Какие существуют методы резки оргстекла. Как правильно выполнить гибку акриловых листов. Какое оборудование применяется для обработки оргстекла. Какие виды полировки акрила наиболее эффективны.
Современные технологии резки оргстекла
Оргстекло (акрил) является универсальным материалом, который широко применяется в различных отраслях благодаря своим уникальным свойствам. Для изготовления изделий из акрила используются разнообразные методы обработки, в том числе резка.
Какие основные способы резки оргстекла применяются в промышленности и мелкосерийном производстве?
- Резка дисковой или ленточной пилой — позволяет получить ровный прямой рез на листах толщиной до 30-40 мм. Обеспечивает высокую точность и качество кромки.
- Фрезерование на станках с ЧПУ — дает возможность вырезать сложные фигурные детали, пазы, отверстия. Подходит для листов до 50 мм.
- Лазерная резка — идеальна для тонких листов до 10-15 мм. Обеспечивает высокую скорость и точность реза.
- Ручная резка электролобзиком или ножовкой — применяется для небольших объемов и художественной резки.
Выбор метода резки зависит от толщины материала, требуемой точности и производительности. Для массового производства оптимальны автоматизированные способы — лазерная резка и фрезерование с ЧПУ.

Технология гибки акриловых листов
Гибка является важным этапом обработки оргстекла, позволяющим придавать листам нужную форму. Как правильно выполнить гибку акрила, чтобы получить качественное изделие?
Основные этапы процесса термогибки оргстекла:
- Нагрев материала до температуры пластичности (160-170°C).
- Формовка нагретого листа по шаблону или с помощью специального оборудования.
- Фиксация формы и охлаждение детали.
- Снятие готового изделия.
Для качественной гибки важно равномерно прогреть лист по всей линии сгиба. Оптимальная температура нагрева зависит от толщины акрила и радиуса изгиба. Чем меньше радиус, тем выше должна быть температура.
Какие виды оборудования применяются для гибки оргстекла?
- Нагревательные печи
- Нихромовые нагреватели
- Инфракрасные излучатели
- Термодизайнеры (гибочные станки)
Для листов толщиной до 6 мм подходит зональный нагрев нихромовой проволокой. Более толстые листы требуют равномерного прогрева в печи. Гибочные станки позволяют получать точные радиусы изгиба.

Полировка акриловых изделий
Полировка является завершающим этапом обработки оргстекла, обеспечивающим глянцевый блеск и прозрачность поверхности. Какие методы полировки акрила наиболее эффективны?
- Механическая полировка абразивными пастами
- Полировка пламенем горелки
- Химическая полировка растворителями
- Полировка алмазным инструментом
Механическая полировка войлочными и тканевыми кругами с пастами позволяет получить зеркальный блеск, но требует нескольких проходов с постепенным уменьшением зернистости абразива. Полировка пламенем дает отличный результат, но применима только для кромок.
Химическая полировка растворителями не требует механического воздействия, но может вызвать помутнение акрила. Полировка алмазным инструментом обеспечивает высокое качество при минимальных трудозатратах.
Фрезерование акриловых листов
Фрезерование является универсальным методом обработки оргстекла, позволяющим изготавливать детали сложной формы. Какие виды фрезерных работ применяются для акрила?
- Контурное фрезерование — вырезание деталей по заданному контуру
- Гравировка — нанесение рисунков и надписей
- Фрезерование пазов и отверстий
- 3D-фрезерование объемных форм
Для фрезерования оргстекла используются станки с ЧПУ, оснащенные специальными фрезами. Важно правильно подобрать режимы резания — скорость вращения шпинделя и подачу. При слишком высокой скорости возможно оплавление кромок.

Фрезерование позволяет обрабатывать листы толщиной до 50 мм с высокой точностью. Это оптимальный метод для изготовления сложных деталей и мелкосерийного производства.
Лазерная резка и гравировка оргстекла
Лазерная обработка открывает широкие возможности для работы с оргстеклом. Какие преимущества дает применение лазерных технологий?
- Высокая скорость и точность реза
- Отсутствие механического воздействия на материал
- Возможность вырезать сложные фигурные детали
- Качественная кромка, не требующая дополнительной обработки
- Гравировка рисунков и текста с высоким разрешением
Лазерная резка идеально подходит для раскроя тонких листов оргстекла толщиной до 10-15 мм. Для более толстых листов лазер может применяться в комбинации с механической обработкой.
Лазерная гравировка позволяет наносить на акрил изображения фотографического качества. При этом не происходит повреждения поверхности, как при механической гравировке.
Склеивание деталей из оргстекла
Склеивание является важным этапом при изготовлении сложных конструкций из оргстекла. Какие виды клеев применяются для соединения акриловых деталей?

- Акриловые клеи — обеспечивают прочное и прозрачное соединение
- Цианакрилатные клеи — быстро схватываются, но могут давать белесый шов
- Эпоксидные клеи — высокопрочные, но требуют длительного отверждения
- УФ-отверждаемые клеи — быстро полимеризуются под действием ультрафиолета
Для получения качественного клеевого соединения важно тщательно подготовить поверхности — обезжирить и при необходимости отшлифовать. Склеиваемые детали должны плотно прилегать друг к другу.
При склеивании толстых листов оргстекла рекомендуется использовать специальные приспособления для фиксации и прижима деталей на время отверждения клея.
Термоформование изделий из оргстекла
Термоформование позволяет изготавливать из листового оргстекла объемные изделия сложной формы. Как выполняется этот процесс?
- Нагрев листа акрила до температуры пластичности (160-180°C)
- Вакуумное или пневматическое формование по матрице
- Охлаждение и извлечение готового изделия
Какие виды термоформования применяются для оргстекла?
- Вакуумное формование — лист присасывается к матрице под действием разрежения
- Пневмоформование — лист выдувается сжатым воздухом в форму
- Механическое формование — лист обжимается пуансоном в матрице
Термоформование позволяет получать изделия с глубокой вытяжкой. Для качественного формования важно равномерно прогреть лист и правильно подобрать температуру и время выдержки.

Основные виды термоформованных изделий из оргстекла:
- Рекламные вывески и световые короба
- Витрины и демонстрационное оборудование
- Купола и колпаки
- Детали интерьера и мебели
- Сантехнические изделия
Термоформование расширяет возможности применения оргстекла, позволяя создавать изделия сложной объемной формы.
Обработка оргстекла, резка, гибка оргстекла, полировка, гравировка оргстекла
Акрил поддается любым видам механической обработки – оргстекло можно разрезать, фрезеровать, гнуть, полировать. Компания AKRILshik предоставляет комплекс услуг по обработке акриловых листов, блоков, труб и стержней. Мы имеем в своем распоряжении современное оборудование, с помощью которого из простых акриловых заготовок можно изготавливать сложные изделия любой конфигурации.
Резка оргстеклаДля тонкой ручной художественной резки оргстекла используются электролобзики, ножовки и ручные дисковые пилы, а в условиях производства применяется более эффективное, надежное и производительное оборудование – фрезерные станки с числовым программным управлением, лазерное оборудование, ленточные и дисковые пилы. Современные технологии механической обработки акрила позволяют получить качественную линию реза простой или сложной конфигурации.
Резка дисковой или ленточной пилой. Для разрезания акриловой заготовки по прямой линии используется специальное оборудование, рабочим инструментом которого служит дисковая или ленточная пила. Таким способом можно с большой точностью разрезать достаточно толстые акриловые листы. На обработанной поверхности отсутствуют наплывы, сколы и крупные заусенцы. Инструмент работает без перегрева, поэтому качество поверхности находится на приемлемом уровне.
Фрезерование. Более широкий диапазон толщин обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ. Ширина линии реза определяется размером кромки фрезы, а профиль торцевой части реза – формой режущего инструмента. Фрезерование – лучший метод обработки глухих или сквозных прямолинейных пазов и отверстий в акриловых заготовках средней толщины.
Лазерная обработка. Обработка оргстекла выполняется по заранее созданном цифровому макету, сложные криволинейные элементы могут быть выполнены в виде углублений или сквозных отверстий. Обработанные участки не требуют последующей полировки. Лазерная резка оргстекла – идеальная технология для раскроя акриловых листов толщиной до 10 мм, но при правильном подборе режимов обработки таким способом можно обрабатывать акрил толщиной до 15-30 мм.
При нагреве термопластичный акрил приобретает свойства пластичности – акриловым листам можно придавать любую форму. Новая конфигурация сохраняется после остывания материала, при этом прочность акрила остается неизменной. Для листов толщиной до 6 мм радиус гибки может быть равен толщине листа, акрил толщиной 8-30 мм гнется с минимальным радиусом, равным трем толщинам листа. Гибка оргстекла осуществляется при полном или зональном нагреве заготовки. Для полного нагрева используется специальная печь.
Зональный нагрев тонких листов до 6 мм осуществляется с помощью нихромовой проволоки, а для гибки листов толщиной от 8 до 30 мм используются инфракрасные нагревательные элементы. Технология зонального нагрева листов толщиной до 10 мм позволяет получать ровные, симметричные и точные сгибы даже при достаточно большой длине без необходимости дополнительной обработки. Для более толстых листов следует выбирать больший радиус гибки или производить последующую механическую обработку – шлифование и полировку.
Полировка акрилового стекла – это одна из самых важных операций технологического процесса изготовления изделий из акрила. Для полировки используется один из следующих способов:
— полировка войлочными и тканевыми кругами с применением полировальных паст;
— полировка с помощью пламени горелки;
— полировка алмазным инструментом.
Перед использованием паст или пламени поверхность акрила должна быть обработана шлифованием с помощью наждачной бумаги различной зернистости – это позволит удалить все крупные неровности, которые остались после механической обработки. Не требует предварительной обработки полировка оргстекла алмазным инструментом.
За многие годы работы мы наработали большую теоретическую и практическую базу в вопросе механической обработки акрила, оборудовали производство самыми современными станками и инструментом. Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно внедряем новые технологии, испытываем и успешно вводим в производство собственные методики повышения качества и производительности обработки акрила. Акрил в руках профессионала – просто волшебный материал!
Дата создания : 24 АПР 2015 Автор «Акрилшик»
Реализованые работы
Акриловое стекло для трактора
Изготовление бокового стекла для кабины трактора Zetor
Забрало шлема
Забрало шлема – наш опыт изготовления
Прозрачное дно яхты
Гибка пластика, термогибка в Москве
О компании Услуги Каталог Цены Заказ Доставка Контакты
- Полезная информация о лазерной резке
Цены на термогибку
Гибка пластика открывает множество, ранее недоступных, уникальных возможностей. С помощью этой технологии можно изготавливать массу оригинальных изделий – различных подставок, визитниц, ценников, держателей, и прочей продукции, которая необходима для качественной организации предпринимательской деятельности и работы в офисе. Наибольшее распространение получила термогибка пластика в рекламной индустрии – здесь она используется для производства самых разных pos-материалов, витрин, объемных букв для вывесок.
Гибка пластика – завершающий этап в производстве пластиковых изделий
Термогибка используется на последнем этапе изготовления продукции. Сначала используется лазерная резка пластика (также в нашей компании доступна резка металла и резка фанеры), для того, чтобы раскроить материал по заданному размеру и форме, затем, в случае необходимости, на него наносится изображение, или надпись. Чаще всего для этой цели используется шелкография – метод печати, при котором краска продавливается через заготовленный трафарет с помощью специального оборудования. Лишь затем, выполняется термогибка пластика, которая придает изделию необходимую объемную форму.
Оборудование для термогибки
Гибка пластика выполняется на специальном оборудовании – гибочном станке, который также называют термодизайнером. Сначала материал прогревается по линии предполагаемого сгиба до того момента, пока не станет мягким. После этого производится гибка пластика под нужным углом, и ему придается планируемая объемная форма. В случае массового выпуска продукции, когда необходимо изготовление большого количества одинаковых изделий, термогибка проводится с использованием различных шаблонов.
Наша компания предлагает услуги по лазерной резке различных материалов, в том числе, и пластика. Опыт наших специалистов, а также, самое современное оборудование, которое находится в нашем распоряжении, позволяет выполнять все эти операции очень быстро, в соответствии со всеми стандартами качества. Мы производим все виды pos-материалов, в изготовлении которых требуется лазерная резка фанеры, полиэтилена, оргстекла, поливинилхлорида, полистирола, других материалов, а также, термогибка пластика – диспенсеры, шелфтокеры, ценники, подвесные, напольные, настольные и настенные дисплеи. Термогибка на нашем совершенном оборудовании превращает обычный лист пластика в оригинальное, объемное, красивое, и вместе с тем практичное изделие. По вашему заказу, мы изготовим не только промо-материалы, но и огромный ассортимент продукции, необходимой в каждом доме, или офисе – визитницы, подставки для канцелярских принадлежностей, посуды, телефонов, различных документов, журналов и газет, косметики и бижутерии. Возможно изготовление пластиковой продукции, как по готовым шаблонам, которые находятся в распоряжении нашей компании, так и по индивидуальному эскизу заказчика, с нанесением логотипа компании, или любого другого изображения. Если у вас возникла необходимость в работах, связанных с лазерной резкой, или гибкой, обращайтесь к нам – мы вас не подведем!
Для увеличения скорости выполнения Вашего заказа на лазерную резку просим Вас придерживаться следующих рекомендаций.
Читать рекомендации
Изгиб PERSPEX®️ — полезные советы и рекомендации
Изгиб PERSPEX®️ предлагает широкий спектр возможностей, поскольку тепло размягчает этот тип пластика, не обесцвечивая его. Это дает вам возможность сделать множество красивых предметов, от прозрачной тумбочки или цветного шкафа PERSPEX®️ до полезного держателя для вашего ноутбука или планшета. В этом блоге мы собрали несколько важных советов и приемов по изгибу акрилового листа.
Расходные материалы, необходимые для гибки PERSPEX®️:
Основы работы с гнущимся PERSPEX®️
Можно гнуть как лист литого акрила, так и экструдированный акрил (бюджетный вариант). Имея небольшой опыт и тщательную подготовку, вы добьетесь отличных результатов! Не только профессионалы, но и мастера-любители могут начать сгибать акрил с помощью горелки для краски, тепловой спирали или конвекционной печи. Убедитесь, что вы сняли защитную пленку с обеих сторон, прежде чем складывать акриловый лист, чтобы он не плавился на панели. Также важно внимательно следить за PERSPEX®️ во время его нагрева, чтобы убедиться, что он не перегревается.
Гибка PERSPEX®️ с нагреванием
Профессионалы часто гнут PERSPEX®️ (акриловый лист) с помощью приспособления для гибки нити или проволоки сопротивления. Они помещают акриловый лист на длинную тонкую нить так, чтобы линия изгиба располагалась точно над проволокой. Когда вы нагреваете акрил до 160 градусов Цельсия, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно сгибайте акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне сгиба. После изгиба слегка нагрейте акрил снаружи от линии сгиба, чтобы правильно запечатать его. Затем дайте PERSPEX®️ остыть и зафиксироваться в выбранной форме или положении. После охлаждения PERSPEX®️ навсегда сохраняет свою новую форму.
Сгибание акрилового листа с помощью фена
Если у вас нет нити накаливания или нагревательной катушки, вы также можете использовать фен, регулируемую горелку для краски или конвекционную печь. В этих случаях имейте в виду, что акриловый лист становится гибким на большей площади.
Полезные советы при сгибании PERSPEX®️ с помощью фена или фена:
- Снимите защитную пленку с обеих сторон и нагрейте панель.
- Чтобы согнуть акриловую пластину с помощью фена, мы рекомендуем располагать выпускное отверстие на расстоянии не менее 5 сантиметров от поверхности пластины.
- Медленно и аккуратно проведите феном вдоль линии сгиба и убедитесь, что он равномерно нагревается.
- Время от времени слегка потяните за край акрилового листа, чтобы проверить гибкость.
- При сгибании акрила положите рейку вдоль линии сгиба, чтобы сгиб получился максимально прямым.
Совет: Положите деревянную рейку рядом с линией сгиба, чтобы можно было точно нагреть PERSPEX®️ и добиться максимально четкого сгиба.
Гибка PERSPEX®️ в конвекционной печи
В зависимости от предполагаемого применения вы также можете смягчить и согнуть PERSPEX®️ в конвекционной печи. Как вы можете видеть в этом DIY: Изготовление акриловой миски, также легко сделать свои собственные акриловые кольца для салфеток, используя конвекционную печь.
Полезные советы, если вы собираетесь выполнять гибку в конвекционной печи:
- Акриловый лист никогда не кладите на решетку, а кладите на плоский жаропрочный противень.
- Поместите противень в духовку, чтобы предварительно нагреть его, и дайте ему постепенно нагреваться.
- Когда будет достигнута заданная температура (160 градусов Цельсия), оставьте акриловый лист на 4-5 минут. Более тонкие листы (до 5 миллиметров) будут готовы к гибке быстрее.
- Чтобы сделать крутой сгиб, оставьте акриловый лист поверх термостойкого лотка и согните его вдоль рейки.
- Держите PERSPEX®️ зафиксированным в выбранной форме, пока он полностью не остынет. Теперь он останется в нужной вам форме, не отскакивая назад.
Больше вдохновения и идей для сгибания акрилового листа
Как только вы освоите навык сгибания акрилового листа, возможности безграничны! Как насчет этой прозрачной тумбочки или крутой самодельной подставки для планшета? Изгибая PERSPEX®️, вы можете изготовить широкий спектр предметов мебели. Посетите раздел нашего блога, чтобы найти еще больше идей.
Покупка гибкого PERSPEX®️
Вы хотите начать сгибать PERSPEX®️? Закажите листы PERSPEX®️ прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно обрежем их по вашим размерам. У нас есть широкий ассортимент гибкого PERSPEX®️, от прозрачных акриловых листов до флуоресцентных и тонированных версий. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ как можно скорее. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по гибке PERSPEX®️, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Другие блоги, которые могут вас заинтересовать
- Сделай сам: акриловый стул
- Обустройство домашнего офиса: 11 идей и идей для вдохновения своими руками
- Как сделать акриловую подставку для планшета
- Сделай сам: украшения для стола
- Акриловая тумбочка своими руками
Как согнуть оргстекло с помощью фена или теплового пистолета
, Cam Russo
Оргстекло — это прозрачный пластик, который часто используется в качестве более легкого и прочного заменителя стекла. Он небьющийся и очень прочный, что делает его идеальным материалом для использования в самых разных областях. Одним из наиболее распространенных применений оргстекла являются окна, ветровые стекла и двери.
Хотя листы плексигласа можно купить уже нарезанными по размеру, многие люди предпочитают сгибать материал самостоятельно. Этот процесс включает в себя нагревание листа до тех пор, пока он не станет гибким, а затем придание ему желаемой формы. После охлаждения оргстекло сохранит свою новую форму.
Это отличный способ создавать изогнутые формы и дизайны для ваших проектов, не тратя много денег на дорогие инструменты для придания формы плексигласу.
Гибка оргстекла — относительно простой процесс, но он требует тщательного внимания к деталям, чтобы получить готовый продукт профессионального вида.
Сегодня мы рассмотрим, как согнуть оргстекло, используя всего несколько простых инструментов и приемов.
Начнем!
Содержание
Как определить хороший кусок плексигласа
Что касается оргстекла, вы можете провести несколько тестов, чтобы убедиться, что вы получаете хороший кусок.
Сначала осмотрите материал и убедитесь в отсутствии царапин и пятен.
Во-вторых, поднесите его к свету и проверьте четкость — вы должны четко видеть сквозь оргстекло, без каких-либо искажений.
Наконец, постучите по нему рукой или твердым предметом и прислушайтесь к четкому и резкому звуку. Если он звучит глухо или «отсутствует», скорее всего, оргстекло более низкого качества.
Следуя этим простым советам, вы можете быть уверены, что получите хороший кусок плексигласа, который хорошо подойдет для ваших проектов.
Что вам потребуется
Оборудование/инструменты
- Фен или тепловая пушка
- Сварочные перчатки или кухонные рукавицы
- Защитные очки
- Линейка
Материалы
- Деревянные отходы толщиной 1/8 дюйма
- Лист плексигласа или акрила толщиной 1/8 дюйма
Основные этапы гибки оргстекла чтобы не повредить материал. Вот основные шаги:
1. Положите оргстекло на ровную поверхность.
2. Поддержите оргстекло руками с обеих сторон области, которую вы будете сгибать.
3. Нагрев материала сделает его более податливым и с ним будет легче работать. Используйте фен или тепловую пушку на слабом огне, чтобы аккуратно нагреть оргстекло. Обязательно используйте перчатки при нагреве и работе с оргстеклом.
4. Равномерно надавливайте и постепенно увеличивайте усилие до тех пор, пока оргстекло не начнет изгибаться. Вы можете использовать небольшой кусок дерева или металла, чтобы согнуть плексиглас вокруг края дерева и помочь сформировать нужную форму.
5. Прекратите надавливать, когда оргстекло достигнет желаемой степени гибкости.
6. Осторожно снимите оргстекло с поверхности и поддерживайте его, пока оно не примет новую форму.
Как согнуть оргстекло с помощью фена
Хотя оргстекло прочное и долговечное, его можно согнуть при нагревании. Это можно сделать с помощью простого бытового фена, выполнив следующие действия:
- Установите фен на максимальную мощность и держите его на расстоянии примерно шести дюймов от плексигласа.
- Медленно водите феном вперед-назад по поверхности оргстекла, пока не увидите, что оно начинает деформироваться.
- Когда плексиглас станет гибким, аккуратно придайте ему желаемую форму.
- Дайте плексигласу остыть в течение нескольких минут, прежде чем брать его в руки.
Как согнуть оргстекло с помощью фена
Процесс сгибания оргстекла с помощью фена очень похож на сгибание оргстекла с помощью фена. Это довольно просто, но есть несколько вещей, о которых следует помнить.
- Прежде чем пытаться согнуть оргстекло, убедитесь, что оно имеет комнатную температуру. Если оргстекло слишком холодное, его будет трудно согнуть.
- Важно защитить поверхность, на которую будет помещено оргстекло. Подойдет лист фанеры или картона.
- Убедитесь, что тепловая пушка установлена на минимально возможное значение. Слишком сильный нагрев может привести к деформации или растрескиванию плексигласа.
- Наконец, работайте медленно и равномерно, перемещая термофен вперед и назад по поверхности плексигласа.