Как сделать плату для пайки своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению гибкой печатной платы — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Как изготовить гибкую печатную плату в домашних условиях. Какие материалы и инструменты потребуются для создания ГПП. Пошаговый процесс изготовления гибкой платы своими руками. Какие преимущества дает использование гибких печатных плат. Где применяются ГПП в электронике.

Содержание

Что такое гибкая печатная плата и зачем она нужна

Гибкая печатная плата (ГПП) — это особый тип печатной платы, которая может свободно изгибаться и принимать различную форму. В отличие от обычных жестких плат, ГПП изготавливаются на гибкой полимерной основе, что позволяет им быть очень тонкими и гибкими.

Основные преимущества гибких печатных плат:

Возможность изгиба и складывания для экономии пространства
Малый вес и толщина
Высокая надежность при механических нагрузках
Возможность 3D-компоновки электронных устройств
Хорошие характеристики для высокочастотных сигналов

Где применяются гибкие печатные платы? Наиболее распространенные области применения:

Мобильные устройства (смартфоны, планшеты)
Носимая электроника
Автомобильная электроника
Медицинские приборы
Аэрокосмическая техника

Таким образом, гибкие печатные платы позволяют создавать компактные, легкие и надежные электронные устройства сложной формы. Это делает их незаменимыми во многих современных приложениях.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления ГПП

Для изготовления гибкой печатной платы в домашних условиях потребуются следующие основные материалы и инструменты:

Материалы:

Стекломат или стеклоткань мелкого плетения
Медная фольга толщиной 35-50 мкм
УФ-отверждаемая паяльная маска
Фоторезист
Хлорное железо для травления
Ацетон или спирт для очистки

Инструменты:

Утюг
Фен строительный
Лазерный принтер
УФ-лампа
Емкость для травления
Пинцет, ножницы
Мелкая наждачная бумага

Важно использовать качественные материалы, особенно стекломат и медную фольгу, от них во многом зависит надежность готовой платы. Также необходимо соблюдать меры безопасности при работе с химическими веществами.

Пошаговый процесс изготовления гибкой печатной платы

Процесс изготовления гибкой печатной платы своими руками включает следующие основные этапы:

Подготовка материалов — нарезка стекломата и медной фольги нужного размера
Создание основы платы — наклеивание фольги на стекломат с помощью паяльной маски
Нанесение рисунка проводников — печать на лазерном принтере и перенос утюгом
Травление платы в растворе хлорного железа
Удаление защитного слоя и очистка платы
Сверление отверстий
Финишная обработка — лужение контактных площадок

Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.

Создание основы гибкой платы

Первый этап — это создание гибкой основы будущей платы. Для этого выполняем следующие шаги:

Нарезаем стекломат нужного размера, немного больше размера будущей платы
Отрезаем кусок медной фольги такого же размера
Тщательно очищаем и обезжириваем поверхность фольги
Наносим тонкий слой УФ паяльной маски на стекломат
Накладываем фольгу на стекломат медным слоем к маске
Прокатываем валиком для удаления пузырей воздуха
Засвечиваем УФ лампой для полимеризации маски

В результате получаем прочное соединение стекломата и медной фольги. Это будет основа нашей гибкой платы.

Нанесение рисунка печатных проводников

Следующий важный этап — перенос рисунка проводников на медную поверхность платы. Для этого:

Создаем в редакторе печатных плат рисунок проводников
Распечатываем его на лазерном принтере в зеркальном отображении
Накладываем распечатку на медную сторону платы
Проглаживаем горячим утюгом для переноса тонера
Аккуратно снимаем бумагу, оставляя рисунок на меди

Качество переноса рисунка очень важно — от него зависит точность травления. При необходимости подправляем рисунок маркером.

Травление платы и финишная обработка

Завершающие этапы изготовления гибкой печатной платы:

Помещаем плату в раствор хлорного железа для травления
Периодически проверяем процесс, чтобы не перетравить
Промываем плату водой после травления
Удаляем защитный рисунок тонера ацетоном
Сверлим необходимые отверстия
Обрабатываем контактные площадки для лучшей пайки
При необходимости наносим защитную маску

После этих операций гибкая печатная плата готова к монтажу компонентов и использованию в устройстве.

Особенности работы с гибкими печатными платами

При работе с гибкими печатными платами важно учитывать некоторые их особенности:

Гибкие платы более чувствительны к механическим воздействиям, требуют аккуратного обращения
Пайка компонентов должна производиться при более низкой температуре
Необходимо учитывать возможные деформации платы при нагреве
Следует избегать острых углов проводников для повышения надежности
При многократных изгибах возможно растрескивание медных дорожек

Соблюдение этих правил позволит создать надежное устройство на основе гибкой печатной платы.

Преимущества самостоятельного изготовления ГПП

Изготовление гибких печатных плат своими руками имеет ряд преимуществ:

Возможность быстрого прототипирования устройств
Экономия средств при мелкосерийном производстве
Полный контроль над процессом изготовления

Возможность экспериментировать с материалами и конструкцией
Получение опыта работы с современными технологиями

Самостоятельное изготовление ГПП особенно актуально для радиолюбителей и небольших компаний, занимающихся разработкой электроники.

Заключение

Изготовление гибких печатных плат своими руками — увлекательный процесс, позволяющий создавать уникальные электронные устройства. При соблюдении технологии можно добиться высокого качества, сравнимого с промышленным производством. Освоение этой технологии открывает новые возможности для творчества в области электроники.

Гибкая печатная плата своими руками / Хабр

Туториалов по созданию обыкновенных печатных плат на просторах интернета более чем достаточно, а вездесущие китайцы упростили этот процесс до заводского качества. Однако, когда речь заходит о создании гибких плат, тут приходится изгаляться в меру своей смекалки. Хотя, справедливости ради, надо сказать, что и такие вещи китайцы тоже делают, хоть и не дёшево. Но мы будем говорить о ситуации, когда надо вот прямо сейчас и из подручных материалов. Собственно, я непосредственно и столкнулся с такой проблемой и одним из способов ее решения хочу поделиться.

Для начала пару слов что же это такое и в каких случая используется. В этом случае Википедия справедливо утверждает, что гибкая печатная плата (далее ГПП), это такая штука, которая может свободно изгибаться. Не поспоришь. В наиболее распространенном случае ГПП используется в виде соединительных шлейфов, как например на картинке ниже:

В более продвинутом варианте, на нем же распаивают некоторые компоненты. Те, кто разбирал старые сидюки, видел, что весь обвес головки выполнен как раз-таки на такой ГПП. Вот типичнейший пример:

Тут мы видим и место для разъема подключения к основной плате привода и отверстия для лазерных головок, самый правый выступающий «полуостров» скорее всего для интегрального фотодатчика.

ГПП как правило изготавливаются на основе полиимидной пленки с приклеенной на нее медной фольгой. Полиимид держит высокие температуры, что критично при пайке и имеет достаточную гибкость. В народе такую основу называют дюпон (по названию компании ее производящей). Хорошо, когда есть где ее можно приобрести, но мы все будем делать по-пацански.

Итак, что нам потребуется в первую очередь? Обмозговать технологию и перенести ее на то, что можно легко раздобыть в своей деревне. Главным компонентом в этом деле будет термостойкая основа, на которую необходимо приклеить медную фольгу. Клей, кстати, тоже должен быть термостойким. И сразу опережу тех, кто предложит взять каптоновый скотч (он как раз и изготавливается на основе полиимидной пленки) и приклеить его к медной фольге – ничего не выйдет. Клей совершенно не держит тонкие медные дорожки, а от температуры вообще приходит в негодность. Между тем, мой первый вариант как раз-таки и был на основе каптонового скотча, но медную фольгу я клеил на двухкомпонентную паяльную маску УФ отверждения, поскольку она обладает и необходимой термостойкостью, и достаточной прочностью. Казалось бы – ну вот, решение! А вот и нифига. Как оказалось, каптон совершенно непрозрачен для УФ и клей из паяльной маски, даже после суток облучения, совершенно не захотел полимеризоваться. Вариант номер два, это стеклоткань и вот он оказался вполне работоспособен. Значит так и поступим.

В идеале, стеклоткань должна быть мелкого плетения, чего мне раздобыть не получилось, но зато нашел стекломат. Выглядит он приблизительно вот так:

Тут важно отметить, что все же лучше использовать ткань, а не мат, поскольку мат на большом изгибе ощутимо трескается.

Однако сути это не меняет, а значит будем работать с тем что имеем.

В качестве клея вполне можно использовать термостойкие эпоксидные смолы, но тыж программист почини кофеварку я же радиолюбитель и кончено смолы у меня нету, но есть паяльная маска. Ее и использую. Медную фольгу можно купить в виде мотка «скотча»:

А можно содрать с текстолита. Даже лучше содрать с текстолита, ниже поясню причину.

В качестве демонстрационной платы, накидал линейку из адресных светодиодов WS2812, подключенную к atmega328 со всей обвязкой. Плата вышла вот такая:

C левой стороны разъем для программирования, чуть правее контроллер и дальше 6 штук светодиодов. Для теста вполне годно.

Теперь надо найти подходящую по размерам жертву и содрать с нее шкуру. Причем сдирать ее не так-то и просто, но у меня есть картинки.

Жестко устанавливаем жертву на эшафот:
Греем феном (~ 300C) верхнюю часть и подковыриваем краешек фольги. Далее хватаем пинцетом и аккуратно тянем на себя:
Отклеив небольшой кусочек, переходим к тяжелой артиллерии и продложаем сдирать фольгу, попутно прогревая феном:
Если продолжать тянуть пинцетом, то велика вероятность порвать фольгу. Потому продолжаем тянуть тонкогубцами:
Еще чуть-чуть:

И…

Жертва выглядит теперь так:

А шкурка — вот так:

Выравниваем как в детстве, проведя гранью, например, шпателя, по поверхности:

Здесь очень аккуратно, поскольку легко оставить царапины. Грань должна быть без зазубрин, а поверхность под фольгой абсолютно ровная и без крошек.

Теперь примеряем к стекломату и подрезаем рваные края:

Вообщем-то исходники готовы, теперь надо все это дело скомпилить и тут есть нюансы. Во-первых, надо определиться как мы будем клеить. То есть просто взять и намазать клей на фольгу и положить сверху мат вариант такой себе. Все будет криво, косо, со складками и непроклеями, а медь скорее всего скомкается или помнется. Лучше всего фольгу приклеить к ровной поверхности на ~~трехсторонний~~ двухсторонний скотч и только потом наносить клей. В качестве основы подойдет все та же жертва. Отмеряем, режем, клеим:

А теперь обратите внимание, что я приклеил фольгу обратной стороной наружу:

Это момент, на который я обещал внимание обратить позже. Позже настало, внимание обратил. В чем суть? Внутренняя сторона фольги от текстолита обладает гораздо лучшей адгезией нежели наружная и уж тем более лучше, чем медный скотч. Этот момент действительно очень важен поскольку тонкие дорожки практически не держатся на УФ маске, даже при хорошем обезжиривании. Думаю тут все понятно, поехали дальше.

Мешаем клей:

Затем мажем эту каку на фольгу, сверху кладем мат и пропитываем его насквозь:

Размазываем не жалея, лишнее удаляем ребром шпателя. Результат должен быть таким:

Крупнее:

А теперь нюанс номер во-вторых. УФ маску перед засвечиванием необходимо просушить при довольно высоких температурах и довольно продолжительное время. Но скотч, на который мы приклеили фольгу, таких температур не выдержит и… эээ… ну короче скомкается в такую какашку и запорет все труды. Потому сушим недолго и не сильно. Досушивать будем потом.

А это дискотека с ультрафиолетом, для полимеризации клея после предварительной сушки:

Затем я ее еще запустил в горячий ламинатор на несколько проходов, но это не обязательно. И вот только теперь, снимаем заготовку с основы и досушиваем при необходимой температуре, нужное время.

После спа-процедур, тайского массажа и финской сауны:

Обрезание:

Теперь можно погнуть во все стороны, убедиться, что не соблюли технологию и все расслоилось и выкинуть результат в мусорку. Если я оказался неправ продолжаем. ЛУТ не пользую уже лет как 5, хоть и не скажу, что в данном случае он не подойдет.

Предпочитаю фотошаблоны:

Сверху виден шаблон для паяльной маски, но я решил, что использовать его не стану, поскольку хотелось проверить насколько хорошо будет держаться фольга на таком клее. А паяльная маска, это как обои в том анекдоте где они не дают развалиться новостройке. Однако продолжим.

Фоторезист:

Фотошаблон я обычно кладу прямо на заготовку, при этом прижимное стекло не использую. Лучше всего капнуть пару капель воды на поверхность фоторезиста и сверху придавить шаблоном. Вода своим поверхностным натяжением хорошо прижимает пленку и не дает ей соскальзывать:

Засветка. Ничего интересного:

Незасвеченный фоторезист отлично смывается обыкновенным стиральным порошком:

Крупнее:

Да хлорное железо — это грязища, рыжие пальцы, шорты, раковина. Но, по моему опыту, самый стабильный, качественный и предсказуемый результат. А чтобы не быть рыжим, я обычно использую специальный карандаш, приклеенный на специальные нанотермосопли к заготовке:

И все это дело кручу-верчу, пока не растворится вся ненужная медь.

Если вы используете пузырьковый бурбулятор для перемешивания жидкости, знайте, что вы не перемешиваете ровным счетом ничего. Пузырьки воздуха не гоняют жидкость совсем. Это многократно экспериментально подтверждалось умными дядями. И речь не о травлении плат, а о более серьезных вещах. Потому только и только механическое перемешивание.

5 минут достаточно даже в обедненном растворе:

Лучше всего смывать оставшийся фоторезист раствором горячей щелочи, но можно и ацетоном:

Дорожки держатся очень хорошо, и тут дело не только в соблюдении технологии (качественное обезжиривание, точные пропорции смеси и указанные параметры сушки), но и в отличной адгезии обратной стороны фольги.

Лудил кислотой:

А паял на неактивный флюс:

А вот и результат

На самом деле это не первый вариант изготовления. До этого я пытался делать ГПП, использую я в качестве основы лавсановую пленку от литий полимерных аккумуляторов. Тоже рабочий способ, но платы получались чересчур гибкими, и фольга быстро изнашивалась. Плюс данного способа в том, что можно относительно легко проконтролировать жесткость платы используя нужное количество слоев стеклоткани и лучшую жаростойкость. Для прототипирования вполне годно.

Облачные серверы от Маклауд быстрые и безопасные.

Зарегистрируйтесь по ссылке выше или кликнув на баннер и получите 10% скидку на первый месяц аренды сервера любой конфигурации!

Плата для пайки своими руками

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Монтаж накруткой. Самодельная макетная плата DIY или Сделай сам В прошлой статье мы рассмотрели технологию монтажа накруткой.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Макетная плата

Электрический оловоотсос своими руками

Ремонт системной платы телефона своими руками

Печатная плата – изготовление в домашних условиях

Как паяют SMD-компоненты

Радио-как хобби

Как сделать макетную плату своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Изготовление печатной платы в домашних условиях (методом ЛУТ)

Макетная плата

В этом варианте нет каких-либо тонкостей способных повлиять на результат. Именно этим методом я хочу с вами поделиться. Его суть заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.

Затем в результате нагрева утюгом, размягченный тонер прижаривается к поверхности текстолита. Подробности сего действа читайте далее…НО в следующих статьях вас ждет еще более полезная информация из области радиолюбительских технологий так что обязательно [urlspan] подпишитесь. Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы.

Раньше я резал текстолит ножовкой по металлу, но это, оказалось, по сравнению с ножницами не так удобно, да и пыль текстолитовая очень докучала. Затем смачиваем кусочек ткани ацетоном, спиртом или каким еще растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату. Нарисованный заранее рисунок печатной платы, мы распечатываем на фотобумагу. Причем в принтере отключаем режим экономии тонера, а рисунок выводим на глянцевой стороне фотобумаги.

Свежераспечатанный лист бумаги ложим на текстолит рисунком вниз и начинаем проглаживать утюгом. Под струей теплой воды подушечками пальцев начинаем скатывать бумагу. Далее берем в руки заготовленную зубную щетку и хорошенько проходим ею по поверхности платы. Наша задача содрать белый меловой слой с поверхности рисунка.

В этом случае можно воспользоваться изолентой. Белесые волокна налипают на изоленту оставляя нашу платку чистой. Этот чудо порошок в нашем радиомагазине стоит около 50р. Наливаем в неметаллическую посудину воды и засыпаем туда хлорного железа. Обычно на три части воды берут одну часть FeCL3. Чем горячее раствор, тем быстрее пройдет процесс травления, но в тоже время в горячей воде есть вероятность повредить защитный рисунок. Также процесс травления ускоряется при помешивании раствора. Вытравленную плату вынимаем и промываем под струей воды.

Травящий раствор сливаем в баночку и прячем под ванну, главное чтоб жена не увидела. Этот раствор нам еще потом пригодится. Вытравленную платку очищаем от защитного слоя тонера. Я для этого применяю ацетон, но вроде как спиртом или бензином тоже не плохо получается. Вытравленная и очищенная плата нуждается в сверловке, так как не всегда есть возможность применения поверхностного монтажа.

Для сверления платы у меня припасена небольшая сверлилка. Она представляет собой моторчик типа ДПМ с насаженным на вал цанговым патроном. Брал я его в радиомагазине за р. Но думаю можно применить для этого любой другой моторчик, например от магнитофона.

Сверлим плату острым сверлом, стараясь сохранять перпендикулярность. Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних плат. Кернение отверстий под сверловку нам не требуется, так как отверстия в фольге образовались при травлении автоматически. Обезжириваем плату и очищаем от окисла. Порозовевшую плату обильно красим флюсом. Остается только пройтись немного наждачной бумагой по рисунку, и получаем в результате красивую, блестящую платку.

Где же можно купить фольгированный текстолит? Да впрочем не только текстолит но и другие инструменты для радиолюбительского творчества. Там я и текстолит покупаю и все что требуется. Одно время, когда в моем городе не было нормального радиомагазина я все материалы, инструменты и радиодетали заказывал в интернет-магазине. Если вы заинтересованы в изготовлении печатных плат на заказ то обязательно читайте эту статью!

Ну что же, вот мы и познакомились со способом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях. Так что люди подписываются и получают приятные бонусы, так что добро пожаловать. Ваш email: Подписаться. Привет, очень приятно видеть такие блоги, особенно радиолюбительские, те которые есть большинство они либо старые либо это просто набор чужих идей и схем.

Тематика эта правда непопулярная, с продвижением много заморачиваться нужно. Желаю удачи ведении блога и, побольше разработок! Спасибо на добром слове Тематика не популярная, но в наших силах ее популяризировать и развивать. Главное показать хороший пример и думаю народ потянется…. Нарисовать плату проще всего в SprintLayot, это программка проще пэинта и в тоже время дает очень классный результат. Я правда сейчас разбираюсь с программкой диптрейс, там есть важная составляющая в виде привязки к схеме а это я считаю очень важно.

Думаю потом накатать статейку про нее, так что не пропусти Я дилетант,поэтому такой вопрос:-Распечатал я шаблон на глянцевой бумаге, в течении какого времени нужно переносить его на заготовку? Распечаток печатной платы можно хранить сколько угодно долго пока не будет переведен с помощью утюга. Единственное что стоит сделать так это защитить распечаток от пыли и пальцев рук, для этого достаточно положить распечаток в пакетик или файл.

Подскажите как правильно выбрать нужную толщину стеклотекстолита. И второе можно ли распечатать рисунок схемы на струйном принтере? Вообще толщина текстолита не принципиальна, от нее зависит только жесткость конструкции.

В магазине радиодеталей обычно выбор не велик, поэтому я выбираю текстолит 1,мм. А вот принтер для лута подойдет скорее всего только лазерный. При нагреве утюгом тонер снова размягчается и переводится на текстолит. В струйном принтере краска и думаю она не очень подойдет для целей лута.

Новичок в этом деле. Я так понимаю это лишнее? Если ты сделаешь плату так как я описал в статье то лак тебе точно не понадобится. Тонер так хорошо держится что только ацетон помогает его счистить. И то приходится хорошо постараться.

Да использую но не на постоянной основе. Спиртоканифольный флюс все-таки лучше работает хотя пайка не такая чистая получается. Глицерин желательно выбирать безводный, в аптеке такой достать очень сложно, по крайней мере в последнее время. Можно попробовать выпарить аптечный но нужно стараться держать температуру — глицерин может воспламеняться.

Я таким образом на плите фейерверк дома устроил, хорошо хоть жены дома не было. Глицерин безопасней выпаривать в водяной бане. Берешь маленькую кастрюльку, наливаешь немного воды, ставишь внутрь стакан с глицерином, и кипятишь до полного удовлетворения.

Ваш e-mail не будет опубликован. Операционный усилитель для чайников. Печатные платы делаем сами своими руками. Технология ЛУТ. Спирто-канифольный флюс СКФ своими руками. Биполярный транзистор. Технологии Ваш email:. Евгений :. Владимир Васильев :. Димасик :. Иван :.

Юрий :. Dmitry :. Андрей :. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Следите за нами:. Популярные статьи Популярные записи Новые комментарии. Сколько стоит 22 на 74 4 штуки односторонняя. С батарейки AA не получится снять 5В. Учитывая возраст статьи не уверен что получу ответ, но автор уверен Владимир, схему источника питания с двумя мостами от одной обмотки трансформатора Толково и понятно. Как быстрая памятка само то.

Электрический оловоотсос своими руками

Макетная плата. Наверняка многие и вас не понаслышке знают, что это такое. А кто-то недавно столкнулся с этим понятием. Если выражаться простым языком, макетная плата — это кусок текстолита или прочего электропроводящего материала, разделенный на квадратики или другие фигуры.

Столик для ремонта; Стусло своими руками; Лоток для стремянки; Валик для разглаживания Печатная плата – изготовление в домашних условиях и электрического соединения между собой методом пайки выводов, установленных на может служить при рисовании печатной платы опорой для руки.

Ремонт системной платы телефона своими руками

Ясно, что детали ставятся на плату с одной стороны, а все соединения происходят с другой стороны вроде бы логично, но как? Для монтажа накруткой есть готовые платы, но они очень дорогие. В этой статье я покажу свое решение, как макетировать накруткой, на плате, которую я сделал сам буквально за пару часов. Сейчас я разрабатываю проект синтезатора на ПЛИС и нахожусь в процессе постоянных экспериментов, поэтому схемотехника меняется постоянно. Если внутри ПЛИС достаточно перебросить сигналы на другие выводы, то на плате все происходит не так быстро. Именно для того, чтобы повысить скорость изменения схемы, ее надежность и устойчивость к многократным переделкам, я и взялся за монтаж накруткой. Но не все так гладко. Мой проект состоит из двух плат: плата, на которой расположена микросхема ПЛИС и плата расширения для нее — синтезатор. А для того, чтобы перейти на монтаж накруткой, мне нужно вывести эти 40 линий на сторону платы, где будут штыри.

Печатная плата – изготовление в домашних условиях

Делаем держатель для печатных плат своими руками. Но, как всегда, то не было желания, то времени…. Оригинал изделия выглядит так:. Держатель состоит из двух стоек правой и левой которые соединены между собой при помощи стальных направляющих.

В этом варианте нет каких-либо тонкостей способных повлиять на результат.

Как паяют SMD-компоненты

Freeduino HS — это проект, который позволяет любому желающему взять пустую печатную плату, горстку компонентов и самостоятельно сделать из этого Arduino UNO. Аббревиатура HS в названии крывает за собой HackSpace — этот проект создан в Хакспейсе НГУ и предназначается для хакеров, которым по-приколу паять, или которые только учатся. Отличительная особенность платы в том, что подавляющее большинство используемых компонентов — выводные, что делает ее сборку доступной для новичка. Компонентов для поверхностного монтажа здесь всего пять: понижайки на 5 и 3. На плате даже осталось место под макетное поле — на нем можно разместить дополнительные компоненты, как вам захочется, и сделать свой проект прямо на этой же плате. Если интересно узнать о проекте больше, приглашаю к просмотру видео, в котором про него рассказывает сам разработчик:.

Радио-как хобби

В этом деле неоценимую помощь оказывает макетная плата, о которой рассказано в этой статье. Есть и еще интересный вариант — платы для монтажа накруткой. Однако этот метод сегодня не слишком распространен и говорить о нем мы не будем. Устройство макетной платы такого типа простое. Ее основой является пластиковый корпус с большим количеством отверстий на верхней плоскости. В отверстиях расположены контактные разъемы для установки деталей.

При создании различных устройств приходится сталкиваться с рядом проблем. Печатную плату в процессе испытаний часто приходится паять, а при.

Как сделать макетную плату своими руками

Изготовление печатных плат в домашних условиях — отличный способ проверить жизнеспособность прототипов, прежде чем запускать их в производство. ЛУТ лазерно-утюжная технология изготовления печатных плат — простой способ, все что вам для этого — принтер, утюг, немного ламината и травителя. Самое сложное в этом процессе — совмещение слоев своими руками.

Будем менять…. Примеры можно увидеть в статье Как определить вздутые конденсаторы?. В первую, понятно, потребуется паяльник Рис. Для перепайки конденсаторов обычно хватает паяльника мощностью 40 Вт. При использовании паяльников мощностью 80 Вт и более — требуется достаточный опыт, чтобы не повредить монтаж печатной платы излишним перегревом контакты, соседние дорожки, переходные отверстия и т.

Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли?

SMD-компонентами называют небольшие электронные элементы, которые монтируются на поверхность печатной платы. SMD-компоненты монтируются на лицевой стороне, где находятся все дорожки. Такой вид посадки и называется поверхностным монтажом. SMD-компоненты, благодаря применению новейших технологий, обладают небольшим размером и массой. Любой маленький элемент, функционально содержащий в себе десятки, а то и сотни резисторов, конденсаторов и транзисторов, будет в несколько раз меньше, чем обыкновенный полупроводниковый диод.

Любое самодельное электронное устройство перед сборкой должно тестироваться. Для этого применяются макетные платы. Они позволяют наладить и настроить схему, прежде чем она будет окончательно собрана на печатной плате. Таким образом удается избежать сбоев в работе окончательно собранного устройства, и, если где-то найдена неисправность, она легко исправляется.

Инструменты, Пайка, Держатели Категория продуктов на Adafruit Industries

Пайка может быть намного проще с помощью правильных инструментов. Лучший способ облегчить пайку — это купить качественный паяльник, флюс, хороший припой и правильный способ держать то, что вы паяете.

Эта категория посвящена способам удержания печатных плат и проводов, чтобы вы могли сосредоточиться на получении качественных паяных соединений. У нас есть стандарт старой школы, помогающий третьим рукам, и широкий ассортимент зажимов для печатных плат, таких как этот Panavise. У нас также есть продукты, которые сочетают в себе тиски и третью руку в одном удобном приспособлении.

Код продукта: 5253

Эта мини-ремонтная станция отлично подходит для работы и ремонта электроники. Первоначально они предназначались для людей, занимающихся ремонтом и переделкой сотовых телефонов, и мы обнаружили, что это отличное рабочее пространство, в частности, для работы с поверхностным монтажом (этот держатель намного удобнее для сквозных отверстий, так как вы можете перевернуть печатную плату). Металлическая пластина весит всего около 600 граммов (около 1,3 фунта!) и вместе с. ..

Код продукта: 3791

Этот модный и сверхрегулируемый держатель печатных плат нам порекомендовал Коллин, который является не только мастером пайки, но и имеет безупречный вкус в меблировке, поэтому нам просто необходимо было получить его на складе. Неудивительно, что мы согласились с Коллином, что это действительно отличный держатель для печатных плат. У меня есть старая большая неуклюжая печатная плата, которую нужно доработать, но она слишком велика для вашего стандарта…

Код продукта: 151

Лучшие мини-тиски для работы с небольшими печатными платами (2,875″ или меньше в одном измерении)! Губки изготовлены из прочного пластика, который не повредит печатную плату и не будет возражать, если вы ударите ее паяльником. случайно. Сделано в США. Простая в использовании ручка управления движением головы в 3 плоскостях: наклон на 210°, поворот на 360° и вращение на 360°. Ручка точной/грубой регулировки…

Код продукта: 3718

Вы все еще ищете идеальный держатель для печатных плат? Здоровенный, но портативный держатель для печатных плат из тяжелой нержавеющей стали будет потрясающим, когда вы будете переделывать. Первоначально они были предназначены для людей, занимающихся ремонтом и переделкой сотовых телефонов, и мы обнаружили, что это отличные тиски, в частности, для работы с поверхностным монтажом (этот держатель намного удобнее для сквозного отверстия, поскольку вы можете перевернуть печатную плату) Может …

Код продукта: 2452

Многоцелевой рабочий центр Panavise представляет собой универсальную комбинацию, предназначенную для удержания больших и тяжелых предметов. Очень стабильно. Исключительный выбор для любого верстака! Самоцентрирующиеся сверхшироко открывающиеся губки раскрываются на полные 9 дюймов (228,6 мм) и удерживают более тяжелые предметы за счет центрирования веса над основанием. Базовое крепление лотка для деталей повышает устойчивость [диаметр 8,5 дюймов (215,9 мм)] и имеет шесть…

Код продукта: 291

Классический «инструмент из третьих рук», который можно увидеть на каждом столе! У нас есть один рядом с нашим Panavise jr, они хорошо дополняют друг друга. Этот инструмент удобен для удержания небольших печатных плат и проводов для лужения или пайки деталей. Каждая часть может вращаться в любом направлении с помощью винтов с накатанной головкой и барашковых гаек. Два прочных зажима типа «крокодил» для крепления печатных плат, проводов и деталей. Диаметр 2,5 дюйма, 4-кратное увеличение…

Сообщите мне, помогая лупе третьей руки с инструментом увеличительного стекла — MZ101

Код продукта: 3529

Снято с производства — вместо него вы можете приобрести Super Fancy Third Hand Kit от Hobby Creek with Four Arms! Как только мы начинаем думать, что Hobby Creek не может предложить другой продукт из третьих рук, который поднимет планку потрясающести, они берутся за дело и делают это! Профессиональная рабочая станция Mag Hand создана на базе популярных инструментов Hobby Creek из третьих рук. Этот новый инструмент…

Дополнительная информация, Профессиональная рабочая станция Hobby Creek Mag Hand

Код продукта: 2474

Снято с производства — вместо этого вы можете получить дополнение Third Hand Pana Hand Workstation для Panavise! Разочарованы традиционными третьими руками? Хотите более адаптируемый инструмент? Любите Доктора Осьминога? Не ищите больше! Представляем ультрамодный набор из третьей руки. В комплект третьей руки входят 4 гибких рычага, которые можно легко позиционировать и которые достаточно жесткие, чтобы оставаться на месте. Аллигатор…

Дополнительная информация, Super Fancy Third Hand Kit от Hobby Creek with Four Arms

Код продукта: 2740

Оказывается, у набора Super Fancy Third Hand Kit есть маленький помощник — поздоровайтесь с The Mini Hand из Hobby Creek! Mini Hand доступен по цене и универсален, что делает его отличным дополнением к вашему рабочему месту. Вы можете почувствовать качество Mini Hand, просто взяв ее в руки. Основание изготовлено из алюминия и анодировано для приятной отделки. Два 12-дюймовых рычага из кожи аллигатора…

Дополнительная информация, Mini Hand от Hobby Creek with Two Arms

Код продукта: 3019

Снято с производства — вместо этого вы можете взять металлическую подставку для паяльной станции с двумя зажимами и четырьмя держателями для печатных плат! Мы действительно должны передать им это, рабочая станция Third Hand Pana привносит преимущества Super Fancy Third Hand Kit в линейку рабочих тисков PanaVise. Это самое роскошное настольное решение для работы, которое нам когда-либо доводилось использовать. Примечание: Panavise Jr….

Дополнительная информация, стороннее дополнение Pana Hand Workstation для Panavise

Код продукта: 3373

Вам когда-нибудь требовалась помощь в ограниченном пространстве? Как насчет двух рук? Что ж, похоже, мы должны протянуть еще одну «руку» ребятам из Хобби-Крик, потому что рука Мага-помощника дает именно это! Это прекрасное дополнение к их семье Рук. Этот Mag Helper оснащен неодимовым магнитным основанием и Y-образным разъемом для поддержки двух рук, чтобы помочь вам в самых трудных условиях…

Дополнительная информация, магнитная рука-помощник Hobby Creek

Инструменты для пайки ювелирных изделий Паяльная доска из третьих рук и набор из 4 9 шт.0001

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Нажмите, чтобы увеличить

4631 продаж |

4,5 из 5 звезд

405. 01 датских крон

Загрузка

Доступен только 1

НДС включен (где применимо)

Продам быстро! Остался только 1.

Прибытие 11-18 января , если вы закажете сегодня.

11-18 января

Если вы заказываете сегодня, это предполагаемая дата доставки, которая зависит от времени и местоположения обработки продавцом, времени доставки перевозчиком и вашего адреса доставки. Имейте в виду: задержки перевозчика или размещение заказа в выходные или праздничные дни могут сдвинуть эту дату.

Исследуйте другие похожие поисковые запросы

Внесен в список 30 октября 2022 г.

36 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.