Сроки поверки средств защиты по электробезопасности: Испытание СИЗ в электроустановках в Москве, цены на испытания СИЗ в электролаборатории ЛАЭР

alexxlabРазное

Содержание

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Основные темы

  • Технологическое присоединение
  • Юридические лица
  • Физические лица
  • Проектирование
  • Проектирование 0,4кВ
  • Проектирование 6/10/20кВ
  • Проектирование свыше 35кВ
  • Согласование. Экспертиза ПСД
  • ЕСКД
  • Геодезические изыскания
  • Геодезическая съемка
  • Производство СМР
  • СМР до 35кВ
  • СМР свыше 35кВ
  • Эксплуатация Электроустановок
  • Энергоэффективность, Энергосбережение, АСКУЭ
  • Резервное электроснабжение

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Наименование

средства защиты

Напряжение

электро-установок, кВ

Испытательное

напряжение, кВ

Продол-жительность

испытания, мин.

Периодичность

испытаний

Штанги

изолирующие

До 1

2

5

1 раз

в 24 мес.

До 35

3-кратное линейное, но не менее 40

5

110 и выше

3-кратное

фазное

5

Изолирующие

клещи

До 1

2

5

1 раз

в 24 мес.

Выше 1 до 10

40

5

До 35

105

5

Указатели

напряжения

выше 1000 В:

  

1 раз

в 12 мес.

Изолирующая часть

До 10

40

5

До 35

105

5

110

190

5

220

380

5

Рабочая часть

До 10

12

1

До 35

42

1

Напряжение

индикации

  

Не более 25% номинального напряжения электро-установки

  

Электро- измерительные клещи

До 1

2

5

1 раз

в 24 мес.

Выше 1 до 10

40

5

Перчатки диэлектрические

Все напряжения

6

1

1 раз

в 6 мес.

Боты диэлектрические

Все напряжения

15

1

1 раз

в 36 мес.

Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией

До 1

2

1

1 раз

в 12 мес.

 

Просмотров: 5026

Новости

Смотреть все

Испытания СИЗ | Электробезопасность

Главная Испытания СИЗ

Поверка СИЗ (средств индивидуальной защиты)

Наша компания, после продажи средств индивидуальной защиты (СИЗ) для работы в распределительных установках и на линиях ВЛ, дополнительно занимается комплексными испытаниями СИЗ и поверкой  электрооборудования. 

Данная процедура является необходимой перед вводом в эксплуатацию не только согласно требованиям СЭС, Пожарной инспекции, Ростехнадзора, но и для того, что бы выявить возможные неисправности. В соответствии с действующим законодательством поверка СИЗ должна проводиться регулярно. Для Вашего удобства сразу после продажи мы проводим все необходимые испытания, по результатам который выдаем протокол и всю необходимую документация.

Поверка проводится на  современном и качественном оборудовании в кротчайшие сроки. 

При необходимости мы можем осуществить поверку и испытния по срочному тарифу за 1 день.

Таблица переодичности испытаний:

 

Наша компания проводит испытания и поверку следующих изделий (СИЗ):  

  • Средства индивидуальной защиты;
  • Электрозащитные средства, в том числе и на стационарном оборудовании;
  • Указатели напряжения, диэлектрики и инструменты с изолирующими ручками;
  • Пояса, канаты, стропы, монтерские когти и средства защиты статической нагрузкой на стационарных стендах.

