Чпу станок по дереву своими руками чертежи: Изготовление чпу фрезерного станка своими руками. Станок чпу своими руками схема чертежи Как сделать чпу станок чертежи

Чпу станок своими руками чертежи из фанеры фото

Главная » Разное » Чпу станок своими руками чертежи из фанеры фото

чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
  • какой толщины потребуется фанера;
  • каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

 

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

  • установка нулевого показателя устройства;
  • осевая калибровка движения суппорта, стола;
  • диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с ЧПУ

фрезерный станок с ЧПУ из фанеры поделки | Hackaday.io

Мой первый самодельный фрезерный станок с ЧПУ!

Чтобы опыт соответствовал вашему профилю, выберите имя пользователя и расскажите нам, что вас интересует.

Выберите замечательное имя пользователя

URL вашего профиля: hackaday. io / username . Макс 25 буквенно-цифровых символов.

Проекты, которые разделяют ваши интересы

Люди, которые разделяют ваши интересы

Этот проект описывает создание моего собственного фрезерного станка с ЧПУ. Цель состояла в том, чтобы остаться под 800 евро для рабочей зоны 400 х 600 х 100 мм.

  • рабочая зона 350 x 600 x 90 мм (x; y; z)
  • 1050 Вт Кресс-шпиндель
  • 3A NEMA 23 степпер
  • шариковые винты
  • опорные направляющие
  • автоматическое удаление пыли
  • 3 × Nema 23 шаговых двигателя 57BYGH633
  • 1 × Кресс 1050 FME-1 Фрезерный шпиндель, 1050 Вт, 5000-25000 об / мин
  • 1 × Опорная рейка 20 х 800 мм
  • 1 × Опорная рейка 16 х 500мм
  • 1 × Опорная рейка 12 х 200 мм

Посмотреть все 15 компонентов

  • Добавление щетки к всасыванию
    hebel23 * 16.12.2016 в 21:19 • 0 комментариев

    Мое всасывание работает хорошо, но оно должно работать еще лучше с кистью!

  • Отсос пыли
    hebel23 * 02. 09.2015 в 18:07 • 0 комментариев

    Прошло много времени с моей последней записи в журнале.У меня было много работы с различными проектами с ЧПУ. За это время роутер выдул много пыли в моей мастерской. Конечно, у меня есть «ручной отсос пыли» с помощью пылесоса, но это работает недостаточно хорошо.

    Поэтому я решил обновить мой маршрутизатор с автоматическим отсосом пыли, который всегда доступен!

  • электроника
    hebel23 * 29.03.2015 в 19:25 • 0 комментариев

    Концевой выключатель оси Y

    Концевой выключатель оси Z вниз

    Концевой выключатель оси Y

    Концевый выключатель оси Z вверх

    В задней части корпуса находится вся электроника портала

  • Сборка оси Z
    hebel23 * 25.03.2015 в 21:05 • 0 комментариев
  • Сборка шариковых винтов
    hebel23 * 25. 03.2015 в 21:00 • 0 комментариев
  • Сборка поддерживаемых рельсов
    hebel23 * 25.03.2015 в 20:57 • 0 комментариев

  • Деревообработка
    hebel23 * 25.03.2015 в 20:49 • 0 комментариев
  • материал
    hebel23 * 25.03.2015 в 20:43 • 0 комментариев

    Много винтов…

    Сырье. 18 мм березовый мультиплексный слой дерева.

    Поддерживаемые рельсы. 20 x 800, 16 x 500, 12 x 200 мм

    Шаговые двигатели Nema 23, шаговый драйвер TBA6560, источник питания 300 Вт

    Шариковые винты. 16 x 800, 16 x 500, 12 x 200 мм

    Kress 1050 FME-1, 1050 Вт, 5000 — 25000 об / мин

    Держатель Eurohals.

Посмотреть все 8 журналов проекта

Понравился этот проект?

доля

Обсуждения

Создайте аккаунт, чтобы оставить комментарий. Уже есть аккаунт? Авторизоваться.

Станьте участником этого проекта и никогда не пропустите обновления

Используя наш веб-сайт и услуги, вы выражаете свое согласие на размещение наших выступлений, функциональность и рекламные куки.Выучить больше

Хорошо я согласен

,Проект шезлонга

для подвесного стула с ЧПУ. Проект для ЧПУ

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг. Проект для ЧПУ лазера и фрезерные с ЧПУ. Векторный план резки. Фанера или дерево.

!!!

! >> !!!
Проект включает в себя чертёж векторного плана для фрезерного станка с ЧПУ

для вырезания из векторных контуров

.Эти файлы являются векторными и совместимы с

со всеми программами лазерной резки, фрезерным станком с ЧПУ, плазмой с ЧПУ

, плоттером. Вы можете использовать несколько материалов: дерево, фанера

, пенопласт, картон, оргстекло и т. Д.

Это делается в столярная мастерская, которая работает с

лазерными станками и станками с ЧПУ, используя векторные файлы, которые я продаю

.

Габариты:
Высота 1340 мм, Глубина 1020 мм, Ширина 770 мм.

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг.Проект

для ЧПУ лазера и фрезерования с ЧПУ. Вектор резки

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг. Проект

для ЧПУ лазера и фрезерования с ЧПУ. Векторный план резки.

Фанера или дерево. Векторный рисунок, в электронном формате.

3D модель, 3D головоломка, дизайн стола для станка с ЧПУ.

Чертеж-векторный план раскроя. Подходит для лазерной резки

и

фрезерования. Этот продукт также можно разрезать вручную с помощью

и

головоломки. Все файлы заархивированы.Просто скачайте файл

, измените данные в соответствии с вашими требованиями, и

— все готово. После раскроя вы можете покрасить в любой цвет

или украсить декоративными элементами, идеально подходящими для

, украшая любую комнату, дом, квартиру, офис, бар, клуб

, этот предмет придаст вашему интерьеру неповторимую индивидуальность

. Проект может быть выполнен из фанеры, дерева.

Примечание: в некоторых архивах нет инструкций по сборке,

, но вы творческий человек и вам не составит труда собрать

.Приобретая

электронных материалов в этом магазине, вы соглашаетесь со всеми

правилами: электронные товары возврату не подлежат. Файл

в формате: CDR.

Материалы: Фанера, дерево …

Толщина материала 20 мм, или

может быть изготовлена ​​из фанеры

10 мм.

Векторный план «СТУЛ» для станков с ЧПУ — изделия из дерева — diy — cdr

(цифровая загрузка)

Векторный план СТУЛ для столярных изделий с ЧПУ diy cdr | Etsy

Стильное параметрическое кресло для веранды.
Вы можете использовать толщину 20 мм для ног. Подарок для

для себя, стильное украшение для дома, кафе или клуба. Вырежьте

и покрасьте в любой цвет под интерьер. Сделайте свой дом

уникальным. Не стесняйтесь задавать любые вопросы . * Цифровой файл

— ни один физический элемент не будет отправлен или отправлен по почте! * После того, как файл

будет разархивирован на ваш компьютер, эти файлы можно будет

открыть в выбранной вами программе и сохранить в

различных форматах, перекрасить, вырезать, распечатать и т. д.

,

Китай Фанера для резки фрезерный станок с ЧПУ | |

Часто задаваемые вопросы

1. Я никогда не пользовался этим видом машин, легко ли учиться?

Удобное руководство по эксплуатации на английском языке и видео по эксплуатации будут отправлены вместе с аппаратом. Если есть какие-либо вопросы, мы можем поговорить по телефону или через Skype.

Более того, вы можете приехать на наш завод, чтобы узнать, как использовать его перед отправкой. наш техник даст вам

профессиональное руководство.

2. Если у машины возникли проблемы, чем вы можете помочь?

Бесплатные запчасти будут отправлены вам в течение гарантийного срока, а также имеется круглосуточная техническая поддержка по почте и телефону.

наши сотрудники послепродажного обслуживания могут прийти к вам в мастерскую, если проблема все еще не может быть решена.

3. Как я могу узнать, подходит ли мне эта машина?

Перед заказом мы предоставим вам все детали машины для справки, или вы можете сообщить нам свою деталь, наш специалист порекомендует вам наиболее подходящую машину. Кроме того, мы можем заранее сделать образец для проверки. если ваш рисунок предоставлен, мы предоставим вам круглосуточное обслуживание по телефону и скайпу.

4) MOQ?

Наше MOQ — 1 комплект.Мы могли бы отправить машину в порт вашей страны напрямую, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта. Будет лучший отправленный вам испуг и цена машины.

5) Условия оплаты

a. 30% по T / T заранее, 70% по T / T перед отправкой

b. L / C является приемлемым, если сумма большая, пожалуйста, оформить проект для нашего подтверждения на первом.

6) Условия поставки

Мы организуем доставку в соответствии с условиями, которые мы оба согласовали после подтверждения покупателем.


Смотрите также

  • Станок токарный устройство
  • Ленточный шлифовальный станок по металлу
  • Станок для ткания половиков
  • Деревообрабатывающие станки макита
  • Система модульного инструмента для токарных станков
  • Как сплести из резинок на станке монстр тейл браслеты
  • Круглошлифовальные станки по металлу
  • Чпу станки из китая конструктор
  • Гофрозащита направляющих станков
  • Станок для изготовления черенков своими руками
  • Устройство фрезерного станка



Чертеж станка чпу. Фрезерный станок с ЧПУ. Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ

Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.

 Применение подобного типа оборудования очень широко и современно в различных сферах.
На рынке Российской Федерации станки с ЧПУ изображены в достаточным разнообразии  производителей. Обычно своей массе это дешевые фрезерные станки с ЧПУ тайваньского производства, но иногда можно увидеть и немецкие или австрийские фрезерные станки. Самыми главными отличительными особенностями европейских производителей – это гибкость подхода к задаче заказчика по техническим критериям и программным вопросам, отличное качество, и, прекрасная стоимость.

Когда дело доходит до выбора фрезерного станка с программным управлением, то конечно нужно учитывать немного факторов, таких как производство определенной продукции, общий объем и на сколько процесс мог бы быть автоматизированным.

После всего, как ответы на вопросы будут получены, наши специалисты подготовят предложение на фрезерный деревообрабатывающий станок с ЧПУ, полностью удовлетворяющий потребности Вашего производства. Также почти всегда из наличия можно подобрать гравировальный станок с ЧПУ для производства рекламы, сувениров, и еще много чего.

Выбирая фрезерный станок по дереву с ЧПУ или настольный фрезерный станок с ЧПУ мы даем возможность Вам принять решение по комплектации станка, а не навязываем стандартные фрезера. Например, Вам нужен фрезер с 3кВт шпинделем (одним или четырьмя), вакуумной фиксацией заготовки и сервоприводами.

Деревооборабатывающие станки

На многих мебельных фабриках до сих пор используют старые способы обработки древесины – циркулярные пилы, фрезерные станки, а мелкие работы выполняют вручную. Точности, экономии, а также большого количества выпуска ожидать при таком производстве, конечно же, не приходится.

Именно из-за высокой конкуренции мебельного производства, при которой всеми способами необходимо добиться снижения себестоимости, стали активно внедряться деревообрабатывающие станки с ЧПУ. Все прекрасно помнят еще советских сварочных роботов на крупных предприятиях, которые сваривали прочные сейфы для дома, кузова автомобилей и фюзеляжи самолетов.

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ – это такой же робот, выполняющий значительную часть производственных работ в полностью автоматическом порядке. Как правило, такой станок требует только оператора, который будет вводить нужную программу и закреплять древесину на рабочем столе. Встречаются также и полностью автоматизированные линии, соединенные с конвейером.
Деревообрабатывающие станки с ЧПУ бывают разные. Наиболее популярные фрезерные станки, их используют для создания формы и фасада мебельного щита. Есть также фрезерные станки, выполняющие резьбу по дереву и сложные рисунки. Существуют установки для раскройки древесины и распилки, также снабженные блоком электронного управления.

Встречаются и мембранно-вакуумные прессы, которые служат для оклейки шпоном и других операций. Есть и интегрированные системы, где производится не только деревообработка, но и сварка металла – на таких линиях, например, производятся мебельные сейфы Valberg и другие похожие изделия. Все эти машины позволяют существенно сэкономить на эксплуатации электрооборудования, избавиться от больших затрат на заработную плату и уменьшить в разы уровень брака.

При выборе станка с ЧПУ одним из главных критериев, является его функциональность. Чем большее количество операций он может выполнять и гибче программироваться, тем лучше. Также важен диапазон перемещения инструмента, его указывают в миллиметрах по осям X, Y, Z. Кроме того, необходимо обращать внимание на мощность двигателя и производительность. Лучше всего брать с запасом по мощности и количеству циклов, поскольку при непрерывном производстве, станок изнашивается быстрее. Все это, конечно, влияет на стоимость самого станка, но, например, цены на сейфы для оружия также бывают разными, а сильно дешевые варианты еще никогда не бывали качественными.

Станок с ЧПУ на любом деревянном производстве позволит легко обойти конкурентов, быстрее выпускать продукцию и даже за год эксплуатации увеличит доходы предприятия. 

Выбираем тип привода 

Во-первых, определимся с терминологией. Под «приводом» понимается устройство, предназначенное для приведения в действие рабочих органов машин или механизмов. Привод в общем случае состоит из источника энергии (механика, электрика, пневматика, гидравлика), механизма передачи энергии и аппаратуры управления. Не вдаваясь в науку, достаточно лишь сказать, что у трубогибочного станка очень важное значение имеет привод гибочной консоли, а именно источник энергии, который создаёт усилие для гибки трубы на заданный угол. Механический привод мы не будем рассматривать, т.к. он не подпадает под определение «полуавтоматический или автоматический станок». Остаётся 3 типа приводов, т.е.: пневматический, гидравлический и электрический. О них мы поговорим чуть подробнее:
Пневматический привод. Дешёвый по себестоимости, он обладает рядом существенных недостатков, из-за чего практически никто из Европейских производителей не устанавливает данный привод на гибочную консоль своих трубогибочных станков. Среди основных недостатков пневмопривода:

невозможность регулировки скорости (дросселирование), из-за чего точность и равномерность (плавность) гибки крайне неудовлетворительны. Чтобы как-то обеспечить точность, вместо ЧПУ применяется механические упоры для задания углов гибки.

С другой стороны, данный тип привода достаточно популярен для второстепенных задач, где не требуется какая-либо точность, а требуется простое автоматическое перемещение узлов станка (например: зажим-разжим, подъём/опускание и т.д.).

Гидравлический привод. Самый популярный и недорогой тип привода гибочной консоли на трубогибочных станках. По точности, скорости и надёжности гидравлический привод хоть и уступает сервоприводу (см далее), однако его вполне достаточно для большинства задач. Среди основных преимуществ гидравлических приводов:
Регулировка скорости (дросселем), что позволяет эффективно работать с различными материалами (сталь, медь, нержавейка и т.д.).

Хорошая равномерность (плавность) гибки.
Точность позиционирования привода при использовании обычных э/м клапанов (не серво-регулируемых) напрямую зависит от скорости гибки. Для обеспечения высоких показателей производительности и точности, станки должны иметь функцию принудительного понижения скорости перед завершением гиба. Станки фирмы Soco Machinery, а также многие другие Европейские станки с ЧПУ позволяют задавать угол снижения скорости перед завершением гиба в самой программе ЧПУ, и обеспечивают точность гибки +/-0,15°.

Сервопривод. Самый точный, быстрый, надёжный тип привода. Практически все производители автоматических трубогибов (в том числе и Soco Machinery) устанавливают сервоприводы на координаты «подача трубы» и «поворот в пространстве».

На гибочную консоль, сервоприводы ставят не всегда (т.к. дорого), но в тех случаях, когда требуется максимальная скорость, точность (в т.ч. на станки для гибки намоткой и проталкиванием — см. серию SB-4A-3SV), минимальный уровень шума или же по причине индивидуальной непереносимости клиентом «гидравлики». Для качественной и надёжной работы оборудования, сервомотор (как элемент сервопривода) следует выбирать среди известных Европейских или Японских производителей (например MITSUBISHI, YASKAWA). Среди основных преимуществ сервоприводов:

Высокая скорость и точность позиционирования привода (менее +/-0,1°).
Хорошая равномерность (плавность) гибки с ЧПУ-управлением как скоростью так и ускорением / торможением привода.

Возможность использования редуктора (вместо цепной передачи) для передачи крутящего момента на гибочную консоль, что имеет ряд преимуществ. 

 Критерии выбора оборудования

Оборудование характеризуется не только техническими характеристиками, большое значение имеют технико-экономические характеристики оборудования, определяющие издержки производства. Это в конечном счете, характеризует внутреннее конкурентное преимущество предприятия. К подобным показателям относятся:

    производительность;
    качество изделий или продуктов, получаемых на данном оборудовании;
    стоимость оборудования и срок службы, определяющие размер амортизационных отчислений;
    энергоемкость производства, цена необходимых видов энергии и энергоносителей;
    КПД сырья (величина отходов)
    расходы на оплату труда основного и вспомогательного персонала;
    стоимость текущего обслуживания и ремонта (запасных частей, расходных материалов и др. )
    и другие.

Мощность производства часто считают самым слабым звеном, или узким местом. Каким образом можно добиться увеличения эффективности? Мощность системы в целом определяется не часами простоя, и повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса не даст желаемого эффекта. Важно понимать, что производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена.

Гибкость влияет и на расходы, и на доходы. Отличительной чертой гибких производственных процессов является незначительность расходов (или затрат времени) на переналадку в случае изменения состава исходных материалов или готовой продукции. Способность дешево или быстро осуществить переналадку позволяет обслуживать дополнительных потребителей либо качественнее обслуживать имеющихся, что повышает доходы компании. Но здесь нужно учитывать, что более гибкие системы требуют больших капиталовложений или дороже в эксплуатации, а иногда присутствует и то и другое. Легко сообразить, что чем больше гибкость производства, тем лучше, но при этом не следует забывать, во что обходится дополнительная гибкость и как эти дополнительные расходы могут повлиять на прибыльность производства.

Понятно, что такое гибкость, но количественно оценить ее трудно. Обычно для оценки гибкости используют качественные характеристики или приблизительные измерения.

С позиций производственной стратегии гибкость характеризует производственные перспективы компании, опирающиеся на ее текущие возможности. При наличии достаточной гибкости у компании могут появиться возможности, отсутствующие у конкурентов или доступные им только после значительных капиталовложений. Так что, принимая решения об инвестициях или о совершенствовании производственных процессов и технологий, менеджерам следует учитывать будущие возможности, гибкость и перспективы развития. Эти качества сложно измерить, но понятно, что все это очень ценные достоинства, которые могут существенно сказаться на будущей прибыльности предприятия.

Благодаря высокой степени автоматизации производственных процессов достигается производительность, намного превышающая производительность технологических комплексов родственных предприятий, чем создаются предпосылки для формирования внутреннего конкурентного преимущества. Но ввиду сложности и высокой стоимости оборудования амортизационные отчисления и затраты на его эксплуатацию высоки и занимают в структуре себестоимости продукции около 30%. Коэффициент использования оборудования составляет порядка 70%, следовательно, дополнительное внутреннее конкурентное преимущество может быть получено консервацией или продажей неиспользуемого оборудования. Однако, учитывая динамичность рынка продукции, следует идти на сокращение парка оборудования с большой осторожностью, так как избыточное оборудование создает возможность оперативного маневра — быстрого наращивания производства в случае внезапного изменения конъюнктуры рынка.

Выбор: шаговые или серводвигатели?

Очень часто встает проблема выбора: что использовать в станке — привод на шаговых двигателях или серводвигателях? Основными факторами, влияющими на выбор, являются:

    Бюджет.
    Если Вы жестко ограничены в бюджете, возможно, выбора как такового и нет. Шаговые двигатели значительно дешевле серводвигателей. Однако, такая закономерность действует только до определенного момента. Начиная с двигателей с размером фланца 110мм, стоимость приводов на шаговых моторах и сервоприводов Darxton серии DXS уже сопоставима.

    Размер станка.
    Чем больше станок, тем более крупные шаговые двигатели ему требуются. Резонанс больших шаговых двигателей может привести к пропуску шагов и снижению чистоты обработки.
    Рекомендация : Если рабочее поле станка превышает 1.2 м2, или масса портала превышает 50 кг, мы настоятельно рекомендуем использовать серводвигатели.

    Сложность настройки.
    Сервосистемы имеют десятки настраиваемых параметров, требуют больше внимания и более высокую квалификацию оператора. Если Вы ищете простое решение «включил и работай» — возможно, вам лучше использовать шаговые двигатели.

    Наличие нагрузки на передачу в момент остановки.
    Так, на ось Z для удержания шпинделя обычно лучше подходят шаговые двигатели — для них удержание самый эффективный режим, вал фиксируется в положении удержания совершенно неподвижно, а высоких скоростей и ускорений по Z как правило не требуется. Сервопривод в таких условиях будет совершать микроколебания, что нежелательно.Аналогично, если двигатель планируется к установке на поворотную ось, где требуется медленное вращение, и после каждого углового шага следует серия движений шпинделя вдоль заготовки — шаговый двигатель лучше справится с удержанием.

    Необходимость достигать высоких ускорений.
    Если есть такая необходимость — альтернативы серводвигателям нет. Шаговые двигатели весьма инертны, и попытка быстро разогнать его приведет к т.н. «срыву» — пропуску шагов или остановке вала. Тогда как сервоприводы способны кратковременно увеличить ток обмоток в 3-4 раза от номинального значения, чтобы развить больший момент и, соответственно, большее ускорение.

    Вероятность заклинивания механики.
    Если вероятность заклинивания механической системы велика(например, в случае приводных актуаторов систем открывания ворот), серводвигатели использовать нежелательно — шаговые двигатели просто будут пропускать шаги, в то время как сервопривод в случае неправильной настройки может повредить передачу или обмотки собственного двигателя.

    Звук.
    Шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Если для Вас низкий уровень шума критичен — следует использовать сервоприводы.

В общем же случае построения фрезерного или иного станка с ЧПУ, сервоприводы предпочтительней шаговых, за счет своих многочисленных преимуществ. Если Вы не смогли определиться с выбором, изучите таблицу отличий серводвигателей и шаговых двигателей.

Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ

Сравнительно простые детали, входящие в кинематические цепи и стыкующиеся с деталями, подлежащими обработке на станках с ЧПУ, также целесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ, так как при этом обеспечивается сокращение подгоночных операций при сборке и взаимозаменяемость деталей.

Во многих случаях экономически эффективна, несмотря на относительную простоту, обработка на станках с ЧПУ деталей, изготавливаемых из профиля. Этому способствуют повышенная серийность, преемственность при переходе к выпуску новых изделий, возможность применения типовых технологических процессов, групповых методов обработки с использованием универсальной переналаживаемой оснастки (УПТО) и групповых методов подготовки программ.

На ряде передовых предприятий критерием целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ считается ожидаемое повышение производительности труда не менее чем на 50% при окупаемости всех затрат на партии запуска.

Подобранная с учетом изложенных соображений номенклатура деталей может быть сгруппирована по конструктивно-технологическим признакам с целью определения моделей станков, наиболее приемлемых для обработки рассматриваемых типов деталей. На рисунке показана схема группирования деталей, обрабатываемых на фрезерных станках, по числу потребных координат, габаритным размерам обработки и типам станков.

Схема группирования деталей фрезерной обработки по числу потребных координат, габаритам обработки и типам станков

Окончательное формирование номенклатуры рекомендуется проводить в три этапа. Вначале путем просмотра чертежей и технологической документации составляется предварительный перечень деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. После группирования по конструктивно-технологическим признакам и типам станков производится детальный технико-экономический анализ, выбор оптимального варианта обработки и составляется уточненный перечень. По результатам уточненного перечня составляется годовой график внедрения обработки деталей с оценкой трудоемкости подготовки программ и с указанием сроков выполнения работ по этапам.

Необходимость определения трудоемкости подготовки программ для обработки деталей может возникнуть как при оценке эффективности обработки деталей на станках с ЧПУ, так и при планировании работ по подготовке программ для этого оборудования.

Для определения трудоемкости подготовки программ для деталей фрезерной группы деталь следует расчленить на элементы двух типов: контуры (внешние и внутренние) и колодцы.

Для определения трудоемкости изготовления деталей токарной группы рассматриваются только контуры сечения детали, расположенные по одну сторону оси детали. Для деталей сверлильной и расточной группы аналогично рассматривается траектория перемещений инструмента между рабочими позициями (прямые линии). Полученные значения умножаются на коэффициенты 1,8 (сверлильная обработка) или 2,5 (расточка, резьбонарезание), учитывающие трудоемкость программирования технологических команд.

Термины и определения основных понятий в области числового программного управления металлорежущим оборудованием устанавливает ГОСТ 20523—80.
   Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.
   Устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройством числового программного управления (УЧПУ).

   Различают аппаратное и программируемое УЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путем и не могут быть изменены после изготовления устройства. Эти устройства выпускают для различных групп станков: токарных («Кон-тур-2ПТ», Н22), фрезерных («Контур-ЗП», НЗЗ), координатно-расточных («Размер-2М», ПЗЗ) и т. д. Такие УЧПУ изготовляют с вводом управляющей программы на перфоленте. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства и могут быть изменены после изготовления устройства. Устройства УЧПУ типа CNC включает малую ЭВМ, оперативную память и внешний интерфейс.
   Система числового программного управления (СЧПУ) представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком.
   Основной функцией СЧПУ является управление приводами подач станков в соответствии с заданной программой, а дополнительными — смена инструмента и т. д. Чертеж станка чпу представлена обобщенная структурная схема СЧПУ и его работа. Схема работает следующим образом: устройство 1 ввода программы преобразовывает ее в электрические сигналы и направляет в устройство 7 отработки программы, которое через устройство 8 управления приводом воздействует на объект регулирования — привод 4 подач. Подвижную часть станка, связанную с приводом 4 подач, контролирует датчик 5, включенный в цепь главной обратной связи.
 С датчика 5 через устройство 6 обратной связи информация поступает в устройство 7 отработки программы. Здесь происходит сравнение фактического перемещения с заданным по программе для внесения соответствующих коррективов в производимые перемещения. С устройства 1 электрические сигналы также поступают в устройство 2 для реализации дополнительных функций. Устройство 2 воздействует на исполнительные элементы 3 технологических команд (двигатели, электромагниты, электромагнитные муфты и др.), при этом исполнительные элементы включаются или выключаются. Достоинство станков с ЧПУ — быстрое переналаживание без смены или перестановки механических элементов.Чертежи станков (бесплатно получить которые достаточно проблематично, даже чертеж шлакоблочного станка) в данном случае не потребуются. Нужно только изменить вводимую в станок информацию и он начнет работать по другой программе, т. е. обрабатывать другую заготовку (деталь). Высокая универсальность станков с ЧПУ удобна в тех случаях, когда нужен быстрый переход на изготовление другой детали, обработка которой на обычных станках требует использования специальной оснастки.

   Точность размеров и формы обрабатываемой детали, а также требуемый параметр шероховатости поверхности обеспечиваются жесткостью и точностью станка, дискретностью и стабильностью позиционирования и ввода коррекции, а также качеством СЧПУ.
   Конструктивно системы ЧПУ бывают разомкнутыми, замкнутыми и самонастраивающимися; по виду управления движением — позиционными, прямоугольными, непрерывными (контурными).
   Системы ЧПУ разомкнутого вида используют один поток информации. Программу считывает устройство, в результате чего на выходе последнего появляются командные сигналы, которые после преобразования направляют к механизму осуществляющему перемещение исполнительных органов станка (например, суппортов). Контроль соответствия действительного перемещения заданному отсутствует.
   В замкнутых СЧПУ для обратной связи используются два потока информации. Один поток поступает от считывающего устройства, а второй — от устройства, измеряющего действительные перемещения суппортов, кареток или других исполнительных органов станка.

   У самонастраивающихся систем (CNC) информация, поступающая от считывающего устройства корректируется с учетом поступающих из блока памяти сведений о результатах обработки предыдущей заготовки. За счет этого повышается точность обработки, так как изменения условий работы запоминаются и обобщаются в устройствах самонастройки памяти станка, а затем преобразуются в управляющий сигнал. От простых СЧПУ CNC отличается автоматической приспособляемостью процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки (по определенным критериям) для лучшего использования возможностей станка и инструмента. Станки с простой СЧПУ отрабатывают программу без учета действия случайных факторов, например припуска, твердости обрабатываемого материала и состояния режущих кромок инструмента. CNC, в зависимости от поставленной задачи и методов ее решения разделяют на системы регулирования какого-либо параметра (например, скорости резания и т. д.) и системы, обеспечивающие поддержание наибольшего значения одного или нескольких параметров.
   Системы ЧПУ, обеспечивающие точную установку исполнительного механизма в заданное положение, называют позиционными. Исполнительный орган в этом случае в определенной последовательности обходит заданные координаты по осям X и Y (рис. 8). При этом сначала выполняется установка (позиционирование) исполнительного органа в точке с заданными координатами, а затем — обработка. Разновидностью позиционных СЧПУ являются прямоугольные СЧПУ, в которых программируются не точки, а отдельные отрезки, но при этом продольная и поперечная подачи разделены во времени.
   Системы ЧПУ (рис. 8, 6 чертежа станка) обеспечивающие последовательное включение продольной и поперечной подач станка при обработке поверхности ступенчатой формы, называют прямоугольными. Эти СЧПУ используют в токарных, карусельных, револьверных, фрезерных и других станках. Обработку ступенчатых валов и других деталей с прямоугольными контурами выполняют только по траекториям, параллельным направлению перемещений рабочих органов.
   Системы ЧПУ (рис. 8, в), обеспечивающие непрерывное управление рабочими органами в соответствии с заданными законами изменения их пути и скорости перемещения для получения необходимого контура обработки, называют контурными. При этом инструмент движется относительно заготовки по криволинейной траектории, которая получается в результате сложения движений по двум (плоская криволинейная траектория) или трем (пространственная криволинейная траектория) прямолинейным координатам.
Такие СЧПУ применяют в токарных и фрезерных станках при изготовлении деталей с фасонными поверхностями. Подача S инструмента в каждый момент обработки складывается из поперечной snon и продольной Sпр подач. Следовательно, перемещения инструмента по различным координатным осям функционально связаны друг с другом.

5 лучших станков с ЧПУ и фрезерных станков для дерева

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки, и я могу заработать небольшую комиссию, если вы сделаете покупку по этим ссылкам.

Станок с ЧПУ — отличное дополнение к вашему набору инструментов для самостоятельной работы.

Хороший фрезерный станок с ЧПУ повысит эффективность вашей работы по дереву и позволит создавать эффектные резные изделия, которые в противном случае было бы сложно выполнить вручную.

С помощью фрезерного станка с ЧПУ вы можете создать практически все, что только можете себе представить. Настройте маршрутизатор для резки фигур на дереве, пластике, алюминии или других материалах. За считанные минуты устройство вырежет на дереве желаемые узоры или узоры.

Но не все станки с ЧПУ одинаковы.

Некоторые поставляются с разными операционными системами и могут работать только на определенных моделях компьютеров. Другие отличаются материалами, с которыми они могут работать, поэтому важно купить тот, который может справиться с той работой, которую вы собираетесь выполнять.

3 лучших станка с ЧПУ и фрезерных станка для деревообработки

Без лишних слов, вот наш список лучших станков с ЧПУ для деревообработки.

Кузница

Лучший в целом

Genmitsu CNC 3018 PRO

Лучшая мастерская

VSainSmart Genmitsu 3018-PROVer

Лучший High End

FoxAlien Masuter Pro

Предварительный просмотр

Максимальная скорость вращения

Шпиндель 10 000 об/мин

10 000 об/мин

Шпиндель: 775; 10000 об / мин

Pro

Это поставляется с несколькими битами с ЧПУ и конкурентоспособной

мощными, но молчаливым Toshiba TB6S109 драйверы

включает в себя два шпинделя: 52 мм и 65 мм

CON

Настройка может быть сложным, особенно для начинающих

2 2 Con

. 10000 об/мин

Скорость гравировки может быть увеличена

Цена

196,88 $

299,00 $

699,00 $

Купить

Купить на Amazon

Купить на Amazon

Купить на Amazon

Лучший в целом

Forge

Genmitsu CNC 3018 PRO

Предварительный просмотр

Максимальная скорость вращения

10 000 об / мин веретеной

Pro

Он поставляется с множественными битами CNC и конкурентоспособной оценкой

Con

. новички

Цена

$196,88

Купить сейчас

Купить на Amazon

Лучшая мастерская

Forge

VSainSmart Genmitsu 3018-PROVer

Предварительный просмотр

Максимальная скорость вращения

10000 об / мин

Pro

Мощные, но молчаливые Toshiba TB6S109 Драйверы

CON

10000 об / мин

Цена

$ 299. 00

Купить сейчас

Купить на Amazon

Лучший хай-энд

Кузница

FoxAlien Masuter Pro

Предварительный просмотр

Максимальная скорость вращения

Шпиндель: 775; 10000 об/мин

Pro

Включает два зажима шпинделя: 52 мм и 65 мм

Con

Скорость гравировки может быть увеличена

Цена

699,00 $

Купить сейчас

Купить на Amazon

Что такое станок с ЧПУ?

ЧПУ означает компьютерное числовое управление и относится к машинам, управляемым компьютерным программным обеспечением и электроникой, а не оператором-человеком. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ — это автоматизированное устройство, которое можно использовать для резки и фрезерования изделий из дерева.

Фрезерный станок с ЧПУ — это станок для резки с компьютерным управлением. Эти станки можно использовать для резки и гравировки на различных материалах, таких как дерево, металл, стекло, пластик и т. д. Вместо ручного управления шпинделем, удерживающим режущий инструмент, вы позволяете станку делать это за вас.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ для дерева?

Большинство станков с ЧПУ обойдутся вам в тысячи долларов авансом. Вот разбивка стоимости различных типов фрезерных станков с ЧПУ, которые вы найдете на рынке ниже.

  • Самые простые трехосевые модели продаются по цене от 1000 до 10 000 долларов США
  • Машины среднего класса обычно стоят от 20 000 до 50 000 долларов США
  • Самые современные 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ довольно дороги и стоят более 50 000 долларов США

Однако вы можете создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, если у вас есть опыт. Небольшой гравировальный станок с ЧПУ (менее 300 x 300 мм) может стоить всего 200 долларов.

На что обратить внимание при покупке станка с ЧПУ для деревообработки

Станки с ЧПУ бывают разных форм и размеров.

Прежде чем разориться на одном, важно убедиться, что у вас есть правильные характеристики и тип машины, которые идеально подходят для ваших нужд. Вот ключевые вещи, которые нужно искать в фрезерном станке с ЧПУ.

1. Программное обеспечение

При покупке станка с ЧПУ обязательно проверьте программное обеспечение, на котором работает фрезерный станок с ЧПУ. Последнее, что вам нужно, — это купить машину, несовместимую с вашей компьютерной системой, или машину, которая слишком сложна для использования кем-либо.

Учитывайте требования к программному обеспечению для фрезерного станка с ЧПУ.

Хотя станки с ЧПУ управляются компьютерами, не каждая компьютерная система может ими управлять. Современные фрезерные станки с ЧПУ были созданы для работы под управлением операционных систем Windows, Mac OS и Linus. Итак, выберите ЧПУ, которое может работать на предпочитаемой вами ОС.

2. Шпиндель/фрезерный станок

Деревообработка не требует большого крутящего момента, но высокая скорость вращения может обеспечить более высокую скорость резания. Тем не менее, не слишком экономьте на мощности, так как это может повлиять на внешний вид продукта. Обратите внимание, что очень высокая скорость и недостаточная подача также могут повлиять на качество работы по дереву.

3. Система привода

Проверьте систему привода, которую использует машина. Вам придется выбирать между двумя приводными системами современных станков с ЧПУ: винтовым приводом или реечным приводом.

  • Винтовой привод — это самая простая система привода, отличающаяся меньшей скоростью и меньшим сроком службы. При неправильной установке винтовые приводы могут ослабнуть и время от времени их необходимо подтягивать. Эта система привода обычно используется для небольших проектов по резьбе.
  • Реечный привод
  • — идеально подходит для более сложных проектов резьбы по дереву, реечный привод работает быстрее, эффективнее и служит дольше. По сравнению с винтовой передачей этот привод обеспечивает более точную передачу, а также является более дорогим.

Поскольку реечный привод обеспечивает более точную передачу, его можно использовать с лазерным модулем для обеспечения достаточной глубины гравировки.

4. Двигательная система

Станки с ЧПУ обычно используют либо серводвигатели, либо шаговые двигатели для привода своих осей.

Серводвигатели работают быстрее, чем шаговые двигатели, и обычно имеют более постоянный крутящий момент во всем диапазоне скоростей машины.

Эти двигатели также выдерживают высокую скорость и могут резать древесину более точно, чем шаговые двигатели. По этим причинам серводвигатели лучше всего подходят для крупных или коммерческих приложений, требующих повышенной точности позиционирования.

Шаговые двигатели, с другой стороны, являются более доступным вариантом и идеально подходят для базовой плоской гравировки. Они также просты в использовании и надежны, что делает их идеальными для обычного проекта по деревообработке.

5. Рабочая зона

Деревообработка обычно связана с работой с большими заготовками.

Поэтому важно выбрать станок, на котором можно разместить ваши заготовки. Большинство станков позволяют использовать удлиненный стол или внешнюю опору для обработки длинных заготовок, но ограничивающим фактором может быть ширина заготовки.

6. Ось

Какой станок с ЧПУ покупать: 3-х, 4-х или 5-осевой?

Это зависит от характера работы, которую вы собираетесь выполнять на машине. Простые крупногабаритные детали лучше всего подходят для 3-осевого станка. Если вы просверливаете неглубокие отверстия, вырезаете шпоночные пазы или просто шлифуете поверхности, 3-осевой станок — это все, что вам нужно.

4-осевой станок может облегчить вашу работу, особенно при работе с цилиндрическими формами. Если вам нужно вырезать одинаковые метки на каждой поверхности блока, 4-осевой станок может упростить вам работу, избавив вас от необходимости повторного монтажа.

5-осевые станки — самые плохие и самые передовые станки с ЧПУ, доступные сегодня. Эти станки идеально подходят для очень сложных, одноразовых деталей, требующих высококачественной обработки. Они могут отображать невероятно сложные проекты за одну операцию. Но они также идут с здоровенным ценником.

Компания SainSmart зарекомендовала себя на рынке недорогого оборудования с ЧПУ.

Genmitsu CNC 3018 PRO — один из самых успешных комплектов фрезерных станков PRO, идеально подходящий для начинающих. Этот фрезерный станок с ЧПУ имеет глубину гравировки 1,8 дюйма и может работать с различными продуктами, включая дерево, ПВХ, мягкий алюминий, акрил и пластик.

Модель 3018 pro имеет большое рабочее пространство.

У вас есть рабочая зона 300 x 180 мм, а глубина шпинделя может достигать 45 мм. Он также имеет автономный контроллер, который можно модернизировать до лазерного гравера.

Что касается долговечности, модель 3018 PRO рассчитана на долгий срок службы благодаря прочному корпусу из алюминия. С точки зрения производительности Genmitsu 3018 PRO также является силой, с которой нужно считаться в этом ценовом диапазоне. Шпиндель рассчитан на 24 В и работает со скоростью 10 000 об/мин, что достаточно для выполнения большинства ваших работ по дереву.

3018 Pro оснащен программным обеспечением GRBL и работает на Arduino.

Это мощное программное обеспечение с открытым исходным кодом надежно и просто, и доступно множество ресурсов поддержки. Кроме того, в нем используются практически бесшумные драйверы Toshiba TB6S109, так что вам не придется беспокоиться о раздражающем шуме, производимом старыми станками с ЧПУ.

Основные характеристики

  • Автономный контроллер
  • Поддержка Windows и macOS
  • Шпиндель 10 000 об/мин
  • Прочная конструкция
  • Тише, чем предыдущие модели
  • Доступен лазерный модуль

Что мы любим

  • Много онлайн-поддержки и ресурсов
  • Срезы получаются исключительно чистыми
  • Поставляется с несколькими битами ЧПУ
  • Конкурентоспособная цена

Что можно улучшить

  • Настройка может быть сложной, особенно для новичков
  • Маленький двигатель ограничивает скорость маршрутизатора

Genmitsu 3018 — отличное ЧПУ для начинающих, и за 200 долларов вы не найдете никакого другого фрезерного комплекта с такими функциями в этом ценовом диапазоне.

Распродажа

Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control 3 Axis Plastic Acrylic PCB PVC Резьба по дереву Фрезерно-гравировальный станок, Рабочая зона XYZ 300x180x45 мм

  • Новая версия: Genmitsu Cnc 3018-Pro — это обновленная версия 3018. Все компоненты не должны быть Позиционируется, что значительно снижает сложность сборки и повышает точность работы. Базовая высота увеличена до 4 см для лучшей устойчивости. Способный резать все виды пластика, мягкого алюминия, дерева, акрила, ПВХ и печатных плат, Genmitsu может использоваться для широкого спектра проектов и материалов
  • Модернизированный адаптер питания: одобрен Ul и готовая поддержка встроенного шпинделя со скоростью вращения 20 000 об/мин, нет необходимости изменять G-код для увеличения скорости до полной
  • Программное обеспечение контроллера: Genmitsu 3018-Pro использует Grbl , высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления движением, работающее на Arduino. Его надежность и простота делают Grbl отраслевым стандартом, поэтому у вас не будет недостатка в поддержке и доступных ресурсах, когда вы застряли. Включает программное обеспечение Carveco Maker Cam Design и свечу для управления вашей машиной и запуска ваших файлов дизайна Gcode
  • Дополнительные модернизированные детали: увеличьте размер ЧПУ 3018 до A 3040, приобретя комплект расширения оси Y Genmitsu 3040 (B08P2S3Jwp). Также можно приобрести алюминиевый щиток 3040 (B08Vnlp24C) и щиток из МДФ 3040 (B08Wz8Rv3Y) для этого комплекта расширения

ДОКАЗАТЕЛЬ. Выпущенный в 2020 году, 3018 PROVer представляет собой улучшенную модель своего предшественника, 3018 PRO.

Созданный на века и простой в использовании, 3018 PROVer основан на программном обеспечении с открытым исходным кодом и поставляется с тихим, но очень мощным драйвером Toshiba TB6S109. Будучи одним из новейших устройств SainSmart, 3018 PROVer оснащен 1,8-дюймовым дисплеем и удобным интерфейсом контроллера.

Хотя этот маршрутизатор использует то же программное обеспечение GRBL 1.1, платформу Arduino и драйверы Toshiba TB6S109, что и его предшественник, он значительно улучшен с точки зрения удобства использования и безопасности. Например, автономная гравировка стала проще, чем раньше, благодаря встроенному сенсорному дисплею.

Безопасность также повысилась благодаря специальной кнопке остановки и акриловым боковинам, которые защищают пользователей от стружки и мусора. Другие улучшенные функции безопасности включают встроенные жесткие упоры и концевые выключатели. Что касается рабочей области, 3018-PROVer имеет приемлемое рабочее пространство размером 260 x 155 x 60, хотя это шаг вперед по сравнению с его предшественником.

Хотя некоторые могут считать 3018 PROVer мини-маршрутизатором, его производительность говорит об обратном. В этом устройстве используется мотор-шпиндель 775 со скоростью вращения 10 000 об/мин и максимальной мощностью 120 Вт.

Более того, это устройство поставляется в предварительно собранном виде, и его установка и запуск займет не более 15 минут, что делает его отличным выбором для начинающих. В зависимости от ваших потребностей вы можете добавить к станку лазерный гравер, что повлечет за собой дополнительные расходы.

Основные характеристики

  • Мощные, но бесшумные драйверы Toshiba TB6S109
  • Прочный алюминиевый корпус
  • Тише и безопаснее
  • Доступен лазерный модуль
  • Программное обеспечение CAD/CAM для проектирования

Что мы любим

  • Простота использования
  • Производит минимальный шум
  • Защищает от резких остановок
  • Улучшенные функции безопасности
  • Высокая точность резки

Что можно улучшить

  • Было бы лучше, если бы в комплекте был совок. В комплекте нет совка для мелкой стружки при фрезеровании

SainSmart Genmitsu 3018 PROVer — это превосходный фрезерный станок с ЧПУ, который отлично подходит для широкого спектра применений.

Распродажа

Настольный фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PROVer с автономным управлением GRBL, концевыми выключателями и аварийным остановом, рабочей зоной XYZ 300 x 180 x 45 мм, станком для резьбы по дереву

  • Лучшие в своем классе значения стали еще проще в использовании. Предварительно собранный и без суеты, сборка занимает менее 30 минут из коробки. ЧПУ начального уровня для всех, кто хочет освоить новый навык, поработать над художественным проектом, создать подарок своими руками или начать малый бизнес.
  • По-прежнему основанный на Grbl v1.1 с открытым исходным кодом, PROVer использует более мощные, но бесшумные драйверы Toshiba TB6S109 с увеличенным сроком службы и производительностью, а также добавленные оптопары для защиты вашей материнской платы от резких остановок без риска повреждения и устранения шума сигнала для более последовательные проекты и долговечность.
  • Добейтесь большего благодаря полностью алюминиевому корпусу и воспользуйтесь преимуществами дополнительной стабильности при фрезеровании широкого спектра материалов, а также упростите очистку благодаря акриловым защитным перегородкам, которые помогают удерживать пыль и создают защитный барьер.
  • Возьмите под свой контроль настольный станок с ЧПУ 3018-PROVer с удобными элементами управления. Теперь 3018-PROVer поставляется с модернизированным автономным контроллером. Он улучшил совместимость с gcode и может непрерывно перемещать каждую ось долгим нажатием кнопки. Кроме того, он оборудован для диагностики 3 типов ERR и 9 типов сообщений об ошибках ALARM.
  • Программное обеспечение CAD/CAM для проектирования и преобразования ваших идей в инструкции (GCode), которые маршрутизатор может понять и выполнить (распространенные варианты: Carveco, Fusion360 и Easel). Если вы застряли, посетите Ресурсный центр SainSmart (см. Руководство пользователя) или свяжитесь с нами по любым возникающим вопросам.

Модернизированный лазерный гравер Makeblock xTool D1 Pro — это ультрасовременный универсальный лазерный гравер, который может справиться с любой работой, которую вы перед ним ставите!

Лазерные станки xTool известны своей механикой и качеством сборки. Как один из лучших лазерных граверов на рынке сегодня, xTool D1 обладает большим потенциалом. Отличается отличной механикой, мощным лазерным модулем и передовыми драйверами шагового двигателя.

xTool D1 отличается более высокой точностью гравировки. В этом устройстве используется сверхтонкое пятно сжатия 0,06 мм x 0,06 мм, идеально подходящее для гравировки подробных рисунков с меньшим количеством следов ожога.

Кроме того, его можно использовать в самых разных областях.

По словам производителя, вы можете гравировать на различных материалах, таких как дерево, холст, нержавеющая сталь, анодированный алюминий, кожа и акрил. Поддержка клиентов также превосходна, и есть много находчивых материалов, чтобы привлечь всех.

Основные характеристики

  • Передовая технология
  • Широкий спектр применения
  • Гравировка повышенной точности
  • Профессиональная поддержка
  • Мощный лазерный станок мощностью 36 Вт

Что мы любим

  • Профессиональная поддержка и множество полезных материалов
  • Пожарная сигнализация для дополнительной безопасности

Что можно улучшить

  • Трудно собрать. Некоторые клиенты столкнулись с проблемами при сборке устройства.

Цена на xTool D1 Pro составляет 499,99 долларов США, хотя она и дороже, чем большинство наборов инструментов с ЧПУ, представленных на рынке.

Модернизированный лазерный гравер xTool D1 Pro, лазерный резак мощностью 5 Вт, высокоточный лазерный гравировальный станок мощностью 36 Вт, лазерный гравер для дерева и металла, бумаги, акрила, стекла, кожи и т. д. Цифры измеряют способность машины резать, а 36 Вт — это мощность лазерной машины. Этот граверный лазерный гравер и резак могут гравировать большинство продуктов и резать древесину толщиной 3 мм за один проход, подходит для тех, кто просто интересуется лазерной гравировкой и резка

  • Высокоточная гравировка: лазерный резак использует сверхтонкое пятно сжатия 0,06 мм * 0,06 мм, идеально подходящее для гравировки подробных рисунков по дереву и металлу на чистой поверхности с меньшим количеством следов ожога. С мощным лазерным модулем и недавно модернизированным алгоритмов, скорость обработки может достигать 400 мм/с, а также 24000 мм/м.
  • Передовая технология в отрасли. Этот инструмент для гравировки по дереву отмечен наградой Red Dot Design Award и оснащен концевыми выключателями по осям X/Y в 4 направлениях, которые определяют положение головки станка и предупреждают вас, если лазерная головка вот-вот коснется какой-либо границы. D1 Pro легко запустить с помощью xTool Creative Space и программного обеспечения lightburn. Программное обеспечение Unsere XCS содержит примеры проектов, неограниченное использование более 500 элементов, более 30 шрифтов и параметры по умолчанию для обычных материалов.
  • Защита глаз и безопасность: Акриловый фильтр против УФ-излучения на модуле лазерной резки фильтрует 97% УФ-лучей, чтобы защитить ваши глаза и окружающих. Головка гравировального станка оснащена зуммером, с помощью которого вы услышите тревога при обнаружении возгорания во время работы.
  • Профессиональная поддержка: для вашего опыта покупок у нас есть профессиональная команда обслуживания клиентов, которая решит ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо проблемы с использованием, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы решить ваши проблемы
  • LaserPecker 2 — компактный гравер, простой в использовании и удобный для переноски. Первое поколение LaserPecker (LaserPecker L1) изменило правила игры, сочетая в себе универсальность и доступность.

    Второе поколение — LaserPecker 2 — продолжает это наследие и добавляет больше функций, чтобы сделать гравер надежным и функциональным. LaserPecker 2 обладает мощными функциями и интуитивно понятным интерфейсом, которые делают гравировку легкой и увлекательной как для новичков, так и для профессионалов.

    Что отличает это устройство от конкурентов, так это скорость гравировки. Компания увеличила скорость гравировки до колоссальных 600 мм/с — скачок по сравнению с первым поколением.

    Кроме того, он имеет большую рабочую зону размером 100 x 2000 мм, что позволяет без труда гравировать любые объекты размером до 2 метров. Кроме того, LaserPecker может выгравировать практически все, что вы ему бросите. Дерево, металл, камень, акрил, пластик, кость — что угодно!

    Что касается удобства использования, LaserPecker прост в установке и использовании. Настройка занимает всего несколько минут. А еще есть многофункциональное мобильное приложение, которое еще больше упрощает работу.

    Основные характеристики

    • Мощная лазерная резка
    • Бесконечные материалы для гравировки
    • Цилиндрическая вращающаяся гравировка на 360 градусов
    • Многофункциональное приложение
    • Максимальная скорость гравировки

    Что мы любим

    • Сверхвысокая скорость гравировки
    • Многофункциональное мобильное приложение
    • Сверхмощный вспомогательный усилитель

    Что не понравилось

    • Дорого. При цене 999 долларов LaserPecker 2 находится в более высокой ценовой категории и является самым дорогим продуктом в нашем обзоре
    • .

    Laserpecker 2 лазерный гравер, гравюрный аппарат для лазерного лазерного резака 0,05 мм высокая точность, высокоскоростной гравер для окрашенной алюминиевой картонной ткани — с пакетом для хранения + режущая пластина

    • 𝐁𝐞𝐭𝐭𝐞𝐫: Laserpecker Base Packag на стартере L2. Портативность и простота использования во время использования значительно улучшены.
    • 𝐂𝐮𝐭𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐏𝐥𝐚𝐭𝐞: Режущая пластина из алюминиевого сплава защищает основание стойки от лазерного повреждения. Он специально разработан для станков LaserPekcer и идеально соответствует размерам основания.
    • 𝐒𝐭𝐨𝐫𝐚𝐠𝐞 𝐁𝐚𝐠: Специальная сумка для хранения Laserpecker L2 на молнии проста в использовании, переноске, повторном использовании и переработке. Повышение портативности и безопасности машины.
    • 𝐖𝐚𝐫𝐫𝐚𝐧𝐭𝐲: бренд LaserPecker предлагает 12-месячную гарантию. Если у вас есть какие-либо вопросы во время использования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы решим для вас как можно скорее.
    • 𝐖𝐡𝐚𝐭’𝐬 𝐢𝐧 𝐭𝐡𝐞 𝐛𝐨𝐱: 1 * лазерный блок, 1 * электрическая подставка, 1 * сумка для хранения, 1 * пластина для резки, 1 * защитный экран с фильтром синего света, 1 * очки с фильтром синего света, 1 * тестовая планка; 1 * адаптер, 2 * кабель Type-C (длинный и короткий), 1 * руководство.

    Для тех, кто ищет профессиональный станок с ЧПУ, способный резать и гравировать широкий спектр материалов, FoxAlien Masuter Pro станет отличным выбором.

    Masuter pro — это станок с ЧПУ с полностью алюминиевым корпусом, что делает его более долговечным, чем большинство фрезерных станков с ЧПУ. Этот станок может гравировать такие материалы, как дерево, нейлон, смола, пена, акрил, кожа, печатные платы и углеродное волокно.

    В Masuter Pro используется стандартное программное обеспечение GRBL, и его можно напрямую подключить к ПК через USB. Он включает в себя два зажима шпинделя: 52 мм и 65 мм, способные вместить шпиндель 60 Вт, шпиндель 300 Вт и модули FoxAlien 20 Вт и 40 Вт.

    Кроме того, он имеет большую площадь для гравировки. Размер активной рабочей зоны составляет 400 x 400 x 60 мм, что достаточно для ежедневной работы с деревом. Также имеется поддержка комплекта расширения для увеличения рабочей зоны, если вам нужно больше места.

    Основные характеристики

    • Включает два зажима шпинделя: 52 мм и 65 мм
    • Бесконечные материалы для гравировки
    • Активная рабочая зона: 400 x 400 x 60 мм)
    • Входной источник питания: 12 В/5 А
    • Шпиндель: 775; 10000 об/мин
    • Поддерживаемые ОС: Windows XP/7/8/10/11, MAC OS, Linux

    Что мы любим

    • Прочная конструкция, делающая ее долговечной
    • Прочная конструкция
    • Простота использования
    • Отличная поддержка

    Что можно улучшить

    • Скорость гравировки можно улучшить

    FoxAlien Masuter Pro — отличный фрезерный станок с ЧПУ для начинающих, обладающий большими возможностями. За 699 ​​долларов это разумная цена для его функций.

    Фрезерный станок с ЧПУ FoxAlien Masuter Pro, модернизированный 3-осевой гравировальный цельнометаллический фрезерный станок для резьбы по дереву, акрилу, МДФ, нейлону, резке

    • Модернизация конструкции: Masuter Pro — это полностью алюминиевый фрезерный станок с ЧПУ, что делает машину более прочной, чем предыдущая версия . Ось Z использует линейную направляющую вместо стержней и ходового винта T8, что значительно повышает стабильность и точность.
    • Модернизированный блок контроллера: плата управления обновлена ​​до компактного блока контроллера. Кнопка аварийной остановки и кнопка «Домой» стали более простыми и удобными для доступа. Блок управления также пыленепроницаем для удобства обслуживания.
    • Обновление совместимости: Masuter Pro включает 2 зажима шпинделя: 52 мм и 65 мм. Зажим 52 мм может вместить шпиндель 60 Вт, шпиндель 300 Вт и модули FoxAlien 20 Вт/40 Вт. Зажим 65 мм предназначен для индивидуального обновления, такого как фрезерный станок 65 мм, шпиндель 1,5 кВт и т. д. Он также поддерживает 69зажим шпинделя мм, пожалуйста, покупайте отдельно.
    • Модернизация сборки: основные детали предварительно собраны, а часть проводов предварительно подключена к блоку контроллера. Для полной сборки требуется всего 10-15 минут.
    • Большая область гравировки: Активная рабочая область имеет размеры 15,75 x 15,75 x 2,36 дюйма (400 x 400 x 60 мм). Этого достаточно для ежедневной работы по дереву. Он поддерживает комплект расширения для увеличения рабочей зоны; и комплект расширения будет доступен в ближайшее время!

    Подводя итог

    Вот и все! Наш список лучших станков с ЧПУ для деревообработки!

    Мы надеемся, что наш обзор лучших станков и фрезерных станков с ЧПУ поможет вам принять более взвешенное решение о покупке. Не стесняйтесь комментировать и делиться!

    Начало работы с ЧПУ | Дерево

    L Как и любая новая технология, фрезерные станки с ЧПУ продолжают совершенствоваться и снижаться в цене. Неудивительно, что эти, казалось бы, волшебные машины все чаще используются в домашних столярных мастерских.

    Конечно, у всего волшебного есть свой тайный словарь. Начнем с этих трех букв: ЧПУ означает 9.0601 ЧПУ . Это означает компьютерный рабочий процесс, незнакомый большинству столяров, и операции, сильно отличающиеся от других деревообрабатывающих станков.

    Во-первых, ваша идея проекта должна быть сначала преобразована в компьютерный рисунок — больше не нужно работать только с наброском на салфетке или бумажным планом. И как только ЧПУ начинает работать, вы в основном остаетесь в стороне и позволяете ему работать, не касаясь ни станка, ни вашего материала во время процесса резки. Несмотря на интригу, все может стать раздражающим, когда что-то пойдет не так.

     »Любая достаточно продвинутая технология неотличима от магии.»
    -Arthur C. Clarke

    Успех или неудача проекта ЧПУ зависит от того, насколько хорошо вы настроите компьютерные файлы ЧПУ, ваш материал и ваш станок до того, как вы нажмете кнопку RUN. Все это приводит к другому способу работы, поэтому понимание основного рабочего процесса и терминологии — хорошее место для начала.

    Плывите по течению

    Рабочий процесс ЧПУ разбит на четыре основных этапа, каждый из которых включает программное обеспечение. Поначалу эти шаги могут показаться сложными, с множеством настроек и деталей, которые нужно запомнить, но после того, как вы проработаете процесс несколько раз (и сделаете несколько ошибок), он станет рутинным — и откроются творческие возможности. С практикой вы освоите тонкости использования ЧПУ и расширите свои навыки и достижения в проектах.

    Шаг 1: Создайте компьютерный чертеж

     Два моих любимых источника планов ЧПУ — это Vectric и instructables Workshop.

    Все проекты ЧПУ начинаются с одного и того же места — с компьютерного чертежа. Вы можете создать этот чертеж с нуля, приобрести его у поставщика плана ЧПУ, загрузить из множества бесплатных онлайн-планов или импортировать фотографию и обвести ее.

    Посмотрите, как я разрабатываю этот проект.

    Независимо от того, начинаете ли вы с нуля или что-то другое, например, план на бумаге, вы должны преобразовать свою идею в компьютерный рисунок с помощью программа автоматизированного черчения (САПР). Существуют десятки программ САПР, от базовых до продвинутых, с соответствующей ценой. Некоторые распространенные программы САПР, используемые владельцами ЧПУ, в порядке возрастания сложности включают VCarve, SketchUp и Fusion 360. Изучение программы САПР требует времени и некоторого терпения, поэтому воспользуйтесь возможностями онлайн-обучения или личного обучения, когда и где они доступны. .

    Хотя программы САПР различаются по внешнему виду и функционированию, они имеют много общего. Во-первых, они предоставляют набор инструментов для рисования и область рисования [ Photo A ], с помощью которого вы создаете свой дизайн, используя линии и формы. Кроме того, у них есть инструменты редактирования для изменения и настройки вашего дизайна. Проще говоря, инструменты для рисования САПР имитируют то, что вы делаете с помощью карандаша, ластика, линейки и транспортира.

    Изображение рыбы на экране компьютера.

    Некоторые производители предоставляют программное обеспечение Vectric V-Carve, показанное здесь, при покупке своих станков с ЧПУ.

    Шаг 2. Создание файлов резки траектории

    Fabber (траектория для Sketchup) (25–50 долл. США в месяц) fabber.app

    После завершения чертежа в САПР вы создаете траектории , назначая фрезы различным частям или линиям на чертеже (т. е. и прямое сверло 1 4 «, чтобы вырезать профиль из заготовки) [ Фото B ]. На этом этапе вы также запрограммируете несколько настроек, которые определяют, насколько быстро и агрессивно будет резать каждый бит. Эти настройки напрямую влияют на время резания, качество резания и износ биты. Существуют формулы для расчета этих настроек, но найти подход, который уравновешивает износ и скорость резания, сохраняя при этом хорошее качество кромки, также приходит с опытом.

    Рыбная бляшка

    Траектория показывает, где сверло будет резать, проецируется на заготовку. Синие линии показывают долото в материале, красные линии показывают траектории движения долота над материалом.

     Файлы с G-кодом также называются файлами резки или по имени расширения файла, например, файлу TAP, TXT или NC.

    Для создания траекторий используется программное обеспечение для автоматизированной обработки (CAM) [ Фото C ]. Некоторые программы, такие как VCarve и Fusion 360, объединяют CAD и CAM в одну программу. SketchUp может создавать только файлы САПР, но VCarve или Fabber могут импортировать эти файлы САПР для создания файла CAM.

    Вид экрана компьютера.

    В окне траектории вы сообщаете ЧПУ, какой размер и тип сверла нужно резать, насколько глубоко, как быстро перемещать сверло и следует ли резать вне линии, внутри линии или по центру линии.

    После выбора и настройки битов маршрутизатора выполняется постобработка , в которой используется небольшая программа или приложение, называемое постпроцессором , включенное в большинство программ CAM. Постобработка преобразует информацию о траектории фрезерования в файл g-кода , который сообщает ЧПУ, куда и как двигаться. Постпроцессоры специфичны для станков с ЧПУ, поэтому вы должны выбрать из меню тот, который создан для вашего станка.

    Шаг 3: Загрузите файлы траектории инструмента в контроллер

    Затем загрузите файл траектории/g-кода в программное обеспечение компьютерной панели управления или пульта ручного управления . Некоторые станки с ЧПУ используют только один из этих методов, в то время как другие оснащены обоими.

    Показ рисунков рыб на экране компьютера.

    Панель управления компьютера обеспечивает предварительный просмотр траектории, подобный тому, который виден в программе САПР. Темные линии представляют траектории резки, красные линии показывают перемещение над материалом.

    Компьютерная панель управления [ Фото D, выше ] отображает имитацию процесса резки и может включать другие функции, отсутствующие на пульте ручного управления. Однако при использовании панели управления компьютер подвергается воздействию пыли и опасностей в магазине. Для сравнения, подвесной пульт ручного управления [ Фото E ] все основные функции всегда под рукой, не нужно брать компьютер в магазин.

    Экран компьютера с USB-накопителем.

    Ручной подвесной пульт управления обеспечивает важные элементы управления станком, но не обеспечивает предварительный просмотр траекторий.

    Чтобы загрузить файл g-кода в панель управления компьютера, просто откройте файл на своем компьютере. Чтобы загрузить файл g-кода на пульт ручного управления, перенесите файл на USB-накопитель и подключите его к подвесному устройству.

      Шаг 4. Настройте материал и обработайте свой проект

    Изучите несколько методов монтажа деталей на ЧПУ.

    Перед запуском файла g-кода закрепите материал на столе станка и откалибруйте ЧПУ в соответствии с местоположением материала. Варианты крепления материала включают зажимы, винты, двустороннюю ленту, термоклей, клинья, кулачки и даже вакуум. Ни один метод не работает для всех проектов. Некоторые методы работают быстро, некоторые оказываются более безопасными, некоторые подходят для больших деталей, а другие работают для мелких деталей, поэтому используйте то, что подходит для вашей ситуации. Какой бы из них вы ни выбрали, вы должны сделать две вещи правильно: во-первых, прижим должен препятствовать смещению вашего материала в процессе обработки. Во-вторых, прижим не должен нарушать траекторию движения инструмента, что может привести к повреждению фрезы, станка или объекта.

    Большинство станков с ЧПУ (пока) не могут видеть, где вы установили свой материал, поэтому вы должны сообщить машине, где находится материал относительно сверла [ Фото F ].

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *