Устранение неисправностей Bluetooth в Windows: пошаговое руководство

Определение устранения неполадок Merriam-Webster

переходный глагол

: для расследования или решения в роли специалиста по устранению неполадок. устранение неполадок ТВ-приемников устранение неполадок

4 совета по развитию навыков поиска и устранения неисправностей

Узнайте, как сэкономить время, став лучшим специалистом по устранению неполадок

Несмотря на все наши усилия по профилактическому обслуживанию и мониторингу, наша технология обречена на провал.Мы надеемся на изящный провал, но он неизбежно закончится скорее катастрофой! Хотя я немного преувеличиваю, основное утверждение остается верным: вещи ломаются. Вот где приходит искусство поиска и устранения неисправностей.

Да, верно. Я сказал «искусство», а не «науку». Несмотря на то, что существует множество вариантов методов и моделей устранения неполадок, а также множество учебных курсов и путей сертификации, которые охватывают шаги по устранению неполадок, лучшие специалисты по устранению неполадок не обязательно следуют строгому руководству или сценарию.Они используют свои знания о действующей системе, прошлый опыт и, да, немного интуиции, чтобы определить основную причину и путь к решению. Это не всегда прямой путь. Даже самый опытный специалист по устранению неполадок может быть удивлен нестандартным решением.

Для начинающих специалистов по устранению неполадок, вот четыре проверенных и верных руководства, которые помогут вам справиться с трудным ремонтом и найти решение без лишних затрат времени и ресурсов.

1.Что не так?

Практически невозможно правильно решить проблему, если вы не видите ее, особенно с компьютерами. На самом деле есть только два способа «увидеть» проблему. Либо кто-то может объяснить это вам с правильным количеством деталей, либо вам придется как-то воссоздать проблему, чтобы наблюдать ее самостоятельно. Учитывая, что большинство проблем возникает у простых пользователей, людей с небольшим набором технических навыков или без них, маловероятно, что вы получите от них все, что вам нужно. Итак, мы должны попытаться заставить компьютер делать то, что, по словам пользователя, он делал.В конце концов, если вы не можете воспроизвести это, лучше всего ничего не делать. Попросите пользователя сделать снимки экрана с проблемой в следующий раз, когда она возникнет, или позволить техническому специалисту увидеть проблему до того, как она исчезнет.

2. Будь простым, глупым!

Нет, я не называю вас дураком… это выражение. Но мне нравятся настроения. Легко, особенно по мере того, как мы получаем больше технических знаний и опыта, проявлять творческий подход к устранению неполадок и искать сложные (и захватывающие) решения.Может быть, это потому, что мы пытаемся произвести впечатление на своего босса. Или, может быть, это потому, что с опытом мы забываем о простых вещах. Но я бы сказал, что поиск простых решений сделает вашего начальника более счастливым с вами.

Позвольте мне сказать так: если вы не можете подключиться к сети, ваш начальник предпочел бы запрос на новый маршрутизатор или замену кабеля? Вероятно, кабель, потому что решение было бы дешевле, быстрее и с наименьшими нарушениями в сети. Как правило, старайтесь сначала думать о самых дешевых и простых решениях, прежде чем переходить к более сложным и дорогим вариантам.И не отговаривайте себя от более очевидных решений. Хотя мы, как правило, подшучиваем, «он подключен к розетке?» «Он включен?» и «вы пробовали выключить и снова включить?» часто являются успешным решением большинства наших проблем. По оценкам, более 80 процентов сетевых проблем связано с физическим уровнем модели OSI.

3. Практика, практика, практика

Есть много книг, курсов и учебных пособий по поиску и устранению неисправностей.Как инструктор, я считаю очень ценным наличие ресурсов, которыми можно проконсультироваться, когда я начинаю работать техническим специалистом. Но если вы действительно хотите преуспеть в устранении неполадок, просто займитесь этим и сделайте это. Найдите сломанный компьютер и попробуйте заставить его работать. Практический опыт неоценим для развития ваших навыков. Вы можете прочитать о плохой памяти, но до тех пор, пока вы на самом деле не держите модуль памяти в руке, не услышите эти звуковые коды во время POST или не замените модуль на материнской плате, вы действительно не поймете ошибок памяти.

4. «Не знаю»

Эта фраза часто вселяет страх в сердце техника. Никто не любит признаваться, когда не справляется. Но хороший техник не убегает от недостатка знаний. Вместо этого незнание чего-либо должно побуждать вас учиться. Это особенно сложно, когда у вас есть заказчик или конечный пользователь, затаив дыхание, ожидающий, чтобы вы налетели и спасли положение. Вы не хотите их подвести. Но я гарантирую, что пользователь будет намного счастливее, если вы скажете: «Дайте мне несколько часов, чтобы изучить эту проблему, и я свяжусь с вами», чем если вы тратите время, делая вид, что что-то исправляете, даже если вы не знаете, что ты делаешь.Честность имеет большое значение в этой ситуации. Но где вы можете получить дополнительную информацию?

4.1 Документация поставщика

Документация поставщика — неплохое начало. В руководствах по продуктам часто есть раздел по устранению неполадок, в котором указаны некоторые общие проблемы и возможные решения.

4,2 Спросите у коллег

Возможно, есть более опытный технический специалист, который уже сталкивался с этим раньше и может предложить некоторые рекомендации.

Предупреждение для менее опытных: не задавайте один и тот же вопрос более одного раза.Создается впечатление, что вы либо не слушали, либо не совсем понимали и, возможно, не справлялись с задачей. Делайте хорошие заметки и обращайте внимание на сказанное.

Если к вам обращаются за помощью к коллеге, сейчас не время копить информацию. В течение многих лет технические специалисты чувствовали конкуренцию со стороны более молодых и новых сотрудников. Возможно, это произошло потому, что старшим техникам приходилось работать немного усерднее, чтобы достичь этого уровня, а молодое поколение, казалось, более интуитивно понимало технологии.Часто существует ошибочное убеждение, что если вы единственный, кто знает, как это исправить, вы бесценны и получаете большую уверенность в работе. На самом деле вы подвергаете свою организацию огромному риску.

Мы часто говорим о избыточности и устранении единичных точек отказа в организации. Если вы единственный, кто знает, вы — единственная точка отказа. В интересах организации, чтобы хотя бы два человека знали ответ. Таким образом, если одного нет в офисе, другой позаботится об этом.Учитывайте точку зрения начальника. Что может быть более ценным: сотрудник, который должен все делать сам, или тот, кто работает в команде и доводит всех до их уровня? Будьте командным игроком. Делитесь информацией с коллегами.

4.3 Выполните поиск в Google, проверьте доски объявлений. Но помните, это публично.

Еще один замечательный ресурс — это Интернет. Форумы пользователей и технических специалистов — отличное место для получения помощи, хотя, вероятно, не сразу. Просто не забывайте, что ваши вопросы должны быть немного расплывчатыми.Имейте в виду, что вы, вероятно, работаете над конфиденциальной инфраструктурой, и раскрытие слишком большого количества деталей на общедоступном форуме может считаться нарушением безопасности или нарушением конфиденциальности. Такие сайты, как www.tomshardware.com, — отличное место для поиска ответов как на общие, так и на необычные проблемы. Лучший урок, который я когда-либо усвоил, я получил от своего первого начальника после того, как стал техническим специалистом. Каждый раз, когда я просил о помощи, он говорил: «Вы уже погуглили?» Это помогло мне стать более сильным и независимым специалистом по устранению неполадок.

С этими максимами вы сможете улучшить свои навыки поиска и устранения неисправностей и стать бесценным для вашей организации. Когда возникают проблемы, люди не паникуют — они вам позвонят.

Если вы только начинаете и хотите узнать больше об устранении неполадок аппаратного и программного обеспечения вашего ПК, я рекомендую пройти курс Global Knowledge IT Fundamentals или работать над получением сертификата CompTIA A +. Для сетевых специалистов сертификация CompTIA Network + или курс устранения неполадок с помощью Wireshark — хорошее место для начала.

Порекомендуйте курсы, чтобы стать экспертом в устранении неполадок

Подписаться

Не пропустите ни одной статьи. Подпишитесь на нашу рассылку.

Руководство по поиску и устранению неисправностей оборудования и машин

Самый большой шаг, который ваша компания может предпринять для минимизации непредвиденных отказов оборудования, — это выполнение тщательного графика профилактического обслуживания. Упреждающий подход к рутинным задачам технического обслуживания и осмотрам — лучший способ выявить небольшие проблемы до того, как в цехе или на стройплощадке произойдут полномасштабные поломки.

Но вы не можете остановить каждую поломку, поэтому вам также необходим систематический подход к поиску и устранению неисправностей, чтобы свести к минимуму незапланированные простои оборудования.

Благодаря централизации критически важных данных об оборудовании программное обеспечение для управления оборудованием упрощает внедрение методов устранения неполадок при техническом обслуживании, которые определяют причину внезапных отказов и мобилизуют ресурсы, необходимые для быстрого запуска оборудования.

Стоимость поломок оборудования

Перед тем, как подумать о том, как лучше всего с ними справиться, стоит напомнить себе, почему так важно избегать их, когда мы можем, и быстро выздоравливать, когда не можем.

Существует ряд различных затрат, и мы можем разделить их на краткосрочные и долгосрочные.

Это зависит от вашей отрасли, но когда оборудование выходит из строя, вы можете сразу же смотреть на все, от водителя, сидящего на обочине дороги, работающего сверхурочно, до простаивающей всей производственной линии. Помимо стоимости потери производительности, у вас также есть затраты на сам ремонт. Позже организации нужно будет потратить больше, чтобы наверстать упущенное.Это может означать все, от планирования дополнительных поставок до привлечения группы операторов для выполнения дополнительных производственных смен.

Долгосрочные неожиданные сбои оборудования отрицательно сказываются на вашей репутации в отрасли. Когда люди не могут доверять вам в своевременной доставке их продуктов, вы потеряете клиентов. А когда операторы и специалисты по техническому обслуживанию узнают, что ваши операции подвержены стрессовым перебоям, вы потеряете сотрудников.

Прискорбно думать, что, несмотря на все наши усилия, полностью избежать их невозможно.Давайте более внимательно посмотрим, почему это так.

Общие причины поломок оборудования

Если у вас нет плана профилактического обслуживания, подкрепленного современным программным обеспечением для управления инспекциями, вашей наиболее частой причиной отказов является отсутствие обслуживания. Но даже лучшие менеджеры не могут все уловить. По многим причинам, большинство из которых находятся вне вашего контроля, внеплановые поломки — это просто факт жизни.

Ошибка оператора

Неважно, насколько хорошо вы обслуживаете машину, она выйдет из строя, если кто-то врежет ее прямо в стену.И это не должно быть чем-то настолько драматичным. Автомобиль все равно рано или поздно выйдет из строя, если водитель поедет по шоссе на неправильной передаче.

Организации могут многое сделать для снижения риска ошибки оператора, включая основательное начальное обучение и постоянное повышение квалификации. Но риск ошибки оператора присутствует всегда.

Случайная обратная удача

В шахматах можно последовательно делать самые лучшие ходы и все равно проигрывать.Обслуживание такое же.

Например, у вас есть менеджер по ремонту кондиционеров на крыше в конце апреля, но ужасная метель сводит на нет всю вашу тяжелую работу. Или технические специалисты могут следовать инструкциям по порядку работы и идеально заполнять все контрольные списки, но если инвентарь MRO из плохой партии, оборудование выйдет из строя.

Техническое обслуживание

помогает вам находить и устранять проблемы до того, как они перерастут в серьезные, но когда вы чрезмерно обслуживаете свое оборудование, вы тратите время и деньги без надобности.Но что еще хуже, вы повышаете риск того, что кто-то совершит ошибку и повредит ваше оборудование.

В качестве примера возьмем простую проверку масла. Каждый раз, когда техник проверяет уровень масла, ему нужно открывать капот, создавая ненулевой шанс сломать защелку. Также существует вероятность попадания посторонних предметов в двигатель через масляный щуп. Когда они закрывают капот, они могут согнуть или сломать стержень, который держит его вверх, что впоследствии может со стуком высвободиться и попасть в двигатель.

Когда технические специалисты работают со сложным оборудованием, которое требует сложных задач обслуживания, риски возрастают в геометрической прогрессии. Преимущества профилактического обслуживания перевешивают эти повышенные риски, но только тогда, когда профилактическое обслуживание необходимо. Как только вы начнете делать слишком много, соотношение риска и вознаграждения будет работать против вас.

Действия и советы по устранению неполадок оборудования

Поскольку вы не можете избежать отказов оборудования, вам необходимо разработать процесс их устранения, и лучший из них — это систематический поиск и устранение неисправностей, поддерживаемый современным программным обеспечением EAM.Благодаря централизации критически важных данных об оборудовании решения EAM упрощают внедрение методов устранения неполадок при техническом обслуживании, которые определяют причину внезапных отказов, а затем мобилизуют ресурсы, необходимые для быстрого запуска оборудования.

Хорошая новость в том, что вам не нужно начинать с Square One. Институт Маршалла установил шесть ключевых элементов устранения неисправностей при техническом обслуживании, которые обеспечивают хорошее начало. Вот несколько советов о том, как реализовать их с помощью современной системы управления рабочими заданиями.

1. Изучение системы

Важно, чтобы обслуживающий персонал хорошо разбирался в оборудовании, над которым они работают, если вы хотите, чтобы они эффективно устраняли проблемы.

Первая часть этого означает, что операторы должны делать подробные записи о том, что произошло во время поломки — какие звуки они слышали, что они видели, что они делали, когда произошел сбой.

С помощью ManagerPlus оператор может использовать свой телефон или планшет для немедленной отправки билета запроса на работу с этими важными деталями, как только часть оборудования выходит из строя.Затем предупреждение может быть автоматически отправлено техническому специалисту, который может просмотреть запрос на работу на компьютере, телефоне или планшете и просмотреть подробную информацию об активах и связанных с ними деталях, чтобы убедиться, что они прибудут на место со всем необходимым для быстрого запуска оборудования. .

Но есть и вторая часть. Технические специалисты также должны знать, как должно работать оборудование. Единственный способ узнать, как перейти от неисправного к исправному, — это знать, как выглядит оборудование, когда оно работает должным образом.Например, если печатная машина издает странный шум, должна ли техника продолжать устранение неполадок, пока печатная машина не будет работать бесшумно? Это может быть так, но, скорее всего, пресс всегда издает какой-то шум, даже когда он работает идеально. С ManagerPlus технические специалисты имеют мгновенный доступ к цифровым копиям руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию на ходу, поэтому они могут быстро понять цели ремонта.

2. Разобраться в проблеме и истории

Контекст жизненно важен при поиске и устранении неисправностей оборудования.Если механик может легко увидеть все исторические заказы на работу, проверки и детали, связанные с единицей оборудования, легче сузить список возможных причин отказа.

В ManagerPlus технические специалисты могут просматривать полные исторические записи для любой части оборудования, включая прошлые заказы на работу и проверки, связанные детали и заметки, созданные техническими специалистами и операторами. Руководства, изображения, ссылки на веб-контент и другие полезные файлы также могут быть прикреплены к записям оборудования в системе, что устраняет трату времени на отслеживание этой информации.

Без облачного программного обеспечения EAM технические специалисты проводят много времени, бегая по кругу. Но с ManagerPlus техническим специалистам никогда не придется бежать обратно в офис, чтобы потом тратить время на рыться в старых бумажных руководствах или стопках документов. А поскольку ManagerPlus позволяет легко прикреплять заметки, техническим специалистам не нужно бегать по объекту, пытаясь найти последнего человека, который работал с активом. Вместо этого они могут просто прочитать соответствующие примечания.

3. Избавьтесь от очевидного

Процесс устранения возможных причин зависит от доступности и точности связанных данных.Объединение сведений от оператора об обстоятельствах отказа с информацией об обслуживании оборудования и истории осмотров позволяет техническому специалисту определить причину проблемы.

В ManagerPlus можно создавать группы расписания, которые включают список выборочных проверок на случай выхода из строя определенного элемента оборудования. Когда возникает проблема, при поступлении запроса на работу может быть сгенерировано рабочее задание, что дает техническому специалисту базовое руководство по устранению неполадок.

Как бы это выглядело в разных отраслях? Для автопарка поиск и устранение неисправностей может начинаться с проверки наличия топлива и полностью заряженной аккумуляторной батареи. На производстве технические специалисты могут сначала проверить, находится ли пресс под напряжением. Далее проверяют предохранители. Цель состоит в том, чтобы начать с самых простых возможных исправлений, убрав любые очевидные решения.

4. Разработайте возможные причины и теории

Важно делать хорошие записи, когда оборудование неожиданно выходит из строя.Эта информация будет использоваться в будущих сервисах и поможет понять, если оборудование когда-нибудь снова выйдет из строя. В ManagerPlus эти примечания прикрепляются непосредственно к записи об оборудовании, поэтому ничего не потеряно.

Также разумно проводить периодическое исследование вашего оборудования в Интернете, чтобы узнать, есть ли какие-либо известные проблемы, о которых сообщили другие. Затем эту информацию можно использовать для создания предварительных групп расписания со службами для проверки элементов, с которыми у других возникли проблемы.Не забудьте также связаться с производителем для получения обновленной информации о передовых методах работы.

Это еще один случай, когда жизненно важно иметь полную историческую информацию о ремонте вашего оборудования: многие компоненты взаимозависимы, поэтому, если возник ряд проблем с определенной частью машины, есть большая вероятность, что могут возникнуть другие проблемы. там тоже. Эта информация полезна при создании теорий, которые могут помочь устранить основную причину проблем с обслуживанием, что может предотвратить дальнейшие проблемы в будущем.

5. Устраните причины, начните с простого или вероятного

Самый простой и точный способ определить, какие причины наиболее вероятны, — это иметь достоверные данные о вашем оборудовании. Чем проще отслеживать эту информацию и чем она более доступна в процессе обслуживания, тем полезнее она будет тогда, когда она вам больше всего нужна.

могут быть созданы в ManagerPlus для стандартизации данных о неожиданных отказах и определения наиболее распространенных причин.Собрав набор кодов, вы сможете увидеть, какие из них наиболее распространены.

6. Подтвердите и задокументируйте решение

Правильная информация имеет решающее значение, когда дело доходит до отказа оборудования. Поощрение культуры тщательного документирования и прозрачности — лучший способ минимизировать время обслуживания и поддерживать работу оборудования в оптимальном состоянии.

Этот шестой шаг подчеркивает способы, которыми программное обеспечение EAM помогает стандартизировать процессы обслуживания, а затем придерживаться этого с трудом завоеванного ноу-хау в обслуживании.

Фактически, многие отделы в настоящее время подвергаются значительному риску «ключевых лиц», где многие из их процессов и передовых практик живут только в головах их старших технических специалистов. Каждый раз, когда отдел теряет технику из-за перевода на работу или выхода на пенсию, множество знаний уходит прямо в дверь. Обеспечивая хранение хороших решений общих проблем в программном обеспечении, отдел гарантирует не только то, что оно может хранить знания, но и то, что они могут легко сделать их доступными для всех технических специалистов.

Данные имеют наибольшую ценность, когда они надежны, безопасны и доступны для поиска. EAM — единственный способ убедиться в этом.

Сводка

По ряду неизбежных причин отказ оборудования — это реальность. Ошибка оператора, невезение и чрезмерное техническое обслуживание — все это вносит свой вклад. Вы можете сделать так много, чтобы избежать неудач, поэтому вам нужен систематический подход к их устранению. Правильное программное обеспечение для управления оборудованием делает устранение неисправностей намного проще и эффективнее.Прежде всего, техническим специалистам необходимо иметь четкое представление о том, как оборудование должно работать, а также об истории его обслуживания и ремонта. Оттуда они могут сделать обоснованные предположения и начать устранение наиболее очевидных возможных причин неудачи. Как только они обнаружат и исправят проблему, они должны тщательно задокументировать свою работу, чтобы в следующий раз, когда возникнет аналогичная проблема, ее будет намного проще решить.

EAM поддерживает эффективное устранение неполадок на каждом этапе, помогая собирать, защищать и искать важные данные.Готовы узнать больше?

6 советов и методов поиска и устранения неисправностей Техническое обслуживание

Полное руководство по поиску и устранению неисправностей при техническом обслуживании и советы по улучшению ваших навыков поиска и устранения неисправностей для повышения эффективности всей вашей операции.

Поиск и устранение неисправностей при техническом обслуживании может быть одновременно искусством и наукой. Проблема в том, что искусство может быть красивым, но оно не известно своей эффективностью. При переходе на следующий уровень поиск и устранение неисправностей может избавиться от прозвища методом проб и ошибок и превратиться в чисто научное мероприятие.Это помогает техническим специалистам быстрее находить нужные проблемы и решения. Если устранение неполадок выполнено правильно, вся ваша операция по техническому обслуживанию может намного более эффективно преодолеть отставание, потери производства и проблемы с соблюдением требований.

Давайте посмотрим, что на самом деле представляет собой устранение неполадок, почему это важно для специалистов по техническому обслуживанию и как ваша команда может оптимизировать свой подход.

Что такое устранение неполадок?

Системы выходят из строя — это просто факт жизни. Будь то конвейерная лента или промышленная дрель, мы все сталкиваемся с оборудованием, которое не отвечает, неисправно или работает ненормально без всякой причины.Это может быть совершенно неприятно.

Устранение неполадок — это процесс определения того, что не так с этими неисправными системами, когда проблема не сразу очевидна. Устранение неполадок обычно следует систематическому, четырехэтапному подходу; определить проблему, спланировать ответ, протестировать решение и устранить проблему. Шаги с первого по третий часто повторяются несколько раз, прежде чем будет достигнуто разрешение.

Определите проблему

Запланировать ответ

Протестируйте решение

Повторяйте, пока проблема не будет решена

Подумайте об этом так: когда ленточный конвейер выходит из строя, вы можете попробовать несколько различных методов, чтобы исправить это.Во-первых, вы определяете, какая часть конвейерной ленты не работает. После того, как вы определили проблемную область, вы планируете ответ и тестируете его, например, перенастраивайте или смазывайте деталь. Если это не решит проблему, вы можете заменить деталь, что заставит конвейерную ленту снова работать. Это устранение неполадок.

Как обычно выполняется поиск и устранение неисправностей при техническом обслуживании?

Остановите нас, если вы слышали эту историю раньше. Актив выходит из строя, и никто не знает почему. Вы разговариваете с оператором, читаете руководства и проверяете свои записи об активе.Вы пытаетесь запустить машину и снова работать безуспешно. Прежде чем вы сможете попробовать третье или четвертое возможное решение, вас вызовут в другую чрезвычайную ситуацию, а актив все еще не работает.

Часто именно так происходит процесс при поиске и устранении неисправностей при техническом обслуживании, особенно когда предприятие полагается на бумажные записи или таблицы Excel. Процесс основан на сборе максимально возможного количества информации из максимально возможного количества источников для определения наиболее вероятной причины поломки.Вы никогда не ошибетесь при сборе информации, но именно способ сбора информации может превратить устранение неполадок из необходимости в кошмар.

Почему при техническом обслуживании важно устранение неисправностей?

Неожиданный отказ оборудования — единственная причина, по которой существует устранение неисправностей. Если активы никогда не выходят из строя без явных признаков неминуемой поломки, устранять проблему не нужно. Но мы знаем, что это не так.

Неисправность актива не всегда происходит по предсказуемой схеме.Да, группы технического обслуживания могут использовать профилактическое обслуживание и техническое обслуживание по состоянию, чтобы снизить вероятность незапланированных простоев. Однако полностью устранить это невозможно. Что вы можете сделать, так это внедрить процессы, чтобы максимально уменьшить количество сбоев и исправить их как можно скорее, когда они все же возникнут. Вот где пригодятся сильные методы устранения неполадок.

Поскольку устранение неисправностей всегда будет частью уравнения технического обслуживания, люди также всегда будут играть свою роль.Технология обслуживания не отменяет необходимости вмешательства человека при поиске и устранении неисправностей; это просто делает процесс намного более эффективным. Если устранение неполадок не усовершенствовано, это может привести к потере времени на отслеживание информации, значительным потерям в производстве, небезопасной рабочей среде и более частым сбоям. Короче говоря, знание некоторых передовых методов устранения неполадок может быть разницей между огромным количеством невыполненных работ и стабильной программой обслуживания.

Советы по поиску и устранению неисправностей при техническом обслуживании

Ниже приведены лишь несколько способов, с помощью которых ваше предприятие может улучшить свои возможности по устранению неисправностей, чтобы преодолеть хаос и взять под контроль его обслуживание.

Количественно оценить эффективность активов и понять, как использовать результаты

Это, вероятно, само собой разумеется, но чем глубже вы знаете актив, тем лучше вы будете готовы диагностировать проблему. Годы работы с определенным активом могут помочь вам распознать, когда он работает неправильно. Но исключительное устранение неполадок — это не просто знание обычных звуков, скорости или запаха конкретной машины. Вместо этого речь идет о том, как анализировать эффективность активов на более глубоком уровне, и именно здесь важна расширенная отчетность.

Ознакомьтесь с передовыми методами отслеживания и использования данных об активах

Подробнее

Когда операторы и техники полагаются исключительно на свой прошлый опыт работы с оборудованием, у них остаются огромные пробелы в знаниях, которые мешают процессу устранения неисправностей. Например, это оставляет слишком много места для предвзятости новизны, чтобы повлиять на принятие решений, а это означает, что технические специалисты, скорее всего, попробуют последнее, что решило конкретную проблему, не рассматривая другие варианты или углубляясь в основную причину.Кроме того, если поиск и устранение неисправностей опирается на собственные знания нескольких технических специалистов, это означает, что для ремонта придется подождать, пока этот конкретный персонал не появится в наличии.

Обслуживающий персонал должен обладать ноу-хау для проведения глубокого анализа производительности актива. Например, технические специалисты должны понимать, как составлять отчеты, и понимать ключевые показатели эффективности для критически важного оборудования, такие как среднее время наработки на отказ и общая эффективность оборудования. При использовании технического обслуживания на основе состояния группа технического обслуживания также должна знать кривую P-F для каждого объекта и значение различных показаний датчиков.Когда технические специалисты получат более глубокое представление об активе, им будет легче определить, где возникла проблема и как ее исправить, как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Создавайте подробные истории активов

Информация — это топливо, которое способствует исключительному поиску неисправностей при техническом обслуживании. Знание того, как конкретный актив работал и отказал сотням других, — хорошее место для начала ремонта. Вот почему руководства — полезный инструмент при устранении неполадок. Однако каждый актив, объект и операция индивидуальны, а это означает, что сбой актива не всегда следует сценарию.Подробные записи об истории актива могут открыть тупик и привести вас к решению гораздо быстрее.

Подробная история активов может дать вам преимущество при поиске и устранении неисправностей различными способами. Он предлагает простой метод сопоставления симптомов текущей проблемы с элементами прошлых проблем. Например, технический специалист может увидеть, обрабатывалась ли машина с определенным типом материала или были ли какие-либо ранние предупреждающие признаки, идентифицированные для предыдущего отказа. Чем больше нынешняя ситуация согласуется с прошлым сценарием, тем больше вероятность того, что потребуется такое же исправление.Таким образом можно определить приоритеты решений, что приведет к меньшему количеству промахов, меньшему времени простоя, меньшему количеству ненужных запчастей и многому другому.

Если устранение неполадок выполнено правильно, вся ваша операция по техническому обслуживанию может гораздо более эффективно преодолеть отставание, потери производства и проблемы с соблюдением нормативных требований.

При создании подробных историй активов для устранения неполадок (а также профилактического обслуживания) важно включать как можно больше информации. Обязательно записывайте время и даты любых заметных действий, предпринятых с активом или частью оборудования.Это могут быть поломки, ТО, осмотры, замена деталей, производственные графики и ненормальное поведение, такое как дым или необычные звуки. Затем задокументируйте шаги, предпринятые во время технического обслуживания, включая PM или ремонт. Наконец, выделите успешное решение и то, что требовалось для его выполнения, например, необходимые детали, рабочую силу и оборудование для обеспечения безопасности. Не забудьте также добавить в историю активов все соответствующие показатели и отчеты.

Один из способов собрать всю эту информацию в одном месте — создать хорошо продуманный журнал обслуживания оборудования, например:

Загрузите собственный шаблон журнала обслуживания оборудования здесь

Использовать анализ первопричин и коды ошибок

Эффективный поиск и устранение неисправностей при техническом обслуживании начинается с устранения двусмысленности и краткосрочных решений.Быстрое обнаружение корня проблемы, ее эффективное решение и обеспечение того, чтобы она оставалась решенной, — вот формула успеха. Анализ первопричин и коды сбоев — это пара инструментов, которые помогут вам в достижении этой цели.

Анализ первопричин — это метод, позволяющий точно определить причину сбоя. Метод состоит в том, чтобы спрашивать «почему», пока вы не дойдете до сути проблемы. Например:

1. Почему вышло из строя оборудование ?: Изношен подшипник
2. Почему износился подшипник ?: Из-за смещения муфты
3. Почему муфта не соосна ?: Потому что недавно не обслуживалась.
4. Почему муфта не обслуживалась ?: Потому что техническое обслуживание не было запланировано.
5. Почему не было запланировано техническое обслуживание ?: Потому что мы не знали, как часто его следует проводить.

Проведите следующий анализ первопричин с помощью этого шаблона RCA

У этого процесса есть два преимущества при поиске и устранении неисправностей для обслуживания. Во-первых, это позволяет определить непосредственную причину сбоя и быстро устранить ее. Во-вторых, это подводит вас к сути проблемы и к долгосрочному решению.В приведенном выше примере ясно, что требуется более совершенная программа профилактического обслуживания, чтобы улучшить управление активами и сократить незапланированные простои.

Коды отказов предоставляют единообразный метод описания причин отказа актива. Коды ошибок состоят из трех действий: перечисление всех возможных проблем, всех возможных причин и всех возможных решений. Этот процесс регистрирует ключевые аспекты отказа в соответствии с заранее определенными категориями, например, несоосность или коррозия.