 

Полный перечень оказываемых услуг: 

Испытание бот (сапог) д/эл (шт)
Испытание галош д/эл (шт) 
Испытание инструмента с изол.ручками 
Испытание каната (веревки) (м)
Испытание карабина
Испытание клещей изолир. (кроме токоизмерительных)
Испытание клещей электроизмерительных
Испытание ковров д/эл (до 1х1м нов)
Испытание ковров д/эл (до 1х1м стар) 
Испытание ковров д/эл (свыше 1х1м) 
Испытание ковров/покрытия д/эл (м пог.)
Испытание когтей / лазов
Испытание лестницы, стремянки (до 3,5м)
Испытание лестницы, стремянки (свыше 3,5м)
Испытание перчаток д/эл 
Испытание подставок изолирующих

Испытание пояса 

Испытание пояса лямочного

Испытание пояса со стропом, имеющим амортизатор

Испытание привязи
Испытание привязи лямочной
Испытание проводов (соед. и измерит.)
Испытание ремней для когтей / лазов
Испытание ручки для снятия предохранителей ПН-2
Испытание сварочного аппарата
Испытание стропа 
Испытание трансформатора понижающего
Испытание удлинителя 
Испытание указателей высокого напряжения
Испытание указателей напряжения двухполюсного
Испытание указателей напряжения однополюсного
Испытание Фазоуказателя 
Испытание штанг 
Испытание электроизмерительных приборов 
Испытание Электроинструмента 
Испытание элемента конструкции подмости (лесов строительных)
Испытание элементов СИЗ

 

Наименование средства защиты

Напряжение электроустановок,

кВ

Испытательное напряжение, кВ

Продолжительность испытания, мин.

Ток, протекающий через изделие, мА, не более

Периодичность испытаний

Штанги изолирующие (кроме измерительных)

До 1

2

5

—

1 раз в 24 мес.

До 35

3-кратное линейное, но менее 40

5

—

110 и выше

3-кратное фазное

5

—

Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями

6-10

40

5

—

То же

110-220

50

5

—

330-500

100

5

—

750

150

5

—

1150

200

5

—

Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции

500

100

5

—

То же

750

150

5

—

1150

200

5

—

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительные штанги

До 35

3-кратное линейное, но менее 40

5

—

1 раз в 12 мес.

110 и выше

3-кратное фазное

5

—

Головки измерительных штанг

35-500

30

5

—

То же

Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг

220-500

2,5 на 1 см длины

5

—

То же

Изолирующие клещи

До 1

2

5

—

1 раз в 24 мес.

Выше 1 до 10

40

5

—

До 35

105

5

—

Указатели напряжения выше 1000 В

 

 

 

 

1 раз в 12 мес.

— изолирующая часть

До 10

40

5

—

 

Выше 10 до 20

60

5

—

 

Выше 20 до 35

105

5

—

 

110

190

5

—

 

Выше 110 до 220

380

5

—

 

— рабочая часть

До 10

12

1

—

 

Выше 10 до 20

24

1

—

 

35

42

1

—

 

— напряжение индикации

 

Не более 25% номинального напряжения электроустановки

—

—

 

Указатели напряжения до 1000 В:

 

 

 

 

1 раз в 12 мес.

— изоляция корпусов

До 0,5

1

1

—

 

Выше 0,5 до 1

2

1

—

 

— проверка повышенным напряжением:

 

 

 

 

 

однополюсные

До 1

1,1 U_раб.наиб.

1

—

 

— двухполюсные

До 1

1,1 U_раб. наиб.

1

—

 

— проверка тока через указатель:

 

 

 

 

 

однополюсные

До 1

U_раб.наиб.

—

0,6

 

— двухполюсные

До 1

U_раб.наиб.

—

10

 

— напряжение индикации

До 1

Не выше 0,05

—

—

 

Указатели напряжения для проверки совпадения фаз:

 

 

 

 

1 раз в 12 мес.

— изолирующая часть

До 10

40

5

—

 

Выше 10 до 20

60

5

—

 

35

105

5

—

 

110

190

5

—

 

— рабочая часть

До 10

12

1

—

 

15

17

1

—

 

20

24

1

—

 

35

50

1

—

 

110

100

1

—

 

— напряжение индикации по схеме согласного включения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Не менее 7,6

—

—

 

10

Не менее 12,7

—

—

 

15

Не менее 20

—

—

 

20

Не менее 28

—

—

 

35

Не менее 40

—

—

 

110

Не менее 100

—

—

 

по схеме встречного включения

6

Не выше 1,5

—

—

 

10

Не выше 2,5

—

—

 

15

Не выше 3,5

—

—

 

20

Не выше 5

—

—

 

35

Не выше 17

—

—

 

110

Не выше 50

—

—

 

— соединительный провод

До 20

20

—

—

 

35-110

50

—

—

 

Электроизмерительные клещи

До 1

2

5

—

1 раз в 24 мес.

Выше 1 до 10

40

5

—

Устройства для прокола кабеля:

— изолирующая часть

До 10

40

5

—

1 раз в 12 мес.

Перчатки диэлектрические

Все напряжения

6

1

6

1 раз в 6 мес.

Боты диэлектрические

Все напряжения

15

1

7,5

1 раз в 36 мес.

Галоши диэлектрические

До 1

3,5

1

2

1 раз в 12 мес.

Изолирующие накладки:

 

 

 

 

1 раз в 24 мес.

— жесткие

До 0,5

1

5

—

 

Выше 0,5 до 1

2

5

—

 

Выше 1 до 10

20

5

—

 

15

30

5

—

 

20

40

5

—

 

— гибкие из полимерных материалов

До 0,5

1

1

6

 

Выше 0,5 до 1

2

1

6

 

Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей

До 10

20

1

—

1 раз в 12 мес.

Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией

До 1

2

1

—

То же

Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше

110-1150

2,5 на 1 см длины

1

0,5

То же

Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В

До 1

6

1

1 мА/1 дм2

То же

Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В

До 1

6

1

—

1 раз в 12 мес.

 

Приставные изолирующие лестницы и стремянки

До и выше 1

1 на 1 см длины

1

—

1 раз в 6 мес.

 
                     

Примечания:

* Испытание рабочей части указателей напряжения до 35 кВ проводится для указателей такой конструкции, при операциях с которыми рабочая часть может стать причиной междуфазного замыкания или замыкания фазы на землю.

** Для двухполюсных указателей напряжения с лампой накаливания до 10 Вт напряжением 220 В значение тока определяется мощностью лампы.

Общие правила испытаний средств защиты

Приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания проводятся на предприятии-изготовителе по нормам, приведенным в Приложениях 4 и 5, и методикам, изложенным в соответствующих стандартах или технических условиях.

В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7.

Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).

Механические испытания проводят перед электрическими.

Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25+-15)° С.

Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т. п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше — равным 3-кратному фазному.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7,

Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7.

Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

eTool: Производство, передача и распределение электроэнергии — Изолирующее защитное оборудование (IPE)

Производство, передача и распределение электроэнергии » Изолирующее защитное оборудование (IPE)

Изолирующее защитное оборудование (IPE) включает такие элементы, как:

  • Изолирующий (резиновый) шланг, одеяла и колпаки.
  • Изолирующие перегородки из стекловолокна или фенольной смолы.
  • Инструменты для прямой линии, такие как джойстики, джойстики и джойстики.
  • Элементы в твердом переплете из пластика или стекловолокна, которые можно установить с помощью инструментов под напряжением.

СИЗ и минимальные расстояния подхода

Как и СИЗ (например, изолирующие перчатки и нарукавники), СИЗ используются для защиты рабочих от контакта с проводниками под напряжением, но в отличие от СИЗ не надеваются на тело. Надлежащее покрытие (или «защита») открытых токоведущих частей с помощью средств индивидуальной защиты между токоведущими частями и работниками позволяет 269 квалифицированным сотрудникам соблюдать минимальное расстояние приближения без необходимости носить изолирующие средства индивидуальной защиты. [См. 1910.269(1)(2)]. Также см. стандарты ASTM D 178, D 1048, D 1049 и D 1050 для получения информации об изолирующих матах, изолирующих покрытиях, изолирующих крышках и изолирующих шлангах. ) Однако IPE часто имеет ограниченные защитные функции. Например, некоторые средства индивидуальной защиты, такие как линейный шланг, предназначены только для защиты квалифицированных сотрудников от контакта с щеткой. Таким образом, практика компании часто требует использования изолирующих перчаток и нарукавников в дополнение к СИЗ, когда рабочие работают в пределах MAD.

Номинальные характеристики и испытания IPE

Резиновые изделия и изделия IPE в твердом переплете должны быть рассчитаны на напряжение покрываемых частей (фаза-земля или фаза-фаза) и обозначаются от класса 0 (до 1 кВ) до класса 4. (до 36кВ). Однако многие из этих предметов предназначены только для защиты при случайном контакте или контакте с щеткой. Резиновые шланги и колпаки должны быть подвергнуты электрическим испытаниям, если есть какие-либо признаки сомнительных изоляционных свойств. Резиновые одеяла должны испытываться с интервалом не более 12 месяцев. [См. 1910.137(b). ]

Проверка и хранение

Каждый элемент СИЗ должен проверяться на наличие возможных дефектов перед каждым использованием. Предметы должны храниться надлежащим образом, избегая складывания, чрезмерного нагревания, солнечного света, влажности, озона и любых химических веществ или веществ, которые могут повредить предмет. (См. Стандартные спецификации ASTM F479, по уходу за изоляционными покрытиями в процессе эксплуатации , ASTM F478, Стандартные спецификации по уходу за изоляционными шлангами и крышками трубопроводов в процессе эксплуатации и ASTM F1236, Стандартное руководство по визуальному осмотру электрозащитных резиновых изделий ), (B) и (C) на средствах изоляционной защиты (IPE) (в разделе «Механическое оборудование»)

Для предотвращения контакта рабочего с частями, находящимися под напряжением, можно использовать барьеры или изолирующие кожухи. Эти барьеры и изолирующие кожухи, предназначенные в первую очередь для защиты от прикосновения и опасности поражения электрическим током, также иногда могут уменьшить воздействие или воздействие дугового разряда или вспышки дуги. При использовании для изоляции токоведущих частей от возможного контакта с инструментами или металлическими предметами барьеры могут в первую очередь предотвратить возникновение электрической дуги. В случае отказа оборудования тщательно закрепленные тяжелые одеяла также могут ограничить воздействие дугового разряда или вспышки.

Инструменты для линии под напряжением

Инструменты для линии под напряжением (например, джойстики, переключатели, джойстики) необходимо протирать начисто и проверять на наличие дефектов перед каждым использованием. Стандарт «269» (1910.269(j)(2)) требует, чтобы в случае обнаружения любого потенциального дефекта инструмент для линии под напряжением должен быть выведен из эксплуатации для формального осмотра и тестирования. Когда инструменты линии под напряжением используются в качестве первичной защиты, их необходимо выводить из эксплуатации не реже одного раза в 2 года для осмотра, очистки и любых необходимых испытаний. Отремонтированные инструменты должны пройти повторную проверку. [См. 1910.269(j)(2)(iii) и IEEE Std. 978, Руководство по техническому обслуживанию и электрическим испытаниям инструментов под напряжением .]

Минимальные расстояния подхода (MAD)
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Эквипотенциальная зона
Операции по обрезке деревьев в зазоре между линиями
Воздушные работы
Использование воздушных подъемников
Оценка опасностей и инструктаж по работе

3 основных компонента программ электробезопасности

Электричество больше не удобство, а абсолютная необходимость. Именно так предприятия поддерживают свет, предприятия продолжают работать, а домохозяйства поддерживают тепло в столовых и свежесть продуктов.

Эта зависимость, наряду с экономическим ростом, технологическим прогрессом и ростом населения, привела к высокому спросу на электроэнергию. И по мере того, как размер рынка электротехники растет, растет и опасность воздействия электричества на рабочем месте.

