Изготовление печатных плат своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать печатную плату в домашних условиях. Какие материалы и инструменты нужны для изготовления печатных плат своими руками. Какие основные этапы включает процесс производства печатных плат DIY. Какие преимущества и недостатки у самостоятельного изготовления печатных плат.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления печатных плат

Для самостоятельного изготовления печатных плат в домашних условиях понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Фольгированный стеклотекстолит (ламинат с медным покрытием)
• Фоторезист или специальная бумага для термопереноса
• Хлорное железо для травления меди
• Ацетон
• Наждачная бумага
• Лазерный принтер
• Утюг
• Электрическая дрель
• Тонкие сверла (0.8-1.3 мм)
• Емкости для травления
• Пинцет
• Ножовка по металлу

Также могут пригодиться УФ-лампа для засветки фоторезиста, мультиметр для проверки дорожек и другие вспомогательные инструменты.

Этапы изготовления печатной платы своими руками

Процесс самостоятельного изготовления печатной платы включает следующие основные этапы:

1. Проектирование и подготовка рисунка платы
2. Нанесение рисунка на фольгированный текстолит
3. Травление меди
4. Сверление отверстий
5. Финишная обработка платы

Рассмотрим каждый из этих этапов более подробно.

Проектирование и подготовка рисунка печатной платы

Первым шагом является разработка схемы и топологии печатной платы. Для этого используется специальное программное обеспечение для проектирования печатных плат, например:

• KiCad
• Eagle
• Altium Designer
• DipTrace

В программе создается принципиальная схема, а затем на ее основе разрабатывается топология проводников и контактных площадок. Готовый рисунок печатной платы распечатывается на лазерном принтере в масштабе 1:1.

Методы нанесения рисунка на заготовку печатной платы

Существует несколько основных способов перенести рисунок платы на фольгированный текстолит:

Фоторезистивный метод

При этом методе используется фольгированный текстолит с нанесенным светочувствительным слоем. Рисунок платы печатается на прозрачной пленке и прижимается к заготовке. Затем производится засветка ультрафиолетовой лампой. После проявления в щелочном растворе на заготовке остается защитный рисунок будущих дорожек.

Метод термопереноса

Рисунок печатается на специальной термобумаге и переносится на текстолит с помощью утюга. Тонер прилипает к медной поверхности, формируя защитный слой.

Лакокрасочный метод

Рисунок наносится вручную специальным маркером или краской, устойчивой к травлению. Этот метод подходит для простых плат.

Травление печатной платы

После нанесения защитного рисунка производится травление незащищенных участков меди. Для этого заготовка помещается в раствор хлорного железа. Процесс травления занимает 15-30 минут в зависимости от концентрации раствора и температуры.

Какие факторы влияют на качество и скорость травления печатной платы?

• Концентрация раствора хлорного железа
• Температура раствора (оптимально 40-50°C)
• Перемешивание раствора
• Качество нанесенного защитного рисунка

После завершения травления плата тщательно промывается водой и очищается от остатков защитного покрытия.

Сверление отверстий в печатной плате

Сверление отверстий — один из самых трудоемких этапов изготовления печатной платы в домашних условиях. Для этого используется тонкое сверло диаметром 0.8-1.3 мм и электрическая дрель или сверлильный станок.

Основные рекомендации по сверлению отверстий:

• Использовать острые сверла нужного диаметра
• Сверлить на высоких оборотах
• Не прилагать чрезмерных усилий
• Подложить под плату деревянную подложку
• Периодически очищать сверло от стружки

Финишная обработка и проверка готовой платы

На завершающем этапе производятся следующие операции:

• Зачистка платы от заусенцев
• Проверка целостности дорожек мультиметром
• Лужение контактных площадок
• Нанесение защитной маски (опционально)

После этого печатная плата готова к монтажу компонентов и использованию в устройстве.

Преимущества самостоятельного изготовления печатных плат

Изготовление печатных плат своими руками имеет ряд преимуществ:

• Экономия средств при мелкосерийном и единичном производстве
• Возможность быстрого изготовления прототипов
• Полный контроль над процессом производства
• Приобретение практических навыков
• Возможность изготовления нестандартных плат

Недостатки DIY-производства печатных плат

К основным недостаткам самостоятельного изготовления плат можно отнести:

• Ограниченные возможности по сложности и точности
• Трудоемкость процесса
• Сложность изготовления многослойных плат
• Отсутствие гарантии качества
• Необходимость работы с химикатами

Заключение

Изготовление печатных плат своими руками — увлекательный процесс, позволяющий создавать уникальные электронные устройства. Несмотря на определенные сложности, при наличии необходимых материалов и инструментов можно добиться хороших результатов. Этот метод отлично подходит для создания прототипов и мелкосерийного производства.

КАК НАПЕЧАТАТЬ ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ | Наука и жизнь

Если простые радиосхемы можно паять, не задумываясь об изготовлении монтажной платы (см., например, статью «Карманное сторожевое устройство», «Наука и жизнь» № 5, 2003 г.), то для более сложных устройств, особенно с применением микросхем, без монтажной платы не обойтись. Лучшим выходом было бы самостоятельное изготовление печатных плат, но опытных радиолюбителей отпугивают трудности при изготовлении, а начинающие вообще не представляют, что это можно сделать своими руками.

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

‹

›

Открыть в полном размере

Рисунок печатной платы готовится на компьютере в любой графической программе, например в Photoshop, причем если вам нужно повторить плату из книги или журнала, то сосканируйте оригинал и закрасьте места будущих проводников. Можно разработать разводку печатной платы и непосредственно на экране компьютера и скомпоновать рисунок с несколькими печатными платами для вывода (1). Перед выводом на печать не забудьте зеркально повернуть рисунок и при печати на лазерном принтере попробуйте разные режимы, чтобы получить наиболее насыщенный черный цвет (2).

Главная хитрость заключается в подборе бумаги — хорошие результаты получаются при использовании тонкой мелованной фотобумаги для струйных принтеров (foto qualite ink jet paper). В Интернете можно найти несколько страничек, например http://un7ppx.narod.ru/info/technology/plates/pl18.htm, где радиолюбители делятся опытом по подбору бумаги. Перед переносом рисунка фольгированный стеклотекстолит нужно зачистить шкуркой-нулевкой, затем наложить рисунок и с нажимом нагревать утюгом 1-3 минуты (3). При остывании тоже нужно обеспечить прижим, например вторым, холодным, утюгом. Ответственный этап операции — освобождение от бумаги: нужно дать полежать заготовке в воде минут десять и потом начинать стирать пальцем размокшую бумагу под струей воды (4). Бумага сходит довольно легко, но нужно удалить и белесый налет с мест, подлежащих травлению. Если печать получилась неудачная, смойте тонер ацетоном и попробуйте снова или исправьте ошибки цапон-лаком.

Следующий этап — травление — происходит обычным образом: растворяем в воде хлорное железо (FeCl₃∙6H₂O) до цвета крепкого чая и кладем плату в раствор (5). Если вы хотите наблюдать за процессом травления, то положите плату рисунком вверх, но при этом вам придется покачивать кювету с раствором или саму плату, чтобы продукты распада не мешали дальнейшему травлению. Когда исчезнет вся медь с незакрашенных участков, хорошо промойте плату и удалите защитное покрытие ацетоном.

При работе с хлорным железом нельзя пользоваться металлическим инструментом и нужно соблюдать минимальные меры предосторожности: обеспечить доступ свежего воздуха и не допускать попадания раствора на кожу и тем более в глаза.

Впечатляет быстрота изготовления печатных плат таким способом — за один день вы сможете придумать схему, начертить на компьютере чертеж печатной платы, напечатать ее, протравить, если нужно, нарезать (6), облудить и смонтировать детали(7).

Изготовление печатных плат в домашних условиях

На главную страницу Каталог схем Практические схемы Автолюбителю Пиропатрон Телефония Электропитание Для быта Шпиономания Звук Охрана Компьютер Другие схемы Каталог схем Программы Полезные советы Справочное Теория Инструмент Мобильная связь Магазин Аудио-Видео продукция CD- Почтой Справочное Рекламодателям Аудитория сайта Рекомендуем Карта сайта Наши партнеры:

Если вы решили собрать понравившуюся электрическую схему, а раньше этим никогда не занимались, то вам пригодятся приводимые ниже советы, а со временем, при появлении опыта, вы сможете выбрать наиболее удобную для себя методику. Вся современная радиоаппаратура собирается на печатных платах, что позволяет повысить ее надежность, а также упростить сборку. Несложно научиться делать печатные платы своими руками, тем более что особых секретов в технологии нет. Итак, вы выбрали нужную схему и приобрели необходимые детали. Теперь можно приступать к разводке топологии печатных проводников, учитывая реальные габариты деталей. Удобнее это делать на миллиметровой бумаге, но можно взять и обычный лист в клеточку. Рисуем контуры платы, габариты которой будут определяться с учетом размещения ее в каком-то готовом корпусе, что наиболее удобно, так как изготовление самодельного потребует много времени и не каждый сможет его сделать аккуратно и красиво. Разводку топологии платы выполняют карандашом, отмечая места отверстий для выводов радиоэлементов и пунктиром контуры самих элементов. Линии соединения элементов выполняются в соответствии с электрической схемой по кратчайшему пути при минимальной длине соединительных проводников. Входные и выходные цепи схемы должны быть разнесены друг относительно друга по возможности дальше, что исключит наводки и самовозбуждение схем усилителей. Наилучшее размещение элементов с первой попытки, как правило, не получается, и приходится пользоваться ластиком при изменении компоновки деталей. После размещения всех элементов необходимо еще раз проверить соответствие топологии платы электрической схеме и устранить все выявленные ошибки (они будут). Теперь можно приступать к изготовлению платы. Для этого из фольгированного стеклотекстолита вырезается заготовка печатной платы (ножовкой, резаком или ножницами по металлу). К заготовке закрепляем рисунок топологии (липкой лентой или пластырем). По рисунку, с помощью керна или шила, намечаются отверстия для выводов радиоэлементов и крепления платы. Сверлим отверстия, сняв бумагу, сверлом диаметром 0,9…1,5 мм для радиоэлементов и 3…3,5 мм —для крепления платы. Иногда я сверлю плату по бумаге. Это несколько ускоряет изготовление, однако в случае необходимости рисунок топологии будет уже трудно использовать во второй раз, причем пострадают точность расположения отверстий и аккуратность исполнения. После сверления мелкой наждачной шкуркой (нулевкой) слегка зачищаем фольгу, чтобы снять заусенцы и окисную пленку, — это ускоряет процесс травления. Перед нанесением рисунка топологии плату нужно обезжирить техническим спиртом или ацетоном (протерев поверхность смоченной тряпкой), подойдут и многие другие растворители. Для выполнения рисунка проводников используется любой быстро сохнущий лак, например женский лак для ногтей или мебельный (его можно подкрасить пастой от шариковой авторучки, чтобы было хорошо видно на плате). Очень удобно рисовать печатные соединения тонким водостойким маркером (не каждый тип подойдет). Для нанесения рисунка можно воспользоваться двумя методами: — берется рейсфедер или перо (или маркер) и рисуются проводники от отверстия к отверстию (рис. а) в соответствии с рисунком топологии; — во втором методе покрывается лаком вся поверхность платы и при его подсыхании счищаются лишние участки лака при помощи скальпеля и линейки, оставляя закрашенными только токопроводящие дорожки (рис. б). Первый метод более быстрый, и чаще используется именно он, а второй иногда необходим для изготовления различных высокочастотных схем и схем с очень высокой плотностью монтажа. После нанесения рисунка, когда лак подсохнет, топологию проводников можно подретушировать и скорректировать, аккуратно соскоблив скальпелем лишние участки лака. Затем плату помещаем в ванночку с раствором хлорного железа. Если плата двухсторонняя, чтобы заготовка не легла рисунком проводников на дно, необходимо в крепежные отверстия вставить диэлектрические клинья или любым другим способом обеспечить зазор. Весь процесс травления займет около часа, но если вы хотите его ускорить, то раствор должен быть слегка теплым и при травлении иногда его помешивайте (время зависит и от концентрации раствора хлорного железа в воде). После окончания травления заготовку промываем под струёй воды и отверткой соскабливаем лак с платы (его можно также растворить, например ацетоном, но это дольше и создает больше грязи). Для удобства монтажа, проводники платы необходимо облудить припоем ПОС-61 с использованием жидкого спирто-канифольного флюса (для лучшей пайки плату можно слегка зачистить мелкой шкуркой). Прикосновения паяльника должны быть легкими и недолгими, иначе медная фольга дорожек начнет отслаиваться. Остатки канифоли после облуживания удаляют с платы ацетоном или спиртом. На этом процесс изготовления печатной платы считается законченным и можно приступать к монтажу элементов на ней. В заключение отметим, что существует способ изготовления печатной платы без использования химических реактивов. При этом зазоры между контактными дорожками выполняются резаком при помощи металлической линейки, но этот метод требует больше сил и определенных навыков, так как резак может соскочить и порезать нужные участки фольги. Поэтому этим методом обычно пользуются очень редко, когда топология очень простая, а хлорного железа нет под руками. Хлорное железо нетрудно изготовить самостоятельно. Для этого берется соляная кислота с концентрацией около 9% (ее можно приобрести в хозяйственных магазинах) и железные опилки (или тонкие листовые кусочки). Опилки заливаем кислотой и оставляем в открытой емкости на несколько дней. Если кислота имеет низкую концентрацию, то ее берется 25 частей на 1 часть объема опилок для получения водного раствора хлорного железа сразу нужной плотности. По окончании реакции получается светло-зеленый раствор, который, постояв еще несколько дней, становится желто-бурым.

Самодельный процесс производства печатных плат в домашних условиях

Вы студент-электронщик, который хочет сделать свою собственную печатную плату из-за таких факторов, как конкуренция или нехватка финансов? Или вы энтузиаст печатных плат, который хочет развить свои электронные навыки и опыт? Самостоятельно собрать печатную плату довольно весело. Если вы новичок в области электроники, изготовление печатной платы может занять у вас меньше дня, метод, известный как сборка печатной платы своими руками.

Запросить стоимость изготовления и сборки печатных плат сейчас

Печатные платы «сделай сам» — это тип печатных плат, для которого необходимо взять исходные материалы и собрать печатную плату дома. Кроме того, от вас не требуется обращаться к какому-либо производителю за помощью во всем процессе, и вы все делаете самостоятельно на всякий случай. Здесь успех процедуры зависит от ваших навыков. Чем более вы опытны, тем точнее и продуктивнее вы будете. Позже вы проверяете функциональность своих печатных плат после завершения процесса сборки. Следующая информация объясняет процесс изготовления печатных плат своими руками.

DIY PCB Процесс производства

Производственная плата с печатной платой DIY включает в себя следующие четыре основные итерации:

• Проектирование
• Подготовка материалов
• Производство
• Тестирование

.

Программное обеспечение для проектирования печатных плат, подходящее для вас. Доступен широкий спектр программного обеспечения для проектирования, например KiCad, Altium и т. д. В этом случае необходимо учитывать сложность программного обеспечения. Если вы новичок, рассмотрите простое в использовании базовое программное обеспечение для проектирования начального уровня. Лучшее программное обеспечение должно предлагать комплексные услуги, такие как проектирование, моделирование, рисование печатных плат, редактирование, анализ сигналов и оценка выходных данных проекта. Кроме того, программное обеспечение для проектирования должно помочь вам с такими функциями, как проектирование схемы, проектирование фактической печатной платы, разработка ПЛИС, разработка встроенной структуры, трехмерный просмотр печатной платы и т. д.

Кроме того, новейшее программное обеспечение для проектирования обеспечивает надежное решение для проектирования одно-, двух-, четырех- и шестислойных печатных плат. Кроме того, вы также можете рассмотреть несколько других программ для проектирования, таких как Cadence, PADS и Allegro. Вы можете приступить к фактической производственной работе после успешного получения вашего дизайна.

Подготовка материалов

Перед началом производственного процесса вам может понадобиться подготовить некоторые материалы. Электронные компоненты будут зависеть от дизайна вашей печатной платы DIY. Кроме того, вам потребуются такие материалы, как:

• CCL (ламинат с медным покрытием) — В настоящее время вы можете изготовить печатную плату, обработав ее на CCL.
• Ацетон — Во время производства вам потребуется ацетон для удаления любых следов углерода на CCL.
• Бумага для термопереноса – производственный процесс будет включать использование специальных чернил для термопереноса для печати определенных рисунков на специальной бумаге перед переносом их на изделие посредством давления и температуры.
• Наждачная бумага — Наждачная бумага предназначена для полировки поверхности ламината с медным покрытием.
• Хлорид железа (FeCl ₃ )- Хлорид железа удаляет излишки медного слоя на плате CCL.
• Электрическая дрель-  Вам также потребуется электрическая дрель, чтобы точно сделать

 отверстия на CCL.

Кроме того, вам потребуется другое вспомогательное оборудование, такое как щетки, лазерные принтеры, химические стаканы, утюги, пинцеты и т. д.

Производство

Изготовление печатных плат своими руками — это длительный процесс, разделенный на последовательные итерации. Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить в ходе фактического производственного процесса:

· Трафаретная печать

На этом этапе вы будете использовать лазерный принтер для создания чертежа дизайна на специальной термотрансферной бумаге. Таким образом, у вас будет черно-белая принципиальная схема.

· Резка

Вам также необходимо убедиться, что CCL соответствует размеру принципиальной схемы. Обратите внимание, что это также будет размер конечного продукта. Если размеры не совпадают, обрежьте ЦКЛ до нужного размера.

· Полировка

Поверхность ламината с медным покрытием можно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Следовательно, конечная печатная плата будет более гладкой и качественной.

· Перенос

Теперь перенесите печатную схему на ламинат с медным покрытием (CCL). Затем вам нужно будет приложить электрическую схему к покрытому медью ламинату и прижать ее во время нагрева. В этом случае вы можете использовать железный ящик, который столь же эффективен и его легче достать. Однако, используя железную коробку, может потребоваться 10 минут, чтобы в конечном итоге проследить рисунок схемы на ламинате с медным покрытием. После завершения процесса переноса удалите принципиальную схему, и она появится на CCL. На этом этапе CCL является чисто проводящим. Удаление ненужной меди с поверхности ламината с медным покрытием делает его чистым изолятором.

· Удаление меди

На этом этапе погрузите обработанный ламинат с медным покрытием в раствор хлорида железа, чтобы удалить излишки меди за пределами контура. В этом случае реакции между раствором хлорида железа и углеродом в контуре не происходит.

· Декарбонизация

Декарбонизация удаляет весь тонер, нанесенный на ламинат с медным покрытием. Однако, если ваша печатная плата не имеет высоких характеристик, вы можете оставить углерод. Чтобы удалить углерод с печатной платы, окуните ее в раствор ацетона, а затем аккуратно сотрите тонер мягкой щеткой. Кроме того, вы также можете использовать наждачную бумагу для удаления тонера с поверхности CCL.

· Сверление

Для установки компонентов на плату вам потребуется правильно просверлить сквозные отверстия. Однако для этого необходимо заранее определить положение отверстий, а затем тщательно просверлить их с помощью электродрели.

· Сборка

Теперь аккуратно установите электронные компоненты на плату и прочно припаяйте их с обратной стороны.

Тестирование

Выполнив все вышеперечисленные шаги, теперь вам нужно протестировать вашу самодельную печатную плату и определить, работает ли она так, как вы задумали. Кроме того, это также скажет вам, находится ли ваша печатная плата DIY в хорошем состоянии. В этом случае необходимо замкнуть выключатель питания и проверить на наличие повреждений. Если нет повреждений компонентов, ваша схема в порядке; поэтому вы можете идти.

Заключение

Из приведенных выше деталей можно изготовить вашу печатную плату, не связываясь с каким-либо производителем. Таким образом, у вас будет возможность использовать свои навыки в области электроники. Кроме того, этот метод дешевле, чем если бы его делал крупный производитель. Следовательно, вы еще больше познакомитесь с электронными схемами. Наиболее существенным преимуществом изготовления печатных плат своими руками является то, что вы можете быстро выполнить весь процесс и получить желаемую печатную плату в течение короткого времени.

Однако сборка печатных плат своими руками имеет некоторые недостатки. Например, процесс сборки утомителен и в результате может быть не очень эффективным. Во-вторых, при использовании этого метода вам не гарантируется отличное качество печатной платы. В-третьих, этот производственный процесс не подходит для массового производства печатных плат. Наконец, обычному человеку может быть трудно получить доступ ко всем необходимым материалам.

Производство печатных плат своими руками

Производство печатных плат своими руками

Спина

 

Изготовление печатных плат своими руками

В ответ на часто задаваемый вопрос о том, как я сделать мои печатные платы (PCB)

 Я делаю почти профессионально выглядящие печатные платы уже много лет, единственное, что я не могу сделать сама, это маска для шелкографии.
Основной материал для печатных плат, который я использую, предварительно сенсибилизирован лаком, чувствительным к ультрафиолетовому излучению. (продается в большинстве магазинов электроники).
Вы также можете использовать несенсибилизированный материал для печатных плат и обработать его с помощью Positiv20. спрей от Kontakt Chemie. Раскислите и обезжирьте исходный материал печатной платы с помощью стальная вата и ацетон. Распылить FINE слой Positiv20 на медь и дайте печатной плате высохнуть в течение 24 часов при комнатной температуре или около часа при максимальной температуре 70С ( не превышать! ). Я делаю это в моей электрической духовке с горячим воздухом на кухне.
Сушка ДОЛЖНА производиться в полной темноте! После этого ПХД можно использовать как обычную предварительно сенсибилизированную ПХБ.

Все, что вам нужно, это:

• (желательно) лазерный принтер для печати самых темных возможные распечатки разводки вашей печатной платы на прозрачных слайдах.
  Я всегда распечатываю два одинаковых и зеркально отраженных слайда, чтобы сторона тонера верхнего слайда будет находиться в непосредственном контакте с УФ-чувствительной лаковая сторона материала печатной платы (от паразитного УФ-излучения между слайдом и лак), и очень точно скрепите их скобами.

• A Блок УФ-облучения для воздействия на материал печатной платы (коротковолновое) УФ-излучение.
  Оптимальная длина волны должна быть между 370 и 440 нм, с моей Sylvania. 350 черных ламп, которые излучают максимальную длину волны 356 нм, это работает всего лишь отлично. Остерегайтесь, это не черный свет, как мы знаем из танцевальных клубов или модификация корпуса, лампа имеет просто белое покрытие, как и любая другая лампа TL, когда она выключено. При включении он излучает чистый голубоватый свет (очень плохо для вашего глаза!).
  Это мой самодельный блок УФ-облучения, оснащенный 4-мя 20-ваттными TL-лампами (блок сейчас почти 20 лет!).
  Тем временем таймер на картинке заменен на мой самодельный. таймер на микроконтроллере.
  Те же результаты можно получить с двумя трубками по 8 или 15 Вт, только экспозиция сроки будут больше.
  Также не забудьте предварительно прогреть лампы в течение 10 минут, чтобы получить их максимальная светоотдача.

 

Размещение материала печатной платы и направляющих:

 

Еще несколько фотографий моего УФ-блока:

Таймер на базе PIC16F84:

Вид на 4 УФ-лампы:

Лампы включены:

Используемая стеклянная пластина «молочного» цвета для рассеивания УФ-излучения от лампы:

Надевается на стеклянную пластину (тонером вверх):

Материал печатной платы на слайдах, готовый к экспонированию:

 

Чтобы определить «наилучшее» время экспозиции для УФ-облучения, я сделал следующее:

1. Сделайте слайд с разводкой печатной платы.
2. Положите кусок картона на 9/10 поверхности.
3. Выставить на 1 минуту.
4. Переместите картон на 8/10 поверхности.
5. Выставить еще на 1 минуту.
6. Переместите картон на 7/10 поверхности.
7. Выставить еще на 1 минуту. И так далее…
8. Разработайте открытую печатную плату.
9. Изучите результаты и выберите лучшее время воздействия.

В моем случае наилучшее время экспозиции составляет от 5 до 6 минут, поэтому я решил 5мин 30сек. С тех пор у меня ни одна печатная плата не вышла из строя…

• Контейнер « tupperware » для проявления открытой печатной платы.
  После воздействия ПХБ необходимо проявить в растворе гидроксида натрия. (NaOH + вода).
  Гидроксид натрия в виде гранул или хлопьев также называют едким натрием. сода.
  Расфасованные пакеты с гидроксидом натрия для разбавления в 1 л теплой водопроводной воды. доступны в большинстве магазинов электроники. (Я пробовал с каустической содой и водой, но получилось не очень хорошо. .. Я обнаружил, что либо все, либо ничего из лак растворяется)
  Вылейте его в контейнер «tupperware», достаточно большой, чтобы вместить печатную плату, чтобы разработчик мелкий.
  Вы можете видеть, как развивается печатная плата (проявитель становится синим, как только лак растворяется) и рисунок макета станет четким видно на меди.
  Промойте печатную плату под проточной водопроводной водой.
  Проявление должно быть завершено в течение минуты (обычно около 30 секунд). при 20-25°С) Через несколько минут незащищенные участки лака тоже начнет растворяться.
  Проявитель в tupperware нужно использовать только ОДИН РАЗ ! (использовать свежий разработчик для каждой новой печатной платы для разработки)

• Контейнер « tupperware » для травления печатной платы.
  Травление печатной платы в растворе хлорида железа (Fe2CL3 + вода), продается в магазинах электроники в виде желто-коричневых крупинок разбавьте в 1 литре теплой воды, опять же в контейнере «tupperware», расположенном в «паровая баня» (приемник горячей воды).
  Я использую кухонную раковину, наполненную горячей водой, чтобы получить температуру около 50С.
  Железохлоридная кислота более эффективна при повышении ее температуры, а поэтому время травления уменьшается. Непрерывно перемещая tupperware так, чтобы травитель течет по печатной плате также резко сокращает время травления. (со свежим раствором хлорида железа время травления может снизиться до 8-10 минут).

• Пила по металлу и минидрель .
  После процесса травления печатную плату необходимо разрезать, заточить и отшлифовать наждачной бумагой. правильные размеры.
  Сверление отверстий на печатной плате (Боже мой, я ненавижу это…), начиная со сверла 0,8 мм. (подходит для резисторов, маленьких конденсаторов, транзисторов, интегральных схем, до 1,0, 1,2 и 1,3 мм для более крупных компонентов.
  Я использую мини-дрель Maxicraft от 12 до 18 В — 100 Вт и прилагаемую дрель.