Устройство шлифовальной машинки: Устройство, применение, модели вибрационной шлифовальной машины

Содержание

Шлифовальная машинка. Виды и работа. Применение и как выбрать

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее. Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании. Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах. При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней. Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинка

 классифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией. По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы. У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.
В зависимости от процесса работы машинки могут быть:
  • Ленточными.
  • Виброшлифовальными.
  • Эксцентриковыми.
  • Дельташлифовальным.
  • Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифовальная машинка используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты. Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Также шлифовальная машинка может быть бытового или профессионального исполнения. Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее. Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство
Шлифовальная машинка
 состоит из следующих основных элементов:
  • Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
  • Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети. Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.
  • Редуктор применяется для понижения оборотов. Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.
  • В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.
  • Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
  • Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинка начинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинка находит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

  • При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинка будет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
  • Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках. Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.
  • Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
  • Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться. Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.
  • Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт. Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.
  • Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали. Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.
Похожие темы:

как работает, типы, как выбрать, производители

Шлифование поверхности – сложный механический процесс. К тому же добиться идеально ровной поверхности ручным трудом сложно. Этим и было продиктовано появление такого электроинструмента, как шлифовальная машина.

Как работает шлифовальная машина

В основу действия шлифмашинки заложен эффект трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемое основание.

Различают несколько принципов действия электроинструмента:

  • Вибрация. Характеризуется поступательно-возвратным движением.
  • Круговое. Движение происходит вокруг оси.
  • Комбинированное (эксцентриковое). Совмещает два принципа работы – осевое вращение и вибрацию.
  • Линейное непрерывное. Характерно для инструмента ленточного типа.

Работы нужно производить в следующей последовательности:

  • подключить оборудование к розетке;
  • обеспечить удобный хват рукой;
  • включить;
  • подождать, когда агрегат наберет обороты;
  • поднести к обрабатываемой поверхности и начать шлифование.

Соблюдая этапы, можно избежать травм и поломки устройства.

Любая шлифмашинка имеет в своей конструкции следующие элементы:

  • Двигатель. Чаще всего встречается коллекторный, в самых современных моделях может быть безколлекторный. Но стоимость второго варианта достаточно высокая. Зато не требуется периодическая замена щеток.
  • Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.
  • Рабочая платформа, на которую закрепляется абразивные сменные листы, ленты, диски.
  • Рукоятка. В зависимости от модели может 1-2 рукоятки.
  • Система управления. Включение/отключение, регулировка оборотов. В известных брендах есть дополнительная авторегулировка. В момент, когда начинается шлифовка, из-за силы трения производительность машины падает.

    В профессиональном оборудовании стоит датчик, который контролирует скорость, что позволяет поддерживать требуемую интенсивность крутящегося момента.

  • Диск. Диаметр диска напрямую зависит от мощности двигателя. Чем выше возможности агрегата, тем большего размера диск можно использовать.

В зависимости от вида шлифовальной машинки могут быть отличия в конструкции.

Типы и функции шлифовальных машин

Строгой классификации у шлифовального электроинструмента нет. Часть из них называют по принципу работы, другие – по особенностям устройства, а третьи – по специфике применения.

Шлифовально полировальная машина

Название говорит само за себя, такая техника служит для финишной полировки поверхности и реставрационных работ. Это оборудование применяется в автомобильной отрасли и финишной зачистке лакированных деревянных изделий, в том числе паркета. По принципу действия выпускаются орбитальные и эксцентриковые модели.

Полировальные машины имеют следующие технические характеристики:

  • Потребляемая мощность 901 – 1200 Вт. При этом должен быть качественный редуктор. По сравнению с УШМ (угловая шлифовальная машинка) он обладает большим передающим моментом.
  • Максимальный диаметр диска 181 – 230 мм, для напольных машин он может быть и 800 мм.
  • Вес. Чем больше мощность двигателя, тем тяжелее и габаритнее будет само оборудование. Для полировальных работ, которые считаются тонкими, лучше брать небольшой агрегат до 2 кг.
  • Количество оборотов от 600 до 3000 об/мин. Не стоит забывать, что данный показатель задается в холостом положении, при действии и возрастании силы трения этот показатель будет падать.

Дополнительные функции:

  • Авторегулировки оборотов. Эта функция будет выдавать на выходе и при работе заданный параметр, что значительно повысит качество отполированной поверхности.
  • Плавный пуск – немаловажная функция, которая при пуске не позволит оборудованию выскочить из руки, и при использовании полировочных жидкостей не произойдет разбрызгивание во все стороны.
  • Защита от случайного включения. Насколько эта функция актуальная для полировальных машин, решать индивидуально.
  • Защита от перегрузок. Для этого оборудования не предусмотрены высокие обороты, а конструктив предполагает особое строение редуктора, который способен выдержать повышенную нагрузку.
  • Подключение пылесборника. Полировальные машинки больше используют для финишной полировки, при которой нет значительной пыли. Поэтому эта функция не так важна. Но если планируется часто использования и для зачистки, то лучше предусмотреть модель с такой возможностью.

Аксессуары и комплектация для полировальных машин зависят от сферы применения:

  • Диски. Это могут быть и мягкие полировочные материалы, и абразивные. Крепление происходит к платформе с помощью зажимов или липучек. Второй вариант более востребован.
  • Дополнительная рукоятка дает удобный хват. Актуально для более габаритных моделей.
  • Штанга нужна при работе с труднодоступными местами.
  • Кейс. Брендовый инструмент по умолчанию имеет «упаковку» – обеспечивает безопасное хранение и перемещение оборудования.
  • Пылесборник. В зависимости от интенсивности «грязных» работ. При высоких показателях лучше использовать строительный ручной пылесос.

Существуют модели, работающие от сети, аккумулятора, компрессора. Первые два применяются для бытовых нужд и в полупрофессиональной сфере.

Компрессорное подключение характерно для профессиональных отраслей и большой интенсивности эксплуатации.

Угловая шлифовальная машина

Универсальная угловая шлифовальная машина (УШМ) предназначена для резки и обработки различных материалов: металл, керамика, кафель, бетон, пластик, клееный брус, дерево. Этот инструмент в своем конструктиве имеет важное отличие от предыдущего – высокие обороты. Связано с универсальностью использования.

Приборы нельзя интенсивно применять в качестве полировального инструмента.

Используется для кратковременных работ без перегрузок. Шлифовка производимая УШМ, более грубая, подходит для зачистки, чем для финишной полировки.

По конструкции УШМ могут быть одноручные и двуручные. Второй вид относят к профессиональной линейке.

Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность. Одноручные (бытовое использование) – 600-900 Вт, 1200-1500 Вт, двуручные – 1800 – 2100 Вт.
  • Максимальный диаметр диска > 230 мм. Для таких расходных кругов рекомендуемые обороты 8000 – 10000 об/мин, для маленьких – 10001 – 12000 об/мин. Для бытовых нужд используются диски 116 – 125 мм. Ими можно делать и зачистку основания, и черновую шлифовку.
  • Количество оборотов напрямую зависит от потребляемой мощности, поэтому диапазон значений очень большой от 1000 до 12000 об/мин. Оптимальным считается рабочий диапазон 4000 – 6000 об/мин.
  • Вес и габариты. Эти параметры также зависят от мощности оборудования и доходят до 4,5 кг.

Дополнительные функции могут сделать работу более комфортной:

  • Авторегулировка оборотов. Эта опция востребована при интенсивном использовании оборудования в качестве шлифовального агрегата. Это позволит избежать быстрого износа УШМ.
  • Плавный пуск, защита от случайного включения. Помогает избежать рывка при запуске. Обеспечивает безопасное использование.
  • Защита от перегрузок. Важная функция, особенно если в инструменте не предусмотрена авторегулировка оборотов.

Аксессуары: отрезные и полировочные круги различного вида.

Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Прямая шлифовальная машина

Устройство применяется для зачистки и финишной шлифовки труднодоступных мест. Для этого используются конические, цилиндрические абразивные насадки, мягкие малого диаметра. Особенность такого инструмента – компактность.

Само оборудование представлено в виде небольшой ручки.

Часто комплект дополняется удлиняющим хоботом, который позволяет производить работы в труднодоступных, удаленных местах.

Технические характеристики:

  • Средняя потребляемая мощность прямой шлифовальной машины находится в диапазоне 600- 900 Вт. Это связано с миниатюрностью устройства.
  • Максимальный диаметр дисков ≤ 115 мм. Встречаются и более мощные агрегаты с возможностью установки расходных материалов диаметром 126 – 150 мм.
  • Обороты такого оборудования достигают > 12000 об/мин. Следует знать, что чем меньше этот показатель, тем больше крутящийся момент, т. е. при нагрузках не будет происходить перегрев устройства.
  • Вес. Оптимальным считается от 1,3 до 1,7 кг.

Дополнительные функции.

  • Регулятор оборотов. Оборудование применяется для различных видов поверхностей, поэтому функция должная присутствовать.
  • Авторегулятор оборотов. Специфика прямой шлифмашинки – «ювелирная работа». Поэтому такая опция будет не лишней.
  • Желательно, чтобы была предусмотрена защита двигателя от пыли.
  • Еще одной интересной опцией является гибкий «хобот» для работы в удаленных труднодоступных местах.
  • Подставка, фиксатор.

Аксессуары в прямых машинках:

  • конусной, шаровой, цилиндрической формы абразивные камни;
  • абразивные, мягкие круги;
  • сверла;
  • битки.

Крепление дисков производится с помощью цинги, оптимальный размер которой 6 мм.

Питание: сеть, аккумулятор; пневматика. Последний вид подключения применяется в производстве профессионального оборудования, повышенной мощности.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)– наиболее известный и популярный вид. В основании прибора имеются два ролика, на которые натягивается замкнутая абразивная лента. Применяется такая машина для первичной обработки древесных поверхностей.

При прокрутке ленты и движении оборудования по основанию снимается слой до 1 мм. Работы производят вдоль волокна, это дает гладкое качественное основание. Обработка поперек волокна придаст шероховатость. Можно использовать для снятия старого лакокрасочного слоя.

Учитывая конструктивные особенности, ленточная машинка плохо справится с работой с металлом и пластиком. Связано с высокой производительностью оборудования, что может привести к нагреву основания из-за силы трения и его деформации.

Не рекомендуется обрабатывать поверхности со значительными неровностями.

Качественно выполнить обработку не получится, и грозит износом расходных материалов.

Существуют модели и для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Ленточные шлифмашинки имеют следующие технические характеристики:

  • Потребляемая мощность. Модельный ряд достаточно велик, есть и маломощное оборудование с узкими лентами (601 – 900 Вт) и мощные агрегаты (1501 – 1800 Вт).
  • Длина и ширина ленты зависит от мощности двигателя. Первый габарит находится в диапазоне от 400 – 600 мм. Второй, от 65 до 110 мм.
  • Скорость вращения таких устройство в диапазоне от 200 до 700 м/мин. Для бытовых целей подойдут машины с показателями 200 – 300 м/мин.
  • Вес. Среднестатистический параметр до 4 кг. Для агрегатов большой мощности может доходить до 6 кг.

Дополнительные функции:

  • Регулятор оборотов. Позволит работать не только с древесными основаниями, но и с пластиком.
  • Защита от случайного включения. Необходимость в этой функции решается индивидуально.
  • Защита от перегрузок. Как правило, ЛШМ редко оснащаются регулятором скорости и авторегулятором, поэтому эту опцию желательно предусмотреть.
  • Подключение пылесборника. Таким машинкам эта опция необходима. Обработка древесных поверхностей, особенно на высоких оборотах, образует много пыли.
  • Регулятор положения ленты и ее натяжения.
  • Ограничительная рамка, позволяет снимать одинаковый слой на разных участках.

Аксессуары – шлифовальные ленты с различным размером абразива.

Комплектация: кейс (обычно в более дорогих моделях), пылесборник (при наличии функции в самом оборудовании), струбцины, зажимы, ограничительная рамка. Струбцины помогают фиксировать стационарно ЛШМ. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Оборудование используется для тонкой финишной шлифовки и полировки. Принцип работы круговое и возвратно-поступательное движение, что напоминает движение планет по орбите. Поэтому устройство получило еще одно название – орбитальная. Именно эта отличительная черта и дает на выходе поверхность с высоким качеством.

Такими устройствами не рекомендуются делать полировку автомобилей и поверхностей со значительными неровностями.

Их невозможно стационарно устанавливать для обработки мелких деталей из-за повышенной вибрации.

ЭШМ (эксцентриковая шлифовальная машина) имеет плоскую подошву в виде тарелки, на которую крепятся рабочие диски, с помощью липучки или крепления. Для отвода пыли на рабочем основании инструмента предусмотрена перфорация. Для тонких и полировочных работ не требуются мощные обороты.

Основные технические данные:

  • Потребляемая мощность может быть ≤ 300 Вт или в диапазоне 300 – 600 Вт. Для ЭШМ характерно, что при высокой потребляемой мощности обороты понижены, а при низкой – высокие.
  • Максимальный диаметр диска 215 мм. Оптимальным считается в диапазоне 126 – 150 мм.
  • Количество оборотов и число колебания. В отличие от других видов шлифовальных машин, у ЭШМ именно две характеристики. Первая может быть от ≤ 4000 об/мин и доходить до 12000 об/мин. Число колебаний будет в 2 раза больше, чем оборотов.
  • Вес. У таких машинок небольшая масса в пределах 1,2 -3 кг. Для работы не требуется большого нажима. Качество достигается за счет принципа действия на малых оборотах.
  • Важной характеристикой является амплитуда движения. Средний показатель 3-5 мм.

Дополнительные функции:

  • Регулятор оборотов. Для тонких работ опция нужна, чтобы расширить спектр обрабатываемых поверхностей.
  • Авторегулятор оборотов. Ее наличие требуется при интенсивной эксплуатации оборудования.
  • Подключение к пылесборнику. Для ЭШМ эта функция актуальна, так как работы происходят с появлением большого количества мелкой пыли.
  • Контроль нажима. Эта система помогает делать равномерный нажим для снятия одинакового слоя.

Максимальная комплектация: дополнительная рукоятка, штанга (для работы в труднодоступных местах), съемный сетевой кабель, кейс, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор. Аксессуары для такого оборудования – круги с абразивом различной зернистостью.

Виброшлифовальная машина

Другое название – плоскошлифовальный. Применяется для тонких полировочных и шлифовальных работ. Это могут быть и деревянные поверхности, и ошкуривание после шпатлевки. Принцип действия основан на возвратно-поступательном движении. Амплитуда движения незначительная, при высокой скорости.

Основание оборудования представлено плоской подошвой, чаще прямоугольной формы.

Скорость работы зависит от ее площади. Шлифовальные листы могут крепиться с помощью липучек, зажимов или комбинированное крепление.

Существует система отвода пыли. Для этого на подошве и листах предусмотрена специальная перфорация. Качество обработки зависит от абразива шлифовальных листов и скорости.

Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность в диапазоне ≤ 300 Вт.
  • Платформа имеет прямоугольную форму ширина от 75 до 115 мм, длина от 104 до 330 мм.
  • Количество оборотов высокое в диапазонах 8000 – 10000 об/мин, 10000 – 12000 об/мин, > 12000 об/мин, в зависимости от модели.
  • Величина амплитуды движения от 1,5 до 4,5 мм.
  • Вес от 1,2 до 2 кг.

Важные дополнительные функции:

  • Регулятор оборотов. Это расширит возможности по применению.
  • Авторегулятор оборотов. Поможет качественно выполнить тонкое финишное полирование.
  • Плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок решается индивидуально зависит от интенсивности труда.
  • Подключение к пылесборнику. Актуальная опция, поможет уменьшить загрязнение помещения.
  • Контроль нажима.

Аксессуары: тканевые и абразивные листы, сетки с напылением. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор.

Дельташлифовальная машина

Этот вариант оборудования разновидность плоскошлифовальных машин. Имеет то же назначение и сходные характеристики. Разница лишь в форме платформы, которая напоминает утюг. Это позволяет работать со сложными деталями и производить шлифовку в труднодоступных местах (углы, стыки).

Стеношлифовальная машина

Устройство предназначено для шлифовки стен, потолка, пола, выпускается на базе эксцентриковых и вибрационных машин.

Отличительная черта – наличие штанги, в которую вмонтирована система пылеудаления.

Вес вместе со штангой достигает 6-8 кг.

Технические характеристики такие же, как у вибрационных или эксцентриковых машин.

Дополнительные функции

  • Регулятор оборотов/колебаний. Эта опция позволит увеличить виды обрабатываемых поверхностей.
  • Авторегулятор. Позволит осуществить равномерное снятие шлифовального слоя.
  • Защита от перегрузок. Несмотря на незначительную мощность, удаленное ведение оборудования не позволяет контролировать уровень нажима, поэтому лучше предусмотреть эту функцию.
  • Контроль нажима. Для этого устройства актуальная функция.
  • Подключение к пылесосу. Для применения в строительных и отделочных работах лучше предусмотреть. Это позволит сократить выброс вредной пыли в атмосферу помещения.

Аксессуары: сетки с различным напыление, абразивные и тканевые насадки. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка.

Шлифовальная машина по камню и бетону

Различают два варианта устройств: для сухой зачистки и влажной. Это оборудование широко применяется в строительстве и отделке. С его помощью можно выравнивать бетонные и монолитные полы, зачищать поверхности от старого покрытия и швов, удалять царапины.

Опорная подошва выполнена в виде круга. На него крепятся шлифовальные диски, режущие головки.

Инструмент для обработки камня/бетона может быть, как ручного типа, так напольного.

По принципу действия это могут быть эксцентриковые, вибрационные машины.

Технические характеристики для ручного типа оборудования:

  • Потребляемая мощность в диапазоне от 900 – 1500 Вт. Могут встречаться более мощные машины.
  • Максимальный размер диска до 800 мм. Для ручных агрегатов оптимальным является 125 мм.
  • Количество оборотов в зависимости от модели среднее значение ≤ 4000 об/мин.
  • Вес ручных аппаратов в среднем 2-3 кг. Напольных вариантов может доходить до 124 кг.

Дополнительные функции

  • Регулятор оборотов. Расширяет сферу применения.
  • Авторегулятор оборотов для ручных моделей позволяет выполнять работы с равномерной нагрузкой.
  • Для такого оборудование актуален плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок.
  • Подключение к пылесборнику. Обязательная функция. Шлифование бетонных и каменных поверхностей сопровождается большим количеством пыли.

Аксессуары представлены в виде резцов, шлифовальных кругов. Максимальная комплектация для ручных моделей: кейс, дополнительная рукоятка (обеспечивает удобный хват), пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Щеточная шлифовальная машина

Щеточная шлифовальная машина широко используется для зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржи. Интересно ее применение в столярном деле для выделения текстуры деревянных поверхностей, состаривания. Может производиться тонкая полировка и шлифовка.

Принцип работы похож на действие ленточной машинки.

Средние технические характеристики:

  • Потребляемая мощность в диапазонах 901 – 1200 Вт, 1201 – 1500 Вт.
  • Диаметр валиков 120 мм.
  • Количество оборотов 1000 – 3000 об/мин.
  • Вес аппаратов 4-5кг.

Дополнительные функции:

  • Регулятор оборотов. Требуется, потому что шлифовка и зачистка поверхностей происходит с разной скоростью.
  • Авторегулятор оборотов. Полезная функция для равномерной обработки поверхности.
  • Механическая регулировка глубины шлифования.

Аксессуары: валики в виде металлических щеток, абразивно-полимерные, нейлоновое. Максимальная комплектация: кейс. Питание: сеть, аккумулятор.

Преимущества

Шлифмашинки обладают неоспоримыми достоинствами:

  • Скорость выполнения шлифовальных работ в разы выше, чем при механической обработке.
  • Физические затраты значительно ниже, чем при ручной шлифовке.
  • Качество полученной поверхности. Наличие дополнительных функций в устройствах позволяет снимать равномерный слой со всей плоскости.
  • При механической шлифовке пыль приходится постоянно убирать. Современный электроинструмент оборудован пылесборником, или имеет возможность подключения к пылесосу, что «грязные работы» делает чистыми.
  • Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель именно для конкретных материалов.
  • Различные сферы применения от «ювелирных работ» до строительства дома из бруса.
  • Основное достоинство шлифмашинок сделать нудный и тяжелый механический труд быстрым и качественным без особых усилий.

Недостатки

При эксплуатации шлифмашинок есть несколько недостатков:

  • Работы производятся в несколько этапов, со сменой шлифовальных дисков/листов или разными инструментами.
  • Мертвые зоны. Они есть у каждого аппарата. Дорабатывать придется механически, либо приобретать узконаправленный инструмент (прямая шлифмашинка, дельташлифмашинка).
  • Цена – опции. Дополнительные возможности откладываются на стоимость оборудования. Сэкономив при покупке, приобретаются затраты на ремонт.
  • Наличие подделок известных брендов.

Как выбрать шлифовальную машину

Для выбора любого электроинструмента следуют для себя определить:

  • Сферу и область применения. Этот параметр позволяет остановиться на конкретном виде оборудования и определится с аксессуарами и комплектацией.
  • Интенсивность эксплуатации. Поможет выбрать нужную мощность, количество оборотов.
  • Возможность подключения к сети. В этом случае будет легче определиться, какой вид питания должно быть у шлифмашинки – сеть, аккумулятор, пневматика.
  • Бюджет. Решается индивидуально, помогает озвучить продавцу ценовой сегмент, в котором следует искать подходящую модель.
  • Производитель. Предпочтение лучше отдать известным брендам.
  • Гарантия. Условия гарантии и наличие сервисного центра.
  • Эргономичность. Перед покупкой следует подержать в руках инструмент. Ощутить насколько он будет удобен в эксплуатации.

Это те пункты, которые облегчат выбор инструмента. Следует помнить, что экономия при покупке может в будущем привести к дополнительным затратам на ремонт.

Какая лучше

При выборе шлифмашинки нельзя однозначно сказать, какой именно инструмент лучше приобрести. Можно лишь обозначить некоторые отличительные характеристики, на которые следует обратить внимание.

  • Для полировки автомобилей, лакокрасочных поверхностей лучше брать полировальные аппараты.
  • Для грубой обработки древесных поверхностей – ленточные, угловые шлифмашинки. Обладают высокой производительностью.
  • Для финишной шлифовки, полировки древесных полотен – вибромашины и орбитальные.
  • Для труднодоступных мест прямые и дельташлифмашинки.
  • Для зачистки поверхностей, выделения текстуры подойдут щеточные.
  • Для строительных нужд лучше брать стеношлифовальные машины и устройства для бетона/камня.

С точки зрения безопасности и удобства работ, то лучше брать оборудование, которое имеет следующие опции:

  • регулятор и авторегулятор оборотов;
  • защита от случайного пуска;
  • регулятор глубины шлифования;
  • подключение к пылесборнику и его наличие;
  • возможность быстро менять расходный материал;
  • удобство сборки/разборки при техническом обслуживании;
  • дополнительная рукоятка;
  • наличие защиты двигателя от пылевого загрязнения.

Это поможет выполнять качественно работы и предотвратить риск быстрого износа оборудования.

Эксплуатация

После завершения работы шлифмашинку следует тщательно очищать и периодически смазывать движущие части. В случае если пылесборник стал хуже вбирать пыль необходимо его разобрать и прочистить.

Рекомендуется использовать расходные материалы, с характеристиками, заявленными производителем. Необходимо контролировать, чтобы шнур питания не попадал в рабочую зону устройства и не допускать перегрев оборудования. Хранить прибор нужно в сухом отапливаемом помещении.

Все эти меры позволят предотвратить быстрый износ машин.

При работе с оборудованием следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные очки, и респиратор с защитой от пыли.

Гарантия

Очень важным фактором при выборе и покупке инструмента является условия гарантийного обслуживания. Срок устанавливается либо производителем, либо продавцом.

Гарантийные обязательства не распространяются, если сервисный центр докажет, что причина поломки связана с неправильной эксплуатацией, хранением, транспортировкой.

Чаще всего гарантия не распространяется на механические части шлифмашинки, только на элементы, которые приходят в движение при включении, автоматику.

Поэтому при приобретении следует внимательно осмотреть инструмент и проверить его на работоспособность.

Обязательно сохранить все документы на покупку и не снимать с устройства опознавательную маркировку.

В случае поломки следует обратиться в сервисный центр, который указан в паспорте на оборудование. Если будет доказано, что случай гарантийный, то покупатель вправе потребовать: ремонт, или замену, или возврат денежных средств.

Частые неисправности

Конструкция шлифмашинок не отличается особой сложностью. А ремонт осуществляется путем замены неисправных деталей на новые. Двигатели в таком электроинструменте применяются коллекторные, они отличается небольшим весом и хорошей мощностью.

Основные части, которые могут выходить из строя:

  • Угольные щетки. Это расходный материал, который имеет свой срок службы и должен периодически заменяться. Проверить, не окислились ли медные пластины, к которым примыкают щетки. Окисление устраняют с помощью резинового ластика.
  • Пробой обмотки. Самостоятельный ремонт не возможен, требуется полностью удалить обмотку и намотать новую.
  • Неисправность кнопок, проводки (со временем стирается фиксатор, и контактная площадка). Следует не только исправить, но и установить причину возникновения этой поломки.
  • Подшипники ротора. При обнаружении неисправности – заменить.
  • Коническая пара шестерен изношена – замена.
  • При перегрузке машины стачивание зубьев шестерен (с увеличением износа зубьев возрастает люфт) – подлежит замене.

При работе важно маркировать детали или делать поэтапную съемку, что в дальнейшем облегчит правильную сборку инструмента.

Производители шлифовальных машин

На рынке присутствует большое количество производителей шлифмашинок. Рассмотрим основные бренды:

AEG. Специализация бытовая техника и электроинструмент. Эта компания зарекомендовала себя, как качественный поставщик оборудования для деревообработки, к которому можно отнести шлифмашинки. Отличительная характеристика – мощные надежные двигатели. Особое внимание заслуживают аккумуляторные модели.

Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

Black&Decker. Специализация садовый и электроинструмент. Оборудование относится к разряду бытового. Выделяются три категории они отличаются цветовой гаммой: красный, серебристый, зеленый. Гарантия завода от 24 месяцев.

Bort. Входит в группу компаний SBL. Ассортимент достаточно обширный: садовая техника, электроинструменты (дрели, краскопульты), бытовая техника (холодильники, кондиционеры и т.д.), устройства для автомобилей. Срок гарантии от 24 месяцев.


Bosch. Специализируется на производстве электроинструмента, садовой техники. Есть и профессиональные линейки, и для бытовых нужд. Ценовой диапазон различен. Высокий уровень сервисного обслуживания.

Срок гарантии может быть до 36 месяцев.

Defort. Входит в группу компаний SBL. Ассортимент достаточно обширный садовая техника, электроинструмент, бытовая техника, устройства для автомобилей.

Срок гарантии от 24 месяцев.

DeWALT. Специализация – профессиональные электроинструменты. Один из популярных брендов на современном рынке, отвечающий всем нормам безопасности, надежности и долговечности.

Оригинальный инструмент на каждой части корпуса имеет выбитый буквенный логотип. Продукция выпускается только в желто-черном корпусе. Особое внимание уделяется доступности технического обслуживания, безопасности работ, экологии.

Срок гарантии до 36 месяцев.

FELISATTI. Специализируется на выпуске профессионального инструмента и оборудования для строительства и деревообработки. Большое внимание уделяется новым технологиям. Срок гарантии 24 месяца с момента покупки.

Hammer. Компания выпускает профессиональный бытовой инструмент. Специализация деревообработка. Срок гарантии 36 месяцев.

Hitachi. Выпускают электроинструменты и оборудование для промышленности, медицины строительства, бытового назначения. Надежность, качество и долговечность оборудования доказана годами верной службы.

Срок гарантии 36 месяцев, на аккумуляторы 12 месяцев.

Interskol. Российский производитель. Находится в среднем сегменте и по цене, и качеству. Шлифовальные машины этого завода зарекомендовали себя как надежные. Производит инструмент для деревообработки, бетонных работ, садовый инструмент.

Срок гарантии 12 месяцев.

Kalibr. Российский производитель, не так давно появившийся на рынке. Невысокая цена при хорошем качестве. Срок гарантии 12 месяцев.

Makita. Продукцию компании относят к профессиональному. Инструменты выпускаются бензиновые, электрические, аккумуляторные. Срок гарантии 12 месяцев. В случае ремонта его срок продлевается на время нахождения в сервисном центре.

Metabo. Выпускают инструмент для строительства, обработки металла, для сада. Продукцию относят к профессиональной линейке. Гарантийный срок 36 месяцев, в том числе и на литиевые аккумуляторы, что служит гарантом качества.

Skil. Производят садовый, бытовой и профессиональный инструмент. Гарантийный срок 12-24 месяцев, но с момента приобретения первым покупателем. Т.е. учитывая, что первым покупателем являет дилер, то к простому потребителю оборудование может дойти со сроком гарантии от продавца.

Список представленных производителей шлифовальных машинок далеко не полный. Следует учесть, что порой за известным брендом может скрываться некачественное оборудование. Чтобы перестраховаться можно поинтересоваться в сервисном центре продавца о том или ином устройстве были ли на него нарекания и какие.

Реклама от спонсоров: // // //

Принцип работы и разновидности мозаично-шлифовальных машин

Финишная отделка бетона и других материалов, производимая при строительных и ремонтных работах, – трудоемкая процедура. Однако применение мозаично-шлифовальных машин значительно сокращает время обработки, а также быстрее и качественнее устраняет дефекты на поверхности. Она позволит создать идеально ровную поверхность не только у бетонных конструкций, но также у каменных, гранитных, мраморных и известняковых сооружений.

Содержание

  1. 1. Назначение оборудования
  2. 2. Принцип работы
  3. 3. Виды мозаично-шлифовальных машин

Назначение оборудования

Если исключить данный этап процесса подготовки основания, то впоследствии поверхность начнет расслаиваться. С помощью же мозаично-шлифовальной машины покрытие можно отполировать, придав ему законченный вид.

Данная процедура является многофункциональной. Во-первых, она обеспечивает качественное удаление дефектов, неровностей и наплывов, в связи с чем подобную технику также часто используют для ликвидации старых покрытий (штукатурки, краски, включений посторонних элементов типа проволоки и гвоздей). Она подходит и для чистового этапа отделки, в процессе которого поверхности придают некоторую шероховатость для лучшего сцепления с клеевыми и грунтующими составами. Специальная пропитка обеспечивает водонепроницаемость покрытия, его устойчивость к агрессивным химикатам и воздействию тяжелой техники, продлевают срок эксплуатации полов.

С помощью машины также можно выполнять разнообразные рисунки – мозаику. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо, во-первых, иметь набор фрез, которые будут различаться частотой зубьев, а во-вторых, с определенной регулярностью менять скорость и направление их вращения, накладывая изображения кругов друг на друга.

Принцип работы

Производители предлагают большое разнообразие модификаций. Однако все модели оборудованы абразивными сегментами, которые закреплены на горизонтальной раме и начинают вращаться с большой скоростью при запуске двигателя. Фрезы выступают за нижнюю границу фартука на несколько миллиметров. Перемещаясь по покрытию и аккуратно внедряя абразивы в материал, устройство осуществляет плоское шлифование, добиваясь идеальной ровности покрытия.

Другие конструкционные элементы мозаично-шлифовальных машин – вертикальный вал, зубчатый редуктор, приводной двигатель, опорные колесики и ручка. Кроме того, техника оборудована съемным баком для жидкости. Как правило, в него заливается вода, которой орошается обрабатываемая поверхность. Однако для эффективного удаления краски рекомендуется использовать органические растворители, а при обработке мраморных или каменных конструкций применяют водные растворы поверхностно-активных веществ. Пуск жидкости из бака синхронизирован с рабочим ходом фрез. Если содержимое емкости заканчивается, техника перестает функционировать.

Виды мозаично-шлифовальных машин

Основой классификации могут стать следующие эксплуатационные характеристики техники:

  1. 1. Тип двигателя. Машины бывают электрическими и бензиновыми. Первые подходят для обработки полов внутри помещений. Бензиновые модели используются для уличных работ.
  2. 2. Количество фрез. Если предполагаются небольшие объемы ремонтных работ, достаточно будет машины с одним абразивным сегментом. Однако если техника предназначена для интенсивной эксплуатации, следует отдать предпочтение оборудованию с двумя фрезами, которые крутятся в противоположных направлениях.
  3. 3. Конструкция узла подъема рабочей головки. У одних моделей фреза перемещается линейно, у других – под углом. В последнем случае оборудование работает быстрее. Однако при линейном перемещении он может компенсировать износ рабочей поверхности.
  4. 4. Механизм перемещения. Мощные модели, которые весят более 100 кг, являются самоходными. Как правило, они оборудованы независимым электрическим или гидравлическим приводом ведущих колес. Машину можно подключить к централизованному водопроводу, хотя она также оснащена специальной емкостью для жидкости. Более легкие и компактные мозаично-шлифовальные машины перемещаются вручную. Они отлично подходят для обработки небольших площадей. Ручные модели могут быть оснащены как абразивными сегментами, так и алмазными фрезами, которые при работе крутятся по направлению друг к другу.

К техническим параметрам оборудования, которые могут различаться у разных модификаций, также можно отнести:

  • производительность;
  • размеры фрез;
  • комплектацию;
  • функциональные возможности;
  • количество оборотов – от 500 до 8500 об/мин.;
  • мощность двигателя, варьирующаяся от 2 до 7,5 л.с.

Таким образом, мозаично-шлифовальное оборудование значительно упрощает процесс обработки различных поверхностей, повышает их эксплуатационные характеристики и улучшает декоративные свойства.

Шлифовальная машинка по дереву. Виды и особенности работы

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Шлифовальная машинка по дереву – просто идеальный инструмент для выполнения отделки в загородном доме. Она значительно ускоряет процесс доведения до идеала любых деревянных поверхностей. С ее помощью можно привести в порядок старый пол, стеновую обшивку из дерева и любые интерьерные элементы, повредившиеся со временем, в том числе и мебель.

Шлифовальная машинка – идеальный инструмент для обновления и шлифования деревянной поверхности

Шлифовальная машинка по дереву: виды

В настоящее время представлены несколько разновидностей шлифовального оборудования, предназначенного для использования как в быту, так и профессионалами. Различия в конструкции и в принципе работы определяют назначение такого оборудования:

  • ленточные шлифмашинки предназначены для грубой обработки поверхностей из древесины, пластика и металла;
  • вибрационные экземпляры обеспечивают более мягкую шлифовку, что стало возможным за счет круговых движений с небольшой амплитудой. Поверхность такой шлифмашины выполнена в виде прямоугольника, что позволяет обрабатывать труднодоступные места;
С помощью ленточной шлифмашины можно легко удалить старую краску
  • дельташлифмашина считается разновидностью вибрационных собратьев. Она имеет треугольную подошву и довольно удобна для шлифовки небольших выемок, углов, углублений;
  • еще одна разновидность – эксцентриковая шлифмашина позволяет обрабатывать поверхность настолько хорошо, что она становится практически полированной. Это становится возможным за счет колебательно-вращательных движений, которые совершает тарелка. Для обработки маленьких площадей и внутренних углов подобный аппарат не подходит.
Дельташлифмашина удобна для шлифовки небольших выемок, углов, углублений

Ленточные машины: устройство и применение

Шлифовочный элемент в этом оборудовании представлен лентой, которая крепится вокруг двух роликов. Их движение позволяет ленте, которая закреплена на подошве, вращаться с необходимой скоростью. Довольно важной характеристикой работы шлифовальной машинки по дереву является скорость. Она полностью зависит от мощности инструмента. Этот показатель может варьироваться от 500 до 1200 Вт. Существуют модели, которые дополнительно оснащаются регулятором скорости, позволяющим подобрать оптимальный уровень в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Шлифовочный элемент ленточной шлифмашинки представлен лентой, которая крепится вокруг двух роликов

Габариты ленты могут тоже быть различными, в зависимости от модели шлифовальной машинки по дереву. Чем больше этот показатель, тем функциональнее инструмент. Однако, при этом значительно увеличивается вес конструкции и ее габариты. Особое внимание при выборе шлифовального аппарата нужно обращать на зернистость используемой ленты. Чтобы работа была качественной и доставляла удовольствие, стоит приобрести различные виды лент с разной зернистостью.

Важно! Образцы шлифовальных машин с ленточным механизмом оснащаются специальным приспособлением для сбора лишнего мусора и пыли, которые появляются в процессе работы. Некоторые экземпляры оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос.

Чтобы работа ленточной шлифмашинки была качественной и доставляла удовольствие, стоит приобрести ленты с различной степенью зернистостью

Качество используемой ленты можно оценить по следующим показателям:

  • лента эластична;
  • стыки не имеют неровностей;
  • край ленты прямой с обеих сторон;
  • прочность ленты на высоком уровне.
Плоскоторцевая ленточная шлифмашина позволяет проводить шлифовальные работы в непосредственной близости со стеной

Для больших объемов работ подобное оборудование оснащается специальной стационарной конструкцией. Такие модели осуществляют контроль за качеством и глубиной обработки и идеально подойдут новичкам, не имеющим опыта работы с подобным оборудованием. Производители могут предложить вариант шлифовальной машинки по дереву, имеющий плоские торцы. Такой образец позволяет проводить шлифовальные работы в непосредственной близости со стеной. Хорошим подспорьем станет интересная функция, при котором лента автоматически может фильтроваться.

Вибрационная шлифмашинка: возможности и применение

Принцип работы вибрационной машинки состоит в колебательных движениях поверхности, на которую крепятся листы абразивного материала. Удерживаются они с помощью специальных зажимов или прочих крепежных деталей. Использоваться подобные аппараты могут для шлифовки довольно большого спектра материалов: металла, древесины, пластика и, конечно, для удаления застаревших лакокрасочных покрытий.

Принцип работы вибрационной машинки состоит в колебательных движениях поверхности, на которую крепятся листы абразивного материала

Амплитуда колебаний может регулироваться. Для «топорной» обработки прекрасно подойдут настройки в 4-5 мм, а для более тонких работ – 1,5-3 мм. При выборе подобного инструмента стоит обращать внимание на скорость оборотов и колебательных движений, его мощность. Возможность регулирования этих показателей – дополнительный плюс выбранному оборудованию.

Дельташлифмашина: особенности и преимущества

Подошва этого универсального инструмента выполнена в форме уменьшенного утюга. Идеально подходит для обработки поверхностей практически из любого твердого материала. Дельташлифмашины используют для восстановления старых рам, облезшей мебели. Благодаря наличию острого угла с одной стороны инструмента, его можно использовать в узких и труднодоступных местечках.

Подошва дельташлифмашинки выполнена в форме уменьшенного утюга

Скорость работы подобного инструмента довольно велика. При покупке стоит обращать внимание на модели, имеющие функцию регулировки скорости, а также подошву, которая может поворачиваться под разными углами. Существует возможность крепления дополнительных насадок.

Орбитальные (эксцентриковые) шлифмашины

Основным преимуществом орбитальных шлифовальных машинок по дереву считается более тонкая степень обработки. Абразивный материал, идущий к ним в комплекте, может иметь различную зернистость, что также влияет на качество работы. Форма шлифовального элемента в этом случае представляет собой круг. В подобных моделях также существует отвод пыли через крошечные отверстия в подошве.

Преимуществом орбитальных шлифовальных машинок по дереву является более тонкая степень обработки поверхности

Подобные варианты отличаются большой скоростью, числом колебаний. Настройка скоростных и числовых показателей – дополнительная и очень нужная функция, которая позволяет подобрать идеальный режим работы для различных поверхностей.

Многофункциональный реноватор

Этот инструмент считается отличным заменителем шлифовальной машинки по дереву. У него значительно увеличен функционал. Помимо стандартных полировки и шлифовки поверхностей она может:

  • создавать прорези;
  • очищать кафель или приклеенный линолеум;
  • обрезать коммуникационные линии.
В комплекте многофункционального реноватора множество насадок, использование которых значительно помогает в работе

В его комплекте находятся множество насадок, использование которых значительно помогает в работе. Среди остальных шлифовочных инструментов его выделяют бюджетная цена, очень маленькая потребляемая мощность.

Статья по теме:

Какой инверторный сварочный аппарат лучше? Рейтинг популярных моделей. Принципы правильного выбора инвертора и технические характеристики различных моделей сварочных агрегатов.

Любые модели шлифмашинок могут быть оснащены с аккумулятором. Они просто незаменимы при проведении длительных работ на загородных участках, где еще не подключено электричество.

Многофункциональный реноватор со специальной насадкой поможет легко удалить приклеенный линолеум

Правила безопасности

Шлифовальные машинки по дереву требуют особого внимания к технике безопасности. Чтобы оградить себя от неприятных проблем нужно соблюдать следующие тонкости:

  • одеть наушники;
  • приобрести респиратор;
  • не пренебрегать защитными очками.
Эксцентриковая шлифмашина позволяет обрабатывать поверхность настолько хорошо, что она становится практически полированной

Важно! Нельзя очищать пылесборник без выключения шлифовальной машинки по дереву из сети.

При использовании шлифовального инструмента на металлических поверхностях, необходимо обеспечить защиту от искр. В непосредственном контакте с, особенно работающим аппаратом, не должны находиться воспламеняющиеся вещества и прочие горючие смеси. К нему ни в коем случае нельзя подпускать детей, во избежание различных травм.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Самая доступная и простая из всех

Если хочешь, что бы в твоем доме были идеальные поверхности, то без шлифмашинки не обойтись. Шлифмашины по дереву бывают — ленточные, эксцентриковые и плоско шлифовальные (ПШМ). В этой статье про плоско шлифовальные машины — это самый доступный по цене и простой в работе вид инструмента для шлифования…

Здесь про — устройство, принцип работы, отличия от других шлиф машин, что можно шлифовать, а что нет, какие формы шлифует. В конце будет видео ответ на вечный спор — какая шлиф машина лучше: бытовая за 1500р 00 или профессиональная за 4500р 00.

Если ты выбираешь шлифмашину по дереву обязательно читай. Если нет, тоже читай, и комментируй, что ты думаешь про такой тип шлифовалок. Попытался изложить все кратко, просто и наглядно — надеюсь что получилось.

Устройство ПШМ

Плоско шлифовальная вибрационной машина, а по простому ПШМ , это пластина которая совершает движение — колебание, точно так же как и ты рукой, только быстрее.

На фото справа ручной сеткодержатель, им шлифуют в ручную

К пластине прикрепили двигатель и металлический эксцентрик. Из за наличия эксцентрика пластина колеблется со скоростью 20 000 обмин.

Принцип работы ПШМ

Если интересно как устроена ПШМ и как выглядит эксцентрик, смотри видео. Длина ролика 1 минута.

Какие материалы шлифует

ПШМ предпочтительно использовать для обработки дерева и пиломатериалов. Не рекомендуется шлифовать камень и металл, т.к у ПШМ слабая производительность и низкий съем материала.

У ПШМ низкая производительность для работы с металлом и камнем

Финишное шлифование

ПШМ — предназначена для шлифовки подготовленных поверхностей. Например обработать не строганные доски — ПШМ практически не возможно. Зато качество шлифовки у ПШМ одно из самых высоких.

Перед шлифованием ПШМ доски надо строгать
Шлифование нестроганых досок называется черновым, и для него надо использовать ленточные шлиф машины.

Геометрия деталей

ПШМ не предназначена для шлифовки вогнутых или выпуклых поверхностей. Такая шлифовка изнашивает губку либо может повредить саму пластину. Для шлифовки кривых поверхностей, лучше всего использовать болгарку или дельта шлифовальную машину.

Бревна лучше шлифовать болгаркой, а фигурные детали дельта шлифовальной машиной

Выбираем размеры подошвы

Существует три основных размера подошвы. Каждый размер предпочтительно использовать для своего вида работ.

Существует три базовых размера

Размер подошвы 280 мм на 115мм — для шлифования больших горизонтальных площадей. Это мощные и относительно тяжелые шлиф машины.

Пример мощной ПШМ из проф. сегмента — ПШМ Плоскошлифовальная Makita 9046, с ценой в районе 15 700р 00.

Бюджетная мощная ПШМ для дома — ПШМ плоскошлифовальная Фиолент МПШ4-28 Э, с ценой в районе 2 700р 00.

Размер подошвы 230 мм на 93 мм — универсальный размер, подходит для большинства типов работ. Шлиф машина не такая тяжелая и ей комфортно шлифовать вертикальные конструкции.

Пример универсальной ПШМ из проф. сегмента — ПШМ плоскошлифовальная Bosch GSS 23 A, с ценой в районе 4 500р 00.

Бюджетная универсальная ПШМ — ПШМ плоскошлифовальная Вихрь ВШМ -90, с ценой в в районе 1 500р 00.

Размер подошвы 80 мм на 133 мм: для работы одной рукой. В народе такие называют «кистевые ПШМ». Их разумно использовать для небольших операций в стесненных условиях.

Пример кистевой проф. ПШМ — ПШМ плоскошлифовальная Metabo FSR 200 Intec, с ценой в районе 5 000р 00.

Бюджетная кистевая ПШМ — ПШМ плоскошлифовальная PATRIOT OS 105, с ценой в районе 2 000р 00.

Выбираем тип пылесборника

Базовый пылесборник — тканевый мешок. Можно многократно использовать. Низкая стоимость. Имеет ряд значительных недостатков: низкая фильтрация пыли, пыль через поры выходит наружу.

Вот например популярная ПШМ плоскошлифовальная Makita BO3711, за 5 600р 00 — с тканевым мешком.

Пластиковый кофр с фильтром — фильтр похож на автомобильный. Пыль оседает в пластиковом кофре и на фильтре. Фильтр можно чистить и использовать многократно. Степень фильтрации гораздо выше. чем у тканевых фильтров.

Вот аналог Макиты — ПШМ плоскошлифовальная Bosch GSS 23 A, но она уже с пластиковым кофром. 

Пластиковый картридж гораздо лучше чем ткань, но даже он не собирает 100% пыли

Оба вида фильтров собирают не всю пыль, поэтому в идеале использовать шлиф машины которые можно подключать к пылесосу. Они отличаются удлинённым патрубком.

Если у вас есть строительный пылесос , то выбирайте модель с подключением к пылесосу

Не все ПШМ можно подключить к пылесосу, поэтому надо перед покупкой уточнять возможность подключения пылесоса.

Например кистевая ПШМ плоскошлифовальная Metabo FSR 200 Intec не подключается к пылесосу. А ПШМ плоскошлифовальная Bosch GSS 23 A подключить можно.

Система крепления абразива

Плоско шлифовальные машины могут иметь два вида крепления оснастки. Зажимы и липучка.

Хорошо когда есть липучка и механические зажимы

Зажим —оснастка крепится посредством подпружиненных кронштейнов или зажимов. Плюс крепления — можно применять обычную рулонную шкурку, это дешевле чем покупать спец оснастку. Из минусов не так удобно в обращении, более низкое качество шлифования, из за того, что бумага может смешаться на площадке.

Липучка — лучший метод крепления, т.к возникает высокая адгезионная связь. Из недостатков — более высокая стоимость оснастки.

Регулятор оборотов

Если планируешь шлифовать разные материалы, а не только дерево, то тебе необходим регулятор оборотов, для того что бы регулировать частоту колебаний.

Например для тонкой шлифовки паркета или лакокраски необходимы максимальные обороты, и как следствие максимальная частота колебаний.

В случае с грубой шлифовкой, например зачистка от крупных дефектов бруса, рекомендуется использование крупного зерна абразива. И в этом случае лучше уменьшать обороты.

Регулятор оборотов есть не на всех моделях шлиф машин. На фото ПШМ плоскошлифовальная Makita BO3711  с регулятором оборотов и поэтому она стоит почти на 1000 р дороже, и ПШМ плоскошлифовальная Bosch GSS 23 A без регулятора, но дешевле.

Мертвая зона

Выбирая шлиф машину нужно знать, что у каждого вида машинок есть мертвая зона. МЗ — это та часть поверхности которая не может быть обработана в силу конструктивных особенностей геометрии корпуса шлиф машины.

Мертвая зона — место где не получится зашлифовать материал

Например эксцентриком не получится шлифовать в углах. У ленточной шлиф машины из за массивного корпуса не получится шлифовать у стен и в углах. ПШМ — из за квадратной геометрии подошвы шлифует , как рядом со стеной, так и у углах. Исключение составляют острые углы, меньше 90 градусов. Для таких целей используют дельто шлифовальные машины с треугольной подошвой.

Выбор между бытовой и профессиональной ПШМ

Ключей вопрос при выборе шлиф машины — выбор профессионального бренда или бытового. Цена проф. бренда как правило выше два или три раза.

Однозначного правильного ответа здесь нет. Общая рекомендация такая: работать 5 дней в неделю — надо брать профессиональный бренд, работать только по выходным — можно бытовой.

От себя скажу, что более высокая стоимость шлиф машин проф. сегмента оправдана более качественными материалами и продуманной конструкцией. В качестве доказательства вот видео где мы разобрали ПШМ за 1500р 00 и ПШМ за 4500р 00. Если интересно за что переплата, то обязательно смотрите.

Заключение

Надеюсь, ты осилил текст и картинки, и дошел до этого момента. Я не стал писать об этом раньше и приберег эту информацию для самых стойких.

ПШМ — это одна из самых недорогих типов шлиф машин. Ленточные и эксцентриковые шлиф машины стоят дороже.

Например ленточная Макита 9910 — 7 500р 00, а эксцентрик Bosch GEX 125 —  в районе 7 000р 00, а как я уже писал пшм Bosch можно  купить за 4 500р 00. Экономия очевидна. 

Ленточные — применяются исключительно для чернового шлифования, поэтому их не рассматриваем в качестве альтернативы. А вот эксцентрики — считаются более производительными чем плоско шлифовальные. И в интернете многие авторы блогов советует покупать именно эксцентрики.

Я занимаю другую позицию. И считаю, что если ты покупаешь свою первую шлиф машину, то начинать надо именно с ПШМ. С ней гораздо легче обращаться, чем с эксцентриком и плюс ей можно шлифовать в углах или около стен и плюс это дешевле. 

А если ты занимаешься профессионально деревообработкой, то ответ будет очевидным и ты его уже заешь. Тебе нужно иметь все типы шлифовальных машин.

Всем спасибо. Пишу на работе. Декабрь, на улице минус 10. Время по Гринвичу 17.45 Крепко обнял.

Раздел со шлифовальными машинами на нашем сайте — здесь по ссылке

ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины

Все инструкции

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Шлифовальная машинка пневматическая предназначена для черновой или финишной обработки отливок, поковок средних и больших размеров, выравнивания сварочных швов. При финишной обработке на пневмошлифмашинах могут устанавливаться композитные материалы или материалы для полировки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Оператор перед тем, как приступить к работе шлифовальной машинкой, должен пройти соответственное обучение и точно понять специфику операции и методы обработки той или иной поверхности и материала.

СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОБЩИЕ ПРАВИЛА, КАСАЮЩИЕСЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИНОК, А ТАКЖЕ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ:

  1. Всегда надо отключить устройство от сети сжатого воздуха перед заменой абразива, проведением каких-нибудь регулировок на пневмошлифмашине или перед консервацией устройства.
  2. Несоблюдение этого может привести к травмам.
  3. Применять шлифовальные диски только соответствующего размера, формы, качества и прочности, проверьте допустимую скорость абразива на соответствие оборотам пневмошлифмашины.
  4. Проверить обороты холостого хода шпинделя (в частности после каждого демонтажа или длительного простоя). Обороты при номинальном давлении, не должны превышать номинальные по паспорту устройства.
  5. Нельзя повышать давление питания выше указанного в паспорте для повышения мощности.
  6. Применять защитные очки.
  7. Рабочее место должно быть оборудовано для безопасного выполнения операции шлифования. Должно быть достаточно освещено и огорожено.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед подключением шлифовальной машинки к сети сжатого воздуха, рекомендуется продуть воздухопровод, чтобы удалить воду и другие возможные загрязнения. Перед началом работы штуцер или быстроразъемное соединение надо надежно соединить с концом воздухопровода сети сжатого воздуха, зажать хомутом.

Надо избегать шлангов, длина которых больше чем 5 м., потому что перепад давления в длинных рукавах вызывает уменьшение мощности пневматической шлифовальной машинки. В случае необходимости применить более длинные шланги, сперва использовать большего диаметра, а затем около 3м с номинальным диаметром.

Шлифовальная машинка должна питаться сетью сжатого воздуха, снабженной блоком подготовки воздуха (фильтр + регулятор давления + масленка).

Перед началом работы шлифовальный круг или другой абразив необходимо внимательно осмотреть для выявления возможных дефектов (царапины, трещины и др).

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ ЗАПУСКАТЬ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНКУ С УСТАНОВЛЕННЫМИ НА ШПИНДЕЛЕ фланцами БЕЗ УСТАНОВЛЕННОГО абразива.

4. СМАЗКА

Смазка пневмодвигателя.

Смазка во время работы необходима для того, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность шлифовальных машинок.

Учитывая интенсивную эксплуатацию пневминструмента, масло для их смазки должно отличаться свойствами, предотвращающими износ и чрезмерный перегрев трущихся элементов, а также возникновение шламов и других продуктов окисления.

Рекомендуемые масла: PNE32 фирмы Lotos OiL S.A. и Shell Torcula 32

Для УШМ. Смазка угловой передачи.

Рекомендуемая смазка для угловой передачи: RENOLIT SO-GFO 35 фирмы FUCHS.

Через каждые часов 100 работы шлифовальной машинки, необходимо нагнетать в угловую передачу через масленку на корпусе конической пары.

Важные указания:

  • Капельную маслёнку блока подготовки воздуха установить на уровень 4-6 капель в минуту работы пневмаошлифмашинки, при полном расходе сжатого воздуха.
  • В исключительных случаях, когда сеть не располагает маслёнкой, обязательно надо, ежедневно перед началом работы, через воздушный наконечник налить в устройство 2÷4 мл рекомендуемого масла. Это действие надо повторять каждые 2 часа работы устройства.
  • Это указание надо абсолютно соблюдать.
  • Факт работы пневмоинструмента без смазки будет основанием потери гарантии.

6. РАБОТА

Перед началом работы четко поймите, как следует выполнять поставленную задачу, и выберите подходящий пневмоинструмент именно для конкретной операции.

ВАЖНО!!!!! Проведите пробную обработку материала, если вам приходится прилагать значительные усилия для работы Рекомендуем подобрать другой тип шлифовальной машинки или пневмоинструмент большей мощности.

  • Зафиксируйте шпиндель кнопкой фиксации вала или специальными ключами (в основном входят в комплект поставки), отверните стопорный винт и отверните прижимной фланец, установите абразив и соберите узел в обратном порядке. В случае с финишными пневматическими шлифовальными машинами подготовка к работе и замена абразива не вызывает трудностей.
  • Шлифовальная машинка запускается после подключения её к сети сжатого воздуха, нажатием рычага (или поворотным кольцом), установленного на корпусе.
  • В шлифмашинках есть возможность изменить расположение защитного кожуха для более комфортной работы (для УШМ и прямых машинок). В большинстве случаев глушитель вращается для отвода отработанного воздуха из зоны работы оператора.
  • Во время работы, шлифовальную машинку надо и крепко держать в руках. Не расслабляйтесь и не отвлекайтесь.
  • Не надо допускать полного падения оборотов шлифовальной машинки вследствие чрезмерного прижима к обрабатываемому материалу.
  • Не переходите с места на место с включенной пневмошлифмашинай и не кладите ее на рабочую поверхность до полной остановки вращения.
  • Не подносите пневмоинструмент близко к лицу и не наклоняйтесь к рабочей зоне пневмоинструмента во время его работы.
  • Следите, чтобы длинные концы спецодежды или длинные волосы не попали в зону вращения абразива установленного на пневмоинструмент.
  • Наилучшая эффективность шлифования достигается на оборотах 75% от оборотов холостого хода.

7. ОСМОТРЫ И РЕМОНТЫ

ВНИМАНИЕ: Все осмотры и ремонты провести после отключения устройства от сети сжатого воздуха.

Осмотры и ремонты должны проводить лица, соответственно обученные в мастерских с соответственным оборудованием.

Ремонты в течение гарантийного срока, должны выполняться производителем или в авторизованных сервисах.

Все инструкции

Пневмошлифмашины


Шлифовальная машина (шлифмашина) пневматическая ручная

Шлифовальная машина – это инструмент, предназначенный для черновой или финишной обработки отливок, сглаживания поверхности поковок, выравнивания сварочных швов или подготовки поверхностей для нанесения лаковых покрытий. С помощью вращающегося абразивного диска/цанга удаляется тонкий слой (0,23-0,5 мм) твердого материала – металла, дерева, камня – с точностью до 0,0025 мм.

Пневматические шлифовальные машины: принцип работы

В отличие от электроинструмента данный тип оборудования работает от компрессора, подающего сжатый воздух. Приводит в движение вал ротора мощный поток воздуха, а не электрический ток, как в случае с электромеханическим инструментом. Частоту вращения двигателя (на холостых ходах) ограничивает центробежный регулятор, размещенный на валу ротора. Отработанная воздушная масса через шумопоглощающие полости выходит в окружающую среду.

Преимущества ручных шлифовальных машин с пневматическим приводом

Пневмоинструменту присуща особенность – с увеличением нагрузки и снижением числа оборотов давление воздуха на лопасти ротора растет, и вместе с ним увеличивается мощность (в электромеханических моторах – наоборот).

Отсутствие электропривода, а значит более надежной конструкции с минимумом деталей, значительно увеличивает рабочий ресурс устройства. Это свойство делает пневматические машины идеальным инструментом для непрерывной обработки поверхности в промышленных условиях.

Плюсы пневматических шлифмашин, представленных в интернет-магазине компании «ТИТАН»:


  •   безопасность – исключен риск поражения электрическим током, короткого замыкания, искрения;
  •   стойкость к перегреву – шлифмашину можно использовать непрерывно в течение нескольких смен кряду;
  •   нетребовательность к условиям окружающей среды – инструменту не страшна влажность, запыленность, загазованность, высокие или низкие температуры;
  •   длительный срок эксплуатации в сложных промышленных условиях;
  •   высокий крутящий момент при небольших размерах;
  •   удобство работы – малый вес, эргономичный дизайн;
  •   умеренная цена при низких эксплуатационных расходах, долговечности и ремонтопригодности.

