Устройство подачи проволоки для полуавтомата: Механизм подачи проволоки для полуавтомата

Содержание

Подающие механизмы и основы выбора для источников питания типа ВД (ВДУ, ВДМ)

Одним из важнейших элементов, обеспечивающих работу полуавтоматического сварочного аппарата, является подающий механизм. Фактически полуавтомат — это и есть комбинация нескольких основных элементов: источника питания (трансформатора, выпрямителя), самого механизма подачи проволоки, сварочной горелки и системы подающих силовых проводов и шлангов для подачи защитного газа. Все эти отдельные элементы при синхронной работе обеспечивают все необходимые условия для эффективной сварки. Рассмотрим более детально подающие механизмы.



Виды механизмов подачи проволоки

Условно все механизмы для подачи проволоки можно классифицировать по способу разматывания катушки (типу и месту размещения привода):

  • Толкающие — привод размещен непосредственно в блоке. Он толкает проволоку в сварочную горелку
  • Тянущие — привод размещен непосредственно в рукоятке сварочной горелки – он тянет проволоку через подающий рукав
  • Комбинированные – применяются на аппаратах с длинными подающими рукавами.

Приводы установлены и в корпусе и в рукоятке Также они могут быть встроенными – являться частью полуавтомата, или выносными – являться отдельными моноблоками. Почему это необходимо?

Преимущества выносных подающих механизмов

Условия, в которых мастерам приходится осуществлять сварочные работы, могут быть самыми разнообразными. Это может быть полностью оборудованный цех, в котором можно применять и комплексные решения, в том числе стационарные аппараты, а может быть и тесное техническое помещение или сложная металлоконструкция, куда не представляется возможным поднять полуавтомат целиком. В этом случае к месту проведения работ поднимается только механизм подачи, который по понятным причинам оснащается дополнительными элементами контроля и управления (напряжением сварочного тока, скоростью подачи проволоки и некоторыми дополнительными параметрами). Это позволяет задавать режим сварки непосредственно с механизма подачи.

В качестве источника питания могут использоваться блоки типа ВД (ВДУ, ВДМ) с жесткими или комбинированными характеристиками.

На какие параметры подающих механизмов обращать внимание при выборе?

Одними из ключевых параметров являются:

  • Диаметр проволоки, на работу с которой рассчитан агрегат
  • Тип применяемой проволоки
  • Скорость ее подачи

Как правило, конструкции подающих устройств схожи. Подача проволоки обеспечивается за счет работы малооборотного электродвигателя, крутящий момент которого передается на направляющий ролик. Второй ролик – прижимной, обеспечивает плотное прилегание проволоки к направляющему. Сама катушка оснащена специальным устройством торможения, что предотвращает произвольно-инерционное разматывание проволоки в моменты прерывания или окончания сварочного процесса.

Не менее важны и дополнительные настройки и опции, такие как задержка отключения, продувка газа, функция мягкого старта. Важно также обращать внимание на разъемы. Так, например, преимуществом будет наличие и обычных подсоединений, и разъемов, выполненных по европейским стандартам. Это позволит осуществлять работы с применением практически всех современных сварочных горелок. Еще один показатель – это тип катушки, которая может быть открытой или закрытой. Разумеется, что закрытая катушка предпочтительнее, так как защитный кожух исключает вероятность повреждения проволоки и прерывания процесса сварки во время выполнения работ, а также позволяет поддерживать ее в чистоте, независимо от условий, в которых производятся работы.

Информационная поддержка

Более детальную техническую информацию всегда можно получить у профильных специалистов, которые хорошо знакомы с различными моделями подающих механизмов, с их возможностями и совместимостью с источниками питания. Кроме того, компетентные специалисты всегда готовы оказать полное содействие в выборе подающих механизмов, полуавтоматов и любого сопутствующего сварочного оборудованияи материалов.

Вернуться к списку

виды механизмов для полуавтоматов, принцип действия – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

В выполнении сварочных работ очень важно иметь под рукой качественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Основными преимуществами является то, что они облегчают работу, поскольку данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту назначения сварочных работ.

Для полуавтоматической сварки такой подающий механизм будет выступать ключевым узлом и упростит работу даже профессионального сварщика. В чем преимущества данного механизма, какие на сегодняшний день существуют современные блоки для протягивания сварочной проволоки?

Проволока, используемая в полуавтомате

Проволока выпускается в виде катушек. Материал изготовления, диаметр сечения и назначение проволоки отличается, в зависимости от сферы применения.

Катушка устанавливается на полуавтомат, после чего заводится в механизм подачи проволоки, который подает ее на сварочную горелку.

Известны три разновидности материала:

  • порошковая или флюсовая;
  • присадочная;
  • активированная.

Также на нашем сайте вы можете прочитать статью о сварочной проволоке СВ08Г2С

Подающий механизм

Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

  1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
  2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
  3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
  4. Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Особенности работы узла

Главная особенность механизма подачи проволоки для полуавтомата заключается в том, что его эксплуатация не зависит от работы самого сварочного аппарата. Существует два типа конструкции – стационарная и переносная. В первом случае прибор устанавливается непосредственно на сварочный агрегат и перемещается только вместе с ним. Во втором случае устройство отличается большей мобильностью, поскольку считается отдельным агрегатом.

Недостатком автономных устройств является технологическая сложность конструкции, требующая специфического обслуживания, наряду с прочим сварочным оборудованием. Не обладая специальными навыками работы, обслужить агрегат будет проблематично.

Мобильная схема давно реализована отечественным заводом сварочного оборудования «СЭЛМА». Подающие механизмы всегда продают отдельно от полуавтомата.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

  • Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
  • Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
  • Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Структура

Конструкция простейшего устройства подачи сварочной проволоки содержит следующие элементы:

  1. Стационарный ролик. Имеет канавку под проволоку. Вращается только вокруг своей оси. Съемный элемент, который устанавливается при изменении диаметра электрода.
  2. Направляющие трубки. Задают вектор движения присадочному материалу.
  3. Подвижный ролик. Имеет те же характеристики, что и вышеописанный элемент, однако выполняют функцию регулировки давления на проходящую проволоку.
  4. Прижимной механизм. Включает в себя соединенные пружиной болты и рычаг. Количеством витков выполняется регулировка степени сжатия, а пружина не допускает провисания материала.
  5. Мотор с понижающим редуктором. Выполняет приводные функции, передавая крутящий момент на стационарный ролик. Передача, как правило, осуществляется шестеренным механизмом. Автоматика выбирает необходимое напряжение в системе, для регулировки скорости движения.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

  • Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
  • Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
  • Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
  • Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
  • Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды

Существует три вида:

  1. Тянущий. Наименее распространенный механизм подачи проволоки для полуавтомата, ввиду увеличения веса рабочего инструмента. Привод, который располагается в ручке горелки, притягивает и направляет электрод.
  2. Толкающий. Наиболее популярная схема, при которой привод монтируют в корпус устройства. Он проталкивает проволоку по рукаву, благодаря чему получил свое наименование.
  3. Комбинированный. Технологически сложная схема, с применением двух приводов – в корпусе и горелке. Позволяет применять рукава любой длины. Используется на крупных производственных предприятиях, специфика работы которых проведения работ с широким радиусом действия.

Виды устройств

В зависимости от способа подачи сварочной проволоки, механизм может быть:

  • толкающим;
  • тянущим;
  • комбинированным.

Толкающие механизмы вместе с катушкой располагаются в корпусе сварочного аппарата или в виде отдельного блока. Это самый распространенный вариант исполнения.

По направляющему каналу он проталкивает присадочную проволоку через горелку непосредственно в зону сварки. Благодаря своему расположению, он облегчает работу сварщика.

Механизмы тянущего действия располагаются в корпусе горелки. Это позволяет работать с более длинными направляющими каналами. Недостатком данного принципа действия является снижение производительности и работоспособности сварщика из-за более тяжелой горелки.

Комбинированные устройства сочетают в себе оба принципа действия, но встречаются крайне редко.

В зависимости от толщины применяемой присадки подающие механизмы бывают двух- или четырехроликовые. Для проволоки толщиной 1-1,2 мм обычно используется двухроликовый механизм с одним ведущим и одним прижимным. Для присадки большего сечения применяют по два ролика каждого вида.

