Воздушный компрессор из компрессора для холодильников. Изготовление воздушного компрессора из компрессора холодильника своими руками: пошаговая инструкция

alexxlabРазное
Как сделать воздушный компрессор из старого холодильника. Какие детали понадобятся для переделки компрессора холодильника в воздушный компрессор. Какие меры безопасности нужно соблюдать при изготовлении самодельного компрессора.

Содержание

Необходимые детали и инструменты для изготовления компрессора

Для изготовления воздушного компрессора из компрессора холодильника потребуются следующие компоненты:

  • Компрессор от старого холодильника
  • Ресивер (воздушный бак) объемом 20-50 литров
  • Реле давления
  • Предохранительный клапан
  • Обратный клапан
  • Воздушный фильтр
  • Манометр
  • Регулятор давления с влагоотделителем
  • Медные трубки и фитинги
  • Электрический кабель и выключатель

Из инструментов понадобятся: отвертки, гаечные ключи, паяльник, дрель, труборез.

Подготовка компрессора холодильника к переделке

Перед началом работ необходимо тщательно подготовить компрессор:

  1. Слить остатки фреона из системы
  2. Очистить компрессор от остатков масла
  3. Демонтировать капиллярную трубку и фильтр-осушитель
  4. Удалить электрическую пусковую и рабочую обмотки
  5. Заменить масло на компрессорное

Важно обеспечить герметичность компрессора после всех модификаций. Для этого места соединений нужно тщательно пропаять.


Сборка и подключение компрессора к ресиверу

Основные этапы сборки самодельного воздушного компрессора:

  1. Установка компрессора на подставку или платформу
  2. Монтаж ресивера и подключение его к компрессору медной трубкой
  3. Установка обратного клапана на выходе из компрессора
  4. Монтаж реле давления, предохранительного клапана и манометра на ресивер
  5. Подключение регулятора давления с влагоотделителем
  6. Установка воздушного фильтра на входе компрессора

Все соединения нужно выполнять качественно, используя фторопластовую ленту или герметик для резьбовых соединений.

Электрическое подключение компрессора

Схема электрического подключения компрессора включает следующие элементы:

  • Кнопка включения/выключения
  • Реле давления
  • Тепловое реле защиты двигателя
  • Конденсатор для запуска (если требуется)

Провода должны иметь достаточное сечение. Обязательно нужно обеспечить заземление корпуса компрессора и ресивера.

Меры безопасности при изготовлении и эксплуатации самодельного компрессора

При работе с самодельным компрессором необходимо соблюдать следующие правила безопасности:


  • Использовать средства защиты органов слуха
  • Не превышать максимальное рабочее давление ресивера
  • Регулярно проверять герметичность соединений
  • Сливать конденсат из ресивера после каждого использования
  • Не допускать попадания влаги на электрические компоненты
  • Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении

При соблюдении этих мер самодельный компрессор будет служить долго и безопасно.

Преимущества и недостатки самодельного компрессора из холодильника

Изготовление воздушного компрессора своими руками имеет ряд преимуществ:

  • Низкая стоимость по сравнению с покупным компрессором
  • Возможность подобрать оптимальную производительность
  • Использование надежного компрессора от холодильника
  • Развитие навыков самостоятельного ремонта техники

Однако есть и некоторые недостатки:

  • Отсутствие заводской гарантии
  • Возможные проблемы с герметичностью
  • Необходимость самостоятельного обслуживания

В целом, при аккуратном изготовлении самодельный компрессор может прослужить долгие годы.

Основные области применения самодельного компрессора

Воздушный компрессор, изготовленный из компрессора холодильника, можно использовать для следующих целей:


  • Накачивание шин автомобиля
  • Работа с пневмоинструментом (краскопульт, гайковерт и др.)
  • Очистка деталей и механизмов сжатым воздухом
  • Аэрация аквариумов
  • Распыление жидкостей

Производительности такого компрессора обычно достаточно для большинства бытовых нужд. При необходимости можно объединить несколько компрессоров для увеличения мощности.

Обслуживание и ремонт самодельного компрессора

Для обеспечения длительной работы самодельного компрессора требуется регулярное обслуживание:

  1. Проверка уровня и доливка масла
  2. Чистка или замена воздушного фильтра
  3. Слив конденсата из ресивера
  4. Проверка затяжки всех соединений
  5. Смазка подвижных частей

При возникновении неисправностей следует проверить электрические соединения, герметичность системы, работоспособность клапанов. Большинство проблем можно устранить самостоятельно, имея базовые навыки ремонта техники.


Воздушный компрессор своими руками

электроника для дома

В статье описана конструкция воздушного компрессора, для изготовления которого использован компрессор от старого холодильника. Предлагаемый компрессор содержит: электронное пусковое реле и электронный выключатель двигателя, управляемый датчиком давления, звуковой сигнализатор, сообщающий о достижении заданного уровня давления, модернизированный манометр и компрессор от холодильника.

 

В настоящее время многие граждане нашей страны заменяют старые холодильники современными. В основном, в старых холодильниках компрессоры находятся в рабочем состоянии, но в некоторых экземплярах встречаются поврежденные пусковые реле. Эти компрессоры могут еще послужить в домашнем хозяйстве. Испытания компрессора от холодильника «Орск»

Рис.1 Схема автоматического управления воздушным компрессором

показали, что он может создавать давление воздуха более 10 атмосфер.

Для использования его в качестве компрессора для накачивания шин автомобиля, покраски изделий пульверизатором, продувки жиклеров и т.п. разработана и длительно эксплуатируется конструкция с электронной схемой управления (рис.1). В состав этой схемы входят: электронное пусковое реле, электронный выключатель сети, датчик давления, маломощный блок питания реле, управляющего электронным выключателем, и звуковой сигнализатор срабатывания датчика давления. В качестве датчика давления использован промышленный манометр, в который был встроен изолированный от корпуса регулируемый контакт. Для установки этого контакта необходимо в корпусе манометра просверлить отверстие напротив конца его трубки, приводящей в движение стрелку указателя давления, и установить на изоляционных прокладках втулку с контактным лепестком и регулировочным винтом с контргайкой (рис.2).

На рис.2 обозначены:

1    — корпус манометра;

2    — трубка манометра;

3    — втулка контакта датчика;

4    — контактный лепесток;

5    — гайка М6;

6    — контргайка с рычажком;

7    — регулировочный винт М3;

8    — втулка изоляционная;

9    — шайба изоляционная.

Схема работает следующим образом: при включении тумблера SA1 тиристоры VS1 и SV2 открыты, так как их управляющие электроды соединены нормально замкнутыми контактами К 1.1 реле К1. Напряжение сети поступает на рабочую и пусковую обмотки. Тиристоры SV3 и SV4 открыты, пока через их управляющие электроды и диодный мост VD2 заряжается конденсатор СЗ. При полном заряде конденсатора СЗ диодный мост VD2 запирается, в результате чего управляющие электроды VS3 и VS4 обесточиваются, и подача напряжения через тиристоры на пусковую обмотку прекращается. Двигатель компрессора продолжает работу в нормальном режиме до получения нужного давления, при котором трубка манометра касается контакта D1.1 датчика и создает цепь питания реле К1. При срабатывании реле контакты К 1.1 размыкаются, тиристоры VS1 и VS2 запираются и прекращают подачу напряжения на двигатель. На электронном выключателе появляется напряжение сети, которое через гасящий конденсатор С1 подается на звонок, сигнализирующий о достижении нужного давления воздуха в системе.

Контакты К 1.2 при этом замыкаются и поддерживают электронный выключатель в закрытом состоянии до выключения тумблера SA1. При выключении тумблера SA1 конденсатор СЗ разряжается через резистор R3, и схема возвращается в исходное состояние.

Свечение светодиода VD4 сигнализирует об отключении пусковой обмотки двигателя компрессора. Это необходимо для контроля за работой электронного пускового реле, так как в схеме могут оказаться некачественные детали, отказ которых может привести к повреждению двигателя. Поэтому некоторое время, после сборки устройства, необходимо понаблюдать за своевременным отключением пусковой обмотки. Светодиод также облегчает подбор емкости конденсатора СЗ, от которой зависит время подачи напряжения на пусковую обмотку двигателя. Она должна быть минимальной при надежном запуске двигателя от пониженного напряжения до 180 В. Резистор R в цепи питания реле К1 подбирается по току его срабатывания при использовании трансформатора Т1 с напряжением вторичной обмотки выше необходимого для питания имеющегося типа реле.

Тиристоры VS1-VS4 могут быть типа КУ202 с буквенными индексами К, Л, М, Н. В авторском варианте применены тиристоры типа КУ202Н. При выполнении этих рекомендаций схема будет работать надежно, что подтверждено опытом эксплуатации такого компрессора. Для накачивания шин и продувки изделий достаточно малогабаритного ресивера, а для покраски изделий пульверизатором необходимо подключать дополнительную емкость высокого давления на 30…50 литров.

Конструкция компрессора показана на фото. Монтажная плата электронной схемы устройства показана

Рис.3

на рис.3. Она закрывается пластмассовой крышкой с отверстием для наблюдения за светодиодом.

От редакции. Особенностью компрессоров бытовых холодильников, обеспечивающим их долговечность, является их работа в замкнутой масляно-фреоновой среде. В данном случае это условие не соблюдается. Поэтому предлагаемое устройство будет надежно работать не со всеми компрессорами от старых холодильников.

А.Н. Журенков, г. Запорожье

 


виды компрессоров холодильника

в нашем статьи мы обсуждаем виды компрессоров холодильника . какое виды компрессоров холодильника бывают , в чем заключается их различие и как вы можете выбрать подходящие виды компрессоров холодильника.
Выбор подходящего виды компрессоров холодильника (холодильного компрессора)
три основных типа технологий:
● Поршневые компрессоры холодильников
● Винтовые холодильные компрессоры
● Спиральные холодильные компрессоры (спиральные компрессоры)
А также три типа систем:
● Открытые холодильные компрессоры
● Полугерметичные компрессоры
● Герметичные холодильные компрессоры

заголовки

🔰 Как выбрать подходящего виды компрессоров холодильника?

🔰 Что такое открытый виды компрессоров холодильника?

🔰 Что такое герметичный виды компрессоров холодильника?

🔰 Что такое полугерметичный виды компрессоров холодильника?

🔰 Почему выбирают поршневой виды компрессоров холодильника?

🔰 Почему выбирают спиральный виды компрессоров холодильника?

🔰 Что такое герметичный виды компрессоров холодильника?

🔰 простое объяснение схема схема работы разные виды компрессоров холодильника

Как выбрать подходящего виды компрессоров холодильника?

При выборе соответствующий виды компрессоров холодильника, в первую очередь следует учитывать необходимую холодопроизводительность, поскольку разные типы компрессоров не имеют одинакового рабочего диапазона. Если вам нужен низкий или высокий уровень мощности, выбрать технологию будет несложно. Для компрессора средней мощности выбрать сложнее, потому что может быть подходящим несколько типов компрессоров.
Также важно учитывать экономический фактор, например, выбирать между недорогим герметичным компрессором, который не подлежит ремонту, или более дорогим полугерметичным или открытым компрессором, который можно отремонтировать. Если требуется большая мощность, у вас будет выбор между дешевым поршневым компрессором или более дорогим, но более энергоэффективным винтовым компрессором.
Другие критерии, которые могут повлиять на ваш выбор, включают уровень шума и занимаемое пространство.

Что такое открытый виды компрессоров холодильника?

В открытом холодильном компрессоре двигатель и компрессор разделены. Вал привода компрессора соединен с двигателем муфтовой муфтой или ремнем и шкивами. Таким образом, вы можете использовать различные типы двигателей (электрические, дизельные, газовые и т. Д.) В соответствии с вашими потребностями.
Поэтому эти холодильные компрессоры не известны своей компактностью, они в основном используются для высоких мощностей. Мощность можно регулировать несколькими способами:
❏ остановкой некоторых цилиндров на много поршневых компрессорах
❏ изменением скорости приводного двигателя
❏ изменяя размер любых шкивов
Еще одним преимуществом является то, что все части компрессора доступны для ремонта, в отличие от герметичных холодильных компрессоров.
Основным недостатком холодильного компрессора этого типа является наличие вращающегося уплотнения на валу компрессора, которое может стать источником утечки хладагента при износе.

Что такое герметичный виды компрессоров холодильника?

В герметичном холодильном компрессоре электродвигатель и компрессорная часть заключены в герметично сварную оболочку.
Основным преимуществом герметичного холодильного компрессора является его система уплотнения, которая обеспечивается закрытой оболочкой и не зависит от состояния одного или нескольких соединений (например, вращающегося уплотнения вала).
Но эта система имеет не только преимущества: охлаждение двигателя обеспечивается жидким хладагентом, омывающим внутреннюю часть корпуса, который нагревает жидкость и отрицательно влияет на цикл охлаждения. В принципе, холодопроизводительность нельзя регулировать, кроме как путем изменения частоты тока питания.
Другой недостаток заключается в том, что невозможно открыть закрытый корпус для ремонта, и поэтому, если что-то перестает работать, необходимо заменить весь компрессор охлаждения. К счастью, эта система довольно доступна.
Герметичные холодильные компрессоры предназначены для работы с малой и средней мощностью.

Что такое полугерметичный виды компрессоров холодильника?

Полугерметичные холодильные компрессоры — это компромисс между открытыми и герметичными холодильными компрессорами.
Как и в герметичном холодильном компрессоре, двигатель и компрессорная часть заключены в герметичную оболочку, но эта оболочка не сварена, и все части доступны для ремонта.
Двигатель может охлаждаться хладагентом или, в некоторых случаях, системой жидкостного охлаждения, встроенной в корпус.
Таким образом, система уплотнения лучше, чем в открытом холодильном компрессоре, поскольку на валу трансмиссии нет вращающегося уплотнения. Однако на съемных частях все еще есть статические уплотнения, и поэтому уплотнение не такое полное, как на герметичных холодильных компрессорах.
Полугерметичные холодильные компрессоры используются для требований средней мощности, и, хотя они предлагают экономическое преимущество в виде ремонтопригодности, они стоят значительно дороже, чем герметичные холодильные компрессоры.

Почему выбирают поршневой виды компрессоров холодильника?

Поршневые холодильные компрессоры являются наиболее распространенными на рынке, их можно найти во всех конфигурациях (открытых, герметичных и полугерметичных) и для всех уровней мощности, от минимальной до максимальной.
Поршневой холодильный компрессор нуждается в постоянной смазке и очень чувствителен к присутствию жидкости на входе, что может вызвать разрушение клапанов.
По сравнению с другими технологиями поршневые холодильные компрессоры более компактны и доступны по цене, но они также имеют наименее мощную технологию.

Почему выбирают спиральный виды компрессоров холодильника?

Спиральные холодильные компрессоры, также называемые спиральными холодильными компрессорами, состоят из двух спиральных роликов. Одна из спиралей зафиксирована, в то время как другая отслеживает эксцентрическое и орбитальное движение без вращения, которое перемещает хладагент к центру спирали при уменьшении ее объема.
Основным преимуществом спиральных холодильных компрессоров является меньшее количество деталей по сравнению с поршневыми холодильными компрессорами, что означает лучшую производительность. Этот тип компрессора вызывает меньшие колебания крутящего момента на его двигателе, что увеличивает его надежность, а также он менее чувствителен к присутствию жидкости на входе.
Его мощность ограничена (40-50 кВт), но несколько компрессоров могут быть объединены параллельно для получения более высокого уровня мощности, достигающего 300-400 кВт.
Спиральные холодильные компрессоры тише поршневых и используются во многих системах кондиционирования воздуха и современных холодильниках.

Почему выбирают винтовой виды компрессоров холодильника?

В винтовом холодильном компрессоре хладагент сжимается винтовой спиралью, вращающейся с высокой скоростью. Есть две конфигурации: одновинтовые компрессоры и двухвинтовые компрессоры.
Эти холодильные компрессоры обеспечивают отличную мощность, а их диапазон мощности составляет от 20 до 1200 кВт. Они также обладают длительным сроком службы и чрезвычайно надежны, но их необходимо правильно смазывать, чтобы обеспечить герметичность между движущимися частями, снизить шум и охладить хладагент.
Среди их недостатков можно отметить то, что винтовые холодильные компрессоры более дороги и занимают больше места, чем поршневые холодильные компрессоры.

простое объяснение схема схема работы разные виды компрессоров холодильника

Вопреки распространенному мнению, холодильник на самом деле не хранит продукты в холодном состоянии. Он обеспечивает циркуляцию горячего воздуха из блока и поддерживает температуру остаточного охлажденного воздуха ниже температуры воздуха вне блока. Охлаждение предметов внутри является следствием процесса охлаждения.
Это касается оборудования, в том числе холодильников для столешниц, холодильников в барах, холодильников под столешницей, приставных и проходных комнат.
Считайте компрессор «сердцем» операционной системы холодильника, а конденсатор и испаритель — главными артериями, которые перекачивают хладагент («кровь») через агрегат (или «тело») для регулирования температуры, поддерживая внутреннюю температуру. при заданной температуре и в результате охлаждает пищу.

Если хладагент не поглощает и не выделяет тепло должным образом из-за загрязнения змеевиков испарителя и конденсатора, он заставляет конденсатор работать сильнее, чтобы циркулировать воздух через агрегат и рассеивать тепло. Это может привести к увеличению счетов за электроэнергию.
Для правильной работы холодильников внутренняя температура должна постоянно оставаться на уровне ниже температуры окружающей среды. Ни одна холодильная установка не является герметичной. Часто холодный воздух выходит наружу, а теплый воздух попадает внутрь, в результате чего температура поднимается выше заданного значения. Когда внутренняя температура холодильника / морозильника поднимается выше заданного значения, датчики температуры в блоке подают сигнал компрессору, и начинается процесс охлаждения. И холодильные камеры, и холодильники с выдвижной дверцей обычно используют одинаковые типы холодильных конденсаторов и компрессоров.
Общие детали холодильного агрегата.
Процесс охлаждения разделен на четыре этапа, что основано на следующей схеме частей, из которых состоят общие конденсаторные агрегаты холодильника:

❖ Испарение: Испаритель забирает теплый воздух из окружающей среды в холодильнике или морозильной камере и при контакте с жидким хладагентом производит пар, который попадает в компрессор. Хладагент помогает поглощать тепло в агрегате.
❖ Сжатие: компрессор сжимает хладагент, заставляя пары конденсироваться еще больше, используя привод электродвигателя, и в то же время дополнительно охлаждает хладагент. Наиболее распространены компрессоры поршневые (поршневые и цилиндрические) или винтовые (змеевиковые).
❖ Конденсация: хладагент, теперь представляющий собой газ под высоким давлением, поступает в конденсатор. Происходит теплопередача, высвобождая тепло и дополнительно охлаждая хладагент, переводя хладагент из пара высокого давления в жидкость.
❖ Расширение: эта «конденсированная» жидкость выталкивается в испаритель через расширительный клапан или трубку. Поскольку хладагент охлаждается через конденсатор, количество хладагента, которое необходимо испарить в расширительном клапане, уменьшается (этот процесс называется «миганием»). Затем холодный воздух поступает в испаритель и выделяется больше остаточного тепла.
Как только этот процесс завершится, агрегат должен достичь заданной температуры, и компрессор должен остановиться, пока в агрегат не поступит больше тепла.
Хотя в холодильном оборудовании и кондиционировании используются различные типы компрессоров, в ресторанном бизнесе наиболее широко используются поршневые или спиральные компрессоры. Поршневые компрессоры меньшего размера рекомендуются для небольших проездов и проходов, в то время как спиральные компрессоры — лучший вариант для более крупных агрегатов.

Масштабируемый бесшумный воздушный компрессор | Hackaday.io

Бесшумный и бесшумный воздушный компрессор, состоящий из нескольких модифицированных компрессоров холодильника, соединенных параллельно. Он предназначен для создания сжатого воздуха глубокой ночью без проблем с соседями или соседями по комнате. Создание сжатого воздуха без шума также может быть приятной вещью в дневное время.

Поток воздуха можно увеличить, просто добавив несколько модифицированных компрессоров холодильника.

Подробнее

  • Вентиляционные линии, маслоотделитель и глушитель — проект завершен

    Доминик Мефферт • 25. 09.2022 в 15:36 • 0 комментариев

    Наконец-то я подключил все соленоиды вентиляции и добавил маслоотделитель и глушитель.

    С тем, что масла на дне больше нет и вентиляция стала намного тише.

    На этом я думаю, что проект завершен.

    Я уже использовал новый компрессор для плазменной резки, очистки и питания моего старого промышленного CIJ-принтера, и он работает очень хорошо и достаточно тихо, чтобы использовать его ночью, не беспокоя соседей/соседей по комнате.

    Из всего, что я сделал до сих пор, этот компрессор — один из самых полезных.

  • Новый воздушный бак 50 л

    Доминик Мефферт • 10.09.2022 в 12:32 • 0 комментариев

    Я получил от своего товарища по работе баллон с воздухом на 50 литров, который ему больше не нужен.

    По приятному совпадению он идеально помещается на полке с компрессорами холодильника.

    Заполнение резервуара до давления 6 бар занимает около 2:15 минут, что, я думаю, очень хорошо для плазменной резки, пневматики и окраски распылением.

    Итак, я очень доволен новым баком, и единственное, что осталось сделать, это добавить еще один маслоотделитель, несколько трубок и глушитель, чтобы сделать вентиляцию более тихой, а пол менее маслянистым.

  • Новый старый плазменный резак

    Доминик Мефферт • 04.09.2022 в 21:26 • 0 комментариев

    Я провел несколько тестов с плазменным резаком в ведре и понял, что работать с ним на самом деле. .. не то, что я искал.

    Итак, я решил использовать машину плазменной резки, которую я построил еще в 2019 году, в сочетании с новым воздушным компрессором.

    Чтобы было меньше шума, я заменил блок питания на более тихий и убрал ненужные вентиляторы, так как шаговые драйверы практически не нагреваются во время работы. Также немного подчистил проводку (по сравнению с 2019 годом).

    После первоначальной настройки я провел несколько тестов с ним и воздушным компрессором:

    — Качество хорошее, кроме того, что резак установлен не идеально прямо, что приводит к слегка наклонному резу, он работает довольно хорошо. Новая машина имеет водяной стол, который уменьшает изгиб материала за счет его охлаждения, а также уменьшает искры, попадающие в воду во время резки. Каркас машины также полностью закрыт и выполнен из металла, поэтому пожароопасности быть не должно. Машина также имеет опциональный регулятор высоты резака, который может быть полезен для больших резов с перепадом высот по всей длине реза.

    — Шум также довольно низкий и подходит для работы ночью. Когда дверца машины закрыта, вы больше не слышите шум резки, когда стоите в соседней комнате. Воздушный компрессор даже тише, чем шум резки, кроме шума от вентиляции линий при отключении компрессоров холодильника, который необходим для следующего запуска (скоро исправлю).

    — Единственная «реальная» проблема на данный момент — это малый размер ресивера, что приводит к слишком короткому времени перезапуска компрессоров холодильника, которые имеют защиту от перегрузки, которая предотвращает их запуск в быстрой последовательности, так что после при первом запуске большинство из них остаются ВЫКЛЮЧЕННЫМИ, когда они должны снова включиться.

    Думаю, эту проблему можно решить, просто установив бак большего размера.

  • Некоторые кадры новой полки компрессора холодильника

    Доминик Мефферт • 21. 08.2022 в 15:28 • 1 Комментарий

    Мне нужен был способ генерировать сжатый воздух без лишнего шума, поэтому я построил свой собственный воздушный компрессор из 8 модифицированных компрессоров холодильника, 9-литрового бака, реле давления, реле, маслоотделителя, 8 обратных клапанов, 8 соленоиды, кабели, трубки и фитинги.

    Для уменьшения шума вентиляции и масла на полу я, вероятно, подключу все соленоиды к другому маслоотделителю и добавлю к нему глушитель.

    Общая мощность 8 компрессоров холодильника тоже не так уж плоха, поэтому в будущем я буду искать бак большего размера.

  • Быстрое обновление

    Доминик Мефферт • 14. 08.2022 в 17:07 • 2 комментария

    Я только что закончил работу над компрессором для нескольких холодильников и провел с ним некоторые испытания.

    (я построил блок из 8 компрессоров холодильника, которые я преобразовал в воздушные компрессоры)

    Поток воздуха довольно сильный, и я думаю, что со своей задачей он справится неплохо. Я скоро добавлю еще один журнал сборки с его фотографиями.

    Я также тестировал подводную плазменную резку, но думаю ради качества резки и предотвращения ржавчины линейных рельсов я откажусь от этой идеи и сделаю резку обычным способом.

    Возможно, я добавлю водяной насос для защиты или охлаждения деталей, но пока больше не буду резать под водой (пока я снова не передумаю 😅)

    Теперь я сосредоточу свою работу на выполнении пробных разрезов и поиске способов оптимизации системы.

    Итак, я думаю, что решение проблемы громкого воздушного компрессора — важный шаг к тому, чтобы плазменная резка стала такой же удобной для квартиры, как 3D-печать.

    Я вырезал отверстие в верхней части крышки для предотвращения конденсации воды и ржавчины на подшипниках. Я также снизил уровень воды до минимума, чтобы погасить искры, падающие на дно.

  • Сбор компрессоров холодильника

    Доминик Мефферт • 01.08.2022 в 08:31 • 0 комментариев

    Для бесшумного производства сжатого воздуха я планирую построить воздушный компрессор, состоящий из нескольких компрессоров холодильника.

    Для этого мне нужно собрать компрессоры холодильников, чтобы они производили достаточно воздуха для работы плазменного резака.

    Здесь вы можете увидеть два компрессора холодильника, которые я приобрел. Я добавил воздушный фильтр и два масляных порта для заливки и слива + трубка между ними, чтобы показывать уровень масла. В качестве масла использовал моторное масло 0W-20.

    На выходе я добавил соединители для 8-мм трубки и Т-образный фитинг. Компрессоры не могут запуститься, когда воздушная линия находится под давлением, поэтому я добавил обратный клапан на один конец Т-образного фитинга и соленоид на другой, чтобы сбросить давление в линии, когда компрессоры выключены. В стандартных компрессорах используются нормально открытые соленоиды, но кажется, что они не так распространены, как нормально закрытые соленоиды, а также более дорогие.

    Итак, мой текущий план состоит в том, чтобы использовать реле для отключения нормально замкнутых соленоидов всякий раз, когда работают компрессоры. Это приведет к закрытию клапанов, когда компрессоры работают, и открытию их снова, когда они выключены. Соленоиды имеют рабочий цикл 100%, поэтому они должны оставаться активными все время без перегрева.

  • Проводка и прошивка

    Доминик Мефферт • 01. 08.2022 в 08:12 • 0 комментариев

    Электропроводка станка была довольно простой, поскольку для управления было всего два шаговых двигателя и реле для включения и выключения плазменного резака. Для этого я использовал два шаговых драйвера TB6600, источник питания 12 В 5 А, модуль реле и Arduino Nano. Я использовал grbl в качестве прошивки, потому что существует множество различных инструментов CNC/CAM/Control, которые поддерживают grbl. Я подключил шаговые двигатели в соответствии с распиновкой grbl и подключил модуль реле к контакту водяного охлаждения (M8, M9G-код команды). Драйверы шагового двигателя питаются от источника питания 12 В, а Arduino NANO питается от подключенного USB-устройства.

  • CoreXZ

    Доминик Мефферт • 24. 07.2022 в 20:17 • 0 комментариев

    За последние несколько дней я построил машину CoreXZ на основе Voron Switchwire.

    Я выбрал конструкцию CoreXZ, потому что хочу разместить большую часть машины под водой для уменьшения шума и дыма. Двигатели, которые я использую, имеют класс защиты IP65. Таким образом, они защищены от брызг воды и конденсата, но их также нельзя постоянно размещать под водой. Используя дизайн CoreXZ, я могу разместить двигатели в верхней части машины, чтобы они не находились в воде. Еще одной причиной для выбора этой конструкции является L-образная форма стандартных ручных плазменных резаков. При установке резака в вертикальной ориентации рукояткой вверх и перемещении резака в направлениях X и Z резак не выходит за пределы размеров машины по осям X (и Y), поэтому емкость для воды быть достаточно большим, чтобы в него поместилась машина.

    Сейчас я использую два 90-литровых ведра, поставленных друг на друга.

    Резка происходит под водой, поэтому частицы горячего металла от резки должны очень быстро остыть, прежде чем они смогут повредить пластиковое ведро. Я все еще буду следить за этим и, возможно, сделаю металлический вход для защиты.

  • Шумоподавление блока плазменной резки

    Доминик Мефферт • 10.07.2022 в 19:09 • 0 комментариев

    Для снижения шума блока плазменной резки я заказал корпусной вентилятор другой марки, так как думал, что новый вентилятор будет тише.

    К сожалению, это не имело большого значения по сравнению со старым вентилятором, поэтому попробовал что-то другое.

    Я использовал LM2596, чтобы снизить напряжение вентилятора с 24 В до 16 В, что привело к значительному снижению шума.

    Устройство плазменной резки рассчитано на 40 А, и я думаю, что большую часть времени я буду поддерживать настройку мощности на уровне 30 А или меньше. Я надеюсь / предполагаю, что управление вентилятором только с 2/3 предполагаемого напряжения, не доводя машину до предела, также не приведет к перегреву.

    Время покажет…

    На данный момент шум блока плазменной резки уменьшился, поэтому я могу перейти к следующему пункту, который делает все части станка с ЧПУ водонепроницаемыми.

    Я уже снял с машины всю электронику, кроме шаговых двигателей, и кажется, что водонепроницаемые шаговые двигатели дороги и труднодоступны. Я постараюсь найти решение для этого в ближайшие несколько дней.

    Обновление:

    Я только что нашел на eBay несколько Nema23 с рейтингом IP65, которые должны поступить позже на следующей неделе.

    Я заказал два для сборки машины CoreXZ.

  • Тестирование основных функций

    Доминик Мефферт • 06. 07.2022 в 17:15 • 0 комментариев

    За последние несколько дней я проверил, как устранить основные источники шума в системе плазменной резки с ЧПУ, а именно:

    — Воздушный компрессор

    — Вентилятор корпуса блока плазменной резки

    — Плазменная дуга + воздушный поток

    Сначала я проверил, какое давление и поток воздуха являются абсолютным минимумом для резки 3-мм стали, материала, который я позже хочу разрезать с помощью этой системы.

    Я протестировал несколько небольших воздушных компрессоров и воздушных насосов и смог успешно разрезать сталь толщиной 3 мм, используя «бесшумный» воздушный компрессор мощностью 480 Вт с блоком плазменной резки с пилотным пуском и обратным пуском на 40 А. Воздушный компрессор имеет мощность около 90 л/мин и, вероятно, является самым тихим «нормальным» воздушным компрессором, который я смог найти с уровнем шума около 50 дБ.

    Но 50дБ шума все же слишком громко для квартиры ночью, поэтому я должен найти другое решение.

    Итак, мой текущий план состоит в том, чтобы получить несколько компрессоров холодильника и соединить их параллельно, чтобы достичь того же воздушного потока, что и у воздушного компрессора мощностью 480 Вт.

    Некоторое время назад я преобразовал компрессор холодильника в воздушный компрессор, так что это не должно быть проблемой. Мне нужно только найти для него другое масло, потому что текущее «масло для воздушного компрессора», которое я использую, нужно сначала нагреть, прежде чем компрессор холодильника сможет запуститься.

    Чтобы уменьшить шум блока плазменной резки, мне нужно заменить корпусный вентилятор на новый с таким же воздушным потоком, но с меньшим уровнем шума. Я думаю, это не должно быть проблемой.

    Для уменьшения шума плазменной дуги + воздушного потока я провел несколько тестов с подводной плазменной резкой (успешно).

    Я также мог резать сталь толщиной 3 мм под водой, хотя качество резки было хуже, чем при резке в воздухе. Я думаю, что глубина резания 3 мм — это максимум для этой установки, но это как раз то, что я хотел, поэтому меня это вполне устраивает.

    Я провел последний тест в 90-литровом бетонном ведре с плазменной горелкой, расположенной примерно в 10 см от дна, и поднял уровень воды примерно до 20 см (50 л воды в ведре).

    Во время резки я накрыл ведро другим ведром. Сделав это, я смог уменьшить шум настолько, что пузырьки воздуха при резке едва слышны. Приятным побочным эффектом резки под водой является то, что вода поглощает большую часть паров от резки, так что очень небольшая их часть попадает в воздух. Так что эта часть проекта, кажется, работает до сих пор.

    На машине осталось сделать несколько вещей: 

    — Найти другое место для двигателя оси X, чтобы лучше защитить его от брызг воды.

    — Включите камеру + дисплей, чтобы видеть, что происходит внутри ведра.

    — Все подключено.

    Все основные функции уже работают, и я думаю, что самой сложной частью будет сборка мультихолодильного компрессора.

    Итак, сначала я устраню все мелкие проблемы, а потом займусь компрессорами холодильника.

Просмотреть все 10 журналов проекта

Нравится этот проект?

Делиться

Могут ли компрессоры холодильника качать воздух?

#6