Компания «ТИТАН» представляет широкую линейку сертифицированных пневматических шлифовальных машин с гарантией от производителя:

  •   радиальные (прямые) – предназначены для локальной шлифовки, зачистки ржавчины, снятия заусенцев, очистки сварных швов, черновой обработки любых поверхностей, внутренних поверхностей труб;
  •   угловые – идеально подходят для тяжелых задач, требующих глубокой обработки;
  •   торцевые – для шлифования большого объема материала, профильного проката или литья;
  •   цанговые (бормашины) – для точных работ на небольших поверхностях и в труднодоступных местах, где качество отделки имеет решающее значение;
  •   орбитальные, плоскошлифовальные, вибрационные – для равномерной точной обработки плоских и ровных поверхностей;
  •   полировальные – незаменимы в финишной подготовке поверхности перед покраской;
  •   ленточные – широко используются для быстрой обработки труднодоступных поверхностей, скругления углов.

Мы поможем подобрать оптимальные эксплуатационные характеристики шлифмашинки в соответствии с производственными нуждами вашего предприятия, ответим на все вопросы.

Шлифовальные станки – обзор

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки для керамики можно разделить на (1) глубинное шлифование и (2) возвратно-поступательное (скоростное) шлифование. Поршневое шлифование работает с относительно небольшой глубиной резания и высокими скоростями (до 40 000 мм/мин) и требует особых характеристик приводной системы, таких как высокое демпфирование и ускорение. С другой стороны, глубинное шлифование работает с большой глубиной резания (т.г., более 1 мм). Для этого необходимо работать с низкой и плавной скоростью подачи менее 60 мм/мин. Из-за большой глубины резания длина контакта велика, количество режущих кромок велико, и, таким образом, нормальная сила, действующая между кругом и заготовкой, относительно велика. В результате плоскошлифовальные станки для глубинной обработки должны иметь высокую статическую жесткость по отношению к этим нормальным силам.

Приводы шлифовальных шпинделей плоскошлифовальных станков требуют бесступенчатой ​​регулировки числа оборотов до примерно 10 000 мин –1 .В зависимости от диаметра шлифовального круга достигается скорость резания около 400 м/с, так что достигаются условия высокоскоростной обработки. Мощность шпинделя плоскошлифовальных станков зависит от области применения и может составлять до 80 кВт.

Подача СОЖ к плоскошлифовальному станку должна обеспечивать высокий поток СОЖ (400 л/мин) и высокое давление СОЖ (300 кПа), чтобы гарантировать эффективное охлаждение заготовки и очистку круга. В сочетании с малым размером частиц керамической крошки к системе очистки охлаждающей жидкости также предъявляются высокие требования.Поскольку масло является обычной охлаждающей жидкостью при обработке керамики, требуется полностью герметичная рабочая зона в сочетании с эффективным всасыванием масляного тумана, чтобы избежать опасности возгорания или взрыва.

Кроме того, плоскошлифовальные станки можно разделить на три основных типа конструкции: (1) колонна, (2) подвижная колонна и (3) поперечная конструкция. Пример дробилки колонного типа показан на рис. 4.73. Конструкция отражает некоторые характеристики обработки керамики и обеспечивает высококачественную обработанную поверхность.Благодаря компактной конструкции компонентов машины, а также использованию чугуна для станины машины достигается высокая статическая, динамическая и хорошая тепловая симметрия. Специальное устройство для правки и правки алмазных шлифовальных кругов позволяет применять вращающиеся правильные камни.

Рисунок 4.73. Пример плоскошлифовального станка с ЧПУ

На рис. 4.74 показан плоскошлифовальный станок в конструкции подвижной колонны, который также подходит для обработки керамики.Кроме того, станок снабжен внешним круглошлифовальным устройством. Концепция основана на спецификациях, необходимых для использования эльборовых и алмазных шлифовальных кругов. Подвижная колонна перемещается по центральной станине и несет на себе шлифовальный шпиндель и двигатель шпинделя. Эти компоненты машины, изготовленные из полимербетона, обеспечивают высокую жесткость и хорошее демпфирование.

Рисунок 4.74. Высокоскоростной шлифовальный станок с внешним шлифовальным устройством

Устройство привода внешней подачи, управляемое осью ЧПУ, разработано для глубинного шлифования.Скорость вращения регулируется до 25 л/мин. Специальное устройство для правки, установленное в верхней части шлифовального круга, обеспечивает непрерывную правку (CD) во время шлифования. Возможна также промежуточная правка с помощью приспособления для выравнивания стола. Кроме того, станок оснащен полными измерительными устройствами для записи информации о заготовке, инструменте и системе станка [123].

Мониторинг шлифовального станка | Марпосс

ОПИСАНИЕ

Системы мониторинга разработаны для обнаружения минимальных изменений физических размеров во время шлифовальных операций, что позволяет чрезвычайно точно контролировать скорость подачи, когда шлифовальный круг касается детали или правящего инструмента. Эти системы особенно полезны для предотвращения столкновений и выявление дефектов станка или инструмента, осколков на шлифовальных кругах и дефектов правящего инструмента.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Вы хотите сократить время цикла шлифования?
    Проверка воздушного зазора сокращает время цикла за счет оптимизации изменения скорости приближения шлифовального круга.
  • Вы хотите повысить безопасность машины?
    Проверка на столкновение предотвращает риск серьезного повреждения оператора, шлифовального круга или станка.
  • Вы хотите улучшить цикл перевязки?
    Система управления правкой определяет контакт шлифовального круга с приспособлением для правки, чтобы ускорить цикл правки и предотвратить повреждение шлифовального круга.
  • Вы хотите оптимизировать правку шлифовальных кругов из CBN?
    Шлифовальные круги из CBN требуют специального акустического анализа для оптимизации операции правки из-за экстремальных условий резания и высокой стоимости абразивного материала.
  • Вы хотите снизить затраты на шлифование?
    Мониторинг системы снижает затраты на шлифовальные операции и экономит шлифовальный круг.
  • Хотите сэкономить на обслуживании?
    Мониторинг системы повышает безопасность персонала и предотвращает повреждения и высокие затраты на техническое обслуживание.
ВЕРСИИ

MARPOSS/DITTEL предлагает широкий спектр систем мониторинга для шлифовальных станков на основе датчиков акустической эмиссии. Они способны удовлетворить различные требования, включая непрерывный контроль процесса и проверку воздушного зазора, правку и шлифовальный круг и столкновение деталей.

Есть две серии акустических датчиков:

  • Стационарные акустические датчики: датчики состоят из одной детали, сигнал может передаваться по воздуху или через жидкость.Доступны различные размеры для удовлетворения любых требований применения.
  • Бесконтактные акустические датчики: датчики состоят из неподвижной части (статора) и вращающейся части (ротора), но имеют различные формы и размеры для соответствия требованиям любого применения. Сигнал передается без прямого контакта между ротором и статором.
Вальцешлифовальные станки

— Поперечное шлифовальное седло — Herkules

+ Верхняя и нижняя каретка

Отличительными особенностями верхней и нижней каретки являются термостабильные и износостойкие двойные V-образные направляющие.Они обладают эффектом самоцентрирования шлифовальной головки и особенно хорошо поглощают скручивающие усилия во время шлифования. Шлифовальная головка всегда идеально направляется при обработке больших валков (шлифовальная головка втянута) и валков меньшего размера (шлифовальная головка выдвинута). Это обеспечивает неизменно высокое качество помола на валках. Благодаря сочетанию гидродинамической и гидростатической смазки шпинделя Herkules обеспечивает минимальный зазор в подшипниках как для очень высоких, так и для очень низких оборотов в минуту и, таким образом, точное позиционирование колеса при изменяющихся условиях нагрузки.

Комбинация гидродинамической и гидростатической смазки шпинделя означает, что машина использует преимущества обеих систем смазки. Преимущество гидростатической части в том, что она предотвращает трение металла, особенно на начальной и конечной стадии работы шлифовального шпинделя. Гидродинамическая смазка создает давление масла 750 бар, чего невозможно достичь при гидростатической смазке. Это гарантирует, что шлифовальный шпиндель всегда находится точно по центру оси вращения/оси подшипника, независимо от условий нагрузки.

Ось Z имеет беззазорный ведущий/ведомый привод. Для точной подачи ось C спроектирована как ось наклона. В частности, в режиме криволинейного шлифования ось наклона уменьшает подачу круга в направлении оси X в 40 раз до долей мкм. Типичные механические нарушения, такие как скачкообразный эффект, а также любой вид обратного люфта исключены.

+ Передняя бабка

Передняя бабка выполнена в виде цельного чугунного корпуса, который остается устойчивым к скручиванию и сохраняет свои размеры даже при самых высоких нагрузках.

+ Задняя бабка

Задняя бабка также изготовлена ​​из высококачественного чугуна. Это обеспечивает точное позиционирование рулона в направлении Z. Задняя бабка может быть оборудована полностью автоматической правкой и устройством для замеров измерительных приборов. Другими вариантами оборудования являются моторизованное продольное движение, моторно-гидравлическое движение пиноли или устройство поворота колодки.

+ Люнеты

Для стабильной опоры валков без вибрации Herkules предлагает широкий выбор люнетов, которые могут быть адаптированы к вашему конкретному диапазону валков, особенно в отношении конструкции люнетов и системы смазки.Ассортимент продукции включает гидростатические, гидродинамические и комбинированные гидростатические-гидродинамические люнеты, а также специальные решения для шлифования с подкладками или в них.

+ Monolith
TM станина

Все шлифовальные станки также доступны с запатентованной станиной Monolith TM . Станина станка жёсткая на кручение и термостабильная. Его сэндвич-конструкция состоит из чугунной литой ребристой верхней части, армированного волокнами высокопрочного бетона и стальной панели пола со специальными демпфирующими элементами.Поскольку нет металлического соединения между верхней и нижней частями, колебания эффективно гасятся. Интеграция станины заготовки и шлифовального станка в общую станину гарантирует постоянное точное выравнивание даже после многих лет эксплуатации.

Монолит TM станины не требуют фундамента. Таким образом, затраты на установку и монтажное пространство сводятся к минимуму.

+ Гидродинамические/гидростатические направляющие

Для снижения износа до минимума система смазки направляющих дробилки сочетает в себе гидродинамическую и гидростатическую части.Смазка линейных осей и подшипников шлифовального шпинделя гидродинамическая. Даже если машины используются интенсивно, поверхность качения необходимо очищать не ранее, чем через 15 лет эксплуатации. Особо высокое давление подшипника шлифовального шпинделя обеспечивает надежную смазочную пленку и длительную работу без износа. На скоростях, близких к остановке, гидростатическая смазка обеспечивает отсутствие контакта между рабочими поверхностями.

+ Концепции управления и измерения

Все функции управления интегрированы в систему управления HCC/KPM 10, разработанную HCC/KPM специально для шлифовальных станков Herkules.

Приборы для измерения геометрии напрямую подключаются к системе управления без каких-либо дополнительных интерфейсов. Таким образом, данные измерений передаются очень быстро. Для работы со сложными функциями управления операционная система оснащена системой обработки данных в реальном времени (TwinCat). Эта комбинация позволяет корректировать операцию шлифования, пока шлифовальный круг все еще включен – корректировка «на лету».

Постный шлифовальный станок | Cutting Tool Engineering

Новый станок, заявленный как версия начального уровня многофункционального бесцентрового шлифовального станка, обеспечивает управление движением ползуна и другие ключевые составляющие успешного шлифования по более низкой цене.

Разработанная компанией Glebar Co. в Рамси, штат Нью-Джерси, GT-610 EZ стоит на 15 % меньше, чем кофемолка GT-610 компании.

«Мы хотели включить элементы наших более сложных автоматизированных станков в более доступный пакет для цеха, который просто хочет выполнять базовое сквозное шлифование», — сказал технический директор Джон Баннаян.

EZ имеет четыре оси движения по сравнению с пятью, предлагаемыми его более дорогим аналогом. Еще одно отличие заключается в том, что положение регулировочного колеса EZ регулируется вручную, что, по его словам, упрощает настройку.По его словам, при занимаемой площади всего 1041 мм × 1270 мм (41 дюйм × 50 дюймов) EZ также занимает гораздо меньше места, чем его конкуренты.


Глебар говорит, что GT-610 EZ обладает некоторыми ключевыми возможностями бесцентровых шлифовальных машин более высокого класса, но стоит значительно меньше. Изображение предоставлено Glebar

Оснащенный двигателем главного шпинделя мощностью 15 л.с., что, по словам Баннаяна, необычно для такого маленького станка, EZ подходит для шлифования деталей диаметром менее 25 мм (1 дюйм).Он сказал, что люди, которым необходимо снять много материала с компонентов большого диаметра, должны выбрать машину гораздо большего размера с двигателем мощностью 20 л.с.

Хотя для шлифования деталей со сложной геометрией требуется GT-610, он сказал, что уменьшение диаметра или изготовление деталей простой геометрии, таких как фаски на заготовках сверл, являются идеальными приложениями для EZ. Он сказал, что новая машина может уменьшать стержни из твердых материалов, таких как сталь, карбид, алмаз, поликристаллический алмаз и техническая керамика, до малых диаметров с соблюдением жестких допусков.

Несмотря на свою экономичность, EZ оснащен широким шлифовальным кругом диаметром 203 мм (8 дюймов).

«При шлифовании твердого сплава, — сказал Баннаян, — чем больше круг у вас есть, тем меньше проходов вам придется сделать».

Другие функции, которые также предлагает GT-610, включают шпиндели, удерживаемые двумя комплектами подшипников.

С этими шпинделями с двумя захватами, по словам Баннаяна, «у вас гораздо более жесткая установка, поэтому вы можете намного лучше контролировать свой диаметр».

Еще одна особенность — станина из гранита.

«Старая версия GT-610 была построена на чугунной станине, которая изгибается и недостаточно жесткая, чтобы выдерживать допуски твердосплавного инструмента», — сказал Баннаян. «С гранитным основанием у вас гораздо лучшая жесткость и жесткость, чем у чугуна, а также лучшие характеристики гашения вибрации».

Как и GT-610, EZ оснащен стеклянными шкалами, обеспечивающими субмикронную обратную связь при скольжении для лучшего позиционирования колеса. Кроме того, EZ позволяет подключаться к манометрам для автоматической компенсации размера.

«Вы можете взять манометр, который используется в цеху, и подключить его к USB-порту машины для автоматической компенсации диаметра», — сказал Баннаян. «Поэтому, если вы шлифуете определенный диаметр и хотите компенсировать на пару десятых, это исключает оператора из уравнения».

Программное обеспечение управления EZ, разработанное Glebar, может быть адаптировано для различных приложений и процессов. Помимо прочего, система управления позволяет осуществлять дистанционный мониторинг станка, когда на шпинделях установлены датчики вибрации и температуры.

«Мы можем удаленно диагностировать (проблемы) на всех наших машинах, — сказал Баннаян, — но теперь мы также можем диагностировать что угодно на ручной машине».

Пользователи

EZ также могут подключиться к Glebar Advanced Analytics, облачной системе, которая собирает данные с машин Glebar, интерпретирует и синтезирует данные и предоставляет операторам и менеджерам полезную аналитику в реальном времени с помощью удобных для чтения информационных панелей. Он сказал, что Glebar Advanced Analytics теперь может предоставлять основные данные об общей эффективности оборудования, такие как время безотказной работы и время простоя машины.

«Цель, — сказал Баннаян, — заключалась в том, чтобы включить машину с ручным управлением в семейство (GT-610) с точки зрения управления и сбора данных и позволить пользователям использовать информацию OEE».

 

Зажимная техника

Примечание

Теперь вы перенаправлены в нашу дочернюю компанию в Германии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего испанского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего французского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего итальянского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего китайского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы перенаправлены на веб-сайт нашей российской дочерней компании.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Корее.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Нидерландах.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего чешского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашего польского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Словакии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Японии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок — это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой обработки или легкой обработки металлов и других материалов.Существуют различные типы шлифовальных машин. Их колеса, различающиеся по размеру и зернистости, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью, в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле.Шлифовальную головку можно контролировать, чтобы она перемещалась по неподвижной заготовке, или заготовку можно перемещать, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление положением шлифовальной головки или стола возможно с помощью откалиброванного нониусного маховика или с помощью функций числового программного управления (ЧПУ) или компьютерного числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки путем истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они включают охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не превышала допустимый диапазон.Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, так как выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности заготовки за проход. В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Типы шлифовальных станков

Существуют различные типы шлифовальных станков.Они включают:

  • Ленточно-шлифовальный станок: Обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивных материалов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это обычное название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов операций, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и снятие припуска.
  • Настольный шлифовальный станок: Этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два колеса разной зернистости для черновой и чистовой обработки.Он используется для придания формы насадкам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
  • Круглошлифовальный станок (включая бесцентрово-шлифовальный станок ): Круглошлифовальный станок может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (колес), образуя цилиндр. Используется для изготовления прецизионных стержней.
  • Плоскошлифовальный станок
  • (включая шлифовальный станок для промывки ): плоскошлифовальный станок имеет опущенную «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей.Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь систему ЧПУ.
  • Шлифовальный станок для инструментов и резцов
  • и шлифовальный станок для D-бит : эти машины обычно выполняют второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других операций по шлифованию специализированных инструментальных цехов.
  • Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он может использоваться для финишной обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция заключается в шлифовке отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. также

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Алтынташ, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета. ISBN 0521659736.
  • Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
  • Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение обработки абразивами .2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
  • Репп Виктор Евгеньевич 1999. Технология шлифования. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

Кредиты

New World Encyclopedia авторов и редакторов переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства.Упоминание должно осуществляться в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. На использование отдельных изображений, которые лицензируются отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Компания Кэмпбелл Гриндер

Компания Кэмпбелл Гриндер

Компания Campbell Grinder — американский лидер в производстве полностью настраиваемых шлифовальных станков. Каждая шлифовальная машина, покидающая наш завод, является результатом сотен часов инженерных разработок, основанных на наилучшем методе производства деталей для наших клиентов. Многолетний совместный опыт нашей команды инженеров помогает производить не только лучшие вертикальные шлифовальные станки, сделанные в Америке, но и лучшие детали самого высокого качества, изготовленные для этих вертикальных и глубинных шлифовальных станков.

Хотя аэрокосмические двигатели являются крупнейшим рынком для компании Campbell Grinder Company, мы также обслуживаем наземные, военные, высокопроизводительные и ремонтные рынки.

Компания Campbell Grinder не привязана к фиксированному набору отливок. Вместо этого мы объединяем анализ конечных элементов (МКЭ), модульную конструкцию с использованием жестких коробчатых профилей и бесчисленные часы исследований, чтобы создать любую конфигурацию шлифовального станка, которая лучше всего подходит для ваших деталей. Это может означать несколько шлифовальных головок, автоматические устройства смены инструмента, линейные двигатели, подвижную колонну, интеграцию роботов, вертикальную конфигурацию с возможностью медленной подачи или перемещение оси на 20 футов…Вы называете это!

Хотя вертикальные шлифовальные станки являются нашей специализацией, производители США уже более 50 лет восхищаются конструкциями наших глубинных шлифовальных станков и многоосевых шлифовальных станков. Эти модели также поставляются в стандартной комплектации, но более 80% из них настраиваются в процессе проектирования. Наши машины с глубинной подачей особенно ценятся в шлифовальной промышленности и являются стандартом для многих известных производителей турбинных лопаток в Америке. За последнее десятилетие наши станки для глубинного шлифования даже начали набирать обороты в производстве каландров.

Вы шлифуете детали, подобные этим?
Если это так, компания Campbell Grinder Company создаст машину, предназначенную для этой работы. Просто нажмите на фото, чтобы посмотреть, какие модели машин подходят именно вам. Здесь, в компании Campbell Grinder, инновации и многофункциональность являются нашей специализацией. Мало того, что все эти машины шлифуют, многие из них могут точить, фрезеровать, сверлить, зондировать и, в зависимости от модели, они могут шлифовать с подачей, обычным шлифованием, а также суперабразивным шлифованием.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.