Холодная сварка инструкция по применению. Холодная сварка: инструкция по применению, виды и особенности использования

Как правильно пользоваться холодной сваркой. Какие виды холодной сварки существуют. Для каких материалов подходит холодная сварка. Каковы преимущества и недостатки холодной сварки. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с холодной сваркой.

Что такое холодная сварка и как она работает

Холодная сварка — это специальный тип высокопрочного клея, который применяется для соединения различных материалов, в том числе металлов. В основу состава входит эпоксидная смола или клей с различными наполнителями, что обеспечивает высокую прочность соединения деталей.

Принцип работы холодной сварки заключается в химической реакции между двумя компонентами состава — основой и отвердителем. При их смешивании начинается процесс полимеризации, в результате которого образуется прочное соединение. Время застывания обычно составляет от 15 минут до нескольких часов в зависимости от типа состава.

Виды холодной сварки

Существует несколько основных видов холодной сварки:

• Однокомпонентная — поставляется в готовом виде, не требует смешивания
• Двухкомпонентная — состоит из основы и отвердителя, которые нужно смешать перед применением
• Сухая — имеет консистенцию пластилина
• Жидкая — имеет вид густой пасты или геля

По назначению различают холодную сварку для металла, пластика, дерева, керамики и других материалов. Есть также универсальные составы для склеивания разнородных поверхностей.

Инструкция по применению холодной сварки

Чтобы холодная сварка обеспечила надежное соединение, необходимо соблюдать следующие правила применения:

1. Тщательно очистить и обезжирить склеиваемые поверхности
2. Придать поверхностям шероховатость с помощью наждачной бумаги
3. Смешать компоненты двухкомпонентной сварки (если используется)
4. Нанести состав на склеиваемые детали
5. Плотно прижать детали друг к другу
6. Выдержать необходимое время до полного застывания

Точное время застывания указывается производителем на упаковке. Обычно оно составляет от 15 минут до нескольких часов.

Где можно использовать холодную сварку

Области применения холодной сварки весьма разнообразны:

• Ремонт автомобилей (устранение течи радиатора, ремонт глушителя и др.)
• Сантехнические работы (герметизация труб, устранение течи)
• Ремонт бытовой техники
• Склеивание керамики, стекла, пластика
• Реставрация мебели
• Ремонт лодок и катеров

Холодная сварка особенно эффективна в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно применять обычную сварку.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Основные преимущества холодной сварки:

• Высокая прочность соединения
• Универсальность (подходит для разных материалов)
• Простота использования
• Не требует специального оборудования
• Возможность работы в труднодоступных местах

К недостаткам можно отнести:

• Ограниченный срок годности после смешивания компонентов
• Необходимость тщательной подготовки поверхности
• Не подходит для деталей, подверженных сильным нагрузкам
• Может выделять вредные вещества при застывании

Меры предосторожности при работе с холодной сваркой

При использовании холодной сварки необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• Работать в хорошо проветриваемом помещении
• Использовать защитные перчатки и очки
• Избегать попадания состава на кожу и слизистые
• Не допускать контакта с пищевыми продуктами
• Хранить в недоступном для детей месте

При соблюдении этих мер предосторожности работа с холодной сваркой будет безопасной и эффективной.

Как выбрать подходящую холодную сварку

При выборе холодной сварки следует учитывать несколько факторов:

• Тип материалов, которые нужно соединить
• Условия эксплуатации (температура, влажность и т.д.)
• Требуемая прочность соединения
• Время застывания
• Форма выпуска (сухая или жидкая)

Рекомендуется выбирать продукцию известных производителей, которые гарантируют качество и безопасность своих составов. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию и убедитесь, что выбранная холодная сварка подходит для ваших целей.

Альтернативы холодной сварке

Хотя холодная сварка является универсальным и удобным средством, в некоторых случаях могут быть более подходящие альтернативы:

• Эпоксидный клей — для склеивания небольших деталей
• Полиуретановый герметик — для герметизации швов и стыков
• Цианоакрилатный клей («суперклей») — для быстрого склеивания мелких деталей
• Термоклей — для временного или декоративного соединения
• Традиционная сварка — для прочного соединения металлов

Выбор метода соединения зависит от конкретной задачи, типа материалов и требуемой прочности соединения.

Заключение

Холодная сварка — это эффективное и универсальное средство для соединения различных материалов. При правильном применении она обеспечивает прочное и долговечное соединение. Однако важно помнить, что холодная сварка не является панацеей и в некоторых случаях лучше использовать альтернативные методы соединения. Всегда следуйте инструкциям производителя и соблюдайте меры безопасности при работе с холодной сваркой.

Холодная сварка учимся правильно пользоваться – Мои инструменты

О способе сваривания деталей без специального инструмента известно всем, только такой метод имеет большой недостаток — это необходимость иметь специальный аппарат. Альтернативой сварочного аппарата является холодная сварка, которая имеет вид мягкого вещества. Многие считают такой способ не надежным, но чтобы в этом разобраться, надо попробовать ее в действии. Что это такое, а также как пользоваться холодной сваркой, выясним в деталях.

Что такое холодная сварка и какой она бывает

Холодная сварка — это специальный тип высокопрочного клея, который применяется соединения разных материалов, в том числе и стали. В основу состава входит эпоксидный клей или смола с разными наполнителями, за счет чего и обеспечивается высокая прочность соединения деталей. Только достичь высокого качества соединения удается не всегда, поэтому многие жалуются и отказываются от дальнейшего использования материала. Причиной является вовсе не плохое качество клея или его низкая эффективность, а несоблюдение инструкции по применению состава.

Чтобы холодная сварка обеспечила желаемую надежность соединения, к ее применению нужен соответствующий подход. Перед тем, как пользоваться холодной сваркой, необходимо разобраться с особенностями ее правильного применения. После появления клеящего состава высокой прочности, его начали выпускать разные производители. С целью экономии на производстве, некоторые производители нарушают стандарты изготовления холодной сварки, что отражается в итоге на качестве соединений. Чтобы этого не случилось, надо покупать сварку только с сертификатами качества, которые гарантируют эффективность материала.

Холодная сварка классифицируется на два вида:

• Однокомпонентная
• Двухкомпонентная

И обоих видах клея присутствует эпоксидное вещество, а также наполнители — сера, металлический порошок и другие составы. По типу состава холодная сварка бывает сухой и жидкой.

Сухая сварка из двух компонентов находится в цилиндрической упаковке. Когда необходимо воспользоваться средством, компоненты необходимо перемешать, получив смесь, похожую на пластилин. Работать пластилином очень удобно, поэтому обеспечить соединение холодной сваркой сухого типа можно даже в самых труднодоступных местах. Эффективность материала зависит от качества замешивания состава. Оба компонента необходимо использовать в одинаковом количестве, и тщательно произвести их перемешивание.

Жидкая сварка состоит также из двух компонентов, которыми являются эпоксидное вещество и отвердитель. Эти компоненты также следует соединить вместе перед непосредственным применением. Качество и надежность склеивания зависит от такого фактора, как тщательность смешивание. Чем тщательнее будут смешаны вещества, тем надежней место соединения.

Классифицируют холодную сварку также и по способам применения, что зависит от поставленных технологических задач:

1. Шовная — применяется для создания прочного и непроницаемого шва, когда необходимо не только соединить детали, но и обеспечить их герметичность. Шовный состав подходит для случаев, когда надо предотвратить протекание металлических труб и т.п.
2. Точечная — такой клей наносится точками, что позволяет достичь высокой надежности, однако герметичность при этом отсутствует. Используется преимущественно в исключительных случаях, когда надо обеспечить соединение двух деталей
3. Стыковая — особый вид клея, который используется для соединения металлических деталей путем их стыкования. При использовании стыковой сварки необходимо понимать, что соединить таким клеем можно только тонкий металл
4. Тавровая — такой тип клеевого состава используется исключительно в электромонтаже
5. Сдвижная или нахлестная сварка — клей, применяющийся для объединения труб разного диаметра. При помощи сдвижного клея можно соединять трубы разных диаметров, но исключительно методом объединения внахлест

Это интересно! В зависимости от материала, который планируется соединить, различают холодную сварку для металла, пластика, линолеума и т.п. Применение такого клея значительно снижает затраты на использовании других методов соединения.

Где применяется

Чтобы соединить две металлические заготовки, можно использовать сварочный аппарат. Однако этот инструмент достаточно дорого стоит, но даже если его купить, то перед применением, понадобится научиться пользоваться. Холодной сваркой также необходимо научиться пользоваться, только обучение намного легче и проще, чем со сварочным аппаратом.

Кроме того, что холодная сварка применяется для соединения металлических деталей, ее также применяют для восстановления целостности других материалов. Сфера использования рассматриваемого соединителя достаточно широкая, и применяется сварка в следующих случаях:

1. При ремонте транспортных средств — это специальные вещества, которые применяют непосредственно для заделывания трещин, старых швов, а также с целью присоединения деталей к основанию кузова
2. При соединении деталей, подверженных воздействию высоких температур. Для этого применяются специальные термостойкие клеящие составы. Кроме стойкости к высоким температурам, такие материалы должны обладать устойчивостью к перепадам, при которых происходит расширение и сужение металлов
3. При выполнении соединительных работ в сантехнической сфере — применяется для заделывания и герметизации мест повреждения труб, а также для их нахлестного стыкования. Главное требование, предъявляемое к холодной сварке для сантехники, заключается в устойчивости к влаге
4. Для бетона — если появилась трещина в бетоне, то попадание влаги и мусора будет приводить к увеличению размеров дефекта. Предотвратить дальнейшее разрушение материала поможет специальный состав для бетона
5. Универсальные — позволяют соединять разного рода материалы, такие как пластик, линолеум, металл, пластмасса и другие

Перед тем, как научиться пользоваться холодной сваркой, нужно правильно выбрать средство для соединения тех или иных материалов. В быту и хозяйстве необходимость применения холодной сварки возникает для выполнения таких задач:

• Соединить трубы отопления
• Устранить течь, возникшую по причине прохудившейся трубы
• Заделать возникшие отверстия в посуде
• Герметизировать соединение дымоходной трубы с выводом из котла
• Склеить разные детали, предметы интерьера и т.п.

Рано или поздно необходимость в использовании холодной сварки возникает у каждого, поэтому рекомендуется не только купить высокопрочный клей, но еще и научиться его использовать. Разобравшись с видами и особенностями высокопрочного клея, можно выяснить принцип работы с холодной сваркой.

Инструкция по применению холодной сварки

Покупая холодную сварку, необходимо прочитать инструкцию по применению средства для приклеивания. Каждый тюбик или упаковка содержит инструкцию, с которой нужно ознакомиться даже в том случае, если вы уверены, что знаете, как правильно пользоваться. При использовании клея под названием «Холодная сварка» не возникает трудностей, но особенности применения необходимо знать. Рассмотрим подробно, как пользоваться компонентом при соединении разных материалов.

Как склеить стекло

Для склеивания треснувшего стекла понадобится воспользоваться прозрачным клеем. Если сделать все правильно, то после окончания работ на стекле не будет видно никаких следов. Инструкция по применению прозрачной холодной сварки по склеиванию стекла имеет следующий вид:

1. Для начала нужно подготовить поверхность. От качества выполнения подготовки зависит эффективность приклеивания стекла. Поверхность стекла следует очистить от загрязнений, а также обезжирить
2. Когда поверхность готова к приклеиванию, надо приступать к подготовке клеящего состава. Если используется жидкая консистенция, то вещество соединяется с отвердителем. При использовании сухой сварки нужно соединить вещества и размешать их до получения однородной консистенции. При работе с жидким клеем понадобится использовать подручные средства, исключив контакт с кожными покровами. Сухую сварку также нельзя брать в руки, поэтому работать необходимо в медицинских перчатках
3. После того, как смесь будет готова к применению, ее следует сразу же наносить. Оставлять состав на время более 3-5 минут нельзя, так как снижаются клеящие свойства, а также происходит отвердение средства
4. Соединить детали и прочно прижать их. Оставить на время, пока состав не высохнет. Обычно время высыхания указывается производителем на упаковке. Когда состав полностью застынет, можно приступать к зачистке клеящего шва

Таким простым и быстрым способом можно склеить стекло, используя для этого холодную сварку. Соединительный шов получается достаточно прочным, поэтому даже при разбивании стекла можно наблюдать такую картину, что оно не трескается в месте склеивания.

Как соединить линолеум холодной сваркой

Одним из самых популярных запросов в Яндексе и Google является правило склеивания линолеума при помощи холодной сварки. Напольный линолеум пользуется популярностью, и поэтому при его укладке в больших помещениях возникает необходимость склеивания швов. Для этого применяется специальная холодная сварка для линолеума, а сам процесс приклеивания двух листов выполняется по следующей схеме:

1. Сначала необходимо обеспечить идеальное стыкование двух листов линолеума. Достигается это путем наложения двух частей внахлест, с выступом не менее 5 см. Этот выступ нужен, чтобы место стыка не имело свободного пространства. Место нахлёста необходимо проклеить малярным скотчем, а затем при помощи острого строительного ножа произвести удаление верхней и нижней части выступов линолеума. Проклеивать малярным скотчем не обязательно, но рекомендуется, так как при этом место соединения не будет смещаться. Этим простым способом достигается высокая точность соединения
2. На следующем шаге нужно также воспользоваться малярным скотчем, и проклеить место стыка с двух сторон снизу и сверху. Проклеивать нижнюю часть также не обязательно, но это позволит исключить приклеивание линолеума к влагозащитной пленке. Сверху проклейка малярной лентой выполняется для того, чтобы исключить попадание холодной сварки на декоративную часть материала
3. На месте стыкования нужно прорезать линию в скотче, через которую будет вноситься холодная сварка
4. Взять в руки тюбик специального клея для линолеума, и наносить его в место стыка при помощи тонкой иголочки, закрученной на тюбик. Если клей будет выходить за пределы соединения, то его следует оперативно удалять при помощи тампона
5. Кроме этого способа, есть и другой, который заключается в том, что на одну торцевую часть линолеума наносится равномерный слой клея, а затем выполняется его укладка и соединение со вторым листом. Этот способ подходит, если место стыка имеет практически незаметный шов, который не позволяет провести по нему тонкой иглой

Время застывания клея составляет не менее 2 часов, поэтому рекомендуется выдержать это время, и только после этого к удалению малярной ленты. Если на месте шва имеется выступ клея, то его можно удалить при помощи канцелярского ножа или шпателя.

Это интересно! Зачистку шва рекомендуется выполнять не раньше, чем через 5 часов, пока клей полностью не застынет.

Склеиваем сваркой трубы отопления

При использовании холодной сварки для труб отопления, необходимо учитывать, что применять следует специальный термостойкий состав. Если пренебречь этим требованием, то уже при первом повышении температуры сварочный шов возьмется трещиной, и продолжит сочиться вода из системы.

Для ремонта системы отопления в случае возникновения течи необходимо использовать сухой тип холодной сварки. Принцип его применения для ремонта металлических труб отопления имеет следующий вид:

1. Из системы нужно слить воду. Если место нанесения вещества будет влажным, то говорить о качестве в таком случае не приходится
2. Обязательно произвести зачистку места ремонта от удаления краски и ржавчины, а также выполнить обезжиривание
3. Просушить поверхность
4. Замешать холодную сварку, и тщательно приклеить необходимое количество вещества для герметизации прохудившейся части трубы
5. Дождаться высыхания, и только после этого можно наполнять систему водой

Использование клеящего состава для заделывания мест повреждения стальных труб отопления предусматривает соблюдение таких рекомендаций:

• Толщина сухого состава должна быть незначительная, так как от нее зависит качество приклеивания вещества
• Диаметр места повреждения должен быть не более 5-6 мм. Чем больше диаметр отверстия, который заклеивается холодной сваркой, тем ниже надежность такого соединения. Если необходимо заделать большое отверстие холодной сваркой, то рационально воспользоваться металлической латкой
• После высыхания материала можно произвести окрашивание поверхности трубы

Надо также понимать, что заделывать таким способом можно отопительные и водопроводные трубы с незначительным давлением до 1 атмосферы. Чем больше давление, тем ниже эффективность применения рассматриваемого вещества. Аналогичным способом можно заделать не только трубы отопления, но еще и батареи. Ниже показано видео, по которому видно, что перед тем, как производить ремонт системы отопления или водопровода, находящихся под давлением, нужно хорошо подумать.

Итоги правильного применения холодной сварки

Независимо от того, какие материалы склеиваются холодной сваркой, при использовании этого состава необходимо учитывать главные требования, чтобы получить надежное соединение:

1. Тщательно очистить, зачистить и обезжирить поверхности, на которые наносится состав
2. Правильно приготовить клеящее вещество. Чтобы научиться, рекомендуется для начала потренироваться
3. Нанести и тщательно разгладить состав по поверхности в течение 1-2 минут после приготовления
4. Дождаться полного застывания средства

Руководствуясь этими рекомендациями, можно склеивать холодной сваркой металл, пластмассу, линолеум, пластик, сантехнику и прочие материалы. При высыхании, мягкий пластилин или клей (в зависимости от типа) становятся дубовыми, и по прочности напоминают ударопрочный пластик.

Это интересно! Достоинство холодной сварки перед горячей в том, что ее можно использовать для соединения различных материалов. Горячая сварка позволяет работать только со стальными материалами.

Даже если вы понимаете и знаете, как пользоваться холодной сваркой, то почитать инструкцию и посмотреть видео никогда не будет лишним. При ознакомлении можно узнать некоторые нюансы, которые помогут избежать ошибок. В итоге следует отметить, что применение рассматриваемого средства позволяет оперативно, недорого и эффективно устранить незначительные дефекты самостоятельно. Конечно, заменить полноценное сварочное соединение холодная сварка не сможет, однако всегда выручит при незначительных дефектах. И правильно нужно не только уметь приготовить и нанести смесь, но еще и принять решение о применении  этого состава для устранения дефектов.

Публикации по теме

Холодная сварка Bliz Steel — в мини тюбике /инструкция/как пользоваться/ОТЗЫВЫ

Сегодня поговорим про холодную сварку Bliz Steel mini (мини тюбик) которая подходит для склеивания различного рода металлов, пластика, керамики, стекла и дерева.

 

Узнаем:

• — Что из себя представляет;
• — Инструкция по применению;
• — Что им можно приклеить, соединить;
• — Как сделать И ПОЛЬЗОВАТЬСЯ;
• — Меры безопасности;
• — Отзывы;

 

Холодная сварка Bliz Steel — это металлополимерная композиция. Как заявляет производитель, устраняет течи в металле даже под водой!! Склеивает на много прочнее чем эпоксидная смола.

Первичное схватывание наступает в первые 5 минут, полимеризация происходит за 15 минут, а полное высыхание клея, после которого вы сможете в нём нарезать резьбу, шлифовать, сверлить, красить, по истечении одного 1 часа. Цена мини тюбика в розничной торговле 50 RUBлей.

 

Так же, как заявляет сам производитель, холодная сварка в мини тюбике от производителя Bliz Steel® может выдерживать температуры до 230 ºС(высокотемпературная сварка для металла), а это под собой подразумевает, что данная холодная сварка может паять даже трубы с горячей водой!!!

 

Произведена — made in Europe;

Вес нетто — 30 грамм;

 

Из чего состоит клей холодная сварка.

---

Клей холодная сварка состоит из нескольких составляющих — эпоксидные и аминовые смолы, которые при смешивании и образуют клеевой состав. В них же входит:

 

• присадки;
• пластификаторы;
• пигменты;
• модификаторы;

 

* На вид это серый пластилин свёрнутый в неплотную трубочку, внутри которого находится тёмно желтая масса.

из чего состоит холодная сварка Bliz Steel

Применение клея холодная сварка / Инструкция по применению.

---

Прежде чем начать клеить данным клеем сваркой, нам нужно соединить два этих компонента вместе — серый верхний слой и желтый наполнитель внутри него. Что бы это сделать нам просто нужно размять необходимое количество клея в руке. Руку предварительно нужно намочить, дабы клей несильно приставал к кожному покрову.

Процедуру по размешиванию, соединению двух компонентов проводим в течении 1-ой-2-х минут. Для этого хорошо разминаем сварку пока она от интенсивного размешивания не станет мягкой и липкой. Процедура размешивание чем-то напоминает соединение пластилина разных цветов. Вот и всё — клей сварка готова к использованию!!

 

Способ применения:

---

Склеиваемые детали, в местах соединения, нужно обработать мелкой наждачной бумагой, тем самым очистив детали от грязи, различного рода налётов, краски, дополнительно образовав шероховатую поверхность за которую клею-сварке будет легче цепляться. Основание после натирания наждачной бумагой обязательно нужно обезжирить используя тот же ацетон.

Далее берём нужное количество рабочей массы и наносим на склеиваемые, замоноличиваемые поверхности, и по возможности прижимаем на 10-15 минут.

 

 

Рабочей массе можно придавать нужную форму. Для этого берём любой предмет, как правило нож, смачиваем его в воде и снимаем всё лишнее, и неугодное.

После того как состав отвердеет, как правило это происходит за 1-н час, место склеивания и закрытия течи можно будет обработать той же мелкой наждачкой, сверлить и т.д.

 

Способ применения под водой или на замасленной поверхности:

---

Принцип подготовки состава для заделки прорывов воды в металлических трубах при условие проведения работ в самой воде, состав на месте порыва нужно приглаживать до тех пор, пока не появится ощущение полного прилипания раствора к трубе и устранения течи. После чего замазку нужно будет подержать ещё 5-10, контрольных минут, до частичного затвердевания. Вот это и все условия устранения течей!

 

Отзыв о холодной сварке Bliz Steel.

---

Как всегда я буду первым кто оставит свой отзыв, без всяких там украшений происходящего. При покупке продавец так нахваливал данный продукт, что не купить его показалось кощунством!

В наших целях сварка предназначалась как добавочная часть для лопнувшего крана в кухне. Тем более что она отлично бы восстановила и заменила ту нужную часть смесителя, благодаря которой он поворачивается.

заделывали на кране трещину

 

Когда открыли тюбик, первое что смутило в инструкции к применению, так это то, что не было указано срока годности! Именно до которого этот клей нужно использовать. Хотя сам производитель указал что годен 3 года с момента производства.

Второе что удивило, так это то, что второе составляющее клея, желтая масса (затвердитель как я потом догадался) которая находится внутри серой массы, находилась только по обеим сторонам!!! Внутри его, тупо, не было!!(напомнило крем который укладывают в трубочку — в начале есть, а в самой трубочке нет).

А на картинке кажется что затвердителя просто уйма?!

 

Так вот. Подготовив эту сварку по всем правилам, намочив руки, начали «мастырить» на место. Ну и конечно же не забыли скатать остатки сварки в кружок, что бы засечь время схватывания и полной полимеризации.

 

Ну и что вы думаете? Прошел час, данная сварка и не думала твердеть!!! Прошло вот уже три дня и всё те же результаты — этот клей сварка вообще не хочет даже высыхать!!! В общем купили вонючего пластилина за 50 RUBлей. Быть может это была подделка? Этого я не берусь утверждать и поэтому хочу у вас спросить:

— А как у вас сработала данная сварка клей? Выполнила ли она заявленные производителем функции??

Как использовать «Холодную сварку»? | Эксклюзивный представитель ABRO в России на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО

В повседневном обиходе, «Холодной сваркой» принято считать эпоксидный пластилин для склеивания различных материалов, таких как металл, дерево, керамику, стекло, пластик, многое другое…

Применение «сварки» практически безгранично.
Например, благодаря своим высокотемпературным свойствам, ее широко применяют в экстренном авто-ремонте, таких как протекший радиатор, прогоревший глушителей, пробитый корпус аккумулятора или даже поддон картера.
Так же, можно применять в быту практически для любых работ связанных с мебелью и сантехникой.
Сегодня, мы рассмотрим весь технологический процесс использования «Холодной сварки» разобрав его до мельчайших подробностей.

Что понадобится:

Холодная сварка- представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и проста в применении.

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м
Физические свойства:
— плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3;
— прочность на сжатие — 1176 атм;
— прочность на разрыв — 392 атм;

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.
После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь

— модуль упругости — 3,9×104 атм;
— прочность на сдвиг — 52 атм;
— максимальная температура — 260°С.
Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Работа:

1. Упаковка холодной сварки представляет собой герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство.

2. Открываем крышку

3. Аккуратно достаем этикету «АBRO STEEL» она является инструкцией к применению

4. Внимательно знакомимся с инструкцией

5. Очистим и обезжирим поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придадим ей шерховатость

6. Достанем брусок сварки

7. Отрежем необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.

8. Разрезав брусок, мы увидим двойную консистенцию сварки.

9. Хорошо очищаем от упаковки

10. Смочив руки водой, смешиваем составы сварки подобно пластелину, до образования однородного состава

11. Наносим холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму

12. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д. После применения, аккуратно запакуйте «Холодную сварку» обратно в упаковку. Таким образом, она прослужит вам еще долго и будет так нужна в самый ответственный момент

На этом все, здоровья вам и вашей машине! Пока!

Холодная сварка Алмаз: инструкция по применению клея

Среди клеящих составов нового поколения холодную сварку «Алмаз» выбирают из-за невысокой стоимости и прочности образуемых соединений. Производители разработали несколько рецептур для различных материалов: металла, дерева, пластика. Двухкомпонентные смеси с различными добавками, придающими уникальные свойства. В небольшом обзоре представлены популярные клеи под общим названием «Алмаз».

Особенности

Клеящий состав «Алмаз», выпускаемый под брендом «Bethel», создан на базе эпоксидных смол. Холодная сварка удобна для транспортировки: пластиковую упаковку весом 58 г можно убрать в бардачок автомобиля или кейс с инструментами. Двухкомпонентный клей выпускается в виде цилиндра из белой массы, заполненного серым веществом. Для защиты от влажности холодная сварка обернута целлофаном.

Чтобы получить рабочий состав, достаточно перемешать оба компонента до однородной структуры. Расходуется клей экономично, если отрезать от цилиндра только нужное количество вещества. Мягкий материал хорошо режется, приобретает твердость только при смешивании. Остальную массу снова оборачивают целлофаном и убирают в пластиковый футляр-упаковку. После реакции компонентов, входящих в серую и белую части, происходит процесс полимеризации. Пластичный клеящий состав становится твердым.

Наиболее популярна холодная сварка Алмаз в упаковке по 58 г

Достоинства и недостатки

Если говорить о достоинствах, лучше рассматривать холодную сварку «Алмаз» универсальную, которая используется для склеивания большинства поверхностей в быту.

Неоспоримые преимущества клея:

• состав выпускается в разной фасовке, 58 и 585 граммов;
• пластичный двухкомпонентный клей легко смешивается пальцами, достаточно хорошо размять отрезанный кусочек;
• пользоваться клеем-сваркой можно в любых условиях, не нужно создавать особый температурный режим, главное, не допускать перегревания;
• для применения не требуются специальные инструменты, отрезать необходимую порцию можно любой плоской жесткой пластинкой;
• хорошая адгезия, размятая масса сразу прилипает к любым сухим поверхностям;
• за счет хорошей пластичности «Алмаз» скрепляет гладкие, шероховатые и рельефные поверхности, заполняет все пустоты, им можно восстановить утерянные фрагменты пластика, минеральной основы;
• экологическая безопасность, «Алмазом» допускается склеивать посуду.

Недостатки связаны с некоторыми ограничениями применения:

• на строительном рынке имеются подобные смеси, превосходящие «Алмаз» по эффективности;
• недостаточная прочность на разрыв, для ответственных соединений подобная холодная сварка не применяется;
• мягкая масса сильно липнет к рукам, другим сухим поверхностям, необходимо смачивать кожу или перчатки;
• комки, образующиеся при непромесе, ухудшают качество склейки;
• при хранении на холоде качество холодной сварки ухудшается.

Холодная сварка «Алмаз» создана для бытового применения, экстренного ремонта.

В профессиональных работах практически не используется из-за невысоких прочностных характеристик.

Разновидности и область применения

Выпускают несколько модификаций клея: холодную сварку «Алмаз». Следует подробно рассмотреть все виды составов, чтобы у потребителей не было сложностей при выборе смеси:

• Универсальный клей-сварка применяется для склейки керамики, фаянса, фарфора, различных пластиков, дерева, металла. Соединяет однородные и разнородные поверхности. Поможет склеить кружку или вазу, восстановить герметичность емкости.
• «Алмаз» для сантехники – влагостойкая разновидность, образует водонепроницаемые соединения. Холодная сварка способна устранить течь в трубе, заделать трещину на раковине, через которую просачивается влага.
• «Алмаз» для дерева склеивает массив и древесно-стружечные плиты (ДСП, ЛДСП, МДФ), современные композиты с древесным наполнителем (палубную и террасную доску, декинг). Холодной сваркой упрочняют крепеж, стыки, используют при реставрации старой мебели.
• Модификация для ремонта машин подходит для склеивания металлопластика, пластика, тонкого проката. «Алмазом» соединяют мелкие детали, маскируют сколы, трещины на бампере, укрепляют разношенные резьбовые соединения.
• Холодная сварка с металлической пудрой предназначена для ремонта металлических поверхностей, применяется для стальных деталей, изделий из цветных металлов.

Виды холодной сварки Алмаз

При покупке клея необходимо учитывать особенности различных модификаций, они различаются видом наполнителя.

Инструкция по применению

Для получения качественного соединения необходимо тщательно подготовить поверхность:

• очистить от загрязнений;
• на гладкой поверхности напильником или шкуркой для лучшей адгезии создают искусственную шероховатость;
• обезжирить, масляные пленки ухудшают адгезию;
• хорошо высушить, только один вид холодной сварки для сантехники хорошо прилипает к влажному основанию.

Инструкция содержит несколько рекомендаций, которые помогут приготовить клеящую массу. Желательно работать в перчатках, хорошо смачивать руки, чтобы комки не прилипали к пальцам. Важно хорошо размять состав до однородной массы.

Для лучшего сцепления соединение рекомендуется убрать под пресс или зажать склеиваемые элементы струбциной. Время отвердевания следует уточнить на упаковке. К обработке склеенного шва приступают через сутки.

инструкция по применению универсального клея, использование для батарей и труб, отзывы специалистов

Холодная сварка Mastix позволяет соединять детали, обходясь без их деформирования. Эту процедуру можно сравнить со склеиванием. Применять такое средство довольно легко: нужно только разобраться в определенных нюансах, особенностях конкретных разновидностей материала.

Особенности

Сегодня потребителям доступны различные материалы для холодной сварки. Однако не все эти составы подходят для использования при значительных температурных перепадах. По этой причине не каждое средство подойдет для применения в промышленных условиях.

Сварка Mastix – материал, который по эксплуатационным характеристикам значительно превосходит многие аналоги. Такой состав можно использовать как при низких, так и при очень высоких температурах. Этот материал более качественный, чем обычный клей. С помощью такой холодной сварки можно соединять детали из различных материалов.

Этот состав можно использовать как для новых изделий, которые до этого не эксплуатировались, так и для сломанных деталей. Высококачественная продукция Mastix позволяет даже формировать новые детали или потерянные элементы. С помощью такого материала можно заполнять трещины, различные отверстия.

Холодная сварка Mastix выглядит как стержень. В этом материале сочетаются разные компоненты: первый из них представляет собой внешнюю оболочку, а второй – располагается внутри.

Перед началом работы нужно тщательно перемешать материал, в итоге должна получиться мягкая смесь. Она будет находиться в таком состоянии несколько минут. Потом состав начнет застывать, и через некоторое время он полностью затвердеет.

Плюсы и минусы

Такие составы имеют много преимуществ.

Среди наиболее значимых плюсов можно выделить несколько качеств.

• Двухкомпонентный стержень очень удобно применять.
• Стоимость материалов Mastix является вполне приемлемой, такая продукция имеется в разных магазинах.
• Эту смесь могут применять и начинающие мастера. Для ее использования не нужны какие-либо особые знания и навыки.
• Производитель предлагает несколько разновидностей такой продукции. Потребители могут приобретать как универсальные составы, так и сварку для каких-либо конкретных материалов.
• Такой материал обеспечивает высокую прочность соединения.

У холодной сварки Mastix есть не только положительные, но и отрицательные качества, однако многие покупатели в отзывах называют их незначительными.

• Размешав материал, следует убедиться в том, что в нем нет комков. В противном случае потом может возникнуть необходимость в переделывании работы.
• Такой состав довольно долго сохнет.

Сфера использования

Холодная сварка Mastix подходит для применения в самых разных сферах. Следует учитывать внешние условия и разновидность состава. Чаще всего холодную сварку используют как обычный клей для того, чтобы скреплять друг с другом какие-либо элементы.

С помощью этого материала можно восстанавливать детали машин, заделывать различные отверстия и так далее. Поскольку данный состав отличается пластичностью, он очень хорошо подходит для заделывания трещин. Помните о том, что материал должен полностью высохнуть: до этого использовать обработанное изделие не рекомендуется.

Застывшая смесь не будет устойчивой к сильным механическим воздействиям. Однако такой материал вполне устойчив к вибрациям, поэтому его можно использовать для того, чтобы ремонтировать подвижные механизмы.

Сварку Mastix успешно используют для восстановления сантехники (батарей, труб). Такой материал подходит для ремонта мебели, аквариумов, различных предметов домашнего обихода.

Подобные смеси состоят из следующих компонентов:

• аминовая смола;
• металлические наполнители;
• эпоксидная смола;
• наполнители, имеющие минеральное происхождение.

Разновидности

Потребителям доступны разные виды холодной сварки Mastix.

• Для металлических поверхностей. В состав такого материала входит наполнитель из металла, обеспечивающий максимальную эффективность соединения. Перед использованием такого состава не нужно делать поверхности абсолютно сухими: он хорошо сочетается с жидкостью. По этой причине данный материал часто выбирают для сантехники. Поверхности также вовсе не обязательно очищать от загрязнений.
• Универсальная. Такая сварка подходит для разных поверхностей. Она эффективна при различных температурах. Поскольку этот материал можно применять в самых разных случаях, он пользуется большой популярностью: потребители оставляют множество положительных отзывов о такой холодной сварке.

• Термостойкая (продается в упаковке красного цвета). Эта холодная сварка Mastix устойчива даже к очень высоким температурам (до 250 градусов).
• Для сантехники. Такой материал подходит для металлических элементов, для фарфора.
• «Быстрая сталь». В этом материале имеются наполнители из стали. С помощью такой сварки можно осуществлять восстановление потерянных элементов.
• Для изделий из алюминия. В таком составе есть алюминиевый наполнитель.

Как применять?

Собираясь эксплуатировать холодную сварку Mastix, нужно внимательно прочитать инструкцию по применению. Так вы не ошибетесь с последовательностью действий.

Существуют материалы Mastix, отличающиеся устойчивостью к загрязнениям, однако перед началом работы все же лучше в любом случае тщательно очистить детали. Собираясь использовать универсальную сварку, обязательно удалите с поверхности слой масла.

Отрежьте кусочек от бруска холодной сварки и тщательно его перемешайте. В результате должна получиться абсолютно однородная пастообразная масса. Ее нужно будет нанести на поверхности. После этого соедините изделия, зафиксируйте их и подождите чуть больше получаса. Они окончательно соединятся через два–три часа.

Срок годности холодной сварки Mastix – 2 года. Такой материал не придется утилизировать каким-либо особым образом. Если его правильно применять, он будет абсолютно безопасным для здоровья человека.

Используя холодную сварку, нужно проявлять максимальную аккуратность: материал не должен оказываться на слизистых оболочках. При применении такого состава рекомендуется использовать резиновые перчатки. Так вы сможете защитить кожу рук.

Что собой представляет холодная сварка и для чего ее используют, смотрите в видео ниже.

Клей эпоксидный Runway холодная сварка: инструкция,характеристики

Для бытовых видов соединений, а также для быстрого ремонта нередко пользуются новыми клеями, которые объединяются в общее понятие «холодная сварка». Они обеспечивают довольно крепкое соединение, которое выше стандартных клеев, но до настоящей сварки все равно не дотягивают. Холодная сварка Runway является универсальным средством, которое хорошо подходит для склеивания в любых сочетаниях. Совсем не обязательно материалы должны быть однородными, так как сила схватывания тут довольно высокая. Главное только придерживаться технологии проведения, что включает подготовительные процессы, выжидание времени высыхания и прочее. Данная марка производится в Китае и несмотря на свою стоимость имеет довольно высокие показатели качества.

Холодная сварка Runway

Клей эпоксидный Runway холодная сварка обладает высокими свойствами электро-изоляции, так что металлические детали, которые относятся к токоведущим частям, им не стоит соединять. Соединение, полученное данной смесью оказывается стойким к химически агрессивным средам и сможет выдержать эксплуатацию в столь неблагоприятных условиях. Ему не страшна вода, бензин, растворители, соединение хорошо переносит ультрафиолетовое воздействие.

Холодная сварка Runway для металла

Материал слабо восприимчив к вибрационным нагрузкам, что позволяет использовать его для ремонта подвижной техники. Также соединения хорошо переносят ударные нагрузки. После окончания работы, когда холодная сварка полностью застынет, то отремонтированные места можно поддавать обработке. Можно проводить покраску, сверление, точение и прочие процедуры.

Преимущества Runway

• Runway холодная сварка Rw8504 обладает высоким качеством соединения, которое заметно выше, чем у изделий данной ценовой категории;
• Смесь поставляется в двух отдельных тюбиках, что позволяет самостоятельно выставлять пропорции для смешивания;
• Может применяться не только для бытового использования, но и при ремонте более серьезных конструкций;
• Обладает высокой скоростью первичного застывания;
• Может соединять любые материалы;
• Использование проводится предельно просто, так что с ним может справиться практически любой человек;
• Хорошо подходит для ремонта сантехники, труб и других герметических вещей.

Недостатки Runway

• В упаковке имеется относительно небольшое количество клея, до 30 грамм;
• Использовать два компонента из различных видов упаковки не так удобно, как готовые двухкомпонентные смеси;
• Нет широкого выбора упаковок, которые бы подходили для использования в различных сферах.

Область применения

Runway холодная сварка стального цвета используется при ремонте разнообразных предметов, которые оказались сломанными. Это может быть оторванная часть какой-либо вещи, трещина на корпусе, сколы. Все это становится возможно благодаря высокому уровню схватывания материала, а также его свойству затвердевания. После того как прошло некоторое время материал обретает повышенную твердость и может выдерживать давление. Именно благодаря этому становится возможным восстановление резьбы холодной сваркой. Восстанавливаются с ее помощью и различные декоративные вещи. Если изделие утратило какой-либо элемент, то при помощи данного материала можно сделать ему замену любой формы.

Холодная сварка Runway для бензобака и радиатора

Широкая сфера использования, которая включает в себя ремонтные мастерские, домашнее использованием и мелкие промышленные ремонты, обусловлена большими возможностями клея. Он может проявлять себя как холодная сварка для алюминия, нержавеющей стали, керамики, дерева и прочих вещей.

Виды

Продукция от данного производителя поставляется лишь в одной разновидности. Это два тюбика, в каждом из которых находится один из компонентов, предназначенных для смешивания. Вес материала в каждом тюбике составляет 28,5 грамм.

Свойства и характеристики Runway

Характеристики холодной сварки Runway ставят ее на одно из наиболее высоких мест в плане выбора обычными пользователями.

Параметры	Значение параметров
Общий вес упаковки	0,2 кг
Габариты	9х19х3 см
Количество тюбиков	2 шт.
Время первичного затвердевания	20 минут
Время окончательного затвердевания	1 час
Время засыхания	5 минут

Особенности использования

Инструкция к холодной сварке Runway выставляет ряд определенных требований, при которых можно гарантировать, что все преимущества будут воплощены в полной мере. Требуется точно знать, как пользоваться холодной сваркой, чтобы получить качественное соединение. В первую очередь нужно подготовить поверхность, с которой будет идти соединение. Не важно, это будет металл, пластик, дерево или керамика, все должно быть очищено от различных загрязнений, осадочных пленок, жировых налетов и прочего. Для этого нужно применять как механические виды очистки, так и растворители, которые уберут все лишнее.

После этого нужно заняться приготовлением смеси. Холодная сварка состоит из двух основных компонентов. По отдельности они не имеют должного эффекта, но если их перемешать, то получится достаточно твердое вещество. Соотношение двух компонентов должно быть равным, чтобы получить те характеристики, которые заявлены производителем. Главной особенностью во время приготовления является перемешивание до однородного состояния. В смеси не должно быть ни каких комков. Все готовится путем разминания и в этот момент субстанция оказывается очень мягкой. Из нее можно слепить любую форму, а накладка клея сможет проникнуть в любую трещину или заделать скол любой формы.

«Важно!Данная марка относится к тем, которые быстро застывают, так что при работе это нужно учитывать, чтобы смесь не застыла раньше применения.»

В мягком состоянии клей может находиться несколько минут, после чего начинается затвердевание. В течение первых 20 минут происходит первичное затвердевание, когда 90% смеси становится твердым. В течение часа затвердевает и остальное. После нанесения нужно сразу удалить остатки с поверхности.

Производитель

Производителем является китайская компания Runway.

типы, состав и инструкция по применению

Линолеум как материал для напольного покрытия давно занимает лидирующие позиции. Его достоинства очевидны – простота укладки, низкая стоимость, красивый внешний вид. К минусам можно отнести необходимость состыкования отдельных кусков, если они не подходят по размеру помещения.

Соединять части покрытия лучше при помощи особых видов клея. Холодная сварка для линолеума – идеально подходящий клей, которым можно пользоваться даже в домашних условиях.

к содержанию ↑

Особенности сварки

При наличии швов, стыков целостность напольного покрытия нарушается. Это не только портит эстетику, но и снижает функциональность. Край полотна будет постоянно загибаться, за него придется цепляться ногами, при мытье пола под пласт станет попадать вода. Итог – уменьшение срока службы линолеума.

Как решить эту проблему? Лучший способ – склеивание места стыковки холодной сваркой. Существует также сварка горячая, но для ее проведения нужны специальные знания, оборудование, материалы (шнур, строительный фен). Холодный метод – оптимальный выбор, он доступен всем. Для соединения краев ПВХ-материала применяется особый клей. Достоинства методики очевидны:

• монолитность швов, при этом они почти незаметны визуально;
• отсутствие надобности в спецоборудовании, дорогостоящих инструментах;
• простота работы – навыков для ее выполнения не требуется;
• низкая цена – клей стоит недорого, поэтому ремонт будет бюджетным, расход средства низкий;
• небольшой срок монтажа – проводить сварочные работы придется недолго, это займет минимум времени;
• универсальность – данным методом можно склеивать маленькие и большие, сложные стыки.

Минусов у холодной сварки мало. Нельзя клеить с помощью таких средств очень толстый, многослойный линолеум. Стык не будет крепким, останется заметным. Также не рекомендуется сваривать швы клеем, если применяется напольное покрытие на войлочной основе. Этот материал толстый и может плохо расплавляться от компонентов средства. Тем не менее, есть специальные клеи и для такого типа линолеума.

к содержанию ↑

Процесс холодной сварки

Наклеивать напольное покрытие при помощи сварки не сложнее, чем пользоваться обычными составами для ремонта. По сути, внутри тюбиков, флаконов для холодной сварки находится растворитель, который способен расплавить и сварить поливинилхлорид.

Вот как действует густая клеевая масса после нанесения на линолеум:

• химические компоненты проникают в поверхность материала, частично разъедают ее;
• основа в зоне обработки становится жидкой;
• два края линолеума соединяются в одно целое, шов получается крепким и почти невидимым;
• через несколько часов шов затвердевает окончательно, покрытие готово к эксплуатации.

Новый стык не выделяется на фоне полотна, поскольку не реагирует на колебания температур. Так как компоненты клея «родственны» ПВХ, прочностные характеристики шва не уступают таковым у самого линолеума. Лишь неприятный запах, токсичность клеев может отпугнуть мастера. Но при правильной организации работы и соблюдении мер безопасности все пройдет без проблем. Мастер должен иметь перчатки, респиратор, а в помещении обеспечиваться хорошая вентиляция. Это поможет избежать вдыхания паров растворителей.

к содержанию ↑

Типы сварки для линолеума

Приклеивать напольное ПВХ-покрытие можно при помощи трех типов средств, разница между ними – в составе, свойствах. Клеи применяются для разных целей, желательно соблюдать рекомендации производителей.

Тип А

Такие средства за счет большого объема растворителя жидкие по консистенции, поэтому ими можно соединять только стыки с узкой щелью (до миллиметра). Если расстояние между кусками линолеума большое, тип А не годится. Наносить клей удобно, флакон оснащен тонким носиком. Достоинства средств:

• высокая прочность шва;
• незаметность стыка для глаза;
• быстрота протекающих реакций.

Лучше всего применять материалы типа А для склейки небольших отрезков линолеума, малых швов. Идеально использовать их на заводских кромках. Если получилось разрезать покрытие со значительной погрешностью, такие средства могут его испортить.

к содержанию ↑

Тип С

Материалы типа С выступают как клеи для старого напольного покрытия. Они очень густые, флаконы не имеют тонкого носика, оснащены широким горлышком. В составе мало растворителя и много жидкого ПВХ. Используются такие клеи для заполнения швов, причем могут покрыть даже широкие трещины (несколько миллиметров). Чаще всего клеями типа С склеивают линолеум в ходе ремонта старого покрытия. Неровная кромка – не препятствие к их использованию.

к содержанию ↑

Тип Т

Данный тип клея обеспечивает очень высокое качество шва, но применяется, преимущественно, чтобы приклеить войлочные и полиэстеровые покрытия. Благодаря более сильному расплавлению состав годится для скрепления толстых, многослойных полотен. Из-за технических сложностей тип Т чаще применяется профессиональными ремонтниками.

к содержанию ↑

Составы для сварки

Клеи выпускаются разными производителями, но свойства у них практически одинаковы. Состав обязательно включает растворитель и наполнитель. В качестве последнего идет жидкий ПВХ. Как растворитель производителями чаще всего применяется тетрагидрофуран, реже – полиуретан. Изменение процентного соотношения растворителя и наполнителя позволяет получить разные типы клея.

Расход составов для холодной сварки зависит от квалификации исполнителя, толщины линолеума, густоты средства. Ниже описаны самые популярные марки клеев.

к содержанию ↑

Tytan

«Титан для холодной сварки» – это несколько разновидностей клеев под одной маркой. Наиболее известен Tytan «Белый» 100 мл – одноупаковочное средство объемом 100 мл. Оно поставляется в виде стержня, внутри которого — основа и растворитель. Перед применением нужно просто взболтать флакон. Клей выдерживает очень большие нагрузки, схватывается за 5 мин, флакона хватает на 45 м швов. Можно эксплуатировать его как холодную сварку для металла.

Также в продаже можно встретить клей «Титан» типа С, которым разрешено сваривать зазоры до 4-5 мм шириной. Он реализуется в двухупаковочной форме, перед нанесением компоненты надо смешать. Кроме высокой прочности, следует указать температурную стойкость – клеевой шов выдерживает до +150 градусов.

к содержанию ↑

Axton

Клей Axton – польское средство для холодной сварки, выпускается в тюбиках по 60 г. Состав имеет отличные отзывы среди пользователей, он помогает сварить стыки без последующего появления волн, пузырей. Материал быстро сохнет, может применяться на швах до 3 мм. Среди минусов мастера отмечают:

• отсутствие тонкой иглы, невозможность нанести на плотный стык из-за толстого носика;
• большой расход – тюбика хватит на 4-5 м шва;
• усадка средства после высыхания, поэтому его наносят в большом объеме.

к содержанию ↑

Tarkett

Немецкая компания Tarkett специализируется на ПВХ-покрытиях для пола. Производитель знает толк в клеях и выпускает очень качественные и надежные средства. Тюбик имеет стальную иглу, которая не забивается и не ломается, ее форма очень удобна для работы. Прочность и герметичность стыков будет на высшем уровне, при этом шов получается совсем незаметным. Клей годится для всех типов линолеума, даже многослойных, при этом подойдет и для неровной обрезки.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Как склеить холодной сваркой стык линолеума? Чтобы провести все работы правильно, нужно точно соблюдать инструкцию. Она пошагово описана ниже.

Формирование шва

После приобретения покрытия, его примерной подгонки нужно сформировать оптимальный шов. Для этого укладывают оба куска так, как они будут лежать на полу. При этом нахлест должен составлять 5 см. Далее понадобятся прочная металлическая линейка и карандаш. Скрепляют оба края покрытия между собой двусторонним скотчем, чтобы они не сдвинулись во время разрезания. Затем наносят разметку строго в середине, плотно прижимая покрытие линейкой. После режут по разметке острым ножом, чтобы получились ровные кромки.

к содержанию ↑

Очистка основания и шва

Перед склеиванием нужно тщательно очистить пол от грязи, убрать остаток старого покрытия, пропылесосить. Перед работой все детали обязательно высушиваются. Также в качестве подготовки следует защитить края линолеума от повреждения. Холодная сварка содержит агрессивные компоненты, которые могут разъедать материал. Особенно сильно страдают глянцевый линолеум. Во избежание таких неприятностей надо купить широкую малярную ленту и оклеить ею края обоих полотен, оставляя по несколько миллиметров для клея.

к содержанию ↑

Нанесение холодной сварки

Перед работой надо приготовить чистую тряпочку или ватные тампоны для удаления излишков и подтеков клея. Способов нанесения средства два:

1. Первый. При помощи насадки тюбика выдавить клей на оба края сразу. На стыке линолеум сделается жидким, края сплавятся.
2. Второй. Смазать лишь одну кромку, приложить её к полу. Затем намазать клеем второй край и плотно уложить рядом с первым. Разровнять, разгладить шов.

Через несколько часов можно без боязни ходить по полу, точное время высыхания указано в инструкции к клею. Когда линолеум высохнет, нужно убрать малярный скотч.

к содержанию ↑

Удаление лишнего клея

Нередко излишки состава вытекают наружу. Трогать их во время сваривания кромок не следует, это может вызвать отслойку напольного покрытия и разрушение шва. Засохшую холодную сварку удаляют в 2 приема. Так как свежий шов эластичен, при сильном натяжении и срезании может остаться кратер. Лучше вначале обрезать излишки, выпирающие на поверхности, а спустя сутки довести дело до конца. Выполнить все работы можно самостоятельно, без помощи мастеров. Монтаж сварного шва — дело кропотливое, но вполне реальное!

Что такое холодная сварка и как она работает?

0

Последнее обновление 25 июля 2021 г.

Сварка должна быть горячей, верно? Множество искр, возможно, возгорание тряпки или штанины — вот что мы думаем, когда слышим слово «сварка». Так как же сварка может быть холодной? Холодная сварка или контактная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии. Обычно мы не думаем о сварке таким образом, но технически процессы дуговой сварки находятся в жидком состоянии. То есть дуга разжижает металл, так что он может плавиться.

Каким другим способом может быть металлический предохранитель? Один из способов — холодная сварка. Холодная сварка заключается в удалении оксидного слоя на кусках металла путем удаления жира и обработки металла проволочной щеткой. Затем металл сжимается достаточно сильно, чтобы он склеился.

Есть некоторая путаница с терминологией, которую мы рассмотрим. Часто сварщики, когда слышат термин «холодная сварка», думают либо о сварке с переносом металла, либо о сварке JB. Частично это связано с отсутствием связи между тем, что инженеры делают «наверху», и тем, что сварщики и изготовители делают на первом уровне цеха.Итак, давайте попробуем объединить оба мира и получить целостное представление о том, что может означать «холодная сварка».

---

Как это работает?

Когда металл образуется на сталелитейном заводе, окисление не обязательно является частью производственной схемы. Вместо этого после охлаждения начинает происходить окисление (воздействие кислорода). Это происходит с разной скоростью в зависимости от типа металла. Например, калий, который является чрезвычайно мягким металлом (его можно разрезать ножом для очистки овощей), окисляется в течение нескольких секунд после контакта с воздухом.Другие черные (с высоким содержанием железа) металлы окисляются медленнее.

В любом случае перед холодной сваркой этот оксидный слой необходимо удалить с любого типа металла, поскольку он препятствует склеиванию. Почему? Когда обнажен неокрашенный металл, два соединительных элемента могут соединяться под достаточным давлением. Это связано с тем, что общая кристаллическая форма металлов имеет молекулярную структуру, имеющую структуру решетки. Между атомами решеток находятся электроны, которые, если они не покрыты окислением, могут свободно течь, заставляя оба соединительных элемента связываться на поверхности.Все это делается без воздействия тепла или электричества на материал.

Какие бывают типы холодной сварки?

Как мы уже упоминали, когда люди слышат «холодную сварку», они обычно думают о вещах, отличных от того, о чем мы говорили до сих пор, а именно о контактной сварке. Итак, мы также рассмотрим несколько других типов «холодной сварки».

• Контактная сварка

  Кредит: Роберт Бертольд, Shutterstock

О холодной сварке мы говорили как о контактной сварке.Оксидный слой металлов удаляется, так что электроны в молекулярной структуре каждого металла могут свободно течь к другому соединительному элементу. Но как это сделать? Скрепление можно даже начать нажатием вручную. Но обычно используются самые разные прессы, чаще всего аппараты для сварки давлением. Они специально разработаны для создания силы, достаточной для соединения кристаллических зерен материала.

• Перенос холодного металла

  Кредит: Photo Love, Shutterstock

Когда люди слышат «холодную сварку», они часто думают о процессе сварки плавлением, в котором используется электрическая дуга.В этом случае холод — гораздо более относительный термин. Перенос холодного металла (CMT) — это процесс сварки MIG, при котором выделяется примерно на 90% меньше тепла, чем при традиционной сварке MIG. Существенное отличие этого процесса от контактной сварки состоит в том, что это процесс дуговой сварки, тогда как контактная сварка использует давление. Поскольку CMT представляет собой процесс дуговой сварки, в нем используется электродная проволока, подаваемая в расплавленную сварочную ванну. Это контролируется электроникой, которая регистрирует короткое замыкание дуги, так что проволока втягивается.Это приводит к тому, что тепловложение намного меньше, чем при стандартной сварке MIG.

Существует также процесс сварки TIG, который также известен как холодная сварка. Иногда в аппарате TIG, который включает в себя постоянный и переменный ток, будет параметр, называемый «холодный». Это ручной процесс, при котором каждый раз, когда дуга зажигается с помощью горелки TIG, она дает эффект «гашения». То есть он вводится только на долю секунды. Этого времени едва ли хватит, чтобы расплавить какой-либо присадочный металл, но если вы это сделаете, предпочтительны более мягкие металлы, такие как алюминий.Холодный режим обычно используется для сплавления двух металлических частей, которые могут окисляться или плавиться при слишком высокой температуре.

JB Weld — торговая марка системы эпоксидного склеивания. Это рекламируется как «оригинальный холодный шов». Собственно говоря, это вообще не сварка. Расплавленной сварочной ванны не существует, поскольку она не использует электричество, а также отсутствует молекулярный контакт между свариваемыми деталями. Вместо этого это смесь двух компонентов, активатора и основы. Вы смешиваете их и наносите на склеиваемую область.Затем детали закрепляют зажимами или чем-то еще, что стабилизирует их, пока эпоксидная смола застывает.

Где это используется?

Вы вряд ли увидите, что это используется в обычном цехе металлоконструкций. Он предназначен для очень специфических приложений, которые должны быть предварительно одобрены инженером. Инженер может назначить контактную сварку, потому что слишком большое количество тепла, введенного в материал, может вызвать деформацию или ослабление материала. Контактная сварка чаще всего используется для сварки проволокой, которая должна подходить для сварки сплавов.Например, никелевую и низкоуглеродистую проволоку можно сваривать холодным способом.

CMT часто используется там, где металл не может быть деформирован, как при контактной сварке. CMT широко используется в автомобильной промышленности и производстве листового металла.

JB Weld на протяжении десятилетий пользуется успехом у профессионалов и домашних мастеров. После отверждения связь может быть прочной, как сталь. Его можно использовать на чем угодно, от сцепных устройств для прицепов до старых барных стульев. Это очень удобно.

Преимущества холодной сварки

• Очевидное преимущество холодной сварки состоит в том, что в материал не передается тепло.Это снижает вероятность деформации или ослабления материала. Он также позволяет соединять металлы разных типов, не обладая такими навыками или сноровкой, как дуговая сварка.

Недостатки холодной сварки

• Конечно, JB-сварка и некоторые «холодные» настройки на аппаратах TIG широко доступны даже для домашнего использования. Но контактная сварка — это отдельная ниша. Аппараты для сварки давлением могут быть дорогими и труднодоступными.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое холодная сварка?

И снова здесь появляется другое понимание термина «холодная сварка».Холодный шов — это дефект сварного шва при дуговой сварке. Это также описывается как отсутствие слияния. Здесь скорость перемещения электрода слишком мала. Сварной шов начинает накапливаться и не плавиться должным образом. Металл сварного шва также может оказаться перед дугой во время движения. Это не связано с процессом контактной сварки.

Вам нужен газ для холодной сварки?

Для контактной сварки защитный газ не требуется, так как он использует давление только после удаления оксидного слоя металлов.Однако для CMT требуется защитный газ, поскольку это процесс сварки MIG.

Насколько сильна холодная сварка?

Хотя для соединения двух соединительных элементов не используется плавление или нагрев, холодная сварка может быть чрезвычайно прочной. По сути, происходит создание нового куска металла. В этом смысле это не сустав как таковой. Связь будет иметь ту же прочность, что и исходный материал, поскольку она связана на молекулярном уровне.

---

Заключение

Холод — термин, сбивающий с толку, когда речь идет о сварке.Частично это связано с отсутствием связи между инженерами. Люди на первом этаже фабрики вряд ли сталкивались с контактной сваркой. Но они хорошо знакомы с машиной, работающей на холоде, или JB Weld. Все эти процессы имеют огромное значение. Вопрос лишь в том, что больше подходит для проекта.

---

Кредит предоставленного изображения: Мануэль Тринидад Меса, Shutterstock

Как сваривать холодным способом алюминий

Алюминий — это металл, который трудно сваривать стандартными методами горячей сварки из-за его высокой температуры плавления, поэтому важно знать, как сваривать материал холодной сваркой, чтобы эффективно создавать прочное соединение.Согласно PHLburg Technologies, хотя алюминий в 1,7 раза менее электропроводен, чем медь, он в 3,4 раза легче по весу, поэтому это экономически выгодный материал для использования в качестве альтернативы или для сваривания в комбинации. Выполнение холодной сварки состоит из механического соединения под высоким давлением, которое вызывает металлический поток между двумя подложками и соединяет их вместе.

Надевайте чистые защитные перчатки, чтобы масло с кожи не попало на поверхность алюминия.Из-за характера течения металла при холодной сварке крайне важно не допускать соприкосновения масла, грязи и жира с металлической поверхностью. Используйте чистую ткань без ворса, смоченную уайт-спиритом, чтобы протереть алюминий и удалить все следы грязи и жира.

Используйте электрический вращающийся инструмент с насадкой из тонкой стальной проволочной щетки диаметром менее 0,004 дюйма. Поместите проволочную щетку на алюминиевую поверхность в том месте, где вы хотите сварной шов, и отшлифуйте металл, чтобы удалить слой оксида. Повторите процедуру для второй детали из алюминия или металла.

Поместите первый кусок алюминия на монтажную площадку штамповочного пуансона. Поместите вторую часть алюминия (или другого металла, например, меди) на конец первой части. Сделайте нахлест необходимой длины для холодной сварки.

Выровняйте перекрывающуюся часть так, чтобы она находилась по центру прижимной головки пуансона. Закрепите алюминий на месте с помощью зажимов для штампов.

Установите пуансон на минимальное давление 10,5 x 103 кг / см2 или эквивалент 16 000 фунтов на квадратный дюйм.Активируйте пуансон и используйте одно нажатие матрицы на перекрытие в течение нескольких секунд. Отпустите пресс, чтобы завершить процедуру холодной сварки, и удалите цельный кусок металла. Увеличьте давление до максимального значения 35 x 103 кг / см2 или 53 000 фунтов на квадратный дюйм с шагом 5 000 фунтов на квадратный дюйм, если холодная сварка требует более высокого давления для эффективного соединения алюминия.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Чистые защитные перчатки
• Безворсовая ткань
• Уайт-спирит
• Электрический вращающийся инструмент
• Насадка для стальной проволочной щетки
• Вырубной штамп
• Зажимы для штампов

Наконечник

Применить более высокое давление для более толстого алюминия и более низкое давление для тонкого алюминия в пределах диапазона давления, указанного в шаге 5.

Предупреждения:

• Если приложить слишком большое давление к алюминию, он сломается.

Холодная сварка — полное руководство!

Холодная сварка — это процесс сварки, при котором для соединения двух металлов не требуется нагрев или почти не требуется тепла. Вместо тепла для соединения металлов используется давление, и во время процесса металл не разжижается.

Сварка чаще всего рассматривается как процесс, связанный с расплавленным металлом и искрами, разлетающимися повсюду, однако существует множество видов сварки, которые не соответствуют этим критериям.Вот некоторые из наиболее часто используемых сварочных процессов:

Четыре типа сварки

Существует четыре основных типа сварки; Газовая дуговая сварка металла (GMWA), также называемая MIG-сваркой, газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также называемая TIG-сваркой, дуговая сварка экранированного металла (SMAW), также называемая палкой, и, наконец, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), которая также называется флюсом. порошковая сварка.

Одним из наиболее распространенных видов сварки, не включающих плавление металла, является холодная сварка.В промышленности этот тип сварки используется уже почти 100 лет из-за множества преимуществ, которыми он обладает по сравнению с альтернативными процессами. По сути, холодная сварка — это сварочный процесс, при котором для сплавления двух металлов не требуется тепла. Вместо тепла для соединения металлов используется давление, и во время процесса металл не разжижается.

Холодная сварка не имеет типичного расплавленного металла и летящих искр, которые образуются при обычных методах сварки. Источник: Pexels

Как работает холодная сварка?

Вам может быть интересно, как два металла соединяются вместе просто под давлением? Основным принципом холодной сварки является удаление оксидных слоев с поверхностей соединяемых металлов.Почти все металлы в нормальных условиях несут на себе слой окисления, видимый или невидимый. Это дает металлу барьер, который не позволяет их атомам сжиматься и связываться друг с другом. Однако, как только этот барьер будет удален, атомы могут быть сплавлены вместе с нужным давлением.

Чтобы избавиться от оксидного слоя, можно использовать ряд различных химических и механических методов. Обезжиривание и чистка проволочной щеткой — это лишь два из множества методов, используемых для обеспечения готовности всех металлических поверхностей к соединению.Оба металла также должны иметь приличный уровень пластичности, и тогда можно использовать промышленные машины для приложения значительного давления, которое позволит металлам образовывать металлургические связи.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка ни в коем случае не идеальна, прежде всего, добиться идеальной холодной сварки — чрезвычайно сложная задача. Сформированный сварной шов будет такой же прочностью, как и сами два металла, если используются совершенные методы и методы.В противном случае сварной шов будет слабым местом металла. Есть ряд причин, по которым дефекты могут проникнуть в сварной шов. Обычно это связано с наличием оксида на поверхности металлов, неровностями поверхности, загрязнением поверхности и т. Д.

Оксидный слой удалить довольно сложно, так как иногда его не видно, даже если он все еще присутствует. Независимо от того, как вы чистите и чистите проволочной щеткой, на поверхности все еще может оставаться оксид. Кроме того, если поверхность двух металлов не подготовлена ​​должным образом и на одной или обеих соединяемых поверхностях есть дефекты, это очень затруднит успешную сварку, даже если на поверхности абсолютно нет оксида.

Короче говоря, металлы должны быть тщательно подготовлены, должны быть чистыми, без неровностей и одинаковой формы. В противном случае вы создадите слабое место в металле, и из-за множества ограничений сварочная промышленность больше не использует холодную сварку в качестве процесса по умолчанию.

Преимущества холодной сварки

Несмотря на то, что холодная сварка имеет ряд существенных недостатков, важно отметить, что у нее есть и некоторые преимущества. Основное преимущество холодной сварки заключается в том, что она требует прочности основного материала (ов).Может показаться невозможным создать правильные условия для холодной сварки, но как только будут созданы правильные условия, полученный шов будет прочнее, чем у большинства других. Определенно будет сложно найти сварной шов более прочный, чем полученный при холодной сварке.

Алюминий и медь — это два металла, которые обычно соединяют холодной сваркой, поскольку их трудно сваривать любым другим способом. Холодная сварка упрощает процесс соединения этих двух металлов, и образуется прочный надежный сварной шов, оставляя сварщика спокойным после завершения.

Холодная сварка — хороший вариант для создания очень прочных сварных швов на плоских чистых поверхностях, когда это позволяют условия. Не образуются интерметаллические соединения, делающие металл хрупким, и это важно для сохранения прочности готового продукта.

Холодная сварка в космосе?

Хотя холодная сварка больше не является широко используемым методом в сварочной промышленности, в настоящее время основным ее применением является сварка проволоки. Это связано с острым сварным швом и отсутствием тепла в процессе.Известно, что тепло повреждает проволоку, поэтому холодная сварка — идеальный вариант для этого применения.

Сварной шов, получаемый при холодной сварке, долговечен и обычно выполняется из цинка, латуни, алюминия, меди, серебра, серебряных сплавов, никеля и золота 70/30. Вы можете удобно купить портативные аппараты для холодной сварки, чтобы использовать их при работе с проволокой, для которой требуется переносной инструмент. Это может быть очень удобно и позволяет сэкономить время при работе над проектом.

Холодная сварка также используется для соединения двух металлов, которые не являются одним и тем же материалом.Алюминий и медь — два металла, которые обычно соединяются холодной сваркой, и это может образовывать чрезвычайно прочную связь между двумя металлами. Сильнее, чем любая связь, которую можно сформировать другими методами.

Этот метод также можно использовать в космосе, если металлы соприкасаются. Это используется, поскольку вышеупомянутые обычные сварочные процессы не будут работать в космосе из-за отсутствия кислорода.

Так что вы думаете о холодной сварке? У вас есть опыт в этой сфере? Мы хотели бы услышать любые знания или истории, которыми вы поделитесь по этой теме, в комментариях ниже!

Подробнее о сварке и других производственных процессах:

Инструкции по сварке ТПО и ПВХ

Холодные сварные швы — серьезная проблема для любого монтажника термопластичных кровель.Но выполнение нескольких основных рекомендаций может иметь большое значение для обеспечения хороших и долговечных сварных швов на мембранах из ТПО, ПВХ и KEE HP. В этом посте мы обсудим несколько передовых методов, которые снижают вероятность образования холодных сварных швов и помогают обеспечить водонепроницаемость однослойных кровельных систем HP из ТПО, ПВХ и KEE.

1. Соответствующее оборудование
Используйте подходящие источники питания или промышленные генераторы. Генераторы должны быть рассчитаны на 3000 Вт для двух ручных сварщиков или 6500 Вт для одного сварщика.Правильные удлинители имеют решающее значение. Для автоматических сварщиков используйте проволоку 10-го калибра с максимальной длиной 100 футов; для ручных сварщиков используйте проволоку 12-го калибра максимальной длиной 100 футов. Сварщики должны быть в хорошей форме, иметь чистые воздушные экраны и чистое сопло.

2. Правильная температура
Ниже приведены начальные рекомендации по температуре, скорости и воздушному потоку. Настройки могут различаться в зависимости от толщины мембраны (45, 50, 60 или 80 мил).

Leister Varimat	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	1004 ° F	12.5 фут / мин	100%
PVC & KEE HP	1094 ° F	8,5 фут / мин	100%

Leister V2	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	986 ° F	18 фут / мин	90%
PVC & KEE HP	1094 ° F	10.4 фут / мин	75%

БАК ЛАРОН	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
PVC & KEE HP	1094 ° F	8.5 фут / мин	100%

3. Критические этапы сварки
Имейте в виду, что температура окружающей среды будет влиять на температуру и скорость сварки, как и сварка на солнце, а не сварка в тени. Некоторые субстраты могут удерживать тепло в мембране (полиизоизоляция), в то время как другие могут отбирать тепло у мембраны (бетон). При ручной сварке сразу же прокатайте по горячему шву под углом 45 ° силиконовым валиком диаметром 2 дюйма. Это помогает обеспечить надлежащее прижатие верхней мембраны к нижней мембране.При сварке поперек ступеньки обязательно загните верхнюю мембрану на ступеньку с помощью силиконового валика диаметром 2 дюйма сразу после сварки. Это поможет предотвратить образование водяного канала в сварном шве. Очень важно выполнять пробные сварные швы несколько раз в день из-за изменения температуры окружающей среды и температуры мембраны. Просто отрежьте полосу шириной 1 дюйм поперек сварного шва и снимите кожух, чтобы осмотреть область сварного шва. Не забывайте прощупывать все швы в конце каждого рабочего дня.

4. Очистка и техническое обслуживание
Перед сваркой всегда очищайте старую или грязную мембрану.Для ПВХ или KEE HP используйте очиститель мембран PVC и KEE HP; на TPO используйте средство для очистки мембран от атмосферных воздействий. Удалите все остатки с места сварки и дайте ему высохнуть перед сваркой. Уход за оборудованием до, во время и после сварки. Регулярно проверяйте силиконовые прижимные ролики на автомате сварки и ручном ролике, чтобы убедиться, что они не влияют на целостность мембраны во время сварки или прокатки. Очистите нагар с сопла термофена с помощью латунной проволочной щетки и не допускайте попадания мусора во входное отверстие, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха.На автосварочном аппарате отрегулируйте сопло, чтобы исключить сопротивление пятки.
Следование этим полезным советам обеспечит лучшую установку с меньшим количеством холодных сварных швов. Если у вас есть вопросы, ознакомьтесь с руководствами Versico по сварке TPO и PVC или обратитесь к представителю сервисной службы.

Руководство по сварке TPO
Руководство по сварке ПВХ

Искусство соединения металлов без нагрева

Расплавленные металлы, люди в защитных снарядах, ярко-красные и оранжевые искры — вот наше первое впечатление, когда мы слышим слово «сварка » .В конце концов, эта картина стала такой, какой мы ее воспринимаем.

Поскольку большинство методов сварки включает нагрев двух или более металлических частей и их соединение, мы привыкли думать, что сварка является синонимом тепла. Но дальше истины быть не может, и холодная сварка тому подтверждение.

Проще говоря, холодная сварка — это процесс, при котором вы удаляете верхний оксидный слой и соединяете металлы с помощью давления. Чтобы связать эти металлы вместе, не требуется тепло.

После этого металл не нагревается и не сжижается.

Не можете поверить? Вы можете прочитать ниже и убедиться в этом сами!

Краткая история холодной сварки

Отрасли промышленности используют холодную сварку на протяжении десятилетий. Но первое его использование относится к временам, когда металл не был таким доминирующим, как сейчас, в 18 веке.

В 1724 году преподобный мистер Дезагелье исследовал его, экспериментируя со свинцовыми шарами такого же размера. Он надавил и скрутил их и увидел, как они слипаются.

Он заметил, что соединительная деталь имеет ту же прочность, что и свинцовые шарики, и пришел к выводу, что полученная конструкция такая же прочная, как и основной металл.

Вскоре после этого многие ученые попробовали это сделать и выдвинули несколько теорий. Сначала люди предположили, что причиной этого была перекристаллизация, затем появилась энергетическая гипотеза и многие другие теории.

Хотя позже они были опровергнуты из-за отсутствия убедительных доказательств.

Теперь мы принимаем идею о том, что свободные ионы — это то, что заставляет эти металлы связываться друг с другом.

Разве не интересно, как самые революционные инновации рождаются в маленьком уголке мира?

Как работает холодная сварка?

Здесь я подробно расскажу вам о секретах холодной сварки и о том, почему она так прибыльна.

Давайте сначала проясним процесс сварки, чтобы потом было легко понять процесс холодной сварки.

Далее я расскажу по каждому вопросу шаг за шагом:

1.1. Принцип работы холодной сварки

В традиционном методе сварки мы используем тепло, чтобы поднять температуру металла до точки кипения, чтобы металл начал проявлять пластичность.

После этого атомы начинают диффундировать, и металлы медленно начинают соединяться. Тепло играет здесь важную роль, поэтому люди начинают думать, что это просто необходимо.

Но, в отличие от популярных методов сварки (таких как дуговая сварка, лазерная сварка или сварка трением), при холодной сварке вообще не используется какое-либо тепло. .Вместо этого в этом методе используются свободные ионы.

Энергия, необходимая для соединения двух или более кусков металла, исходит от давления, которое рассеивает атомы и делает возможной сварку. Вот почему этот подход также известен как контактная сварка или сварка холодным давлением.

Все еще сбиты с толку? Не волнуйтесь; это научно доказанный метод, в основе которого лежит процесс твердотельной диффузии.

Теперь, когда вы понимаете, как работает этот процесс, мы можем взглянуть на то, как вам нужно подготовить необходимые материалы, чтобы все прошло гладко.

1.2. Что вам нужно перед сваркой

Холодная сварка — это больше, чем просто прижать две металлические детали друг к другу. Вы должны быть методологичными; в противном случае это не сработает.

Если вы все еще не верите, что мы можем соединить металлы с помощью давления, а не тепла, позвольте мне пояснить, откуда у вас замешательство — вы никогда не видели, чтобы два куска металла соединялись простым нажатием, верно?

Это потому, что, хотя давление играет важную роль в этой игре, это не единственный катализатор. Слой оксида на верхней поверхности обоих металлов предотвращает их прилипание друг к другу .

Независимо от того, какое давление вы прикладываете, оксидный слой будет действовать как барьер, чтобы атомы не могли связываться друг с другом, и мешает вам соединяться с металлами.

При холодной сварке мы подготавливаем металл с учетом этого и очищаем его соответственно до тех пор, пока оксид верхнего слоя практически не исчезнет.

Уборка, кстати, довольно обширная.

Сначала нам нужно обезжирить металл, а затем очистить металлической щеткой. Не нужно спешить; возьмите столько времени, сколько вам нужно. Когда вы закончите чистку, вы будете готовы приступить к оказанию давления.

1.3. Фактическая процедура

Различные металлы имеют разную устойчивость к давлению, поэтому для одних металлов можно использовать обычные вещества, а для других необходимо оборудование промышленного уровня.

Чтобы оказать давление на металлы, вам необходимо убедиться в следующем:

1. Металлы прижаты друг к другу
2. Вы применяете нужное давление
3. Выбирайте металлы, которые не подвергались процессу закалки
4. По крайней мере, один металл должен быть пластичным.

С учетом этих соображений список значительно сокращается, так что вам на одну головную боль меньше.

Профессиональный совет от меня: выбирайте мягкие металлы. Алюминий и медь — два наиболее распространенных металла, которые свариваются холодным способом. Золото, серебро и никель тоже отличный выбор!

Что касается процедуры — обычно люди используют штамповочные прессы для давления на эти металлы. Для этого также часто используются прокатные клети.

Для соединения алюминия требуется 1400–2800 кПа [килопаскаль], большинству других требуется еще большее давление. При достижении необходимого давления металлы начинают деформироваться.

Через некоторое время вы увидите, как металлы растягиваются, и вскоре у вас будет одно действительно похожее соединение, которое будет соответствовать прочности исходных материалов.

Так как соединение не нагревается и герметично, вам не нужно ждать, пока он остынет или герметизируется.

Для чего используется холодная сварка?

Хотя холодная сварка может быть для вас внове, в промышленных работах она уже давно используется. От автомобильной до аэрокосмической, от лабораторий до рабочего места — у него есть ШИРОКИЙ диапазон ситуаций, в которых вы могли бы его использовать.

Вы увидите, как при соединении проволоки используется холодная сварка, поскольку в этом методе тепло вообще не используется (это большой запрет для проволоки), и это делается относительно быстро.

Чаще всего холодная сварка применяется для изготовления стыков, их много, но она популярна в основном для стыковых и нахлесточных соединений.

Для стыковых соединений нет необходимости очищать поверхностный слой; вы можете просто сильно надавить на него, и этот слой сломается сам. Таким образом вы сэкономите время.

Однако соединения внахлест требуют таких затрат времени и усилий, потому что в противном случае металлы не будут прилипать друг к другу. Так что лучше всего обработать его специальной очисткой.

Вы можете увидеть интересное применение холодной сварки при соединении разнородных металлов. Они не имеют никакого сходства на начальной стадии процесса плавления, поэтому любая сварка, включающая нагрев, не очень эффективна; все равно будут трещины, слабые места, а в худшем случае — вообще не будет.

Холодная сварка лучше всего подходит для решения этой ситуации, поскольку она зависит от свободных электронов, образующих атомные связи для процесса сварки.

Преимущества холодной сварки

1. Отсутствие нагрева
2. Меньший риск химических изменений
3. Соединение разнородных материалов
4. Прочная отделка
5. Единственный метод сварки алюминия 2ххх и 7ххх
6. Простой метод
7. Экономичный

Недостатки холодная сварка

1. Металлы должны быть полностью очищены
2. Дорогие в больших масштабах
3. Трудно довести до совершенства
4. Оксидный слой трудно удалить, может потребоваться профессиональная помощь
5. Может выйти из строя в зоне с высоким содержанием кислорода

Холодная сварка сильна ?

Результаты холодной сварки сильно зависят от металлов, которые вы будете использовать. .Если вы использовали прочные и долговечные металлы, продукт, полученный при холодной сварке, будет, по крайней мере, столь же прочным.

Если используемый прочный основной металл спроектирован правильно и вы строго соблюдаете все требования, можно с уверенностью предположить, что сварной шов будет достаточно прочным.

Упаковка

Итак, это было краткое введение в мир холодной сварки. Надеюсь, вы были так же поражены, как и я, когда я впервые узнал об этом уникальном способе сварки металлов.

Наблюдение за этим и описание этого только укрепили мое мнение: Холодная сварка — не что иное, как искусство.

Итак, теперь, когда вы наткнулись на это, почему бы вам не попробовать этим заняться? Кто знает, вы могли бы стать следующим мастером холодной сварки!

Как холодно и термически сваривать полы из ПВХ (винила)

Полы из винилового листа

и напольная плитка из ПВХ обладают большими преимуществами в жилых, коммерческих или общественных помещениях, таких как клиники, больницы, школы, медицинская и электронная промышленность, они просты в установке, просты в обслуживании, они позволяют создавать водонепроницаемый слой, предотвращающий разрастания батарей и передачи влажности, чтобы сохранить все механические характеристики винилового пола, такие как адгезия и сопротивление, необходимо правильно сварить пол из ПВХ вместе, для этого у нас есть подробное руководство по сварке винилового пола, которое гарантирует безупречный аккуратный , чистые швы.

Почему следует сваривать швы полов из ПВХ?

В общественных местах, в больницах или в частных домах напольные покрытия из винил-ПВХ чистые, легко моются и поэтому пользуются большим спросом. Полы из ПВХ или винила доступны в рулонах разной ширины. Однако в больших помещениях может возникнуть необходимость соединить дорожки друг с другом. Если вы укладываете ПВХ или линолеум в несколько листов, их следует залить раствором до шва и защитить от влаги и других рисков.Какие риски связаны с укладкой напольного покрытия из ПВХ без сварочных работ в условиях сильного дорожного движения?

При укладке несварных швов полов из ПВХ возникает множество рисков:

• Открытие стыков

• Проникновение промывочной воды

• Проникновение пыли и загрязнение уплотнений

• Отслоение кромок на стыках

• Скручивание кромок

• Пятно от плесени

• Ускоренное старение покрытия

Теперь, когда вы узнали о необходимости сварки и герметизации полов из ПВХ, вы можете сделать это, если еще не сделали этого » Жду, чтобы узнать, как правильно сварить полы из ПВХ.Тогда следуйте за нами, чтобы узнать! Как и при сварке металлических материалов, при сварке пластмасс также необходимо принимать меры в соответствии с их структурой и толщиной свариваемых деталей. На сегодняшнем рынке существует четыре типа соединений в конструкции эластичного винилового пола, включая шовную сварку, холодную сварку, горячую сварку и ультразвуковую сварку. Среди них наиболее часто используются холодная сварка и горячая сварка, обе из которых позволяют надежно герметизировать швы между двумя виниловыми напольными покрытиями .

Холодная сварка полов из ПВХ

Холодная сварка, также называемая контактной сваркой, позволяет соединить два элемента посредством химической реакции и без какого-либо тепловложения.Особенно быстрая и прочная сварка обычно используется для крепления напольного покрытия. Этот тип перехода используется для того, чтобы сделать любые переходные рельсы излишними или получить закрытый и герметичный переход, чтобы покрытие из ПВХ выглядело как единое целое.

Если виниловый пол неоднороден, как, например, виниловые полы LVT для частных домов и коммерческих помещений, стыки можно выполнить холодной сваркой. Для этого внесите в стык пола соответствующий герметик из картриджа и дайте ему высохнуть в соответствии с инструкциями производителя.Холодная сварка делится на два типа: жидкость для холодной сварки, мазь для холодной сварки (также называемая пастой для швов) — жидкость для холодной сварки, подходящая для гетерогенных виниловых полов, обоев и пластин ПВХ с плотным швом (менее 1 мм). — Паста для холодной сварки подходит для соединения полов из ПВХ, резиновых полов, обоев и других швов с широким швом (на 4 мм ниже), а также между стеной и полом.

Как выполнить холодную сварку швов винилового пола?

Технология холодной сварки ПВХ позволяет быстро и легко соединить два напольных покрытия из ПВХ.Этот метод холодной сварки подходит для напольных покрытий из ПВХ и других материалов из ПВХ. Livingfloor предлагает вам подходящие продукты для этой технологии.

Для холодной сварки полов из ПВХ вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Для холодной сварки полов из ПВХ выполните следующие действия:

• Шаг 1 — Подготовка основания: поверхность должна быть чистой, сухой , без пыли и жира. Следует удалить остатки клея с предыдущих напольных покрытий.Лучше всего протереть поверхность, чтобы удалить пыль и грязь. Важно: тогда дайте полу как следует высохнуть.

• Шаг 2 — Обрежьте полы из ПВХ, чтобы они соответствовали друг другу: после того, как вы очистили поверхность, положите покрытие из ПВХ внахлест, чтобы увидеть, до какой степени его нужно отрегулировать. Затем обрежьте ПВХ-покрытие по размеру. В идеале, чтобы два конца слегка соприкасались.

• Шаг 3 — Поместите малярную ленту шириной два дюйма по центру шва: загните эти два конца и приклейте полоску двусторонней ленты поверх шва.Клейкая лента должна быть стойкой к растворителям. Затем снимите защитную бумагу с клейкой ленты, загните ранее обрезанные концы обратно на пол и прижмите покрытие на месте.

• Шаг 4 — Плотно скатайте рейку и прорежьте ее по шву: клейкая лента плотно прижимается прижимным роликом так, чтобы шов был виден, под ней не должно быть пузырьков воздуха.

• Шаг 5 — Разрежьте ленту по шву с помощью резака: Используя линейку и канавку для столбика, вырежьте канавку шириной 1/8 дюйма примерно на 2/3 толщины пола из ПВХ.Вам нужно будет снять напольное покрытие с обеих сторон.

• Шаг 5 — Нанесите полоску холодной сварки с помощью пистолета для уплотнения: вдавите холодный сварной шов в шов, используя выравнивающий шпатель, удерживаемый под углом примерно 20 градусов. Убедитесь, что лишний сварной шов отделен от шва и что сварной шов заподлицо с поверхностью ленты. Чтобы добиться наилучшего уплотнения, вам нужно вдавить иглу глубоко в шов и медленно провести ее сквозь шов. При идеальном дозировании на клейкой ленте образуется пленка жидкости шириной примерно 5 мм.

• Шаг 6 — Снимите ленту примерно через 10 минут: Осторожно удалите ленту и излишки, пока сварной шов еще влажный, или после отверждения, которое обычно занимает 8-12 часов, дайте холодной сварке затвердеть до того, как будет разрешено движение. в области и подождите не менее 72 часов после нанесения, прежде чем большие нагрузки позволят пересечь шов. После этого средство для холодной сварки затвердевает, шов герметичен.

Тепловая сварка полов из ПВХ

Тепловая сварка включает нанесение наплавочного валика между двумя краями ПВХ-материалов путем плавления кромок и наплавочного валика.Этот присадочный валик (также называемый «сварным швом») представляет собой валик из материала, обеспечивающего соединение, то есть соединение полос между ними между собой сваркой. Преимущество горячей сварки заключается в том, что она предлагает действительно водонепроницаемое, долговечное и надежное решение, которое, таким образом, может легко выдерживать интенсивное движение.

Для однородных полов из ПВХ для этого подходит термопластическая затирка (в просторечии — «сварка»). Шов расширяют канавкой и в стык вставляют плавкую проволоку.Он нагревается ручным сварочным аппаратом, и таким образом пол герметизируется. В больницах, клиниках, лабораториях и в медицинской промышленности контроль за соблюдением гигиены и санитарных мер является основной причиной того, что использование промышленных виниловых полов или виниловых покрытий, обеспечивающих более строгий санитарный контроль, было расширено, но которые, в свою очередь, должны гарантировать большая долговечность. воздействию химических веществ, используемых ежедневно для очистки и дезинфекции, и именно здесь важно иметь гарантию, что сварка стыков была правильной или использовалось правильное оборудование при правильной температуре, чтобы гарантировать полное сплавление пластика части.Горячая сварка применяется для герметизации виниловых полов на протяжении всего срока службы покрытия. Это уплотнение позволяет клею сохранять все свои механические характеристики адгезии и сопротивления. Это также дает возможность герметично закрыть проникновение пыли между полосами.

Как сварить швы винилового пола с помощью нагрева?

Процесс термической сварки требует контроля трех основных переменных, температуры, скорости и давления, добавленных к предыдущему процессу обработки канавок в соединениях, на которых он будет свариваться. У нас есть возможность выполнить нарезание канавок в соединениях вручную. или автоматический, а также с различными опциями в термофенах для ручного или автоматического выполнения сварки.

Для термосварки полов из ПВХ вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Сварочная проволока, шнур или пруток (диаметр 3-4 мм)

• Рубанок или скребок

• Бокорезы

• Скребок и / или шпатель

• Прижимной ролик

• Крепежные грузы

• Аппараты для сварки горячим воздухом

• Герметик для швов

Существует два основных типа аппаратов для сварки горячим воздухом: автоматические сварочные аппараты и аппараты для сварки горячим воздухом. Ручные аппараты для сварки горячим воздухом:

• Ручные аппараты для сварки горячим воздухом : могут использоваться при кровельных и половых работах, обычно для сварки вокруг углов и других точек.Что такое сварка пластика горячим воздухом? Трудно добраться, но также может использоваться для гораздо более широкого круга работ. Ручные сварочные аппараты можно использовать для производства и ремонта изделий, герметизации пластиковых мембран и многих других уникальных работ. Обычно они имеют форму больших удлиненных трубок с множеством различных сопел, которые можно менять в зависимости от типа работы, которую вам нужно выполнять.

• Автоматические сварочные аппараты : Автоматические сварочные аппараты горячим воздухом можно использовать на кровельных и половых работах, как правило, для сварки вокруг углов и других труднодоступных мест, но также могут использоваться для гораздо более широкого круга работ.Сварочные автоматы можно использовать для производства и ремонта изделий, герметизации пластиковых мембран и многих других уникальных работ. Обычно они имеют форму больших удлиненных трубок с множеством различных сопел, которые можно менять в зависимости от типа работы, которую вам нужно выполнять.

Выбор правильных сварочных стержней из ПВХ

Для успешной сварки необходимо убедиться, что вы используете правильный тип пластиковых стержней из ПВХ. Короче говоря, материал стержня должен быть таким же, как и пластик, который вы пытаетесь сварить.Если вы не уверены, какой материал пытаетесь сварить, есть несколько способов это проверить. Часто можно определить тип пластика по вытравленной отметке на пластике. Если на пластике нет такой гравировки, то вы можете распознать его с помощью идентификационного набора на участке пластика. Чтобы определить, какой тип винилового стержня использовать:

• Очистите участок пластика, который вы пытаетесь идентифицировать

• Используйте термофен для приваривания различных пластиковых стержней к подготовленной поверхности с помощью маятника

• Попробуйте с силой извлеките пластмассовые стержни

• Если стержни не прилипают, значит, они из другого материала

• Продолжайте до тех пор, пока не найдете полностью сварной стержень из ПВХ

Выполните следующие шаги для тепловой сварки Полы из ПВХ правильно:

• Шаг 1.Подготовка: С помощью ножа для строжки или скребка вы должны сделать углубление вдоль линии сварки между обеими кромками ПВХ. Трапециевидный или полукруглый канал образует основание для последующего ввода сварочной проволоки. Глубина желоба должна составлять около двух третей от общей толщины покрытия.

• Шаг 2. Нагревание: после соединения выступов и фиксации положения с помощью фиксирующих грузов необходимо равномерно нагреть обе стороны сварочного канала, чтобы они начали менять цвет примерно через пять секунд.

• Шаг 3. Соединительный стержень. Когда вы вставляете сварочную проволоку, шнур или стержень, вы должны одновременно создавать сварочное давление. Вы можете сделать это вручную с помощником или использовать сварочный аппарат со встроенной печатающей головкой.

• Шаг 4. Обрезка стержня из ПВХ: используйте шпатель, чтобы разгладить лишние швы. При использовании шпателя стержень следует обрезать за два прохода. Пока стержень еще теплый, используйте шпатель с накладкой.

• Шаг 4.Охлаждение: дайте сварному шву остыть, не меняя давления, и не сбрасывайте давление, пока он не остынет.

• Шаг 5. Разгладьте лишние швы. После охлаждения стержня до комнатной температуры его можно обрезать заподлицо до края листового винила. Обрезанный стержень следует подвергнуть термической глазури, направив поток горячего воздуха от тепловой пушки по стержню.

• Шаг 6. Нанесите герметик шва: химическое остекление может быть достигнуто путем нанесения коммерческого герметика mcs 42 на стержень, а затем протирания чистой белой тканью, не вытирайте герметик шва при использовании маскирующей сварки стержень.

• Шаг 7. Сделайте более совместимым: чтобы сделать готовый сварной шов еще более совместимым с высокоэффективным износостойким слоем, легко наносить квантовую защиту HP Pen. Просто проведите фломастером по шву, чтобы покрыть область шва защитным покрытием. Это покрытие защищает зону шва от скопления грязи и сажи, задерживая процедуру ухода.

• О МАГАЗИНЕ ACCESS FLOOR?

• AccessFloorStore — это B2B-платформа yeloowpage.мы заработали ресурсы о виниловых покрытиях местных магазинов и фабрик, а также других продуктах для напольных покрытий, таких как фальшпол , полы SPC , ковровые плитки и плитки Caramic. Если вас интересуют другие напольные покрытия и вы хотите найти соответствующие ресурсы, вы можете связаться с AccessFloorStore .

Холодная сварка наночастиц золота на слюдяной подложке: самонастройка и усиленная диффузия

В этой статье AuNP экспериментально получены с использованием зеленого синтеза ^{11,12,13,14,15,16} .При измерении размера AuNP на изображениях HR-TEM и AFM мы наблюдаем значительную разницу; AuNP на изображении AFM намного больше, чем на изображении HR-TEM. Подложка из слюды для сканирования AFM сделана из силиката и других. Хорошо известно, что существует сильная сила притяжения между атомами золота и силикатом ⁸ , что приводит к предположению, что что-то произошло в образце на слюдяной подложке для сканирования АСМ.

Сравнение изображений HR-TEM и AFM (SEM)

На рисунке 1 показано изображение HR-TEM AuNP, экспериментально синтезированных с использованием природного вещества в качестве восстановителя (зеленый синтез).Подробности зеленого синтеза можно найти в разделе о методах в конце статьи. Мы замечаем, что размер AuNP, измеренный с помощью изображений HR-TEM, варьируется от 10 до 20 нм, как показано на гистограмме в справочных документах ^{11,12,13,14,15,16} . Однако на изображениях HR-TEM не было AuNP размером более 30 нм.

Рис. 1

Изображения HR-TEM AuNPs, синтезированных экспериментально.

Все AuNP на изображениях были синтезированы с HAuCl ₄ · 3H ₂ O в качестве иона-предшественника.В качестве восстановителей использовали ( A ) экстракт Polygala tenuifolia , ( B ) ванкомицин, ( C ) ресвератрол, ( D ) галлотаннин, ( E ) ампициллин и ( F ) хлорную кислоту. . Отметим, что не было AuNP с диаметром более 30 нм. Подробные экспериментальные процедуры для синтеза AuNP описаны в каждой ссылке. В условиях эксперимента были получены AuNP сферической формы, как показано на изображениях. После получения изображений HR-TEM, дискретные AuNP из изображений были случайным образом выбраны для измерения среднего диаметра (нм).Количество AuNP, выбранных для измерения диаметра, следующее. ( A ) 277, ( B ) 208, ( C ) 118, ( D ) 189, ( E ) 51 и ( F ) 111. Масштабные полосы представляют 20 нм, за исключением изображения. ( B ) с масштабной полосой 10 нм.

На рис. 2 (B) показано изображение высоты АСМ хлорогеновой кислоты-AuNP на слюдяном субстрате, которое показывает диаметр 65 нм и высоту 15 нм. Для образца АСМ их размеры становятся больше 50 нм, как показано на изображении FE-SEM на рис.2 (А). По сравнению с AuNP на рис. 2 (A) в том же масштабе, размер AuNP на изображении FE-SEM после сканирования AFM намного больше, чем размер (22,25 ± 4,78 нм) вставленного изображения HR-TEM до АСМ сканирование.

Рисунок 2

Изображения AuNP, полученные с различных устройств.

( A ) Изображение FE-SEM хлорогеновой кислоты-AuNP после сканирования АСМ. Средний размер, измеренный с помощью FE-SEM, составил 59,35 ± 4,67 нм. На вставке показано соответствующее изображение HR-TEM хлорогеновой кислоты-AuNP перед сканированием AFM со средним диаметром 22.25 ± 4,78 нм. ( B ) АСМ трехмерное изображение высоты AuNP хлорогеновой кислоты. Масштабные полосы представляют 1 мкм × 1 мкм (слева) и 500 нм × 500 нм (справа). ( C ) Изображение HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделенных от слюдяного субстрата. Масштабная шкала представляет 20 нм. После сканирования АСМ ресвератрол-AuNP на слюдяной подложке AuNP отделяли от подложки и получали изображение HR-TEM. Подробная экспериментальная процедура отделения ресвератрол-AuNPs от слюдяного субстрата описана в экспериментальном разделе.Средний диаметр ресвератрол-AuNP в HR-TEM был определен как 14,60 ± 2,97 нм, как показано на фиг. 1 (C). Отщепленные AuNP от подложки из слюды были в диапазоне 40 ~ 50 нм и были намного больше, чем на изображении HR-TEM. Размер одной наночастицы на изображении составил 49,22 нм.

В качестве другого примера, диаметр ресвератрол-AuNP перед сканированием AFM составляет (14,60 ± 2,97 нм), измеренный с помощью изображения HR-TEM, как показано в таблице 1. Изображение AFM дает диаметр (65,94 ± 2,26 нм) и высота (8.69 ± 2,08 нм), что аналогично диаметру измерения HR-TEM. После сканирования АСМ ресвератрол-AuNP отделяются от подложки из слюды. Для отслоившихся частиц с помощью HR-TEM их диаметры были измерены как (40 ~ 50 нм) на рис. 2 (c), что указывает на то, что дополнительная холодная сварка произошла в образце AFM на подложке из слюды после зеленого синтеза. Из-за сил притяжения со стороны слюдяной подложки, AuNP сферической формы растут только в направлении плоскости, параллельной слюдяной подложке.Чтобы исследовать явление холодной сварки на слюдяной подложке, выполняется несколько МД-моделирования, поскольку вышеупомянутые экспериментальные измерения обеспечивают только изображения после завершения холодной сварки.

Таблица 1 Сравнение размеров AuNP от различных устройств (единица измерения: нм).

Серый столбец показывает измерение на сетках HR-TEM сразу после зеленого синтеза. После нанесения на слюдяную подложку последовательно выполняются измерения AFM и FE-SEM для получения результатов измерения в белых столбцах.Наконец, отделяя AuNP от подложки из слюды, снова проводят HR-TEM, чтобы получить повторное измерение в последней колонке.

МД-моделирование AuNP.

МД-моделирование выполняется с помощью LAMMPS ¹⁷ с временными шагами 0,5 фс с использованием скоростного алгоритма Верле. 1 фс обычно используется для общего МД моделирования. В ссылках ^18,19,20 для моделирования слюды методом МД предлагается 0,5 фс. Мы протестировали оба, чтобы убедиться, что 0,5 фс более стабильны. В каноническом ансамбле введен термостат Носа-Гувера для поддержания температуры на уровне 300 К.Константа демпфирования температуры для термостата Носа-Гувера определена как 0,01 на основании ссылки ²¹ . Если константа слишком велика, каноническое распределение будет достигнуто после очень долгого времени моделирования. С другой стороны, слишком маленькие значения могут привести к высокочастотным колебаниям температуры. Во время МД-моделирования температура держится на уровне 300 K, поскольку в реальных экспериментах образец раствора AuNP сушат на слюде при комнатной температуре. Межатомный потенциал, используемый в моделировании, описывается методом встроенного атома (EAM) ²² , где потенциал описывается парным потенциалом и функцией электронной плотности.Методы МД и численная модель для слюдяной подложки построены на основе ссылок ^23,24,25 .

Молекулы воды препятствуют взаимодействию между AuNP и слюдяным субстратом и помогают плавать AuNP, что приводит к легкому движению твердого тела AuNP на рис. 3 (a). Кроме того, неоднородные силы притяжения от поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP, как показано на рис. 3 (b).

Рисунок 3

МД Моделирование AuNP на слюдяной подложке (Приложение № 1).

( A ) Движение твердого тела AuNP под влиянием молекул воды, ( B ) Вращение твердого тела AuNP под действием неоднородных сил притяжения от поверхности AuNP. Молекулы воды препятствуют взаимодействиям между AuNP и слюдяным субстратом и помогают удерживать AuNP в воздухе. Неоднородные силы притяжения от поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP. Они заставляют AuNPs на слюдяном субстрате вращаться более энергично, по сравнению со случаем AuNPs без слюдяного субстрата.

Наночастицы могут свободно вращаться по сравнению с нанопроводами и нанопленками, и, таким образом, холодная сварка способствует корректировке структур решетки наночастиц. Известно, что максимальный размер холодной сварки ограничен 10 нм для нанопроволок ² и 2 ~ 3 нм для нанопленок ⁸ , как сообщается в литературе. Однако в этой статье на слюдяной подложке обнаружены 25 нм холодно сваренные AuNP из-за характеристик самонастройки. Чтобы проверить характеристики наночастиц на слюдяной подложке « самонастраивающийся, » и «, улучшенная диффузия, », для моделирования МД созданы два типа численных моделей.

Число атомов в AuNP 2.040 нм и 3.672 нм составляет 762 и 1400 соответственно. Кроме того, количество атомов слюдяной подложки составляет 10 752, и требуются миллионы временных шагов. Если диаметр AuNP увеличивается до 10 ~ 20 нм, размер слюдяной подложки должен быть соответственно увеличен, и, таким образом, время вычислений чрезмерно увеличивается. Однако несколько количественных симуляций выполняются с меньшими моделями M и N, которые могут быть обработаны текущими вычислительными мощностями.

Самонастройка

Потенциальная энергия для атомов золота может быть разделена на потенциальный вклад EAM (Embedded Atom Method) для золота и потенциал LJ (Леннард-Джонса) для слюдяной подложки, U = U ^EAM + U ^LJ . Замечено, что потенциальная энергия в атомах золота около слюды больше, чем вдали от слюды, поскольку потенциал LJ зависит от межатомного расстояния.Потенциал EAM для наночастиц золота и потенциал LJ для системы слюдяных подложек доступны в литературе и коде LAMMPS. Однако параметры LJ между атомами разного типа для взаимодействий золото-слюда обычно недоступны. Основываясь на правиле смешивания Лоренца-Бертело, нам пришлось использовать среднее геометрическое для энергетической глубины и среднее арифметическое для диаметра столкновения. Таким образом, качественное сравнение численных результатов с экспериментальными имеет больший смысл, чем количественное сравнение.Две конфигурации AuNPs рассматриваются, как показано на рис. 4, первоначально параллельная модель (A) и первоначально повернутая модель (B).

Рисунок 4

Векторы нормали к поверхности.

( A ) Изначально параллельная модель, ( B ) Изначально модель с поворотом на 30 градусов, ( C ) Вектор внешней нормали поверхности решетки.

Изначально параллельная модель

Модели M и N имеют диаметр 2,040 нм и выровнены в соответствии со структурой решетки. Два вектора внешней нормали определены на рис.4 (С). Нормальные векторы построены с использованием усредненных данных о положении атомов в одной плоскости. Чтобы получить единичный вектор нормали n для поверхности решетки, необходимо определить уравнение для плоскости, окрашенной в красный цвет на рис. 4 (A, B). Используя метод регрессии наименьших квадратов, получаем уравнение, из которого определяется соответствующий вектор нормали. Внутреннее произведение векторов нормалей в AuNP может использоваться для измерения степени самонастройки. Значение 1 соответствует идеально параллельному выравниванию поверхностей решетки.Подробности определения вектора нормали обсуждаются в разделе методов.

Сравнивая потенциальную энергию моделей, модель M имеет более низкие значения, чем модель N, как показано на рис. 5 (A). Можно сделать вывод, что разность потенциальной энергии идет на холодную сварку. Обратите внимание, что модель M имеет меньшую потенциальную энергию независимо от диаметра AuNP и находится в более стабильном состоянии на слюдяной подложке.

Рисунок 5

Сравнение механической энергии на атом (изначально параллельно).

( A ) История потенциальной энергии модели диаметром 2,04 нм; ( B ) История потенциальной энергии модели диаметром 3,67 нм; ( C ) История кинетической энергии модели диаметром 2,04 нм; ( D ) История кинетической энергии модели диаметром 3,67 нм.

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, модель M имеет более высокие значения, чем модель N, как показано на рис. 5 (C). По мере увеличения диаметра AuNP мы можем наблюдать тенденцию к уменьшению кинетической энергии, а также ее разницу на рис.5 (D). Требуемая энергия на атом для холодной сварки известна как 1 эВ. На рис. 5 (C) после контакта двух наночастиц многие точки больше 1 эВ наблюдаются в модели M, но мало точек в модели N. Однако по мере увеличения диаметра наночастиц точки больше, чем 1 эВ, редко встречаются в модели M и отсутствуют в модели N после контакта двух наночастиц, как показано на рис. 5 (D). Таким образом, холодная сварка могла происходить только на контактных поверхностях наночастиц. Во время АСМ сканирования в реальном эксперименте холодная сварка происходит в наночастицах диаметром 25 нм.В этом моделировании мы провели качественное сравнение численных результатов с экспериментальными за счет использования усредненных LJ-параметров между атомами разного сорта для взаимодействий золото-слюда. Обратите внимание, что разница кинетической энергии в моделях M и N уменьшается по мере увеличения диаметра AuNP, что подразумевает уменьшение доступной кинетической энергии для преодоления энергетического барьера для холодной сварки. Следовательно, также можно сделать вывод, что холодная сварка практически не происходит, если диаметр AuNP больше заданного.

Модель с исходным поворотом на 30 градусов

Для дальнейшего исследования характеристик самонастройки при холодной сварке AuNP на слюдяной подложке, мы рассмотрим случай изначально повернутых на 30 градусов AuNP, как показано на рис. 4 (B). Области в рамке представляют плоскости в одном и том же нормальном направлении, а их вращение в плоскости указывает на вращение нормальных поверхностей AuNP. В процессе холодной сварки, как показано на рис. 6 (A), AuNP на слюдяной подложке вращаются для выравнивания решетчатой ​​структуры контактных поверхностей после 500 пс (проверьте совмещение двух красных квадратов).Это связано с тенденцией поддерживать регулярную структуру решетки вокруг области сварки, если разрешено вращение AuNP. Однако, если слюдяная подложка отсутствует, как показано на рис. 6 (B), AuNP не вращаются, и регулярная структура решетки исчезает по мере прогрессирования холодной сварки.

Рисунок 6

Сравнение самонастройки (Приложение №2).

( A ) AuNP на слюдяной подложке, ( B ) AuNP без слюдяной подложки. AuNP на подложке из слюды вращаются для выравнивания структур решетки после завершения холодной сварки.С другой стороны, если подложка из слюды отсутствует, AuNP не вращаются, и регулярная структура решетки исчезает по мере продвижения холодной сварки.

В каждой из моделей M и N мы построили по две модели с диаметрами 2,040 и 3,672 нм. Внутреннее произведение двух векторов нормали в каждой из четырех моделей составляет 0,866, поскольку векторы нормали изначально повернуты на 30 градусов. На рисунке 7 показана внутренняя история продукта двух моделей M, которая показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3.Модель 672 нм. Рисунок 7 включает внутреннюю историю продукта двух моделей N, которая показана красным для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм.

Рисунок 7

История внутреннего произведения нормальных векторов.

Внутренняя история продукта двух моделей M показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3,672 нм. Кроме того, внутренняя история продукта двух моделей N показана красным цветом для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм. Для случая 2.Модель M 040 нм (черный) после контакта AuNPs, происходит несколько больших поворотов, таких как A, чтобы выровнять ориентацию структур решетки, пока AuNPs не достигнут области B. В случае модели M 3,672 нм (синий) AuNP постепенно поворачиваются для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNP не достигнут области C.

Внутренние продукты двух моделей M (черная и синяя) быстро восстанавливаются до 1.0, тогда как у двух моделей N (красной и зеленой) сохраняются исходные значения внутренних продуктов.Для случая M-модели 2,040 нм (черный) после контакта AuNPs происходит несколько больших вращений, таких как A, для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNPs не достигнут области B. После этого холодную сварку можно было продолжить, поскольку амплитуда внутреннего продукта подразумевает относительное вращение двух наночастиц. В случае модели M 3,672 нм (синий) AuNP постепенно поворачиваются для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNP не достигнут области C. После этого относительное вращение двух наночастиц кажется незначительным, что означает, что дальнейшая холодная сварка невозможна.С другой стороны, холодная сварка может продолжаться без значительного изменения начального угла.

Сравнивая потенциальную энергию моделей, модель M имеет историю меньших значений, чем модель N, как показано на рис. 8 (A).

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, модель M имеет более высокие значения, чем модель N, как показано на рис. 8 (C). После контакта двух AuNP в модели M наблюдается много точек больше 1 эВ, но мало точек в модели N.По мере увеличения диаметра AuNP мы можем наблюдать тенденцию к уменьшению кинетической энергии, а также ее разницу на рис. 8 (D). Точки, превышающие 1 эВ, редко встречаются в модели M и отсутствуют в модели N после контакта двух AuNP.

Рисунок 8

Сравнение механической энергии на атом (первоначально повернутый на 30 градусов).

( A ) История потенциальной энергии модели 2,040 нм, ( B ) История потенциальной энергии модели 3,672 нм, ( C ) История кинетической энергии 2.Модель 040 нм, ( D ) История кинетической энергии модели 3,672 нм.

Расширенная диффузия

Для анализа результатов механизма холодной сварки использовались следующие методы: ¹⁰ ,

Метод Экланда-Джонса ²⁶ , по сути, является эвристическим алгоритмом, который сравнивает угловое распределение идеального кристалла. решетки, а также решетки с небольшими искажениями, сгенерированные в ходе моделирования, приписывая либо ГЦК (гранецентрированная кубическая), либо ОЦК (объемно-центрированная кубическая), ГПУ (гексагональная плотноупакованная) или икосаэдрическая (икосаэдрическая) структуры.Параметр центросимметрии ²⁷ — широко используемый метод для выявления дефектов в кристаллах, таких как дефекты упаковки в ГЦК-структурах. Анализ центросимметрии еще раз показывает, что холодная сварка проводилась с низким напряжением, и в конце процесса была получена кристаллическая структура с очень небольшим количеством дефектов, что позволило восстановить большинство исходных характеристик чистых AuNP.

Мы показали, что сваренные AuNP сохраняют свою кристаллическую ГЦК-структуру даже в зоне сварки, что согласуется с известными экспериментальными данными ² о том, что небольшое количество дефектов, внесенных в процесс, восстанавливается для восстановления ГЦК-структуры.Чтобы измерить регулярность структур решетки, рассмотрим историю параметра Экланда-Джонса во время холодной сварки. В модели M на рис. 9 (A) следующие цвета присвоены различным структурам решетки; синий для неизвестного, голубой для bcc, зеленый для fcc, желтый для hcp и красный для ico. На рисунке 9 (A) показано, что структуры ОЦК и ГПУ расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, в модели N на рис.9 (B), небольшая часть ГПУ-структур образуется вокруг сварочной поверхности по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Рисунок 9

Сравнение различных показателей качества холодной сварки.

( A ) Контур параметра Акленда-Джонса в модели M, ( B ) Контур параметра Акленда-Джонса в модели N, ( C ) Контур параметра центросимметрии в модели M, ( D ) Centro -контура параметра симметрии в N модели.Структуры ОЦК и ГПУ ( A, ) и дефекты упаковки ( C ) расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки в модели M. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, небольшая часть ГПУ-структур ( B ) и дефектов упаковки ( D ) вблизи сварочной поверхности возникает вокруг сварочной поверхности по мере того, как холодная сварка продолжается в модели N. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается.Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Чтобы измерить качество решетчатых структур, рассмотрите историю параметра центросимметрии во время холодной сварки. Рисунок 9 (C) показывает, что дефекты упаковки расширяются от поверхности сварки по мере выполнения холодной сварки. После некоторого периода релаксации, наконец, восстанавливается регулярная ГЦК-структура. С другой стороны, в модели N на рис. 9 (D) дефекты упаковки возникают вблизи сварочной поверхности в процессе сварки.После периода релаксации обычная ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Моделирование процесса холодной сварки

Изображения HR-TEM AuNP на рис. 10 (A, C) получены из одного образца HR-TEM AuNP, отделившихся от подложки из слюды после сканирования AFM, другими словами, после завершения холодной сварки. Для моделирования процесса холодной сварки численная модель на рис. 10 (A) состоит из 3 AuNP на слюдяной подложке, состоящей из 16 × 8 × 1 элементарных ячеек.Мы можем заметить, что линейная сторона треугольника не образуется из кластеров атомов золота во время зеленого синтеза, но может быть построена в процессе холодной сварки.

Рис. 10

МД снимки AuNP на слюдяной подложке (Приложение № 3, № 4, № 5).

( A ) Вид сверху 3 AuNP на слюдяной подложке, ( B ) Вид сбоку 3 AuNP на слюдяной подложке, ( C ) Вид сверху 7 AuNP на слюдяной подложке. Последние картинки на рис.10 (A, C) показаны изображения HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделившихся от образца на подложке из слюды после сканирования AFM. AuNPs растут в плоскости, параллельной подложке из слюды, сохраняя регулярную структуру решетки, как показано на рис. 10 (B). В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности структуры решетки.

После моделирования методом МД форма AuNP показывает, что высота AuNP, сваренных методом холодной сварки, составляет 1,9 нм, что аналогично диаметру (1.8 нм) исходных AuNP, как показано на рис. 10 (B). AuNPs растут в плоскости, параллельной подложке из слюды, сохраняя регулярную структуру решетки. В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности структуры решетки.

В случае 7 наночастиц на рис. 10 (C) гексагональные наночастицы не образуются из кластеров атомов золота во время зеленого синтеза, но могут быть созданы в процессе холодной сварки. В процессе холодной сварки AuNP проходят итерационный процесс кластеризации и миграции, пока они не будут достаточно стабилизированы, как показано на истории потенциальной энергии в AuNP на рисунках 5 и 7.