давление в автоклаве от вакуума до избыточного. Так происходит определенное количество циклов в соответствии с техпроцессом. По окончании пропитки с автоклава сливается лак, и происходит сушка изделия при температуре, определенной в технической документации.

    Заливка изделия несколько отличается от пропитки лаком. Подготовленные моточные изделия устанавливают в специальные формы и заливают подготовленным материалом, при этом осуществляются важные этапы подготовки материала: разогрев, дозирование в определенных пропорциях, гомогенное смешивание и вакуумирование компонентов. После заливки изделие необходимо разместить в наиболее комфортные условия для полимеризации смеси. По окончании процесса заливки и пропитки изделие передается на окраску, маркировку и упаковку.

    При описании изготовления моточных изделий я опустил или не полностью раскрыл многие нюансы технологии, но вернусь к ним в дальнейших статьях.

     

     

    Официальный сайт Группы компаний «Диполь»: https://www.dipaul.ru

     

     

    Понравилась статья? Поставьте лайк 11


    Электроника Производство кабелей, жгутов, моточных изделий Намотка Пропитка и заливка Система рядовой намотки Система тороидальной намотки Erasan Рядовая намотка Тороидальная намотка

    Намотка | Полимерные композиционные материалы

    Сущность метода состоит в равномерной и послойной намотке пучка волокон, пропитанного связующим, на оправку, имеющую форму будущего изделия, с последующим отверждением связующего и извлечением оправки. Таким методом получают различные пустотелые изделия, имеющие форму тел вращения, трубы, бочки, цистерны, емкости и т. д.
    Технологический цикл формования в зависимости от происходящих процессов разделен на следующие стадии: подготовка волокнистого наполнителя и полимерного связующего, намотка и получение заготовки изделия, отверждение связующего (при повышенной или комнатной температуре), съем изделия с оправки.
    Подготовка сырья. Для намотки используют ровницу. Кроме того, для намотки используют текстильные материалы в виде лент. Волокна при необходимости предварительно обрабатываются аппретами для повышения адгезии к ним смолы.
    При производстве волокна часто используются различного рода замасливатели, которые обеспечивают предотвращение механических повреждений и истирания волокон при текстильной переработке (например, для стеклянных волокон – крахмало-масляные эмульсии). В этом случае перед изготовлением ПКМ волокна промывают.
    Для пропитки волокон перед намоткой применяют только термореактопластичные олигомерные связующие (эпоксидные полимеры, полиэфирные ненасыщенные смолы, фенеолформальдегидные смолы, амидоформальдегидные смолы и т.д.).
    При необходимости на дорн перед намоткой наносят антиадгезионный слой, состоящий из парафина или его смеси с полиизобутиленом. Нанесение осуществляется из раствора в бензине с последующей сушкой.
    Намотка. При намотке необходимо, чтобы волокно было плотно и равномерно намотано по всей поверхности оправки. Различают несколько видов намотки: прямая (окружная) намотка, спиральная (тангенциальная, кольцевая) намотка, продольно-кольцевая (продольно-поперечная) намотка, спирально-перекрестная и др.

    Схема производства изделий в форме тел вращения методом намотки: а – с возвратно-поступательным перемещением каретки вдоль дорна; б – с вращением намоточного устройства; в, г – схемы планетарной намотки с неподвижным намоточным устройством.

    Применяют два вида машин для намотки: 1 – токарного типа, у которых оправка вращается в одном направлении, а наматываемый на оправку армирующий материал подается кареткой, движущейся вдоль продольной оси оправки; 2 – кабельного типа, когда волокна вращаются вокруг движущейся поступательно оправки. Выбор схемы намотки определяется конфигурацией и размерами изделия. Простейшей является схема двухосной намотки, при которой дорн вращается вокруг продольной оси специальным устройством, а каретка с устройством для укладки стекложгута перемещается вдоль дорна. Углы намотки (15 – 90°) и отношение радиальной и осевой прочности изделия зависят от скорости вращения дорна и перемещения каретки. Оптимальное соотношение радиальной и осевой прочности достигается при величине угла намотки ? = 54,75°.
    Применяется также планетарная схема намотки (рис.в, г), при которой дорн вращается вокруг одной или двух наклонных осей, а намотка осуществляется от одного торца дорна к другому под небольшим углом ? к образующей. При этом устройство для намотки может вращаться вокруг дорна или быть неподвижным. В процессе намотки слои жгута должны укладываться вплотную друг к другу, но не перекрываться.
    В зависимости от способа введения связующего в композицию различают сухую и влажную намотку. Ровница или полоса ткани может пропитываться смолой заранее на специальной пропиточной установке и наматываться на дорн в сухом виде. Это сухая намотка. В этом случае используют смолу, которая при комнатной температуре является твердой. При мокрой намотке пропитка ровницы или ткани осуществляется непосредственно перед ее намоткой на дорн или одновременно с намоткой на дорн путем распыления смолы на наматываемое изделие.
    При сухой намотке отдельные волокна лучше смачиваются смолой, уменьшается количество микропузырей и пор в материале и скольжение ровницы при минимальных углах намотки. В материале выдерживается постоянное количество смолы. Сухая намотка позволяет поддерживать чистоту в помещении. Однако при сухой намотке оправка и намоточная композиция должны разогреваться выше температуры текучести связующего.
    Преимущество способа мокрой намотки заключается в более низком контактном давлении формования, что требует оборудования с меньшей мощностью привода и лучшей формуемостью поверхностей изделия.
    Ровница наматывается на дорн со строго определенным натяжением: для ровницы из волокон диаметром 5 и 9 мкм натяжение соответственно равно 1900 – 2000 и 1200 – 1400 МПа при модуле упругости волокна 4900 ГПа.
    Отверждение связующего осуществляется при комнатной или повышенной температуре непосредственно на дорне. Уровень температуры отверждения обычно выбирается в зависимости от типа применяемого связующего таким образом, чтобы обеспечить заданные требования по физико-механическим характеристикам отвержденной матрицы. Технологические режимы отверждения должны обеспечивать бездефектную структуру материала в изделии при наименьших затратах энергетических ресурсов.
    Не менее важной стадией процесса намотки является стадия охлаждения после горячего отверждения. Выбор оптимального режима (скорости) охлаждения отвержденного изделия должен обеспечивать снижение остаточных температурных напряжений в композите. Быстрое охлаждение может привести к растрескиванию изделия. Стадия охлаждения определяет стабильность геометрических характеристик изделия.
    Извлечение дорна. Конструкция дорна должна обеспечивать его удаление без нарушения целостности изделия. В зависимости от конфигурации и размеров изделия оправки (дорны) могут быть сплошными, полыми, разъемными, надувными, выплавляемыми (из воска или парафина) или разрушаемыми (из глины или гипса). В некоторых случаях полый дорн оставляют внутри изделий для повышения их прочности и герметичности.
    Процесс намотки текстильных материалов идентичен процессу намотки жгутов, только вместо жгутов на дорн наматываются ленты ( рис.).

    Следует отметить, что намотка может быть полностью автоматизирована. Использование стеклянных нитей или жгутов, предварительно пропитанных заданным количеством связующего, позволяет получать изделия с равномерным распределением наполнителя по объему. Кроме того, намоткой можно изготавливать крупногабаритные изделия – баки с площадью поверхности до 135 м2, цистерны диаметром 12 м и длиной 3,6 м и т. д.
    Содержание волокнистого наполнителя в пластиках, перерабатываемых намоткой, достигает 60—85%, что обуславливает исключительно высокие показатели прочности таких материалов. Для уменьшения анизотропии прочности намотанных изделий армирующий наполнитель укладывают послойно под различными углами к оси вращения оправки.

    что это такое и как сделать правильно?

    Наверняка каждый вейпер, начиная постигать азы этой увлекательной культуры, задается таким вопросом, как сделать намотку. И это вполне нормальный и актуальный вопрос для тех парильщиков, в пользовании которых обслуживаемый испаритель.

    Еще бы, намотка спирали не только показывает уровень профессионализма вейпера, но и позволяет в значительной степени сэкономить на покупке заводских койлов. Не говоря уже о том, что разные виды намоток дают разные вкусы и объемы пара.

    В этой публикации мы рассмотрим, как выглядит намотка койлов, какие разновидности спиралей для электронок бывают и что требуется для того, чтоб создать свой билд.

    Типы койлов

    Койлы или спираль является одним из главных элементов любого испарителя электронной сигареты. Задача намотки заключается в том, чтоб прогреть фитиль, смоченный парительной смесью. Сам же фитиль, как правило, располагается внутри спирали. И именно в результате этого процесса осуществляется преобразование жидкости в тот самый пар, который вдыхает вейпер.

    Коил делается из металлической проволоки. Это может быть нержавеющая сталь, нихром, кантал, титан или же никель.

    Каждый из этих материалов отличается своими эксплуатационным характеристиками, поэтому, перед тем, как намотать свой вейп, обязательно прочтите соответствующую публикацию, где подробно рассмотрены вопросы, касающиеся расходных материалов.

    Состав и форма койлов влияет на объем и качество выдаваемого элекронкой пара. Форма билдов напрямую зависит от того, какой тип намотки был использован.

    В среде парильщиков есть 4 разновидности койлов, которые были взяты за основу при создании многочисленных последующих намоток:

    1. Классическая намотка. Второе, и более распространенное название этого типа – спейскойл. В данном случае спейс переводится не как космос, а как пространство. По внешнему виду это обычная спираль, между витками которой имеются небольшие зазоры. Она дает достаточно вкуса и пара. Этот койл проще всего наматывать, поскольку он не требует от пользователя никаких «ювелирных» навыков.
    2. Как выглядят койлы.

      Микрокойл. Это противоположный в плане исполнения вид намотки, поскольку в нем витки ложатся рядом друг с другом без каких-либо просветов. По мнению опытных парильщиков, этот вид спирали для электронки наматывается еще проще, в сравнении с предыдущим. Это обусловлено тем, что в этом случае отсутствует необходимость в замере расстояния между витками, что в значительной степени упрощает и ускоряет процесс создания билда. Микрокойлы, как правило, «работают» вместе с хлопковыми или бамбуковыми фитилями, поскольку они обладают хорошей смачиваемостью. А в силу того, что площадь испарения этой намотки больше за счет большего количества витков, здесь больше вкуса и пара.

    3. Параллельная намотка. Как намотать этот вид койлов? Сразу хотелось бы сказать, что параллельный койл создавать сложнее, нежели рассмотренные выше разновидности спиралей для испарителей. Если в двух словах, то это билд, состоящий из пары проволок, при намотке которых отсутствуют промежутки. Чтоб намотать свой вейп именно таким видом сэтапа, необходимо иметь определенные навыки. Электронки оснащаются параллельными койлами в том случае, если есть необходимость повысить мощность, сократив при этом сопротивление. Намотка в параллель, равно как и спираль косичка, которая будет рассмотрена ниже, увеличивает КПД электронной сигареты в целом. Снова-таки, здесь много вкуса и достойное количество выдаваемого пара.
    4. Намотка косичкой. Этот вариант является наиболее сложным в плане реализации. Хотя, имея за плечами опыт в создании койлов подобного плана, про-вейперы в два счета наматывают свои гаджеты косичками, не видя в этом особого труда. Как и в случае с параллельным койлом, косичка мотается из пары, а иногда и вовсе из 3 проволок. Перед тем, как мотать их в спираль, они туго переплетаются между собой. Как правило, для таких целей используется дрель – один конец смотанных проволочек вставляется в отверстие для сверла, а второй – зажимается плоскогубцами. Проволочки должны быть вытянуты прямо и ровно. С помощью дрели можно в течение нескольких секунд скрутить несколько проволочек метровой длины в тугую косичку.

    Показатели мощности на койлах

    Чтоб получить достаточное количество пара и добиться хорошего вкуса, не достаточно просто прогреть спираль, необходимо обеспечить полноценную подачу воздуха.

    При подаче потока холодного воздуха, что возможно за счет имеющейся затяжки, происходит запуск процесса конденсации. Следует понимать, что чем меньше гаджет, тем толще должна быть намотка. К примеру, для электронных сигарет мощностью в 15 Вт подходит спираль в 2 мм.

    Чем больше количество витков на койле, тем больше потребуется напряжения для того, чтоб его разогреть. Поэтому не стоит мотать больше 5-7 витков. Большое их количество может привести к перегреву сэтапа – лишь некоторые участки спирали будут разогреваться, тогда как по краям они греться практически не будет.

    Как выбрать длину спирали?

    Итак, какие бывают спирали, мы уже с вами разобрались. Теперь перейдем к другом насущному вопросу. При выборе длины и прочих параметров намотки необходимо отталкиваться от диаметрального размера воздуховода.

    В конечном результате обдув должен получиться конусообразным. То есть, если ширина воздуховода составляет 2 мм, то длина спирали должна быть 3 мм. Более длинные намотки будут по краям плохо обдуваться и, как правило, будут перегреваться.

    Диаметральный размер витков

    Не забудьте подготовить инструменты.

    Если мощность гаджета ниже 10 Вт, то нежелательно делать диаметр витков свыше 1,5 мм. При мощности от 10 Вт до 15 Вт диаметральный размер койлов должен составлять уже 2 мм.

    Когда же мощность электронной сигареты превышает отметку в 15 Вт, ее можно наматывать спиралью диаметром в 2,5 мм и больше.

    Толщина проволоки

    По возможности для создания койлов лучше использовать более тонкую проволочку. Это обусловлено тем, что чем меньше вес спирали, тем меньше мощности потребуется для ее разогрева.

    Если же для требуемой мощности нужен более толстый провод, то есть вы хотите увеличить показатели мощности намотки, сокращая при этом сопротивление, то для реализации этой задачи лучше взять две более тонких проволочки, нежели одну толстую.

    Тогда и мотать сэтап нужно сразу в две проволоки. Это даст больше КПД. И да, для таких целей лучше отдать предпочтение такому типу намотки как косичка или же параллель.

    Число витков

    Здесь все зависит от эксплуатационных характеристик электронной сигареты, а также от размеров испарительной камеры. Про-вейперы рекомендуют делать спираль из 5-7 витков.

    Но, опять-таки, все зависит от обслуживаемой базы, на которую будет устанавливаться койл.

    Чтоб провести расчет потребления мощности, сопротивления и температуры нагрева намотки можно воспользоваться онлайн-калькулятором, который есть в свободном доступе в сети интернета.

    Главное, во время выполнения расчета учитывать эксплуатационные характеристики самого гаджета. Также нужно брать в учет и то, каким образом будет организован обдув койлов и какие разновидности намотки будут использоваться.

    Это нужно знать! Количество витков влияет на потребление гаджетом мощности. Чем больше койл, тем больше надо подавать на него мощности чтоб довести до необходимой температуры. По большому счету число колец нужно рассчитывать, но, как показывает практика, 5-7 витков достаточно для полноценной работы среднестатистического вейпа.

    Разновидности намотки обслуживаемых испарителей

    Помимо основных видов намотки атомайзеров электронных сигарет есть еще несколько разновидностей койлов, которыми вейперы оснащают свои электронки.

    Давайте поговорим о них более подробно.

    Клэптон койлы

    Этот вариант намотки заключается в следующем: вокруг одной проволочки наматывается другая, причем диаметр первой должен быть немного больше второй.

    То есть, фактически одна проволочка обматывается плотным билдом вокруг второй, после чего все это превращается уже в основную спираль, которой и оснащается обслуживаемый парогенератор. Намотка клэптон койл внешне очень схожа с нейлоновой гитарной струной (это для общего понимания).

    Преимущества этого варианта намотки заключается в том, что она выдает великолепный вкус, а в плане реализации достаточно проста, в сравнении с другими разновидностями сэтапов.

    Hollow Clapton Coil

    Как понятно из названия, этот вариант намотки является производной от предыдущего. В его основе также пара проволочек, одна из которых обматывается другой. Только в этом случае после формирования наружной спирали внутренний стержень вынимается. За счет этого получается полая спираль.

    Mirror Coil

    Преимущества:

    • в силу того, что в полом клэптоне отсутствует внутренний стержень, спираль имеет меньший вес и, соответственно, для ее нагрева потребуется затратить меньше мощности;
    • минимальный расход материалов;
    • хорошие вкусовые характеристики выдаваемого пара.

    Недостатки:

    • за неимением внутреннего стержня сама спираль становится чересчур гибкой и уязвимой к внешним механическим повреждениям, поэтому ее установка должна осуществляться крайне аккуратно.

    Fused Clapton Coil

    Эта своеобразная намотка цепь является наиболее популярной разновидностью койлов среди про-вейперов. По своей сути это пара скрученных в косу клэптона. На первом этапе нужно намотать обычный клэптон, после чего он разделяется на две равные части, каждая из которых скручивается косой.

    Преимущества:

    1. Широчайшие возможности по регулировке мощности, а точнее ее поднятие за счет уменьшения сопротивления, что позволяет в значительной степени повысить КПД электронной сигареты в целом.
    2. В силу того, что эти койлы получаются с небольшими, но многочисленными отверстиями, вкусовые качества выпускаемого пара на достойном уровне, равно как и объем парогенерации. Это обусловлен тем, что в этих крохотных отверстиях в буквальном смысле слова «застряет» парительная смесь и по конечному счету на некоторые испарителях можно парить даже без установки фитиля.

    Недостатки:

    • чтоб создать такой койл, необходимо потратить немало времени, равно как и расходников;
    • необходимо иметь опыт в намотке подобных сэтапов, иначе риск создания слишком толстого и, соответственно, непригодного билда очень велик.

    Alien Clapton Coil

    Этот вариант намотки испарителя изготавливается в три этапа:

    1. В первую очередь нужно создать простой клэптон, из которого извлекаем внутренний стержень. В итоге мы получаем тот самый Hollow Clapton Coil.
    2. После этого осторожно, не спеша растягиваем получившийся билд. Для этого закрепляем спираль так, чтоб она была четко параллельна поверхности, после чего растягивается. Спиральная проволочка должна растянуться приблизительно в 2 раза.
    3. И завершающим этапом будет формирование основного койла. Для этого полученную спираль аккуратно наматываем на 3 проволочки нужного диаметра. Именно за счет этого и удается получить тот самый волнообразный рисунок, которым и славится Алиен койл.

    К положительным характеристикам этого сэтапа относятся следующие факторы:

    • за счет присутствия трех проволочек удается сократить сопротивление, при этом мощностные показатели увеличиваются;
    • за счет своеобразного плетения достигается более плотные и густые облака пара.

    Зиппер койл

    Примеры.

    Относится к числу простых намоток. Имеет следующий вид: пара койлов переплетаются косой и скручиваются вместе в спираль по принципу параллельного сэтапа. Важное условие: одна коса плетется по ходу часовой стрелки, а другая – против. По конечному счету получается узор в виде «елочки».

    Преимущества:

    • простота реализации;
    • яркий вкус и достойное парообразование;
    • красивый внешний вид.

    Недостатки:

    • такую намотку не тянут маломощные электронные сигареты.

    Коротко о главном

    Чтоб реализовать намотку испарителя, потребуется следующий инструментарий и расходники:

    1. Первое и, пожалуй, самое главное, без чего намотка не может состояться – это проволока.
    2. Дрель, шуруповерт. Пригодится как для выпрямления проволоки, так и для ее намотки. Также еще может сгодиться болт или отвертка, с помощью которых можно реализовать процесс намотки основной спирали.
    3. Ну и, само собой, нужно определиться с видом намотки, которой вы хотите облагородить свой вейп.

    Вот, собственно, и все, что желательно знать о намотке электронной сигареты. А как намотана ваша электронка? Быть может вы придумали свой собственный узор? Поделитесь вашими секретами намотки испарителей!

    Что такое намотка нити?

    Филаментная намотка — это технология, используемая для изготовления композиционных материалов, которые представляют собой материалы, изготовленные из двух или более физически и химически различных веществ. Нити намотаны вокруг формы, называемой мужской плесенью или оправкой. Наиболее распространенными нитями, используемыми в этом процессе, являются стеклянные, углеродные и арамидные волокна. Эта техника особенно важна для продукции в авиационном и промышленном секторах.

    Как высоко автоматизированная процедура, процесс намотки нити обычно точен и точен в своих измерениях. Волокнистый материал замачивают в смоляной ванне и покрывают реагентами с низкой и средней молекулярной массой. Затем волокно собирается из цилиндрических катушек и наматывается на оправку. Когда материал наматывается, на него равномерно наливают либо эпоксидную смолу, эпоксидную смолу, либо полиэфирную смолу.

    Чрезвычайно важно, чтобы оправка плотно удерживалась в намоточной машине. Это помогает более точно наматывать оправку и располагать нити в правильном порядке, в соответствии с окончательным применением. Специализированные компьютерные программы обычно используются для контроля этого точного процесса.

    После того как все нити были прядены вокруг оправки, покрытый смолой композит отверждается нагреванием в компьютеризированной печи. Высокая температура укрепляет волокно и облегчает удаление нового компонента из формы оправки. Компонент тщательно извлекается с помощью машины, которая поддерживает структуру как оправки, так и компонента. После извлечения новая структура композитного волокна готова к обработке и использованию.

    Расположение нитей имеет решающее значение для формирования конечного продукта. Высокий угол укладки волокон способствует большей прочности материала на раздавливание. Прочность на раздавливание относится к величине силы сжатия, необходимой для разрушения или разрыва материала. Расположение волокон под низким углом улучшает прочность материала на растяжение. Прочность на растяжение — это величина напряжения, которое материал может выдержать, когда он растягивается или растягивается перед разрывом или разрушением.

    Высокое отношение прочности к массе в структуре компонентов является результатом строгости процесса намотки нити. Эта конечная структура способна выдерживать большое давление и напряжение, независимо от того, имеет ли она форму спирали, сферы или цилиндра. По этой причине композитные конструкции, изготовленные из этого процесса, высоко ценятся в промышленности. Такие компоненты используются в качестве сосудов под давлением, корпусов самолетов, опор линий электропередач, труб и многого другого.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

    Намотка ровинга — Группа компаний композит

    Технология намотки ровинга применяется при изготовлении из стеклопластика тел вращения: стеклопластиковых труб для нефтегазовой, химической промышленности, газоотводящих стеклопластиковых труб, стеклопластиковых цистерн для хранения и транспортировки химически активных продуктов, воды, горюче смазочных материалов.

    Полученные при намотке стеклопластиковые трубы и емкости имеют  ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из традиционных  материалов.

    В первую очередь это:

    • высокая прочность при малом собственном весе, что значительно снижает издержки по транспортировке, погрузочно-разгрузочным операциям и монтажным работам;

    • высокая надежность в эксплуатации в температурном диапазоне от -40°С до +50°С;

    • высокая атмосферостойкость, химстойкость, неподверженность коррозии и гниению;

    • снижение расходов теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью стеклопластика;
    • отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов; 
    • фланцевое или муфтовое соединение, что исключает затраты на сварочные работы при монтаже;

    • длительный срок эксплуатации (до 50 лет). 

     

    Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

    • ванна с связующим — катализированной полиэфирной смолой или другим типом смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга;

    • секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика; 

    • органы управления оборудованием для намотки.

     

    *Примечание: для приготовления связующего из любого типа смол (полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола) может использоваться оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу.

    Стоимость оснастки и оборудования намотки для изготовления стеклопластиковых труб, резервуаров и других емкостей значительно зависит от метода намотки и диаметра изготавливаемого изделия из стеклопластика.

     

    Часы с ручным заводом VS Часы с автоматическим заводом

    Часы с автоподзаводом и с ручным заводом: давайте выясним, почему людям нравятся одни из них, и выясним, что лучше для вас.

    «Должен ли я купить часы с ручным заводом или автоматические часы?»

    Если бы я только получал доллар каждый раз, когда кто-то спрашивает меня об этом…

    Сегодня мы обсудим разницу между часами с автоматическим заводом и часами с ручным заводом, также известными как часы с ручным заводом. Мы также дадим вам некоторое представление о том, как вы будете использовать каждый из них, а также о том, как работают эти разные типы часов, чтобы вы могли оценить эти различия.

    Часы с ручным заводом и автоматические часы VS

    Все механические часы приводятся в действие с помощью туго закрученной пружины внутри часов. Эта пружина известна как главная пружина. Все механические часы требуют завода, чтобы они работали. Завод обычно выполняется с помощью заводной головки (ручка обычно находится сбоку корпуса часов) или в некоторых случаях с помощью заводного ключа.

    Что такое главная пружина?

    Пружина представляет собой туго закрученную пружину внутри часов, которая выдерживает определенное натяжение, аналогичное натяжению рулетки.С помощью ряда шестерен, компонентов и винтов это напряжение постепенно снимается. Когда напряжение снимается, энергия генерируется этим снятием напряжения и передается другим механическим компонентам. Эти компоненты называются зубчатой ​​передачей и спусковым механизмом, которые, по сути, приводят часы в движение и заставляют все двигаться. Ротор удерживает боевую пружину туго закрученной, что обеспечивает постоянный поток энергии в калибре (механический механизм).

    Автоматические часы требуют от вас меньше усилий, чтобы пользоваться ими ежедневно.Часы с автоматическим заводом (также известные как часы с автоподзаводом) позволяют вам использовать механические часы без необходимости заводить их каждый день. Хотя бывают случаи, когда вам нужно заводить автоматические часы, но это тема для другого раза.

    Часы с ручным заводом не имеют автоматического завода, как часы с автоматическим заводом, и поэтому для их работы необходимо заводить их вручную или иногда с помощью специального инструмента. Подобно механической коробке передач, где вам нужно быть более практичным, чтобы использовать ее.

    В истории было время, когда все часы были с ручным заводом, и на протяжении многих лет часовое дело развивалось. Автоматические часы, также известные как часы с автоподзаводом, были впервые задуманы с изобретением ротора, и в то время автоматические часы назывались «perpétuel» (по-французски «вечный»).

    В чем разница между часами с автоматическим заводом и часами с ручным заводом?

    В часах с автоподзаводом (автоматических) к механизму присоединяется ротор, так что когда вы двигаете запястьем, ротор вращается и снова заводит часы, затягивая основную пружину.Часы с ручным заводом не имеют ротора, поэтому для работы их необходимо заводить вручную.

     

    Нажмите, чтобы узнать больше о часах с автоподзаводом.

    Часы с автоподзаводом / автоматические часы

    Плюсы:

    • Многие люди покупают автоматические часы, чтобы иметь возможность просто надеть их и не беспокоиться о том, чтобы завести их заранее.
    • В результате вышеизложенного общий рынок часов предлагает гораздо больший выбор автоматических часов, чем часов с ручным заводом.

    Минусы:

    • Ротор утяжелен, и поскольку это утяжеленный ротор , ваши часы будут тяжелее и толще. Для кого-то это может быть минусом, для кого-то нет, но все же стоит упомянуть.
    • Людям, которые любят смотреть, как шестерни вращаются через прозрачную заднюю крышку, ротор может стать препятствием, поскольку он скрывает часть механизма.

    Часы с ручным заводом и ручным заводом

    Плюсы:

    • позволяет увидеть больше движения.
    • Отсутствие утяжеленного ротора позволяет часовщикам сделать механизм значительно тоньше и легче на запястье.

    Минусы:

    • Те, кто не интересуется внутренней работой своих часов с ручным заводом и носит их только для того, чтобы определять время, могут иногда счесть ежедневный ритуал заводки заводной головки немного утомительным.
    • Постоянное вращение заводной головки для завода пружины может привести к преждевременному износу уплотнения заводной головки (по сравнению с автоматическими часами, которые заводятся в основном посредством ротора).
    ПОСМОТРЕТЬ ЧАСЫ С РУЧНЫМ ВЕТРОМ         ПОСМОТРЕТЬ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЧАСЫ        

    Если вам понравилось это сравнение, и вы считаете, что оно понравится и другим, пожалуйста, поставьте лайк и поделитесь им. Спасибо!

    Автор: PrestigeTime.com
    Имя, пользующееся наибольшим доверием в мире роскошных часов.
    ОНЛАЙН С 1999 ГОДА!

    Возвращение к кампании Wildlands/PvP

    Вопреки распространенному мнению, Lorem Ipsum — это не просто случайный текст. Он уходит корнями в произведение классической латинской литературы 45 г. до н.э., то есть ему более 2000 лет.Ричард МакКлинток, профессор латыни в Хэмпден-Сиднейском колледже в Вирджинии, отыскал одно из малоизвестных латинских слов, consectetur, в отрывке из Lorem Ipsum и, просмотрев цитаты этого слова в классической литературе, обнаружил несомненный источник. Lorem Ipsum происходит из разделов 1.10.32 и 1.10.33 «de Finibus Bonorum et Malorum» («Крайности добра и зла») Цицерона, написанного в 45 г. до н.э. Эта книга представляет собой трактат по теории этики, очень популярный в эпоху Возрождения. Первая строка Lorem Ipsum: «Lorem ipsum dolor sit amet..», происходит из строки в разделе 1.10.32.

    Вопреки распространенному мнению, Lorem Ipsum — это не просто случайный текст. Он уходит корнями в произведение классической латинской литературы 45 г. до н.э., то есть ему более 2000 лет. Ричард МакКлинток, профессор латыни в Хэмпден-Сиднейском колледже в Вирджинии, отыскал одно из малоизвестных латинских слов, consectetur, в отрывке из Lorem Ipsum и, просмотрев цитаты этого слова в классической литературе, обнаружил несомненный источник. Lorem Ipsum происходит из разделов 1.10.32 и 1.10.33 «de Finibus Bonorum et Malorum» («Крайности добра и зла») Цицерона, написанного в 45 г. до н.э. Эта книга представляет собой трактат по теории этики, очень популярный в эпоху Возрождения. Первая строка Lorem Ipsum, «Lorem ipsum dolor sit amet..», происходит от строки в разделе 1.10.32.

    Вопреки распространенному мнению, Lorem Ipsum — это не просто случайный текст. Он уходит корнями в произведение классической латинской литературы 45 г. до н.э., то есть ему более 2000 лет. Ричард МакКлинток, профессор латыни в Хэмпден-Сиднейском колледже в Вирджинии, отыскал одно из малоизвестных латинских слов, consectetur, в отрывке из Lorem Ipsum и, просмотрев цитаты этого слова в классической литературе, обнаружил несомненный источник.Lorem Ipsum происходит из разделов 1.10.32 и 1.10.33 «de Finibus Bonorum et Malorum» («Крайности добра и зла») Цицерона, написанного в 45 г. до н.э. Эта книга представляет собой трактат по теории этики, очень популярный в эпоху Возрождения. Первая строка Lorem Ipsum, «Lorem ipsum dolor sit amet..», происходит от строки в разделе 1.10.32.

    Подходящие передаточные числа для ступенчатой ​​прецизионной намотки | Мода и текстиль

    Явление поперечной намотки доставленной пряжи на пакеты происходит на нескольких машинах для прядения/перемотки/обработки пряжи.Среди различных режимов намотки, таких как случайная, прецизионная и ступенчатая прецизионная намотка, ступенчатая прецизионная намотка имеет явные преимущества. Ступенчатая прецизионная намотка сочетает в себе положительные характеристики случайной и прецизионной намотки для формирования пакета без шаблона с углом витка, изменяющимся в узком диапазоне (Koranne 2013).

    При ступенчатой ​​прецизионной намотке паковка начинает наматывать в прецизионном режиме с коэффициентом поперечного сечения без формирования рисунка, обеспечивающим угол намотки, очень близкий к желаемому. При намотке угол катушки продолжает уменьшаться.Через некоторое время, когда угол витка несколько уменьшился, передаточное отношение мгновенно смещается на новое более низкое значение, которое приближает угол витка к требуемому среднему значению. При продолжении намотки угол витка снова уменьшается, и через определенный интервал передаточное отношение снова мгновенно смещается к новому неформообразующему значению для восстановления среднего угла витка. Таким образом, паковка с ступенчатой ​​прецизионной намоткой наматывается с несколькими не образующими рисунка поперечными отношениями, которые постепенно уменьшаются пошагово для создания паковки с углом витка, изменяющимся в узком диапазоне.

    Для таких применений, как крашение, снование и комплекты поставки утка для бесчелночных ткацких станков, берутся коэффициенты поперечного сечения на открытом воздухе. Изготовитель системы намотки должен с особой тщательностью выбирать все передаточные отношения, которые открыты, не создавая «ромбовидного» и/или «сотового» вида. Для создания пакета с минимальным изменением угла витка необходимо, чтобы коэффициенты поперечного сечения, принимаемые при намотке всего пакета, были достаточно большими по числу и ближе друг к другу. При использовании нескольких передаточных чисел угол витка изменяется в широком диапазоне.При переходе с одного передаточного числа на следующее меньшее; при большом разбросе угла витка длина поперечного сечения на упаковке резко меняется от большего значения к меньшему, что отрицательно сказывается на внешнем виде боковых сторон пакетов. Это может быть допустимо для таких применений, как сборочная намотка, где основное значение имеет плотная намотка, обеспечивающая высокую плотность паковки (и, следовательно, высокое содержание пряжи в паковке). Но для других применений, таких как пакеты для окрашивания, деформации и подачи утка для бесчелночных ткацких станков, всегда выгодно иметь несколько коэффициентов поперечного сечения, не образующих узор (Koranne 2013).

    Доступно несколько патентов на ступенчатую прецизионную обмотку (патенты Германии 1999, 1992; патенты США 1987, 1995, 2000, 2002), но ни один из них точно не описывает процедуру определения не образующих узор коэффициентов открытого поперечного сечения, приемлемых визуально также из точка зрения алмаза или сотового внешнего вида. Отношения поперечного сечения, выбранные для ступенчатой ​​прецизионной намотки в промышленных системах намотки, недоступны пользователю системы намотки.

    В паковках с поперечной намоткой пряжа уложена в виде спиралей, перевернутых на концах.Коэффициент поперечного сечения (также известный как коэффициент намотки/коэффициент поперечного сечения) является важным параметром, связанным с пакетами с поперечной намоткой, который определяется как количество витков, уложенных на пакет в двойном поперечном направлении. Если отношение переплетений выражается в виде дроби X/Y (где X и Y являются натуральными числами без какого-либо общего множителя, кроме 1), Y указывает количество двойных переплетений, после которых нить приходит в одно и то же место. При меньшем значении Y пряжа приходит в одно и то же место после меньшего количества двойных проходов, что приводит к наложению витков нити друг на друга, образуя нежелательные ленты (узоры).Например, соотношение поперечного сечения 11/3 будет формировать ленты в виде витков пряжи после того, как каждые три двойных поперечного сечения будут накладываться друг на друга. Такое число формирования ленты будет называться «номинальное отношение поперечного сечения». Во избежание образования лент, коэффициент поперечного сечения для намотки следует увеличивать или уменьшать с 11/3 так, чтобы нить смещалась не менее чем на ее диаметр, что исключало бы перехлест и укладку нитей вплотную друг к другу, создавая «близкую намотку». Если число взято таким, что смещение пряжи значительно больше, скажем, в четыре раза больше диаметра пряжи, получается «открытый ветер».Такие числа, не образующие ленту, полученные из «номинального отношения поперечного сечения», должны называться «фактическое отношение поперечного сечения».

    Для конечных пользователей, таких как крашение, сновывание и бесчелночная подача уточных ткацких станков, обычно выбираются открытые коэффициенты поперечного сечения пряжи, при которых витки пряжи видны на значительном расстоянии друг от друга, образуя открытый пакет, облегчающий поток красильного раствора во время крашения пакета или позволяющий извлекать пряжа без пиков натяжения или отслоения.

    Очень важно найти методы для определения подходящего отношения поперечного сечения для ступенчатой ​​прецизионной намотки, когда ставится задача изготовления системы ступенчатой ​​прецизионной намотки.В исследовании, представленном в этой статье, обсуждается новый подход, разработанный для определения нескольких подходящих коэффициентов поперечного сечения на открытом воздухе для ступенчатой ​​прецизионной намотки. Результаты этой статьи очень полезны для производителей, желающих разработать системы точной намотки с открытым шагом.

    Математически можно показать, что коэффициенты формирования узоров очень близки друг к другу. Их интервал зависит от диаметра упаковки. Наматывая цилиндрический пакет с длиной поперечного сечения 150 мм для диапазона диаметров пакета от 45 мм до 200 мм под постоянным углом 16°, коэффициент поперечного сечения постепенно уменьшается до 7.4005 и 1.6651 от пустой до полной упаковки. Во время этого нарастания фракции от 1 до 11 встречаются 241 раз, когда образование ленты наиболее вероятно. Если отношение перемещения выбрано как любое из этих чисел, будет происходить образование ленты. При выборе коэффициента поперечного сечения, близкого к любому из этих чисел, происходит частичное перекрытие витков нитей, что приводит к образованию гребней и впадин на поверхности паковки (так называемое сотовое образование). Даже если нити достаточно разделены, определенные числа в качестве коэффициента поперечного сечения создают на упаковке вид ромбовидного узора.Пользователи также считают это неприемлемым. На рис. 1 показаны неприемлемые упаковки (с сотовой структурой и ромбовидным видом) и приемлемая упаковка. Кроме того, могут стать неприемлемыми и другие доли числа, превышающие это, в зависимости от линейной плотности пряжи и диаметра паковки. Таким образом, поиск подходящего соотношения хода является важной задачей, поскольку проблематичные соотношения лежат ближе друг к другу.

    Рис. 1

    Неприемлемый и приемлемый внешний вид упаковки

    CPLC «сворачивает» с региональной коалицией сообществ LANL – Los Alamos Reporter


    Исполнительный директор RCLC Эрик Васкес

    ОТ MAIRE O’NEILL
    [email protected]ком

    Исполнительный директор Эрик Васкес уведомил правление Региональной коалиции сообществ LANL о том, что его работодатель CPLC (Chicanos Por La Causa) решил отозвать свое заявление о своем желании продолжить контракт с RCLC по истечении текущего двухлетнего контракта. который заканчивается 31 июля.

    Васкес сделал это объявление в ходе обширного обсуждения во время пятничного виртуального собрания совета директоров по пункту повестки дня, касающемуся подачи запроса предложений по контракту.

    «Меня это беспокоит, потому что, как вы знаете, у нас есть несколько вопросов, которые зависят от времени и требуют решения, и мы проделали ценную работу для организации и региона. Но мы собираемся отозвать любое предложение. Мы не ищем RFP. Мы сворачиваем это», — сказал Васкес. «Я понимаю, что сейчас это ставит агентство в затруднительное положение. Я поговорил с моим руководством в CPLC по этому поводу, и они были готовы пойти дальше с более коротким сроком продления, максимум на один или два месяца.При этом он должен быть на полной ставке, мы не делаем это на 50-процентной ставке».

    Контракт с CPLC обходится RCLC примерно в 15 000 долларов в месяц за услуги исполнительного директора. В апреле казначей RCLC, член совета округа Лос-Аламос Дэвид Израэлевиц уведомил правление о том, что организация не может быть устойчивой без 100 000 долларов, которые RCLC ежегодно получает из гранта Министерства энергетики. См. https://losalamosreporter.com/2020/04/26/regional-coalition-of-lanl-communities-may-not-be-sustainable-without-doe-grant/.В июне совет директоров утвердил бюджет на этот финансовый год, который предусматривает только 50 процентов расходов исполнительного директора, понесенных за последние два года.

    Также в апреле председатель Ройбаль назначил подкомиссию для рассмотрения контракта исполнительного директора. В середине июня CPLC представила проект предложения о продлении контракта с RCLC, хотя запрос предложений еще не был опубликован. Это предложение добавило бы к команде CPLC роль специалиста по связям с общественностью и эксперта по контенту.В предложении также указывалось, что CPLC провел бы «углубленное и долгосрочное структурирование истинного экономического воздействия LANL на сообщества-члены». Он также упомянул, что CPLC будет сотрудничать с «региональной группой экономического развития».

    На пятничном заседании заместитель председателя RCLC, член совета города Таос Дариен Фернандес заявил, что подкомитет принял решение снова направить запрос предложений по контракту исполнительного директора. Он отметил, что подкомитет обратился к Ройбалу с просьбой о том, чтобы округ Санта-Фе выпустил RFP.

    «Были опасения, что округ Лос-Аламос сделает это, потому что они являются самоуправляемыми и следуют другому процессу закупок, чем штат, и мы хотели соблюдать результаты аудита и убедиться, что мы следуем политике штата в отношении закупок. Это довольно срочный вопрос, потому что контракт с CPLC истекает в конце месяца, и я думаю, что мы, как совет директоров, должны в ближайшее время определить, что мы планируем делать в промежутке времени», — сказал Фернандес. Округ Лос-Аламос является фискальным агентом RCLC и два года назад опубликовал запрос предложений по текущему контракту.

    Фернандес сказал, что его единственное беспокойство по поводу участия в RFP заключается в том, что, пока RCLC находится в этом процессе, срок действия контракта истекает в конце месяца, а в это время еще нужно выполнить работу. Он сказал, что поддерживает голосование подкомитета, но считает, что правление должно определить, что это означает для продолжения работы организации в промежуточный период.

    Израэлевиц сказал, что испытывает чувство разочарования в связи с тем, что через две недели после окончания контракта с CPLC и при более благоприятных обстоятельствах правление могло бы более методично оформить контракт с исполнительным директором.

    Ройбал отметил, что срок действия контракта с CPLC истекает 31 июля. Он сказал, что будет практически невозможно запросить предложения, оценить их и выбрать подрядчика до истечения срока действия этого контракта. Он сказал, что пропуск службы нанесет ущерб RCLC.

    «Сейчас у нас так много движущихся частей, связанных с предстоящим контрактом, как мы определяем, кто будет делать RFP, и тому подобные вещи. Я думаю, что нам будет нелегко попытаться найти режиссера во времена COVID плюс время, когда продолжается пандемия, и найти кого-то, кто действительно может проводить встречи в Zoom и делать все то, что мы нужно, — сказал Ройбал.«Я думаю, что это будет тяжелая работа, и это просто упущение в обслуживании».

    Он сказал, что CPLC сообщила, что у них есть некоторые идеи для продвижения вперед.

    «Я знаю, что за пару лет, которые мы сделали, произошли некоторые положительные моменты, и были некоторые вещи, которые совет директоров пытался исправить. Я знаю, что это не было идеально, но я знаю, что было много движущихся частей, и я думаю, что мы проделали некоторую положительную работу над советом, поэтому я лично думаю, что это было бы слишком сложно и на самом деле вредно для организации, но это мои мысли.Я думаю, что уже слишком поздно в игре. Нам нужно определить направление. Я чувствую, что действительно было бы лучше продлить контракт на год и начать сейчас, глядя на то, как мы будем делать RFP в будущем, вместо того, чтобы пытаться сделать это позже», — сказал Ройбал.

    Члены Правления

    подробно обсудили, как поддерживать работу RCLC в ожидании результатов процесса RFP. В ходе обсуждения ни Ройбаль, ни Васкес не указали, что CPLC уже решила отозвать свое заявление о намерении добиваться продления своего контракта.Ройбал сказал во вторник утром, что 14 июля он получил конфиденциальное письмо от CPLC, уведомляющее его об их решении.

    Ройбал сказал, что одна вещь, которая его беспокоила, заключалась в том, что RCLC находится на грани исправления результатов аудита, и как только реституция будет произведена, RCLC сможет подать заявку на федеральный грант, который является основным источником дохода. В этот момент Васкес объявил о решении CPLC.

    Секретарь RCLC Мэр Эспаньолы Хавьер Санчес попросил Васкеса уточнить, заинтересована ли CPLC в продлении контракта на два месяца, и Васкес подтвердил, что CPLC согласится на срок до двух месяцев по полной ставке.

    «В это время будет важно, чтобы RCLC двигался вперед. Как вы знаете, в сегодняшней повестке дня есть обсуждение и возможные действия, поэтому, если будет предложение составить проект RFP, я предлагаю вам сделать это сегодня… Это беспокоит меня, потому что есть несколько пунктов, в частности три, которые чувствительны ко времени. и я не хочу, чтобы они падали или не могли пройти, но я считаю, что при надлежащем руководстве мы составили письмо, которым мы поделились с председателем Ройбалем, и мы готовы работать над переходом и убедиться, что эти шары не Мы не падаем, но мы идем дальше», — сказал Васкес.

    Санчес сказал, что по окончании контракта правление проведет заключительное собрание, на котором будут переданы данные, информация, пароли и тому подобное, а также вся соответствующая информация и список всего, что необходимо сделать с точки зрения сроков. и сроки для любой будущей деятельности.

    «Абсолютно, в соответствии с условиями контракта и в духе сотрудничества и партнерства, мы открыты и планируем предоставлять переходную поддержку и услуги, включая обеспечение правильной передачи веб-сайта и всей соответствующей информации — полная передача, — ответил Васкес.

    Фернандес сказал, что его больше всего беспокоит плавный переход и чтобы работа, проделанная для решения проблем с Министерством энергетики, «просто не отставала на второй план, чтобы мы могли снова получить право на эти деньги, чтобы представлять интересы наших сообществ в том, что касается лаборатории».

    «За последние пару лет мы смогли завершить несколько дел, привести в порядок наш финансовый дом, пройти дополнительный контроль, выбраться из финансового болота, в котором мы находились, но есть некоторые цели, которые я разочарован тем, что мы еще не попали», — сказал Васкес.«Это принятие Соглашения о совместных полномочиях всеми нашими сообществами-членами и восстановление финансирования Министерства энергетики за счет гранта. Есть также аудит FY2020, который необходимо провести очень скоро. Эти три вопроса нужно решить прямо сейчас, плюс вам нужно поработать над RFP».

    Васкес сказал, что не знает, хватит ли двух месяцев.

    «Я думаю, что правлению действительно нужно рассмотреть эти вопросы и, возможно, провести над ними разделение обязанностей или труда, потому что над всеми этими вещами нужно проделать много работы и рук.Я не знаю, — сказал он.

    Член правления Санта-Фе, член городского совета Майкл Гарсия сказал, что у правления есть либо две недели, либо два месяца

    «Я считаю, что крайне важно, чтобы мы уже сейчас начали думать о том, какое будущее нам дано, и в случае, если у нас есть два месяца, мы должны определить, какая организация собирается выпустить RFP», — сказал он. Он сказал, что процесс не будет завершен за две недели, но может занять месяцы.

    «Даже с продлением контракта у нас все еще будет период, когда у нас не будет исполнительного директора.Нам нужно начать думать о том, как мы собираемся справиться с пропускной способностью, и обеспечить выполнение работы, будь то через две недели или через два месяца», — сказал Гарсия.

    Правление назначило специальное собрание на пятницу, 24 июля. В повестке дня, распространенной во вторник, указано, что правление обсудит: продление контракта с CPLC, разработку RFP для нового исполнительного директора, процесс подачи заявки на грант Министерства энергетики, следующие шаги для измененного соглашение о совместных полномочиях и веб-сайт RCLC.

     

     

     

     

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Связанные

    Обращение в предложение (особенно хорошее предложение, например, цитата, пословица…)

    1. Есть специальный ключ для , заводящий эти часы.

    2. Извилистый переулок вел вниз к реке.

    3. В красивом парке есть тропа , вьющаяся вдоль озера.

    4.Извилистая тропа заставила туристов потерять ориентацию.

    5. Корова топнула боком, обмотав его.

    6. Ты шутишь. Да ладно, ты меня заводишь .

    7. Кварцевые часы не нуждаются в заводе .

    8. Она наматывает шерсть.

    9. Затем он синтезировал свое утверждение, прежде чем завершит его .

    10. Поток разветвляется на два узких извилистых каналов.

    11. Вы управляете механизмом, наматывая эту ручку.

    12. Вьющийся рельс спускается с горы.

    13. Глупец! Они только накручивают вас.

    14. Зонтики затеняют летние кафе вдоль извилистых мощеных улиц.

    14. Sentencedict.com делает все возможное, чтобы собирать и строить хорошие предложения.

    15. Старый грузовик ковылял по извилистой дороге.

    16. Мы проехали на велосипеде много миль по извилистым проселочным дорогам.

    17. К пещере ведет извилистая тропинка.

    18. Они только накручивают тебя.

    19. Смотри! Этот игрок заводит .

    20. Вы управляете люком, накручивая эту ручку.

    21. Правительство сворачивает свою ядерную программу.

    22. Этого не может быть! Ты заводишь меня.

    23. Он начал заводить окно, но я схватился за дверь и открыл ее.

    24. К дому ведет очень длинная извилистая тропинка.

    25. Он намекнул на невозможность свернуть работу за два месяца.

    26. извилистая тропа вела через деревню вдаль.

    27. К сожалению, вечеринка только что закончилась , и закончились, когда мы добрались туда.

    28. Иностранные гуманитарные работники уже начали сворачивать свою деятельность.

    29. Динамик как раз заводил , когда дверь распахнулась.

    30. Он свернул между воротами ложи и направил «Порше» по извилистой -й подъездной дорожке.

    1. Есть специальный ключ для , заводящий эти часы.

    2. Извилистый переулок вел вниз к реке.

    3. В красивом парке есть тропа , вьющаяся вдоль озера.

    4. Извилистая тропа заставила туристов потерять ориентацию.

    5. Она наматывает шерсть.

    6. Поток разветвляется на два узких извилистых каналов.

    7. К пещере ведет извилистая тропинка.

    8. Он намекнул на невозможность свернуть работу за два месяца.

    Как заводить механические часы

    Ваши механические часы работают только при заводе главной пружины.

    Обычно часы с ручным заводом имеют запас хода от 40 до 48 часов. Это означает, что ваши часы с ручным заводом полагаются на то, что вы будете регулярно заводить их, поворачивая заводную головку.

    Для некоторых из вас этого достаточно, чтобы купить кварцевые часы. Для других, включая меня, такое взаимодействие с вашими часами является одной из причин купить механические часы.

    Завод часов — это не высшая математика, но есть некоторые вещи, о которых следует помнить. В этой статье я объясню, как заводить механические часы.

    Как завести часы с ручным заводом

    Во-первых, никогда не заводите часы, если вы их носите. Всегда снимайте его и держите его в одной руке, чтобы можно было заводить его другой рукой.

    Причина в том, что вы всегда будете тянуть заводную головку вверх, когда заводите часы, не снимая их. Это оказывает ненужное усилие на заводной шток и заводную головку. Внутренняя трубка заводной головки — хрупкая деталь, и ее легко можно согнуть. Заводной стержень вряд ли согнете, но по идее можно сломать.

    Убедитесь, что заводная головка находится в нейтральном положении. Это означает, что заводная головка вставлена ​​как можно ближе к корпусу часов.

    Некоторые часы имеют завинчивающуюся заводную головку. Если она есть в ваших часах, вам нужно отвинтить заводную головку, пока она не встанет в нейтральное положение, готовое к заводу. Не забудьте закрутить заводную головку, когда закончите!

    • Возьмите заводную головку между большим и указательным пальцами и начните откручивать ее от себя. Нет необходимости быть предельно осторожным, но вы также не хотите использовать грубую силу. Наберитесь терпения, не нужно торопиться.
    • Через некоторое время вы почувствуете нарастающее сопротивление.Замедляйтесь до тех пор, пока не дойдете до того момента, когда заводная головка больше не может быть закручена. Не беспокойтесь о том, что « перемотает» ваши часы , потому что это миф. Конечно, вы могли сломать пружину, но тогда пружина уже была в плохом состоянии и ее все равно нужно было заменить. Однако ни в коем случае нельзя применять грубую силу с часами, и это не исключение.

    Иногда оригинальная коронка теряет большую часть сцепления из-за износа канавок.

    Вы можете легко установить новую коронку, если это универсальная коронка, но это может быть сложнее сделать, если это коронка с подписью. Если вы не можете заменить заводную головку, но у вас нет ручки, вы можете купить инструмент для заводной головки часов , чтобы помочь вам.

    Как завести автоматические часы

    Часы с автоматическим заводом, когда вы их носите. Тем не менее, вам придется сразу начать его, если вы не носили его какое-то время.

    На моих автоматических часах я всегда поворачиваю заводную головку 30 раз, прежде чем установить время и начать носить их.

    Имейте в виду, что не все автоматические часы можно заводить вручную. Некоторые автоматы, особенно винтажные, можно заводить только с помощью механизма с автоподзаводом. Если у вас есть такие часы, покрутите их в руке в течение 30 секунд, прежде чем установить время и начать носить их.

    Если вы не хотите запускать свои часы с автоматическим заводом, вы всегда можете купить заводной механизм для часов.


    У вас есть вопрос о заводе часов? Позвольте мне знать в комментариях ниже.

    Намотка накала

    открывает новые горизонты для ракетостроения

    Ранее в этом году, когда SpaceX успешно запустила свою ракету Falcon Heavy, она попала в заголовки газет по всему миру. Включая Tesla Roadster, ракета несла огромную полезную нагрузку, уступающую только ракете Saturn V, и делала это со значительным упором на композитные материалы. [1] Невероятно осознавать, что точная инженерия и дизайн обеспечили успех миссии.Казалось бы, незначительные дефекты в элементах ракеты из углеродного волокна или даже неподходящие инструменты, использованные при строительстве, могли привести к катастрофе.

    Новое применение испытанной практике

    Намотка нити, безусловно, не является новым процессом для изготовления композитных конструкций, но использование намотки нити, которая дает вам полный контроль, является обязательным, особенно когда процессы строительства должны учитывать экстремальные условия и невероятные силы, которым должны противостоять ракеты.При разработке и производстве продукта, точно отвечающего техническим требованиям конечной цели, вы должны доверять инструментам, которые используете.

    Особенно это касается филаментной намотки. Это процесс, при котором длинные непрерывные нити композитного материала наматываются на опорную конструкцию, чтобы придать ей желаемую форму. Затем опора, называемая оправкой, либо удаляется, оставляя полую, но прочную и долговечную структуру, либо остается внутри, чтобы предотвратить утечку из того, что может содержаться внутри конструкции. [2] Хотя этот процесс часто используется для повседневных предметов, таких как уличные фонари и шахты клюшек для гольфа, возможности композитов из углеродного волокна расширили возможности намотки нитей при создании корпусов ракет и фюзеляжей, которые отвечают строгим требованиям аэрокосмических инженеров.

    Композиты сокращают расходы аэрокосмических компаний  

    Возьмем, к примеру, недавний успех SpaceX. Отказавшись от традиционных материалов и обратившись к углеродному волокну, ракета Falcon Heavy смогла нести 119 тысяч фунтов, что более чем в два раза больше, чем у ее ближайшего конкурента, за треть стоимости. [3] Композиты дают компаниям гибкость в создании материалов, специфичных для их проекта. При таком разнообразии ракетных систем эта гибкость имеет решающее значение — композиты, необходимые для запуска в космос, сильно отличаются от тех, которые необходимы для оборонительных ракет или даже систем сдерживания большой дальности. [4] По мере снижения стоимости углеродного волокна увеличивается доступность для большего числа компаний, что позволяет создавать композитные конструкции, которые могут удовлетворить широкий спектр инженерных потребностей.Но использование правильных инструментов для использования этих композитов жизненно важно.

    MVP лидирует в области намотки накаливания  

    Компании снова и снова обращаются к компании Magnum Venus Products (MVP) при поиске намоточной машины для производства своих деталей. Обладая более чем сорокалетним опытом разработки и производства решений для намотки под ключ, MVP является лидером отрасли, когда речь идет о высокопроизводительных машинах для намотки нити. Мало того, что они позволяют выполнять индивидуальные настройки, такие как двустороннее производство и полностью интегрированные системы накачки, но и намотчики MVP могут быть изготовлены с определенным уровнем контроля и количеством осей, необходимым для каждого уникального проекта.

    Компания MVP, ведущий производитель оборудования для нанесения композитных материалов, предлагает решения, отвечающие самым строгим требованиям и неблагоприятным условиям окружающей среды для широкого круга отраслей. Они не только могут предоставить систему намотки нитей, которая точно соответствует спецификациям, необходимым для ракетостроения, но и предлагают полную линейку превосходного оборудования, включая подготовительные машины, экстракторы, оправки и многое другое.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.