Станок для намотки трансформаторов своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать намоточный станок для трансформаторов в домашних условиях. Какие материалы и инструменты потребуются. Пошаговая инструкция по сборке станка. Какие виды обмоток можно наматывать на самодельном станке.

Содержание

Зачем нужен намоточный станок для трансформаторов

Намоточный станок для трансформаторов — это устройство, которое позволяет автоматизировать и значительно ускорить процесс намотки обмоток трансформаторов. С его помощью можно наматывать как первичные, так и вторичные обмотки различного сечения и количества витков.

Основные преимущества использования намоточного станка:

Высокая скорость намотки — до нескольких тысяч витков в минуту
Равномерная укладка витков
Точный подсчет количества витков
Возможность намотки тонких проводов
Намотка нескольких параллельных проводов
Экономия времени и сил при изготовлении трансформаторов

Самодельный намоточный станок позволит радиолюбителям и электронщикам изготавливать качественные трансформаторы в домашних условиях.

Какие материалы и инструменты потребуются

Для изготовления простого намоточного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

Электродвигатель от старой стиральной машины или другой бытовой техники
Редуктор для снижения оборотов (можно использовать от мясорубки)
Металлический профиль или толстая фанера для основания и стоек
Подшипники для вала намотки
Металлический вал диаметром 8-10 мм
Шкивы и ремень для передачи вращения
Выключатель и регулятор оборотов
Счетчик оборотов (механический или электронный)
Направляющие для укладки провода
Крепежные элементы (болты, гайки, шайбы)

Из инструментов потребуются: дрель, болгарка, напильники, отвертки, гаечные ключи, паяльник.

Пошаговая инструкция по сборке намоточного станка

Рассмотрим основные этапы изготовления простого намоточного станка для трансформаторов своими руками:

Изготовьте прочное основание из металлического профиля или толстой фанеры размером примерно 40х60 см.
Закрепите на основании две вертикальные стойки высотой 30-40 см на расстоянии 40-50 см друг от друга.
Установите между стойками вал намотки на подшипниках. Вал должен свободно вращаться.
Закрепите на одном конце вала шкив для передачи вращения от двигателя.
Установите электродвигатель на основание. Соедините вал двигателя со шкивом вала намотки ременной передачей.
Установите редуктор между двигателем и валом намотки для снижения оборотов.
Закрепите механический или электронный счетчик оборотов.
Установите направляющие для равномерной укладки провода.
Подключите выключатель и регулятор оборотов двигателя.
Проверьте работу станка на холостом ходу, отрегулируйте все узлы.

При сборке важно обеспечить соосность всех вращающихся деталей и надежность крепления узлов станка.

Виды обмоток, которые можно наматывать на самодельном станке

На простом самодельном намоточном станке можно выполнять следующие виды намоток трансформаторов:

Однослойные цилиндрические обмотки
Многослойные обмотки с межслойной изоляцией
Намотка тонких проводов до 0,1 мм
Намотка нескольких параллельных проводов
Намотка провода в два слоя внахлест
Намотка с переменным шагом
Намотка на тороидальные сердечники

Диапазон применения самодельного станка весьма широк — от намотки маломощных трансформаторов до силовых трансформаторов мощностью до 1-2 кВт.

Как правильно наматывать трансформатор на станке

При намотке трансформатора на самодельном станке необходимо соблюдать следующие правила:

Надежно закрепить каркас трансформатора на валу намотки
Установить необходимую скорость вращения вала
Обеспечить равномерное натяжение провода при намотке

Следить за правильной укладкой витков
Контролировать количество витков по счетчику
Правильно выполнять межслойную изоляцию
Надежно закреплять концы обмоток

При соблюдении этих правил можно получить качественную намотку трансформатора с заданными параметрами.

Преимущества и недостатки самодельного намоточного станка

Рассмотрим основные плюсы и минусы изготовления намоточного станка своими руками:

Преимущества:

Низкая стоимость по сравнению с покупным станком
Возможность изготовить станок под свои задачи
Простота конструкции и ремонта
Возможность модернизации и доработки

Недостатки:

Уступает промышленным станкам по функционалу
Требует времени на изготовление и настройку
Может иметь погрешности в работе
Ограничен по мощности наматываемых трансформаторов

Несмотря на недостатки, самодельный намоточный станок может стать полезным инструментом для радиолюбителей и небольших мастерских по ремонту трансформаторов.

Как сделать намоточный станок для трансформатора

Намоточный станок своими руками Максим Лапицкий Намоточный станок предназначен для намотки провода диаметром от 0,09 до 0,5 мм виток к витку или с заданным шагом. Наибольшая длина ряда …. Электронный счетчик количества оборотов возможно установить на любой намоточный станок предназначенный для намотки импульсных трансформаторов и катушек. Намоточный станок незаменим при производстве однотипных изделий.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Простой настольный намоточный станок

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Самодельный станок для намотки трансформаторов

Намоточный станок настольный

Намоточный станок для намотки трансформатора тока

Станок для намотки трансформаторов своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Станок для намотки высококачественных трансформаторов.

Простой настольный намоточный станок

Радиолюбителям в работе бывает есть необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора. Для этой цели хорошо иметь в наличии намоточный станок. В этой статье предлагается вариант изготовления самодельного намоточного станка.

Станок позволяет производить рядовую или с принудительным шагом намотку проводов диаметром от 0,04 до 0,65 мм. Шаг намотки изменяется через 0,01 мм. Габариты станка и диаметр ведущего вала рассчитаны на намотку катушек от 6х6 мм до 40х мм. Размеры деталей станка указаны на рисунках ниже. Ведущий вал сделан составным. На левую часть его 5 надет кривошип. На среднюю часть 4 надевается болванка с каркасом катушки трансформатора.

На правую часть 3 насаживается ручка. Кривошип состоит из двух пластин 7 и 8, соединенных двумя винтами МЗ с потайными головками. Пла стина 7 надевается на левую часть ведущего вала 5 и закрепляется винтом МЗ. В прорези пластинки 8 по винту 9 передвигается гайка-ползун 10, к которой прикреплен шток 11 гайкой М4. Колесо 17 имеет по окружности прорези глубиной 0,5—1,0 мм, за которые цепляется храповик Количество прорезей Шаг нарезки вала подачи 18 равен 2 мм.

Это позволяет перемещать укладчик 25 на 0,65 мм. Диаметр колеса 17 выбран равным 63,4 мм. Сделано это для удобства нанесения делений-прорезей по окружности колеса На колесо наклеивают полоску миллиметровой бумаги длиной мм и по ее делениям лобзиком пропиливают прорези глубиной 0,5—1,0 мм. Если есть возможность, то вал подачи 18 и отверстие для вала в укладчике 25 вытачивают на токарном станке. Нарезка вала 18 должна иметь шаг 2 мм. Укладчик 25 при вращении по валу 18 не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным.

Тогда, поджимая разрез винтом, можно устранить люфт. Если нельзя выточить на токарном станке вал подачи 18 и отверстие укладчика 25, то берут калиброванный пруток и на него наматывают плотно виток к витку отожженную медную проволоку диаметром 2 мм. Один конец проволоки закрепляют на одном конце вала 18, вставляя ее в отверстие диаметром 2 мм, специально просверленное в прутке. Другой конец проволоки закрепляют с помощью установочного кольца 19, в котором есть отверстие диаметром 2 мм.

В описываемом образце взят пруток серебрянки диаметром 7 мм. Укладчик 25 сделан из текстолита. С двух сторон на укладчике укреплены стальные пружины 23 диаметром 0,5 мм. Эти пружины входят в углубления между витками медной проволоки, образуя зацепление, благодаря которому укладчик 25 передвигается по валу подачи К укладчику 25 сверху прикреплено тормозное устройство, состоящее из латунной пластины 20, пластины с вырезом и отверстием 21 и тормозной колодки Наматываемый провод вставляется в отверстие диаметром 1 мм, имеющееся в пластине Тормозная колодка 22 прижимает проволоку к пластине 21 с помощью винта, ввернутого в латунную пластину Этим создается необходимое натяжение наматываемой проволоки.

Степень натяжения регулируется вручную. Пластина 21 и тормозная колодка 22 сделаны из полиуретанового пластика. При повторении конструкции размеры, указанные на рисунке, можно изменять в ту или в другую сторону в зависимости от имеющихся у радиолюбителя возможностей. Необходимо лишь сохранить количество делений-прорезей на колесе 17 и шаг нарезки вала подачи Сборку станка надо начать со станины.

К основе станины 31 прикрепляют винтами вертикальные стойки При этом необходимо следить за тем, чтобы они были строго параллельны. Затем собирают кривошип из пластин 7 и 8. Их соединяют винтами МЗ с потайными головками.

Собранный кривошип насаживают на левую часть ведущего вала 5, закрепляют винтом МЗ, имеющимся в пластине 7, вставляют вал 5 в отверстие в левой вертикальной стойке и закрепляют установочным кольцом 6.

После этого ввертывают среднюю часть вала 4 в нарезку вала 5 , на нее навертывают правую часть ведущего вала 3, продев ее через отверстие в правой вертикальной стойке, и на нее насаживают стержень ручки 2 и рукоятку 1. Далее собирают укладчик Сверху двумя винтами МЗ прикрепляют пластину с вырезом и отверстием С правой стороны привертывают латунную пластину 20 предварительно положив шайбу. В вырез на пластине 21 вставляют тормозную колодку 22, а в нарезку пластины 20 ввертывают винт МЗ и слегка поджимают тормозную колодку С нижней стороны к укладчику 25 привертывают крючок 28, который скользит по направляющей 29 вставлена в вертикальные стойки 32 под валом подачи 18 и удерживает от вращения укладчик 25 вместе с валом подачи Если вал подачи сделан с нарезкой, то после этого укладчик 25 можно навертывать на вал подачи Если же вал подачи сделан с намоткой из медной проволоки диаметром 2 мм, то к укладчику 25 надо привернуть болтами МЗ с обеих сторон проволочные пружины 23 и после этого навернуть его на вал подачи В том и другом случае крючок 28 должен быть зацеплен за направляющую Затем на вал подачи 18 надо насадить шарикоподшипники и закрепить их гайками Мб, а скобками на рисунке не указаны и винтами МЗ прикрепить вал подачи 18 к вертикальным стойкам После этого на вал подачи 18 можно навернуть колесо 17, надеть стержень 12, ввернуть контргайку-ось 14 вплотную к кругу 17 и винтом МЗ прикрепить ее к валу подачи Затем к стержню 12 винтом 15 прикрепляют храповик 13, положив пружинку 24 между стержнем 12 и храповиком При этом пружина 24 должна быть плотно прижата к стержню 12, а храповик 13 совершенно свободно поворачиваться вокруг своей оси-винта В отверстие пластины 8 кривошипа вставляют винт 9 и ввертывают его в гайку-ползунок На нижний конец винта 9 навертывают две гайки МЗ и законтривают их.

Далее шток 11 насаживают на гайку-ползунок 10 и закрепляют гайкой М4. Второй конец штока 11 винтом 16 прикрепляют к стержню Затем в отверстие укладчика 25 вставляют поводок 27 с насаженным кусочком полиуретанового пластика 26 и винтом МЗ закрепляют его в укладчике Станок надо снабдить счетчиком оборотов и проградуировать кривошип. Для этого, поставив винт 9 на какую-то высоту в пластине 8 кривошипа, сделать 10 оборотов ведущего вала, замерив штангелем положение укладчика 25 относительно правой или левой вертикальной стойки.

После этого на пластине 8 кривошипа надо поставить риску. Риски сделать для проволоки диаметром 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 мм. Это сильно облегчит настройку станка на тот или иной диаметр наматываемой проволоки. Описываемый станок практически не требует токарных и фрезерных работ и может быть изготовлен радиолюбителем, знакомым со слесарным делом.

Широкий диапазон наматываемой проволоки и отсутствие фрикционных соединений выгодно отличают его от подобных конструкций. Если вы задались целью сделать полностью автоматический инкубатор для вывода птицы, то как вариант можете рассмотреть предложенную ниже автоматику для инкубатора.

Она включает универсальный терморегулятор с регулировкой влажности, установлен таймер управления приводом поворотного устройства, звуковой сигнализатор нехватки уровня воды, а также устройство управления внешним зарядным устройством для аккумулятора АКБ.

Цифровой модуль терморегулятора W из Китая пользуется популярностью из за своей многофункциональности и привлекательной цены. Сплит-система кондиционер есть сейчас почти в каждом доме. Давайте разберемся — как же работает сплит-система кондиционер?

Подпишитесь на нашу RSS-ленту , чтобы получать новости сайта. Будь всегда на связи! Мастер Винтик. Всё своими руками!

Здесь вы найдёте бесплатные справочники, программы. На сайте подобраны простые схемы, а так же советы для начинающих самоделкиных. Часть схем и методов ремонта разработана авторами и друзьями сайта. Остальной материал взят из открытых источников и используется исключительно в ознакомительных целях. Если у вас есть вопрос по схеме или поделке? Мы всегда рады оказать помощь в настройке схем, ремонте, изготовлении поделок! Ремонт для начинающих, полезные советы и поделки, бесплатные схемы, программы.

Параметры радиоэлемент. Намоточный станок своими руками Добавил: Винтик ,Дата: 19 Янв Рубрика: [ Новое на сайте , Радиолюбителю ]. Метки: [ станки , устройства ]. П О П У Л Я Р Н О Е: Автоматика для инкубатора Если вы задались целью сделать полностью автоматический инкубатор для вывода птицы, то как вариант можете рассмотреть предложенную ниже автоматику для инкубатора.

Вы можете следить за комментариями к этой записи через RSS 2. Вы можете оставить комментарий:. Зарядное из компьютерного блока питания. Автомобильные зарядные устройства. Принцип работы. Как самому поменять разъём USB? Мы в соц.

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Намоточный станок дает уникальную возможность наматывать обмотки на круглых каркасах, диаметр которых составляет от 10 миллиметров. Также это можно сделать и на каркасах как квадратного, так и прямоугольного сечения с внутренним размером от 10х10 миллиметров. Важно знать о том, что максимальная длина намотки составляет миллиметров и максимальный диаметр каркаса составляет миллиметров. Это может происходить как в полуавтоматическом режиме, так и в автоматическом. На станке также может наматываться сварочная проволока для инвертора или, другая проволока. Самодельный станок для намотки трансформаторов в принципе работает достаточно просто и легко.

Ручной намоточный станок не всегда в состоянии значительно облегчить работу по перемотке трансформаторов. Для того, чтобы сделать более.

Самодельный станок для намотки трансформаторов

Намотать трансформатор своими руками — процесс не столько сложный, сколько длительный, требующий постоянной концентрации внимания. Тем, кто приступает к такой работе в первый раз, бывает трудно разобраться, какой материал использовать и как проверить готовый прибор. Пошаговая инструкция, представленная ниже, даст новичкам ответы на все вопросы. Прежде чем приступить непосредственно к намотке, необходимо запастись всеми необходимыми для выполнения работы приспособлениями и инструментами:. В некоторых случаях между проводами требуется вставить прокладки для изоляции. Чаще всего для этого используют конденсаторную или кабельную бумагу. Середину соседних трансформаторных обмоток следует изолировать сильнее. Для изоляции и выравнивания поверхности под следующий слой обмотки потребуется специальная лакоткань , которую нужно обернуть с обеих сторон бумагой. Если лакоткани не найдется, то решить проблему можно с помощью все той же бумаги, сложенной в несколько слоев. Также на столе должны находиться все сопутствующие материалы: наждачная бумага, ножницы, бумага для изоляции, включенный паяльный инструмент, карандаш или ручка.

Намоточный станок настольный

Для опытных электриков и радиолюбителей, при работе своими руками, обязательно потребуется станок для намотки трансформаторов. Бытовая техника имеет в составе своей конструкции массу всевозможных катушек, трансформаторов в том числе тороидальных , которые со временем приходят в негодность и их необходимо ремонтировать. Кроме того, многие мастера не отказались бы иметь в своем арсенале инструментов самодельный ручной или электрический намоточный станок для катушек, так как он позволяет существенно сократить время и улучшить качество намотки. В промышленных условиях используются специальные приспособления для массового производства различных типов электрических катушек и трансформаторов. Производство однотипных изделий позволяет вкладывать финансовые средства в скоростное, автоматическое оборудование для увеличения количества выпускаемой продукции.

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку.

Намоточный станок для намотки трансформатора тока

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху. Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм. Максимальная длина намотки — мм. Максимальный диаметр диагональ прямоугольного каркаса составляет мм.

Станок для намотки трансформаторов своими руками

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Сделать станок для намотки трансформаторов можно из любого прочного легко обрабатываемого материала. Самым подходящим будет: метал, фанера дерево или пластмасса.

Перейдем к изготовлению самого трансформатора. По готовому.

Очень часто при создании электронных самоделок приходится наматывать и перематывать различные трансформаторы и катушки. Конструкция намоточного станка очень простая в изготовлении, под силу даже начинающему токарю. Станок состоит из вала закрепленного на опоре вращения. С правой стороны имеется ручка для вращения вала.

Правила форума. Правила Расширенный поиск. Показано с 1 по 11 из Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему…. Намоточный станок Нужна помощь в создании намоточного станка Подскажите на какой элементной базе лучше готовить.

Забыли пароль?

При разработке данного станка, ставились следующие задачи: 1. Малые габариты. Плавный старт шпинделя. Счётчик до витков Намотка с автоматической укладкой провода. Шаг укладки диаметр провода 0.

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Тернополь Вчера Запорожье, Коммунарский 10 окт.

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Намоточный станок – устройство, предназначенное для наматывания изделий имеющих значительную длину на специальное основание (катушку), их можно сделать своими руками.

Такие устройства в зависимости от размера и материала наматываемого изделия могут отличаться в конструкторском исполнении. Но в основе их лежит использование вала, имеющего силовой привод обеспечивающий вращение, а так же блок, отвечающий за направление подачи наматываемого изделия.

Для проведения операций по наматыванию, обязательно используется катушка, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основанием изделия (например такого как, обмотка трансформаторов) либо для его транспортировки (например различные бухты с тросами, проводами и так далее).

Для проведения работ по наматыванию проволоки сечением до 3,2 мм, можно воспользоваться устройством – намоточным станком. Такой станок станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в проведении работ, по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.

1) Этот самодельный намоточный станок призван автоматизировать процесс намотки проволоки на электрические катушки. Он ни в чем не уступает своим заводским «собратьям». А собрать его довольно просто из подручных средств. В основном это детали уже отживших свой срок электрических приборов.

2) Каркас станка чем-то напоминает швейную машинку. На основе закреплены две вертикальные опоры. К ним крепится вращающийся вал с держателями для катушки. К одной из опор подведен электрический привод.

3) С ролью преобразователя электрического тока отлично справится импульсный блок питания тюнера марки «Tricolor». На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Также здесь установлен «плавный пуск» (Soft start). Заявленная мощность в пределах 30 Ватт.

4) Основным узлом является редуктор. Он взят с обычной мясорубки, отечественного производства. Крепление редуктора осуществляется при помощи саморезов.

5) Вращательный вал приводится в действие двигателем. Демонтирован движок с не рабочей старой швейной машинки.

Дополняет комплект педаль. Выполняет роль своеобразной пусковой кнопки. В зависимости от силы нажатия, педаль позволяет регулировать обороты. Была снята с вышеуказанного швейного агрегата.

6) Под столом располагается подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенного стального штыря. На него надевается катушка с обмоточной проволокой. Держатель имеет раскладной характер. Он компактно складывается, когда станок находится в не рабочем положении.

7) Вращение рабочего вала происходит при помощи ремня. Он передает вращательный момент от двигателя. Прямо под тросом, на рабочую поверхность нанесена стрелка. Она показывает направление движения ремня. А также не дает перепутать сторону, в которую необходимо провернуть вал.

8) Тут же располагается электросчетчик, который показывает количество совершенных витков. Путем нажатия кнопки, способен сбрасывать показатели циферблата. Такие двенадцативольтовые счетчики без труда можно найти на любом радиорынке.

9) Блок питания для счетчика является не стабилизированным. Рассчитан примерно на 15 Вольт. Функционирование счетчика обеспечивает кнопка и эксцентрик, который ее нажимает при вращении вала. Вся эта система соединена обычным проводом.

10) Одна из опор изготовлена из отходов текстолита и ваты. При помощи моментального клея в эту конструкцию надежно «внедрен» подшипник.

11) Держатель катушки выполнен из обрезка шестигранника. Хорошо виден вышеупомянутый эксцентрик. Вылеплен он из ваты и пропитан суперклеем.

12) Держатели изготовлены из дерева. Это позволяет оперативно подгонять их по необходимые габариты. Подгонка осуществляется путем стачивания.

Для того, чтобы наматываемый провод не терся об угол основания, к нему была приклеена втягивающая система. Такая есть в любом автомобильном проигрывателе. Благодаря, очень мягкой силиконовой резинке, проволоку повредить очень трудно.

Видео: как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный трансформатор для катушки Тесла

Индекс

(Мобильная версия)

Дом

Дизайн ▼

[Основы дизайна] [Пример дизайна] [Материалы] [Основные ходы] [Восстановить 1] [Восстановить 2] [Восстановить 3] [Настройка] [Связь]

Другое ▼

[Катушка П. Штрауса 1] [Катушки П. Штрауса 2] [Вандализм] [Ссылки] [Авторское право и файлы cookie] Сайт мастер-часов

Детали ▼

[Конденсаторы] [Начальный] [Безопасность] [Среднее] [Присоска Gap] [Терри Фильтр]

Мощность ▼

[Балласт] [НСТ] [СВИНЬЯ] [DIY HV Trany 1] [DIY HV Trany 2] [Коррекция коэффициента мощности]

СПГС ▼

[Жить] [Управление фазой] [Моторный мод 1] [Моторный мод 2] [Рез. Зарядка 1] [Рез. Зарядка 2] [200 бит/с с неравномерным интервалом] [300 бит/с с неравномерным интервалом]

Тороиды ▼

[Изготовление тороида 1] [Изготовление тороида 2] [Размер высоты тороида] [Тороид кастом 50×11]

Видео и фото ▼

[Кембридж, 2009 г. ] [Кембридж, 2010 г.] [Фото 1] [Фото 2] [Фото 3] [Видео]

Самодельный трансформатор (стр. 2)

Поиск по этому сайту:

Эффективное проектирование трансформатора — обширная и сложная тема, в которой я знаю только ОСНОВЫ. Информация на этой странице дала мне рабочий пример, подходящий для Использовать ТОЛЬКО катушку Тесла.

Помните: трансформаторы с сильноточным могут быть летальными .

11: Добавление бумаги в конце слоя

Здесь вы можете видеть, как используя край бумаги, вы удостоверяетесь, что проволока правильно расположена, чтобы начать следующий слой поверх его последнего витка . Также постарайтесь сделать так, чтобы стыки бумаги были как можно ближе к концам. Это позволяет избежать излишнего увеличения объема обмотки в ее центральной области. ненужный объем обмотки в ее центральной области.

12: Установка бумаги

Должен быть только минимальный перехлест края бумаги (Синий) , но он должен быть хотя бы немного, в идеале 0,5 дюйма или 1 см.

13: Направляющие линии

На каждом новом слое я отметил размер каждой стороны, до которой будет проходить обмотка. Я оставил чистые полдюйма с каждого конца. Это делается для того, чтобы избежать засветов на краях, которые могут возникнуть при недостаточном количестве бумаги. Не используйте карандаш или черный маркер, и то, и другое может провести HV.

14: Закрепление первичной обмотки с помощью резьбы

Этот на самом деле не , но он может предотвратить соскальзывание первичных витков.

15: Конец вторичного провода закреплен

Метод , который я применил здесь, заключался в использовании простой кабельной стяжки, закрепленной поперек катушки. Затем вторичный провод был намотан сверху, чтобы закрепить его. Поднятый конец кабельной стяжки (справа) не позволит ей вытянуться. Затем я сделал небольшое отверстие в кабельной стяжке раскаленной булавкой, пропустил через него провод и завязал его. Затем вы можете припаять более толстый провод для вывода к магнитному проводу.
У меня был более толстый выводной провод внутри куска пластиковой трубки, которую я смог надеть на сужающийся конец кабельной стяжки. Это не только закрыло паяное соединение, но и сделало жесткую фиксацию, чтобы предотвратить чрезмерное изгибание хрупкого соединения.

16: Готов к сборке

Первоначально сердечники скреплялись металлическими лентами, но я обнаружил, что очень большие зажимы Jubilee представляют собой первоклассную замену, которую легко найти.
Я также обнаружил, что сопрягаемые поверхности верхнего и нижнего сердечников должны быть хорошо подогнаны друг к другу и не иметь следов старого лака или кусочков бобинной пыли, оставшихся после установки верхних сердечников на место, иначе это повлияет на сопряжение поверхности и дают разные показания измерителя индуктивности и, в конечном итоге, выходной ток.

17: Масло готово

Я повторно использовал старое трансформаторное масло. У меня также был большой индуктор с масляным охлаждением 6H, который также пожертвовал часть своего масла.

18: Коробка для пикника подошла идеально. В последний момент я заметил нашу коробку для пикника, томящуюся под лестницей.
В мгновение ока появилась рулетка — подошла идеально. Только тогда моя жена сказала мне, что коробка пригодится для пикника в любое время.
Отлично, теперь у меня было две веские причины использовать его.

19: Готовый трансформатор.

Оно того стоило?
В качестве упражнения определенно да. Я многое узнал о конструкции трансформаторов и теории переменного тока благодаря Интернету и поддержке различных новостных групп. Кроме того, вы не осознаете объем работы, пока не создадите ее сами. Это не быстрый рабочий день. Необходимо подготовить все материалы. Изоляционная бумага предварительно нарезана. Изготовлены бобины и оправки.
Также вам определенно понадобится какая-нибудь намоточная машина с ходовым винтом, поскольку расположение проводов близко друг к другу не только позволяет получить максимальное количество витков, но и приводит к лучшему распределению потока.

Стоило ли оно того с финансовой точки зрения?
Абсолютно НЕТ.
Магнитная проволока, особенно более толстая, используемая для первичной обмотки, стоит недешево, и ее нужно много. Но мы строим эти вещи не для того, чтобы зарабатывать деньги, не так ли (?)
По моим оценкам, я использовал примерно 2,25 мили или 3576 метров вторичного провода (0,4 мм / AWG № 26 / SWG № 27). Текущая мощность составляет 580 мА под маслом.

Первичная обмотка представляет собой бифилярную обмотку AWG № 14 / SWG № 16. Нормальный ток этого датчика составляет около 9 ампер в масле. Но бифилярная обмотка означает, что он легко выдержит 18 ампер, с короткими пробегами около 21 ампер.

Максимальная выходная мощность составляет 10 900 вольт при 537 м/ампер, что дает 5,85 кВА. Это потребляет до ~ 21 ампер при 276 вольт (Variac на максимуме) на первичной обмотке через токоограничивающий балласт, показанный выше.

вес всей сборки в коробке с маслом составляет 31 кг или 68 фунтов.

Ссылки, которые я нашел полезными для этого проекта: (все активны в июне 2015 г.)

ОЧЕНЬ Хорошая страница с большим количеством информации.

The correct formulas as used in commercial designs

Amperage rating for AWG wire

Wikipedia

Transformer Measurements

Transformer Theory

Phasing of windings

UK Magnet wire seller

Ballast Coils

Mobile Index

Wire Flattening, flattener, round wire, aluminum flattened wire, Broomfield, Coil, coil winding machine, wire намоточные машины, оборудование для намотки катушек, оборудование для намотки трансформаторов, машины для намотки фольги/ленты, машины для правки проволоки, капельная пропитка, разматыватель, размотчики, натяжители, оправки и инструменты, разбрасыватель катушек, наматывание катушек, сверхпроводящая обмотка, обработка подачи проволоки, энергия переменного тока, энергия постоянного тока , альтернативная энергия, возобновляемая энергия, солнечная энергия, инвертор, инверторы, струнный инвертор, струнные инверторы, центральный инвертор, центральные инверторы, интеллектуальный модуль, автономный инвертор, автономный инвертор, автономные инверторы, автономные инверторы, микроинвертор, микроинверторы, микроинвертор, микроинверторы, солнечный микроинвертор, солнечные микроинверторы, солнечный микроинвертор, солнечные микроинверторы, аккумуляторные i инвертор, инверторы на основе батареи, зарядное устройство на основе батареи, зарядные устройства на основе батареи, сетевой инвертор, сетевые инверторы, сетевой инвертор, сетевые инверторы, сетевой солнечный инвертор, сетевые солнечные инверторы, сетевой солнечный инвертор, сетка галстук солнечные инверторы, трансформаторы, высокочастотные трансформаторы, низкочастотные трансформаторы, солнечный контроллер заряда, солнечные контроллеры заряда, контроллер заряда, контроллеры заряда, преобразователь постоянного тока, преобразователи постоянного тока в постоянный, вне сети инвертор, вне сети инверторы, от- сетевой инвертор, автономные инверторы

Мощный станок для правки проволоки Broomfield WF-100 можно использовать вместе с намоточной машиной для правки круглой медной или алюминиевой проволоки. Поскольку установка полностью автономна, ее можно установить с любой существующей намоточной машиной. Регулятор танцора координирует скорость сплющивания проволоки со скоростью намотки проволоки и обеспечивает постоянное натяжение проволоки. С помощью более крупных правильных колес и шкивов, чем наш WF-50, можно сплющить более крупные медные или алюминиевые проволоки. Эта автономная система не требует подключения к намотчику или намотчику проволоки.

Поскольку круглая проволока, как правило, менее дорогая, чем фасонная, значительная экономия может быть получена, если конструкции, требующие квадратной или прямоугольной проволоки, наматываются круглой проволокой, но во время намотки обрабатываются устройством для сплющивания проволоки Broomfield.

Обычно считается, что большинство магнитных проводов малого и среднего диаметра с пленочным покрытием можно сплющить примерно до 60% от их первоначальной толщины без повреждения изоляции. Однако этот процент будет расти по мере того, как провод приближается к 8 AWG и больше. Машина для правки проволоки Broomfield WF-100 может производить сплющенный проводник в пределах своего диапазона сплющивания и оснащена двигателем, обеспечивающим достаточную мощность и скорость, чтобы не отставать от высоких скоростей намотки.

Особенности

Не требует интеграции с намоточной машиной.
Прочная сварная стальная конструкция.
Легко изменить размер выравнивания.
Тонкая регулировка для более точного определения размера.
Постоянное натяжение проволоки.
Обеспечивает ускорение и замедление намоточной машины.
Танцевальная тележка аккумулирует проволоку и уменьшает негативное влияние высокоскоростной намотки прямоугольных катушек.

Диапазон обработки проволоки: 16 AWG (0,0524″ [1,33 мм]) до 5 AWG (0,1848″ [4,69 мм])

Диапазон сплющивания: 0,030″ (0,76 мм) до 0,165″ (9,090 мм)5)

Скорость обработки проволоки: Переменная до 1500 футов/мин.