Флюс для пайки smd компонентов своими руками. Флюс для пайки SMD компонентов: виды, особенности применения, изготовление своими руками

Какие виды флюсов используются для пайки SMD компонентов. Как правильно выбрать и применять флюс при пайке микросхем. Можно ли изготовить качественный флюс для SMD-пайки в домашних условиях. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с паяльными флюсами.

Виды флюсов для пайки SMD-компонентов

При пайке SMD-компонентов (Surface Mounted Devices — компонентов поверхностного монтажа) правильный выбор флюса играет критически важную роль. Основные виды флюсов, применяемых для пайки SMD:

• Канифольные (на основе натуральной или синтетической канифоли)
• Безотмывочные (не требующие отмывки после пайки)
• Водосмываемые (удаляемые водой после пайки)
• Активированные (с повышенной активностью)
• Гелевые (повышенной вязкости для точного нанесения)

Канифольные флюсы считаются классическим вариантом, обеспечивающим хорошее качество пайки. Безотмывочные удобны тем, что не требуют дополнительной очистки платы. Водосмываемые легко удаляются, но могут вызывать коррозию. Активированные флюсы эффективны для пайки окисленных поверхностей. Гелевые флюсы позволяют точно дозировать материал при нанесении.

Как выбрать оптимальный флюс для пайки SMD

При выборе флюса для пайки SMD-компонентов следует учитывать несколько важных факторов:

1. Тип паяемых компонентов и материал их выводов
2. Требования к отмывке платы после пайки
3. Способ нанесения флюса (вручную, трафаретной печатью и т.д.)
4. Температурный режим пайки
5. Активность флюса

Для большинства SMD-компонентов оптимальным выбором будет безотмывочный слабоактивированный флюс средней вязкости. Он обеспечивает хорошую смачиваемость, не требует отмывки и подходит для разных типов корпусов. При пайке BGA-микросхем лучше использовать гелевые флюсы повышенной вязкости.

Техника нанесения флюса при пайке SMD

Правильная техника нанесения флюса критически важна для качественной пайки SMD-компонентов:

1. Очистите контактные площадки от загрязнений и окислов
2. Нанесите тонкий равномерный слой флюса на контактные площадки
3. Для точечного нанесения используйте дозатор или иглу
4. Не наносите избыточное количество флюса
5. При работе с BGA нанесите флюс на шарики микросхемы

Флюс можно наносить кисточкой, фломастером-аппликатором, иглой или специальным дозатором. Для серийного производства используется трафаретная печать флюса. Важно наносить минимально необходимое количество, чтобы избежать образования шариков припоя и перемычек.

Изготовление флюса для SMD-пайки своими руками

Хотя промышленные флюсы обеспечивают наилучший результат, в домашних условиях можно изготовить рабочий флюс для пайки SMD-компонентов:

1. Смешайте 2 части канифоли и 1 часть спирта
2. Нагрейте смесь до растворения канифоли
3. Добавьте 1-2 капли глицерина для пластичности
4. Охладите и перелейте в герметичную тару

Такой самодельный флюс подойдет для несложных SMD-компонентов. Однако для ответственных изделий и микросхем с малым шагом выводов рекомендуется использовать только качественные промышленные флюсы.

Меры безопасности при работе с паяльными флюсами

При использовании флюсов для пайки SMD необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Работайте в хорошо вентилируемом помещении
• Используйте защитные перчатки и очки
• Не допускайте попадания флюса на кожу и в глаза
• Не вдыхайте пары флюса при нагреве
• После работы тщательно мойте руки с мылом
• Храните флюсы в герметичной таре вдали от источников тепла

Соблюдение этих простых правил позволит безопасно работать с паяльными флюсами и получать качественные результаты при пайке SMD-компонентов.

Часто задаваемые вопросы о флюсах для SMD-пайки

Чем отличается флюс для SMD от обычного?

Флюсы для SMD-пайки обычно имеют более высокую вязкость и активность по сравнению с обычными флюсами. Это позволяет точнее наносить флюс и обеспечивать лучшую смачиваемость мелких контактных площадок SMD-компонентов.

Можно ли использовать канифоль для пайки SMD?

Чистая канифоль не рекомендуется для пайки SMD из-за недостаточной активности. Лучше использовать специализированные флюсы на основе канифоли с добавками, повышающими активность и улучшающими смачиваемость.

Как отмыть флюс после пайки SMD?

Для отмывки большинства флюсов подходит изопропиловый спирт. Нанесите его на плату с помощью кисточки, затем протрите чистой салфеткой. Для водосмываемых флюсов можно использовать теплую воду с мылом. Безотмывочные флюсы специально разработаны так, чтобы не требовать удаления после пайки.

Рекомендации по выбору флюса для разных типов SMD-корпусов

Выбор оптимального флюса зависит от типа корпуса SMD-компонента:

• Для чип-компонентов (резисторов, конденсаторов) подойдет слабоактивированный безотмывочный флюс
• Для микросхем в корпусах SOIC, TQFP рекомендуется средне- или сильноактивированный флюс
• Для BGA-микросхем оптимальны гелевые флюсы повышенной вязкости
• Для компонентов с шагом выводов менее 0.5 мм желательно использовать жидкий флюс

При выборе также учитывайте материал выводов компонентов и покрытие контактных площадок платы. Для сложных случаев может потребоваться специализированный флюс.

Паяльная паста (флюс) для SMD компонентов: какой лучше выбрать?

Качественная пайка поверхности плат микросхем обеспечивается за счёт специальных компонентов, где паяльная паста для SMD играет весомую роль.  Согласно общепринятой классификации, промышленность использует несколько подвидов материалов, используемые для эффективного соединения, в частности:

• Отмывочная группа.
• Безотмывочная группа.
• Растворимые на основе водной жидкости.
• Галогеносодержащие.
• Без состава галогенов.

Паяльная паста для СМД компонентов

Что такое СМД и основные принципы

Применение флюса для пайки СМД компонентов имеет свои особенности, которые позволяют улучшить соединение поверхности микросхем и плат. Общая рекомендация по применению флюса для пайки SMD эффективны к чип-резисторам, а также SOIC, LQFP, QFN и другие.  Нанесение тончайшего слоя материала позволяет осуществлять производственную пайку без ущерба качества.  Кстати, дословно с английского значение паста для пайки SMD, переводится как «использование компонентов для поверхностной пайки»(Surface Mounted Devices).   Как видно из рабочего названия пасты, она позволяет обеспечить достаточную монтажную плотность соединения по сравнению с обычными технологиями.

Процесс пайки SMD компонента

Большинство умельцев ошибочно считает, что использование СМД-компонентов непрактично в домашних условиях. Большинство мастеров считает, что только ТН-технология может понадобиться в домашних условиях, хотя главная проблема, это выбор правильного диаметра жала паяльника.  Неопытные мастера действительно не знают тонкостей применения пайки SMD паяльной пастой, так как результатом работы является «заляпывание» оловом СМД – контактов печатной платы.  Чтобы избежать типичных ошибок, следует учитывать некоторые параметры: капиллярный эффект, который должен иметь тонкую структуру строения, а также поверхностное натяжение и правильное смачивание обрабатываемой поверхности.  Игнорирование поставленных задач не сможет в полной мере ответить на трудный вопрос, какой флюс лучше для пайки SMD в домашних или промышленных масштабах.

«Важно!

Качественный контакт с ножками микросхемы платы с SMD компонентами происходит по одной простой причине, эффект начинает оказывать сила общего действия натяжения, которая формирует отдельные независимые капли образования на поверхности платы олова.»

Как видно из общего описания, действия мастера сведены к минимуму и флюс для пайки SMD компонентов осуществляет только разогрев ножек применяемых частей микродеталей. Помните, при работе с очень мелкими компонентами и деталями может произойти схватывание (непредвиденное соединение) технологических элементов к жалу  работающего горячего паяльника, что негативно сказывается на дальнейшей работе микросхемы.

Особенности технологии в заводских условиях

Для промышленного производства паста для пайки SMD компонентов адаптирована под групповую систему, где задействована электронная система нанесения флюса по поверхности микросхемы. На поверхности контактных рабочих площадках используют тонкую технологию нанесения при помощи шелкографии. Таким образом,  по своей технологии и консистенции материал чем-то напоминает нам привычную зубную пасту. Субстанция включает в себя припой порошка, а также компоненты флюса. Вся субстанция перемешивается и конвейерным способом наносится на поверхность микросхемы.

Внешний вид пасты для СМД

Автоматизированная система аккуратно переворачивает платы, которые необходимо запаять, далее микросхемы перемещаются в температурный шкаф, где происходить растекание массы с последующим припоем.  В печи, под воздействие требуемой температуры происходит условное обтекание технологических контактных ножек SMD компонентов, и в итоге получается довольно прочное соединение. После температурного шкафа микросхему снова перемещают в естественную среду, где происходит остывание.

Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?

Теоретически да, но практически нужен довольно большой опыт для проведения данной технологической операции. Для работы нам понадобятся следующие инструменты и препараты:

• Специальный паяльник с тонким жалом для SMD-компонентов.
• Бокорезы инструментальные.
• Пинцет производственный.
• Шило или специальная тонкая игла.
• Материал припоя.
• Увеличительное стекло, можно лупу (необходимо будет постоянно наблюдать за тонкими ножками СМД-компонентов).
• Флюс с нейтральными безотмывочными свойствами (дополнительный препарат).
• Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
• Если нет безотмывочного препарата, используем настой спиртовой и канифоль.
• Паяльный фен средней нагрузки и мощности.

Флюс всегда должен быть в жидком состоянии, таким образом, вы полностью обеззараживаете поверхность микросхемы.  Кроме этого, препарат в процессе работы убирает образование окислов на поверхности платы. Помните, что спиртовой раствор совместно с канифолью не могут обеспечить качество пайки, и их применение допустимо только в том случае, если нет под рукой подходящего состава для пайки.

Выбор паяльника

Для работы требуется подобрать специальный паяльник, который имеет регулировку диапазона нагрева. Для работы с микросхемой подойдёт паяльник, который имеет рабочую температуру нагрева не боле +250…+300 С.  Если под рукой нет такого паяльника, допускается использовать устройство с мощностью от 20 до 30 Вт и не более 12-36 Вольт.

Паяльник с напряжением 220 Вольт не сможет обеспечить качество пайки, где очень трудно регулировать требуемую температуру нагрева флюса.

Паяльник для пайки СМД компонентов

Не советуем применять паяльник с жалом типа «конус», это приведёт к повреждению обрабатываемой поверхности. Самым оптимальным жалом является тип «микроволна».  Паяльник с напряжением 220 Вольт не только быстро нагревается, но и приводит к тому, что в процессе пайки происходит улетучивание компонентов.  Для эффективной работы паяльника, рекомендуем использовать тончайшую проволочку для обеспечения взаимодействия жала, флюса и припоя.

• Помещаем SMD- компоненты на специальную контактную рабочую площадку.
• Наносим жидкий препарат на ножки задействованных компонентов очень аккуратно.
• Под действие рабочей температуры происходит растекание флюса и припоя по контактной площадке.
• Даём время необходимого для того, чтобы могли остыть контакты и препарат на поверхности платы.

Но, для микросхемы процедура пайки немного отличается от вышеприведённой:

• Производим монтаж SMD-контактов на точно установленные контактные места.
• В метах соединения смачиваем флюсом.
• Для качественного припоя делаем надёжный контакт с одной стороны, после этого припаиваем другую ножку.
• Предельно аккуратно припаиваем другие рабочие компоненты, не забываем при этом жалом паяльника удалять образования.

В некоторых случаях допускается использовать для пайки специальный паяльный фен, но для этого необходимо создать подобающие рабочие условия. Помните, что фен допускается разогревать только до температуры +250 С, не более (в редких случаях до +300 С).

Видео: как сделать флюс для пайки SMD своими руками

Флюс для пайки smd компонентов своими руками

SMD-компоненты представляют собой миниатюрные электронные детали, устанавливаемые на платы. При этом пайка выполняется не по привычной технологии, когда выводы деталей крепятся на отверстия платы и припаиваются с обратной стороны. Монтаж элементов SMD выполняется непосредственно на лицевой стороне поверхности, на которой расположены токопроводящие дорожки. Для этого применяется специальный флюс паста. Первоначально подобные составы применялись только в SMT-технологиях. Сейчас их область использования увеличивалась.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать флюс для пайки своими руками
• 15 рецептов флюсов для пайки
• Паяльная паста своими руками
• Какие флюсы использовать для пайки микросхем
• Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.
• Пайка для начинающих от А до Я
• Температура пайки smd компонентов
• Как паять SMD элементы вручную
• Паяльная паста для SMD
• Please turn JavaScript on and reload the page.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ФЛЮС ПАСТА для пайки SMD + тест

Как сделать флюс для пайки своими руками

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки. Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки.

Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:. Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово.

Они плавятся при температуре до градусов и помогают соединить оборванные контакты. Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:.

Watch this video on YouTube Хранение Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов.

Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый. Флюсы для пайки бывают нескольких разновидностей, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания.

Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами. Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями.

Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей. Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки. Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии.

Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты. Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина.

Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали. Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек знает, как выбрать флюс.

Важно понимать какой состав лучше. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с различными деталями. Однако при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно. Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами.

Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои. Watch this video on YouTube Лучшие заменители Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов.

Заменить флюс можно несколькими веществами:. Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат —работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится.

Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Watch this video on YouTube Как приготовить флюс для пайки своими руками Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ.

Они обладают некоторыми преимуществами:. Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов. Watch this video on YouTube Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть.

Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца. Watch this video on YouTube Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники.

Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты. Главная Обработка металла Пайка Виды и особенности применения флюса для пайки.

Инструменты для пайки. Содержание Что такое флюс и его ключевые особенности Предназначение Применение флюса Хранение Типы флюсов для пайки Активные флюсы Бескислотные флюсы Активированные флюсы Антикоррозийные флюсы Защитные флюсы Как правильно выбрать флюс Лучшие заменители Порядок применения Как приготовить флюс для пайки своими руками.

Как работает флюс — применение флюса для пайки SMD под микроскопом. Пайка мелких деталей. Какой флюс выбрать для пайки? Обзор флюсов моей мастерской. Смола на дереве. Методика пайки паяльным флюсом. Как легко и быстро сделать флюс гель. Поделиться с друзьями:. Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.

15 рецептов флюсов для пайки

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices — в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее.

Флюс — это легкоплавкий сплав металлов, посредством которого спаивают два материала. Флюс для пайки своими руками можно.

Паяльная паста своими руками

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Продолжаем обслуживать старый хьюлет. Испытание холодильником и морозильником. Зарегистрироваться Логин или эл. Напомнить пароль Пароль.

Какие флюсы использовать для пайки микросхем

Вход на сайт. Имя или Email:. Запомнить меня. Регистрация нового пользователя Забыли пароль? Расширенный поиск.

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Пайка для начинающих DIY или Сделай сам Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т. К делу.

Пайка для начинающих от А до Я

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить flux for soldering smd и подобные товары, мы предлагаем вам 1, позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус. Защита Покупателя. Помощь Служба поддержки Споры и жалобы Сообщить о нарушении авторских прав. Экономьте больше в приложении! Корзина 0. Мои желания.

всем привет! Нужен жидкий флюс для пайки SMD компонентов, безотмывочный. не пойдет? Если нет, где такой спирт можно купить?.

Температура пайки smd компонентов

Вы научитесь паять многоногие микросхемы, а так же познакомитесь с основными моментами и возможными трудностями, которые могут возникнуть в процессе пайки и узнаете как их избежать. В статье наглядно показано как паять SMD компоненты своими руками , а так же рассказывается о необходимом оборудовании и припоях, надеюсь надеюсь будет полезно! С каждым днем все чаще радиолюбители используют в своем творчестве SMD детали и компоненты.

Как паять SMD элементы вручную

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Паяльная паста или паста для пайки SMD (жидкий припой). Solder paste Lodestar. Aliexpress

Я искал какой-нибудь способ подготовки моих самодельных печатных плат. Одно из решений, которое пришло мне в голову — это оплавление паяльной пастой. Другое очень крутое использование паяльной пасты — это ремонт латунных деталей — таких как трубы, тромбоны и тубы, потому что все, что нужно сделать, это разогреть соединение с намазанной пастой, и при правильной температуре оно склеивается. Если вы искали паяльную пасту в интернете, то знаете, что она стоит очень немало. Мне было интересно, можно ли сделать паяльную пасту своими руками начального уровня в домашних условиях.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки. Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно.

Паяльная паста для SMD

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле! Признаю, каюсь, буду исправлять положение. Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Фен градусов 50 литров объем. Прогреваем и оно садится идеально, а под действием поверхностного натяжения еще и самопозиционируется. Смачиваемость какая-то хреновая у него. Паять на нем BGA хорошо, а вот многовыводные микрухи не нравится.

Приключения в пайке SMD — часть 1: своими руками

Недавно я писал о своей установке для пайки SMD. Это был во многом обзор и в основном о комплекте.

Я знаю, что многие новички, такие как я, боятся пайки деталей для поверхностного монтажа. Они , поэтому маленькие, а контакты на микросхемах , поэтому расположены близко друг к другу. Но есть веские причины для преодоления страха. Многие детали теперь доступны только в корпусах SMD (или SMT, если хотите*). И SMD — хороший способ, если вы создаете свои собственные печатные платы, потому что они экономят много места, и вы даже можете установить их с обеих сторон платы. Кроме того, они отлично выглядят.

Существует множество руководств, особенно на YouTube. Но я подумал, что любой, кто еще не совершил скачок, может извлечь пользу из моего опыта новичка SMD. Итак, серия из трех частей. Может четыре, если повезет.

Сначала выберите плату

Для целей этой серии я собираюсь припаять детали к трем копиям одной и той же платы – вручную; использование паяльной пасты с помощью термофена; и с использованием паяльной пасты с печью оплавления.

Я выбрал доску собственного дизайна. В этом нет ничего особенного: он просто преобразует последовательные сигналы (TX, RX, RTS и CTS) между уровнями 5 В и 3,3 В. Это часть проекта DottyMatrix, но я расскажу об этом в другой раз.

Для наших целей здесь важно, что он состоит из множества компонентов — резисторов, конденсаторов и светодиода в корпусах 1206, стабилизатора 3,3 В в корпусе SOT-223 и микросхемы в корпусе TSSOP-14 с диаметром 0,3 мм. штифты и шаг штифта 0,65 мм. Последний — жук.

Вручную

Начнем с ручной пайки. Это, несомненно, самый дешевый, а зачастую и самый быстрый способ пайки SMD-деталей. Но это не для слабонервных, когда детали очень маленькие.

Не будем слишком придираться к этому…

Прежде чем мы двинемся дальше, нам нужно поговорить о паяльнике. Многие люди, гораздо более опытные, чем я, настаивают на том, чтобы вы использовали наконечник в форме долота. Это все еще может быть небольшой наконечник, но короткий прямой край наконечника в форме долота обеспечивает больший контакт с деталью и, следовательно, быстрее и эффективнее передает тепло.

И я просто не могу заставить его работать на меня. Я попробовал несколько советов, но все они в конечном итоге только мешают. Для более крупных деталей, проводов и т. д. отлично подходит наконечник долота. Но для пайки SMD мне удавалось добиться успеха только с острым заостренным наконечником. На самом деле, я подумываю добавить в свою установку вторую паяльную станцию ​​или утюг, чтобы иметь под рукой два разных жала.

Теперь о припое. Забудьте о бессвинцовых продуктах. Да, это хорошо для окружающей среды, а также лучше для вас, если у вас есть привычка всасывать пары припоя. (Совет: не делайте этого.) Но с ним намного сложнее работать, и когда вы припаиваете SMD, вам уже достаточно тяжело. Моя любимая смесь 60% олова (Sn), 39% свинца (Pb) и 1% меди (Cu) — или Sn60Pb39Cu1, как написано на барабане.

В связи с крошечностью всего SMD, вы должны использовать тонкий припой. В настоящее время я использую 0,5 мм для многих своих потребностей в пайке, включая SMD, до 1 мм для более крупных компонентов. Нанесение слишком большого количества припоя на контактную площадку SMD является проблемой — гораздо лучше добавлять понемногу за раз.

Есть еще три важные вещи, которые вам нужны, и это относится ко всем методам пайки SMD – флюс, флюс и еще раз флюс. У вас не может быть слишком много потока. Я наношу немного, обычно флюсовой ручкой, прежде чем что-либо паять. С небольшими корпусами SMC IC становится критически важным, если вы хотите, чтобы припой правильно обтекал эти крошечные ножки.

Флюс поставляется во всех видах упаковок, но я считаю, что наиболее полезными являются вышеупомянутая ручка и шприц с тонким игольчатым наконечником для введения флюса в ограниченное пространство.

Говоря об этом, я однажды купил флюсовую ручку MG Chemicals. Я видел жалобы в Интернете от людей, которые говорят, что, когда вы нажимаете на наконечник, чтобы заставить поток течь, перо сбрасывает огромное количество жидкости на вашу доску. Я этого не нашел — главным образом потому, что, когда ручка прибыла, она была пуста. Весь флюс был в конверте. Избегать.

По одной ножке за раз

Один из способов, который я видел для микросхем, заключается в лужении, т.е. нанесении небольшого количества припоя, на две контактные площадки печатной платы в диаметрально противоположных углах. Затем вы помещаете чип на эти капли припоя, расплавляете их, и чип встает на место.

Добавление капли припоя на контактную площадку. Обратите внимание на тонкий припой.

У меня это тоже не работает. Я обнаружил, что чип имеет тенденцию поворачиваться и соскальзывать с капель припоя, оказываясь под неудобным углом. Вместо этого моя методика для ИС такая же, как и для любого компонента: поместите небольшую каплю припоя только на одну контактную площадку. Разместите компонент на печатной плате как можно ближе к его конечному положению — по сути, вплотную к капле припоя, но не на ней. Используйте паяльник, чтобы расплавить припой, используя пинцет или пластиковую лопатку, чтобы подтолкнуть компонент на место, погружая одну ножку или сторону в расплавленный припой. Сядьте поудобнее и дайте припою затвердеть.

Подталкивание детали (в данном случае конденсатора) к капле припоя.

Деталь теперь удерживается так, что вы можете припаять другую сторону или ножки.

Все еще подталкивает при плавлении припоя.

Ловкость в этом заключается в том, чтобы медленно и осторожно подтолкнуть деталь на место — не пытайтесь силой вставить ее в припой, иначе вы промахнетесь или заставите ее вращаться вбок.

Существует еще один метод для ИС, известный как перетаскивание. Это включает в себя нанесение довольно большого количества припоя на наконечник утюга — предпочтительно с использованием одного из этих довольно больших наконечников с небольшим углублением — и последующее протаскивание наконечника по ножкам микросхемы. После того, как у вас есть припой на всех ножках, вы фиксируете все перемычки, перетаскивая их наружу, перпендикулярно корпусу микросхемы. Не имея подходящего наконечника, я никогда не пробовал это. Если что-то пойдет не так, возможно, вы используете недостаточно флюса.

У Дейва Джонса из EEVBlog есть удобное видео, демонстрирующее эту технику.

Оставаться на месте

Ручная пайка деталей SMD требует терпения и осторожности. И ваша работа будет намного сложнее, если сама печатная плата не будет надежно закреплена на месте. Один из способов гарантировать, что он не сдвинется с места, — это положить на верстак горку Blu Tack подходящего размера и приклеить к ней печатную плату. Но это может оставить следы на плате, что может стать проблемой, если вам нужно припаять с обеих сторон.

Вы можете поместить печатную плату в одно из этих «сторонних» устройств, но я никогда не находил их настолько стабильными, как мне бы хотелось. Мое решение состоит в том, чтобы использовать настоящий держатель печатной платы. Они не дорогие и удерживают плату жесткой, но при этом позволяют поворачивать ее, если у вас есть детали со сквозными отверстиями для пайки, и вам нужно добраться до нижней стороны.

Если вам не нужна функция револьвера, а ваши доски относительно скромных размеров, то есть еще один способ.

Эти маленькие металлические держатели для досок я нашел на AliExpress. Они достаточно тяжелые, чтобы предотвратить соскальзывание печатной платы, пока вы боретесь с особенно хитрым паяным соединением.

Наконец-то нужно какое-то увеличение. Я знаю, что многие люди используют микроскопы, чтобы увидеть, что они делают с этими крошечными компонентами. Мне пока не удалось обосновать стоимость одного из этих устройств (и я подозреваю, что дешевые USB-микроскопы довольно бесполезны). Вместо этого у меня есть один из тех кольцевых фонарей в стиле ракурса со встроенной лупой. Его легко расположить между головой и доской и работать, прижав нос к стеклу.

Насколько это просто?

Так насколько жизнеспособна ручная пайка компонентов SMD? Это зависит — от компонентов и от вас.

Если у вас есть нужный комплект (я упоминал флюс?), то это вполне возможно. И я на самом деле думаю, что это лучший метод для пайки всего нескольких компонентов, но со следующими оговорками.

Некоторые детали поверхностного монтажа очень и очень маленькие. У меня есть книга с образцами резисторов 0805, и я часто достаю ее, с изумлением разглядываю мельчайшие детали, а затем кладу обратно. Я не думаю, что в ближайшее время буду паять эти резисторы вручную. С моими подагрическими руками 1206 — это самое маленькое, что я могу сделать; и даже там я иногда обнаруживаю, что борюсь со тенденцией деталей к «надгробной плите» — встаю на один конец, когда деталь всасывается в расплавленный припой. Это может быть очень неприятно.

У меня есть несколько резисторов 1812, но запчасти такого формата найти на удивление трудно, и они могут быть значительно дороже, чем, скажем, эквивалент 1206.

Точно так же крошечные ножки, скажем, пакетов TSSOP IC могут быть сложными. Паяные перемычки почти неизбежны, и хотя вы можете исправить их с помощью оплетки для выпайки и/или термофена, это может быть медленной работой. Мне даже удалось оторвать ногу от одной фишки. И все время, пока вы возитесь с перемычками, вы рискуете перегреть чип. Если я знаю, что мне, вероятно, придется паять чип вручную (и даже если это не так), я часто предпочитаю получить чип в корпусе SOP или SOIC, а не в корпусе SSOP/TSSOP, если он доступен.

Многое зависит от того, насколько вы терпеливы и насколько медленно вы готовы работать. У меня не самые устойчивые руки, и откладывать удовольствие — не мое дело. Это накладывает ограничения на то, что я готов сделать, когда дело доходит до ручной пайки SMD-деталей. Ваш пробег почти наверняка будет другим, и лучшее, что вы можете сделать, это попробовать.

Если на печатной плате имеется значительное количество SMD-деталей — а для меня это означает больше четырех или пяти — тогда ручная пайка будет утомительным упражнением. Вот почему я инвестировал в паяльную пасту, сжатый воздух и термофен. Но это в следующий раз.

—

* SMD означает «устройство поверхностного монтажа». Поэтому я понимаю, что говорить о «SMD-детали» или «SMD-компоненте» несколько тавтологично. SMT расшифровывается как «технология поверхностного монтажа», поэтому это лучший выбор. Однако, когда я путешествую по шоссе и окольным путям в Интернете, я вижу, что SMD используется в качестве предпочтительного инициализма, поэтому я придерживаюсь этого.

Ручная пайка SMT | Wayne and Layne

Это обзорная страница о ручной пайке компонентов для поверхностного монтажа. Это часть нашей пайки для поверхностного монтажа, которая может быть проще, чем вы думаете! серии.

При ручной пайке используется утюг, припой, фитиль и иногда флюс для крепления компонентов поверхностного монтажа к печатной плате.

Инструменты

Паяльник с регулируемой температурой

Паяльник без терморегулятора за 10 долларов не очень подходит для обучения SMT-пайке. Вам не нужен дорогой утюг, но вы должны иметь возможность контролировать температуру.

Один из утюгов, которые нам нравятся в Wayne and Layne, — это Weller WCL100. Ручка переключается от 0 до 5 вместо прямого контроля температуры, но мы сделали много хороших соединений с этим маленьким парнем. Это относительно недорого, около 50 долларов. Он поставляется с наконечником ST3, который может быть шире, чем вы привыкли, но на самом деле относительно удобен для пайки. Многим может быть удобнее использовать ST7 или ST8.

Припой

Для ручной пайки SMT мы предпочитаем использовать свинцовый припой 0,015″ 60/40. При необходимости можно использовать бессвинцовый припой, а для некоторых методов может быть полезен более толстый припой.

Фитиль для припоя

Одна вещь, которую мы считаем необходимой для ручной пайки SMT, это фитиль для припоя. Это также известно как демонтажная оплетка. Он сделан из тонкой медной проволоки, скрученной в плоскую оплетку, и иногда имеет флюс. Это помогает удалить припой.

Пинцет

Пинцет с тонкими наконечниками необходим для перемещения и удерживания компонентов поверхностного монтажа. Нам нравятся те, у которых изогнутый кончик. Вы можете получить приличные примерно за 6 долларов в нашем интернет-магазине.

Некоторые люди используют вакуумные захваты для захвата и размещения компонентов. Мы не знаем.

Флюс

Мы не всегда используем флюс при ручной пайке плат SMT, но некоторые люди доверяют ему. Флюс обычно используется при ручной пайке SMT, потому что более тонкий припой обычно содержит меньше флюса, а паяные соединения SMT часто нагреваются более одного раза, поэтому небольшой флюс, который был там с самого начала, был израсходован.

Лупа и свет

Вам понадобится много света при пайке SMT, и вам может понадобиться некоторое увеличение во время работы. Есть хорошие визоры с 2,5-кратным увеличением, такие как OptiVisors, а также лампы со встроенными лупами.

Когда вы закончите работу, вам может понадобиться что-то вроде 10-кратной лупы, чтобы проверить свою работу. Есть даже 10-кратные лупы со встроенным освещением!

Методы

Удаление припоя с помощью фитиля

Чтобы использовать его, наденьте оплетку на соединение и поместите утюг поверх оплетки. Тепло (и флюс) втягивает припой в оплетку. Используйте конец оплетки, и если он не работает, сначала отрежьте небольшой кусочек оплетки от катушки и используйте его. В зависимости от обстоятельств, тепло может распространяться вверх по оплетке, вместо того, чтобы нагревать область соединения. Если оплетка старая, флюс может не подойти. Вы можете добавить флюс, чтобы усилить оплетку.

Пайка таких элементов, как резисторы и конденсаторы

Такие элементы, как резисторы и конденсаторы, часто представляют собой маленькие прямоугольники, два противоположных конца которых являются контактами. Чтобы припаять их вручную, добавьте немного припоя на одну контактную площадку на плате. Используйте пинцет, чтобы удерживать компонент на плате, с одним концом поверх припоя. Прикоснитесь утюгом к штифту на площадке с припоем. Компонент должен плотно прилегать к плате, а оба конца должны быть выровнены с контактными площадками. Добавьте немного припоя на другой конец, создавая «скругление» между контактной площадкой и компонентом. В идеале, на конце не должно быть большого шарика припоя. Если есть, используйте фитиль для припоя, чтобы удалить лишний припой.

Пайка SOIC и других элементов с выступающими ножками

Обычной более крупной микросхемой для поверхностного монтажа является SOIC. Это означает «миниатюрная интегральная схема». Добавьте немного припоя на одну контактную площадку на плате. С помощью пинцета совместите чип с контактными площадками на плате. Слегка надавите пинцетом, прижав чип к плате, в припой, а затем прикоснитесь утюгом к выводу на площадке с припоем. Чип должен плотно прилегать к плате, а все контакты должны быть выровнены с контактными площадками. Вы можете повторно нагреть контактную площадку несколько раз, чтобы полностью вдавить чип и выровнять контактные площадки.