Как сделать намоточный станок для трансформаторов своими руками. Какие основные элементы входят в конструкцию намоточного станка. Какие преимущества дает использование самодельного намоточного станка. Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления намоточного станка в домашних условиях.
Преимущества самодельного намоточного станка для трансформаторов
Намоточный станок для трансформаторов является незаменимым инструментом для радиолюбителей и специалистов, занимающихся ремонтом и изготовлением электронной техники. Хотя готовые промышленные станки доступны в продаже, многие предпочитают изготавливать такое оборудование самостоятельно. Это позволяет:
- Существенно сэкономить средства на покупке дорогостоящего заводского станка
- Учесть все индивидуальные потребности и особенности работы
- Использовать доступные материалы и детали
- Получить удовольствие от процесса конструирования и сборки
- Иметь возможность в любой момент модернизировать и улучшить конструкцию
При грамотном подходе самодельный намоточный станок не уступает по функциональности промышленным аналогам и позволяет выполнять намотку трансформаторов, дросселей и катушек индуктивности с высокой точностью.
Основные элементы конструкции намоточного станка
Типовая конструкция самодельного намоточного станка для трансформаторов включает следующие основные элементы:
- Станина — несущая часть конструкции, обеспечивающая жесткость и устойчивость
- Вал для крепления каркаса трансформатора
- Механизм вращения вала (ручной или электрический привод)
- Счетчик витков
- Устройство для укладки витков провода (проводоукладчик)
- Механизм натяжения провода
- Держатель для катушки с проводом
Дополнительно станок может оснащаться регулятором скорости вращения, реверсом, плавным пуском и другими полезными опциями. Рассмотрим подробнее ключевые узлы намоточного станка.
Станина намоточного станка
Станина является основой всей конструкции намоточного станка. От ее жесткости и устойчивости зависит точность намотки и удобство работы. Для изготовления станины рекомендуется использовать:
- Стальной уголок или швеллер
- Стальной лист толщиной 4-6 мм
- Профильную трубу
Детали станины соединяются между собой сваркой или болтовыми соединениями. Для придания дополнительной жесткости используются ребра и косынки. Станина должна иметь достаточный вес, чтобы не смещаться во время работы.
Вал для крепления каркаса трансформатора
Вал является центральным элементом намоточного станка. К нему крепится каркас трансформатора или катушки. Основные требования к валу:
- Жесткость и прямолинейность
- Точная цилиндрическая поверхность
- Возможность быстрого крепления/снятия каркаса
Для изготовления вала подойдет стальной пруток диаметром 10-20 мм. На одном конце вала нарезается резьба для крепления прижимной гайки. Вал устанавливается на подшипниках качения для обеспечения плавного вращения.
Механизм вращения вала намоточного станка
Вращение вала с каркасом трансформатора может осуществляться вручную или с помощью электропривода. Ручной привод проще в изготовлении, но утомителен при намотке большого количества витков. Для электропривода можно использовать:
- Коллекторный двигатель от стеклоочистителя автомобиля
- Шаговый двигатель с редуктором
- Асинхронный двигатель малой мощности
Электропривод должен обеспечивать плавную регулировку скорости вращения и быструю остановку. Для управления двигателем потребуется простая схема на основе широтно-импульсной модуляции.
Счетчик витков для намоточного станка
Счетчик витков позволяет контролировать количество намотанных витков с высокой точностью. Простейший механический счетчик можно изготовить на основе микропереключателя, который срабатывает при каждом обороте вала. Более совершенный вариант — использование датчика Холла и магнита на валу.
Для отображения количества витков удобно использовать цифровой дисплей. Можно задействовать готовый электронный счетчик или собрать схему на микроконтроллере. Некоторые радиолюбители успешно приспосабливают для этой цели обычный электронный калькулятор.
Проводоукладчик намоточного станка
Проводоукладчик обеспечивает равномерную укладку витков провода на каркас трансформатора. Он должен перемещаться синхронно с вращением вала. Для изготовления проводоукладчика можно использовать:
- Каретку от старого принтера
- Направляющие от CD/DVD привода
- Собственноручно изготовленный механизм на основе винтовой передачи
Проводоукладчик должен иметь возможность регулировки шага укладки в зависимости от диаметра провода. Для этого используются сменные шкивы разного диаметра или электронная система управления шаговым двигателем.
Механизм натяжения провода
Равномерное натяжение провода при намотке обеспечивает плотную и аккуратную укладку витков. Простейший натяжитель можно сделать из двух фетровых или резиновых пластин, между которыми пропускается провод. Усилие натяжения регулируется прижимным винтом.
Более совершенный вариант — использование электромагнитного тормоза на оси катушки с проводом. Это позволяет поддерживать постоянное натяжение независимо от количества оставшегося на катушке провода.
Дополнительные функции намоточного станка
Для повышения удобства работы и расширения возможностей намоточный станок может быть оснащен дополнительными функциями:
- Реверс вращения для подмотки провода
- Плавный пуск и торможение
- Программируемый контроллер для автоматической намотки
- Педаль управления для работы двумя руками
- Подсветка рабочей зоны
Набор дополнительных опций определяется индивидуальными потребностями и возможностями изготовителя. Главное — не переусложнять конструкцию в ущерб надежности и удобству использования.
Изготовление намоточного станка своими руками
Процесс изготовления намоточного станка для трансформаторов своими руками включает следующие основные этапы:
- Разработка конструкции и чертежей
- Подготовка материалов и комплектующих
- Изготовление станины
- Установка вала и подшипников
- Монтаж привода вращения
- Изготовление и установка проводоукладчика
- Монтаж счетчика витков
- Установка механизма натяжения провода
- Сборка электрической части (при наличии)
- Настройка и отладка работы станка
Важно тщательно продумать конструкцию и учесть все нюансы перед началом изготовления. Это позволит избежать переделок в процессе сборки. Рекомендуется сначала сделать упрощенный прототип для отработки основных узлов.
Материалы и инструменты для изготовления намоточного станка
Для самостоятельного изготовления намоточного станка для трансформаторов потребуются следующие основные материалы и инструменты:
- Металлопрокат (уголок, лист, труба)
- Токарный станок для изготовления вала и деталей
- Сварочный аппарат
- Слесарный инструмент (напильники, метчики, плашки)
- Электроинструмент (дрель, болгарка)
- Измерительный инструмент
- Подшипники, шкивы, ремни
- Электродвигатель (при использовании электропривода)
- Электронные компоненты для системы управления
Многие детали можно изготовить из подручных материалов или демонтировать из старой оргтехники и бытовых приборов. Это позволит существенно сэкономить на комплектующих.
Станок Н. Филенко для намотки трансформаторов и катушек
Статью прислал один из датагорцев, автором является Н. Филенко, (UA9XBI).Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого “средства производства” как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?
Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.
Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.
· Максимальная длина намотки – 180 -200 мм.
· Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм.
Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме “полуавтоматической” намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. “Полуавтоматическая” намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм.
Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.
Содержание / Contents
Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода.
Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы.
Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.
Все размеры указаны как в оригинале.
Станина
Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)
Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему.
В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники. Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.
Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.
Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.
Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.
Втулка укладчика.
Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 ( в оригинале — М10х1,0)
Шкивы
Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.
Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм)
При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.
В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.
| 25 | 30 | 35 | 35 | 45 | 55 | 60 | 70 | 80 | |
| 25 | * | * | * | 0,71 | 0,555 | 0,454 | 0,416 | 0,357 | 0,31 |
| 30 | * | * | * | 0,857 | 0,666 | 0,545 | 0,5 | 0,428 | 0,375 |
| 35 | * | * | * | 1,0 | 0,77 | 0,634 | 0,583 | 0,5 | 0,437 |
| 35 | 1,4 | 1,166 | 1,0 | * | * | * | 0,583 | 0,5 | 0,4375 |
| 45 | 1,8 | 1,5 | 1,28 | * | * | * | 0,75 | 0,642 | 0,56 |
| 55 | 2,2 | 1,833 | 1,57 | * | * | * | 0,91 | 0,78 | 0,6875 |
| 60 | 2,4 | 2,0 | 1,71 | 1,71 | 1,33 | 1,09 | * | * | * |
| 70 | 2,8 | 2,33 | 2,0 | 2,0 | 1,55 | 1,27 | * | * | * |
| 80 | 3,2 | 2,66 | 2,08 | 2,08 | 1,77 | 1,45 | * | * | * |
Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)
Чертеж пластин укладчика.
Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.
Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм , длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.
В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм , он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или министрубцина, стягивающия верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения. В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.
Привод. В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче.
Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.
На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединаны с контактими кнопки “=” калькулятора. Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.
На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложаться внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.
Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.
Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).
Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помошью гайки. Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.
Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой шечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается “кольцом”.
Если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается “восьмеркой”.
Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.
На калькуляторе нажимают 1 + 1 . Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.
Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с “кольца” на “восьмерку” или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.
При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки. Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.
Удачи вам! 73! Н. Филенко, (UA9XBI)
Игорь Котов (Datagor)
Россия, Сибирь, г.Новокузнецк
Основатель, владелец и главный редактор Журнала практической электроники datagor.ru.
Founder, owner and chief editor of datagor.ru.
Намоточный станок с проводоукладчиком » Журнал практической электроники Датагор (Datagor Practical Electronics Magazine)
Давно была идея о создании намоточного станка с проводоукладчиком. На просторах Интернета много всего отыскать можно, но всегда встречался с какой-то трудностью по его реализации. И вот азарт достиг «точки кипения» и началась работа.
Достал старый принтер, сканер и все, что только под руку попалось…
Содержание / Contents
Сначала нужно продумать механическую часть. А что тут думать, вот каретка от принтера прекрасно двигается, почему её не использовать? Вырезав все не нужное и оставив только станину с осью и кареткой. Все прекрасно, но её двигает коллекторный двигатель, а управление через энкодерную ленту и ШИМ я не сделаю, нужно что-то придумать на шаговом двигателе.Смотрю на сканер и вот оно чудо, там лампу перемещает шаговый двигатель, да ещё и редуктор есть. Берём этот редуктор с мотором и крепим на станину от принтера. Пересчитав какое расстояние проделает каретка за 1 шаг двигателя задался константой А = 0,02 мм.
В качестве самого проводоукладчика использовал диск от старого винчестера, предварительно вырезав от него ј-сектора чтобы нормально стал на каретку. Провод будет проходить через систему роликов, которые были любезно откручены от сканера и припаяны на винчестерный диск.
Всё, проводоукладчик готов.
Что касается схемы управления, то были приняты самые простые меры для реализации поставленной задачи. Благо, драйвер для биполярного шагового двигателя это не проблема, в Сети много вариантов. Выбрал простой на микросхемах L297 и L298.Понял, что обойтись без микроконтроллера будет трудно и на некоторых форумах мне дали совет самому подучить программирование и написать программу, ибо никто не будет на энтузиазме мне её писать. Так и сделал. Прошу не пинать ногами, ибо это первая моя программа для МК.
Контроллер выбрал АТмега8, таких контроллеров полно и достать не проблема.Опишу алгоритм работы программы, каким я для себя видел.
Включаем контроллер и на семисегментном индикаторе горят «0,00» нули. С помощью кнопок «+1» и «-1» выставляем значение диаметра провода (например 0,31) и жмём кнопку «СТАРТ».
Контроллер, исходя из выше изложенной константы «А = 0,02», делает пересчёт сколько импульсов ему нужно подавать на драйвер шагового двигателя для его перемещения на расстояние 0,31 мм. Т.е. 0,31/0,02 = 15,5 импульсов. Так как число импульсов должно быть целое число контроллер выдаёт 16 импульсов (или 15). Погрешность есть, куда без неё.
Жмём кнопку «СТАРТ», на самом первом индикаторе загорается маленький квадратик и программа переходит в следующий этап работы, где контроллер ждёт сигнала от датчика, который будет на оси с катушкой, для разрешения выдать пачку импульсов для шагового двигателя. Вот он получает импульс и МК выдаёт пачку импульсов. Каретка проводоукладчика перемещается и ждёт следующего разрешающего импульса.
Если в процессе работы нужно подкорректировать диаметр провода и вернутся в первую часть программы, нужно нажать «СТАРТ», квадратик исчезнет и можно изменять значение диаметра провода. Одно замечание: чтобы была возможность контроллеру отреагировать на кнопку «СТАРТ», диск датчика на основной оси должен быть на чёрном сегменте, т. е. на контроллер от датчика должен подаваться уровень «лог. 1».
С прерываниями работать ещё не научился и сделал, как умею. Диск датчика расчертил на 4 части и черным лаком закрасил сегменты напротив, в шахматном порядке. Поскольку на диске будет 2 черных сектора — контроллер будет реагировать на каждые 180 градусов оборота оси, и соответственно будет на каждые 180 градусов перемещать каретку на Ѕ диаметра провода. В таком случае минимальный шаг намотки (в моем случае) =0,04 мм. Программа работает под внутренним тактированием с частотой 1 МГц.
Уже опробовал станок в намотке проводом 0,315 (мотал выходной трансформатор для гитарного усилителя на каркасе от ОСМ-0,16). Качеством намотки и работой доволен.Надеюсь, моя статья поможет кому-то. С развитием автоматизации думаю о добавлении двигателя на основную ось и об обновлении программки для управлением вторым шаговым двигателем.
Автоматизация — двигатель лени!
▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.
▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.
Спасибо за внимание!
Сергей (Pagan)
Украина, Хмельницкий (Белогорье)
Увлекаюсь ламповой техникой, музыкой, культурой.
12.10.20 изменил Datagor. Дополнена статья по запросам камрадов. Опубликованы исходники и готовый hex.
РадиоКот :: Станок для намотки трансформаторов
РадиоКот >Лаборатория >Радиолюбительские технологии >Станок для намотки трансформаторов
1. Счетчик витков.
2. Два режима оборотов
(MIN — 1 оборот за 3 сек. MAX — чуть больше секунды)
3. Реверс.
4. Плавный пуск.
5. Выход на СОМ-порт для управления намоткой с компьютера.
Шутка. Выход на педаль дублирующий переключатель вперед/назад.
Конструкция и детали:
Когда разобрал негодный электродвигатель с редуктором стеклоочистителя от автомобиля ВАЗ, то сразу натолкнуло на мысль, что это уже готовый станок для намотки трансформаторов.
1. Малые обороты.
2. Моментальная остановка после отключения питания.
3. Червячный редуктор не дает катушке произвольно прокручиваться.
4. Пара контактов будет считать витки.
Поменял щетки, смазал — моторчик заработал. Перепаял провода чтобы контакты работали на смыкание.
Из всего комплектующего купил только калькулятор. На плате калькулятора нашел дорожки идущие на кнопку = и подключил к контактам на редукторе. Теперь остается только перед намоткой трансформатора набрать +1, а эксцентрический вал при каждом обороте смыкает контакты и на калькуляторе при каждом оботроте добавляется единица. Если во время намотки какой-то косяк и нужно отмоталь назад, набрал -1 и счетчик осчитывает витки обратно.
Трансформатор нашел с вторичками 9 и 17 вольт. Для плавного пуска подобрал термистор около 10Ом.
Сразу выточил переходники под шпильки Ø3мм, Ø6мм, Ø8мм. И на всякий случай под патрон.
Вот результат намотки:
Двумя проводами легко и удобно мотается.
На MIN оборотах хорошо мотается и четырьмя проводами не склеивая их в ленту.
После того как были найдены все материалы для намоточного станка, на сборку потратил целый день. Можно было и незаморачиваться с такой конструкцией, а прикрутить моторчик к столу, подключит 12 вольтовый аккумулятор и так же мотать считая в уме витки. Но лично мне, та думаю и большенству приятнее работать хорошим и удобным инструментом.
С укладчиком витков не стал заморачиваться, так как в основном мотаю трансформаторы для импульсных БП. А это всего лишь 10-20 витков в обмотке.
Все вопросы в Форум.
Как вам эта статья? | Заработало ли это устройство у вас? |
РадиоКот :: Простой настольный намоточный станок.
РадиоКот >Лаборатория >Радиолюбительские технологии >Простой настольный намоточный станок.
Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?
Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.
Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.
Максимальная длина намотки — 180 -200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 — 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 — 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.
Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.
Все размеры указаны как в оригинале.
Станина
Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины — толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)
Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние — подшипники.
Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.
Валы.
Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.
Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.
Выбор диаметра нижнего вала — подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.
Втулка укладчика.
Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 ( в оригинале — М10х1,0)
Шкивы
Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода
Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше — необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм)
При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.
Таблица шагов.
В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках — диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы — шпаг намотки провода.
|
25 |
30 |
35 |
35 |
45 |
55 |
60 |
70 |
80 |
|
|
25 |
* |
* |
* |
0,71 |
0,555 |
0,454 |
0,416 |
0,357 |
0,31 |
|
30 |
* |
* |
* |
0,857 |
0,666 |
0,545 |
0,5 |
0,428 |
0,375 |
|
35 |
* |
* |
* |
1,0 |
0,77 |
0,634 |
0,583 |
0,5 |
0,437 |
|
35 |
1,4 |
1,166 |
1,0 |
* |
* |
* |
0,583 |
0,5 |
0,4375 |
|
45 |
1,8 |
1,5 |
1,28 |
* |
* |
* |
0,75 |
0,642 |
0,56 |
|
55 |
2,2 |
1,833 |
1,57 |
* |
* |
* |
0,91 |
0,78 |
0,6875 |
|
60 |
2,4 |
2,0 |
1,71 |
1,71 |
1,33 |
1,09 |
* |
* |
* |
|
70 |
2,8 |
2,33 |
2,0 |
2,0 |
1,55 |
1,27 |
* |
* |
* |
|
80 |
3,2 |
2,66 |
2,08 |
2,08 |
1,77 |
1,45 |
* |
* |
* |
Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)
Чертеж пластин укладчика.
Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.
Внутренняя пластина — стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм , длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.
В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм , он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или министрубцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения..
В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.
В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.
На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине -геркон, выводы которого соединаны с контактими кнопки калькулятора.
Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.
На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложаться внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.
Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.
Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).
Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помошью гайки.
Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.
Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой шечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается , если укладку провода нужно делать справа налево — пассик одевается .
Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.
На калькуляторе нажимают 1 + 1 . Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.
Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с на или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.
При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки..
Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.
Вопросы, как обычно, складываем тут.
Как вам эта статья? | Заработало ли это устройство у вас? |
Самодельный намоточный станок с укладчиком
В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:
- простота создания и эксплуатации;
- возможность использования разных трансформаторов;
- наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.
Метод работы намоточного станка
Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:
Как работает станок для намотки
- Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
- Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
- Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.
Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.
Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:
- рядовую;
- тороидальную;
- перекрестную.
Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов
Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.
Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.
Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками
Механизм намоточного станка
Станок для намотки классифицируют по группам:
- рядовой;
- универсальной;
- тороидальной намотки.
Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.
Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:
- Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
- Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
- Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.
Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:
Составляющие станка
- Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
- Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
- Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
- Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
- Фиксаторы: гайки, винты.
Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:
- Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
- Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
- Вращение шпули задает электродвигатель.
Необходимые материалы и комплектация для изготовления
Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.
Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:
Схема станины станка
- Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
- Подготовленные элементы приваривают к основанию.
- В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
- Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.
Важные составляющие конструкции станка – валы:
- Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
- На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
- Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.
Самодельный намоточный станок — схема устройства
Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.
Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.
Устройство укладчика проволоки
Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:
- В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
- Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
- Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
- Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.
Изготовление счетчика витков
Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:
Счетчик для намоточного станка — схема
- К верхнему валу крепят электромагнит.
- Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
- Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
- Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.
Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.
Принцип работы на станке
Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:
- Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
- В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
- На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
- Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
- Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
- Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
- Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
- Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
- На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
- Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
- Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
- Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.
Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.
Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками
Станок для намотки трансформаторов и катушек
Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке имеется очень редкий трансформатор, возникают проблемы доступности этого элемента. Конечно же, можно заказать трансформатор у самого производителя.
Но вряд ли завод станет обслуживать одноразового клиента, да и еще с одним заказом. И для того, чтобы таких проблем не возникало, был создан станок им. Н. Филенко. Устройство довольно простое и достаточно функциональное. Согласитесь, любой мастер, да и начинающий радиолюбитель не отказался бы иметь в своей коллекции инструментов станок, который умеючи наматывает витки для трансформатора.
Особенности.
Станок позволяет мотать провода на каркасы с внутренним диаметров от 10 миллиметров, и даже на квадратные и прямоугольные каркасы размерами от 10 х 10 мм.
Макс. длина намотки составляет 180-200мм.
Макс. диаметр (т.е. диагональ квадратного каркаса) составляет 190-200мм.
Намотка может осуществляться в ручном режиме с использованием провода до 3.2мм, в режиме «полуавтоматической» намотки с использованием провода от 0.3 до 2.00 мм.
Режим полуавтоматической намотки предусматривает укладку и намотку слоя провода синхронно, с последующей ручной укладкой слоев изоляции и сменой направлений укладки проводов.
В станке, для укладки проводов разных диаметров, предусмотрен набор шкивов, которые легко менять, и которые позволяют выбрать около 27 разных шагов намотки с диапазоном от 0.31 до 1.0 мм, или же 57 шагов с диапазонами от 0.31 до 3.2 мм.
Устройство из-за своей большой массы не нуждается в креплениях к основанию.
Принцип работы станка довольно прост: вал, на котором устанавливается каркас трансформатора, соединен с валом, синхронно по которому и перемещается сам укладчик проводов. Во внутренней части втулки укладчика провода нарезана резьба. При вращении этого вала, втулка перемещается и тянет направляющее устройство для проводов.
Быстрота вращения вала зависит от размера шкивов, то есть от их диаметров, которые установлены на нижних и верхних валах, а быстрота перемещения самой втулки плюс ко всему и от шага резьбы укладчика. Вращение вала с самим каркасом можно осуществлять вручную, также можно приделать электродрель в качестве привода.
Детали и элементы.
Станина
Станина оборудования изготовлена из пары стальных листов. Основание станины выполнено из стали толщиной в 15 мм, боковины – 6 мм. Такая конструкция взята специально из соображения поверхностной устойчивости оборудования.
Перед закреплением боковины, станины укладываются вместе, и осуществляется сверление дырок одновременно на обоих боковинах. Далее, после этого станины устанавливаются на само основание и сваркой привариваются к нему.
В просверленные отверстия (кроме нижних) боковин вставляются втулки, а в остальные отверстия – подшипники. Эти элементы были взяты от 5-ти дюймового обычного дисковода. Для того чтобы подшипники и втулки не перемещались, их необходимо зафиксировать крышками.
Валы.
Верхний вал предназначен для крепления каркаса катушки. Изготовлен из прутка размером в 12 мм. (В станке абсолютно все валы подходят друг к другу по размерам их размеров, и взяты они от старых матричных принтеров, так как они произведены от закаленной стали, они хромированы и отшлифованы).
Серединный вал. На этот вал опирается устройство подачи проводов. Средний вал также изготовлен из вала с диаметром 12 мм. Здесь этот прут рекомендуется отполировать.
Нижний вал. Для нижнего вала рекомендуется изготовить также из прутка диаметром в 12 мм. Но в данном случае использовался вал 10х1,0 мм.
Втулки укладчика.
Длина втулки и длина 20 мм; внутренняя резьба должна быть такой же, как на нижнем вале, то есть М12х1,0 мм (а в оригинале составляет – М10х1,0 мм)
Шкивы
Шкивы станка выполнены по 3 канавкам разных диаметров в одном блоке. Диаметры были выбраны таким образом, чтобы наиболее оптимально перекрыть диапазон сечений проводов.
Комбинация шкивов дает возможность получить до 54 различных шагов намотки проводов. Канавки для пассика, в особенности их ширина, выбирается исходя из уже имеющихся пассиков, в данном варианте – 6-мм. Обратите внимание: Сумма толщины шкивов не должна быть более 20-ти мм. Если толщина больше, то необходимо будет увеличить саму длину левых хвостовиков верхнего и нижнего валов.
Табличка шагов.
В данной таблице указаны: колоны – диаметр ведомых шкивов; строки – диаметр ведущих шкивов; ячейки – шаги намотки.
Обратите внимание: Все параметры, приведенные в таблице, носят только ознакомительный характер, так как данные напрямую зависят от точности конструирования самих шкивов, диаметров пассика и шага резьбы на падающем валу. Рекомендуется, после изготовления станка уточнить показатели, осуществляя пробные намотки. Некоторая неточность при конструировании особо не окажет большого влияния на производительность, но все, же довести дело до ума советуем. Если же возникнет необходимость осуществить намотку более тонкими проводами, можно будет изготовить тройной шкив с диаметром в 12 / 16 / 20 мм. Дополнительное наличие таких шкивов позволит использовать и провода диаметров от 0,15 мм.
Укладчик проводов.
Укладчик выполнен из трех пластин, соединенные друг с другом винтами М4. Размер отверстий 20-ть мм. Отверстия в верхней части – 6 мм, выполнен для винта, регулирующий натяжения провода.
Внутренняя пластинка изготовлена из стали. В нижнюю дырочку приварите стальная втулка размером в 20-ть мм, и длиной в 20-ть мм, и с внутренней резьбой в 12х1,0. В верхнее отверстие вставьте фторопластовую втулку с диаметром в 20 мм, и внутр. диаметром – 12.5 мм. Размер самой втулки должен составлять 20 мм. После всего, пластины крепятся между собой двумя винтами, но на рисунке это не указано.
Между внешними пластинками вклеивается кожаный желобок, нужен он для того, чтобы выпрямлять и натягивать провод. Также для регулировки натяжения в верхнюю часть укладчика установлен винт, стягивающий верхние части внешних пластин. На заднюю часть станины установлен откидной кронштейн, куда крепится катушка с проводомами.
И наконец, сам привод. Здесь в качестве этого элемента использовалась обычная шестерня, к которой прикреплена рукоятка. Процесс намотки можно также автоматизировать, установив патрон обычного аккумуляторного шуруповерта.
Счётчик
На шестеренку верхнего вала можно закрепить магнит, а на правую боковину – геркон, выводы которых соединены с контактами калькулятора, а точнее с функцией «равно»
На последней фотке явно видно, что моток с проводами размещен на отдельном вале, а вас в свою очередь установлен на двух рычагах. Придумана такая конструкция из соображения экономия места при простое.
Работать на станке очень просто и интуитивно понятно. Рассмотрим некоторые особенности намотки.
Если укладка проводов производится слева направо, то пассик необходимо надеть «кольцом»
Если же справа на налево – «восьмеркой»
Если производится намотка в режиме полуавтомата, то на калькуляторе нажмите функции «1 + 1». Этот режим позволит с каждым оборотом вала прибавлять по единичке к вышеупомянутому выражению. При отмотке проводов просто выберите выражение «1 – 1», здесь счетчик будет работать аналогичным способом, но уже с вычетом.
Во время работы внимательно следите за укладкой. Как только провод достигнет противоположной щечки трансформатора, прижмите зажим и быстро измените положение пассика.
Ну вот, в принципе, и весь секрет.
Машина для намотки трансформаторапо цене 7000 рупий за единицу | Намоточные машины
Намоточная машина для трансформаторов по цене 7000 рупий за единицу | Намоточные машины | ID: 10921729448Спецификация продукта
| Марка | GR Enterprises AMBALA CANTT |
| Емкость | в соответствии с вашими потребностями |
| Энергопотребление | NIL | Тип машины |
| Кол-во | 1 Шт. |
Описание продукта
Обладая богатым отраслевым опытом и знаниями, мы смогли предоставить лучший набор машин для намотки трансформаторов .Характеристики:
- Высокое качество работы
- Увеличенный срок службы
- Простота использования
- Использование для всех типов трансформаторов
Технические характеристики:
- Состояние: Новое
- Используется для обмотки катушки
- Провода № от 14 до 40 калибра в соответствии с вашими требованиями.
- Можно подключить ручной двигатель.
Дополнительная информация
| Код товара | TWM1-TWM2 | |
| Срок поставки | От 5 до 7 рабочих дней | |
| Порт отгрузки | Производственная мощность | 9007 11В соответствии с вашими требованиями |
| Детали упаковки | Упаковано в деревянный ящик | |
| Условия оплаты | T / T (банковский перевод) / Другое |
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1985
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот Rs.50 лакх — 1 крор
Участник IndiaMART с октября 2014 г.
GST06BIKPM9907M1ZK
Зарегистрировано в 1985 в Амбала, (Харьяна, Индия) , мы “G.R. ПРЕДПРИЯТИЯ » — это индивидуальная фирма , входящая в состав , производящих и , торгующих. — это высококачественный ассортимент машины для намотки статора потолочного вентилятора , машины для намотки трансформатора, машины для намотки катушек, аксессуаров для намотки катушек и Машины для намотки потолочного вентилятора Аксессуары .Под указанием «Сахил Бехал» мы отметили в домене замечательное имя. Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Спецификация
| Нажмите, чтобы увеличить изображение | WH-900 — это тороидальная намоточная машина с цифровым управлением, идеально подходящая для производства тороидальных силовых трансформаторов, изолирующих трансформаторов, индукторов, дросселей и других тороидальных устройств с готовым внешним диаметром до 60 мм. Машина может быть оснащена тороидальными намоточными головками 4 или 6 дюймов, обе из которых доступны в версиях с ремнем и с боковыми ползунами. Машина имеет автоматический контроль длины проволоки, скорости движения, ускорения и деускорения и т.д., а программы намотки даже самых сложных тороидов могут быть сохранены в памяти для дальнейшего использования. Усовершенствованная система обнаружения волоконно-оптических проводов включает функцию «обучения» для точного и надежного подсчета витков даже с цветными проводами.
| ||
Лучшие цены на обмоточные машины для трансформаторов — Выгодные предложения на обмоточные машины для трансформаторов от глобальных продавцов намоточных машин для трансформаторов
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для намоточных машин трансформаторов.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие намоточные машины для трансформаторов в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели намоточные машины для трансформаторов на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в намоточных машинах для трансформаторов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести машины для обмотки трансформаторов по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Конструкция автомата намотки трансформатора
Заполнение и смешивание жидкости на основе ПЛК
Заполнение и смешивание жидкости на основе ПЛК 1 Михир Панчал, 2 Аашиш Панаскар.3 Проф. Лалит Кумар Колледж инженерных и управленческих исследований, Пуна, Индия. Резюме: Целью данной статьи является проектирование,
Дополнительная информацияВВЕДЕНИЕ В СЕРИЙНЫЙ РЫЧАГ
ВВЕДЕНИЕ В СЕРИЙНЫЙ РЫЧАГ Робот-манипулятор состоит из звеньев, соединенных шарнирами. Звенья манипулятора можно рассматривать как кинематическую цепь.Деловой конец кинематической цепочки
Дополнительная информацияНагпур, Махараштра, Индия
Том 6, выпуск 2, февраль 2016 г. ISSN: 2277 128X Международный журнал перспективных исследований в области компьютерных наук и программной инженерии Научно-исследовательский документ Доступен на сайте: www.ijarcsse.com Automated Door
Дополнительная информацияСельскохозяйственный робот (оросительная система, прополка, мониторинг поля, обнаружение болезней)
Сельскохозяйственный робот (ирригационная система, прополка, мониторинг поля, обнаружение заболеваний) Бхагьялакшми к 1, Джагтап Комал К 2, Никам Накуса С 2, Никам Каруна К 2, Сутар Снехал С 2.Асс. Профессор кафедры
Дополнительная информацияEFC 3600. Преобразователи частоты.
2 Документация по электроприводам и средствам управления Bosch Rexroth AG Компактность и полная комплектация: компактная установка рядом, вставные клеммы ввода-вывода, тормозной прерыватель и сетевой фильтр для сверхпростой установки
Дополнительная информацияПреобразователь частоты Fv
2 Документация по электроприводам и органам управления Bosch Rexroth AG Тормозной прерыватель с постоянной мощностью торможения до 30 кВт Простота в эксплуатации и обслуживании (съемный вентилятор, ЖК-панель управления с функцией копирования)
Дополнительная информацияПрограммирование логических контроллеров
Программирование логических контроллеров Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это система на основе микропроцессора, которая использует программируемую память для хранения инструкций и реализации таких функций, как логика, последовательность,
Дополнительная информацияВВЕДЕНИЕ: АННОТАЦИЯ:
ПРОМЫШЛЕННАЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ЛИНИЯ СЛЕДУЮЩЕГО РОБОТА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБНАРУЖЕНИЕМ, АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБНАРУЖЕНИЕМ ПРЕПЯТСТВИЙ, БЕСПРОВОДНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ДАННЫХ О СОСТОЯНИИ АВТОМОБИЛЯ НА СЕРВЕР И МНОГИМИ ФУНКЦИЯМИ ВВЕДЕНИЕ: Этот проект основан на
Дополнительная информацияwww.curtisinstruments.com
МОДУЛИ РАСШИРЕНИЯ ВХОДОВ / ВЫХОДОВ CANBUS ФУНКЦИИ 56 / 56P Восемнадцать многоцелевых контактов ввода / вывода обеспечивают простое и гибкое расширение системы управления транспортным средством. Два высокочастотных (A, A) выхода драйвера ШИМ поддерживают различные типы
Дополнительная информацияМишлен Северная Америка
www.centecinc.com Телефон SC: 864.527.7750 За пределами SC: 800.227.0855 Michelin North America Industrial Maintenance Техническое интервью Краткое описание Промышленное техническое обслуживание Техническое интервью Описание The Technical
Дополнительная информацияСИСТЕМА 45.C R H Дизайн электроники
СИСТЕМА 45 C R H Проектирование электроники СИСТЕМА 45 Универсальная модульная 4-осевая плата привода ЧПУ Автор C R Harding Технические характеристики Основная печатная плата и входная плата Доступны до 4 осей X, Y, Z и A выходов. Независимый 25
Дополнительная информацияУмный термостат стр.1
Умный термостат стр. 1 3. ПОДХОД На современном рынке бытовой техники автоматизация становится нормой, и умный термостат — это типичное устройство автоматизации, которое можно легко применять дома.С Smart
Дополнительная информацияДвигатели и генераторы
Двигатели и генераторы Электромеханические устройства: преобразуют электрическую энергию в механическое движение / работу и наоборот. Работают на связи между токонесущими проводниками и магнитными полями. Дополнительная информация
СБОР ДАТЧИКА SMART
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ Этот датчик измеряет температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта.Он работает со всеми базовыми модулями SensorHawk (SensorHawk-2, SensorHawk-8 и SensorHawk8 / 20), а также с SecurityHawk-8
Дополнительная информацияСИСТЕМА ОХРАНЫ ДОМА TELE-SAFE
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ХЬЮСТОНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ОТДЕЛЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОГРАММА КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ELET 4308/4108 Старшая презентация проекта Осень 2004 г. 30 ноября 2004 г. TELE-SAFE
Дополнительная информацияГЕНЕРАТОРЫ ПРЯМОГО ТОКА
ГЕНЕРАТОРЫ ПРЯМОГО ТОКА Редакция 12:50 14 ноя 2005 г. ВВЕДЕНИЕ Генератор — это машина, которая преобразует механическую энергию в электрическую, используя принцип магнитной индукции.Этот принцип
Дополнительная информацияDC-8706K Система сигнализации с автоматическим набором номера
Руководство пользователя системы сигнализации с автоматическим набором номера DC-8706K Основное содержание: 1 хост-блок; 1x беспроводной дверной (оконный) магнит; 1x беспроводной инфракрасный детектор; 2 пульта ДУ; 1x сирена; 1x телефонное ядро; 1x источник питания переменного тока в постоянный
Дополнительная информацияЗамечания по применению токовой петли 1495
Замечания по применению токовой петли Документ №CLAN1495 Международный головной офис B&B Electronics Mfg. Co. Inc. 707 Dayton Road — P.O. Box 1040 — Ottawa, IL 61350 USA Телефон (815) 433-5100 — Общий факс
Дополнительная информацияАвтоматическая система розлива бутылок
Автоматизированная система наполнения бутылок Бипин Машилкар 1, Паллави Хайре 1, Гириш Далви 1 1 Доцент кафедры машиностроения, Технологический институт Ф. К. Родригеса, Махараштра, Индия
Дополнительная информацияArduino Lab 1 — Делитель напряжения
Arduino Lab 1 — Делитель напряжения 1.Введение В этой лабораторной работе мы поставим под угрозу милое животное, создадим портал в другое измерение и изобретем новый жанр музыки. Попутно узнаем о
Дополнительная информацияРуководство по эксплуатации и установке
Руководство по эксплуатации и установке aquaero 5 Информация, содержащаяся в этом руководстве, может быть изменена без предварительного уведомления. Все права защищены. По состоянию на апрель 2011 г. АНГЛИЙСКИЙ: СТРАНИЦА 1 НА немецком языке: SEITE 13
Дополнительная информацияАналоговый сервопривод 25A8
Описание Диапазон мощности ПРИМЕЧАНИЕ. Этот продукт был заменен сервоприводами семейства AxCent.Посетите наш веб-сайт www.a-m-c.com или свяжитесь с нами для получения информации о замене модели и модернизации
Дополнительная информацияПрограммируемый логический контроллер PLC
Программируемый логический контроллер PLC UPCO ICAI Departamento de Electrónica y Automática 1 PLC Definition ПЛК представляет собой удобный для пользователя специализированный компьютер на базе микропроцессора, который выполняет функции управления.
Дополнительная информацияТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Интеллектуальный контроллер IC-1600 Интеллектуальный контроллер IC-1600 представляет собой полностью интеллектуальную панель с полной базой данных на борту.Он работает вместе с Access
Дополнительная информацияМногофункциональные устройства
устройства устройства устройства электронные Тип Страница Многофункциональные светодиодные индикаторы импульсов, частоты, времени (DC) Codix 524 240 импульсов, частоты, времени (AC + DC) Codix 544 243 Многофункциональные ЖК-дисплеи с предустановленными счетчиками 1 или 2
Дополнительная информацияРУКОВОДСТВО ПО PC1000R [email protected]
РУКОВОДСТВО ПО PC1000R INFO @ APART-AUDIO.Характеристики COM APart PC1000R — это профессиональный музыкальный проигрыватель CD / USB / SD с несколькими источниками, оснащенный балансными и несимметричными аналоговыми выходами, коаксиальным и цифровым оптическим. Дополнительная информация
Беспроводная система домашней безопасности
Беспроводная система домашней безопасности Группа: D14 Члены: Вайбхав Сингх (05D07026) Абхишек Тивари (05D07028) Саувик Чоудхури (05D07029) 1. Резюме Проект направлен на создание недорогого и надежного беспроводного устройства
Дополнительная информацияТекущий комплект для мониторинга
Текущий комплект для мониторинга КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО DO090-6 СОДЕРЖАНИЕ Вопросы: 1) 2.10.02 Формат WP A4 2) 2.10.02 Добавлено предупреждение о безопасности 3) 17.3.06 Формат Word A5. S1: Удалены релейные модули. S2: Добавлен MI010. S4.1: добавлено
Дополнительная информацияПИД-КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ НА ОСНОВЕ ПК
ПИД-КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ НА ОСНОВЕ ПК Р. Ниша * и К.Н. Мадхусуданан, Кафедра приборостроения, Кочинский университет науки и технологий, Кочин, 22, Индия РЕЗЮМЕ: простой и универсальный программируемый компьютер
на базе ПК Дополнительная информацияУправление двигателем постоянного тока Реверс
Январь 2013 г. Управление двигателем постоянного тока Реверсирование и «Ротор», который является вращающейся частью.В основном доступны три типа двигателей постоянного тока: — щеточный двигатель — бесщеточный двигатель — шаговые двигатели постоянного тока Электрические
Дополнительная информацияAN2680 Указание по применению
Замечания по применению Контроллер скорости вращения вентилятора на основе цифрового датчика температуры STDS75 или STLM75 и микроконтроллера ST72651AR6 Введение В этих замечаниях по применению описывается метод определения системы регулирования
Дополнительная информацияXIV.Электрика / Электроника
Mobile Climate Control 261 MCC Справочное руководство 2014 Контроллеры температуры Мини-контроллер для транспортных средств Номер по каталогу: 35-0748 Номер по каталогу: 35-8071 Технические характеристики Рабочее напряжение: Рабочая температура: Входы: Выходы:
Дополнительная информацияTransformers G1 Руководство коллекционера Wiki и фотоархив | Transformerland.com
Эквивалент в Японии: Начиная с G1 — Fight! Трансформеры супер роботов (1985)Generation One, первоначально известная просто как «Трансформеры», является первой серией Трансформеров.В США линия игрушек работала с 1984 по 1990 год; в Европе с 1985 по 1993 год (за исключением Великобритании, где было выпущено ограниченное количество выпусков в 1984 году), и в Японии с 1985 по 1992 год (с множеством отличий от других регионов).
Линия, безусловно, самая разнообразная по стилю и дизайну игрушек. В первые годы, 1984–1985 годы, основное внимание уделялось игрушкам, которые изначально производились в разных цветах для других брендов, таких как Diaclone и Microchange от Takara, Macross от Bandai и Dorvack и Beetras от Такатоку. Эти игрушки имели разную этику дизайна, но большинство из них были преобразованы в узнаваемые реальные транспортные средства и имели ограниченную артикуляцию в режиме робота.
В это время на рынке присутствовало множество конкурирующих брендов роботов-изменяющих форму, поэтому Hasbro разработала «рубиновый знак» как знак подлинности. Эти черные и серебряные квадратные наклейки занимали видное место на игрушке и меняли цвет при нагревании, чтобы показать преданность персонажа.
В 1986 году успех Transformers оправдал вложения в новые уникальные конструкции. Многие из них пошли по стопам своих предшественников, включая использование некоторых ранее не выпускавшихся дизайнов.Основная тема переместилась на Трансформеры, которые могли объединяться в команды, чтобы образовывать более крупных роботов. Это не была новая концепция, но в том году на нее пришла почти половина релизов.
После анимационного фильма в 1986 году оригинальная сюжетная нить оборвалась и утратила свое влияние на дизайн игрушек. В последующие годы появлялось все больше и больше роботов с вымышленными или научно-фантастическими альтернативными режимами, а также игрушки, сосредоточенные в группах на определенных трюках. Многие из этих уловок включали «партнера» меньшего размера, который мог стать головой, оружием или двигателем более крупной фигуры.Некоторые роботы могли быть замаскированы под монстров или людей, спрятавшись в полой «оболочке». Однако с каждым годом сборные представлены все больше.
По мере того, как в конце 80-х продажи в США начали снижаться, компания Transformers сократила штат, пытаясь предлагать игрушки по более низкой цене и извлечь выгоду из популярной концепции «микро» игрушек. Некоторые из этих небольших роботов, Micromasters, продавались группами по четыре или шесть простых крошечных фигурок. Большие игрушки просто содержали одну фигурку Micromaster и основу или игровой набор.Предыдущие подгруппы также увидели новые конструкции, которые уменьшили и упростили свои концепции.
Когда линия подошла к концу, последняя подгруппа бросила старую этику: Мастера Действий. Популярные персонажи из начала серии были визуализированы как фигурки, не трансформирующиеся, включая оружие или транспортные средства, которые могли трансформироваться. В конце 1990 года сериал был отменен в США из-за резких продаж. Япония увидит новые конструкции еще в течение двух лет, а Европа — еще три.
НаследиеGeneration 1 приведет Трансформеров к новому тысячелетию, установив вселенную, концепции и главных героев, которые до сих пор остаются наиболее запоминающимися.