В действительности почти на каждом объекте существует потребность в электробезопасности, поскольку с электрооборудованием регулярно взаимодействуют все – ремонтники, уборщики, обслуживающий персонал и операторы оборудования.

Присоединяйтесь к тысячам людей, получающих новейший контент и информацию об отрасли здравоохранения и безопасности.

В этой статье я расскажу о трех столпах успешной программы электробезопасности. Если ваши работники сталкиваются с опасностью поражения электрическим током, для обеспечения их безопасности вам потребуется:

  • Определить необходимость обеспечения электробезопасности
  • Проверка электрозащитного оборудования перед использованием
  • Соответствие стандартам тестирования оборудования

Приобретите курс специалиста по электробезопасности

Определение необходимости электробезопасности

Вспышка дуги и поражения электрическим током продолжают представлять серьезную угрозу для здоровья и безопасности на рабочем месте. По данным чикагской исследовательской и консалтинговой фирмы CapScell ​​Inc., каждый день в электрооборудовании происходит от пяти до десяти дуговых взрывов, и до десяти американских рабочих погибают или получают ранения.

Кроме того, риски, связанные с поражением электрическим током и поражением электрическим током в результате непреднамеренного контакта с частями, находящимися под напряжением, также давно признаны опасными для рабочих, и они не исчезнут в ближайшее время (если вообще исчезнут). По данным Бюро статистики труда (BLS), поражение электрическим током является пятой по значимости причиной смертельных случаев на рабочем месте в Соединенных Штатах: за последние 10 лет зарегистрировано более 2000 смертельных и более 24000 несмертельных травм от электротока. Поскольку BLS учитывает вспышки дуги как ожоги, а не в своей статистике поражения электрическим током, истинная частота поражений электрическим током еще выше. Кроме того, по оценкам OSHA, 80 % несчастных случаев, связанных с электричеством, и смертельных случаев с участием «квалифицированных рабочих» вызваны вспышкой дуги или дуговым взрывом.

Правила OSHA и стандарт NFPA 70E делают обязательным использование резиновых изоляционных материалов, когда существует даже малейшая вероятность контакта с напряжением 50 вольт переменного тока или выше. Несмотря на большие штрафы, серьезные травмы и смертельные случаи, происходящие в результате дуговых разрядов и электрических аварий, соблюдение требований остается проблемой. Что еще более шокирует, так это то, что многие рабочие не используют резиновое изоляционное оборудование, потому что просто не знают, что оно им нужно.

СИЗ электробезопасности

Несмотря на то, что лучший способ предотвратить возникновение дугового разряда или поражения электрическим током — обесточить оборудование перед началом работы, бывают случаи, когда отключение питания может создать еще большую опасность. Таким образом, работодатели и владельцы объектов должны установить безопасные методы защиты своих работников от дуговых вспышек, включая рекомендации по надлежащему использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Резиновые изоляционные изделия, такие как перчатки, одеяла, рукава, линейные шланги и капюшоны, которые сегодня используются электриками, производятся в соответствии с общепринятыми отраслевыми спецификациями под эгидой Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM). Эти стандартные спецификации ASTM упоминаются в правилах OSHA, касающихся электробезопасности, в частности 29.CFR1910.137, касающийся электрических защитных устройств, и 29CFR1910.269, касающийся производства, передачи и распределения электроэнергии.

Имейте в виду, что резиновые перчатки являются единственным средством защиты, предназначенным для постоянного контакта и защиты от проводников и оборудования под напряжением. Все остальные элементы предназначены для защиты от случайного, случайного контакта или контакта с кистью.

Правильный выбор резиновых изолирующих перчаток

Позаботьтесь о выборе резиновых изолирующих перчаток, соответствующих выполняемой задаче и уровню электрического воздействия. Резиновые изолирующие перчатки обычно производятся в размерах от 8 до 12 (часто половинных размеров), хотя некоторые производители предлагают варианты размеров 7 и 13. Кроме того, доступны резиновые изолирующие перчатки с разной длиной манжеты: 11, 14, 16 и 18 дюймов в зависимости от класса перчаток.

Резиновые изолирующие перчатки доступны для шести классов напряжения (от класса 00 до класса 4). Другие резиновые изоляционные изделия также доступны в различных классах напряжения.

Класс

Цвет

Контрольное испытательное напряжение

Перем./пост. ток

Макс. Используйте напряжение

Перем./пост. ток

00

Бежевый

2 500 / 10 000 500 / 750
0

Красный

5 000 / 20 000 1000 / 1500
1

Белый

10 000 / 40 000 7 500 / 11 250
2

Желтый

20 000 / 50 000 17 000 / 25 500
3

Зеленый

30 000 / 60 000 26 500 / 39 750

 

Существует значительный запас прочности между напряжениями контрольных испытаний и максимальным рабочим напряжением. Перчатки\a и другие резиновые изоляционные изделия должны иметь постоянную маркировку с указанием класса напряжения, а перчатки и нарукавники также должны иметь этикетку с цветовой маркировкой, указывающую класс напряжения.

Проверка целостности продукта с помощью визуальных осмотров

Стандарты OSHA и ASTM также требуют регулярного осмотра находящихся в эксплуатации электрозащитных средств, чтобы поддерживать соответствие и обеспечивать безопасность и целостность продуктов при воздействии широкого диапазона напряжений.

Визуальный осмотр резиновых перчаток и нарукавников позволяет выявить физические, химические или озоновые повреждения. Рекомендуется проводить осмотр при прямом освещении, так как это улучшает способность видеть дефекты поверхности резины. Накачивание перчаток воздухом или растягивание их поверхности другим способом помогает определить возраст и повреждение озоном, а также другие физические повреждения, такие как зацепы, ожоги от веревки, глубокие порезы и проколы.

Расширьте перчатки не более чем в 1,25–1,50 раза от их нормального размера. Прислушивайтесь к выходящему воздуху, чтобы обнаружить отверстия. Если портативный инфлятор недоступен, используйте инструмент для проверки резиновых перчаток или плотно сверните манжету перчатки, чтобы уловить воздух внутри. Затем надавите на участки перчатки, чтобы проверить, не выходит ли воздух. Повторите процедуру еще раз, вывернув резиновые перчатки наизнанку.

Все резиновое изоляционное оборудование должно быть тщательно проверено перед использованием. Общие проблемы, на которые следует обращать внимание, включают следующее:

  1. Растрескивание и разрезание — Длительное складывание или сжатие могут вызвать этот тип повреждения резины.
  2. УФ-проверка – Хранение в местах, подверженных длительному воздействию солнечных лучей, вызывает УФ-проверку.
  3. Химическая атака – Масла и нефтяные соединения могут вызвать вздутие резины.
  4. Избегайте складок – Нагрузка на резину в месте сгиба равна растяжению резины в два раза по ее длине.
  5. Коряги – Деревянные, металлические осколки и другие острые предметы могут зацепить или порвать резину.
  6. Физические повреждения – Ожоги от веревки, глубокие порезы и опасность прокола являются причиной отказа.

Выполнение электрических испытаний для постоянного соответствия требованиям и экономии средств

Различные стандарты производства и приемки ASTM требуют проведения испытаний резиновых изоляционных изделий производителем или поставщиком перед первой поставкой конечному пользователю.

Пользователи также могут провести приемочные испытания или запросить приемочные испытания при получении товаров и перед вводом резиновых изоляционных изделий в эксплуатацию. После ввода в эксплуатацию существуют периодические интервалы повторных испытаний, указанные в следующих стандартах ASTM:

  • ASTM F496 Резиновые изолирующие перчатки – 6 месяцев (при очень ограниченных условиях этот срок может увеличиться до 9 месяцев)
  • ASTM F496 Резиновые изоляционные втулки – 12 месяцев
  • ASTM F479 Резиновые изоляционные покрытия – 12 месяцев
  • Линейный шланг и крышки ASTM F478 — при проверке на месте или в соответствии с политикой компании

Обратите внимание, что эти интервалы повторных испытаний в процессе эксплуатации являются максимально допустимыми  и должны выполняться в дополнение к ежедневному обслуживанию и проверкам в полевых условиях. Пользователи, в том числе энергетические компании и подрядчики, довольно часто указывают более короткие интервалы. Однако не вводите резиновые изоляционные изделия в эксплуатацию, если они не прошли электрические испытания в течение предшествующих 12 месяцев.

Резиновые изделия должны подвергаться электрическим испытаниям при их номинальном испытательном напряжении с использованием специального оборудования, предназначенного для постепенного повышения напряжения до желаемого испытательного уровня. Испытание диэлектрика двойное:

  • Пройдено/не пройдено на способность выдерживать номинальное испытательное напряжение
  • Для перчаток, количественный по способности предотвращать прохождение электрического тока через резиновые перчатки выше максимального, указанного в технических условиях

Продукты, прошедшие процедуры проверки и испытаний, могут быть возвращены в эксплуатацию.

Испытания являются важнейшим компонентом электробезопасности. Они не только помогают поддерживать соответствие требованиям, но и способствуют экономии средств. Резиновые изоляционные изделия являются дорогостоящими, и эти затраты часто неоправданно увеличиваются за счет приобретения заменителей продуктов, которые могли бы оставаться в эксплуатации при надлежащих испытаниях и повторной сертификации.

Если у вас нет оборудования, необходимого для проведения этих электрических испытаний, существуют независимые испытательные центры, которые могут проводить приемочные испытания и испытания в процессе эксплуатации от имени конечных пользователей. Стандарты ASTM рекомендуют, чтобы процесс проверки и испытаний включал следующие этапы:

  1. Регистрация
  2. Удаление маркировки предыдущих испытаний
  3. Мойка чистящими средствами, которые не ухудшают изоляционные свойства
  4. Визуальный осмотр (внутри и снаружи)
  5. Электрические испытания
  6. Заключительный осмотр
  7. Ведение учета
  8. Маркировка
  9. Упаковка в соответствующие контейнеры (во избежание складывания, сминания или подобных нагрузок на резину) для хранения или транспортировки

При выборе испытательной лаборатории убедитесь, что она аккредитована NAIL (Национальная ассоциация независимых лабораторий по испытанию средств защиты). NAIL предоставляет единственную в Северной Америке лабораторную аккредитацию для испытательных лабораторий электрооборудования.

Заключение

Почти на всех промышленных предприятиях необходимо соблюдать требования электробезопасности, и несоблюдение требований может привести к большим штрафам, серьезным травмам и даже смерти.

Стандарты OSHA и ASTM также требуют регулярных проверок и испытаний оборудования в процессе эксплуатации, чтобы поддерживать соответствие требованиям и обеспечивать безопасность и целостность продукции при воздействии широкого диапазона напряжений.

К счастью, существуют методы, которые вы можете легко внедрить в свою программу электробезопасности, чтобы предотвратить травмы, избежать штрафов и наказаний, а также сократить лишние расходы. Он начинается с осознания необходимости электробезопасности и включает в себя визуальный осмотр в качестве первой линии защиты ваших продуктов электробезопасности с периодическим повторным тестированием для постоянного подтверждения эффективности оборудования.

Похожие записи

05.09.2023 0

Coocox: CooCox. Текущее состояние дел. / CoIDE / Pluslab

05.09.2023 0

Приборы для измерения давления жидкости: Манометр — из чего состоит? Виды и типы

05.09.2023 0

Регулируемая индуктивность: Регулируемая катушка индуктивности на кольцевом сердечнике

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *