Счетчик для намоточного станка своими руками. Как сделать намоточный станок для трансформаторов и катушек своими руками

alexxlabСвоими руками
Как собрать простой намоточный станок с электродвигателем и счетчиком витков для намотки аудиотрансформаторов и катушек. Какие детали нужны для самодельного намоточного станка. Как работает намоточный станок и какие у него основные узлы.

Содержание

Основные компоненты самодельного намоточного станка

Для создания простого намоточного станка своими руками потребуются следующие основные компоненты:

  • Электродвигатель с редуктором для вращения оправки
  • Оправка для крепления каркаса катушки
  • Направляющий механизм для равномерной укладки провода
  • Счетчик оборотов для подсчета количества витков
  • Рама или основание для крепления всех узлов
  • Блок управления скоростью двигателя

Конструкция рамы намоточного станка

Рама станка должна быть достаточно жесткой и устойчивой. Ее можно изготовить из следующих материалов:

  • Стальной профиль или труба
  • Алюминиевый профиль
  • Толстая фанера или ДСП
  • Комбинация металлических и деревянных элементов

Важно обеспечить надежное крепление двигателя и других узлов к раме, чтобы избежать вибраций при работе.


Выбор и установка электродвигателя

Для намоточного станка подойдет электродвигатель со следующими характеристиками:

  • Мощность 100-300 Вт
  • Частота вращения 1000-3000 об/мин
  • Наличие редуктора для снижения оборотов
  • Возможность регулировки скорости

Двигатель крепится к раме через демпфирующие прокладки для снижения вибраций. Вал двигателя соединяется с оправкой через муфту или ременную передачу.

Оправка для намотки катушек

Оправка служит для крепления и вращения каркаса катушки. Она должна обеспечивать:

  • Надежную фиксацию каркаса
  • Быструю установку и снятие каркаса
  • Возможность намотки катушек разного размера

Оправку можно изготовить из металлического вала с регулируемыми зажимами для каркаса. Важно обеспечить соосность оправки и вала двигателя.

Направляющий механизм для укладки провода

Для равномерной укладки витков используется направляющий механизм, который может быть выполнен в виде:

  • Каретки, движущейся по направляющим
  • Рычага с роликом на конце
  • Вращающегося барабана с канавкой

Направляющий механизм должен обеспечивать плавное перемещение провода вдоль оси катушки и иметь возможность регулировки шага намотки.


Счетчик оборотов для подсчета витков

Для точного подсчета количества намотанных витков используется счетчик оборотов. Он может быть реализован следующими способами:

  • Механический счетчик с рычагом
  • Оптический датчик с прорезным диском
  • Магнитный датчик Холла
  • Энкодер на валу двигателя

Счетчик должен иметь функцию сброса показаний и возможность предустановки требуемого числа витков.

Блок управления намоточным станком

Для удобной работы станок оснащается блоком управления, который обеспечивает:

  • Включение/выключение двигателя
  • Регулировку скорости вращения
  • Реверс направления вращения
  • Индикацию количества витков
  • Автоматическую остановку по достижении заданного числа витков

Блок управления можно реализовать на основе микроконтроллера Arduino или простой аналоговой схемы.

Дополнительные приспособления для намоточного станка

Для повышения удобства работы станок можно дополнить следующими приспособлениями:

  • Устройство для натяжения провода
  • Держатель катушки с проводом
  • Педаль для запуска/остановки намотки
  • Регулируемый ограничитель хода каретки
  • Лампа подсветки рабочей зоны

Эти приспособления значительно облегчат процесс намотки катушек и трансформаторов.


Настройка и тестирование намоточного станка

После сборки станка необходимо выполнить его настройку и тестирование:

  • Проверить плавность вращения оправки
  • Отрегулировать работу направляющего механизма
  • Настроить точность счетчика оборотов
  • Проверить работу блока управления
  • Выполнить пробную намотку тестовой катушки

При необходимости нужно устранить выявленные недостатки и отрегулировать узлы станка.

Техника безопасности при работе с намоточным станком

При работе на самодельном намоточном станке необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  • Использовать защитный кожух для вращающихся частей
  • Не касаться движущихся элементов во время работы
  • Применять средства защиты глаз при работе с тонким проводом
  • Обеспечить надежное заземление электрических компонентов
  • Не допускать попадания волос и одежды в движущиеся части

Соблюдение этих простых правил позволит избежать травм при эксплуатации станка.


Счетчик витков на МК и LCD от NOKIA 3310 « схемопедия


Что такое счетчик витков? Счетчик витков – это устройство, которое устанавливается на намоточном станке (станок для намотки трансформаторов и катушек индуктивности, см. рисунок)

В некоторых моделях устройств промышленного иготовления есть встроенный механический или электронный счетчик витков, а в самодельных конструкциях радиолюбители сами прилаживают и изготовляют различного рода приспорсобления для подсчета намотанных витков, например как здесь:

Именно для использования в радиолюбительской практике я разработал данное устройство, которое совмещает в себе и устройство для подсчета витков и управление силовым приводом, например сервомотором, вращающим вал с наматываемой катушкой. Устройство не габаритно и не потребляет много энергии, так как собрано на КМОП микроконтроллере, а в качестве элемента индикации применен дисплей от мобильного телефона NOKIA 3310.

Принципиальная схема счетчика витков:

Схема не содержит дефицитных деталей (дисплей от нокиа за дефицитную деталь принимать не могу), и очень проста в управлении. В основном управление осуществляется пятью кнопками, они расположены в правой части схемы.

Печатная плата прибора выполнена на двухстороннем фольгтрованном материале (это может быть стеклотекстолит, гетинакс и т.д.). Она не особо сложна в изготовлении, особенно технологией ЛУТа. Вот ее рисунок:

Она имеет размеры 61мм х 35мм. На плате не изображена контактная площадка для кнопки (датчика) «защита». Провод он нее припаивается непосредственно к ножке микроконтроллера, а резистор R3 монтируется навесным монтажом.

Рассмотрим  функции кнопок  по-подробнее. При нажатии кнопки «установка счета», далее кн. «у.с.», в верхней части экрана высвечивается надпись «col-vo vitkov». Пока вы не введете с цифровой клавиатуры пятизначное число количества наматываемых витков (но не более 12000), устройство не будет реагировать на нажатия других кнопок, кроме кнопки «сброс», но об этом позже. Итак, когда вы ввели пятизначное число, например 10234, на экране будет такая надпись:

Это означает, что прибор готов принимать информацию дальше. После появления такой картинки на дисплее, вы можете просто начать наматывать витки, а можете нажать кнопку «пуск», и прибор запустит электродвигатель, вращающий вал намоточного станка. После достижения введенного вами числа, или при обрыве проволоки  двигатель автоматически отключается, что позволяет вам  в процессе намотки заняться чем то другим, например травлением или сверление платы. Если вам необходимо намотать небольшую катушку аккуратно, то можно использовать устройство просто как счетчик витков, для этого просто не нажимайте кнопок , а сразу наматывайте катушку после включения сего девайса. В данном счетчике также реализована память на пять «намоток». С чем связано столь малое количество запоминаемых чисел, я объясню позже. Для просмотра сохраненных данных необходимо нажать кнопку «просмотр сохранений». Дисплей будет разделен на две части, в низу будут отображаться текущие данные намотки, а вверху – сохраненные ранее данные. Выглядит это так:

Что касается кнопки «сброс», то ее желательно не нажимать без причины, так как ее нажатие производит полный сброс оперативной памяти микроконтроллера, что может быть чревато потерей данных и т. п.

Теперь поговорим о ограничениях и особенностях прибора. Начнем с вопроса об небольшом количестве сохраняемых данных. Итак, существует несколько видов переменных, используемых  в микроконтроллер. Есть переменные типа «string» (значение от -32768 до +32768), а также есть переменные типа «byte»(значение лежит в пределах 0-255).Конечно существуют и другие переменные, но нам нужны только эти. Как известно, для хранений данных  в EEPROM микроконтроллер использует биты , в которые можно записать значение 0-255. Из этого вытекает, что  число, например 11300, записать в одну ячейку памяти невозможно, поэтому я для записи такого длинного числа использовал не одну ячейку памяти EEPROM, а 50. В эти 50 ячеек данные записываются по мере заполнения каждой ячейки, а когда надо считать все число, просто необходимо сложить числа всех 50-ти ячеек. Размер EEPROM в микроконтроллере PIC16F877A составляет 256 байт, из чего следует, что оставив в резерве пять ячеек , мы сможем записать пять больших чисел , используя ячейки блоками по пятьдесят байт. Следующая проблема, или точнее необходимое неприятнгое обстоятельство – медленный ввод с клавиатуры. Это связано с тем, что для точной фиксации положения кнопки микроконтроллеру нужно некоторое время. И последнее не очень удобное обстоятельство – сохранение данных в EEPROM только при нажатии кнопки «просмотр сохранений». В следующем варианте прошивки я устраню этот недостаток.

Теперь о особенностях схемы с точки зрения электроники. Нужно учесть, что питание конструкции составляет 3,3 – 3,7В. Возможен вариант питание микроконтроллера от 5В, а дисплея отдельно от стабилизатора напряжения на вольтаж 3,3В. Но тогда придется включить между дисплеем и портами микроконтроллера резисторы номиналом около 1.2 кОм. Иначе дисплей может выйти из строя.

Кроме того, для правильного функционирования схемы, когда проволока натянута (при намотке) кнопка «защита» должна обязательно быть нажатой (под давлением проволоки), а в случае обрыва, разомкнуть свои контакты. Так же на схеме я подключил двигатель на прямую к порту микроконтроллера НЕ В КОЕМ СЛУЧАЕ ЭТОГО НЕ ДЕЛАЙТЕ! Я это сделал лишь потому, что симулировал работу в PROTEUS. В реале устройство давно сгорело бы! Для подключения двигателя используйте хотя бы самый простой усилитель мощности, хотя бы такой:

Но при этом поставьте транзистор помощнее, иначе он может перегреться.

Замена деталей

В данной конструкции заменить к сожалению ничего не получится, разве что кроме как микроконтроллер PIC16F877A на микроконтроллер PIC16F877. LCD от NOKIA 3310 заменить на практически аналогичный от SIEMENS А55 нельзя, у них различная система команд!

Что касается отладки, то устройство в ней не нуждается, оно начинает работать сразу после вкдючения (сборки). Но если все же что то у вас пошло не так, то действуйте следующим образом: проверьте целостность шин питания, исправность кварцевого резонатора, печатных проводников на плате. Если это не помогло, то попробуте перезалить программу в микроконтроллер, возможно при предыдущем программировании возникла ошибка. Так же используйте заведомо рабочий LCD.

Скачать исходники, прошивку, проект в Proteus и Flowcode

Автор: Евгений Ресин

Изготовление намоточного станка своими руками – metmaStanki.

ru

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

  • простота создания и эксплуатации;
  • возможность использования разных трансформаторов;
  • наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Как работает станок для намотки
  • Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки.
    Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
  • Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
  • Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

  • рядовую;
  • тороидальную;
  • перекрестную.
Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика.

Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

  • рядовой;
  • универсальной;
  • тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

  • Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
  • Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
  • Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Составляющие станка
  • Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
  • Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
  • Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
  • Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
  • Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

  • Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
  • Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
  • Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Схема станины станка
  • Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
  • Подготовленные элементы приваривают к основанию.
  • В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
  • Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

  • Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
  • На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
  • Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.
Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

  • В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
  • Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
  • Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
  • Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

Счетчик для намоточного станка — схема
  • К верхнему валу крепят электромагнит.
  • Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
  • Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
  • Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

  1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
  2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
  3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
  4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
  5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
  6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
  7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
  8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
  9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
  10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
  11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
  12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Отдача — Бог звука

Отдача

Обмотка датчика

As The Tone God Я не ограничиваюсь только игрой с эффектами. Еще одна вещь, с которой я балуюсь, это намотка звукоснимателей. Это следует рассматривать не как «Как сделать», а скорее как «Как я это делаю». Я бы не считал это полным руководством. Проведите много исследований по теме, прежде чем вмешиваться. Я не читал никаких книг по намотке звукоснимателей и полностью не знаю, как производители делают свои звукосниматели. Это то, чему я научился путем проб и МНОГИХ ошибок. Я уверен, что будет много » мнений ”о том, что я делаю по сравнению с другими.

В пикапе нет ничего особенного. Это просто катушка, на которую намотана проволока. Проблема в том, что это катушка странной формы с тысячами витков, в которой используется провод, который лишь немного толще человеческого волоса. Хотя вы можете сделать это просто вручную, чтобы получить разумные результирующие катушки за приличное время, и с постоянными результатами вам понадобится некоторое оборудование.

Устройство для намотки катушек

Рисунок 1

Это мой самодельный намотчик катушки ( Рисунок 1 ). Заметьте, я не называю это намотчиком звукоснимателя. Он предназначен для работы со многими типами катушек. Наматываю им катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы и прочее, а также звукосниматели. Если бы я намеревался использовать его только для обмотки датчика, я бы сделал несколько оптимизаций конструкции для этой цели.

Ничего особенного и необычного. Я построил его из того, что валялось в мастерских. Я думаю, что потратил на это всего 5 долларов (на прилавок). Если бы мне пришлось создавать его с нуля, я, вероятно, мог бы сделать это менее чем за 100 долларов CDN. В синей коробке находится источник питания для двигателя и другой электроники. Оранжевое поле — это контроллер.

Рисунок 2

Золотник крепится между двумя металлическими монтажными пластинами. Пружины прижимают монтажные пластины друг к другу. На внутренней стороне монтажных пластин есть пенопластовая лента для устранения аномалий поверхности, которые могут быть на катушках/катушках (т.

Для направления проволоки я использую отвертку с парой направляющих сверла, закрепленных на валу. Направляющие настроены так, чтобы направлять проволоку к концам катушки, чтобы убедиться, что я не протягиваю проволоку за края катушки. Высокотехнологичные вещи, да?

Слева счетчик. Он подсчитывает количество оборотов, которые совершила намоточная машина. Над основным дисплеем счетчика находится еще один счетчик с красной крышкой. Когда я открываю крышку, я могу установить количество витков, которые я хочу выполнить. Когда счетчик достигает этого заданного числа, счетчик автоматически останавливает намотчик.

Рисунок 3

Это система привода намоточного устройства (Рисунок 3). Двигатель через ремень приводит в движение колесо, закрепленное на валу моталки. За колесом, прикрепленным к дереву, находится датчик счетчика. Подробнее об этом позже.

Рисунок 4

Панель управления (Рисунок 4) позволяет мне контролировать скорость намотки, использовать режим автоматической остановки или ручной (без автоматической остановки) и другие функции. Я обычно держу контроль одной рукой, а другой рукой направляю провод. Если случится что-то плохое, я могу быстро это остановить.

Рисунок 5

Одним из способов подсчета оборотов является использование рычажного переключателя (Рисунок 5). На валу моталки находится рычаг, который поворачивается, нажимая на переключатель после завершения полного оборота. Это хорошо для медленных операций с малым количеством, но ограничения этой системы проявляются очень быстро.

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Для работы на более высоких скоростях и счетах я установил магнитный геркон (, рис. 6, ). Я взломал переключатель из реле brunt. Внутри ведущего колеса находится магнит (, рис. 7, ), который проходит над переключателем, заставляя язычки закрываться, увеличивая показания счетчика (, рис. 8, ). Он работает довольно хорошо.

Теперь о главном событии.

Обмотка датчика А

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Начиная с чистой катушки датчика ( Рисунок 9 ) я проверяю ее на наличие заусенцев и других возможных препятствий, которые могут мешать проволоке в процессе намотки. Если есть какие-то проблемы, я записываю их. Прежде чем установить катушку в намотчик, я обматываю проволокой через отверстия в полюсных наконечниках ( Рисунок 10 ) или оберните отрезок проволоки вокруг полюсных наконечников. Этот провод становится внутренним соединением звукоснимателя. Я использую двухсторонний скотч, чтобы удерживать провод на месте во время намотки, чтобы он не сломался во время намотки ( Рисунок 11 ). У двустороннего скотча другое предназначение.

Рисунок 12

Я устанавливаю катушку в намотчик ( Рисунок 12 ). Чтобы предотвратить смещение катушки из-за силы намотки, я прикрепляю катушку к намотчику с помощью двустороннего скотча. Если катушка установлена ​​далеко от центра вращения наматывающего устройства, катушка может трясти намоточное устройство, что затрудняет намотку. Он может даже вылететь из намотчика, что еще больше затруднит намотку. 😉 Теперь катушка готова к намотке.

Рисунок 13

Проволока, используемая в звукоснимателях, обычно поставляется в больших катушках, которые имеют небольшой вес. Более толстая проволока может тянуться за катушку, чтобы распутать больше проволоки. Проволока, используемая в звукоснимателях, очень тонкая и не может выдержать большого усилия, прежде чем порвется, поэтому проволока не может натягиваться на катушку для разматывания. Наилучший способ подачи проволоки, который я нашел, — установить катушку вертикально (, рис. 13, ). После этого проволока может разматываться с катушки без необходимости нести вес катушки. Я просто проверяю, нет ли на краю катушки заусенцев, за которые может зацепиться провод и порваться.

Обычно я пропускаю отвертку с длинным стержнем через катушку с проволокой и помещаю ручку между ног, чтобы удерживать катушку в вертикальном положении. Я пропускаю провод сквозь пальцы, следя за тем, чтобы провод оставался натянутым, чтобы во время намотки не возникало комков или ослабления.

Я перемещаю проволоку вперед и назад между направляющими для проволоки так, чтобы она не выходила за края бобины. Мне нравится перемещать провод в приличном темпе. Соблазн состоит в том, чтобы перемещать провод медленно, но это увеличивает шансы создания неравномерной намотки катушки с большим количеством витков в одной области. Лучше двигаться вперед и назад быстро. Думайте об этом, как об распылении краски. Если вы будете перемещать распылитель медленно, вы получите капли и неровную поверхность. Лучше использовать быстрые размашистые мазки.

Рисунок 14

Проволока, используемая в звукоснимателях, обычно поставляется в больших катушках, которые имеют небольшой вес. Более толстая проволока может тянуться за катушку, чтобы распутать больше проволоки. Проволока, используемая в звукоснимателях, очень тонкая и не может выдержать большого усилия, прежде чем порвется, поэтому проволока не может натягиваться на катушку для разматывания. Наилучший способ подачи проволоки, который я нашел, — установить катушку вертикально (, рис. 13, ). После этого проволока может разматываться с катушки без необходимости нести вес катушки. Я просто проверяю, нет ли на краю катушки заусенцев, за которые может зацепиться провод и порваться.

Обычно я пропускаю отвертку с длинным стержнем через катушку с проволокой и помещаю ручку между ног, чтобы удерживать катушку в вертикальном положении. Я пропускаю провод сквозь пальцы, следя за тем, чтобы провод оставался натянутым, чтобы во время намотки не возникало комков или ослабления.

Я перемещаю проволоку вперед и назад между направляющими для проволоки так, чтобы она не выходила за края бобины. Мне нравится перемещать провод в приличном темпе. Соблазн состоит в том, чтобы перемещать провод медленно, но это увеличивает шансы создания неравномерной намотки катушки с большим количеством витков в одной области. Лучше двигаться вперед и назад быстро. Думайте об этом, как об распылении краски. Если вы будете перемещать распылитель медленно, вы получите капли и неровную поверхность. Лучше использовать быстрые размашистые мазки.

Рисунок 15

После выполнения и проверки соединений датчиков катушку следует обмотать лентой для защиты обмоток. Есть много разных способов заклеить звукосниматель. Чтобы удовлетворить мою лень, я использую несколько перекрывающихся витков ленты, каждый слой которых изолирует соединительные провода (, рис. 15, ). Я беру последнее чтение катушки, чтобы убедиться, что все в порядке. Если все в порядке, пикап собран, установлен и протестирован.

Вот как я накручиваю свои звукосниматели. Намотать звукосниматель несложно, но есть ряд шагов, которые вы должны выполнить, чтобы избежать возможных проблем. После того, как вы освоитесь, вы можете начать экспериментировать с настройкой звукоснимателей по своему вкусу. Надеюсь, вам было интересно.

Ваш Бог Тона,

Эндрю

Build Start — Самодельный намоточный станок

Help Support GroupDIY Audio Forum:

Упс
Известный участник