Какие функции выполняет ультразвуковой блок питания и контроля. Как он используется в дефектоскопии. Какие основные характеристики важны при выборе блока питания и контроля для ультразвукового оборудования.
Назначение и принцип работы ультразвукового блока питания и контроля
Ультразвуковой блок питания и контроля является ключевым компонентом ультразвуковых дефектоскопов и других приборов неразрушающего контроля. Его основные функции:
- Обеспечение стабильного электропитания ультразвукового преобразователя
- Генерация зондирующих импульсов заданной частоты и амплитуды
- Усиление и обработка принятых эхо-сигналов
- Синхронизация работы всех узлов прибора
- Отображение результатов контроля на дисплее
Принцип работы основан на преобразовании электрических импульсов в ультразвуковые колебания и обратно. Блок питания формирует импульсы возбуждения, которые подаются на пьезоэлектрический преобразователь. Отраженные от дефектов эхо-сигналы усиливаются и анализируются для определения параметров несплошностей.
Основные характеристики ультразвуковых блоков питания и контроля
При выборе блока питания и контроля для ультразвукового оборудования важно учитывать следующие ключевые характеристики:
- Диапазон рабочих частот — обычно от 0.5 до 15 МГц
- Амплитуда зондирующих импульсов — до 300-500 В
- Частота следования зондирующих импульсов — от 50 до 1000 Гц
- Диапазон регулировки усиления — не менее 80-100 дБ
- Динамический диапазон — не менее 120 дБ
- Погрешность измерения амплитуд сигналов — не более ±1 дБ
- Погрешность измерения временных интервалов — не более ±0.1 мкс
Какие параметры наиболее важны для конкретного применения? Это зависит от задач контроля, типа объектов и требуемой точности измерений.
Применение ультразвуковых блоков питания и контроля в дефектоскопии
Ультразвуковые блоки питания и контроля широко используются в составе дефектоскопов для:
- Контроля качества сварных соединений
- Выявления внутренних дефектов в литье и поковках
- Измерения толщины изделий
- Определения физико-механических свойств материалов
- Поиска мест коррозионных поражений
Они позволяют проводить неразрушающий контроль изделий из металлов, пластмасс, композитов и других материалов. При этом обеспечивается высокая производительность и точность контроля.
Виды ультразвуковых блоков питания и контроля
По конструктивному исполнению различают следующие основные виды:
- Встроенные блоки в составе портативных дефектоскопов
- Автономные блоки для стационарных систем контроля
- Многоканальные блоки для автоматизированных комплексов
- Специализированные блоки для толщинометрии, структуроскопии и др.
Какой тип блока выбрать? Это зависит от задач контроля, условий применения и требований к функциональности оборудования.
Преимущества современных ультразвуковых блоков питания и контроля
Современные модели обладают рядом важных преимуществ:
- Цифровая обработка сигналов с высоким разрешением
- Программное управление параметрами контроля
- Возможность сохранения и передачи данных
- Встроенные функции анализа и протоколирования результатов
- Интуитивно понятный интерфейс управления
- Компактные размеры и малый вес
- Продолжительное время автономной работы
Это позволяет повысить производительность и достоверность контроля, упростить обработку результатов.
Выбор ультразвукового блока питания и контроля
При выборе блока питания и контроля следует учитывать следующие факторы:
- Задачи и объекты контроля
- Требуемые метрологические характеристики
- Условия эксплуатации (полевые, лабораторные и т.д.)
- Необходимые функциональные возможности
- Совместимость с преобразователями и другим оборудованием
- Удобство использования и эргономичность
- Стоимость оборудования и обслуживания
Какие характеристики наиболее важны в вашем случае? Рекомендуется проконсультироваться со специалистами для оптимального выбора.
Перспективы развития ультразвуковых блоков питания и контроля
Основные тенденции совершенствования данного оборудования:
- Повышение точности и чувствительности измерений
- Расширение функциональных возможностей
- Улучшение эргономики и удобства использования
- Интеграция с системами автоматизации контроля
- Применение технологий искусственного интеллекта
- Миниатюризация и снижение энергопотребления
Это позволит расширить области применения ультразвукового контроля и повысить его эффективность.
Частота зондирующих импульсов
Частота зондирующих импульсов — один из ключевых параметров ультразвукового блока питания и контроля. От нее зависят разрешающая способность и глубина прозвучивания. Типичные значения:
- 0.5-2.5 МГц — для контроля крупнозернистых материалов
- 2.5-5 МГц — универсальный диапазон для большинства задач
- 5-10 МГц — для тонких изделий и поиска мелких дефектов
- 10-15 МГц — для высокоточных измерений
Какая частота оптимальна для вашей задачи? Это зависит от материала, толщины объекта контроля и требуемой чувствительности.
Амплитуда зондирующих импульсов
Амплитуда зондирующих импульсов влияет на мощность излучаемого сигнала и глубину прозвучивания. Типичные значения:
- 50-100 В — для тонкостенных изделий
- 100-200 В — для большинства стандартных применений
- 200-300 В — для толстостенных изделий
- 300-500 В — для материалов с высоким затуханием
Более высокая амплитуда позволяет контролировать толстые изделия и материалы с высоким затуханием ультразвука. Однако это может привести к перегреву преобразователя.
Частота следования зондирующих импульсов
Частота следования импульсов определяет скорость контроля. Типичные значения:
- 50-100 Гц — для толстостенных изделий
- 100-500 Гц — для большинства стандартных применений
- 500-1000 Гц — для скоростного контроля тонких изделий
Более высокая частота позволяет ускорить процесс контроля. Однако это может привести к появлению ложных сигналов из-за многократных отражений.
Диапазон регулировки усиления
Диапазон регулировки усиления влияет на чувствительность контроля. Типичные значения:
- 60-80 дБ — для простых задач контроля
- 80-100 дБ — для большинства стандартных применений
- 100-120 дБ — для поиска мелких дефектов
Больший диапазон позволяет выявлять более мелкие дефекты. Однако это может привести к усилению шумов и появлению ложных сигналов.
блок питания и контроля — шт
ФГИС ЦС
Вход/Регистрация
Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 871/пр
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| 1-100-44 | Затраты труда рабочих (Средний разряд — 4,4) | 3.6 | чел.-ч |
| 01.3.05.17-0002 | Канифоль сосновая | 0.0016 | кг |
| 01.7.15.07-0012 | Дюбели пластмассовые с шурупами, размер 12×70 мм | 0.03 | 100 шт |
| 03.1.01.01-0002 | Гипс строительный Г-3 | 0.00002 | т |
| 10.3.02.03-0012 | Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые, марка ПОС40 | 0.00002 | т |
Добавьте в избранное
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы.
Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку «Добавить» — будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 10-08-003. Приборы и устройства сигнализирующие объектовые
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | чел./ч | маш./ч |
|---|---|---|---|
| ГЭСНм10-08-003-01 | Прибор сигнализирующий емкостной — шт | 7.92 | |
| ГЭСНм10-08-003-02 | Устройство ультразвуковое,: прибор ультразвуковой в одноблочном исполнении — шт | 3.6 | |
| ГЭСНм10-08-003-03 | Устройство ультразвуковое,: блок питания и контроля — шт | 3.6 | |
| ГЭСНм10-08-003-04 | Устройство ультразвуковое,: преобразователь (излучатель или приемник) — шт | 3.6 | |
| ГЭСНм10-08-003-05 | Устройство оптико-(фото)электрическое,: прибор оптико-электрический в одноблочном исполнении — шт | 5. 76 | |
| ГЭСНм10-08-003-06 | Устройство оптико-(фото)электрическое,: блок питания и контроля — шт | 5.76 | |
| ГЭСНм10-08-003-07 | Устройство оптико-(фото)электрическое,: комплект преобразователей (излучатель, фотоприемник) — компл | 6.48 | |
| ГЭСНм10-08-003-08 | Устройство оптико-(фото)электрическое,: отражатель неподвижный — шт | 0.72 | |
| ГЭСНм10-08-003-09 | Устройство оптико-(фото)электрическое,: отражатель регулируемый — шт | 2.16 |
| 91.14.02-001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| 91.05.05-015 | Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| 91.05.01-017 | Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| 91.01.01-035 | Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| 91.06.06-048 | Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
01. 7.04.01-0001 | Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| 20.3.03.07-0093 | Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| 01.7.03.01-0001 | Вода |
| 04.3.01.12-0111 | Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| 14.5.01.10-0001 | Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
Тестируем ФСНБ-2022
API расценок ФГИС ЦС
ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20.12.2021 № 961/пр, 962/пр) действует с 01.02.2022
Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку
Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-115
Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-115 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, а также для измерения глубины и координат залегания дефектов.
Основные технические характеристики:
диапазон контроля (по стали) | от 2 до 1500 мм |
рабочие частоты | 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц |
диапазон рабочих частот приёмного тракта | от 1,0 до 10 МГц |
диапазон устанавливаемых скоростей УЗ колебаний | от 100 до 15000 м/с |
частота повторения зондирующих импульсов | 50 Гц |
диапазон регулировки усиления | от 0 до 80 дБ с дискретностью 1 дБ |
отсечка | постоянная; 5 % высоты экрана |
развертка | типа А, В |
диапазон задержки развертки | от -30 до 1500 мм |
погрешность измерения глубины залегания дефектов | ± (0,5 + 0,02 H) мм |
дискретность измерения расстояний | 0,1 мм |
диапазон регулировки ВРЧ | от 0 до 60 дБ |
память: |
|
интерфейс связи с персональным компьютером | USB |
размер рабочей части экрана | 70,0×52,5 мм |
электрическое питание: |
|
время непрерывной работы | не менее 12 час |
диапазон рабочих температур | от -10 до + 50 °С(-40 до +50 °С)* |
степень защиты корпуса | IP 64 |
габаритные размеры | не более 180(205)*x85x35 мм |
масса электронного блока | не более 550 г (800 г)* |
* версия «Морозко» — исполнение для северных регионов |
Отличительные особенности ультразвукового дефектоскопа Пеленг-115:
• простота в эксплуатации;
• возможность поворота изображения;
• построение АРД-диаграмм;
• В-Скан;
• два независимых строба АСД;
• цветной дисплей с высокой контрастностью и разрешающей способностью;
• встроенные часы и календарь;
• прочный корпус для тяжелых условий эксплуатации;
• возможность обновления программного обеспечения Потребителем;
• малые габариты и масса; • прекрасное соотношение цена/качество.
Комплект поставки ультразвукового дефектоскопа Пеленг-115
Дефектоскоп ультразвуковой «ПЕЛЕНГ-115» (УД2-115) | 1 шт. |
УЗ ПЭП | 3 шт. * |
Кабель соединительный (УЗ ПЭП/электронный блок) | 1 шт. ** |
Кабель соединительный (ПЭВМ/электронный блок) | 1 шт. |
Блок аккумуляторный (встроенный) | 1 шт. |
Сетевой блок питания | 1 шт. |
Программное обеспечение | 1 к-кт |
Дефектоскоп ультразвуковой «ПЕЛЕНГ-115» (УД2-115). | 1 экз. |
Дефектоскоп ультразвуковой «ПЕЛЕНГ-115» (УД2-115). | 1 экз. |
Чехол для электронного блока | 1 шт. *** |
Сумка для переноски | 1 шт. |
| |
| |
| |
руководство по эксплуатации ПЕЛЕНГ 115
Панель управления Sonic Touch II
Панель управления Sonic Touch II | Ультразвуковая энергетическая корпорацияПерейти к навигации Перейти к содержимому
Ваш браузер устарел.
В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.
- Хром
- Фаерфокс
- Internet Explorer Edge
- Сафари
Панель управления Sonic Touch II компании Ultrasonic Power Corporation представляет собой многофункциональную цифровую панель управления ультразвуковой уборочной машиной с прорывами в области управления, проверки и документирования в клининговой отрасли. Как и оригинальный SONIC TOUCH®, он предлагает оператору уникальный, полностью интегрированный метод управления и просмотра функций системы, таких как время, температура, 7-дневное время нагрева, насос и фильтр, интенсивность ультразвука, низкий уровень жидкости и диагностическая система SOVI®. Но SONIC TOUCH®II с ярким, брызгозащищенным семидюймовым TFT-экраном с высоким разрешением добавляет «Открытые технологии», которые включают в себя такие функции, как обмен текстовыми сообщениями и электронная почта.
Это обеспечивает уникальную возможность постоянного мониторинга системы и отправки предупреждений руководителю или даже производителю (при желании) для планового обслуживания или устранения неполадок. Возможности VNC (виртуальные сетевые вычисления) позволяют осуществлять управление и мониторинг с помощью смартфона или планшета, а также добавлена поддержка USB, позволяющая легко сохранять записанные функции диагностики и мониторинга на флэш-накопителе.
Запросить ценуПросмотр руководств и паспортов безопасности
- Обеспечивает порог кавитации резервуара
- Обеспечивает потребности в энергии для конкретных нагрузок
- Обеспечивает постоянную проверку производительности
- Обеспечивает максимальные уровни производительности в отношении загрузки, температуры, моющего средства, ориентации деталей, фиксации, перемешивания и т. д.
«Умная» панель управления Sonic Touch® II Включает:
- Таймер обратного отсчета для ультразвуковой операции
- 7-дневный программируемый таймер для системы отопления
- 7-дневный программируемый таймер для системы насосов и фильтров
- 7-дневный программируемый таймер для системы нефтесборщика
- Управление разверткой для генератора
- Измеритель прошедшего времени для ультразвукового контроля мощности
- Счетчик прошедшего времени для мониторинга системы отопления
- Счетчик прошедшего времени для мониторинга насосов и систем фильтрации
- Счетчик прошедшего времени для мониторинга системы нефтесборщика
- Запатентованный дисплей LCS (датчик состояния жидкости) — отслеживает уровни кавитационной активности для функций проверки
- Отображение частоты — отображает выходную частоту для отдельных генераторов
- Дисплей выходной мощности — отображает совокупную мощность относительно количества генераторов
- Аварийный сигнал индикатора выходной мощности ультразвукового генератора
- Журнал тревог индикатора выходной мощности ультразвукового генератора
- Регистратор данных — непрерывная запись состояния системы в режиме реального времени.
Записывает, когда машина включена. Данные могут храниться на флэш-накопителях. Функции электронной почты/SMS — могут предоставлять электронные или текстовые уведомления о графиках технического обслуживания или предупреждениях, выбранных руководителем - Технология управления VNC — возможность Android/iOS с использованием приложения VNC для полного мониторинга и управления системой
- Защищенное паролем управление для уровня пользователя (оператор/супервайзер)
- Функция таймера/расписания профилактического обслуживания
- Диагностическая система SOVI ® (Sonic Output Validation Indicator) — проверяет рабочее состояние системы. Код ошибки указывает на неисправность
Записывает, когда машина включена. Данные могут храниться на флэш-накопителях. Функции электронной почты/SMS — могут предоставлять электронные или текстовые уведомления о графиках технического обслуживания или предупреждениях, выбранных руководителемЧастота и мощность
Уборщики Elma TI-H имеют две частоты и регулируемую мощность Выбор ультразвукового очистителя для любой операции очистки и пробоподготовки требует тщательного рассмотрения многих факторов перед принятием решения о покупке.
Мы предлагаем полезные рекомендации в нашей статье «Как выбрать лучший ультразвуковой очиститель». Этот пост посвящен, в частности, двум пунктам: частоте и мощности . Ультразвуковая частота относительно проста для понимания; понимание мощности немного сложнее. Итак, начнем.
Как задать ультразвуковую частоту
Частота измеряется в тысячах циклов в секунду (килогерц или кГц).
Эти частоты генерируются датчиками, которые чаще всего крепятся ко дну емкости для очистки. Некоторые ультразвуковые устройства имеют преобразователи, прикрепленные к стенкам резервуара; другие могут иметь погружные датчики.
Где бы они ни находились, ультразвуковые преобразователи возбуждаются ультразвуковым генератором устройства, создавая в растворе миллионы микроскопических вакуумных пузырьков, которые взрываются при контакте с очищаемыми деталями.
Имплозии, называемые кавитацией, удаляют загрязнения быстрее и тщательнее, чем механическая очистка с использованием промывочных баков или аэрозольных распылителей.
(Обратите внимание, что этот процесс также используется для быстрой и безопасной пробоподготовки в лаборатории.)
Частота ультразвука также определяет размер кавитационных пузырьков.
Низкие частоты, такие как 25 кГц, производят относительно большие пузырьки, которые взрываются сильнее, чем пузырьки, образующиеся на более высоких частотах, которые производят сравнительно мягкое чистящее действие. Визуально размер практически невозможно различить. Например, пузырек с частотой 25 кГц имеет примерно в 3 раза больше радиуса примерно 40 микрон, чем 80 кГц.
Широко используемые ультразвуковые частоты и области применения
Вот некоторые широко используемые ультразвуковые частоты и области применения для устройств Elmasonic, поставляемых Tovatech:
