Припой что это такое. Припой: что это такое, виды, состав и применение в промышленности — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Что такое припой и для чего он используется. Из каких компонентов состоит припой. Какие бывают виды припоев. Где применяется припой в промышленности. Как правильно выбрать припой для пайки.

Содержание

Что такое припой и его основное назначение

Припой — это металлический сплав, используемый для создания неразъемного соединения между металлическими деталями путем пайки. Основное назначение припоя — обеспечить прочное механическое и электрическое соединение между паяемыми элементами.

Ключевые особенности припоя:

Имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы
При нагреве переходит в жидкое состояние и заполняет зазор между деталями
После остывания образует прочное соединение
Обладает хорошей адгезией к паяемым поверхностям
Обеспечивает электрический контакт между деталями

Таким образом, припой выполняет роль «клея», который скрепляет металлические детали и обеспечивает между ними электрическое соединение. Это делает его незаменимым материалом в электронике, электротехнике и других отраслях промышленности.

Из каких компонентов состоит припой

Припой представляет собой сплав, в состав которого могут входить различные металлы. Основными компонентами припоя являются:

Олово (Sn) — основной компонент, обеспечивающий низкую температуру плавления
Свинец (Pb) — улучшает смачиваемость и растекаемость припоя (в бессвинцовых припоях отсутствует)
Медь (Cu) — повышает прочность и электропроводность
Серебро (Ag) — улучшает смачиваемость и механические свойства
Сурьма (Sb) — повышает прочность и препятствует образованию интерметаллидов
Висмут (Bi) — снижает температуру плавления
Индий (In) — улучшает смачиваемость и пластичность

Процентное соотношение компонентов определяет свойства припоя и область его применения. Например, классический оловянно-свинцовый припой ПОС-61 содержит 61% олова и 39% свинца.

Основные виды припоев

Припои можно классифицировать по нескольким признакам:

По температуре плавления:

Легкоплавкие (до 450°C) — на основе олова, свинца, висмута
Среднеплавкие (450-1100°C) — медно-цинковые, серебряные
Высокоплавкие (выше 1100°C) — на основе меди, никеля

По наличию свинца:

Свинцовые — традиционные припои на основе олова и свинца
Бессвинцовые — экологичные припои без содержания свинца

По форме выпуска:

Проволока — для ручной и автоматизированной пайки
Прутки — для пайки крупных деталей
Паста — для поверхностного монтажа компонентов
Лента — для пайки протяженных швов
Порошок — для создания паяльных паст

Где применяется припой в промышленности

Припои находят широкое применение в различных отраслях промышленности:

Электроника и электротехника:

Монтаж компонентов на печатные платы
Пайка проводов и кабелей
Ремонт электронных устройств

Машиностроение:

Пайка трубопроводов и радиаторов
Соединение деталей в автомобильной промышленности
Ремонт металлических конструкций

Авиакосмическая промышленность:

Пайка элементов конструкции летательных аппаратов
Соединение компонентов бортовой электроники

Ювелирное дело:

Пайка драгоценных металлов
Ремонт ювелирных изделий

Выбор конкретного типа припоя зависит от материала соединяемых деталей, требуемой прочности соединения и условий эксплуатации изделия.

Как правильно выбрать припой для пайки

При выборе припоя для конкретной задачи следует учитывать несколько факторов:

Материал соединяемых деталей — припой должен хорошо смачивать поверхность и образовывать прочное соединение

Температура плавления — должна быть ниже температуры плавления паяемых материалов, но достаточно высокой для обеспечения прочности соединения
Механические свойства — прочность, пластичность, стойкость к вибрациям
Электропроводность — особенно важна для электронных компонентов
Коррозионная стойкость — для работы в агрессивных средах
Экологичность — в некоторых отраслях требуется использование бессвинцовых припоев

Для большинства бытовых применений подойдет универсальный оловянно-свинцовый припой ПОС-61. Для электроники часто используются бессвинцовые припои на основе олова, серебра и меди. В промышленности выбор припоя осуществляется на основе технических требований к изделию.

Меры безопасности при работе с припоем

При работе с припоем необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

Использовать средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, респиратор
Работать в хорошо проветриваемом помещении или использовать вытяжку
Не допускать попадания припоя на кожу и в глаза
Не вдыхать пары припоя при пайке
Соблюдать правила пожарной безопасности при работе с паяльным оборудованием
Хранить припой в недоступном для детей месте

Особую осторожность следует соблюдать при работе со свинецсодержащими припоями, так как свинец является токсичным веществом.

Что такое припой ПОС и с чем его едят?

Припой это

Припой ПОС представляет собой сплав олова со свинцом. В некоторых марках припоя присутствуют добавки, такие как сурьма или медь. Сочетание/пропорции олова и свинца определяют его марку.

Припои для пайки и температура плавления

Припой ПОС-30 – это сплав, в котором 30 % олова, а остаток – свинец
Припой ПОС-40 – это сплав, в котором 40 % олова, остальное – свинец
Припой ПОС-61 – это сплав с 60 % олова и 40 % свинца

И так далее. Существует несколько десятков видов припоев ПОС, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 21931-76 и ГОСТ 21930-76.

#S[2047]#

Есть его конечно не следует, свинец – металл небезопасный. А вот применение припоев ПОС достаточно широкое. Это и электромонтажные работы, автомобильное производство, железнодорожное строительство, производство различных электрических устройств и изделий. Например трансформаторов или предохранителей.

Для каждого применения существуют рекомендации по выбору марки припоя. ТД «Скала» является производителем припоев уже свыше десяти лет и может предложить вам большое количество марок припоев ПОС.

Виды, формы и марки припоя ПОС

Помимо различий в химическом составе, определяемым по цифре после аббревиатуры ПОС, припой различается по форме выпуска. Такой как :

Припой ПОС в чушках
Припой ПОС в проволоке

Припой ПОС в трубке с канифолью (флюсом)
Припой ПОС в прутке

В случае, если припой выпускается в виде трубки с канифолью, то в марке будет присутствовать буква «Т» с указанием диаметра трубки.

Диаметр пропоев

Припой Припой Т 2,0 ПОС 61 – это припой ПОС в виде трубки с флюсом диаметром 2 мм. Поставляется в бухте или катушке

Возможна другая маркировка. Например Припой ПОС-61-Т1 А это также припой ПОС-61, но в виде трубки диаметром 1 мм

Если вы встретили маркировку Припой ПОС-61 (проволока d-3 мм), то это припой ПОС-61 произведенный в виде проволоки диаметром 3 мм, без канифоли, поставляется в виде бухты.

Маркировка Припой ПОС-30 или Припой ПОС-30 ⌀8 означает одно и тоже. Это припой ПОС-30, поставляемый в виде прутка диаметром 8 мм.

Припой «А», для чего он нужен

Припой «А» — это оловянно-цинковый сплав, с обязательными легирующими добавками меди и алюминия. Применяется для облуживания алюминиевой оболочки кабеля перед нанесением припоя ПОС. Предварительная обработка поверхности кабеля припоем «А» резко увеличивает электрическую и механическую прочность паянного контакта. Однако нанесение припоя «А» требует большого внимания и навыка. Припой «А» является достаточно тугоплавким припоем и есть риск перегрева оболочки кабеля при неудачных попытках натереть ее припоем «А». Очень важно применять для этого качественную газовую горелку с регулировкой остроты пламени.

Применение припоя пос-30 в кабельных муфтах

Припой ПОС-30 является важной составляющей кабельных муфт. Совместно с Припоем «А» он обеспечивает надежный электрический контакт проводника заземления с оболочкой кабеля. И конечно, для качественного паянного соединения в кабельных муфтах применяется паяльный жир. В силу особой зоны ответственности существуют требования к Припою ПОС-30 и «А» высокого качества. По требованию потребителя мы поставляем припой ПОС и «А», нормированный по весу. Разбег весов от 40 г до 200 г в одном изделии.

ТД «Скала» поставляет припой для производства кабельных муфт уже больше десятилетия и может предложить продукцию высокого качества и европейского уровня.

тематическая статья

Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов

Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги.

Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:

— пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;

— пайка монокристаллических сплавов;

— пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;

— пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;

— ремонт с применением технологии пайки.

Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса — эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.

Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды — бор, кремний, фосфор, углерод — химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей.

Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.

Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов — серебра, золота, паладия. Такие припои имеют очень широкую область кристаллизации и достаточно технологичны для производства в форме фольги и проволоки. Соединения, полученные данными припоями, отличаются высокой стойкостью к окислению и коррозии. Вместе с тем такие припои характеризуются ограниченностью применения из-за относительно низкой прочности при высоких темепратурах и их высокой стоимости.

Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов

Основа сплава	Класс	Легирующие элементы	Температура пайки, С	Температура эксплуатации, С
переходный металл-металлоид
Ni/Fe/Co-(B)-(Si)-(C)-(P)	эвтектический	Cr, Mo, W, Ti, Al	950-1200	<1200
Ni/Pd-(Si)-(B)	эвтектический	Cr, Co, W, Mo	900-1000	400-800
переходный металл-металл
Ni-Ge	эвтектический	—	1200	<1200
Ni/Zr/Hf	эвтектический	Cr	1200-1250	>1150
благородный металл
Au/Pd/Ag	твердорастворный	Cu, Ni, Cr	900-1300	<1200

В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т. д. Для реализации этих требований в состав вводят разные элементы: хром — для повышения жаростойкости и стойкости к высокотемпературной солевой коррозии; молибден, вольфрам, тантал, алюминий, титан — для повышения жаропрочности; кобальт — для повышения пластичности соединения.

Припои на органическом связующем (ленты и пасты)

Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности. Основное требование к органическому связующему для изготовления лент и паст порошковых припоев – способность удаляться при нагреве в вакууме без образования зольного остатка. Для нанесения припоя на сложные криволинейные поверхности разработан полуфабрикат порошкового припоя – пасты на органическом связующем, предназначенные для экструзии из туб или шприцов через дюзы различного диаметра.

Аморфные припои

Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму. Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.

Припои в авиационной промышленности

В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.

Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:

ВПр1, ВПр2, ВПр4	полосы
ВПр7, ПСр21,5 (ВПр17)	полосы, порошок
ПСр25, ПСр40	полосы, проволока
ВПр11-40Н	порошок
ВПр24	порошок, лента на органической связке
ВПр27	порошок, аморфная лента
ВПр36, ВПр37, ВПр42, ВПр44, ВПр50	порошок
Л63	проволока
ПФОЦ 7-3-2	литые прутки
ПМФ9, ПСр15, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр40	полосы, проволока
ВПр16, ВПр28	порошок, аморфная лента
34А	прутки
Сплав Розе	гранулы
ПОС61, ПОССу 61-0,5, ПОС40, ПОССу 40-0,5	слитки
ПОСК 50-18	слитки, проволока, лента, пруток, порошок
ПСр2,5, ПСр3Кд	полосы, проволока
ВПр35, ВПр40	проволока

Наиболее востребованные марки припоев

Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.

Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.

Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.

Припои ВПр36, ВПр44 (высокожаропрочные) на никелевой основе предназначены для пайки монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, применяются при заделке технологических отверстий в рабочих лопатках турбин.

Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.

Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.

Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.

Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.

Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.

Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.

Марка припоя	Система легирования	Температура пайки, С	Температура эксплуатации, С
Припой ВПр37	Ni-Cr-Al-Ti-W-Mo	1280-1310	1200
ВПр44	Ni–Cr–Al–Mo–W–Si–Co–B– C	1270-1290	1150
Припои ВПр36	Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B	1250-1270	1100
Припой ВПр24	Ni–Cr–Al–Ti–Mo–W–Nb– Si–Co–B	1200-1220	1050
Припой ВПр42	Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B-Ti	1130-1150	1000
Припой ВПр50	Ni–Cr–Mo–Nb–Si–Co–B	1120-1160	1000
Припой ВПр27	Ni–Cr–Al–Mo–W–Nb–Co– B–C–Si	1120-1150	1000
ВПр11-40Н	Ni–Cr–C–Si–B–Fe–Al	1080-1120	800
ВПр16	Ti-Cu-Zr-Ni	900-950	600
ВПр28	Ti-Zr-Cu-Ni	850-880	600

Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев. Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.

Источники информации:

Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.

Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.

Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.

Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2018.

Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.

Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019

Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.

Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.

Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих. В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.

A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498

Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546

Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043

Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines. E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651

Евгений Шеин

24.03.2020

Определение и значение припоя | Dictionary.com

Лучшие определения
Викторина
Связанный контент
Примеры
Британский

Показывает уровень сложности слова.

[ sod-er ]

/ ˈsɒd ər /

Сохранить это слово!

См. синонимы слова «припой» на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

сущ.

любой из различных сплавов, сплавляемых и наносимых на стык между металлическими предметами для их соединения без нагрева предметов до температуры плавления.

все, что соединяет или объединяет: припой их общего дела.

глагол (используется с объектом)

соединять (металлические предметы) припоем.

соединиться тесно и тесно: две судьбы, неразлучно спаянные несчастьем.

починить; ремонт; заделывать.

глагол (используется без объекта)

для соединения вещей припоем.

для спаивания или соединения; расти вместе.

ВИКТОРИНА

ВЫ ПРОЙДЕТЕ ЭТИ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИЛИ НАТЯНУТСЯ?

Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!

Вопрос 1 из 7

Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.

Происхождение припоя

1325–75; (существительное) Среднеанглийское soudour<Старофранцузское soudure, soldure, производное от припоя к припою <латинское solidāre, чтобы сделать твердым, эквивалентно solid(us) solid + -āre суффикс инфинитива; (v.) поздний среднеанглийский, производное от существительного

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ СЛОВА припой

припой·способный, прилагательноеsol·der·er, существительноеsol·der·less, прилагательноеde·sol·der, глагол (используется с дополнением)

re·sol·der, глагол

Слова рядом припой

солат, изоляция, солатий, проданный, Солдан, припой, паяльник, солдат, жук-солдатик, птица-солдатик, краб-солдат

Слова, относящиеся к припою

крепить, сваривать, цементировать, плавить, соединять, заделывать, ремонтировать, соединять, паять, чинить

Как использовать припой в предложении

Тантал помогает отправлять текстовые сообщения, олово — это припой на каждой печатной плате, а золото это маленький соединительный элемент.
Выберете ли вы бесконфликтный микропроцессор?|Intel|29 мая 2014 г.|DAILY BEAST
В частности, следует отметить грустную, затяжную атмосферу вокруг «Умирающего иранского припоя», 1987.
Реза Арамеш и эротика Насилие|Уильям О’Коннор|16 мая 2013 г.|DAILY BEAST
Свинец был очень толстым, швы были загнуты и заварены, припой не использовался.
Соборы Белла: Краткий отчет об аббатстве Ромси|Томас Перкинс
Он был увеличен мягким припоем, как будто Эссекс доверил его только ювелиру, работавшему в его присутствии.
Частные письма Эдварда Гиббона (1753-1794) Том 1 (из 2)|Эдвард Гиббон

Пропеллер состоит из кусочка олова, слегка скрученного и прикрепленного к валу припоем.
Мальчик-механик, Книга 2|Разное
Очень аккуратный ремонт можно сделать с помощью спиртовки и паяльной трубки, используя немного серебряного припоя.
Мальчик-механик, Книга 2|Разное
Также было небольшое количество оловянных блоков, листовой жести и припоя.
Lavengro|George Borrow

Определения слова «солдер» в британском словаре

«солдер»

/ (ˈsɒldə, US ˈsɒdər) /

существительное

Сплав для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава таким образом, что он образует тонкий слой между поверхностями. Мягкие припои представляют собой сплавы свинца и олова; твердые припои представляют собой сплавы меди и цинка

то, что прочно соединяет предметы друг с другом; соединение

глагол

соединяться или чиниться или соединяться или чиниться с припоем или как будто с припоем

Производные формы припоя

припой, прилагательное припой, существительное

Происхождение слова припой

C14: через старофранцузский от латинского solidāre для усиления, от solidus solid

Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г. © William Collins Sons & Co. Ltd., 1979, 1986 © HarperCollins Издательства 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009, 2012

Из чего сделан припой?

Припой представляет собой металлический сплав, используемый для создания постоянного соединения между металлическими частями. Это достигается путем плавления припоя и его использования для создания соединения. Для этого требуется, чтобы припой имел более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. После того, как припой остынет, детали окончательно соединяются.

В большинстве электронных устройств для крепления компонентов к печатным платам (PCB) используется припой. Припой, используемый в электронике, должен обладать хорошими проводящими свойствами.

Традиционный припой изготавливается из свинца и олова. В течение многих лет этот сплав был стандартом, используемым в электронной промышленности. Тем не менее, были высказаны опасения по поводу воздействия свинцовых продуктов на здоровье и окружающую среду. В недавнем прошлом использование бессвинцовых припоев стало обычным явлением.

Припои из свинцового сплава

Эти припои изготовлены из сплава свинца и других металлов. Наиболее распространена смесь 60% олова, 40% свинца (или 63/37). Свинцовый припой имеет низкую температуру плавления (около 180°С). Это делает работу с ним особенно легкой. Припои из свинцовых сплавов хорошо растекаются и образуют прочные связи с другими металлами. Из-за своих свойств они также известны как мягкие припои . Присутствие свинца в сплаве препятствует образованию усов олова.

К сожалению, свинец является ядовитым веществом. Это очень вредно для человеческого организма. Кроме того, это опасные отходы, которые могут загрязнять почву и грунтовые воды. Чтобы ответить на опасения, высказанные по поводу использования свинца, ЕС ввел в действие директиву об ограничении использования опасных веществ (2006 г.). Директива ограничивает использование припоя из свинцового сплава в бытовой электронике, производимой в ЕС.

Бессвинцовые припои

Эти припои изготавливаются из различных металлов. Олово — самая распространенная база. Он обеспечивает прочность сплава. Другие металлы включают серебро, медь, никель и сурьму. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления по сравнению со свинцовыми. Это имеет несколько побочных эффектов, в том числе повышенную нагрузку на компоненты во время сборки. Кроме того, бессвинцовые припои не текут так же хорошо, как припои на основе свинца. Суставы становятся менее прочными.

Чтобы предотвратить подобные проблемы, производители разработали припои с уникальными свойствами. Олово-серебро-медь 9Сплав 0170, например, имеет более низкую температуру плавления (217°С). Использование серебра снижает окисление, а медь улучшает проводимость и механическую прочность.

Образование усов олова можно предотвратить, используя конформные покрытия или добавляя в сплав никель.

Припои с флюсовым сердечником

Эти припои продаются в катушках с проволокой.