Провода обмоточные. Обмоточные провода: виды, характеристики и применение в электротехнике — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Что такое обмоточные провода. Какие бывают виды обмоточных проводов. Как классифицируются обмоточные провода. Где применяются обмоточные провода. Какие основные характеристики у обмоточных проводов.

Содержание

Что представляют собой обмоточные провода

Обмоточные провода — это специальные провода, предназначенные для создания обмоток в различных электротехнических устройствах. Они имеют токопроводящую жилу и тонкий слой изоляции.

Основные особенности обмоточных проводов:

Токопроводящая жила обычно изготавливается из меди или алюминия
Изоляция состоит из тонкого слоя эмали или других материалов
Провода имеют круглое или прямоугольное сечение
Диаметр проводов может составлять от десятых долей до нескольких миллиметров

Классификация обмоточных проводов

Обмоточные провода классифицируются по нескольким основным параметрам:

По материалу токопроводящей жилы:

Медные
Алюминиевые

По форме сечения:

Круглые
Прямоугольные
Квадратные

По типу изоляции:

Эмалированные
С волокнистой изоляцией
С комбинированной изоляцией

По температурному классу:

Класс A (105°C)
Класс E (120°C)
Класс B (130°C)
Класс F (155°C)
Класс H (180°C)
Класс C (более 180°C)

Основные виды обмоточных проводов

Рассмотрим наиболее распространенные виды обмоточных проводов:

1. Провода с эмалевой изоляцией (ПЭТВ, ПЭТ-155, ПЭТД и др.)

Это наиболее популярный тип обмоточных проводов. Изоляция состоит из тонкого слоя эмали на основе полиэфирных или полиуретановых смол. Основные преимущества:

Минимальная толщина изоляции
Высокая плотность укладки в обмотках
Хорошие электроизоляционные свойства

2. Провода с волокнистой изоляцией (ПБД, ПСД, ПШД и др.)

Изоляция выполнена из хлопчатобумажной пряжи, шелка, стекловолокна или синтетических нитей. Особенности:

Повышенная механическая прочность
Устойчивость к истиранию
Хорошая теплопроводность

3. Провода с комбинированной изоляцией (ПЭЛБО, ПЭЛШО и др.)

Сочетают эмалевый слой и оплетку из волокнистых материалов. Характеризуются:

Улучшенными электроизоляционными свойствами
Повышенной механической прочностью
Стойкостью к агрессивным средам

Основные характеристики обмоточных проводов

При выборе обмоточных проводов учитывают следующие ключевые параметры:

1. Диаметр провода

Диаметр определяет токовую нагрузку и влияет на габариты обмотки. Как правильно выбрать диаметр провода для обмотки?

Рассчитать требуемое сечение по величине тока
Учесть количество витков и размеры каркаса
Выбрать ближайший стандартный диаметр из ряда

2. Класс нагревостойкости

Определяет максимальную рабочую температуру провода. От чего зависит выбор температурного класса?

От условий эксплуатации устройства
От типа охлаждения обмотки
От требуемого срока службы

3. Электрическая прочность изоляции

Характеризует способность изоляции выдерживать высокое напряжение без пробоя. Как проверяется электрическая прочность?

Испытанием повышенным напряжением
Измерением токов утечки
Контролем частичных разрядов

Применение обмоточных проводов

Обмоточные провода широко используются в различных областях электротехники и электроники. Рассмотрим основные сферы применения:

1. Электрические машины

В каких электрических машинах применяются обмоточные провода?

Электродвигатели
Генераторы
Трансформаторы

Обмоточные провода используются для создания обмоток статора и ротора, обеспечивая преобразование электрической энергии в механическую и наоборот.

2. Электромагнитные устройства

Где еще применяются обмоточные провода в электромагнитных устройствах?

Электромагниты
Электромагнитные реле
Соленоиды

В этих устройствах обмоточные провода создают магнитное поле, необходимое для их функционирования.

3. Радиоэлектронная аппаратура

Какие компоненты радиоэлектронной аппаратуры используют обмоточные провода?

Катушки индуктивности
Дроссели
Трансформаторы малой мощности

Обмоточные провода в этих компонентах обеспечивают необходимые электрические и магнитные характеристики.

Особенности производства обмоточных проводов

Производство обмоточных проводов — сложный технологический процесс, включающий несколько этапов:

1. Подготовка проволоки

Как подготавливается проволока для производства обмоточных проводов?

Очистка и обезжиривание поверхности
Отжиг для придания необходимых механических свойств
Калибровка до требуемого диаметра

2. Нанесение изоляции

Какие методы используются для нанесения изоляции на обмоточные провода?

Эмалирование в специальных эмальагрегатах
Оплетка волокнистыми материалами
Экструзия полимерной изоляции

3. Контроль качества

Какие параметры проверяются при контроле качества обмоточных проводов?

Электрическое сопротивление проводника
Толщина и целостность изоляции
Механическая прочность провода
Адгезия изоляции к проводнику

Тенденции развития обмоточных проводов

Развитие технологий производства обмоточных проводов направлено на улучшение их характеристик и расширение областей применения. Какие основные тенденции наблюдаются в этой сфере?

Разработка новых изоляционных материалов с улучшенными свойствами
Уменьшение диаметра проводов при сохранении электрических характеристик
Повышение температурных классов для работы в экстремальных условиях

Создание проводов с комбинированными свойствами (например, повышенная теплопроводность и электрическая прочность)

Эти тенденции позволяют создавать более эффективные и компактные электротехнические устройства, отвечающие современным требованиям.

Провод обмоточный медный

Провод обмоточный медный

Провод обмоточный, круглый, медный с эмалевой изоляцией, подходит для электрических машин, приборов, аппаратов, на основе полиэфиров. Температурный индекс равняется 130.

Медный обмоточный провод используется при обмотках электрических машин, измерительных аппаратов, регистрирующих приборов. Возможен механизированный процесс намотки провода. Диаметр провода: 0,071-2,500 мм. Стойкость перед нагревом: до 130° С. Тепловой удар: при 155° С. Термопластичность: 200° С.Пробивное напряжение: от 4 900 В. Стойкость к растворителю: высокая. Ресурс: 20 000 часов Применяется полиэфирный лак.

Медные обмоточные провода могут использоваться в разных условиях — это зависит от температурного индекса и типа изоляции (к примеру, в тяжелых условиях эксплуатации – крановые электродвигатели, химостойкое оборудование, электродвигатели для судов, для компрессоров кондиционеров и холодильных камер, работающих в среде фреонов), и для разных целей.

Медь — главный проводниковый материал для производства проводов обмоточных. По уровню электропроводности медь превосходит все иные металлы, кроме серебра, что обеспечивает минимальные размеры обмоток различных машин, приборов и аппаратов. Согласно ГОСТ 859-78 медь (по хим. составу) бывает нескольких марок. В кабельной промышленности применяется только медь повышенной чистоты марок, не ниже М1у, М1б, М1, М00к, М00б, М0к, М1к, М0ку, М0б. Не применяется медь марки М1ф, из-за высокого содержания фосфора (от 0,012 до 0,06%), что снижает уровень электропроводимости. Помимо этого, в процессе производства обмоточных проводов не используется медь марки М1р, которая раскислена фосфором и содержит 0,002-0,012 % фосфора. Но этот вид меди используется в некоторых других видах производства кабельной продукции, к примеру, лент. Содержание меди с серебром в этих марках очень высокое и составляет от 99,9 до 99,99 %. Значения индексов при марках: К — катодная медь, Р и Ф – раскисленная медь, Б – бескислородная медь, У — катодная переплавленная медь.

Цифры 00, 0 и 1 определяют объем меди. Наибольшее содержание меди в марках М00к и М00б. Примеси неблагоприятно влияют на электрические и механические свойства меди, поэтому медь с определенным содержанием примесей (выше 0,1%) не применяется в кабельном производстве.

Наилучшие характеристики в производстве обмоточных проводов имеет бескислородная медь. Она почти свободна от содержания кислорода и превосходит обычную по уровню пластичности, благодаря чему можно получить проволоку с лучшей поверхностью.

Мы приглашаем всех заинтересованных лиц и все организации к взаимовыгодному, стабильному и долгосрочному сотрудничеству. Готовы предложить Вам обмоточный медный провод по конкурентным ценам.

По всем вопросам обращайтесь в коммерческий отдел нашей Компании

Тел./факс: (4912) 21-01-21; 21-15-74; 27-51-63;

Другая продукция компании Промпровод:

Эмальпровод
Провод эмалированный
ПЭТВ 2
Обмоточные провода
Обмоточные провода с медной жилой
Эмаль провод
Лаковые покрытия проводов

Обмоточные провода

Для перемотки и ремонта электрических двигателей используются обмоточные провода, изготавливаемые прямоугольного и круглого сечения.

Характеристики обмоточного провода зависят от материала используемой проволоки, являющейся токоведущими жилами, метода и вида изоляции. Все эти параметры позволяют разделить обмоточные провода на марки.

Зачастую применяются обмоточные провода с медной проволокой. Такая токоведуща жила применяется в электрических двигателях, реле, трансформаторах, генераторах и т. д.

Обмоточные провода из меди могут покрываться эмалью, волокнистыми материалами или комбинированным покрытием из волокнистого материала и эмали. Так как у эмали лучшие электроизоляционные свойства, то у проводов с эмалевой изоляцией меньше диаметр. У обмоточных проводов с изоляцией из волокнистых материалов диаметр будет больше.

Если у обмоточного провода изоляция из волокна капронового илb шелкового, то его электроизоляцион

ные свойства будет немного лучше, чем у хлопчатобумажного волокна. Капроновое волокно несколько лучше, чем шёлковое, потому что он достаточно стоек к истиранию, воздействию различных растворителей.

Волокнистые материалы могут накладываться в несколько слоёв, в виде оплётки или в виде обмотки. Для эмалевой изоляции основой могут послужить винифлекс (эмаль на поливинилацеталовой основе), эмаль на металвине, полиуретановая эмаль, кремнийорганическая эмаль, эмаль, изготовленная из полиэфиров терефталевой кислоты. У марок обмоточных проводов есть условные буквенные обозначения. Некоторые марки содержат в своём названии цифры после букв: 1 и 2. Единица показывает на нормальную толщину изоляционного слоя обмоточного провода, двойка указывает на усиленную защиту. Каждая марка обмоточных проводов начинается с буквы «П». у волокнистой изоляции идут следующие обозначения:

«Б» — хлопчатобумажная пряжа;
«Ш» — натуральный шёлк;
«С» — стекловолокно;
«А» — асбестовое волокно;
«ШК» или «К» -капрон;
«О» или «Д» — количество изоляционных слоёв: один или два.

К примеру, взять провод ПБД. Расшифровывается его аббревиатура таким образом: медный обмоточный провод с хлопчатобумажной изоляцией в два слоя. У эмалевой изоляции также есть свои обозначения:

«ЭЛ» — эмаль лакостойкая;
«ЭВТЛ» — эмаль полиуретановая;
«ЭВ» — эмаль высокопрочная;
«ЭЛР» — эмаль полиамиднорезольная;
«ЭТ» — эмаль теплостойкая полиэфирная.

Обмоточные провода нужно выбирать по классу допустимой толщины изоляции, стойкости к нагреву, требованиями в области влагостойкости, химической стойкости, морозостойкости, механической прочности изоляции. Как говорилось, наименьший диаметр у обмоточного провода будет с эмалевой изоляцией. Такие провода используется, если максимально заполнить паз. Так как поверхность проводов с эмалевой изоляцией достаточно гладкая, то они хорошо укладываются в пазы. Небольшая толщина изоляции обеспечивает низкий перегрев обмотки благодаря её высокой теплопроводности. Категорически запрещается использовать провода с волокнистой или комбинированной изоляцией для обмотки, работающей в помещениях с высокой влажностью или с агрессивной средой. Для таких жёстких условий рекомендуется применить провода с изоляцией из стекловолокна. Но из-за маленькой механической прочности провода со стеклянной изоляцией ограничивают круг применения.

Основы намотки проводов | GEEKAY

Что такое магнит или эмалированная проволока?

Магнитный провод или эмалированный провод, также известный как обмоточный провод, представляет собой медный (Cu) или алюминиевый (Al) провод, покрытый очень тонким слоем изоляции. Он используется в конструкции трансформаторов, катушек индуктивности, двигателей, генераторов, динамиков, приводов головок жестких дисков, электромагнитов, звукоснимателей для электрогитар и других устройств, требующих плотных катушек изолированного провода.

Хотя магнитная или эмалированная проволока описывается как «эмалированная», на самом деле она покрыта слоем эмалевой краски или стекловидной эмали. В современном магнитном проводе обычно используется от одного до четырех слоев (в случае провода четырехслойного типа) полимерной пленочной изоляции, часто из двух разных составов, чтобы обеспечить прочный непрерывный изолирующий слой. В изоляционных пленках для магнитных проводов используются (в порядке увеличения диапазона температур) поливинилформаль (Формвар), полиуретан, полиамид, полиэстер, полиэфир-полимид, полиамид-полимид (или амид-имид) и полиимид. Магнитопровод с полиимидной изоляцией способен работать при температуре до 240 °С.

Чаще всего магнитная или эмалированная проволока состоит из полностью отожженной, электролитически рафинированной меди или алюминия, чтобы обеспечить более плотную намотку при изготовлении электромагнитных катушек. Высокочистые марки бескислородной меди используются для высокотемпературных применений в восстановительной атмосфере или в двигателях или генераторах, охлаждаемых газообразным водородом.

Алюминий также используется в качестве альтернативы для больших трансформаторов и двигателей. Из-за более низкой электропроводности алюминиевый провод требует в 1,6 раза большей площади поперечного сечения, чем медный провод, для достижения сопоставимого сопротивления постоянному току.

Классификация магнитных или эмалированных обмоточных проводов

Как и другие провода, магнитные или эмалированные провода классифицируются по диаметру (номер AWG, SWG или миллиметры) или площади (квадратные миллиметры), температурному классу и классу изоляции.

Размер проводника
- Измерено по AWG — американскому калибру проволоки или SWG — стандартному калибру проволоки, или в мм или дюймах

Толщина изоляции
- Напряжение пробоя зависит от толщины покрытия, которое может быть 3 типов: класс 1, класс 2 и класс 3. Более высокие классы имеют более толстую изоляцию и, следовательно, более высокие напряжения пробоя.

Тип эмали и ее термический класс
- Температурный класс обозначает температуру проволоки, при которой срок ее службы составляет 20 000 часов. При более низких температурах срок службы проволоки увеличивается (примерно в 2 раза на каждые 10 °C более низкой температуры). Общие температурные классы: 105°C, 130°C, 155°C, 180°C и 220°C.

Применение магнита или эмалированной обмоточной проволоки

Магнитная проволока используется в обмотках электродвигателей, трансформаторов, катушек индуктивности, генераторов, наушников, катушек громкоговорителей, позиционеров головок жестких дисков, электромагнитов и других устройств

Электродвигатели, преобразующие электрические энергию в механическое движение, обычно за счет взаимодействия магнитных полей и проводников с током. Электродвигатели используются во множестве разнообразных приложений, таких как вентиляторы, воздуходувки, насосы, машины, бытовая техника, электроинструменты и дисководы. Самые большие электродвигатели мощностью в тысячи киловатт используются в таких приложениях, как приведение в движение больших кораблей. Самые маленькие двигатели приводят в движение стрелки электрических наручных часов.

Процесс производства магнитной или эмалированной обмоточной проволоки

Основной процесс производства магнитной или эмалированной проволоки начинается с экструзии проволоки до требуемого размера и последующего нанесения жидкой эмали. Затем эта проволока помещается в печь, и эмаль отверждается. Изоляция обычно добавляется за несколько проходов, и провод входит и выходит из одной и той же печи в тандеме в непрерывном процессе, пока мы не получим требуемую изоляцию.

Основные характеристики магнита или эмалированного провода обмотки

Небольшая и равномерная толщина изоляции
Хорошие электрические характеристики, такие как диэлектрическая прочность и сопротивление изоляции
Прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям, таким как изгиб, растяжение и трение
Термостойкость
Устойчив к растворителям, химикатам и лакам
Устойчив к гидролитическому разложению
Стабилен в сочетании с изоляционными материалами
Стойкость к воде и влаге

Типы эмалей

a) Классификация по структуре смолы или используемому материалу

PU: Полиуретан
ПЭ: Полиэфир
ПЭИ: Полиэфир-имид
PAI: Полиамид-имид
ИП: Полиамид
SB: Самосклеивание
ПВФ: Поливинилформал
ОС: Покрытие
Смазка

b) Классификация по термическому индексу (в соответствии со стандартом UL 1446)

Тип класса	Температурный индекс
Класс Б	130 градусов
Класс F	155 градусов
Класс Н	180 градусов
Класс С	200 градусов 220 градусов 240 градусов

Международные стандарты для эмалированной проволоки

Магнитная проволока регулируется различными стандартами, но наиболее часто используемые стандарты как для меди, так и для алюминия в промышленности: (IEC) Международная электротехническая комиссия, (JIS) Японские промышленные стандарты, (NEMA ) Национальная ассоциация производителей электротехники.

Стандартный	Полная форма	Происхождение
МЭК	Международная электротехническая комиссия	МЭК 60317
JIS	Японские промышленные стандарты	JIS 3202
NEMA	Национальная ассоциация производителей электрооборудования	МВт 1000

UL Approval Wires

UL — международное сертификационное агентство. Процедура, которой они следуют для испытаний магнитных проводов, такова:

Сначала поставщик эмали (поставщик изоляционного материала) получает одобрение эмали в соответствии с определенным тепловым классом. Это очень строгое испытание, в ходе которого также проверяется срок службы проволоки, изготовленной с использованием их эмали.
После этого, когда поставщики магнитных проводов, такие как мы, захотят получить одобрение UL для своих проводов, мы даем декларацию о точном названии эмали и имени поставщика, который мы будем использовать.

Затем мы должны сделать образец и отправить его в UL.
Чтобы убедиться, что мы использовали правильную эмаль, образец, представленный поставщиком магнитной проволоки, проверяется на ИК-тестирование. Значимость и важность этого теста в том, что каждая эмаль имеет уникальный ИК-график, и если мы используем другую эмаль или загрязняем ее, то же самое будет замечено на ИК-кривой, и образец будет забракован. Следовательно, UL действует как тест на изменение 4M по отношению к сырью.
UL также проводит испытания проводов на срок службы, в отличие от производителей магнитных проводов или пользователей, которые обычно проводят только лабораторные испытания, охватывающие несколько часов.
UL также проводит регулярные испытания и проверки на рабочем месте производителя магнитной проволоки для проверки процесса и материала. Образцы также отбираются случайным образом для обеспечения соответствия материала.
Поскольку получение одобрения UL подразумевает строгий процесс, дорогостоящее тестирование и регулярные проверки, он автоматически отфильтровывает неорганизованных поставщиков.

Провод обмотки катушки — провод MWS

Провод MWS / магнитный провод / провод обмотки катушки

Прямоугольный изолированный магнитный провод в катушке электродвигателя

Катушки создают магнитное поле двигателей, трансформаторов и генераторов и используются в производстве громкоговорителей и микрофонов. Форма и размер проволоки, используемой в обмотке катушки, предназначены для выполнения определенной цели.

Такие параметры, как индуктивность, потери энергии (добротность), прочность изоляции и напряженность требуемого магнитного поля, сильно влияют на конструкцию обмоток катушек.

Эффективные катушки сводят к минимуму количество материалов и объемов, необходимых для данной цели. Отношение площади электрических проводников к предусмотренному пространству для обмотки называется «коэффициентом заполнения». Поскольку у круглых проводов всегда будет некоторый зазор, а у проводов также есть некоторое пространство, необходимое для изоляции между витками и между слоями, коэффициент заполнения всегда меньше единицы. Для достижения более высоких коэффициентов заполнения можно использовать прямоугольную, квадратную или плоскую проволоку.

Квалифицированные специалисты MWS производят магнитную проволоку высочайшего качества, используемую в обмотках по индивидуальному заказу. Чтобы поговорить с торговым представителем, свяжитесь с нами относительно ваших требований.

Свяжитесь со специалистом по намотке катушек здесь

Тенденции в намотке катушек требуют нестандартной конструкции, жестких спецификаций и высококачественной намотки.

Модуль привода электромобиля выигрывает от использования квадратного магнитного провода

Квадратный магнитный провод полезен при ограниченном пространстве. При формовании в катушку эквивалентное количество квадратной проволоки, помещенной в катушку, может быть помещено в более плотную конфигурацию катушки, чем такое же количество круглой проволоки. Это позволяет инженерам создавать компактные катушки и небольшие двигатели, которые обеспечивают большую мощность в меньшем пространстве. Противоположностью этому была бы случайная структура проволоки в пространстве обмотки, которая называется «дикой обмоткой».

Для повышения эффективности и уменьшения нагрева плотная упаковка проводов уменьшает воздушное пространство и обеспечивает более высокий коэффициент заполнения. Для наилучшей укладки круглых проводов на многослойной обмотке провода верхнего слоя находятся в пазах нижнего слоя не менее чем на 300 градусов окружности витка. Провода занимают плотный пакет, который называется «Ортоциклическая обмотка».

Свободная обмотка

Свободная обмотка дает плохой коэффициент заполнения

Этот тип обмотки, иногда называемый беспорядочной обмоткой, приводит к плохим коэффициентам заполнения. Случайное размещение проводов приводит к более широкому распределению результирующей длины проводов по корпусу катушки и, следовательно, к более широкому диапазону электрических сопротивлений катушки. Несмотря на эти недостатки, он распространен в массовом производстве, может наматываться с очень высокой скоростью и требует очень небольшого присутствия оператора или машины, используемой для его производства. Обмотки в основном используются в катушках реле, небольших трансформаторах, катушках зажигания, небольших электродвигателях и, как правило, в устройствах с относительно небольшим сечением проводов до 0,05 мм. Достигнутые коэффициенты заполнения при использовании круглых проводов составляют от 73% до 80% и ниже по сравнению с ортоциклическими обмотками с 9Коэффициент заполнения 0%.

Провод обмотки тороидальной катушки

Индукционная тороидальная катушка с магнитным ферритовым сердечником использует обмотку из медного провода.

Тороидальные катушки используются при работе с электричеством, имеющим низкую частоту. Тороид действует как индуктор, повышающий частоту до соответствующих уровней. Катушки индуктивности — это пассивные электронные компоненты, поэтому они могут накапливать энергию в виде магнитных полей. Тороид крутится, и с этими витками индуцируется более высокая частота. Тороиды более экономичны и эффективны, чем соленоиды. Тороидальная обмотка создается путем наматывания медного провода через круглое кольцо и его равномерного распределения по окружности. Несмотря на высокий уровень ручного труда из-за низкого рассеяния магнитного потока (MFL –Leakage inductance), тороидальная обмотка обеспечивает низкие потери в сердечнике и удельную мощность.

Двигатели с электронной коммутацией (EC)

Двигатели EC производят больше мощности при меньшем пространстве

Из-за необходимости более высокой плотности мощности в технологии обмотки двигателя все чаще используются бесщеточные приводы EC (двигатели с электронной коммутацией) с роторами с постоянными магнитами. вместо асинхронной технологии. Благодаря компактной конструкции содержание меди во многих случаях можно сократить вдвое.

Производители электродвигателей также требуют большей гибкости технологии производства. Для производства асинхронных двигателей обычно используются системы втягивания, которые сначала наматывают катушки с воздушным сердечником, а затем втягивают их в статор с помощью инструмента. Напротив, концентрированная обмотка статоров EC более гибка в производственном процессе, экономит энергию при реализации, лучше регулируется во время работы и требует меньше места.

Спиральная обмотка

Проволока уложена спирально в каждом слое. Из-за того, что направление движения от слоя к слою меняется с правого на левое, провода пересекаются и располагаются в зазоре нижележащего слоя. Проволочная направляющая нижнего слоя отсутствует. Если количество слоев превышает определенный предел, структура не может поддерживаться и создается дикая обмотка. Этого можно избежать, используя изоляцию отдельного слоя, которая необходима в любом случае, когда разность напряжений между слоями превышает предел прочности изоляции медного провода.

Ортоциклическая намотка

Ортоциклическая структура намотки обеспечивает оптимальный коэффициент заполнения (90,7%) для круглых проводов. Обмотки верхнего слоя необходимо разместить в пазах нижнего слоя.

Прямоугольный магнитопровод, используемый в ортоциклической обмотке

Наилучшее использование объема достигается, когда обмотка параллельна фланцу катушки на большей части ее окружности. Когда обмотка размещена вокруг корпуса катушки, она встретится с ранее расположенным проводом и должна сделать шаг с размером сечения провода. Это движение называется извилистым шагом. Ступень намотки может занимать площадь до 60 градусов окружности катушки для круглых катушек и занимает одну сторону прямоугольных катушек. Площадь шага намотки зависит от сечения проволоки и геометрии бобины катушки.

Если шаг намотки не может быть выполнен должным образом, то способность проволоки к самонаведению теряется, и получается дикая обмотка. В целом, первый входящий провод во многом определяет расположение и качество шага намотки. Следует признать, что провод должен входить в пространство обмотки под, возможно, плоским углом. Таким образом, можно избежать ненужного изгиба провода и свести к минимуму необходимое пространство для второй ступени намотки.

Для катушек с ортоциклической намоткой ступени намотки всегда располагаются в области входа провода в пространство намотки и продолжаются по спирали против направления намотки. Следовательно, большая ширина намотки катушки приводит к большей площади шага намотки по окружности катушки. Созданное смещение приводит к другому положению шага слоя, от первого ко второму слою, по сравнению с вводом провода. Это поведение повторяется с каждым слоем, что приводит к спиралевидной поперечной секции на стороне обмотки. При пересечении проводов в поперечном сечении результирующая высота намотки увеличивается. В результате катушки с ортоциклической намоткой с круглым заземлением никогда не бывают круглыми в поперечном сечении, а радиально движущаяся обмотка и ступенька слоя создают форму горба. Опыт показал, что в зависимости от ширины намотки, диаметра катушки и провода сечение поперечного сечения примерно на 5-10% больше, чем высота обычной намотки.

Геометрия трехпроводной обмотки

В идеале обмотка должна располагаться параллельно фланцу обмотки, соблюдая условие ортогональности. Необходимо подобрать ширину намотки по количеству витков на слой обмотки. Для площадей поперечного сечения катушки некруглой формы предпочтительно располагать область пересечения на малой стороне корпуса катушки, также называемой головкой обмотки. Это связано с тем, что некруглые катушки монтируются на корпусе из листового металла или расположены по кругу. Катушки должны быть достаточно маленькими, чтобы избежать контакта с соседней катушкой или пакетом листового металла. Для ортоциклических круглых катушек можно определить три геометрии обмотки:

1. Равное количество витков на слой

2. Неравное количество витков на слой, начиная с укороченного слоя

3. Неравное количество витков на слой, начиная с более длинного слоя

На выбор Используемая структура обмотки в основном зависит от конструкции катушки или корпуса катушки. Помимо прочего, необходимо учитывать имеющиеся пространственные условия для ширины и высоты намотки. Более того, можно влиять на расположение и конец последней обмотки, выбирая продуманную схему намотки.