Проектирование электрощитов: Проектирование электрощитов перед сборкой: цены – KonstArtStudio

Содержание

Программа для проектирования и последующий сборки электрощита

24 октября 2021, 00:57

Зачем нужно проектировать щиты?

Финалом ремонтно-отделочных работ в жилом помещении становится подключение его к электрической сети. Работа это сложная, и выполнять ее должны только опытные электрики.

Чтобы корректно составить схему подключения электрощита надо:

  • Выбрать и приобрести все элементы системы.
  • Подобрать нужную конфигурацию схемы.
  • Учесть все технические особенности помещения, возможности электросети и правильно рассчитать нагрузку.

Грамотно составленная схема:

  • Сэкономит деньги при покупке комплектующих — вы не приобретете лишние элементы.
  • Позволит свободно ориентироваться в сети электропроводки — это очень важно в случае аварийной ситуации.
  • Показывает в щитке каждый бытовой прибор, потребляющий электроэнергию.
  • Обеспечивает безопасность пользования электроэнергией.

Программа для проектирования щитов значительно упрощает работу мастера, экономит время и гарантирует получение необходимого результата.

Подробнее о программах

Программа для проектирования электрощита — это специально разработанный графический редактор, который способен в кратчайшие сроки составить схему электрощита с учетом предоставленных данных.

Функции программы

Программа для сборки электрощита позволяет:

  • Выбрать нужную конструкцию электрощита.
  • Грамотно подобрать защитные приборы.
  • Определить последовательность подключения модулей и их иерархию.
  • Смоделировать работу электроприборов.
  • Разрабатывать различные микросхемы и др.
  • Моделировать электрические цепи и анализировать их работу, меняя параметры.
  • Решать инженерно-конструкторские задачи любого уровня сложности.

Огромный спектр операций, выполняемых программами для проектирования электрощитов, позволяет использовать их как при электрификации типовых квартир, так и при подключении к электропитанию сложных производственных объектов.

Виды программ

Программы для проектирования щитов бывают как лицензионные (платные), так и бесплатные.

К бесплатным программам для сборки электрощитов относятся редакторы на лицензиях: Open Source, Donationware, Public domain, Freeware и др.

Лицензионные программы имеют больший функционал, для них выпускаются регулярные обновления и пользователь может рассчитывать на грамотную техподдержку.

Наиболее популярными программами для сборки электрощитов являются:

  • Компас-Электрик;
  • Eagle;
  • Dip Trace;
  • Autocad Electrical и т.д.

Принцип работы программ

Безусловно, каждая программа имеет свои характерные особенности и дополнительные функции, но основной принцип работы примерно одинаков:

  • Установка программного обеспечения.
  • Выбор типа и конфигурации распределительного щита.
  • Компоновка электрощита с учетом введенных данных.
  • Проектирование электросети.
  • Составление спецификации и т.д.

Иными словами программы для проектирования щитов сами запрашивают все необходимые для расчетов данные, а потом выдают полученный результат. Более сложные редакторы подходят для решения задач, которыми занимаются проектировщики-электрики.

Компания Vulelectro много лет предлагает свои услуги жителям СПб и ЛО по проектированию электрощитов с использованием самых передовых технологий. Вы сможете задать любой вопрос менеджеру но телефону +7 (981) 785-86-88

Проектирование и сборка электрощитов в СПБ. Проект электрощита

Проект электрического щита

Работа над проектом электрического щита, разрабатываемого специалистами компании «Vulelectro», состоит из нескольких этапов:

Техническое задание на проектирование электрощита

Начальным этапом при разработке проекта электрощита является установление технического задания. При этом проводится анализ, обработка и согласование с клиентом исходных параметров: тип ввода, показатели заявленной мощности, перечень электропотребителей (электроточек), резервное питание, присутствие автоматики и другие параметры. Утвержденное ТЗ на разработку проекта схемы электрощита является основой дальнейших действий по устройству электрической системы.

Систематизация расчетов

После получения исходных данных проводятся расчеты токовой нагрузки, номинальных значений ЗУ, подбор сечения кабеля, токов утечки, классификация электропроводки на группы. Для стабильного энергопотребления выполняется расчет и разделение нагрузки по фазам.

Проектирование схем подключения

Этот этап является одним из наиболее сложных, для грамотного проектирования электрощита требуются специальные знания, опыт работы, владение нормативами и руководящей документацией. Проводится разработка и выполняется схема электрощита с подетальным изображением соединений, где указываются ЗУ, отражаются аппараты и устройства, которые будут в дальнейшем смонтированы внутри электрощита.

Компоновка

По результатам разработки схемы электрощита определяется количество и технические параметры всех аппаратов защиты и устройств, продумывается их размещение внутри электрощита. Разрабатывается первоначальный вариант проекта компоновки электрического щита, который может корректироваться с учетом особенностей DIN-реек, их расположения и последующего подключения при сборке.

Для оформления заказа на проектирование и сборку электрощитов СПБ и ЛО клиент может позвонить по телефону +7 (981) 785-86-88 или написать на [email protected]

Проектирование и сборка электрощитов

В результате проведенных компанией «Vulelectro» расчетов, разработки схем и других рабочих документов заказчик получает грамотно спроектированный электрощит, имеющий удобно размещенные и функционально скоординированные рабочие и защитные элементы. Для выполнения проектирования и сборки электрощитов составляется спецификация устройств, расходных материалов и корпуса. На каждой из позиций на электросхеме указываются марки, номера и их количество.

«Vulelectro»: качество и компетенция

На заключительной стадии специалисты готовят пояснительную записку к проекту электрощита, где отражаются основные показатели и предложения, определения, изложение схемы щита. В случае потребности проект электрического щита корректируется в окончательном варианте, готовится к печати или отправляется заказчику в электронном виде.

Сборка и проектирование электрощитового оборудования

«АВС-электрощит» — специализированное структурное подразделение компании «АВС-электро», осуществляющее проектирование, сборку и монтаж электрощитового оборудования любой комплектации и сложности. «АВС-электрощит» более10 лет профессионально занимается сборкой электрических щитов по типовым и индивидуальным схемам заказчика.

Ассортимент выпускаемой продукции

·         Вводно-распределительные устройства (ВРУ)

·         Главные распределительные щиты (ГЩР)

·         Установки компенсации реактивной мощности низковольтные (УКРМ)

·         Устройства учета и распределения электроэнергии (ПР, ШР, ШРС, ЩР, ЩУ)

·         Устройства автоматического ввода резерва (АВР, ЯАВР, ШАВР)

·         Щитки осветительные (ОЩВ, УОЩВ)

·         Щиты квартирные и этажные (ЩК, ЩЭ)

·         Ящики управления (Я5000, ЯУ, ЯУО)

·         Ящики с понижающими трансформаторами (ЯТП)

·         Шкафы управления и автоматики (ШУ, ША)

·         Щиты по индивидуальным и типовым схемам заказчика

·         Оборудование и комплектующие

При сборке электрощитов используются только сертифицированные и качественные комплектующие ведущих мировых («ABB», «Schneider Electric», «Legrand») и отечественных производителей. Сборочный цех предприятия оснащен специальным оборудованием и инструментом для обработки жестких и гибких, медных и алюминиевых шин, что позволяет реализовывать проекты на высоком техническом и эстетическом уровне. Для обеспечения качества готовой продукции установлен входной контроль качества комплектующих и выходной контроль собранных электрощитов.

Специалисты подразделения «АВС-электрощит»

Персонал «АВС-электрощит» состоит из квалифицированных специалистов, прошедших обучение, как в России, так и за рубежом: завод «Striebel & John» концерна «АВВ» (Германия), предприятия по сборке электрошкафов «Legrand» (Франция, Италия), инновационный центр «Innovale» (Франция). Сотрудники подразделения предоставят Вам технические консультации по подбору комплектующих изделий и корпусов электрошкафов, в том числе по степени защиты от пыли и влаги (IP).

Преимущества работы

Привлекая «АВС-электрощит» для выполнения сложных проектов, Вы имеете возможность:

·         Реализовать свои идеи на высоком техническом уровне

·         Снизить затраты и сократить сроки проведения работ за счет проектирования, комплектации и сборки в одной организации

·         Быть уверенным в надежности и отличном качестве сборки щитов и шкафов

·         Средний срок изготовления сложного электрощита составляет до 2-х недель, простого 2 часа. Гарантия на комплектующие и сборку электрощитового оборудования — 1 год с момента продажи.

Щиты «АВС-электро» — гарантия безопасности Вашего офиса, дома, квартиры, предприятия!

По вопросу проектирования и сборки электрощитового оборудования Вы можете обратиться по адресу: ул. Текстильщиков, 2в, тел. (473) 246-03-03, 229-60-00.

 

Проектирование и монтаж распределительного щита

Распределительный щит в новостройках, уже имеет минимальный набор автоматов, их можно оставить, но лучше заменить на более качественные вместе с самим щитом, так как количество модулей для комфортного пользования чуть больше чем предусмотрено застройщиком.

Поэтому, опишу как спроектировать правильный распределительный электрощит, который прослужит вам более 20-ти лет после ремонта квартиры, и будет не только защищать вашу квартиру, но и будет удобен в эксплуатации.

Разберем щит электрический на примере реального объекта. Этот щит для четырехкомнатной квартиры, новостройка, «Дом с террасами» ул. Горького. Сам электрощит выбрали от компании Schneider Electric Plast ЩРН-П-72 пылевлагозащищенный Kaedra 72 модуля. И второй щит этого же производителя на 24 модуля под слаботочку.  Распределительный щит достаточно интересный, так как он трехфазный, и имеет неотключаемые линии. Что такое неотключаемые линии, и зачем, а главное при каких условиях они будут актуальны именно для вас, я напишу чуть позже, а сейчас, давайте по порядку: из чего состоит распределительный электрощит и какое необходимо оборудование для квартирного электрощита. А так же на фото вы увидите этапы:

  • Схема электрощита
  • Сборка щита
  • Установка щита
  • Монтаж щита

Вводной автомат

 

Первое с чего начинаем, это ставим вводной автомат. Вводной автомат нужен для того, чтобы защищать не каждую отдельную линию, а следить за перегрузками сразу на всех линиях, и нужен он, именно, для аварийных случаев, как и любой другой автомат, чтобы отключался автоматически. А вот для ручного отключения, когда вы надолго уезжаете или просто обесточить всю квартиру, нужен рубильник. Это оборудование более надежно при отключениях, а тем более, при больших общих нагрузках, так как в нем нет такого количества схем как в автомате.

Вольтамперметр

 

Вольтамперметр – это устройство которое показывает текущее напряжение в сети, а так же, текущий ток в амперах. Устройство очень полезное для трехфазной сети, так как необходимо грамотно распределить нагрузки между фазами, и вольтамперметр поможет после распределения следить за значениями и в случае необходимости произвести распределение снова. В трехфазной сети вольтамперметр нужно ставить на каждую фазу.

УЗМ

 

Далее устанавливаем УЗМ (Устройство Защитное многофункциональное). Если коротко, то это устройство которое защищает ваше оборудование. Бывают моменты, когда в доме происходят ситуации, при которых на фазу поступает не 220v, как обычно, а на много больше или меньше. Это случается как в частных домах, так и в новостройках. Не все оборудование, которое в штатном режиме работает при сети 220v способно выдержать повышенное или пониженное напряжение. В такой ситуации, как правило, сгорают блоки питания у компьютера, холодильника, телевизора и прочая техника, которая работала в этот момент. Сколько будет стоить ремонт всей этой техники посчитать не сложно. УЗМ, как только чувствует, что напряжение выходит за выставленные пределы, отключает питание, и техника таким образом защищена. На мой взгляд, это просто необходимое оборудование в квартирном щите.

УЗО

 

Дальше устанавливаем УЗО. Это средство для защиты человека от поражения электрическим током. Если очень просто объяснить принцип работы, то УЗО пропускает через себя и следит за токами которые приходят и выходят. Если обобщить, заходить и выходить через него должно одинаковое количество тока, если появляется определенная разница, то УЗО отключается так как происходит утечка. УЗО бывает разной чувствительности 10, 30, 100 и 300мА. Как правило, в квартиры ставят УЗО на 30 мА, иногда на влажные помещения 10мА. Обычно устанавливается несколько УЗО на группы, разделенные по назначениям, а не по зонам. Это группы:

  1. Свет
  2. Розетки
  3. Кухонное оборудование (холодильник, измельчитель…)
  4. Силовое оборудование (бойлер, плита, СМ)
  5. Климатическое (теплый пол, эл. полотенцесушитель)
  6. Неотключаемая линия

Автоматы

Автоматы защищают вашу проводку от короткого замыкания (КЗ). Сегодня уже мало кто сомневается в необходимости делить линии по группам. Итак, делим все по группам, например:

  • Гостиная – свет
  • Гостиная –розетки
  • Детская – свет
  • Детская – розетки и т.д.

Каждое оборудование, это отдельная группа:

  • Варочная панель
  • Духовой шкаф
  • Холодильник
  • Посудомоечная машина
  • Стиральная машина
  • Бойлер
  • Теплый пол (лучше тоже разделить по зонам)
  • Кондиционер

Автоматы ставим в зависимости от нагрузки, на 6,10,16, 20 и 32А

 

Неотключаемая линия

Эта функция очень удобная, когда вы уезжаете на дачу, в отпуск или просто на выходные. Отключив всего лишь один рубильник вы оставляете холодильник, сигнализацию и систему от протечек включенными. Можно это делать и вручную, но во-первых — это не удобно, во-вторых – можно ошибиться. В любом случае выбор за вами.

Отделка квартиры в новостройке начинается с коммуникацийэлектрика, как и сантехника, это самые ответственные этапы работ, поэтому выполнять установку щита должен только профессиональный электрик. Вы можете быть уверенны в качестве работ, и получить гарантии на все виды работ, обратившись в компанию «Академия ремонта» «ГК Апельсин».

CS CRM: Проектирование электрощитов в 1С (версии ‘2011 и ‘2013) – CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Проектирование щитка: Документ 1С для редактирования щитка

Пост переработан в 2020 году. Здесь я рассказываю про начало этого проекта: когда он зародился в 2011 году и когда я его сильно дополнил в 2013ом году. С тех пор произошло ещё больше изменений и, когда я и доделаю, я выложу ещё один пост, а сюда поставлю ссылку на него. А все посты про мою 1Ску собраны то тэгу «CRM«.

Я тут в недавней статье обещал вот что:

Или я напишу какую-нибудь прогу (или примочку к домашней 1С), в которой буду прям расставлять автоматы, и смотреть чего и сколько надо, или….

Ну так вот, получите! Я её написал, вчера за часа три! Выкладываю кусочек скриншотов своей домашней CRM-базы, в которой я считаю все свои заказы и в том числе щитки. В базе имеется штатный 1Совский документ, который называется «План щитка». Проводится он без оперативного учёта, поэтому может редактироваться и перепроводиться сколько угодно раз.

Самая первая версия проекта: 2011 год

Многие меня даже в 2020 году спрашивают, почему я сделал расчёт щитов на 1Ске. Здесь я расскажу кратко про достоинства 1Ски и своей системы, а в более новых постах расскажу подробно про новые доработки.

Главные достоинства 1Ски как движка вот в чём:

  • Она позволяет программировать самому то, что тебе удобно, так как состоит из движка (на котором всё крутится) и конфигурации — того, что ты напрограммировал. Программировать тут удобно на русском языке, потому что чаще всего те названия объектов и переменных, которые ты сделал в коде, сразу же с теми же названиями привязываются к экрану. Если бы мы прогали на английском (такая возможность есть), то надо было бы делать двойную работу.
  • В пределах базы всё, что ты напрограммировал, связано между собой. В терминах 1Ски это называется «Метаданные»: база знает о том, как связаны её объекты и их поля друг с другом. Эта информация доступна программно (можно узнать наличие у объекта (таблицы) какого-то поля, его тип или длину).
    Благодаря метаданным база сама поддерживает свою целостность. Если база видит, что Контрагент используется в Щите, Заказе или Поступлении денег — то она не даст тебе его удалить, пока ты не удалишь всё, что с ним связано. Также эта связанность даёт возможность обращаться к объектам типа «Щит.Заказчик.Адрес» прямо в коде программы. Для этого не надо делать какие-то дополнительные функции или подгрузку данных: движок сам всё поймёт и достанет нужные данные из связанных таблиц.
  • 1Ска умеет следить за событийной целостностью данных и не даст тебе поправить что-то задним числом, если это повлияет на текущие данные. Хочешь поменять количество товара в заказе, который ты сделал пару месяцев назад? Окей, откатывай всю базу на то время, меняй — и потом база не даст тебе работать, пока автоматически не пересчитает все данные на текущую дату. Все проверки данных и пересчёты делаются автоматически, самому ничего программировать не надо.
  • То, что очень круто отличает 1Ску от решений на других базах данных — это то, что вместо обычных операций «Добавить», «Изменить», «Удалить» ты программируешь ТОЛЬКО одну — «Добавить». Имеется ввиду следующее, на примере.
    Вот есть операция «Поступление денег». Надо: сохранить сумму денег, контрагента, на какой счёт это поступило, для какой цели, и обновить расчёт текущих остатков денег на счёте, а ещё привязать эти деньги к конкретному щиту. Все эти данные хранятся примерно в 10 полях и ещё и рассчитываются в разных таблицах (я использую термины, принятые в обычных SQL-базах, чтобы было понятнее).
    Если ты прогаешь обычную базу — то сначала ты пишешь запрос «INSERT» (вставить), когда данные первый раз сохраняют и их ещё нет в таблицах. Потом пишешь код их пересчёта и сохраняешь его результаты в других таблицах через INSERT/UPDATE. Если юзер что-то поправил — то ты пишешь запрос для «UPDATE», снова делаешь пересчёт других таблиц и их обновление. А если это надо удалить — то ты пишешь «DELETE» и снова делаешь пересчёты.
    Так вот в 1Ске, если продолжать пример, ты пишешь вообще только одну операцию: расчёты (ну, типа «Сумма = (Цена * Количество) + Комиссия»). Движок 1Ски АВТОМАТИЧЕСКИ запоминает, какие данные затрагивал твой расчёт, и дальше при редактировании, удалении или пересчёте этого объекта — сам знает, что ему где надо удалить или поправить. Вот это — прям самая главная круть из крути!
  • Ещё для меня было важным удобство и избавление от рутинной работы. В этой базе у меня есть Контрагенты (заказчики, клиенты, поставщики и их данные — вот, почитайте пост), Номенклатура (вон про неё пост был), учёт денег, учёт материалов (их заказы, количество в запасе), расчёты щитов. Вот глупо было бы считать щит в одной программе, делать на него документацию во второй, считать деньги в третьей, а список товаров на щит делать в экселе? А у меня это делается в одной базе!

Итак, когда я задумал сделать расчёт щитов — то я ориентировался на свою базу, в которой мы с напарничком уже веселились и считали сметы, причём иногда даже матерно:

Калькулятор для расчёта стоимости электромонтажа

И вот я взял и создал новый тип документа — «План щитка» (позже переименовал его в «План щита»). Документ в 1С — это прям вот аналогия с реальным документом. В реальности у нас есть «бланк», форма документа «Накладная». Но сама накладная каждый раз разная — там есть разные товары, суммы, контрагенты. Вот в 1Ске это так же и прогается.

Мой щит стал таким документом. Только вместо граф «Товар», «Цена», «Количество», «Сумма» и прочих у меня появились графы для описания одного элемента щита: его тип (УЗО, автомат, дифавтомат, рубильник), количество модулей на DIN-рейке, название, маркировка, марка кабеля, который к нему идёт (если есть), мощность нагрузки, стоимость и прочие подобные.

Вот и набивается щит в 1Ске построчно: рубильник, лампочка, УЗО, автоматы. А так как 1Ска заточена под автоматическое суммирование строк и их свёртку (если надо), то суммированием мы получаем итоги по щиту (сколько всего модулей, сколько всего мощности, сумма материалов), а свёрткой (это суммирование строк с чем-нибудь одинаковым, например товаром) — список компонентов щита для заказа.

Самое главное было придумать раскладку щита — расстановку компонентов по DIN-рейкам. В 2011 году это у меня больше всего времени отняло, потому что главный минус 1Ски (который очень сильно перевешивают её плюсы) — это то, что она не графическая: данные, которые она выводит, выглядят как таблицы Экселя. И вот как ты в таблице потаскаешь модульку по DIN-рейкам-то? Никак!

Поэтому расстановка по DIN-рейкам в моей базе сделана вручную. Но это не минус — всё равно же тут приходится самому всё расставлять и думать: это часть процесса проектирования щита. Мы указываем номер DIN-рейки и позицию того, что на ней будет стоять. Внизу есть строчка, в которой подсчитывается и указывается — не перегрузили ли мы рейку (не превысили ли количество модулей).

Есть печать списка этой самой начинки. Именно её я всем и высылаю, когда показываю, чего и сколько будет в щитке внутри. Теперь правда, со списком этих несчастных реек, таблица перестала влезать на А4, поэтому я думаю дописать свою CRM ещё немного и сделать полный и краткий вариант печати.

Проектирование щитка: Печать списка начинки щитка

Ну а теперь — самое интересное! Можно выбрать другую печатную форму (работающися в 1Ске это будет понятно; другим поясняю: это как несколько кнопок «Печать того», «Печать сего»), и посмотреть полученную раскладку щитка.

Проектирование щитка: Печать раскладки автоматов (пример 1)

Польза от неё следующая — теперь можно собирать щиток прямо по нарисованному и не парить мозг (на раскладке всё равно все данные выдаются). А можно эту же раскладку пересылать клиентам в PDFнике, чтобы они сами подписывали себе автоматы и видели, что и где у них в щитке. Раньше я такие штуки чертил в Visio (вот пример одного из постов), но муторно это — для каждого чертить. А тут это стало ещё одной кнопочкой в той же базе, где этот щиток и проектируется. Удобно, чёрт!

Проектирование щитка: Печать раскладки автоматов (пример 2)

А теперь последний штрих: конкретный список конкретной номенклатуры по этому щитку (к каждой строке привязывается объект Номенклатуры — добавилась ещё одна колонка на первом скриншоте, но мне его переделывать было лень!).

Нажимаем «Печать» и получаем списочек:

Проектирование щитка: Список материалов для покупки

А ещё на основании этого документа можно будет сформировать документ «Заказ поставщику» — но это уже совсееем другая история 🙂 А пока что мы соберём щиток, который только что спроектировали.

Сборка щита по спроектированной в CS CRM документации (‘2011)

Полностью собранный щиток с ограничителями и маркировкой

Вообще, я толком не знаю что писать про сборку щитков. Ну разложил автоматы, ну подписал, ну соединил — и готово, хоть на деле это аккуратный и адский труд: ничего не пропустить, ничего не забыть и не накосячить. В будущем, наверное, буду просто вывешивать две-три фотки щитка, и комментировать лишь какие-то определённые особенности и отличия. А пока напомню ещё раз весь процесс 🙂

Сначала я готовлюсь к сборке щитка. Освобождаю стол, закрываю его бамбуковой фигнёй (чем под руку попалось) от царапин, достаю весь необходимый инструмент. Ну и до кучи хорошо бы по новой распечатке перепроверить наличие всех компонентов и рассортировать их так, чтобы их было удобно доставать.

Подготовка к сборке щитка: разложим инструмент 🙂

Так как теперь у меня есть маркировочный принтер DYMO Letra Tag, то в стадию подготовки входит печать наклеечек для подписывания автоматов. Тут вопрос несколько риторический. По идее, это очень просто и круто, когда на автомате прям маркером накарябано «Свет кухня». Всё понятно, всё находится внутри щитка (не видно снаружи), но выглядит кустарно.

Подготовка к сборке щитка: печатаем маркировочные этикетки

Поэтому теперь я нумерую автоматы в своей базе (в табличке), и печатаю их номера.

Наклеиваем маркировку на все автоматы и компоненты щитка

Дальше (по нашей раскладке) мы крепим на DIN-рейку наши автоматы.

Расставляем все компоненты щитка на DIN-рейку в соответствии с планом

Всё должно совпасть визуально, и вживую должна получиться похожая на распечатку картинка. Кое-где я действительно закрепил автоматы ограничителями на DIN-рейку, но тут это действительно фикция и мажорство, особенно для нулевых шинок. Но мне же так хотелось поскорее их куда-нибудь внедрить! Ну а дальше — вуаля, соединяем всю получившуюся хрень проводками.

Соединяем всё по схеме при помощи проводов

В данном случае, хоть щиток и набит кучей всего, задача была сделать его относительно бюджетно.

Козябры из проводов (подключение нескольких групп УЗО последовательно) можно было мутить только в том случае, если не ожидается больших токов через такие последовательные соединения. Здесь использован ПВ-3 6 кв.мм, а номинал вводного автомата на квартире ограничен 32А (или даже 25А). В случае, если номинал вводного автомата больше, следует озаботиться кросс-модулем и не рядить такие кривули из проводов!

Иногда из проводов рисуются вот такие козябры 🙂

Остаётся только стянуть всё стяжками (опять ушла треть пачки на один щиток; а на его подключение остаток пачки как раз и уйдёт!), сделать тут этакий BDSM, и обклеить его этикеточками.

Полученный результат окультуриваем при помощи стяжек

Ну и любителям острых ощущений бонусом полный вид этого щитка в моей 1Сине (пришлось соскриншотить с уменьшенным масштабом). Вот такую распечатку и получит заказчик в комплекте к щитку.

Образец раскладки щитка для проверки на визуальное соответствие

Всё 🙂

Мощное обновление расчётов щитов (08.06.2013)

Документ «План щитка» в моей личной 1С базе данных

Я продолжаю свой рассказ про цикл инструментов для работы со щитами. А конкретно — всякого программирования и примочек в 1С 7.7, на которой я раньше прогал. Сразу же предупреждаю и «обламываю»: это моя ЛИЧНАЯ база, и она никому в руки не даётся и не продаётся! Я описываю её на блоге для того, чтобы показать то, как я проектирую свои щитки и какими инструментами я автоматизирую этот процесс так, чтобы сократить большинство ошибок вида «забыл», «не записал», «не учёл и не подсчитал». Однако любой программист, который более-менее нормально разбирается в 1С может после краткого моего рассказа о том, как это написано, может и самостоятельно сделать подобное.

База эта у меня пишется с 2008 года и чуть ли не каждый день туда дописывается новый функционал. Обычно он пишется тогда, когда припёрло и когда его адски не хватает. Поэтому даже если база вдруг уйдёт налево, то она быстренько станет не актуальна. А предыдущие версии настолько не совместимы с новыми, что просто так обновить конфигурацию не выйдет =)

Итак, что тут замутилось. Во-первых, сам документ «План щитка» конкретно так развился (фото выше). Напоминаю его базовый функционал:

  • Заполняем шапку: даём название щитку (если их несколько под один заказ, то это позволяет как-то в них ориентироваться). Ставим тип цены. Я напоминаю, что у меня есть тип цен, где цены специально завышены, чтобы не обновлять еженедельно прайсы и чтобы брать денег на материалы с запасом.
  • Набиваем строки в таблицу. Одна строка — это один элемент щитка. Обычно это одно DIN-реечное устройство. Но это может быть и клеммник или какая-нибудь шинка. Для каждой строки есть возможность выбрать конкретный товар из справочника Номенклатуры. Если для этого товара заполнены свойства — то 1Ска сразу подставляет цену, ширину в модулях и краткое наименование товара в графу «Модель».
  • Документ нам считает общее количество модулей, сумму за материалы, сумму за сборку (как % от материалов) и для трёхфазных щитков ещё и показывает распределение нагрузок по фазам, очень упрощая эту процедуру: достаточно только поназначать каждому элементу щитка фазы, смотря на сумму мощностей.

А теперь — новые навороты! Они все подходят под категорию приятных мелочей, но, как оказалось, очень-очень ускоряют работу со щитом.

Во-первых, около модели щитка появилась кнопочка со стрелочкой. Если её нажать — то в список компонентов щита добавляется элемент «Щиток для списка компонентов«, Товаром которого подставляется эта модель щитка. Теперь мы не забудем вручную добавить щиток в список, чтобы подсчитать цену за материалы (были такие косяки у меня пару раз), а если модель щитка изменилась — то снова нажимаем кнопочку, и весь щиток пересчитывается с новым товаром.

Сделать автоматический подсчёт того, что указано в Модели щитка было бы логично. Но некоторые покупают корпуса для щитков самостоятельно, и их не надо включать в подсчёт и заказ. Поэтому операции с Моделью щитка я пока оставил наполовину ручными.

Во-вторых, при заполнении начинки щитка задолбало для каждой одинаковой строки выбирать Товар из Номенклатуры. Некоторые можно копировать по F9 (стандартная клавиша в 1Ске для копирования чего-то под курсором) — но тогда надо очищать в таких строках лишние параметры. А это всё — время и ошибки. Поэтому был запилен следующий функционал.

В графе «Номинал», где подставляется краткое название Товара, сделан список быстрого выбора, в котором есть все значения, которые использованы в этом щитке:

Быстрый выбор модели элемента щитка

Теперь, набивая строки щитка, мы можем не лазить каждый раз в Номенклатуру, а сначала заполнить графу Номинал из списка.

После этого мы открываем меню дополнительных функций (оно тоже появилось: не под всё кнопок хватит) и выбираем пункт «Заполнить все Товары по Моделям (пустые)«:

Меню специальных функций

И дальше ждём некоторое время. 1Ска сканирует таблицу щитка, ищет те места, где Товар не указан, а графа «Номинал» заполнена. И пытается найти позицию Номенклатуры, которая имеет такое же название. Если она найдена — она и подставляется в Товар. Получается всё очень быстро: заполнили таблицу по Ctrl-C/Ctrl-V, ткнули меню, посидели минутку — и всё заполнилось.

Я применяю эту фигку на автоматах и дифах. А на ручное заполнение остаются УЗО, рубильники и прочая мелкая фигня.

В этом же меню функций есть команда «Добавить строки из текста…». Она мне ОЧЕНЬ упростила жизнь в набивании линий. Если кто-то очень внимательно читает Правила и даёт хорошие вводные данные, где линии перечислены ровненьким списком, то мне останется копирнуть такой список в текстовое окошко:

Функция добавления строк в таблицу щитка

А потом нажать «ОК» или Ctrl+Enter — и каждая строка, которая была в списке, превратится в новую строку таблицы щита:

Добавленные строки

Всё! Потом остаётся заполнить графу «Номинал» (вышеописанным способом при помощи команды «Заполнить все Товары по Моделям (пустые)«) и радоваться жизни! =) Ну и названия подкорректировать, хотя это же можно сделать сразу при вводе строк.

Следующая фишка. Когда у вас щиток занимает где-то так строк 200 в таблице (мы же там описываем ещё и клеммы и прочую фигню), а потом заказчик говорит «Надо добавить ещё парочку линий» — то очень-очень ломает тыкать штатные 1Совские кнопки «Вверх» и «Вниз», чтобы поставить строку на нужное место таблицы. Поэтому была сделана команда меню, кнопка и горячая клавиша F7, которые открывают вот такое окошко перестановки строки таблицы:

Функция перемещения строки таблицы щитка

Выбираем нужную позицию — тыкаем — всё, ура! Строка на нужном месте!

А теперь очень нужная важная фишка! Собственно, она ОЧЕНЬ давно используется, но была не показана на блоге, потому что была ОЧЕНЬ-ОЧЕНЬ нужна, сразу пошла в дело, а потом я так с ней свыкся, что забыл похвастаться =)

Это возможность создания и печати структурной схемы щита (аналога однолинейки, только вытянутой по вертикали, чтобы на листе А4 нормально печаталось). За основу был взят штатный 1Совский отчёт «Дерево документов».

Была написана своя обработка для вывода структуры щита и заведены две графы «ID» и «Родитель» в документе щита. ID каждой строки таблицы автоматически заполняется при её вводе в документ. А вот родителя можно задать снова окошком:

Функция выбора родителя элемента щитка

Таким макаром мы набиваем все связи. Защита от рекурсивных ссылок друг на друга есть 😉 Обработку зациклить нельзя =)

Набиваем, и нажимаем кнопку «Печать: Структура». И получаем вот такое дерево:

Пример структуры щитка: практически готовая электрическая схема!

А для трёхфазных щитов внизу ещё и пишется то, к какой фазе какие нагрузки относятся. Этому вообще тут не место, но эти данные удобны для сборки щитка: ты печатаешь одну распечатку «Структура», которой сам же, как схемой, и пользуешься. А для справки тебе как раз в конце «схемы» и даны обозначаения элементов щитка по фазам.

Сами понимаете, что лень — двигатель прогресса. Гм гм.. точнее. Главность фишки в том, что база — ЕДИНАЯ. Нет никакой херни вида «щиток в базе, а схема — в Visio где-то хер знает где» (хоть к документам можно прицеплять файлы). И на то, чтобы нарисовать схему щитка, время совсем не тратится. А это тоже очень-очень важно! А если ещё и поменять или добавить какие-то элементы — это ж сколько было бы мороки-то — по трём программам всё менять и не путаться. А тут всё в одной!

Дальше! =) А дальше, когда количество щитков увеличилось так, что их стало валяться по нескольку штук, пока Заказчики были не готовы их забрать, я решил что надо поиграть в адский цех и начать печатать этикетки на щитки. Я в тот момент как раз прикупил в АШАНе какую-то лажовую самоклеющуюся бумагу. И подумал что было бы здорово, раз уж я заматываю щитки стрейчем, ещё на них и надпись клеить.

Так вот! А как печатать этикетку (тогда, в 2013 году, я даже и не думал что куплю принтер для печати этикеток)? А снова из того же документа «План щитка»! Ведь вся информация, которая нужна для неё, в этом документе и хранится. Нажимаем — получаем:

Этикетка для наклейки на коробку с щитком

Даже значки есть всякие охранные. А в последнее время я дополнил его ещё парой надписей про лицевую сторону щитка, которые в скриншот не влезли. Поэтому показываю живую фотку:

Пример готовой этикетки на коробке щитка

А так как парочку щитков у меня нагло спиздили (вот примерчик того, как спиздили аж всю демо-документацию щита, которая на сайте была выложена), то я решил начать издеваться и ввёл в документ галочку «Демо». Если её поставить, то всё печатается так же, как и обычно — но без информации о товарах и названиях линий.

Демо-режим: вся важная информация убирается нафиг

Понятно, что это детский сад, но для совсем незнающего электрика это будет западло. А для заказчика, чтобы оценить вид щитка и расположение элементов — хватит. Для знающих электриков, конечно, догадаться и собрать щиток будет возможным. Но это будет значить что щиток, даже и сворованный и у меня, соберёт тот, кто в этом разбирается.

Эхх! Правда, иногда заказчики нарываются на таких мастеров, которые даже по полной чистовой докуме не могут щит подключить. Почитайте этот пост, там интересно! Сейчас я уже перестал выдавать много красивой докумы по щитку, когда делаю его подсчёт, а выдаю просто список кабелей. Чуть дальше я покажу то, что сделал для этого.

И теперь гвоздь программы по щиткам!! Я наконец-то сделал это!! Я написал адский зверский код для рисования подписей под автоматами!!!! УРА УРА УРА!!!!

Что было раньше? Раньше я собирал щиток, а потом глядел на Раскладку щитка в 1С и рисовал её в MS Visio, используя заранее нарисованные «кубики» шириной в 1, 2, 3 и 4 модуля. Их надо было накопировать и нарасставлять так же, как они шли в щитке. А потом заполнить надписями. Всё это отнимало жуткое количество времени — примерно минут 30 или даже час для сложных щитков. А самое западло было в том, что пока я всё это рисовал, мои глаза уставали, и вырезал я распечатанные наклейки криво, косо и по нескольку раз их переделывал.

В итоге получилась адская кнопочка «Наклейки«:

Кнопка вызова Visio для печати наклеек-подписей под автоматы

Она открывает MS Visio, создаёт новый документ, выставляет ему параметры бумаги, поля и прочие настройки страницы. А потом рисует ту же раскладку щитка, какая в нём и задана. А в качестве надписей использует то, что забито в щитке. Если в названии элемента есть символ двоеточия, то текст до него идёт в заголовок, а текст после — в подпись. То-есть надпись вида «Свет: Комната» превратится в два слова на чертеже.

Этикетки (подписи под автоматами) в Visio в процессе отрисовки

При работе с Visio через OLE обнаружилась интересная особенность: Visio рисует элементы медленно, а не моментально. Поэтому при реальном выполнении операции ты сидишь и пялисшь на экран, на котором сами собой появляются и раскрашиваются квадратики.

Моя обработка заполняет даже свойства документа, поэтому даже после того, как я его куда-нить перешлю, всё равно все будут знать, где он создан:

Данная обработка даже задаёт свойства документа Visio

А из мелочей в начале чертежа печатается текст с информацией о щитке: как она называется и прочие мелочи. Чтобы даже если название файла потеряется — всё равно можно было понять что к чему. Эта фишка… Ооо!! Если бы не она — я бы сдох нахер, собирая 15 щитов подряд (вот ссылка щитосборки лета 2013 года, а вот ссылка на пост щитосборок осени 2013)! А тут только бумага летела листами =)

Для ручной работы там остаётся не так много: кое-где расставить переносы строк и заполнить тот текст, который не сгенерировался автоматически. А это тоже просто, потому что оно сразу бросается в глаза.

Документ кабельного журнала. Это вот новый документ, который я тоже ввёл и стал сразу использовать, да так, что последний его номер в базе уже подходит к 100 (текущий — №91). Изначально этот документ должен был быть отдельным (и не иметь никакого ввода на основании) и служить для того, чтобы создавать списки кабелей на мои объекты (когда я ещё под ключ работал). Ну, дескать, если разводка кабелей была сложная, и какой-то надо было не забыть, то составлялся такой вот список, а потом проложенные кабели из него вычёркивались.

Но позже, когда я перешёл ещё и на сборку щитов, документ стал вводиться на основании документа «План щитка» (это тоже один из штатных механизмов 1Ски). Ведь в щитке у нас уже есть графа «Кабель». А значит что мы можем взять все названия, в которых она заполнена — и составить список кабелей по щиту. Получится вот такой документ:

Документ «Кабельный журнал» для создания списка кабелей щита

Он проходит обычно две итерации. Сначала он просто генерируется по щитку и отдаётся в момент просчёта заказчику. Он может проверить — не забыли ли мы какие-то линии учесть в щитке, и оценить объём кабелей. Ну и этот же список кабелей отдаётся рабочим, которые должны подвести их к щитку. А вторая итерация — это когда после сборки щитка я вношу туда данные о том, какой кабель в какие места щитка надо подключить.

Позже оказалось, что графа «Маркировка» как раз удобна для указания мест подключений кабелей (потому что графа «Комментарий» используется по прямому назначению), и пришлось сделать списочек выбора названия для неё.

А ещё меня как-то задолбало писать «Все PE-провода собрать на шинку щита» в комментариях к каждому кабельному журналу. Я подумал, подумал — и сделал несколько галочек на все текущие случаи жизни (а позже — список инструкций, про который рассказывал в отдельном посте).

Теперь для выдачи документации на щиток достаточно просто расставить галочки и получить вот такую распечатку:

Также в документе автоматически можно создавать подобие документации на щит

А ещё я решил автоматизировать выдачу расписок, когда получаю деньги на материалы. Некоторые их просят, а мне надоело постоянно одно и то же писать на клочке бумаги корявым почерком. Почему бы не быть документу в 1С? Быть!

Документ снова получился универсальным: можно задать то, какие реквизиты печатать и дописать дополнительные данные к тексту.

Документ «Расписка» — упрощает и эту процедуру

Получается примерно так:

Пример распечатки расписки

Остаётся только подставить подпись =)

В отчёте по заказам добавил фишку вывода номеров счетов, по которым они были. Для того, чтобы её написать, пришлось переделать процедуру выборки данных, поэтому мне долго было лень к ней подступиться. Зато всё встало аккуратно и наглядно. Можно до всех докапываться =)

В отчёт по заказам добавлено отображение номеров счетов заказов

И я даже не забыл про такую мелочь, как меню выбора даты в документах. Иногда это удобно, если надо какие-то чеки за вчера ввести.

Кнопка быстрого выбора даты документа

ну там… ушёл в запой xDD — потом начинаешь сводить баланс в базе. «Оййй… блин. Когда это было? А.. дааа.. вчера.. мы пошли в парк, потом в магаз…» =))

Вот такая вот у меня тут база выросла!

Сборка электрощита, проектирование и изготовление электрошкафов

Назначением электрощитов ВРУ (вводнораспределительных устройств) является прием, учет и распределение электроэнергии по потребителям. Уровень напряжения ВРУ — 380/220 вольт трехфазного тока частотой 50Гц. В схемах подключения и распределения используются четырех или пятипроводные сети с системами заземления TN-C, TN-C-S, TN-S.

ГРЩ (Главный распределительный щит) является техническим устройством, предназначенным для распределения электрической энергии в сетях напряжением до 0,4кВ переменного тока частоты 50 Гц. Также ГРЩ защищает электросети от перегрузок и коротких замыканий.

Электрощиты УВР предназначены для приема, распределения и учета электрической энергии напряжением 380/220 трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц, при температуре окружающей среды от +1° С до +35° С в четырех или пятипроводных электрических сетях с системами заземления TN-C, TN-C-S, TN-S.

Шкафы ШНН представляют собой распределительное устройство низкого напряжения и предназначены для установки в трансформаторных подстанциях, домах с жилыми и офисными помещениями, с целью распределения электроэнергии между потребителями сетей и защиты присоединений от токов короткого замыкания в сетях напряжением 0,4 кВ переменного тока частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

ЯТП представляет собой компактный металлический ящик с однофазным или трехфазным понижающим трансформатором. ЯТП применяется для питания местных сетей освещения, переносных светильников, электрического инструмента и др. Используется в основном на строительных площадках, в различных помещениях и на других объектах на стадиях переоборудования.

Назначение ШУ (шкаф учета) — коммерческий или технический (для собственных нужд) учёт электроэнергии. ШУ изготавливаются как на напряжение 380В, так и на 220В. Подключаются ШУ к сетям с системами заземления TN-S, или TN-C- S. Степень защиты IP31, при необходимости IP54.

ЩСУ представляет собой многошкафную низковольтную комплексную конструкцию, которая принимает и распределяет электроэнергию для крупных сложных энергопотребителей — таких, как системы вентиляции, насосные станции и другие технологические комплексы на промышленных, бытовых и общественных объектах.

Ящики управления типа Я5000 осуществляют пуск, контроль работы, выключение асинхронных электродвигателей и их защиту от повышенных токов. Я5000 управляют двигателями в ручном, дистанционном и автоматическом вариантах. Уровень входного напряжения Я5000 — 380/220 вольт трехфазного/однофазного тока, номинальный ток — от 0,6 до 160А.

Шкафы распределительные ПР предназначены для распределения электрической энергии, защиты электрических установок при перегрузках и токах короткого замыкания, для нечастых (до 6 включений в час) оперативных включений и отключений электрических цепей и пусков асинхронных двигателей.

ЩК или ЩКВ (квартирный щиток) — компактное устройство, принимающее и распределяющее электроэнергию по внутренним электроцепям квартир, индивидуальных домов, и других небольших сооружений. Также ЩК защищает распределительные цепи от перегрузок и коротких замыканий и может учитывать потребление энергии.

Щиты автоматического переключения ЩАП (или автоматического вода резерва АВР) предназначены для защиты электрооборудования при нарушении бесперебойности энергоснабжения в случае сбоя нормального режима работы, или аварийных ситуациях.

Назначение ЩМ (щит механизации) – обеспечение работы приемников электроэнергии на период проведения временных, ремонтных и других работ на площадках без штатной электропроводки. Также ЩМ защищает линии и потребители от перегрузок, коротких замыканий.

Назначение распределительного щита ЩР – прием электроэнергии и обеспечение электропитанием потребителей и защита отходящих линий от перегрузок и коротких замыканий. Подходят для нечастых включений и отключений электроцепей — до трех переключений в час.

Щитки освещения ЩО обеспечивают электропитание осветительных сетей и защиту их от перегрузок и коротких замыканий. Как правило, одновременно с ЩО устанавливаются также щитки аварийного освещения ЩАО. ЩО (как и щиты распределения ЩР) – это наиболее распространенный тип щитов в промышленных, общественных, административных зданиях и сооружениях и в жилых зданиях.

Другие запрашиваемые типы щитов. Мы предложим эффективное и экономичное решение. Воспользуйтесь опытом наших технических специалистов — позвоните нам по телефону (495) 988-59-56.

 

В век высоких технологий и повсеместного использования техники и электрооборудования часто может встать непростая задача – сборка электрощита и его последующая установка. Делать это самостоятельно не только долго и трудно, но и очень опасно. Именно поэтому для изготовления электрощитов необходимо нанимать мастеров своего дела.

«ИнжЭнергоМонтаж», компания с многолетним опытом работы в сфере электротехнического оборудования, сможет осуществить сборку электрошкафов в кратчайшие сроки. Команда профессионалов, используя современные материалы, выполнит заказ с максимальной ответственностью, при этом учитывая все пожелания заказчика. Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо провести проектирование электрощита и уладить организационные вопросы.

Проектирование и изготовление электрошкафов

Наша фирма предлагает производство щитов управления в Москве. Прежде, чем осуществлять проектирование и изготовление электрощитов, будет проведен осмотр объекта техническим специалистом компании. Через компетентного мастера заказчик сможет уладить все вопросы, касающиеся проектирования электрощита, комплектации, сроков, стоимости.

Сборкой электрошкафов занимаются профессиональные электрики и монтажники, при этом на производстве осуществляется постоянный контроль качества.

Основные этапы изготовления заказа:

  1. Вы оставляете заказ на сайте или по телефону;
  2. На объект выезжает технический специалист;
  3. Заключение договора;
  4. Оплата;
  5. Осуществление сборки электрощита;
  6. Установка заказа на объекте.

Мы можем изготовить практически все типы электрощитов, от небольших гражданских до промышленных. При сборке ВРУ или любого другого щита наши мастера гарантируют стопроцентную безопасность изделия.

Сборка электрощита — это не то, чем стоит заниматься самостоятельно. Вы можете сделать заказ, позвонив в компанию «ИнжЭнергоМонтаж» по телефону +7 (495) 988-59-56, после чего мы незамедлительно приступим к его исполнению.

Проектирование электрощитового оборудования | Irbis

Проектирование электрощитового оборудования – это процесс интеллектуальной деятельности человека или группы людей, предназначенный для определения технических решений, которые обеспечивают заявленные требования к функциональным возможностям проектируемого электрощитового оборудования.

Проектирование выполняется применительно к определенным объектам и исходя из пожеланий заказчика, которые излагаются в техническом задании на проект. Зачастую инженерам-проектировщикам необходимо личное присутствие на объекте, для которого разрабатывается проект электрощитового оборудования, с целью ознакомления со всей спецификой объекта. Проектирование должно вестись с учетом всех необходимых сведений об объекте и по определенным этапам.

Этапы проектирования ЭО

Проектирование электрощитового оборудования включает в себя следующие основные этапы:

  1. Анализ потребителей электроэнергии (мощность, напряжение, территориальное расположение).
  2. Определение оптимального решения, которое включает в себя составление вариантов сети, выбор необходимых комплектующих для функционирования электрощитового оборудования, в том числе подбор автоматики. Также данный этап включает в себя технико-экономическую оценку. Из нескольких вариантов, которые выполняют необходимые технические требования, выбирают менее затратный, чем обеспечивают минимизацию финансовых расходов.
  3. Определение технических параметров при выборе конкретного электрооборудования для комплектации электрощитового оборудования, детальная разработка взаимосвязей конструктивной части, разработка технологии монтажа.
  4. Технико-экономические расчеты для окончательного расчета материальных затрат на изготовление и монтаж электрощита.
  5. Контроль правильности, качества и полноты технических решений и экономических обоснований.

Результатом процесса проектирования является совокупность проектной, конструкторской и технологической документации в виде графических и текстовых документов, которые содержат в себе все необходимые данные и решения для изготовления электрощитового оборудования.

Средства, применяемые в процессе проектирования электрощитового оборудования.

В процессе проектирования инженеры применяют следующие средства:

  1. действующую нормативно-техническую документацию, помогающую в выборе типовых решений, а также для установления необходимых ограничений.
  2. технологические нормы проектирования, систематизирующие процессы поиска и принятия решений.
  3. типовые проекты и основные решения с унифицированными вариантами, но с учетом индивидуальных условий и требований к проектируемому электрощитовому оборудованию.

Таким образом, проектирование электрощитового оборудования является весьма ответственным процессом, доверять который следует только специалистам, обладающим необходимыми знаниями и опытом.

С чего начать? Основы проектирования электрических панелей управления

В Industrial Controls Company мы специализируемся на проектирование и производство электрических панелей управления для множества отраслей и окружающая среда. Мы можем начать с чего угодно от идеи до полного набора чертежей / функциональных спецификаций, или что-нибудь посередине. Мы рассмотрим предоставленной информации, задать все вопросы, необходимые для заполнения пробелов, и предоставлять продукцию высочайшего качества, доступную в отрасли.Наш первоначальный обзор настолько тщательный, что мы часто говорят, что мы обеспечим то, что нужно нашим клиентам, сверх того или вопреки тому, что они спросить.

Производство панелей управления стало очень сложным. Быстрое развитие технологий автоматизации наряду со все более строгими правилами и положениями затрудняет разработку наиболее экономичных, но надежных решений управления. Для разработки лучших продуктов требуется хорошо осведомленная команда, которая постоянно расширяет свою базу знаний и адаптирует свои знания к руководствам по проектированию электрических панелей управления.Благодаря команде инженеров, специализирующихся на проектировании, программировании и интеграции панелей управления, наша задача — быть в курсе последних стандартов, сертификатов и технологий.

Наши сотрудники работают в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы гарантировать, что Требования к конструкции панели управления были точно определены, что обеспечивает глубокое понимание со всех сторон в процессе проектирования. Ошибки и упущения, допущенные на первых этапах конструкция может вызвать серьезные проблемы при производстве панелей или, что еще хуже, во время внедрения / запуска.Успех часто приходит, когда вы работаете с командой инженеры, которые понимают весь процесс и эффективно выполняют каждый шаг.

Основы конструкции панели управления

Существует четыре основных конструкции электрических панелей управления основы или этапы построения панели управления:

  1. Тщательное изучение всей технической документации и сессия вопросов и ответов, чтобы заполнить все пробелы.
  2. Проектирование АСУ ТП и производство. планирование для максимальной эффективности.
  3. Актуальная сборка и разводка системы управления аппаратное обеспечение.
  4. Обновление всей финальной документации и выполнение очень тщательная процедура контроля качества.

Этап 1: Сессия технических вопросов и ответов

Пока каждый этап важно, мы гордимся своей строгой начальной сессией вопросов и ответов, цель которого — убедиться, что каждый аспект проекта был подробно рассмотрены, и установить электрическую конструкцию панели управления рекомендации по проекту.В то время как панели управления предназначены для определенного отрасли есть уникальные вопросы, на которые необходимо ответить, как минимум, в каждом списке должен содержать следующие вопросы:

  1. Является ли этикеткой UL или другим признанным испытательным агентством обязательный?
  2. Существуют ли местные электротехнические нормы, которые должны следовать?
  3. Каков желаемый экологический рейтинг NEMA для панель управления?
  4. Какой доступный ток короткого замыкания панель управления будет рассчитана на?
  5. Нужно ли проектировать панель управления для соответствовать любой категории дуговых вспышек?

Этап 2: Проектирование панели управления и планирование производства

Эти первые шаги задают темп для всего проекта и определить, насколько эффективно будет протекать оставшаяся часть процесса.Ошибки на этот этап будет препятствовать выполнению других шагов и может привести к тому, что проекты будут отставать или быть полностью утилизированным. Чтобы избежать проблем с дизайном панели управления, следующие шаги должны быть соблюдены и выполнены правильно:

  1. Просмотр последовательность операций клиента / функциональные характеристики и / или дизайн требования.
  2. Выбрать все компоненты или убедитесь, что выбранные компоненты подходят для приложения.
  3. Продукция схематические чертежи панелей управления, чтобы убедиться, что все компоненты будут быть подключенным правильно и продемонстрировать, как будет выполнено подключение.
  4. Создать полномасштабный физический макет, чтобы убедиться, что компоненты доступны для строительство и обслуживание, при этом минимизируя необходимое пространство для панелей.
  5. Выбрать точный корпус и связанные с ним компоненты для соответствия указанным требованиям по запросу конечного пользователя.
  6. Однажды физическая компоновка и схематические чертежи завершены, компоненты и корпуса можно заказать, и, исходя из сроков поставки, мы можем определить, когда панель производство может начаться.

Чтобы сделать этот этап более эффективным, The Industrial Компания Controls предоставляет всем клиентам анкету по дизайну панели управления. в качестве первого шага в общем процессе изготовления панели управления.Завершение МУС анкета помогает клиентам понять уровень детализации, необходимый для спроектировать и построить панель управления. Кроме того, это помогает нашим инженерам точно понять, что нужно для конечного продукта.

Этап 3: Производство панелей управления

Точность и скорость проектирования и планирования этап завершен окажет огромное влияние на этап производства процесс сборки панели управления. Панельное строительство может стать чрезвычайно сложным если есть неточности в общей конструкции, или если детали и компоненты заказаны или доставлены позже, как ожидается.

Несмотря на это, во время стадии производства и именно тогда важно обратиться к опытным сотрудников и стандартные рабочие процедуры. Имея стандартную процедуру в место может облегчить решение любых проблем с дизайном панели управления которые внезапно возникают. Если проблемы все же возникают, важно, чтобы группа панели выполняет следующие действия:

  1. Использование физический план и схематические чертежи, чтобы делать заметки и отмечать, где проблемы исходят от.
  2. Обзор проблемы с дизайнером и сформулируем решение.
  3. Обзор размеченные планы и чертежи после того, как решения были определены с эксперт по контролю качества, чтобы объяснить, почему дизайн изменился.

Этап 4: Обеспечение качества панели управления

Важно, чтобы технические специалисты производственного цеха понимали что производство качественных товаров каждый раз с первого раза может упростить процессы и построить лояльную клиентуру. Один из способов сохранить качество — это интегрировать контроль качества на каждом этапе.Это гарантирует, что если проблемы будут Как выяснилось, дизайнеры и производственные работники обращаются к ним на раннем этапе.

Наша команда QA следует строгим правилам при тестировании каждого панель управления. Рекомендации включают но не ограничиваются:

  1. Проверка каждого компонента по счету материалы и проверка правильности напряжения.
  2. Оценка внешнего вида панели и проверка все данные на каждой этикетке верны.
  3. Обеспечение надежной установки каждого компонента, испытание на растяжение каждой проволоки и проверка на наличие блуждающих жил.
  4. Проведение полной проверки целостности каждого провода в панели.
  5. Включение панели управления и проверка всех напряжения и плоскости заземления находятся в пределах допуска.
  6. Тренировка каждого устройства для проверки правильности функциональность и убедиться, что схема подключения была спроектирована правильно.
  7. После завершения тестирования при включении, обновление всех документация, регистрация всех несоответствий, завершение окончательной сборки процедуры и применение соответствующих сертификатов.
  8. Панель управления готова к упаковке и перевозки!

Последний шаг для каждой панели — регистрация каждого несоответствие как в записях технического специалиста, так и в записях компонента / поставщика. записи.Должны ли мы найти какие-то типы ошибки становятся все более распространенными, мы проведем анализ первопричин, чтобы определить, какие шаги необходимо предпринять, чтобы обратить тенденцию вспять.

The Bottom Line

Имея 35-летний опыт работы, Industrial Controls Компания сохраняет способность производить панели управления, отвечающие потребностям любой рынок. Наша конечная цель — предоставить безупречные панели управления каждому клиент, каждый раз; и для этого мы окружаем себя очень квалифицированный и высококвалифицированный персонал и данные журнала на протяжении всего процесса.Мы постоянно проверяем данные и действуем в соответствии с ними соответственно. Это наш дифференциатор. Мы не панельный цех; мы — бережливое производственное предприятие, которое изготавливает панели управления на заказ.

Как разработать электрическую панель управления

Когда вы строите дом или перепроектируете свой дом и вам нужно спроектировать электрическую панель, вы должны принять во внимание множество вещей. Основная электрическая панель предназначена для распределения электроэнергии между различными приборами и приборами в доме.Это распределение осуществляется с помощью электрических цепей, выходящих из панели. Как правило, перед проектированием панели лучше держать эти несколько материалов под рукой.

Шаг 1. Общие сведения о компонентах

Электрические панели можно настроить и настроить в соответствии с потребностями в электроэнергии в доме. Вот почему существуют разные размеры. Перед тем, как спроектировать электрическую щитовую панель, полезно знать ее компоненты. Главная панель распределяет электроэнергию в дом через ответвления.Затем они идут к выключателям, приборам и другим розеткам по всему дому.

Шаг 2 — Знакомство со схемами