Станок с чпу по дереву своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Содержание

Как сделать фрезерный станок с чпу по дереву своими руками?

Сегодня производитель предлагает множество станков для обработки дерева. Однако стоимость их доступна не каждому. Человек, который обладает теоретическими основами фрезеровки и минимальным набором навыков в сфере данных работ, может изготовить и станки по дереву и лазер для резки дерева своими руками.

Качество функционирования при этом самодельных станков ничуть не уступает промышленным аналогам.

Функции фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву выполняет следующие функции:

  • поперечное строгание;
  • вырезание неровных поверхностей;
  • вырезание неправильных форм, их корректура;
  • калибровка заготовок;
  • распиловка;
  • выборка шпунтов, пазов.

Преимущества фрезерных станков с чпу по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками характеризуется многочисленными преимуществами:

  • высокая производительность;
  • минимизация временных и трудовых затрат;
  • возможность получения идентичных деталей;
  • длительный срок службы изделия;
  • универсальная технологическая оснащённость.

Комплектация фрезерного станка

Базовая комплектация станка для осуществления фрезеровальных работ включает в себя следующие компоненты:

  • вращающийся вал;
  • режущий инструмент;
  • рабочая поверхность;
  • суппорт;
  • станина;
  • двигатель.

Изготовление привода

Для осуществления оперативной и точной фрезеровки необходимо оснастить станок электрическим двигателем. Наиболее оптимальным вариантом будет использование готовых двигателей от различных бытовых электроприборов. Мощность станкового двигателя должна равняться 1 кВт.

Далее на вал электродвигателя необходимо прикрепить насадку, в которую монтируется фреза. Её можно будет снимать и менять. Желательно, чтобы двигатель осуществлял большое количество оборотов. Для того, чтобы фреза вращалась равномерно, необходимо прикрепить маховик на оборотную сторону вала.

Изготовление рабочей поверхности

Рама, или рабочая поверхность, должна иметь горизонтальную поверхность. Поэтому здесь можно использовать готовый столик небольших размеров. Другой вариант исполнения рамы – толстый лист фанеры, обрамленный металлическими уголками.

Поверх столика необходимо прорезать окно для рабочей части фрезы. Под окном, снизу стола, необходимо прикрепить несущий корпус лифта. Эта конструкция позволяет перемещаться электродвигателю с фрезой.

Изготовление лифта для фрезерного станка

Функция лифта – регулирование высоты фрезы над рабочим столом. Лифт состоит из 2 направляющих, каретки с электродвигателем, устройство для подъёма и фиксации фрезы. Для того, чтобы фреза не шаталась, нужно тщательно прикрепить каретку с направляющим. По последним и осуществляет своё движение каретка, изменяя местоположение фрезы. Активируется каретка путём вращения подъёмного механизма.

Фрезерный станок с чпу по дереву своими руками может стать серьезным подспорьем при обработке изделий. Возможности и функции таких станков могут быть самыми различными. Они зависят от того, какие материалы использовались при изготовлении станка, а также от точности следования алгоритма его изготовления.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Оборудование для фрезерной обработки с ЧПУ

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Конструкция трансмиссии

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Для управления рекомендуется использовать стандартные программные комплексы. Одним из них является KCam. Он имеет достаточно гибкую структуру для адаптации практически к любому контроллеру.

Схема контроллера на микросхемах 555TM7

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов.  С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Во время составления программы рекомендуется сделать несколько отдельных блоков. Каждый из них будет предназначен для фрезерования, рисования, сверления или гравировки. Это позволит избежать холостых перемещений фрезы.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Оборудование для фрезерной обработки из алюминиевой рамы

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

Рекомендации по выбору комплектующих для мини-фрезерного станка с ЧПУ, которые можно сделать своими руками:

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Для пайки платы контроллера рекомендуется использовать резисторы и конденсаторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить габариты, оптимизировать внутреннее пространство в конструкции.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок из оргстекла

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.


Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

  1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
  2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
  3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
  4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

  • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
  • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
  • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Для осуществления управления рекомендуют применять стандартизированные электронные утилиты. Один из подобных комплексов ‒ KCam. Обладает довольно опциональным конструктивом для адаптации к контроллерам разных видов.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

 

Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

  • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
  • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
  • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
  • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

  1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
  2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
  3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
  4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
  5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
  6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

Станок с чпу для резьбы по дереву своими руками. Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Жестко закрепленные детали.
  3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки : во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать.

Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой. То есть, обрабатывающая головка движется по заготовке, в соответствии с заданной траекторией. Точность ограничена лишь размерами режущей насадки (фреза или лазерный луч).


Возможности таких станков безграничны. Существуют модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Однако стоимость их настолько высока, что приобретение может быть оправдано лишь коммерческим использованием. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Принцип работы координатной системы

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала рассмотрим двухмерную установку


В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.


Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

  • купить набор для изготовления подобной конструкции;
  • сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

5 осевой станок с чпу своими руками


Как собрать станок с ЧПУ своими руками

В этой статье мы рассказываем о том, что построить своими руками фрезерный станок с ЧПУ — выполнимая задача. Подробно описывается весь процесс создания: от проектирования до применения станка. 

В первом случае к покупным комплектующим добавлялись самодельные детали, сделанные на токарном станке, во втором проекте автор обошелся готовыми частями, третий — бонус, изготовление функционального стола для станка, совмещенного с полками для хранения материалов и инструментов.

  

Содержание: 

  • Заключение и рекомендации

  

Как сделать самодельный станок с ЧПУ 

Автор проекта Benne подробно описал весь процесс создания станка с ЧПУ для работы по дереву и другим материалам, начиная с проектирования.

  

1. Проектирование

Перед постройкой станка нужно как минимум нарисовать эскиз от руки, а лучше выполнить более точный трехмерный рисунок с помощью программы САПР. Автор проекта использовал google sketchup, довольно простую (бесплатную для 30-дневного использования) программу. Для более сложного проекта вы можете выбрать Autocad.

Главная цель рисунка — выяснить необходимые размеры деталей, для заказа их по интернету, и убедиться, что все движущиеся части станка подойдут друг к другу.

Как видите, детальных чертежей с размеченными отверстиями под крепления автор не использовал, намечал отверстия в процессе постройки станка, но такого исходного дизайна оказалось достаточно.

Габаритные размеры станка: 1050 х 840 х 400 мм.

Перемещение по осям: X 730 мм, Y 650 мм, Z 150 мм

Длина направляющих и шариково-винтовой передачи зависит от размера задуманного вами станка.

Когда идет проектирование станка с ЧПУ, есть несколько вопросов, от ответа на которые зависит конечный результат.

Какой тип станка с ЧПУ вы хотите выбрать?

С подвижным столом или с подвижным порталом? Конструкции с подвижным столом часто используются для станков небольшого размера, до 30х30 см. Их легче построить, их можно сделать более жесткими, чем машины с движущимся порталом. Недостаток перемещения стола заключается в том, что при одинаковой зоне резки общая площадь станка получается раза в два больше, чем при использовании конструкции с подвижным порталом. В этом проекте зона обработки около 65×65 см, поэтому был выбран подвижный портал.

Что вы хотите обрабатывать с помощью станка с ЧПУ?

В данном проекте станок предназначался в основном для фанеры, лиственных пород дерева и пластмасс, а также для алюминия.

 Из чего будет строиться станок?

Это в основном зависит от материала, который будет на станке обрабатываться. В идеале материал, который используется для изготовления станка, должен быть прочнее материала, который будет обрабатываться на станке или, как минимум, не менее прочным. Поэтому, если вы хотите резать алюминий, станок должен быть собран из алюминия или стали. 

Какая длина осей вам нужна?

По первоначальному замыслу станок с ЧПУ должен был обрабатывать фанеру и МДФ, которые в Нидерландах выпускают размером 62 х 121 см. Поэтому для Y расстояние прохода должно быть не менее 620 мм. Длина хода по оси Х равна 730 мм, потому что иначе станок занял бы все пространство комнаты. Поэтому ось X короче, чем длина листа фанеры (1210 мм), но можно обработать половину, затем сдвинуть лист вперед и обработать оставшуюся часть. С помощью такой уловки получается обрабатывать на станке куски куда большие, чем длина оси Х. Для оси Z выбрано 150 мм, чтобы в будущем использовать четвертую ось.

Какой тип линейного движения вы будете использовать?

Существует множество вариантов системы линейного перемещения, от ее выбора во многом зависит качество работы. Поэтому есть смысл потратиться на лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Автор проекта решил, что линейные рельсы были лучшим вариантом из тех, на которые ему хватало денег. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам нужно купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на каждую направляющую.

Какую систему привода подач вы будете использовать для каждой оси?

Основные варианты привода подачи: зубчатые ремни, механизмы реечной передачи и передача винт-гайка. Для самодельных станков с ЧПУ чаще всего используют передачу винт-гайка с использованием шарико-винтовой пары. Гайка крепится к подвижной части машины, винт закреплен с обоих концов. Винт крепится к двигателю. Если двигатели вращается, гайка с прикрепленной к ней движущейся частью машины будет двигаться вдоль винта и приводить машину в движение.