Внешние механизмы подачи бывают полностью автономными, переносными или стационарными. Современные устройства комплектуются информационными панелями. Они позволяют контролировать и регулировать параметры оборудования.

В устройстве имеется блок электронного управления, который при необходимости регулирует скорость подачи сварочной проволоки, изменяющуюся в зависимости от технологии, условия работы и умений сварщика.

В некоторых моделях есть возможность запоминания режимов сварки. Предусмотрен режим холодной протяжки, когда подача проволоки в зону сварки происходит без поджига горелки.

Имеется возможность продувать шланг защитным газом перед началом сварочных работ и когда они закончились, чтобы убрать пыль и влагу.

Принцип действия

Принцип действия данного прибора основан на передаче момента силы на стационарный ролик, который, в зависимости от исполнения механизма, тянет или толкает проволоку через направляющие. Плавность хода обеспечивает прижимной механизм.

Для тонкой проволоки используют два ролика – прижимной и ведущий. При диаметре сечения больше 1 мм количество роликов увеличивают в два раза.

Некоторые производители, с целью увеличения срока эксплуатации, выпускают модели со сменными втулками, которые монтируют в направляющие трубки.

Конструктивные варианты

Исходными требованиями к рассматриваемому узлу является его универсальность, сравнительно быстрая переналаживаемость, возможность работы с проволокой различного диаметра, компактность и возможность управлять скоростью перемещения проволоки к зоне сварки.

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

  1. Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
  2. Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
  3. Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
  4. Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
  5. Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
  6. Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
  7. Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
  8. Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

Тянущий вариант предусматривается в том случае, когда мощности приводного электродвигателя недостаточно для того, чтобы протягивать проволоку роликами с максимально требуемой скоростью. Для этого механизм протягивания размещается в ручке сварочной горелки. Это хоть и утяжеляет саму горелку, но способствует более равномерной скорости перемещения, что особенно важно для обеспечения повышенного качества сварного шва и стабильности его габаритных размеров. Для того, чтобы рука сварщика не уставала, предусматривается специальная подставка. Вследствие этого такая конструкция менее распространена, поскольку рассчитана в основном на сварщиков-профессионалов.
При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Комбинированная подача, когда в узле имеется и толкающий, и тянущий приводы, наиболее безопасна: при возникновении проблем внутри корпуса перемещение продолжится автономным устройством, которое смонтировано в сварочной горелке. Тем не менее такая схема отличается наибольшей сложностью, а потому применяется вынужденно: например, при значительных расстояниях между полуавтоматом и механизмом подачи. Тянуще-толкающей подачей оснащаются наиболее мощные типоразмеры сварочных полуавтоматов.

Таким образом, выбор наиболее подходящей схемы механизма подачи сварочной проволоки для полуавтомата зависит от условий сварки и квалификации работающего.

Создание устройства своими руками: проектирование

Из инвертора можно спроектировать полноценный полуавтомат. В интернете имеет богатый выбор рабочих схем и чертежей для сборки своими руками помогающих с проектированием протяжки сварочного автомата.

В качестве привода можно использовать элементы стеклоочистителей отечественных грузовых автомобилей – они обладают достаточной мощностью. Качественная подача проволоки – ключевая задача самодельного аппарата. Следующие рекомендации помогут в изготовлении оборудования, не уступающего заводским устройствам.

  1. На всех роликах делайте две канавки, диаметр которых соответствует наиболее распространенному электродному материалу. В домашних работах лучше всего подойдет сечением 0,8 и 1,2 мм.
  2. Не экономьте на подшипниках для прижимной части. Используйте элементы закрытого типа – у них больший срок службы. Всего потребуется два подшипника для верхнего и нижнего рычага.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Популярные модели

Рассмотрим аппараты, которые пользуются наибольшим спросом.

LF-37/38

Современный аппарат производства США. Высокая степень защиты от пыли и влаги позволяет производить сварку в сложных условиях. Возможна эксплуатация как с флюсовой, так и с присадочной проволокой на бобинах, диаметром 0,6-1,6 мм. Имеется измеритель потока газа и индикаторная панель. Адаптирован для подключения жидкостного охлаждения. Многоязычный интерфейс. Рабочее напряжение – 42 В. Масса – 16 кг.

MSF-57

Модульное проволокоподающее устройство Финского производства. Двухслойный корпус выполнен из высокопрочной пластмассы, устойчивой к механическим повреждениям. Аппарат оснащен современным подающим механизмом DuraTorque 4×4. Способен работать с током до 520 А. Продолжительность включения при токе 440 А составляет 100 %. Сечение проволоки – 0,6-2,4 мм. Рабочее напряжение – 50 В. Масса – 12,5 кг.

Форсаж-МПЦ02

Механизм от отечественного производителя. Отличается высокой надежностью за приемлемую стоимость. Широкий диапазон регулировки скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим сварки. Продолжительность включения при токе 400 А составляет 100 %. Возможно выполнение работы в режиме ММА. Регулировка времени продувки газа и растяжки дуги. Сечение проволоки – 0,6-2,0 мм. Цифровая индикация параметров. Масса – 12,5 кг.

Полуавтоматические механизмы подачи проволоки POWER FEED® 25M

  • Инструменты
  • Пневматические и электрические инструменты
  • Сварочное оборудование
  • Сварочный аппарат

ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ MIG ОТ LINCOLN ELECTRIC

Современные сварочные аппараты | POWER WAVE® C300

Спросите цену

Многопроцессорные сварочные аппараты WELD PAK 2000

Спросите цену

Многофункциональные сварочные аппараты SPEEDTEC® 505S

Спросите цену

ЧЕРЕЗ ДУГУ LN-25 PRO DUAL POWER

Спросите цену

АНАЛОГОВЫЕ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (CV) LINC FEED 22M

Спросите цену

Многопроцессорные сварочные аппараты SPEEDTEC® 180C

Спросите цену

Ознакомьтесь со всеми продуктами сварочного аппарата MIG от LINCOLN ELECTRIC.

ПОЛЬЗОВАТЕЛИ ИНТЕРНЕТА ТАКЖЕ КОНСУЛЬТИРУЮТСЯ ПО КАТЕГОРИИ MIG СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Подержанное сварочное оборудование: Lincoln DC400

Спросите цену

Аренда сварочного оборудования: EX350ie CC/CV Multioperator Paks

Спросите цену

Аренда сварочного оборудования: источник питания DC1000e CC/CV

Спросите цену

Сварочный аппарат — MIG Origo Mag C251

Спросите цену

Сварочный аппарат: Origo Mig C200 3 фазы

Спросите цену

Пикомиг 180 импульсов

Спросите цену

Ознакомьтесь со всеми товарами из категории Сварочный аппарат mig

См. также

Сварочный аппарат Сварочный аппарат ММА Сварочный аппарат TIG Автономный сварочный агрегат

Более мощный механизм подачи проволоки в промышленных полуавтоматах ПАТОН

  • УКР
  • РУС
  • РУС
  • Дом
  • Блог
  • Новости
  • Более мощный механизм подачи проволоки в промышленных полуавтоматах ПАТОН

Опубликовано: 23.06.2022 Times Read: 623

ПАТОН ПроМИГ-500-15-4-400В и ПроМИГ-630-15-4-400В промышленный полуавтоматы теперь могут комплектоваться более мощным двигателем европейского производства устройство подачи проволоки. Такой механизм может обеспечить стабильную подачу большого диаметра сварочная проволока — до 2,5 мм для сплошной проволоки и до 4,0 мм при использовании порошковой провод. Новый механизм оснащен более эффективным двигателем мощностью мощностью 180 Вт. Этот двигатель способен выдерживать значительно более высокие нагрузки, чем стандартный, без перегрева.

Такая модификация ПАТОН ПроМИГ-500-15-4-400В и Промышленные инверторные полуавтоматы ПроМИГ-630-15-4-400В значительно расширяет сферу их использования, а также делает их еще более надежными и продуктивный.

К Для заказа модифицированного оборудования необходимо связаться с нашим менеджером.

