Что такое степень черноты материала. Как определяется коэффициент излучения поверхности. Каковы значения степени черноты для различных материалов. От чего зависит излучательная способность поверхности. Как использовать данные о степени черноты на практике.
Что такое степень черноты материала и коэффициент излучения
Степень черноты (коэффициент излучения) — это безразмерная физическая величина, характеризующая способность тела излучать энергию. Она показывает, насколько излучательная способность реального тела отличается от излучения абсолютно черного тела при той же температуре.
Коэффициент излучения (ε) определяется как отношение энергии, излучаемой реальным телом, к энергии, излучаемой абсолютно черным телом при той же температуре. Значения ε лежат в диапазоне от 0 до 1.
Основные свойства степени черноты:
- Для абсолютно черного тела ε = 1
- Для реальных тел 0 < ε < 1
- Зависит от природы материала и состояния его поверхности
- Может зависеть от температуры тела
- Влияет на интенсивность теплового излучения
Факторы, влияющие на степень черноты материала
На величину коэффициента излучения оказывают влияние различные факторы:

- Химический состав материала
- Состояние поверхности (шероховатость, полировка, окисление)
- Температура тела
- Длина волны излучения
- Угол излучения относительно нормали к поверхности
Как правило, металлы имеют низкие значения ε (0.02-0.2), а неметаллические материалы — более высокие (0.8-0.95). Полированные поверхности излучают хуже шероховатых. Оксидные пленки на металлах увеличивают излучательную способность.
Таблица степени черноты для различных материалов
Ниже приведены значения коэффициента излучения для некоторых распространенных материалов при температуре около 300 К:
Материал | Степень черноты (ε) |
---|---|
Алюминий полированный | 0.039 — 0.057 |
Алюминий окисленный | 0.2 — 0.31 |
Медь полированная | 0.023 — 0.052 |
Сталь окисленная | 0.79 |
Бетон | 0.94 |
Стекло | 0.92 — 0.94 |
Дерево | 0.89 |
Вода | 0.95 — 0.96 |
Практическое применение данных о степени черноты материалов
Знание коэффициентов излучения различных материалов имеет большое практическое значение во многих областях науки и техники:

- Теплотехника и теплоэнергетика
- Строительная теплофизика
- Космическая техника
- Металлургия
- Оптика и лазерная техника
- Термография и тепловизионный контроль
Рассмотрим некоторые примеры использования данных о степени черноты материалов.
Расчет теплообмена излучением
При расчете теплообмена излучением между телами необходимо учитывать их степень черноты. Чем выше ε, тем интенсивнее излучение энергии с поверхности. Это важно при проектировании теплообменных аппаратов, систем охлаждения, оценке теплопотерь зданий.
Выбор материалов для теплоизоляции
Материалы с низким коэффициентом излучения (например, полированные металлы) эффективны для уменьшения потерь тепла излучением. Их используют в качестве экранов в теплоизоляционных конструкциях.
Тепловая защита космических аппаратов
В космосе теплообмен происходит в основном за счет излучения. Для защиты от перегрева используют материалы с низким ε, а для отвода тепла — с высоким.
Термография в строительстве
При тепловизионном обследовании зданий необходимо учитывать различную излучательную способность материалов, чтобы корректно интерпретировать термограммы.

Методы измерения степени черноты материалов
Существует несколько методов определения коэффициента излучения материалов:
- Калориметрический метод
- Метод сравнения с эталоном
- Спектрометрический метод
- Радиационный метод
Выбор метода зависит от свойств исследуемого материала, требуемой точности и диапазона температур. Рассмотрим подробнее некоторые методы.
Калориметрический метод
Этот метод основан на измерении количества теплоты, излучаемой образцом при его охлаждении в вакууме. Зная массу, теплоемкость и скорость охлаждения образца, можно рассчитать его излучательную способность.
Метод сравнения с эталоном
При этом методе сравнивают интенсивность излучения исследуемого образца с излучением эталона, имеющего известный коэффициент излучения. Измерения проводят при одинаковой температуре.
Зависимость степени черноты от температуры
Для многих материалов коэффициент излучения зависит от температуры. Эту зависимость необходимо учитывать при расчетах теплообмена в широком диапазоне температур.

Характер температурной зависимости
- Для металлов ε обычно возрастает с повышением температуры
- Для диэлектриков зависимость может быть более сложной
- При высоких температурах различия в ε между разными материалами уменьшаются
Пример зависимости степени черноты от температуры для некоторых материалов:
Материал | Температура, °C | Степень черноты (ε) |
---|---|---|
Алюминий полированный | 225-575 | 0.039-0.057 |
Медь окисленная | 200-600 | 0.57-0.55 |
Сталь окисленная | 200-600 | 0.79-0.69 |
Влияние состояния поверхности на степень черноты
Состояние поверхности материала оказывает значительное влияние на его излучательную способность. Рассмотрим основные факторы:
Шероховатость поверхности
Увеличение шероховатости приводит к росту коэффициента излучения. Это связано с тем, что шероховатая поверхность имеет большую эффективную площадь излучения.
Наличие оксидных пленок
Окисление поверхности металлов значительно увеличивает их степень черноты. Например, для алюминия:

- Полированный алюминий: ε = 0.039 — 0.057
- Окисленный алюминий: ε = 0.2 — 0.31
Загрязнение поверхности
Наличие загрязнений на поверхности обычно повышает коэффициент излучения. Это важно учитывать при практических измерениях.
Особенности степени черноты различных материалов
Рассмотрим подробнее особенности излучательной способности некоторых групп материалов.
Металлы
Чистые полированные металлы имеют низкие значения ε (0.02-0.2). Это связано с высокой отражательной способностью их поверхности. Особенности излучения металлов:
- Сильная зависимость от состояния поверхности
Увеличение ε с ростом температуры- Значительное влияние оксидных пленок
Строительные материалы
Большинство строительных материалов имеют высокие значения коэффициента излучения (0.9-0.95). Это обусловлено их пористой структурой и шероховатой поверхностью. Примеры:
- Бетон: ε = 0.94
- Кирпич: ε = 0.93
- Штукатурка: ε = 0.91
Полимерные материалы
Полимеры обычно имеют высокие значения степени черноты (0.9-0.97). Особенности:

- Слабая зависимость от температуры
- Возможность изменения ε путем введения добавок
Таким образом, знание особенностей степени черноты различных материалов позволяет эффективно решать задачи теплообмена излучением в различных областях техники.
Материал поверхности |
Коэффициент излучения |
Алюминиевый лист Коэффициент излучения |
0.09 |
Алюминиевая Фольга Коэффициент излучения |
0.04 |
Алюминий сильно окисленный Коэффициент излучения |
0.2 — 0.31 |
Алюминий полированный Коэффициент излучения |
0. |
Алюминий грубой обработки Коэффициент излучения |
0.07 |
Асфальт Коэффициент излучения |
0.93 |
Базальт Коэффициент излучения |
0.72 |
Бериллий Коэффициент излучения |
0.18 |
Бумага офисная Коэффициент излучения |
0.55 |
Бетон Коэффициент излучения |
0.85 |
Бетонные плитки Коэффициент излучения |
0. |
Висмут Коэффициент излучения |
0.34 |
Вода Коэффициент излучения |
0.95 — 0.963 |
Вольфрам полированный Коэффициент излучения |
0.04 |
Вольфрамовая нить Коэффициент излучения |
0.032 — 0.35 |
Глинозем, обработка пламенем Коэффициент излучения |
|
Материал поверхности |
Коэффициент излучения |
Гипс Коэффициент излучения |
0. |
Дерево — Дуб Коэффициент излучения |
0.91 |
Гранит Коэффициент излучения |
0.45 |
Гипс Коэффициент излучения |
0.85 |
Железо полированное Коэффициент излучения |
0.14 — 0.38 |
Железо, пластина покрытая |
0.61 |
Железо, темно-серая поверхность Коэффициент излучения |
0. |
Железо, грубый слиток Коэффициент излучения |
0.87 — 0.95 |
Инконель окисленный Коэффициент излучения |
0.71 |
Каучук, твердая глянцевая пластина Коэффициент излучения |
0.94 |
Карбид кремния Коэффициент излучения |
0.83 — 0.96 |
Каучук, мягкий Коэффициент излучения |
0.86 |
Красный кирпич Коэффициент излучения |
0. |
Кирпич, огнеупорная глина Коэффициент излучения |
0.75 |
Кадмий Коэффициент излучения |
0.02 |
Ламповая сажа (углерод) |
0.96 |
Материал поверхности |
Коэффициент излучения |
Латунь полированная Коэффициент излучения |
0.03 |
Латунь окисленная при 600°C Коэффициент излучения |
0. |
Лед водяной Коэффициент излучения |
0.97 |
Мягкая сталь Коэффициент излучения |
0.20 — 0.32 |
Молибден полированный Коэффициент излучения |
0.05 — 0.18 |
Магний полированный Коэффициент излучения |
0.07 — 0.13 |
Мрамор белый Коэффициент излучения |
0.95 |
Медная необработанная пластина Коэффициент излучения |
0. |
Медь нагретая и покрытая |
0.78 |
Медно-никелевый сплав полированный Коэффициент излучения |
0.059 |
Никель, полированный Коэффициент излучения |
0.072 |
Никель, окисленный Коэффициент излучения |
0.59 — 0.86 |
Опилки Коэффициент излучения |
0.75 |
Олово неокисленное Коэффициент излучения |
0. |
Окись магния Коэффициент излучения |
0.20 — 0.55 |
Песок Коэффициент излучения |
0.76 |
Материал поверхности |
Коэффициент излучения |
Платина, полируемая пластина Коэффициент излучения |
0.054 — 0.104 |
Пластмассы Коэффициент излучения |
0.91 |
Полость черного тела |
1. |
Провод нихромовый Коэффициент излучения |
0.65 — 0.79 |
Полированая медь Коэффициент излучения |
0.023 — 0.052 |
Поверхность углерода (графита), |
0.98 |
Ртуть жидкая Коэффициент излучения |
0.1 |
Стекло Коэффициент излучения |
0.92 |
Стекло, пирекс Коэффициент излучения |
0. |
Серебро полированное Коэффициент излучения |
0.02 — 0.03 |
Свинец чистый неокисленный Коэффициент излучения |
0.057 — 0.075 |
Свинец окисленный Коэффициент излучения |
0.43 |
Сталь нержавеющая Коэффициент излучения |
0.85 |
Сталь нержавеющая полированная Коэффициент излучения |
0.075 |
Сталь нержавеющая SS 301 Коэффициент излучения |
0. |
Слой меди, нанесенной на металл |
0.03 |
Материал поверхности |
Коэффициент излучения |
Сурьма полированная Коэффициент излучения |
0.28 — 0.31 |
Титан полированный Коэффициент излучения |
0.19 |
Углерод, не окисленный Коэффициент излучения |
0.81 |
Углеродистая нить Коэффициент излучения |
0. |
Фарфор глазурованный Коэффициент излучения |
0.92 |
Хром полированный Коэффициент излучения |
0.08 — 0.36 |
Хлопковая ткань Коэффициент излучения |
0.77 |
Черная оптическая диафрагма Коэффициент излучения |
0.95 |
Черная краска силиконовая Коэффициент излучения |
0.93 |
Черная краска эпоксидная Коэффициент излучения |
0. |
Черная краска эмаль Коэффициент излучения |
0.80 |
Чистое золото тщательно полированое Коэффициент излучения |
0.018 — 0.035 |
Коэффициент излучения (степень черноты) различных материалов (Таблица)
Материал и характер поверхности |
Температура *2, °С |
Коэффициент излучения (степень черноты) ε *1 |
Чистые и окисленные металлы Алюминий: |
|
|
полированный |
225-575 |
0,039-0,057 |
шероховатый |
26 |
0,055 |
окисленный при 600 0С |
200-600 |
0,11-0,19 |
Покрытая алюминием поверхность: |
|
|
меди при нагреве до 600 0С |
200-600 |
0,18-0,19 |
стали при нагреве до 600 0С |
200-600 |
0,52-0,57 |
Вольфрам |
230-2230 |
0,053-0,31 |
Вольфрамовая нить |
3300 |
0,39 |
Вольфрамовая нить, бывшая в употреблении |
25-3300 |
0,032-0,35 |
Железо: |
|
|
электролитное, тщательно полированное |
175-225 |
0,052-0,064 |
сварочное, тщательно полированное |
40-250 |
0,28 |
полированное |
425-1020 |
0,144-0,377 |
свежеобработанное наждаком |
20 |
0,242 |
окисленное гладкое |
125-525 |
0,78-0,82 |
литое необработанное |
925-1115 |
0,87-0,95 |
Стальное литье полированное |
770-1040 |
0,52-0,56 |
Сталь: |
|
|
листовая шлифованная |
940-1110 |
0,52-0,61 |
окисленная при 600 0С |
200-600 |
0,79-0,69 |
листовая с плотным блестящим слоем окиси |
25 |
0,82 |
окисленная шероховатая |
40-370 |
0,94-0,97 |
мягкая расплавленная |
1600-1800 |
0,28 |
Чугун: |
|
|
полированный |
200 |
0,21 |
обточенный |
830-990 |
0,60-0,70 |
окисленный при 600 0С |
200-600 |
0,64-0,78 |
шероховатый, сильно окисленный |
40-250 |
0,95 |
расплавленный |
1300-1400 |
0,29 |
Золото, тщательно полированное |
225-625 |
0,018-0,035 |
Латунь тщательно полированная состава, % (вес. |
|
|
73,2% Cu, 26,7% Zn |
245-355 |
0,028-0,031 |
62,4% Cu, 36,8% Zn, 0,4% Pb, 0,3% Al |
255-375 |
0,039-0,037 |
82,9% Cu, 17,0% Zn |
275 |
0,030 |
прокатанная с естественной поверхностью |
22 |
0,06 |
прокатанная, тертая грубым наждаком |
22 |
0,20 |
тусклая |
50-350 |
0,22 |
окисленная при нагреве до 600 0С |
200-600 |
0,61-0,59 |
Медь: |
|
|
тщательно полированная электролитная |
80 |
0,018 |
полированная |
115 |
0,023 |
шабреная до блеска, но не зеркальная |
22 |
0,072 |
окисленная при нагреве до 600 0С |
200-600 |
0,57-0,55 |
продолжительно нагревавшаяся, покрытая толстым слоем окиси |
25 |
0,78 |
расплавленная |
1075-1275 |
0,11-0,13 |
Молибденовая нить |
725-2600 |
0,096-0,292 |
Никель: |
|
|
нанесенный гальваническим способом на полированное железо и затем полированный |
23 |
0,045 |
технически чистый полированный |
225-375 |
0,07-0,087 |
окисленный при нагреве до 600 0С |
200-600 |
0,11 |
Никелевая проволока |
185-1000 |
0,096-0,186 |
Хромоникель |
52-1035 |
0,64-0,76 |
Олово, блестящее луженое листовое железо |
25 |
0,043-0,064 |
Платина чистая полированная |
225-625 |
0,054-0,104 |
Платиновая лента |
925-1115 |
0,12-0,17 |
Платиновая нить |
25-1230 |
0,036-0,192 |
Платиновая проволока |
225-1375 |
0,073-0,182 |
Ртуть очень чистая |
0-100 |
0,09-0,12 |
Свинец: |
|
|
чистый неокисленный |
125-225 |
0,057-0,075 |
серный окисленный |
24 |
0,281 |
окисленный при 200 0С |
200 |
0,63 |
Серебро: |
|
|
полированное чистое |
225-625 |
0,0198-0,0324 |
полированное |
38-370 |
0,0221-0,0312 |
Хром |
38-538 |
0,08-0,26 |
Цинк: |
|
|
торговый (99,1%) полированный |
225-325 |
0,045-0,053 |
окисленный при нагреве до 400 0С |
400 |
0,11 |
Оцинкованное листовое железо: |
|
|
очень блестящее |
28 |
0,228 |
серое окисленное |
24 |
0,276 |
Огнеупорные, строительные, теплоизоляционные и другие материалы |
||
Асбестовый картон |
24 |
0,96 |
Асбестовая бумага |
40-370 |
0,93-0,95 |
Асбошифер |
20 |
0,96 |
Динасовый кирпич: |
|
|
неглазурованный шероховатый |
1000 |
0,8 |
глазурованный шероховатый |
1100 |
0,85 |
Кирпич: |
|
|
шамотный глазурованный |
1100 |
0,75 |
магнезитовый (80% MgO, 9% Al2O3) |
1500 |
0,39 |
силикатный (95% SiO2) |
1230 |
0,66 |
силлиманитовый (33% SiO2, 64% Al2O3) |
1500 |
0,29 |
красный шероховатый |
20 |
0,93 |
шамот (55% SiO2, 41% Al2O3) |
1230 |
0,59 |
Фарфор глазурованный |
22 |
0,92 |
Гипс |
20 |
0,8-0,9 |
Штукатурка шероховатая известковая |
10-90 |
0,91 |
Мрамор сероватый полированный |
22 |
0,93 |
Кварц плавленый шероховатый |
20 |
0,93 |
Стекло гладкое |
22 |
0,94 |
Бумага |
20 |
0,8-0,9 |
Вода |
0-100 |
0,95-0,96 |
Дерево строганное |
20 |
0,8-0,9 |
Ламповая сажа, слой 0,075 мм |
40-370 |
0,95 |
Обмазка из жидкого стекла с ламповой сажей |
100-225 |
0,96-0,95 |
Резина: |
|
|
твердая лощеная |
23 |
0,95 |
мягкая серая шероховатая |
24 |
0,86 |
Толь кровельный |
20 |
0,93 |
Уголь очищенный (0,9 % золы) |
125-625 |
0,81-0,79 |
Угольная нить |
1040-1405 |
0,53 |
Эмаль белая, приплавленная к железу |
19 |
0,9 |
Лак: |
|
|
белый эмалевый на железной шероховатой пластине |
23 |
0,91 |
черный блестящий, распыленный по железу |
25 |
0,88 |
черный матовый |
40-95 |
0,96-0,98 |
белый |
40-95 |
0,80-0,95 |
Шеллак: |
|
|
черный блестящий на луженом железе |
21 |
0,82 |
черный матовый |
75-145 |
0,91 |
Масляные краски различных цветов |
100 |
0,96-0,86 |
Алюминиевые краски: |
|
|
разной давности с переменным содержанием Al |
100 |
0,27-0,67 |
после нагрева до 325 0С |
150-315 |
0,35 |
Алюминиевый лак на шероховатой пластине |
20 |
0,39 |
*1 Степени черноты, приведенные в таблице, получены путем измерения яркости излучения в направлении нормали к поверхности тела. *2 Две температуры и две степени черноты, указанные для некоторых материалов, означают, что первая степень черноты относится к первой температуре, а вторая — ко второй, причем допускается линейная интерполяция. |
Коэффициенты излучения общие Продукты
Коэффициент излучения — ε — указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с Законом Стефана-Больцмана, по сравнению с излучением тепла от идеального ‘черного тела ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .
Коэффициент излучения — ε — для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов меняются в зависимости от температуры. В качестве ориентира коэффициенты излучения ниже основаны на температуре 300 K.
Surface Material | Emissivity Coefficient — ε — | |
---|---|---|
Alloy 24ST Polished | 0.![]() | |
Alumina, Flame sprayed | 0.8 | |
Aluminum Commercial sheet | 0,09 | |
Алюминиевая фольга | 0,04 | |
Коммерческий алюминиевый лист | 0,09 | |
Сильно окисленный алюминий | 0.2 — 0.31 | |
Aluminum Highly Polished | 0.039 — 0.057 | |
Aluminum Anodized | 0.77 | |
Aluminum Rough | 0.07 | |
Aluminum paint | 0.27 — 0.67 | |
Сурьма полированная | 0,28 — 0,31 | |
Асбокартон | 0,96 | |
Асбестовая бумага | 0,93 — 0,945 | |
Asphalt | 0.93 | |
Basalt | 0.72 | |
Beryllium | 0.18 | |
Beryllium, Anodized | 0.![]() | |
Bismuth, bright | 0.34 | |
Black Корпус Матовый | 1,00 | |
Черный лак на железе | 0,875 | |
Черный Parson Optical | 0,95 | |
Black Silicone Paint | 0.93 | |
Black Epoxy Paint | 0.89 | |
Black Enamel Paint | 0.80 | |
Brass Dull Plate | 0.22 | |
Brass Rolled Plate Natural Surface | 0,06 | |
Полированная латунь | 0,03 | |
Оксидированная латунь 600 o C | 0,9 | 0033 Brick, red rough0.93 |
Brick, fireclay | 0.75 | |
Cadmium | 0.02 | |
Carbon, not oxidized | 0.81 | |
Carbon filament | 0.![]() | |
Углеродистая прессованная заполненная поверхность | 0,98 | |
Чугун, только что обточенный | 0,44 | |
Чугун, обточенный и нагретый | 0.60 — 0.70 | |
Cement | 0.54 | |
Chromium polished | 0.058 | |
Clay | 0.91 | |
Coal | 0.80 | |
Concrete | 0.85 | |
Concrete | 0,94 | |
Бетонная плитка | 0,63 | |
Хлопчатобумажная ткань | 0,77 | |
0.03 | ||
Copper heated and covered with thick oxide layer | 0.78 | |
Copper Polished | 0.023 — 0.052 | |
Copper Nickel Alloy, polished | 0.059 | |
Glass smooth | 0,92–0,94 | |
Стекло, пирекс | 0,85–0,95 | |
Золото неполированное | 0,47 | 0,474 |
Gold polished | 0.![]() | |
Granite, natural surface | 0.96 | |
Gravel | 0.28 | |
Gypsum | 0.85 | |
Ice smooth | 0.966 | |
Ice rough | 0,985 | |
Инконель Х Оксидированный | 0,71 | |
Железо полированное | 0,14 — 0,38 | |
Iron, plate rusted red | 0.61 | |
Iron, dark gray surface | 0.31 | |
Iron, rough ingot | 0.87 — 0.95 | |
Lampblack paint | 0.96 | |
Lead pure unoxidized | 0,057 — 0,075 | |
Окисленный свинец | 0,43 | |
известняк | 0,90 — 0,93 | |
LIME WASH | ||
LIME | ||
LIME | ||
0033 0.91 | ||
Magnesia | 0.![]() | |
Magnesite | 0.38 | |
Magnesium Oxide | 0.20 — 0.55 | |
Magnesium Polished | 0.07 — 0.13 | |
Marble White | 0.95 | |
Кирпичная кладка Оштукатуренная | 0,93 | |
Ртуть жидкая | 0,1 | |
Мягкая сталь | — 0,20 0,200034 | |
Molybdenum polished | 0.05 — 0.18 | |
Mortar | 0.87 | |
Nickel, elctroplated | 0.03 | |
Nickel, polished | 0.072 | |
Nickel, oxidized | 0.59 — 0,86 | |
Нихромовая проволока, светлая | 0,65 — 0,79 | |
Дуб, строганный | 0,89 | |
0.92 — 0.96 | ||
Paper offset | 0.55 | |
Plaster | 0.![]() | |
Platinum, polished plate | 0.054 — 0.104 | |
Pine | 0.84 | |
Plaster board | 0,91 | |
Фарфор, глазурованный | 0,92 | |
Краска | 0,96 | 3 |
Plaster, rough | 0.91 | |
Plastics | 0.90 — 0.97 | |
Polypropylene | 0.97 | |
Polytetrafluoroethylene (PTFE) | 0.92 | |
Porcelain glazed | 0.93 | |
Пирекс | 0,92 | |
ПВХ | 0,91 — 0,93 | |
Кварцевое стекло | 0,||
Roofing paper | 0.91 | |
Rubber, foam | 0.90 | |
Rubber, hard glossy plate | 0.94 | |
Rubber, natural hard | 0.![]() | |
Rubber, natural oft | 0,86 | |
Соль | 0,34 | |
Песок | 0,9 | |
Песчаник | 0,59 | |
Sapphire | 0.48 | |
Sawdust | 0.75 | |
Silica | 0.79 | |
Silicon Carbide | 0.83 — 0.96 | |
Silver Polished | 0.02 — 0.03 | |
Snow | 0,96 — 0,98 | |
Грунт | 0,90 — 0,95 | |
Сталь Оксидированная | 0,79 | 93 Полированная Сталь 9029 40.07 |
Stainless Steel, weathered | 0.85 | |
Stainless Steel, polished | 0.075 | |
Stainless Steel, type 301 | 0.54 — 0.63 | |
Steel Galvanized Old | 0.88 | |
Сталь оцинкованная Новая | 0,23 | |
Thoria | 0,28 | |
Плитка | 0,97 | |
Tin unoxidized | 0.![]() | |
Titanium polished | 0.19 | |
Tungsten polished | 0.04 | |
Tungsten aged filament | 0.032 — 0.35 | |
Water (0 — 100 o C ) | 0,95 — 0,963 | |
Древесина Бук, план | 0,935 | |
Дуб, план | 0,885 | 0,88540033 Wood, Pine | 0.95 |
Wrought Iron | 0.94 | |
Zinc Tarnished | 0.25 | |
Zinc polished | 0.045 |
Infrared Emissivity Table
What is Emissivity?
Коэффициент излучения — это мера эффективности, с которой поверхность излучает тепловую энергию. Он определяется как доля энергии, излучаемой по отношению к энергии, излучаемой термически черной поверхностью (черным телом). Черное тело — это материал, который является идеальным излучателем тепловой энергии и имеет коэффициент излучения, равный 1. Материал со значением коэффициента излучения, равным 0, можно считать идеальным тепловым зеркалом.
Например, если объект может излучать 100 единиц энергии, но в реальном мире излучает только 90 единиц, то этот объект будет иметь значение коэффициента излучения 0,90. В реальном мире не существует идеальных «черных тел» и очень мало идеальных инфракрасных зеркал, поэтому большинство объектов имеют коэффициент излучения от 0 до 1.
Точность значений коэффициента излучения
Точность следующих цифр практически невозможно гарантировать, поскольку Излучательная способность поверхности будет изменяться не только в отношении текстуры и цвета, но и в зависимости от ее фактической температуры во время измерения. Мы рекомендуем, в первую очередь, сравнить измерения, полученные с помощью точного поверхностного датчика или проволочного датчика, а затем настроить инфракрасный термометр, чтобы он соответствовал правильному коэффициенту излучения, и использовать его для последующих измерений.
Компания ThermoWorks не несет ответственности за точность или иное значение следующих цифр.