Паяльная паста как пользоваться. Паяльная паста: что это такое, как пользоваться и для чего нужна. Подробное руководство

Что такое паяльная паста и как ее правильно использовать. Какие виды паст бывают. Для чего нужна паяльная паста при пайке SMD-компонентов. Как наносить пасту на печатную плату. Какие преимущества дает использование паяльной пасты.

Содержание

Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Паяльная паста представляет собой смесь мельчайших шариков припоя и флюса. Она используется для пайки SMD-компонентов на печатные платы. Основные функции паяльной пасты:

Временная фиксация компонентов на плате до пайки
Обеспечение электрического и механического соединения после оплавления
Очистка поверхностей от окислов благодаря флюсу в составе
Равномерное распределение припоя по контактным площадкам

Паяльная паста значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа SMD-компонентов по сравнению с ручной пайкой. Она позволяет паять даже миниатюрные чипы с шагом выводов 0.4 мм и менее.

Состав и виды паяльных паст

В состав паяльной пасты входят:

Порошок припоя (50-90% по весу) — мельчайшие шарики диаметром 20-45 мкм
Флюс (10-15%) — очищает поверхности от окислов
Связующие вещества — придают пасте нужную консистенцию
Тиксотропные добавки — препятствуют растеканию пасты

Паяльные пасты различаются по следующим параметрам:

По составу припоя:

Свинцовые (Sn63Pb37)
Бессвинцовые (SAC305, SN100C)

По размеру частиц припоя:

Тип 3 (25-45 мкм)
Тип 4 (20-38 мкм)
Тип 5 (15-25 мкм)

По типу флюса:

RMA — на основе канифоли
No Clean — не требует отмывки
Water Soluble — водосмываемые

Как правильно пользоваться паяльной пастой

Процесс использования паяльной пасты состоит из следующих этапов:

1. Подготовка пасты

Перед использованием пасту нужно тщательно перемешать шпателем до однородной консистенции. Слишком жидкую пасту можно немного подсушить.

2. Нанесение пасты на плату

Существует несколько способов нанесения пасты:

Через трафарет — самый точный метод для массового производства
Дозатором — для прототипирования и мелкосерийного производства
Шприцем — для ручного нанесения

3. Установка компонентов

Компоненты устанавливаются на плату сразу после нанесения пасты. Паста удерживает их на месте до пайки.

4. Оплавление

Плата с компонентами помещается в печь оплавления, где паста расплавляется, образуя паяные соединения. Типичный температурный профиль:

Предварительный нагрев до 150°C
Выдержка при 150-180°C
Пиковая температура 220-250°C
Охлаждение

Преимущества использования паяльной пасты

Применение паяльной пасты дает следующие преимущества:

Высокая скорость монтажа компонентов
Возможность пайки миниатюрных чипов
Отличное качество паяных соединений

Равномерное распределение припоя
Флюс очищает поверхности при пайке
Удобство автоматизированного нанесения

Как выбрать паяльную пасту

При выборе паяльной пасты нужно учитывать следующие факторы:

Тип компонентов (шаг выводов)
Материал платы
Метод нанесения пасты
Температурный профиль пайки
Необходимость отмывки
Требования к надежности

Для большинства применений подойдет универсальная бессвинцовая паста типа 3 или 4 с флюсом No Clean.

Часто задаваемые вопросы о паяльной пасте

Можно ли использовать просроченную пасту?

Не рекомендуется. У просроченной пасты ухудшаются свойства флюса и возможно окисление частиц припоя. Это приведет к некачественным паяным соединениям.

Как хранить открытую банку с пастой?

Открытую пасту нужно хранить в холодильнике при температуре 0-10°C. Перед использованием пасту нужно выдержать при комнатной температуре 1-2 часа.

Можно ли разбавлять загустевшую пасту?

Не рекомендуется разбавлять пасту самостоятельно. Лучше приобрести свежую пасту с нужной консистенцией.

Заключение

Паяльная паста значительно упрощает процесс монтажа SMD-компонентов и позволяет добиться высокого качества пайки. При правильном выборе и использовании она обеспечивает надежные паяные соединения даже для миниатюрных чипов. Освоение работы с паяльной пастой открывает новые возможности для монтажа современной электроники.

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты | hardware

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч.) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником… Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями. Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски.

В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту — она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см.

фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом. Если есть возможность, то лучше взять иглу от большого, 50-кубового шприца диаметром 0.9 мм, или купить в салонах «Профи» специальную иглу для дозатора пасты, эта игла обычно имеет диаметр 1.4 мм. В этом случае паста будет выдавливаться намного легче.

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный. Для нанесения флюса можно взять иголку любого диаметра, лучше всего подойдет игла диаметром 0.5 или 0.9 мм.

3. Деревянные зубочистки — для точного нанесения паяльной пасты.

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало «волна». Я использую паяльник PX-601 со сменными жалами и регулятором температуры.

6. Средство для очистки плат — ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль

FLUX-OFF.

[Условия качественной пайки]

1. Паяемые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, либо качественное золотое покрытие на печатной плате, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем. Перед пайкой поверхность желательно очистить от окислов. Если плата не очень грязная, то для очистки можно использовать обычную канцелярскую резинку для стирания карандашных надписей. Если плата сильно загрязнена (фольга тусклая, имеет покрытую окислами поверхность), то лучше использовать для очистки мелкозернистую наждачную бумагу (нулевку).

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста должна выдавливаться из иглы шприца без значительных усилий. Если это не так (паста загустела, или Вы почему-то решили взять для нанесения пасты тонкую иглу 0.5 мм), то слегка разбавьте пасту флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Паста также не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь вид сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки, и паста будет растекаться по поверхности платы. Если паста долго лежала без дела, то перед использованием тщательно перемешайте пасту.

После использования пасты и шприца вставьте в канал иглы тонкую проволочку (кусок гитарной струны или отрезок вывода радиокомпонента). Это нужно для того, чтобы паста не засохла в канале иглы и не закупорила её.

Важный момент — паста должна быть достаточно свежей. Просроченная паста приведет к тому, что при разогреве мелкие шарики в составе пасты не будут сливаться вместе. Ниже на фотографии приведен пример пайки просроченной пастой (R4) и нормальной пастой (R5).

Видно, что шарики у верхнего резистора R4 лежат возле него кучкой — они просто слиплись, но не сплавились. Пайка нижнего резистора R5 получилась качественной, все шарики припоя в пасте слились вместе.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом «волна». С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за пределы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN — паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

Корпус QFN для пайки требует специальной разводки печатной платы. Под корпусом у микросхемы QFN должна быть специальная площадка из фольги, и нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 ^oC — чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа «волна», или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 ^oC).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 ^oC и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Если плата большая, то она должна быть установлена на инфракрасную печку настроенной температурой 150 ^oC.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 ^oC (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 ^oC), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, «уплыть».

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

[Ссылки]

1. Материалы для пайки и ремонта печатных плат site:ostec-materials.ru.
2. Безотмывочная паяльная паста EFD SolderPlus SN62NCLR-A site:clever.ru.
3. Как паять SMD-чипы с шагом ножек 0.5 мм.

Для чего и зачем нужна паляьная паста

Рубрика: Все про пайку, О материалах и инструментах, Статьи обо всем

Опубликовано 02.03.2020 · Комментарии: 0 · На чтение: 2 мин · Просмотры:

Post Views: 1 642

Паяльная паста — это смесь припоя и флюса. Широко применяется для пайки SMD и планарных микросхем.

Она отличается от обычного проволочного припоя своей пастообразной формой.

Паста мягкая, и содержит в себе свинцовые микрошарики.

Поэтому, ее не стоит наносить пальцами. Лучше пользоваться зубочистками или лопатками. А ватные палочки неэффективны из-за того, что много в себя впитывают.

Еще паста продается в шприцах. В таком виде с помощью поршня можно точечно дозировать количество припоя на плату. Используйте иглу большого диаметра.

После нанесение пасты обязательно закрывайте ее, независимо от времени. Иначе шарики застынут в засохшем флюсе, и она потеряет свои свойства.

Какую пасту купить

Самый популярный производитель — это Mechanic. Продается в шприцах и баночках. Температура плавления 180 °C. Хранится при температуре от 0 до +10°C.

Кстати, диаметр шариков бывает меньше 20 микрон. Поэтому домашнее изготовление пасты сильно уступает заводскому методу.

С каким флюсом использовать

Спирто-канифоль и паяльный жир не подходят. Они много дымят и плохо смачивают поверхность шариков, которые сформировались после пасты. Лучше используйте пастообразные флюсы.

Их бюджетных вариантов подойдет RMA 223 или его высококачественные клоны.

Не покупайте флюсы дешевле 4$. Они слабые, плохо выполняют свои функции, дымят и не соответствуют качеству для BGA пайки.

Отечественный флюс Interflux (интерфлюкс) IF 8300.

Из дорогих и проверенных можно попробовать Martin HT00.0017.

Применение

Применяется в основном для BGA, SMD, восстановления контактов и пайки разъемов.

Температура плавления зависит от производителя. Обычно это до 200 °C.

Восстанавливать контакты можно за счет тех самых микрошариков. Они создают обширную залуженную поверхность под воздействием температуры.

Оторванные и слегка поврежденные пяточки восстанавливаются пастой.

Пастой можно паять что угодно, вопрос в целесообразности. Например, пайка проводов будет неэкономичной по сравнению с обычным припоем.

Хранение

В темном месте и всегда закрытой. Она может высохнуть, и восстановить ее прежние свойства можно с помощь флюса. Но былого качества уже не будет.

Изготовление в домашних условиях

Можно сделать свою пасту дома. Она не будет такой же по качеству, как заводская. Зато удобно наносить.

Post Views: 1 642

Понимание пайки.

Часть 3: Применение паяльной пасты

Однажды я услышал, как комик Рита Руднер задала этот вопрос во время выступления; «Почему, когда вы смешиваете воду и муку, вы получаете клейстер… а затем добавляете яйца и сахар, и вы получаете пирог? Куда девается паста?» Мои познания в кулинарной химии недостаточны, чтобы ответить на ее вопрос, но основная форма пасты именно такая, как она ее описала, и она все еще может многое сделать. В течение многих лет это было популярное решение для детских художественных проектов в начальной школе, и даже сегодня люди все еще используют эту простую пасту для создания удивительных поделок из папье-маше, таких как пиньяты и маски.

Знаете, для чего еще годится паста? Пайка печатных плат. Хорошо, вы правы. Паста, используемая для пайки компонентов на печатные платы, представляет собой гораздо более сложный рецепт, чем просто вода и мука, но это все же паста. Паяльная паста на самом деле представляет собой изобретательную комбинацию порошкообразного припоя и густого пастообразного флюса, используемую в процессе оплавления припоя. Как это используется в различных приложениях паяльной пасты для сборки печатных плат, это то, о чем должны знать разработчики печатных плат, и мы более подробно рассмотрим это здесь.

Какая паста используется для нанесения паяльной пасты?

Электронные компоненты сначала вручную припаивались к печатным платам, пока процесс пайки волной припоя не был усовершенствован для массового производства печатных плат. Затем последовала разработка деталей для поверхностного монтажа, которые были меньше, чем их аналоги для сквозного монтажа из-за отсутствия длинных выводов, и в конечном итоге они стали доминирующим типом корпусов компонентов, используемых на печатных платах. Однако отсутствие сквозных контактов в деталях для поверхностного монтажа вынудило разработать новый метод пайки, чтобы удерживать их на месте на плате до завершения пайки. Этот новый процесс известен как оплавление припоя, и в нем не используется стандартный пул расплавленного припоя, который используется в волновом процессе. Вместо этого для удержания деталей на месте и их пайки используется липкая паяльная паста.

Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки. Флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, который удерживает компоненты поверхностного монтажа на месте. Порошок припоя, используемый в пасте, может различаться по своему химическому составу в зависимости от типа используемого материала и процентного содержания в зависимости от потребностей припаиваемой платы. Например, паяльная паста доступна как в свинцовой, так и в бессвинцовой версиях, чтобы соответствовать директиве об ограничении опасных веществ (RoHS). Паяльная паста также классифицируется по размеру металлических частиц, входящих в состав порошка припоя. Эти частицы должны иметь сферическую форму и могут различаться по размеру в соответствии со стандартами типов, указанными в IPC J-STD 005.

Марки паяльной пасты в зависимости от размера частиц
Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5	Тип 6	Тип 7	Тип 8
150-75 мкм	75-45 мкм	45-25 мкм	38-20 мкм	25-10 мкм	15-5 мкм	11-2 мкм	8-2 мкм

После выбора паяльной пасты следующим шагом будет ее нанесение на печатную плату.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Как наносится паяльная паста на печатные платы

Паяльную пасту можно наносить на контакты с помощью шприца, но, как вы понимаете, это очень медленный ручной процесс и никогда не будет работать на обычной производственной работе. Вместо этого сборщики печатных плат будут использовать либо трафарет, либо струйную печать для нанесения паяльной пасты.

Трафарет: Используя данные САПР из ваших инструментов проектирования печатных плат, производитель сделает трафарет с отверстиями или апертурами размером и формой контактных площадок для поверхностного монтажа на вашей конструкции. Эти трафареты часто вырезаются лазером для точности и могут быть изготовлены из различных материалов разной ширины в зависимости от компонентов, которые необходимо припаять, и количества требуемой пасты. Трафареты можно гальванизировать и покрыть материалами, которые сделают отверстия отверстий гладкими и помогут равномерному нанесению пасты. Ракель используется для распределения припоя по трафарету и равномерного заполнения всех отверстий. Эта операция обычно занимает от 15 до 45 секунд на каждую плату. После завершения процесса печати плата проверяется с помощью оптического сканирующего оборудования для проверки качества нанесенной паяльной пасты. Далее трафарет очищается и процесс печати повторяется для следующей платы.

Струйная печать: Хотя трафаретная печать отлично подходит для больших производственных циклов, изготовление трафарета требует времени, а также могут возникнуть трудности с контролем правильного количества припоя для каждого компонента. С другой стороны, паяльная паста для струйной печати изготавливается по другой формуле, поэтому паста более жидкая, что решает эти проблемы. Используя те же данные конструкции печатной платы, на основе которых изготавливается трафарет, струйный принтер наносит нужное количество припоя на каждую контактную площадку для поверхностного монтажа на плате. Принтер выбрасывает крошечные капли паяльной пасты из картриджа, который можно легко заменять и вынимать в зависимости от типа припоя, необходимого для каждого применения. Струйная печать дает сборщикам печатных плат большую гибкость, а также возможность точно контролировать количество наносимого припоя.

После нанесения паяльной пасты следующим шагом будет прогон платы через систему оплавления припоя для завершения процесса.

Успешное применение паяльной пасты приводит к получению хороших паяных соединений

Паяльная паста и процесс оплавления припоя в основном используются для компонентов поверхностного монтажа. Однако существует также возможность использования паяльной пасты вместо пайки волной припоя для сквозных деталей. Интрузивный припой оплавлением, известный также как штифт в пасте (PIP) или штифт в отверстии (PIH), экономит время и деньги, поскольку существует только один процесс — процесс пайки оплавлением. Пока сквозные компоненты сами по себе могут выдерживать температуру печи оплавления, а вокруг выводов в отверстиях имеется достаточный зазор для распределения паяльной пасты, процесс оплавления может обеспечить хорошие прочные паяные соединения на покрытых металлом сквозных отверстиях.

После подготовки платы паяльной пастой и установки компонентов она готова к оплавлению. Плата пройдет через серию промышленных конвекционных печей, которые регулируют различные уровни температуры, чтобы завершить весь процесс оплавления. Сначала плату нагревают до определенной температуры, а затем выдерживают при этой температуре, чтобы активировать флюс в паяльной пасте и удалить оксиды с поверхности пайки. Затем плату снова нагревают для оплавления припоя, после чего плата подвергается процессу охлаждения для затвердевания вновь образованных паяных соединений.

Что такое паяльная паста и как ее использовать?

Пайка — один из самых надежных способов соединения двух материалов без их сплавления. Именно по той причине, что он используется для сборки электронных компонентов на печатной плате.

Перед сборкой компонентов необходимо убедиться, что поверхность платы свободна от загрязнений и окисления. В противном случае это приведет к короткому замыканию и выходу из строя печатной платы.

Для предотвращения этого используется паяльная паста. Паяльная паста состоит из флюса и металлических частиц. Флюс очищает поверхность платы и предотвращает дальнейшее окисление.

Помимо действия в качестве защитного покрытия, паяльная паста также укрепляет соединения и обеспечивает прохождение тока.

Ниже приводится подробное руководство по назначению паяльных паст, их типам и правильному использованию.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста представляет собой металлический сплав, который плавится для создания прочной связи между двумя металлами. Это комбинация частиц металлического припоя и липкого флюса.

Одним из основных требований к паяльной пасте является низкая температура плавления. Только тогда он расплавится раньше, чем заготовки для создания стыка.

Паяльная паста также является относительно хорошим проводником электричества. Это позволяет использовать паяльную пасту для соединения электрических проводов и сборки печатных плат. Помимо создания механического соединения, паяльная паста также создает электрическое соединение между ними.

Первоначально паяльные пасты изготавливались из смеси олова и свинца. Паяльные пасты, используемые в электропайке, состояли из 60% олова и 40% свинца. Но из-за вредного воздействия свинца современные паяльные пасты также не содержат свинца.

Марки паяльной пасты

Существуют различные марки паяльной пасты для удовлетворения ваших потребностей в пайке. Вы должны выбрать один в зависимости от типа пайки и материалов, которые вы хотите паять.

Паяльная паста подразделяется на марки в зависимости от размера шариков припоя. Невозможно измерить точный размер шаров и оценить их. Итак, паяльная паста градуирована таким образом, что 80% шариков попадают в диапазон размеров.

Ниже приведен список различных типов марок и размеров шариков припоя каждой марки.

Марка паяльной пасты
Тип 1	75–150 мм
Тип 2	45–75 мм
Тип 3	25–45 мм
Тип 4	от 20 мм до 38 мм
Тип 5	10–25 мм
Тип 6	5–15 мм
Тип 7	от 2 мм до 11 мм
Тип 8	2–8 мм

Помимо размера шариков припоя, припой также подразделяется на различные типы в зависимости от типа флюса.

Паяльные пасты на основе канифоли: Как следует из названия, эти паяльные пасты состоят из канифоли. Вы можете очистить эти флюсы после пайки с помощью растворителей.
Паяльные пасты на основе водорастворимого флюса: Они состоят из гликолевой основы и органических материалов. Водорастворимые флюсы можно очищать с помощью чистящих средств, доступных на рынке
Паяльная паста, не требующая отмывки: Не требующие отмывки флюсы состоят из смол и твердых остатков. Основным преимуществом использования флюсов без очистки является то, что вам не нужно тратить деньги на чистящие средства. Но вы не можете использовать этот флюс во всех средах. Чтобы использовать этот флюс, вам нужно иметь опрятную среду и инертную среду потока.

Как использовать паяльную пасту?

Независимо от того, используете ли вы паяльную пасту при массовой сборке печатных плат или при сборке прототипов печатных плат, вы должны точно следовать определенным шагам.

Сначала необходимо нанести паяльную пасту на печатные платы. При этом вы должны убедиться, что наносите только на те участки, где будете паять.

Для этого есть разные способы. Мы перечислили два самых популярных метода нанесения припоя,

9.0110 Использование трафарета

Первый способ — использование трафарета. Трафарет позволяет наносить паяльную пасту только на нужные участки.

Поместите трафарет на плату и нанесите через него паяльную пасту. Вы должны убедиться, что нанесли необходимое количество паяльной пасты. Если вы нанесете слишком мало, соединения не будут прочными и легко сломаются.

С другой стороны, если нанести слишком много, швы станут слишком большими. Кроме того, это приведет к возможности замыкания между соседними колодками.

Использование струйного принтера

Хотя трафарет хорошо справляется с нанесением припоя для массовых сборок печатных плат, вам придется потратить много времени на изготовление трафарета в зависимости от шаблона сборки печатной платы. Кроме того, также трудно контролировать количество припоя, наносимого на плату.

Этих недостатков лишены струйные принтеры. Но струйная печать подходит не для всех типов паяльной пасты. Паяльная паста должна быть более жидкой, если вы хотите напечатать ее с помощью струйной печати.

Струйный принтер программируется в зависимости от схемы сборки печатной платы. У него есть картридж, в который вы должны залить паяльную пасту.

Затем принтер наносит нужное количество паяльной пасты на требуемые участки платы. Струйная печать паяльной пасты обеспечивает большую гибкость и повышает точность нанесения паяльной пасты.

Сборка электронных компонентов

После того, как вы нанесли паяльную пасту на печатную плату, вы должны пропустить ее через машину для захвата и установки.

Как и нанесение припоя, сборка компонентов на припое также имеет разные методы. Для начала вы идете с машиной для выбора и размещения. Это одна из самых простых и легких техник.

Машина для захвата и размещения добавляет электрические компоненты в области, где вы нанесли припой.

Существуют различные способы сборки электрических компонентов на печатной плате. Тем не менее, сборочно-разборная машина предлагает самый простой и надежный способ сборки печатных плат. Вы также можете выбрать другие методы, такие как пайка оплавлением.

Когда машина для захвата и размещения добавляет компоненты, припой будет удерживать компоненты из-за поверхностного натяжения.

На этом этапе нужно помнить о двух вещах. Вы не должны стучать или трясти доску. Если вы это сделаете, компоненты могут упасть. Кроме того, если вы будете припаивать компоненты слишком долго, паяльная паста испортится и не будет удерживать компоненты.

Хранение паяльной пасты

При хранении паяльной пасты необходимо убедиться, что окружающая среда и температура подходят для нее. В противном случае паяльная паста потеряет свои свойства и станет бесполезной.

Паяльные пасты склонны к окислению из-за большой поверхности шариков припоя.

Что такое паяльная паста и для чего она нужна