Продукты

    • 52799 грн59999 грн
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 33. ..35
    • Номинальный сварочный ток (А) 500
    • Максимальный рабочий ток, А 630
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 15 — 500
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-6
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 1,6
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес. 24
    • «Горячий старт» Регулируемый
    • «Арк-Форс» Регулируемый
    • «Антиприлипание» Авто
    • Блок снижения напряжения холостого хода вкл выкл
    • Напряжение холостого хода, В 12/90
    • Напряжение зажигания дуги, В 110
    • Номинальная потребляемая мощность, кВА 22,6-25
    • Максимальное потребление, мощность кВА 28,9
    • Охлаждение Адаптивный
    • Вес (кг 31,2
    • Уровень защиты IP21
    • 70399 грн79999 грн
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 42. ..48
    • Номинальный сварочный ток (А) 630
    • Максимальный рабочий ток, А 800
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 17 — 630
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-8
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 2
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес. 24
    • «Горячий старт» Регулируемый
    • «Арк-Форс» Регулируемый
    • «Антиприлипание» Авто
    • Блок снижения напряжения холостого хода вкл выкл
    • Напряжение холостого хода, В 9/120
    • Напряжение зажигания дуги, В 115
    • Номинальная потребляемая мощность, кВА 27,7-31,7
    • Максимальное потребление, мощность кВА 39,6
    • Вес (кг 24,2
    • Уровень защиты IP21
    • 84999 грн
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 33. ..35
    • Номинальный сварочный ток (А) 500
    • Максимальный рабочий ток, А 630
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 15 — 500
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-6
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 1,6
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес. 24
    • «Горячий старт» Регулируемый
    • «Арк-Форс» Регулируемый
    • «Антиприлипание» Авто
    • Напряжение холостого хода, В 9/120
    • Напряжение зажигания дуги, В 110
    • Номинальная потребляемая мощность, кВА 22,6-25
    • Максимальное потребление, мощность кВА 28,9
    • Охлаждение Адаптивный
    • Уровень защиты IP21
    • 58499 грн64999 грн
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 33. ..35
    • Номинальный сварочный ток (А) 500
    • Максимальный рабочий ток, А 630
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 15 — 500
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-6
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 1,6
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес. 24
    • «Горячий старт» Регулируемый
    • «Арк-Форс» Регулируемый
    • «Антиприлипание» Авто
    • Блок снижения напряжения холостого хода вкл выкл
    • Напряжение холостого хода, В 12/90
    • Напряжение зажигания дуги, В 110
    • Номинальная потребляемая мощность, кВА 22,6-25
    • Максимальное потребление, мощность кВА 28,9
    • Охлаждение Адаптивный
    • Вес (кг 31,2
    • Уровень защиты IP21
    • 76499 грн84999 грн
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 42. ..48
    • Номинальный сварочный ток (А) 630
    • Максимальный рабочий ток, А 800
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 17 — 630
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-8
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 2
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес. 24
    • «Горячий старт» Регулируемый
    • «Арк-Форс» Регулируемый
    • «Антиприлипание» Авто
    • Блок снижения напряжения холостого хода вкл выкл
    • Напряжение холостого хода, В 12/90
    • Напряжение зажигания дуги, В 115
    • Номинальная потребляемая мощность, кВА 27,7-31,7
    • Максимальное потребление, мощность кВА 39,6
    • Охлаждение Адаптивный
    • Вес (кг 24,2
    • Уровень защиты IP21
    • 104999 грн
    • Напряжение зажигания 12/90
    • Номинальное напряжение питания, В 380/400
    • Номинальный ток потребления от фазы сети, А 42. ..48
    • Номинальный сварочный ток (А) 630
    • Максимальный рабочий ток, А 800
    • Коэффициент рабочей нагрузки 70%
    • Диапазон напряжения питания (В) ±15%
    • Диапазон регулирования сварочного тока (А) 17 — 630
    • Диаметр стержневого электрода, мм 1,6-8
    • Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм 0,6 — 2
    • Импульсные режимы при сварке ММА/ТИГ/МИГ/МАГ
    • Гарантийный срок, мес.