Все про пайку: Пайка для начинающих от А до Я

Керамический нагреватель. Выполнен из керамического стержня, к которому подведено напряжение. Физические свойства обожжённой глины способствуют быстрому разогреву жала, широкому диапазону изменения рабочей температуры и мощности. Например, паяльник электрический 60464 (марка MOS). Мощность – 60 Вт. Максимальная температура нагрева – 350°С.

Импульсный нагреватель. Например, паяльник электрический импульсный 60474М (марка MOS). Для включения модели требуется нажатие и удержание курка. Происходит стремительный прогрев рабочей части. По окончании работы кнопку отпускают, и паяльник охлаждается.

Электрическая схема импульсного нагревателя содержит преобразователь и трансформатор. Медный наконечник также является токонесущим элементом, присоединён к вторичной обмотке трансформатора. Техническое решение обеспечивает большой ток и быстрый нагрев. Паяльник используют для пайки электроники и сравнительно крупных деталей.

Следующий вариант – это индукционный нагреватель. Он состоит из элементов:

• Катушка индикатора;
• Сердечник с ферримагнитным напылением.

Разогрев головки происходит под воздействием магнитного поля с наведёнными токами. При получении оптимальной температуры ферромагнит теряет магнитные свойства, нагрев сердечника прекращается. При понижении температуры свойства восстанавливаются, накал возобновляется. Так происходит автоматическое поддержание температуры без применения термодатчика.

Среди широкого многообразия можно легко выбрать модель, ориентируясь на мощность и назначение.

Прежде пайка была мало производительным трудом. Кроме того, создавалась опасная пожарная ситуация, древний паяльник нагревали на открытом огне. С появлением современных технологий этот метод нагрева полностью забыт, ушёл в прошлое.

Всё для пайки

• Провод
  • Обмоточный
    • Провод обмоточный ПЭТВ-2
    • Провод лудящийся ПЭВТЛ-2
    • Провод в тройной изоляции TIW-B
    • Провод ПНЭТ-имид — медно никелированный
    • Обмоточный провод ПСДКТ
    • Обмоточные шины
    • Эмальпровод ПЭШО, ПЭЛШО
    • Литцендрат ЛЭШО
    • Литцендрат ЛЭПКО
    • Литцендрат ЛЭЛО
    • Литцендрат ЛЭП, LITZ
  • Монтажный
    • Гибкий в силиконе ( 10, 100, 300 м)
    • МГТФ, МПО 33-11
    • Монтажный провод МПО, МПМ, МЛТП
    • МГТФЭ, НВЭ (В ЭКРАНЕ)
    • Провод монтажный многожильный НВ-4, ПУГВ, ПГВА
    • Провод монтажный одножильный HB-1
    • МГШВ в шелке
    • МП 37-12, МПЭ 37 -12
    • МС, МСЭ, МСЭО 16-13 ; 15 -11 ;26-13
    • БИФ-Н, БИФ, БИФЭЗ-Н, ПТЛ, БИН
    • Миниатюрный провод
    • Акустический кабель
  • Высокоомные
    • Нихром Х20Н80 по 10 м
    • Нихром Х20Н80 на катушках
    • Нихром лента Х20Н80
    • Вольфрам ВА-А-I
    • Молибден проволока М4-I-А, Листы Мч
    • Манганин ПЭМ(м) ПЭМ(т) ПЭШОМ(м) ПЭШОМ(т)
    • Константан ПЭК(т) ПЭК(м) ПЭШОК(т) ПЭШОК(м)
    • Фехраль Х23Ю5Т
    • Кабель термопарный
  • Шлейф (провод ленточный)
  • Радиочастотный РК
  • Кабель разный
  • Высоковольтные провода
• Металл
  • Медь
    • Листы меди М1, М0Б (150 х 200 ; 200 х 300 мм)
    • Лист меди М1, М0Б ( 600 х 1500 мм; 600 х 500мм)
    • Медная шина, плита М1
    • Лента медная М1 (на метры)
    • Медная проволока ММ
    • Медный луженый ММЛ
    • Медный пруток М1т, М0Б
    • Трубка медная М2 (1 м)
    • Трубка медная бухтовая
    • Плетенка медная ПМЛ, АМГ
    • Провод щеточный ПЩ
    • Медная сетка
    • Медные радиаторы
  • Латунь
    • Латунь лист ( 600 х 1500мм; 500 х 600мм)
    • Латунь листы (200 х 300 ;150 х 200 мм)
    • Латунь пруток (квадрат)
    • Латунь лента
    • Латунь трубки
    • Латунь прутки (круг)
    • Латунь проволока
    • Латунь сетка
    • Латунь шестигранник
    • Латунь трубки (квадрат)
  • Мельхиор МН-19
    • Мельхиор лента МН-19
    • Мельхиор листы МН-19
    • Мельхиор проволока МН-19
    • Мельхиор прутки МН-19
  • Нейзильбер МНЦ 15-20
    • Нейзильбер пруток
    • Нейзильбер лист
    • Нейзильбер проволока
    • Нейзильбер лента
  • Алюминий, дюраль
    • Алюминий листы АМГ2М
    • Трубка алюминий АД31Т,АМГ5м
    • Алюминий лента, фольга
    • Алюминиевая проволока
    • Охладитель ,гребенка из алюминия
    • Бокс квадрат алюминий
    • Шина алюминий АД-31Т
    • Уголок алюминий и Профиль
    • Дюраль Д16 пруток 100 ; 200 ; 400 мм
    • Дюраль Д16Т пруток (Длина 1 метр)
    • Дюраль Д16 шестигранник (длина 1 метр)
    • Дюраль листы Д16т
  • Нержавеющая сталь
    • Лента из нержавейки
    • Листы из нержавейки
    • Полоса нержавейка АISI 304(неполированная,гк)
    • Пруток нержавеющая сталь AISI 304
    • Трубка нержавеющая сталь зеркальная AISI 304
    • Проволока нержавеющая
    • Шестигранник нерж. AISI 304
    • Сетка нержавеющая
  • Пружинка пруток, проволока SS 321
  • Титан
    • Титан проволока ВТ1-0
    • Титан пинцет
    • Титан листы ВТ1-0
    • Титан трубки ПТ7М; ВТ1-0
    • Титан прутки
  • Бронза
    • Бронза лист
    • Бронза прутки
    • Бронза проволока
    • Бронза ленты
  • Цинк, Пермалой, Свинец, Никель
    • Цинк ,Свинец
    • Никелированная лента
    • Пермаллой 79 НМ
  • Сталь 30ХГСА и 51
• Пластик, Фторопласт
  • Капролон ПА-6
    • Капролон прутки 1 м
    • Капролон лист и брусок
    • Капролон прутки 200 мм
  • Полиацеталь ПОМ-С
  • Оргстекло Plexiglas
    • Прутки из оргстекла
    • Листы из оргстекла, поликарбонат
    • Трубка из оргстекла
  • АБС, ПВХ
    • АБС-пластик
    • ПВХ
  • Винипласт, полистирол
    • Винипласт
    • Полистирол
  • Фторопласт
    • Лента из фторопласта
    • Плиты и листы фторопластовые
    • Трубка фторопластовая PTFE
    • Трубка фторопластовая Ф4д
    • Пруток фторопластовый метровый
    • Пруток фторопластовый 100-500мм
    • Круги и шнуры фторопластовые
• Силикон, резина
  • Силикон ( трубки, листы )
    • Трубка прозрачные
    • Пищевая пластина KSIL 40
    • Электротехнический
    • Листы 100 х 100 мм
    • Трубки белые
    • Трубки ТКСП
  • Резина NBR,EVA,EPDM
• Скотч, ленты
  • Полиимид
    • Скотч
    • Лента, листы
  • Тефлоновое полотно, лента
    • Тефлон армированный с защитной подложкой
    • Тефлоновое армированное полотно с клеевым слоем
    • Тефлоновое армированное полотно без клеевой
  • Стеклоткань с покрытием из тефлона (скотч-ролики по 10 м)
  • Тефлон армир. лента в скотч-роликах (10 м; 30 м)
  • Медный скотч
  • Алюминиевый скотч
  • Скотч стеклотканевый
  • Скотч усиленный
  • Лента полиэстерная R31
  • Бумажный скотч
  • Пленка ПЭТ
  • Двусторонний скотч
    • Двусторонний скотч вспененный черный
    • Двусторонний скотч вспен. серый и прозрачный
  • Скотч, ножки-демпферы 3М
    • Двусторонняя клейкая лента 3М
    • Ножки — демпферы 3М ™
• Изоляционные материалы
  • Изоляционные ленты, бумага КОН, Слюда
    • Лента ЛЭС, Кремнеземная
    • Лакоткань
    • Слюда
    • Бумага конденсаторная КОН
    • Изоляционные ленты, бумага, картон
    • Паронит
  • Трубка термоусадочная
    • Термоусадка силиконовая
    • Трубка прозрачная 2:1
    • Термоусадка PTFE тефлоновая
    • Трубка термоусаживаемая с клеем 3:1
    • Термоусадка цветная на катушках 2:1
    • Термоусадочная трубка наборы, опт 50м
    • Трубки термоусадочные 2:1
    • Термоусадка бухтовая черная
  • Оплетки жаропрочные, Трубка ПВХ
    • Трубки ПВХ марок ТВ-40, ТВ-50
    • Оплетка, Гофра полиамидная
    • Оплетка WURTH (Германия)
    • Оплетки кремнеземные
    • Трубки жаропрочные 600С
  • Электрокартон
  • Керамические трубки/чехлы
  • Cтеклотекстолит, прутки FR-4, Трубки ТСЭФ
    • Стеклотекстолит листовой
    • Стеклотекстолит листы и прутки FR-4
    • Трубки из стеклотекстолита( ТСЭФ)
  • Текстолит, Гетинакс
    • Гетинакс листовой и трубка
    • Текстолит стержень
    • Текстолит листовой
  • Эбонит стержень
• Термоинтерфейс
  • Термопрокладки НОМАКОН
    • Повышенной теплопроводности 1,4 Вт/мК; 2,0 Вт/мК; 2,5 Вт/мК
    • Термопрокладки мягкие λ=0,8
    • Термопрокладки мягкие λ=1,1
    • Стандартные λ=0,8
  • Термопрокладки KERATHERM
    • Теплопроводный материал Keratherm
    • Подложка изолирующая Keratherm
    • Заполнитель зазоров Keratherm
  • Термопрокладки SNOWMAN
  • Теплопроводная керамика
    • Подложка керамическая с оксидом алюминия
    • Керамические пластины ВК-94, Ситалл
    • Подложка керамическая с нитридом алюминия
  • Компаунды теплопроводные
  • Термопасты
  • Элементы Пельтье
• Всё для пайки
  • Продукция MECHANIC
    • Пинцеты
    • Флюс-гель
    • Паяльная паста
    • Оплетки
    • Припои
    • Клей
  • Паяльное оборудование
    • Жало и паяльники YiHUA
    • Паяльные станции YiHUA
    • Паяльные ванны, тигели
    • Паяльники и микропаяльники пр-во Россия (ЭПСН, МПСЭН)
    • Газовое оборудование
  • Аксессуары для пайки
  • Продукция Goot, Япония
    • Паяльники и паяльные станции Goot
    • Подставки для паяльника и припоя Goot
    • Нагреватели Goot
    • Паяльники газовые и жала Goot
    • Жала для паяльников Goot
    • Аксессуары Goot
    • Оплетка для выпайки Goot wick
  • Припои ASAHI
  • Припой (размотка от 2 до 10 м)
  • Припой ПОС 61 ,ПОС 40 ,ПОС 63
  • Высокотемпературная пайка
  • Припои импортные Multicore,LOCTITE, STANNOL
  • Припой в прутках
  • Сосновая канифоль
  • Флюсы гелеобразные
  • Флюсы жидкие
  • Паяльные пасты, сплавы
  • Отмывочные жидкости, очистители
• Материалы для изготовления печатных плат
  • Маркеры для плат и цапонлак
  • Материалы для изготовления макетных плат
• Химия
  • Клей, Холодная сварка, ЭДП, Клей UV
  • Заливочный компаунд ,катализатор
  • Смазки, масла, пасты
  • Аэрозоли
    • Аэрозоли SOLINS Россия
    • Другие Аэрозоли
    • Аэрозоли CRAMOLIN Германия
  • Прочая химия
  • Лаки электроизоляционные
• Фольгированные материалы
  • Керамика фольгированная ФЛАН
  • Фторопласт фольгированный ФАФ-4Д
  • Алюминий фольгированный
  • Полиимид фольгированный ПФ
  • Стеклотекстолит односторонний CФ,FR-4
  • Стеклотекстолит двусторонний СФ,FR-4
• Макетные платы и перемычки
  • Макетные платы ( монтажные)
  • Беспаечные макетные платы и перемычки
• Блоки питания, Микроскоп
• Инструмент
  • Ручной инструмент
    • Мини-дрели, СГМ, Граверы, Шлиф машины
    • Фонари UV ( 365нм)
    • Бокорезы, cтриппер, плоскогубцы
    • Штангенциркуль, линейки, угольник
    • Пинцеты
    • Ножницы,зажимы, скальпель и прочее
    • Прочий инструмент
    • Термопистолеты, Клей
    • Труборезы
  • Абразивы
    • Диски
    • Боры, шарошки
    • Наборы
    • Бумага шлифовальная
  • Оборудование
  • Патроны, цанги
  • Метчики, плашки
  • Тиски
  • Патроны токарные
  • Сверла, фрезы
  • Стяжки кабельные

• Продукция MECHANIC
  • Пинцеты
  • Флюс-гель
  • Паяльная паста
  • Оплетки
  • Припои
  • Клей
• Паяльное оборудование
  • Жало и паяльники YiHUA
  • Паяльные станции YiHUA
  • Паяльные ванны, тигели
  • Паяльники и микропаяльники пр-во Россия (ЭПСН, МПСЭН)
  • Газовое оборудование
• Аксессуары для пайки
• Продукция Goot, Япония
  • Паяльники и паяльные станции Goot
  • Подставки для паяльника и припоя Goot
  • Нагреватели Goot
  • Паяльники газовые и жала Goot
  • Жала для паяльников Goot
  • Аксессуары Goot
  • Оплетка для выпайки Goot wick
• Припои ASAHI
• Припой (размотка от 2 до 10 м)
• Припой ПОС 61 ,ПОС 40 ,ПОС 63
• Высокотемпературная пайка
• Припои импортные Multicore,LOCTITE, STANNOL
• Припой в прутках
• Сосновая канифоль
• Флюсы гелеобразные
• Флюсы жидкие
• Паяльные пасты, сплавы
• Отмывочные жидкости, очистители

2950р.

Арт. 12896

3000р.

Арт. 11416

300р.

Арт. 13139

4140р.

Арт. 15419

1400р.

Арт. 11417

1300р.

Арт. 15579

730р.

Арт. 14152

2850р.

Арт. 16748

1050р.

Арт. 12212

1980р.

Арт. 13483

3350р.

Арт. 14458

3330р.

Арт. 14457

550р.

Арт. 19088

430р.

Арт. 15985

330р.

Арт. 13431

250р.

Арт. 13844

250р.

Арт. 13845

150р.

Арт. 20394

400р.

Арт. 13842

200р.

Арт. 10864

6450р.

Арт. 10131

13910р.

Арт. 20643

250р.

Арт. 15984

250р.

Арт. 20053

280р.

Арт. 19112

6990р.

Арт. 15622

160р.

Арт. 11612

440р.

Арт. 12007

440р.

Арт. 12006

760р.

Арт. 20099

440р.

Арт. 10665

3260р.

Арт. 12602

440р.

Арт. 12008

440р.

Арт. 12012

430р.

Арт. 12011

230р.

Арт. 12725

440р.

Арт. 12009

5800р.

Арт. 10674

2790р.

Арт. 13166

3160р.

Арт. 13921

1220р.

Арт. 13513

2300р.

Арт. 14191

1950р.

Арт. 12718

40р.

Арт. 17746

330р.

Арт. 14987

1220р.

Арт. 13512

1800р.

Арт. 20568

400р.

Арт. 18943

Продиэлком

Как правильно паять в домашних условиях

Что нужно для пайки: необходимые составляющие

Все мы знаем, что метод спаивания элементов между собой — один из самых надежных и крепких. Этот метод обеспечивает надежное соединение медных деталей с деталями из других сплавов, в том числе алюминиевых. Это довольно простой способ и широко применимый.

Суть заключается в том, чтобы при нагревании определенной зоны заливать ее жидким припоем, который при застывании обеспечит надежное соединение.

Для проведения процесса спаивания понадобится тепло, обычно источником тепла является паяльник. Паяльники бывают разные по мощности, по типу и их выбор зависит также от вида работ, которые необходимо провести.

Обычный электрический паяльник прогревает соединяемые детали, разогревает припой до жидкого состояния, а также наносит его на элементы. Подключение осуществляется при помощи провода, который соединяет заднюю часть паяльника с вилкой. Паяльник оснащен рукояткой для удобства пользования.

Помимо главного агрегата, без которого не удастся ни одна пайка, нужны дополнительные составляющие, например, припой. Это сплав из олова и свинца, но допустимы и дополнительные добавки. Припой производится в виде катушки с намотанной проволокой, диаметр которой может быть различным. Также бывает трубчатый вид припоя, внутри которого находится канифоль, что придает удобство при работе.

Свинцовая добавка в сплаве позволяет сэкономить на нем, а количество может быть разным – от этого зависит марка. Например, один из самых распространенных припоев, ПОС-61: П — припой, ОС – оловянно-свинцовый, 61 – процент содержания олова. Чем больше эта цифра, тем меньше содержание свинца. Обычно используют сплавы с небольшим содержанием олова.

Припои бывают мягкими и твердыми: мягкие плавятся при температуре 450 градусов, остальные являются твердыми. Например, температура упомянутого ранее припоя ПОС-61 составляет 190 градусов. По причине проблем с разогревом припоев из твердой группы, ими не пользуются когда орудуют электрическими паяльниками.

Алюминиевые детали паяют припоями с добавлением алюминия или кадмия, но они токсичны, поэтому увлекаться ими особо не стоит.

Следующий нужный компонент – флюс.

Он улучшает растекание сплава тонким слоем по поверхности детали, обеспечивает более надежное сцепление между деталями и сплавом, а также растворяет имеющие тончайшие пленочки, находящиеся на поверхностях деталей.

Канифоль является наиболее используемым флюсом, но и составы с добавлением в нее глицерина, спирта или цинка также хороши. Температура размягчения канифоли составляет 50 градусов, температура кипения – 200 градусов. Сама по себе канифоль обладает таким свойством как гигроскопичность, насыщаясь водой, ее проводимость увеличивается. Флюс из канифоли может иметь вид раствора, порошка или твердого куска.

Небольшой лайфхак от мастеров: когда выполняется пайка проводов нагрев можно выполнить, используя таблетку простого аспирина, образовавшиеся пары будут выполнять функции флюса.

Для пайки в условиях стесненности лучше всего подойдет паяльная паста, которая представляет собой смесь из флюса и припоя. Ее нужно просто нанести на изделие и нагреть паяльником.

Для более удобной организации рабочего места, можно предусмотреть подставку, ее наличие не только облегчит работу, но и будет возможность использовать ее как подставку для всех сопутствующих материалов – припоя, канифоли, жал.

Подставку можно изготовить самостоятельно из куска деревяшки, там нет ничего сложного.

Основы пайки, или как научится паять

При производстве работ нужно помнить о правилах по технике безопасности, соблюдая которые можно предотвратить пожары, различные повреждения, такие как ожоги, а также защититься от негативного воздействия электрического тока.

Прежде всего нужно проверить провод на целостность, недопустимы никакие механические повреждения – порезов, оголения и пр. кроме того, нужно исключить спутанность, загибы, чтобы при дальнейшей работе раскаленное жало не прикасалось к нему. Паяльник можно брать только за держатель, ни в коем случае нельзя притрагиваться к его корпусу.

Обратите внимание на освещение рабочего места, если освещения недостаточно, то можно установить дополнительный источник света на месте работы – это создаст благоприятные и комфортные условия. Вентиляция также должна хорошо работать, ведь при пайке очень важно обеспечить кондиционирование воздуха в помещении от возникающих паров.

Прежде чем начать непосредственно работу, нужно избавиться от заводской смазки, находящейся на корпусе, поскольку она при нагревании может дымить. Поэтому зачастую паяльник подсоединяют к удлинителю и выводят ненадолго на улицу. Затем нужно при помощи наждачной шкурки или напильника с мелкой насечкой очистить выбранное жало от пленочки. Для этого можно использовать канифоль, просто погрузил жало туда. Затем на поверхность наносят слой олова, и приступают к соединению деталей.

Процесс пайки проводов:

• Убирается изоляция на несколько сантиметров (если диаметр провода большой, то участок тоже должен быть больше)
• Зачищение и обезжиривание жил (если это необходимо)
• Формирование скрутки проводов
• Контакты обрабатываются флюсом
• На жало набирается припой, производится пайка до полного растекания. Если есть нужда, то процедуру можно повторить. Важно следить, чтобы припоем были заполнены все промежутки и полости
• Накладывание изоляционного материала.

Пайка алюминиевых и медных проводов практически не отличается. Да и, собственно, пайка любых других деталей друг с другом, имеет почти такой же алгоритм: подготовительные работы, обработка флюсом, воздействие температуры, работа с припоем.

Когда припой остынет, нужно оценить качество соединения: если есть неровности, пористые места, кривизна, значит работа некачественная вследствие недостаточной температуры, если имеются обуглености, значит, наоборот, температура была слишком высокой, а если место пайки отличается характерным блеском, значит все сделано правильно.

Как правильно паять микросхемы

В каждой радиодетали и в любом электронном изделии есть микросхема – это сложнейший элемент, где внедрены десятки или даже сотни мелких простых компонентов. Благодаря микросхемам все устройства имеют малогабаритные размеры и небольшой вес, но не малую стоимость из-за деталей. Если деталь будет испорчена при монтаже, то стоимость может вырасти из-за необходимости ее замены. Запаять провода или крупные элементы друг с другом не сложно, с этим справится и новичок, а вот если дело касается ремонта микросхемы, то здесь нужно действовать по-иному.

Для этого понадобится помощь паяльного инструмента. Мощность паяльника в этом случае должна быть совсем небольшой и рассчитанной на напряжение около 12 Вольт, жало лучше выбрать острое конусное. Еще одним интересным прибором, который несомненно может пригодиться, является оловоотсос, который позволяет удалить припой с платы. Оловоотсос визуально похож на шприц, где поршень оснащен пружиной и находится наверху. Путем воздействия на кнопку и пружину поршень поднимается и собирает припой.

Более удобным признана термовоздушная станция, где пайка производится при помощи разогретого воздуха. В ней есть фен с возможностью регулировать температуру воздушного потока. Еще один интересный и нужный инструмент – термостол. Он греет плату снизу, а сверху производятся различные действия.

Если дома сломалась какая-либо бытовая техника или компьютер, то вероятность того, что здесь нужны будут паяльные работы, стремится к ста процентам. Эта работа производится паяльником или паяльным феном. Существует еще один метод пайки – это с использованием бессвинцового припоя. Его применение стало практиковаться не так давно: воздействие на организм гораздо меньшее, чем при использовании свинца, но температура плавления выше.

Для пайки микросхем могут понадобиться еще такие приспособления как:

• Трафарет – пластина с отверстиями, предназначенными под выводы. Они могут и не пригодиться. Сейчас производят трафареты, которые являются универсальными, они подойдут под самые распространенные типы микросхем.
• Флюс – о нем уже было много сказано. Самый распространенный флюс – это канифоль в виде куска, но для микросхем он не подойдет. Здесь нужен жидкий флюс, который можно произвести самостоятельно, растворив канифоль в спиртовом составе, а также в кислоте.
• Припой – для микросхем лучше использовать в виде проволоки, внутри которой может быть флюс из порошковой канифоли.

В наше время очень сильно упрощаются многие сферы, вот и здесь можно приобрести готовый набор, где собрано все необходимое, включая кисточку, пинцет и несколько разных припоев.

Итак, прежде всего все инструменты должны быть подготовлены к работе, включая вспомогательные – каждая мелочь сразу должна быть под рукой. Пайка плат должна происходить молниеносно, недопустимы даже намеки на перегревы, для удобства нужно пользоваться пинцетом. Если работа производится при помощи паяльника, нужно внимательно отслеживать все колебания температуры и не допускать превышения 280 градусов. Можно воспользоваться антистатическим ковриком, подложить его под плату, ведь все радиодетали имеют чувствительность к статическому электричеству.

Итак, разберем пошагово алгоритм:

• Пинцетом немного отгибаются выводы;
• Сама деталь фиксируется неподвижно;
• Набирается немного припоя, погружается в канифоль, присоединяется к нужному элементу. Припой распределяется ровным слоем;
• Деталь закрепляют и ждут когда затвердеет припой;
• После этого нужно осторожно промыть плату спиртовым раствором

Как правильно паять оловом

Олово при пайке играет роль припоя. Чтобы произвести спаивание двух деталей таких манипуляций как: подогреть одну поверхность и приложить к другой, недостаточно. Для этого лучше пользоваться паяльной станцией, поскольку преимущества при этом явно видны:

• Возможна регулировка температуры нагревания
• Выбранная температура не сбивается, а сохраняется на заданном уровне, жало не перегорает
• Паяльные станции имеют термостойкие жала.

Для пайки оловом пригодятся кусачки и нож. Сначала нужно, как и при любом другом виде пайки, приготовить рабочее место: проверить освещение, подготовить место, куда вы будете помещать ненужные мелочи, лишние элементы, залудить поверхности деталей. Затем подцепляем немного флюса и наносим олово посредством паяльника. Олово омоет контактную площадку при первом же легком касании. Остатки флюса можно аккуратно убрать.

Для того, чтобы научиться паять, если не виртуозно, то хотя бы качественно, чтобы действительно приносить этим пользу, нужно практиковаться. Все приходит с практикой, и эти работы – не исключение.

Опубликовано: 2020-04-17 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Что такое пайка? — Типы и способы пайки

Если вы разберете любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты присоединены с помощью техники пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем плавления припоя вокруг места соединения. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно восстановить с помощью инструмента для удаления припоя.

Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Пайка — это процесс соединения различных металлов путем плавления припоя. Припой — это металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

В отличие от сварки, при пайке заготовки не оплавляются. Пайка также не расплавляет металл заготовки, но присадочный металл плавится при более высокой температуре, чем пайка. Исторически сложилось так, что почти все припои содержали свинец, но проблемы окружающей среды и здоровья все чаще диктовали использование бессвинцовых сплавов в электронике и сантехнике.

Что такое припой?

Припой представляет собой плавкий металлический сплав, используемый для создания прочного соединения между металлическими заготовками. Припой плавится, чтобы приклеиться к деталям и соединить их после охлаждения, для чего требуется сплав, пригодный для использования, поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.

Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 °C (от 190 до 840 °F; от 360 до 720 K) и обычно используется в электронике, сантехнике и обработке листового металла. Наиболее часто используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C (от 360 до 370 ° F; от 450 до 460 К). Пайка, выполненная с использованием сплавов с температурой плавления выше 450 ° C (840 ° F, 720 K), называется «твердой пайкой», «пайкой серебром» или пайкой.

В определенных пропорциях некоторые сплавы являются эвтектическими, то есть температура плавления сплава является минимально возможной для смеси этих компонентов и совпадает с температурой замерзания. Неэвтектические сплавы могут иметь заметно разные температуры солидуса и ликвидуса, поскольку они имеют четкие переходы жидкости и твердого тела.

Неэвтектические смеси часто существуют в виде пасты твердых частиц в расплавленной матрице легкоплавкой фазы, когда они приближаются к достаточно высоким температурам. Если при электромонтажных работах нарушить соединение в этом «пастообразном» состоянии до того, как оно полностью затвердеет, это может привести к плохому электрическому соединению; использование эвтектического припоя уменьшает эту проблему.

Пастообразное состояние неэвтектического припоя может быть использовано в сантехнике, так как позволяет формовать припой при охлаждении, например, для обеспечения герметичности соединения труб, в результате чего получается так называемое «затертое соединение».

Для электрики и электроники доступна проволока припоя различной толщины для ручной пайки (ручная пайка выполняется с помощью паяльника или паяльника) и с сердечниками, содержащими флюс.

Он также доступен в виде пасты комнатной температуры, в виде предварительно сформированной фольги, соответствующей форме заготовки, которая может больше подходить для механизированного массового производства, или в виде небольших «язычков», которые можно обернуть вокруг соединения и расплавить пламенем. где железо невозможно использовать или недоступно, например, при ремонте в полевых условиях.

Припой расплавляется с помощью тепла утюга, подключенного к регулятору температуры. Он нагревается до температур выше точки плавления, около 600 градусов по Фаренгейту, в результате чего он плавится, а затем охлаждается, создавая паяное соединение.

Помимо создания прочных электрических соединений, припой также можно удалить с помощью инструмента для удаления припоя.

Припой представляет собой металлический сплав, используемый для создания прочных постоянных соединений; например, медные соединения на печатных платах и ​​соединения медных труб. Он также может быть двух разных типов и диаметров, свинцового и бессвинцового, а также может варьироваться от 0,032 дюйма до 0,062 дюйма. Внутри припоя ядро ​​представляет собой флюс, материал, используемый для усиления и улучшения его механических свойств.

Присадочные металлы, используемые при пайке, раньше были на основе свинца (свинцовый припой). В соответствии с правилами свинецсодержащие припои все чаще заменяются бессвинцовыми припоями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра.

Иногда в месте соединения могут быть загрязнения, такие как масло, грязь или окисление. Флюс предотвращает окисление и иногда позволяет проводить сухую чистку металла. Используемый флюс представляет собой канифольный флюс, который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений. Иногда также можно нанести смачивающий агент для уменьшения поверхностного натяжения.

Вкратце, существует 3 типа припоев: бессвинцовые и бессвинцовые, свинецсодержащие и флюсовые. Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в критически важных приложениях, таких как медицинская электроника или аэрокосмическая промышленность.

Сегодня на рынке представлено так много различных типов припоев, что может быть сложно выбрать правильный для вашего проекта. К счастью, на самом деле есть только три основные категории припоев, которые вы можете использовать, чтобы сузить область поиска:

• Припой на основе свинца начал революцию в электронике. Наиболее распространенной смесью является смесь 60/40 (олово/свинец) с температурой плавления около 180-190°C. Олово, известное в просторечии как мягкий припой, выбрано из-за его более низкой температуры плавления, а свинец используется для подавления роста оловянных усов. Чем выше концентрация олова, тем лучше прочность на растяжение и сдвиг.
• Бессвинцовый припой начал разрабатываться, когда ЕС ввел ограничения на использование свинца в бытовой электронике. В США производители могли получить налоговые льготы за использование бессвинцового припоя. Усы олова можно уменьшить за счет использования новых методов отжига, включения добавок, таких как никель, и использования конформных покрытий. Бессвинцовые припои обычно имеют более высокую температуру плавления, чем обычные припои.
• Припой с флюсовым сердечником продается в виде «катушки проволоки» с восстановителем в сердечнике. Флюс высвобождается во время пайки и восстанавливает (обращает окисление) металла в точке контакта, обеспечивая более чистое электрическое соединение. Это также улучшает смачивающие свойства припоя. В электронике флюсом обычно является канифоль. Кислотные сердечники предназначены для ремонта металла и сантехники и не должны использоваться в электронике.

Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем расплавления припоя вокруг соединения. Припой представляет собой металлический сплав, и при остывании он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно устранить с помощью инструмента для демонтажа, как описано ниже.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на реальном приложении. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установка компонента : Сначала вставьте кабели от светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните плату и согните кабели наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит его выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрев соединения : Включите паяльник и, если он имеет регулируемый регулятор нагрева, установите его на 400°C. В этот момент коснитесь кончиком утюга медной площадки и провода резистора одновременно. Вам нужно удерживать паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение : Удерживая паяльник над медной площадкой и проводом, коснитесь соединения припоем. ВАЖНО Не касайтесь припоя кончиком утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении. Если соединение слишком холодное, образуется плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы Выньте паяльник и дайте припою остыть естественным путем. Не дуйте на припой, так как это может привести к плохому соединению. После остывания можно отрезать лишний провод от кабелей.

Правильная пайка гладкая, блестящая и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний провод или соединение.

Теперь пришло время показать вам, как спаивать провода. Для этого процесса рекомендуется использовать руки-помощники или какое-либо другое зажимное устройство.

Сначала снимите изоляцию с концов обоих проводов, которые вы спаиваете вместе. Когда проволока скручена, скрутите пряди между собой пальцами. Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет и коснитесь жалом конца одного из проводов. Держите его за провод в течение 3-4 секунд.

Удерживая утюг на месте, коснитесь провода припоем, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс на другом проводе. Держите два луженых провода друг над другом и коснитесь обоих проводов паяльником. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Уберите паяльник и подождите несколько секунд, пока паяное соединение не остынет и не затвердеет. Используйте термоусадочную трубку, чтобы закрыть соединение.

Что такое распайка?

В электронике отпайка — это удаление припоя и компонентов с печатной платы для устранения неполадок, ремонта, замены и утилизации.

Advertisements

Демонтаж — это процесс расплавления припоя и удаления соединений между двумя материалами. В электронике это относится к снятию электрических компонентов с печатной платы для устранения неполадок, ремонта, замены и утилизации. Для этой цели чаще всего используется демонтаж.

Проще говоря, распайка — это полная противоположность пайке. Вы отменяете все, что вы сделали в процессе пайки. Как и пайка, демонтаж также является сложным процессом и требует определенного уровня квалификации. Вы должны выполнить те же шаги и придерживаться строгих мер безопасности, как и в случае с пайкой.

Методы отпайки

Существует несколько методов отпайки. Каждый из них требует различных инструментов и различных уровней мастерства в пайке. Ниже приведен полный список различных методов, которые можно использовать для отпайки компонентов.

1. Использование паяльника

Паяльник — самый простой и легкий способ отпаивания компонентов. Вам не понадобятся никакие другие инструменты, кроме паяльника и пары флаеров.

Вот что вам нужно сделать:

• Нагрейте припой с помощью паяльника, пока он не начнет плавиться.
• Сдвиньте контакты утюгом и удалите припой из стыков.
• Потяните компоненты с помощью плоскогубцев, чтобы извлечь их из отверстий.
• При вытягивании компонентов нажимайте на их кончики, а не на их корпуса. В противном случае компоненты могут быть повреждены.

Если вы хотите удалить припой из отверстий, воткните в отверстие английскую булавку. Это высосет припой и поможет вам легко удалить их.

Pros

• Для распайки нужен только паяльник.
• Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

• Если использовать паяльник слишком долго, можно повредить плату.

2. Использование паяльного фитиля

Метод паяльного фитиля используется для удаления нежелательного припоя после процесса пайки. Фитиль для пайки изготавливается путем плетения и переплетения медных катушек. Следовательно, он также известен как демонтажная оплетка.

Медные проволоки используются для изготовления фитилей для пайки, поскольку они хорошо проводят тепло. Поскольку припой притягивается к теплу, медные катушки всасывают припой с поверхности металла.

Некоторые паяльные фитили поставляются с флюсом, облегчающим удаление припоя с поверхности. Если ваш фитиль припоя не содержит флюса, вы можете окунуть конец фитиля во флюс, чтобы увеличить скорость удаления припоя.

Вот что вам нужно сделать, чтобы удалить припой:

• Переплетите несколько дюймов медных проводов и сформируйте оплетку.
• Нанесите немного флюса на медную оплетку, погрузив конец во флюс.
• Поместите часть фитиля припоя на соединение, которое вы хотите распаять.
• Держите горячий паяльник на кончике фитиля припоя и желаемом контакте.
• Подождите несколько секунд, пока припой не расплавится и фитиль не всосет расплавленный припой.
• Возьмите фитиль припоя и удалите часть фитиля, покрытую припоем.
• Теперь повторите тот же процесс, пока не удалите весь ненужный припой.

Обращаясь с фитилем припоя, не касайтесь его руками, так как он может быть очень горячим. Используйте пару плоскогубцев, чтобы удерживать и позиционировать его.

Pros

• Метод дешевый, простой и удобный.
• Метод отлично подходит для удаления припоя с плоских поверхностей.
• Размер паяльного фитиля можно изменить в зависимости от количества удаляемого припоя.
• Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

• Нельзя повторно использовать паяльный фитиль. Вы должны отрезать часть, покрытую припоем.
• Поскольку фитиль для пайки сильно нагревается, его может быть трудно приложить к стыку.
• С помощью этого метода трудно удалить припой из точечных отверстий.

3. Использование оловоотсоса

В этом методе для всасывания припоя используется оловоотсос. Демонтажный насос представляет собой небольшой вакуумный насос высокого давления. Прежде чем использовать насос для всасывания припоя, необходимо нагреть и расплавить припой.

Вот шаги по использованию оловоотсоса для удаления припоя,

• Используйте паяльник, чтобы нагреть припой, пока он не расплавится.
• Сожмите грушу или нажмите на поршень оловоотсоса и поместите ее на расплавленный припой.
• Отпустите грушу, чтобы всосать припой.
• Некоторые насосы для оловоотсоса имеют кнопку фиксатора, чтобы вам не приходилось постоянно сжимать грушу.
• Удалите распаянные компоненты.
• Повторяйте те же действия, пока не удалите лишний припой.

Некоторые насосы для удаления припоя поставляются с паяльником, поэтому вам не нужно приобретать его отдельно. Вы можете избавиться от припоя в оловоотсосе, многократно сжимая и отпуская грушу.

Pros

• Насосы для демонтажа припоя бывают разных стилей и с различными рабочими механизмами для простоты использования.
• Этот метод отлично подходит для удаления припоя из точечных отверстий и отпайки мелких компонентов.
• Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

• Большинство оловоотсосов большие. Таким образом, вам будет трудно получить их в труднодоступных местах.

4. Использование фена

Фен работает так же, как паяльник. Он нагревает припой, так что вы можете удалить компоненты. Вы также можете использовать станцию ​​горячего воздуха вместо тепловой пушки. Это очень эффективно, но в то же время и дорого.

Вот как отпаивать компоненты с помощью фена.

• Включите фен.
• Крепко удерживайте печатную плату с помощью подставки или плоскогубцев.
• Держите наконечник термофена напротив припоя, пока он не расплавится.
• Снимите компоненты с помощью плоскогубцев.

При использовании теплового пистолета следите за тем, чтобы не прижимать его к доске слишком долго. В противном случае вы расплавите или повредите плату.

Плюсы

• Вы можете отпаять и удалить компоненты за несколько секунд.
• Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

• Поскольку он очень быстро нагревает компоненты, в большинстве случаев он повреждает компоненты и делает их непригодными для использования. В некоторых случаях это также повреждает плату. Если вы не будете осторожны, вы также можете пораниться во время процесса.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения, используемый для соединения различных типов металлов путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

Что такое припой?

Припой представляет собой легкоплавкий металлический сплав, используемый для создания прочной связи между металлическими заготовками. Припой плавится, чтобы приклеиться к деталям и соединить их после охлаждения, для чего требуется сплав, пригодный для использования, поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.

Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

Какие бывают виды припоя?

Вкратце, существует 3 типа припоев – бессвинцовые или бессвинцовые, свинецсодержащие и флюсовые. Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в критически важных приложениях, таких как медицинская электроника или аэрокосмическая промышленность.

Является ли пайка сваркой?

Как и многие термины из металлов, пайка и сварка взаимозаменяемы. Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и подтехнологии различны. Основное различие между сваркой и пайкой заключается в плавлении. При пайке производители металлов нагревают соединяемый металл, но никогда не плавят его.

Что такое метод пайки?

Пайка — это процесс, используемый для соединения металлических деталей с целью образования механической или электрической связи. Обычно используется металлический сплав с низкой температурой плавления (припой), который расплавляется и наносится на соединяемые металлические детали, и он связывается с металлическими частями и образует соединение, когда припой затвердевает.

Что нужно для пайки?

Ниже приведен полный список принадлежностей, которые вам понадобятся при пайке,

• Пайка подогревателей.
• Паяльные руки.
• Коврик для пайки.
• Лупа для пайки.
• Поглотитель дыма.
• Паяльная лента.
• Набор пинцетов.
• Очиститель жала паяльника (латунная вата)

Какие существуют два типа пайки?

Существует три вида пайки, каждая из которых требует все более высоких температур и обеспечивает все более высокую прочность соединения:

• Мягкая пайка, при которой первоначально в качестве присадочного металла использовался оловянно-свинцовый сплав.
• Серебряная пайка с использованием сплава, содержащего серебро.
• Пайка с использованием латунного сплава в качестве наполнителя.

Будет ли пайка запрещена?

для любого лица, вводящего в торговлю любой припой или флюс, который не содержит свинца, за исключением случаев, когда припой или флюс имеет заметную этикетку, указывающую, что использование припоя или флюса при установке или ремонте любого водопровода, обеспечивающего подачу воды, является незаконным. потребление человеком.

Как паять шаг за шагом?

5 важных этапов процесса пайки волной припоя

• Этап 1. Расплавление припоя. Это самый первый этап всего процесса пайки волной припоя.
• Шаг 2 . Очистка компонентов. Это очень важный шаг.
• Шаг 3. Размещение платы .
• Шаг 4. Нанесение припоя.
• Шаг 5. Очистка.

Какие существуют три типа пайки?

Итак, существует три основных типа припоев: свинцовые, бессвинцовые и флюсовые.

Из чего состоит припой?

Как правило, припои основаны на олове, свинце, кадмии, цинке и индии. Они доступны в различных физических формах для облегчения различных способов применения. Слитки припоя используются для пополнения больших ванн для пайки погружением или пайки волной припоя.

Вам нужен флюс для пайки?

Да, можно паять без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.

Как безопасно паять?

Безопасность при пайке

• Никогда не прикасайтесь к элементу паяльника.
• Держите нагреваемые провода с помощью пинцета или зажимов.
• Во время использования чистящая губка должна быть влажной.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол.
• Выключайте устройство и отключайте его от сети, когда оно не используется.

Какой тип припоя самый прочный?

Припой 60-40 (60 % олова, 40 % свинца) является самым дорогим, но обеспечивает самое прочное соединение и с ним проще всего работать из-за его низкой температуры плавления. Менее дорогой припой 40-60 более сложен в использовании. Припой 50-50 — хороший компромисс между стоимостью и простотой использования.

Почему в припое используется олово?

Смесь олова и свинца позволяет использовать припой с более низкой температурой плавления, чем у двух соединяемых металлов. При сварке один и тот же основной металл может использоваться для соединения двух деталей вместе.

Почему при пайке используется флюс?

При пайке металлов флюс служит тройной цели: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамацию, улучшает характеристики смачивания жидким припоем.

Является ли припой таким же прочным, как сварка?

Соединение образуется, когда расплавленный припой затвердевает. Не так прочно, как сварка или пайка. Пайка не такая прочная, как сварка или пайка, потому что это не механическое соединение. Если пайка не была выполнена должным образом, детали не будут должным образом проводить электричество.

Можно ли припаивать к дереву?

Многие виды отделки поверхности можно паять с помощью подходящего флюса. Многие из наших электронных устройств используют припой для соединения меди, серебра, золота и других металлов, но знаете ли вы, что можно паять и деревянные поверхности? Пайка к дереву проста с правильным флюсом.

К чему не прилипает припой?

Припой просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям. Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, стальной ватой, напильником, наждачной бумагой и т. д. Важно уделить время тщательной очистке поверхности. Очистите любой провод, который нужно припаять, тыльной стороной ножа или любым плоским куском металла.

Можно ли паять электрические провода?

Согласно правилу 110.14, паяные электрические соединения не противоречат кодексу NEC, если это соответствует их правилам. Это может варьироваться в зависимости от местной юрисдикции, но если это считается старой работой, в большинстве случаев оно будет устарело, если только оно не будет считаться пожароопасным.

Можно ли паять 230в?

Да, припой может легко расплавиться в условиях неисправности. Хотя припой становится жидким при температуре около 180/220°С, в зависимости от марки он может стать пластичным при температуре ниже 120°С.

Какие существуют 4 типа припоя?

Существует три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припой с флюсовым сердечником. Существует еще один тип, известный как припой из серебряного сплава. Эти типы изготавливаются на основе сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от формы, типа сердечника и области применения.

При какой температуре плавится припой?

Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 °C (от 190 до 840 °F; от 360 до 720 K) и обычно используется в электронике, сантехнике и обработке листового металла. Наиболее часто используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C (от 360 до 370 ° F; от 450 до 460 К).

Объявления

Что можно паять?

Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он приклеивается к металлическим частям и соединяет их. Соединение не такое прочное, как при пайке или сварке.

Каковы преимущества пайки?

Преимущества пайки;

• Требуется низкая мощность;
• Низкая рабочая температура;
• Отсутствие термических деформаций и остаточных напряжений в местах соединения;
• Микроструктура не подвергается воздействию тепла;
• Легко автоматизируемый процесс;
• Можно соединять разнородные материалы;
• Можно соединять самые разные материалы;
• Тонкостенные детали могут быть соединены;

Что я могу использовать, если у меня нет флюса?

Вазелин является лучшей эффективной альтернативой коммерческому флюсу. Входящие в его состав воски и минеральная вода делают его антиоксидантом, поэтому его можно легко использовать в качестве флюса для пайки.

Можно ли использовать клей вместо припоя?

нет хорошей замены пайке . Никакой клей не будет проводить электричество или держаться так же хорошо, как припой.

Что такое пайка? — Подробное руководство [Определение, типы и значение]

Сложная пайка, которую ценят знатоки, знающие, сколько терпения и точности требуется для создания красивого паяного соединения. Пайка необходима в большинстве электронных устройств, даже при разработке микросхем. Неудивительно, что людям до сих пор интересно об этом знать!

Что такое пайка? Пайка — это процесс соединения двух или более различных типов металлов путем плавления припоя. Припой или присадочный металл представляет собой сплав, который плавится с использованием горячего железа при температуре выше 600 градусов по Фаренгейту.

Пайка в основном используется при изготовлении печатных плат, в сантехнике и кровле. Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Все это будет рассмотрено в этом подробном руководстве по пайке.

Содержание

Что такое пайка?

В своей простейшей форме пайка представляет собой процесс соединения двух металлических деталей с металлом третьего типа, температура плавления которого ниже, чем у них. Этот связующий металл называется «припой».

Подумайте об электрической цепи, классическом виде соединительной ткани на печатной плате, которая соединяет компоненты схемы вместе. Эта «соединительная ткань», которую вы видите, представляет собой припой.

Пайка является неотъемлемой частью электронной промышленности, где она является основным способом соединения электрических компонентов. Это не менее важно при изготовлении ювелирных изделий, соединении труб, кондиционировании воздуха, витражах, работе с листовым металлом, и этот список можно продолжить.

Здесь необходимо сделать одно существенное различие: пайка отличается от сварки и пайки.

Связанное чтение: В чем разница между пайкой пайкой и сваркой?

Хотя все три процесса имеют одну цель — соединение металлических деталей, они делают это по-разному.

По данным Американского общества сварщиков, пайка — это соединение металлических деталей при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту. С другой стороны, пайка и сварка используют более высокие температуры и обеспечивают более прочное соединение.

Главный подводный камень пайки – сложность исправления ее недостатков. Это как чернила на бумаге, что сделано, то сделано, и исправить это никак нельзя. Вот почему требуется много практики, чтобы освоить пайку.

Предыстория – Кто изобрел пайку?

Искусство склеивания металлов восходит к нашим предкам. Его использовали ювелиры Египта и Трои. Четыре тысячи лет назад они открыли олово, которое позже превратилось в припой.

В то время для пайки использовали кусок металла, который нагревали от пламени костра или горящего угля.

В 1896 году Ричард Шнайдер и Август Тиннерхол из компании American Heater Company разработали первый паяльник и получили патент на «Первый электрический нагревательный аппарат».

Позже в инструмент были внесены некоторые улучшения. General Electric выпустила новый паяльник с защелкой. Они также добавили стойку, соединенную с радиатором, чтобы рассеивать тепло утюга.

Именно Ernst Sachs сделал шаг к производству паяльника, специально для промышленности. Немецкий инженер запатентовал свой молоток в 1921 году.

Затем он основал Ersa, свою собственную компанию, которая получила свое название от его инициалов для массового производства и распространения промышленных паяльников по всему миру.

Первое использование пайки в электронике было любезно предоставлено Уильямом Альферинком в 1926 году, когда он представил первую паяльную станцию. Два года спустя он получил патент на «Комбинированный держатель и автоматический выключатель для электрических паяльников».

Паяльник начал принимать форму пистолета. Его инициатором выступила компания Supreme Instruments, в штате Миссисипи , где изобрели паяльник для ремонта радиоприемников. Это было в конце тридцатых годов.

Затем, в 1946 году, появился универсальный паяльник. Благодаря Карлу Веллеру из Пенсильвании, который получил патент на «Первый паяльник». Затем он основал собственную производственную компанию.

Считается первым паяльником с мгновенным нагревом. До этого людям приходилось нагревать железо с помощью огня или ждать, пока электричество нагреет его.

Компания American Beauty вернулась к игре в 1949 году. Они разработали «Подставки для регулирования температуры» для контроля температуры своих паяльников, чтобы не отставать от инновационных паяльников Weller.

В 1960 году Веллер получил еще один патент на «паяльник Magnastat», который очень похож на наши сегодняшние сварочные утюги и регулирует температуру с помощью магнитного наконечника.

Как работает пайка?

Чтобы начать с того, как проходит процесс пайки, вам необходимо познакомиться с двумя предметами техники: паяльником и паяльной станцией. Кроме самого припоя, конечно!

Паяльник

Паяльник — это электрический инструмент, который нагревается при подключении к розетке 120 В. Он может нагреваться до 800 ° F, , где он передает это тепло электрическим компонентам, таким как печатные платы и схемы. Затем применяется припой, чтобы соединить эти компоненты вместе.

Высоковольтные утюги не производят более высоких температур. Они могут нагревать только более крупные компоненты. Это распространенное заблуждение среди новичков.

Паяльник может иметь форму ручки или пистолета. Обе формы доступны и по сей день. Перо проще в использовании и управлении. Вы также можете изменить его наконечник, что даст вам более универсальные возможности. Поэтому мы рекомендуем этот вариант для начинающих.

Простейшая форма паяльника — это паяльник без контроля температуры, для использования которого все же требуется минимальный уровень мастерства.

Кроме того, это делает его не лучшим вариантом для пайки электронных компонентов, где существует большая погрешность, которую мы не можем допустить с такими чувствительными и дорогими компонентами.

Паяльная станция

Следующий уровень — паяльная станция. Это больше похоже на устройство «все в одном», которое включает в себя паяльник, термофен и инструменты для демонтажа. Его самым большим преимуществом является то, что он позволяет пользователю точно регулировать температуру. Это примерно переводится как «более широкий спектр проектов».

Также считается более безопасным использовать паяльную станцию, поскольку она изолирует нагревательную часть от электрического устройства, обеспечивая интегрированную среду для пайки. Кроме того, у них есть оповещения, датчики и предохранители. Так что не нужно заморачиваться с мерами безопасности. Ну, относительно, по крайней мере!

Припой

Традиционный припой представляет собой сплав олова и свинца. Это фактически соединительный материал, который соединяет электрические компоненты вместе. Существует бессвинцовый припой, который имеет более высокую температуру плавления, чем обычный припой. Хотя он не так эффективен, как свинцовый припой, есть направление для перехода к нему, чтобы сократить использование свинца в электронном оборудовании.

Обычно припой поставляется в виде тонких трубок, свернутых в катушки. Внутри этих трубок находится флюс, который предотвращает окисление и очищает поверхности спаиваемых деталей.

Процесс пайки шаг за шагом

Как работает пайка? Вот основное пошаговое руководство по пайке электронных компонентов:

1.    Подготовка

Начнем с подготовки. Поставьте паяльник на подставку, если она есть, и включите его в розетку. Убедитесь, что помещение, в котором вы работаете, хорошо проветривается.

Пока вы ждете, пока утюг нагреется, вы можете взять влажную губку, чтобы очистить кончик утюга. Смочите губку и протрите кончик начисто. Будьте осторожны, когда делаете этот шаг.

2.    Расплавить

Начать плавить небольшую часть припоя на кончике утюга. Это поможет направить поток от утюга к суставу. Если припой не течет, очистите его влажной губкой.

Как только наконечник вашего утюга засияет ярким серебром от расплавленного припоя, вы готовы к работе.

Нет необходимости повторять этот шаг каждый раз при пайке компонента. Только на первом компоненте или когда жало утюга затупилось и ему нужно немного припоя, чтобы течь.

3.    Очистить

Вам необходимо подготовить поверхность для пайки. Очистите доску, с которой вы будете работать, шерстяной тканью и удалите с нее все остатки.

4.    Припой

Для пайки необходимо нагреть целевое соединение в течение нескольких секунд. Будьте осторожны и не ждите, пока что-то растает или изменит свой внешний вид. Затем нанесите припой.

Паяльник нужно держать так же, как ручку. Чтобы обеспечить надежное соединение, убедитесь, что обе соединяемые части горячие.

Пока вы наносите припой, держите кончик утюга на целевом месте. Не удаляйте его. Если вы обнаружите, что припой не течет, это означает, что целевые детали недостаточно нагреты.

Если все в порядке, припой должен плавно течь к нагретым участкам соединения.

5.    Круто

Как раз тогда, когда вы почувствуете, что между вами установилась прочная связь. Удалите наконечник и припой. Наконец, уберите утюг.

Дайте всему остыть. Не перемещайте соединение, пока оно остывает. Не пытайтесь проверить это на данном этапе. Это должно занять несколько секунд.

6.    Осмотрите

Осмотрите соединение и убедитесь, что оно устойчиво и выглядит блестящим или немного тусклым в случае бессвинцового припоя. Если соединение не выглядит и не ощущается прочным, снова нагрейте утюг и повторите его.

7.    Готово

Когда закончите, отключите утюг от сети и протрите начисто кончик, когда он, конечно, начнет остывать!

Основная техника пайки >> Посмотрите видео ниже: