Низкотемпературный припой для пайки радиодеталей: выбор оптимального флюса и припоя

Какие существуют виды низкотемпературных припоев для пайки электроники. Как правильно выбрать флюс и припой для пайки радиодеталей. Какие характеристики припоя важны при работе с чувствительными электронными компонентами.

Виды низкотемпературных припоев для электроники

Низкотемпературные припои широко применяются при пайке чувствительных электронных компонентов. Основные виды таких припоев:

• Оловянно-свинцовые припои (ПОС) — классический вариант с температурой плавления 183-190°C
• Безсвинцовые припои на основе олова, серебра и меди (SAC) — температура плавления около 220°C
• Висмутовые припои — самые низкотемпературные, плавятся при 138-150°C
• Индиевые припои — температура плавления около 160°C

Выбор конкретного типа припоя зависит от требуемой температуры пайки и свойств соединяемых материалов. Для большинства радиодеталей оптимально подходят припои ПОС.

Ключевые характеристики припоев для электроники

При выборе припоя для пайки радиодеталей важно учитывать следующие характеристики:

• Температура плавления — чем она ниже, тем меньше риск повреждения компонентов
• Текучесть расплава — влияет на качество заполнения паяного соединения
• Прочность соединения после застывания
• Электропроводность
• Коррозионная стойкость

Оптимальное сочетание этих свойств обеспечивает надежную пайку без повреждения деталей. Какой припой лучше всего подходит для конкретной задачи?

Популярные марки низкотемпературных припоев

Для пайки электроники чаще всего используются следующие марки припоев:

• ПОС-61 — оловянно-свинцовый припой с 61% олова, температура плавления 183°C
• ПОС-63 — 63% олова, температура плавления 183°C, улучшенная текучесть
• SAC305 — безсвинцовый припой, 96,5% олова, 3% серебра, 0,5% меди
• Sn42/Bi58 — висмутовый припой, температура плавления 138°C

Припои ПОС обеспечивают оптимальный баланс характеристик для большинства задач пайки радиодеталей. Висмутовые припои применяются для особо чувствительных компонентов.

Выбор флюса для низкотемпературной пайки

Флюс играет важную роль в процессе пайки, обеспечивая качественное соединение. Для низкотемпературной пайки электроники рекомендуется использовать:

• Канифольные флюсы — классический вариант, хорошо очищают поверхность
• Безотмывочные флюсы — не требуют отмывки после пайки
• Водосмываемые флюсы — легко удаляются водой
• Активированные флюсы — для пайки окисленных поверхностей

Выбор конкретного типа флюса зависит от материалов и условий пайки. Для большинства радиодеталей подходят канифольные или безотмывочные флюсы. Как правильно подобрать флюс для низкотемпературной пайки?

Техника безопасности при работе с припоями

При пайке низкотемпературными припоями необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• Использовать вытяжку или респиратор для защиты от паров флюса
• Работать в хорошо проветриваемом помещении
• Не допускать попадания припоя и флюса на кожу
• Мыть руки после работы с припоем
• Хранить припои и флюсы в недоступном для детей месте

Особую осторожность следует соблюдать при работе со свинецсодержащими припоями. Безопасность — важный аспект при низкотемпературной пайке электроники.

Оборудование для низкотемпературной пайки

Для качественной низкотемпературной пайки радиодеталей рекомендуется использовать следующее оборудование:

• Паяльная станция с регулировкой температуры
• Паяльник мощностью 30-60 Вт
• Оловоотсос для удаления излишков припоя
• Пинцет для работы с мелкими деталями
• Увеличительное стекло или микроскоп
• Подставка для паяльника

Важно правильно настроить температуру пайки — она должна быть минимально необходимой для расплавления припоя. Какое оборудование лучше всего подходит для низкотемпературной пайки электроники?

Особенности пайки чувствительных электронных компонентов

При пайке чувствительных радиодеталей необходимо соблюдать следующие правила:

• Использовать низкотемпературный припой с температурой плавления до 180°C
• Ограничивать время контакта паяльника с деталью
• Применять теплоотводы для защиты компонентов
• Не допускать перегрева деталей
• Использовать минимально необходимое количество припоя
• Работать с антистатическими инструментами

Соблюдение этих правил позволяет избежать повреждения компонентов при пайке. Каковы основные риски при пайке чувствительной электроники?

Преимущества и недостатки низкотемпературной пайки

Низкотемпературная пайка имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с обычной пайкой:

Преимущества:

• Меньший риск повреждения чувствительных компонентов
• Снижение термических напряжений в паяных соединениях
• Экономия электроэнергии
• Увеличение срока службы паяльного оборудования

Недостатки:

• Более высокая стоимость низкотемпературных припоев
• Меньшая прочность соединений
• Ограниченный выбор припоев и флюсов

В большинстве случаев преимущества низкотемпературной пайки перевешивают недостатки при работе с электроникой. Когда низкотемпературная пайка наиболее оправдана?

Советы по выполнению качественной низкотемпературной пайки

Для получения надежных паяных соединений при низкотемпературной пайке следуйте этим рекомендациям:

• Тщательно очищайте и обезжиривайте поверхности перед пайкой
• Используйте качественные припои и флюсы от проверенных производителей
• Правильно подбирайте температуру пайки под конкретный припой
• Не перегревайте соединение, ограничивайте время пайки
• Обеспечивайте хороший тепловой контакт паяльника с деталями
• После пайки дайте соединению остыть естественным образом

Соблюдение этих простых правил позволит получить качественные и надежные паяные соединения даже при работе с чувствительной электроникой. Какие еще факторы влияют на качество низкотемпературной пайки?

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

как выбрать флюс и припой для пайки электроники

Содержание

• Припой
• Оценка припоя на качество
• Что лучше ПОС 40 или ПОС 61
• Сплав розе
• Безсвинцовые припои
• Какой диаметр припоя купить?
• ФЛЮСЫ Отмывочный и безотмывочный
• Канифоль или Глицерин
• ЛТИ-120

Припой

флюсованный припой для электроники и низкотемпературной пайки радиодеталей

Припой может быть флюсованный и офлюсованный , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованные т. е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованным.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

температура пайки

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

выбор диаметра припоя

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1. 5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ Отмывочный и безотмывочный

какой флюс лучше

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль или Глицерин

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

ГЛИЦЕРИН — это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

флюс лти

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

id12

5 шт.

Флюс Amtech в тубе NC559 для пайки

258 ₽

В корзину

TM4027

Нет

Флюс жидкий канифольный ЛТИ120

56 ₽

Буду ждать

TM4028

Нет

Флюс паяльная кислота 30 мл

41 ₽

Буду ждать

TM4029

Нет

Флюс для низкотемпературной пайки алюминия 30 мл

48 ₽

Буду ждать

TM4030

Нет

Флюс высокотемпературный Бура 20 г

41 ₽

Буду ждать

TM4031

Нет

Флюс глицериновый ТАГС 30 мл

42 ₽

Буду ждать

TM4032

Нет

Флюс канифоль паяльная в банке 20гр

35 ₽

Буду ждать

TM4033

3 шт.

Канифоль для пайки 100 гр банка

110 ₽

В корзину

Суппорта

Замена подшипников в стиральной машине с верхней загрузкой

Аноды

Зачем нужен АНОД водонагревателя и как часто его менять

Термостаты

Устройство и регулировка термостата холодильника

Слюда

Искрит микроволновка? Замена слюдяного диэлектрика

Магнетрон

Замена магнетрона в микроволновке своими руками

Модули управления

Ремонт модуля управления стиральной машины в Ярославле

температура плавления олова для пайки, состав и технические характеристики

Большинство начинающих радиолюбителей, не сталкивавшихся ранее с пайкой, задаются вопросом о том, какие могут быть припои, и чем они отличаются друг от друга.

является оловянно-свинцовым сплавом. В зависимости от соотношения данных элементов существуют различные маркировки. Самая распространенная – припой ПОС 61.

Содержание

1. Разновидности припоев
2. Низкотемпературные припои
3. Паяльная паста
4. Итог

Разновидности припоев

Припой не всегда обязательно приобретать. Можно использовать старую радиодеталь и собрать его с дорожек платы при помощи жала паяльника. Такой вариант отлично подойдет тем, кто живет далеко от города, где нет возможности приобрести материал в магазине.

Стандартные свинцовые припои.

Однако они бывают разные и отличаются своими свойствами и характеристиками. В связи с этим каждый опытный мастер должен разбираться в данном вопросе. Для спаивания деталей необходимо использование специальных сплавов – припоев.

Последние обладают более низкой температурой плавления, чем отдельные части изделий.

Подобные сплавы делятся на две основные категории в зависимости от температуры плавления: мягкие и твердые. Первый тип широко используется в радиоэлектронике, как любителями, так и профессионалами.

К легкоплавким относят с температурой плавления менее 450°С. Их изготавливают из: галлия, индия, олова, висмута, свинца и кадмия. Высокотемпературные плавятся при нагреве, превышающем 450°С. В любом случае он представляет собой, как правило, сплав, состоящий из нескольких металлов и примесей.

Самым распространенным вариантом является оловянно-свинцовый сплав, который называется ПОС. Числа, стоящие после аббревиатуры, свидетельствуют о процентном содержании олова.

Отличить один сплав от другого можно и не зная марки. Например, при большем содержании олова появляется характерный металлический блеск, а при большей концентрации свинца цвет становится темно-серым.

Кроме того, температура плавления ПОСов не превышает 265°С. Еще одной отличительной особенностью сплавов с большей долей свинца является их пластичность и возможность легко согнуть руками.

Классификация сплавов осуществляется в соответствии с ГОСТами.

Физико-механические свойства припоев.

Наиболее распространенными являются:

• припой ПОС 90;
• ПОС 61;
• ПОС 40;
• ПОС 30.

На самом деле маркировок существенно больше. Их насчитывается несколько десятков. Каждая записывается таким образом, что уже из ее названия становится понятен состав сплава, все изготавливаются по ГОСТу 21930-76 припой оловянно-свинцовый.

Стоит отметить, что сплавы отличаются между собой не только химическим составом. В зависимости от формы выпуска они бывают в чушках, проволоке, трубке с канифолью или в прутке.

Например, ПОС 61 может продаваться в прутках или в форме проволоки различного диаметра. Необходимо понимать, что соотношение свинца и олова влияет на температуру плавления. Данный параметр в большей мере определяет выбор необходимого сплава.

Кроме того, сплав может выпускаться с флюсом, например, с ФРК525-2-Т1 – безгалоидным канифольным флюсом низкой активности.

В данном флюсе отсутствуют галогены. Благодаря этому факту он оказывает значительно меньше вреда на здоровье мастеров.

Использование сплавов различных марок определяется сферой их применения. ПОС тридцать и сорок относятся к мягким. Их температура плавления не превышает 300°С. Применяются в соединении оцинкованных изделий, лужения, ремонта электроприборов и т.д.

Низкотемпературные припои

Химический состав припоев разных видов.

Низкотемпературные сплавы используются для пайки радиодеталей, чувствительных к действию высокой температуры. К ним относятся: припой ПОС 40 и припой ПОС 30. Они широко применяются в промышленности, но их также берут и для частного использования.

ПОС 30 отлично подходит для пайки меди и сплавов не ее основе. Он используется и как присадочный материал и в целях лужения деталей. Особенностью данной марки является отсутствие в ее составе сурьмы.

ПОС 30 позволяет получать надежные герметичные соединения, что обусловило активное применение материала для трубопроводных систем. Кроме того, он характеризуется хорошей проводимостью и низким сопротивлением, что позволяет использовать его с целью получения мелких контактов.

Низкая температура плавления позволяет избежать перегрева радиодеталей при пайке. В то же время, после застывания, он надежно фиксирует части изделия.

С технической точки зрения выполнять пайку данным сплавом достаточно легко. Однако следует иметь в виду, что в случае его использования детали не должны работать при высоких температурах.

Выпускается ПОС 30 в форме проволоки различного диаметра от 0,5 до 8 мм. Толщину выбирают исходя из задач, которые необходимо решить. Чтобы соединить мелкие провода и детали, отлично подойдет наименьший вариант. А вот ремонт корпусов и спайку крупных изделий проще осуществлять 8 мм проволокой.

Припой ПОС 40 имеет близкие технические характеристики к ПОС 30. В состав также не входит сурьма. Он относится к низкотемпературному классу. Плотности отмеченных сплавов и начало температуры плавления также одинаковы.

Отличаются они друг от друга, конечно же, составом. Об этом свидетельствуют цифры в конце их маркировки.

Разновидности бессвинцовых припоев.

ПОС 40 позволяет получать качественные и надежные соединения. При работе с ним не появляются трещины, а также отсутствуют не пропаянные места и другие дефекты. Незначительное сопротивление и хорошая проводимость позволяют применять ПОС для пайки электроники.

Как уже было отмечено выше, данный имеет низкую температуру плавления. Это также накладывает ограничения на использование изделий паяемых с его применением.

Наиболее распространенная форма выпуска сплава – проволока. Ее диаметр варьируется от 0,5 до 7 мм. Однако он существует и в виде прутков, ленты фольги, небольших трубок.

Еще одним низкотемпературным припоем является ПОС 61. Однако у него в составе присутствует сурьма. Сплав отличается достаточно хорошей пластичностью. Наиболее широко используется для пайки полупроводниковой техники. Удельное сопротивление припоя ПОС 61 составляет 0,139 Ом*мм²/м.

Выпускается в виде металлических слитков весом около 25 кг, прутков с сечением от 8 до 15 мм, проволоки с диаметром от 0,5 до 6 мм. Существуют также такие форм-факторы, как ленты, аноды и трубки.

Паяльная паста

Пайку наиболее часто осуществляют с использованием припоя и флюса. В целях качественного выполнения работы необходимо выбирать правильную марку сплава для каждой конкретной задачи.

Паста отличается от обычного припоя тем, что в ней содержится сразу два компонента: и флюс, что значительно ускоряет процесс спаивания деталей, особенно когда речь идет о smd элементах.

Любая паста представляет собой густую плотную смесь различных веществ. Она получила широкое распространение в промышленности. Производители электроники активно используют ее на своем производстве.

Разновидности паяльных паст.

В зависимости от состава пасты различают следующие виды:

• отмывочные;
• водорастворимые;
• галогеносодержащие;
• безотмывочные;
• без галогенов.

Ее свойства определяются типом флюса, который в нее добавляют. Если речь идет о первом типе, тогда там используется канифоль. Чтобы очистить изделие от такой пасты применяют растворитель.

Важно выбирать правильную пасту в зависимости от выполняемой работы. Например, если предстоит паять множество мелких деталей на плате, тогда лучше отдать предпочтение более густой пасте.

Для качественной пайки необходимо произвести подготовительные работы. Плату следует очистить и обезжирить. Все контакты следует залудить, используя легкоплавкий припой.

При работе с smd элементами необходимо наносить тонкий слой пасты. В противном случае можно замкнуть контакты микросхем.

При использовании платы большого размера целесообразно использовать нижний подогрев. Это лучше всего осуществить с помощью паяльной станции. Также в этих целях можно использовать термофен или другие средства, чтобы обеспечить нагрев до 150°С. Если об этом не позаботиться, тогда ее может «повести».

После окончания работы все излишки пасты удаляются, что можно легко осуществить с помощью паяльника с различными насадками.

Итог

Температура плавления олова делает этот материал отличным припоем для пайки. Особо широкое распространение получили припои марки ПОС. Они используются и в промышленности, и в частных мастерских, и радиолюбителями.

Множество марок данного припоя позволяет выбрать необходимый сплав, который идеально подойдет для решения практически любой задачи.

Низкотемпературная пайка | Приложения | Indium Corporation

• Технические
  Документы
• Блоги

Закрыть

Статьи блога о низкотемпературных сплавах

Просмотреть все сообщения в блоге Закрыть

Низкотемпературный припой часто используется при сборке электроники, например, в следующих случаях:

• Прикрепление термочувствительных компонентов к печатным платам
• Ступенчатая пайка, когда требуется вторичный процесс оплавления при более низкой температуре после завершения стандартного процесса пайки SAC
• Устранение коробления более тонкой стружки из-за высокотемпературного оплавления
• Гибкие схемы с низкой температурой плавления или низкой Tg, которые используются в мобильных телефонах, смарт-часах и многих устройствах Интернета вещей (IoT)
• Массивные устройства большой площади, такие как BGA, во избежание отказов типа «голова в подушке» (HIP) и «не влажное открытие» (NWO)

Durafuse

^™ LT

Indium Corporation изобрела новую низкотемпературную паяльную пасту Durafuse ^™ LT. Этот новый сплав оплавляется при температуре 200°C и использует новый процесс припоя, чтобы вывести среднетемпературные свойства припоя на верхний край низкотемпературного пространства. Это обеспечивает более высокие ударопрочные и термоциклические характеристики по сравнению с типичными сплавами BiSnAg, представленными в настоящее время на рынке.

Старые устаревшие низкотемпературные варианты являются хрупкими и имеют тенденцию к растрескиванию при нагрузке, что делает их непригодными для многих применений. Durafuse ^™ LT является более прочным и повышает устойчивость к ударам при падении не только постепенно, но и значительно. Фактически, при правильных условиях процесса производительность Durafuse ^™ LT сравнима с SAC305.

Узнать больше

Другие низкотемпературные сплавы включают:

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Индаллой ® #	Ликвидус (° С)	Солидус (° С)	Элемент 1	%	Элемент 2	%	Элемент 3	%	Элемент 4	%
1Э	118	118	В	52,0	Сн	48,0
1	125	118	В	50,0	Сн	50,0
71	131	118	Сн	52,0	В	48,0
281	138	138	Би	58,0	Сн	42,0
282	140	139	Би	57,0	Сн	42,0	Аг	1,0
290	143	143	В	97,0	Аг	3,0
87	145	118	Сн	58,0	В	42,0
203	150	125	В	95,0	Би	5,0
88	150	150	В	99,3	Га	0,7
225	151	143	В	90,0	Сн	10,0
90	152	152	В	99,4	Га	0,6
91	153	153	В	99,6	Га	0,4
2	154	149	В	80,0	Пб	15,0	Аг	5,0
92	154	154	В	99,5	Га	0,5
4	157	157	В	100,0
204	175	165	В	70,0	Пб	30,0
205	181	173	В	60,0	Пб	40,0
231	186	174	Сн	86,5	Цинк	5,5	В	4,5	Би	3,5
227	187	175	Сн	77,2	В	20,0	Аг	2,8
226	187	181	Сн	83,6	В	8,8	Цинк	7,6

Низкотемпературные припои

Помимо пайки, Indium Corporation предлагает низкотемпературные решения для терморегулирования, герметизации, плавких сплавов, блокировки линз очков и многого другого.

Терморегулирование

Системы из сплавов, которые являются жидкими при комнатной температуре, имеют высокую степень теплопроводности, намного превосходящую обычные неметаллические жидкости. Это позволяет использовать эти материалы в конкретных теплопроводных приложениях, таких как рассеивание тепла в чувствительных компонентах во время работы, механической обработки и/или производства.

Другими преимуществами этих жидких сплавов являются присущая им электропроводность. Типичные области применения этих материалов включают термостаты, переключатели, барометры, системы теплопередачи, а также конструкции для теплового охлаждения и обогрева.

Герметичная герметизация

В некоторых операциях герметизации используется чистый индий и вообще не требуется нагрев. В процессе герметизации используется механическое давление для создания связи. Мягкость и ковкость индия, в дополнение к его способности сохранять эти характеристики при криогенных температурах, позволяют ему заполнять дефекты сопрягаемых поверхностей для создания герметичного уплотнения.

Легкоплавкие сплавы

Низкотемпературные или легкоплавкие сплавы обычно используются в различных предохранительных устройствах, где они предназначены для плавления при пиковой температуре для инициирования процесса. Блокировка линз очков — еще одно применение, в котором хорошо работают низкотемпературные или легкоплавкие сплавы. Линза удерживается на месте с помощью блока из сплава, который затем легко удаляется горячей водой.

Некоторые распространенные легкоплавкие сплавы:

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

	Индаллой ®
Собственность	117	158	160-190	217-440	255	281
Собственность	Индаллой ® 117	Индаллой ® 158	Индаллой ® 160-190	Индаллой ® 217-440	Индаллой ® 255	Индаллой ® 281
Точка плавления или диапазон град/F	117	158	160-190	217-440	255	281
Вес фунт/дюйм 3	. 32	.339	.341	.343	.380	.315
Прочность на растяжение фунт/дюйм 2	5 400	5 990	5 400	13 000	6 400	8000
Твердость по Бринеллю №	12	9,2	9	19	10,2	22
Максимальная нагрузка 30 с фунт/дюйм 2	—	10 000	9000	16 000	8000	15 000
Безопасная длительная нагрузка	—	300	300	300	300	500
Проводимость (электрическая) По сравнению с чистой медью	3,34%	4,17%	4,27%	2,57%	1,75%	5,00%

Низкотемпературные паяльные изделия

Висмутовые припои Индийовый припой и герметизация

Что такое низкотемпературная паяльная паста

22 мая 2021 г. , Сообщение от Absolute Electronics Services , В печатных платах, без комментариев о том, что такое низкотемпературная паяльная паста? — Подробное руководство

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в /home2/mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode.php онлайн 622

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в /home2/mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode.php на линии 623

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в /home2/mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode.php онлайн 622

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в / home2/mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode. php в строке 623

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в /home2/ mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode.php онлайн 622

Уведомление : Неопределенная переменная: icon_position в /home2/mitali5749/public_html/wp-content/plugins/wpi-designer-button-shortcode/wpi-designer-button-shortcode.php on линия 623

Паяльная паста, представляющая собой уникальное сочетание мельчайших частиц металлического припоя и слизистого флюса, известна исключительно тем, что используется в производстве печатных плат или печатных плат. Эта специальная паста прикрепляет частицы крепления к подушечкам на доске и создает прочную связь между двумя разными рабочими элементами. В этом процессе размеры металлических частиц и плотность флюса играют важную роль и определяют результат паяльной пасты.

Запросить бесплатное предложение Nowor Whatsapp для быстрого запроса

Наряду с этими двумя, точная температура одинаково важна, поскольку некоторые элементы не могут выдерживать высокую температуру. Следовательно, низкотемпературная паяльная паста, которая может легко плавиться при температуре ниже 180°C, в некоторых случаях стала чрезвычайно полезной.

Чтобы узнать больше о низкотемпературной паяльной пасте, ее применении и других важных свойствах паяльной пасты, дочитайте эту статью до конца.

Что такое низкотемпературная паяльная паста?

Низкотемпературная припойная паста , без сомнения, представляет собой очень необычную смесь мельчайших частиц металла и липкого флюса. Он легко растворяется даже при температуре ниже 180 ° C. Обычно температура типичной паяльной пасты превышает 250–240 ° C, что часто становится разрушительным для некоторых деликатных частиц.

Как упоминалось ранее, паяльная паста должна иметь правильную консистенцию, а также правильную температуру для обеспечения работоспособности печатной платы. Температура выше 240°C слишком велика для некоторых элегантных и чувствительных машин, особенно для термочувствительных.

С другой стороны, портативные и миниатюрные конструкции некоторых устройств не выдерживают сильного нагрева обычной паяльной пасты. Таким образом, низкотемпературная пайка является единственным эффективным способом обеспечения безопасности, а также отличного исполнения этих устройств.

Кроме того, при ступенчатой ​​пайке наблюдается низкотемпературная пайка, так как печатная плата этого конкретного устройства уже содержит припой. При этом на печатную плату можно легко прикрепить дополнительные компоненты, подтверждая полную защиту ранее выполненной пайки.

При какой температуре плавится паяльная паста?

Припои с различными свойствами точно соответствуют форме плавления, при которой твердое вещество становится жидким. Припой может плавиться при температуре от 90°C до 450°C. Таким образом, температура плавления любых припоев меняется в зависимости от выбора припойной амальгамы, термостойкости конкретных устройств и т. д.0862

• Припой Eutectic
• Неэвтектический припой

В первом случае сплавы могут плавиться при одном нагреве, что является очень необходимой функцией в различных промышленных процессах. С другой стороны, неэвтектический припой не может плавиться при одной температуре. Некоторые неэвтектические сплавы имеют диапазон плавления от 2°С до 3°С; некоторые из них также имеют 75 ° C.

Кроме того, при температуре плавления паяльной пасты отмечается «твердый или серебряный припой».0781 пересекает 450°С и более.

Запросите бесплатное предложение Nowor Whatsapp для быстрого запроса

Применение низкотемпературной паяльной пасты

Практическое использование низкотемпературной паяльной пасты в большом количестве наблюдается в электронной сборочной промышленности. Давайте посмотрим, как и когда используется низкотемпературная паяльная паста.

Термочувствительные конструкции устройств:

Некоторые устройства не выдерживают слишком сильного нагрева и очень хрупкие. Будучи чувствительными к теплу, эти устройства могут легко повредиться при перегреве. Таким образом, при использовании низкотемпературной паяльной пасты важные компоненты печатной платы крепятся с температурой в пределах 180°C.  

Ступенчатая пайка:

Другое важное применение низкотемпературной паяльной пасты наблюдается в области ступенчатой ​​пайки. Ступенчатая пайка — это не что иное, как обычная пайка, при которой печатная плата уже содержит две или более постоянных пайки, поэтому мощность теплового сопротивления печатной платы уменьшается. Если вместо низкотемпературной паяльной пасты используется более высокая температура, части устройства могут быть повреждены или даже навсегда повреждены.

Другие области применения низкотемпературной паяльной пасты

• Кроме того, низкотемпературная паяльная паста используется для удаления коробления более тонких чешуек, которые могут быть вызваны оплавлением при более высокой температуре.

• • Во избежание удара головой в подушку или HIP, СЕЙЧАС сбои на значительной площади отображают электронные устройства.

• Гибкие схемы с низкой Tg в мобильных телефонах, сотовых устройствах, подключениях к Интернету и т. д.

• Для заполнения деформаций в местах сопряжения и создания герметичного уплотнения.

• В переключателях, барометрах, системах теплопередачи и других тепловых конструкциях

Вкратце, это были некоторые применения низкотемпературной паяльной пасты.

Как использовать низкотемпературную паяльную пасту?

Для использования низкотемпературного припоя , все, что вам нужно, это правильное количество флюса, правильная температура и, что не менее важно, мастерство и умение прикреплять определенные детали.

Олово/висмут, олово/индий или олово/висмут/серебро являются наиболее распространенными соединениями из-за их низкой скорости плавления 150-170°C. Но вы должны быть очень осторожны при смешивании этих компонентов и соблюдать некоторые меры предосторожности. . Этот сплав SnBiAg имеет впечатляющую температуру плавления 138 ° C, что обеспечивает максимальный поток тепла от 170 ° C до 180 ° C.   ​​

Хотя смесь олова, висмута и свинца имеет самую низкую температуру плавления 95 ° C, тем не менее, он может вызвать нарушения в суставе, поскольку имеет тенденцию легко таять при естественном тепле. Таким образом, вы должны выбирать компоненты с особой тщательностью и умением; в противном случае вы можете столкнуться с серьезным отказом или повреждением.

Когда ваш низкотемпературный флюс или паста для пайки будет готов, вы можете использовать его с помощью специального шприца или какого-либо инструмента для самостоятельного тестирования, чтобы проверить и эффективно соединить ваши компоненты на печатной плате, не повреждая другие элементы.

Насколько команда PCB может вам помочь?

Я надеюсь, что вы собрали достаточно информации о низкотемпературной паяльной пасте, ее применении, правильной температуре паяльной пасты и способах ее точного применения. Если вы ищете идеальный и тонкий дизайн печатной платы, вы вряд ли найдете лучший вариант, чем низкотемпературная паяльная паста.