ШВП в данном станке используется для привода осей X и Y. Шарико-винтовые подшипники обеспечивают очень плавный ход, люфт отсутствует, повышается качество и скорость резки.

Для оси Z использован стержень M10 из высококачественной нержавеющей стали с самодельной гайкой из делрина.

Тип двигателя и контроллера

Обычно в самодельных станках с ЧПУ применяются шаговые двигатели. Сервоприводы в основном используются для мощных промышленных станков с ЧПУ, они дороже и требуют более дорогих контроллеров. Здесь использованы шаговые двигатели 3Nm.

Тип шпинделя

В проекте используется стандартный Kress, он имеет хороший 43-мм зажимной фланец, а также встроенный регулятор скорости (но последняя функция есть у большинства шпинделей).

Если вы собираетесь выполнять действительно сложную резку, стоит обратить внимание на шпиндели с водяным охлаждением — они дороже стандартных, зато шумят гораздо меньше, могут работать на низких оборотах без перегрева и с самыми разными материалами.

Затраты

На данный станок с ЧПУ ушло примерно 1500 евро. Готовый фрезерный станок с ЧПУ сходных характеристик стоит намного дороже, так что вы можете сэкономить, создав станок самостоятельно.

  

2. Комплектующие для создания станка с ЧПУ 

Электрооборудование и электроника:

  • 3 шаговых двигателя 3 Nm Nema 23;
  • 3 драйвера шаговых двигателей DM556 Leadshine;
  • блок питания 36 В для станков с ЧПУ;
  • интерфейсная плата 5 Axis CNC Breakout Board для управления шаговыми драйверами;
  • источник питания 5 В для интерфейсной платы;
  • двухпозиционный выключатель On/Off;
  • многожильный кабель Shielded 4 Conductor 18 AWG;
  • 3 сенсорных концевых выключателя;
  • Шпиндель: Kress FME 800 (подойдут также Bosch Colt или Dewalt Compact Router).

По желанию:

  • шкафчик/корпус для электрооборудования;
  • подвижный пластиковый кабель-канал;
  • 4-контактные кабельные вилки.

Механические части:

  • линейные направляющие: для X — SBR 20 для Y и Z — SBR 16;
  • шарико-винтовая пара (ШВП) для X и Y — диаметром 16 мм, шаг 5 мм4
  • в качестве передаточного винта для оси Z: стальной штырь с резьбой M10 с самодельной гайкой из делрина;
  • алюминиевый профиль: 30х60 мм, нарезанный на куски длиной 100 мм; 
  • алюминиевая пластина 15 мм толщиной;
  • мощные антивибрационные выравнивающие ножки.

Программы:

  • CAD/CAM-программа CamBam;
  • программа для управления станком с ЧПУ Mach5

Станок в основном построен из алюминиевых пластин толщиной 15 мм и алюминиевых профилей 30×60 мм. Работы выполнялись с применением сверлильного и токарного станков. Пластины и профили заказывались нарезанными по размеру.

  

3. Ось Х

Базовая рама сделана из 4 отрезков алюминиевого профиля сечением 30х60 мм и двух боковых панелей толщиной 15 мм. В конце профилей есть по два отверстия диаметром 6,8 мм, с помощью метчика внутри отверстий выполнена резьба М8.

Нарезка резьбы в торцах алюминиевого профиля

Чтобы отверстия на концевых панелях совпадали, при сверлении обе пластины зажимались вместе. Посередине каждой пластины просверлено по 4 отверстия, чтобы установить подшипниковые опоры, и четыре дополнительных отверстия в одной из боковых пластин для крепления двигателя.

Их кусочков алюминия (50х50х20) сделаны 4 блока, чтобы прикрепить выравнивающие ножки. Блоки прикручены к наружным профилям четырьмя болтами М5 с мебельными t-гайками.

Линейные направляющие подходят непосредственно к алюминиевым профилям. Для оси X использовались рельсы диаметром 20 мм. Предварительно просверленные в основании линейных направляющих отверстия точно совпадают с пазами в алюминиевых профилях. Для установки использованы болты М5 и мебельные t-гайки.

  

4. Боковые пластины портала

Боковые пластины портала почти одинаковы, но в одной из них просверлены четыре дополнительных отверстия для крепления мотора. Весь портал изготовлен из алюминиевых пластин толщиной 15 мм. Чтобы отверстия оказались точно в нужном месте, в тщательно отмеченных местах слесарным кернером были пробиты углубления, и по этим меткам просверлены отверстия на сверлильном станке, сначала сверлом меньшего диаметра, затем — нужного.

Из-за того, как спроектирован портал, пришлось сверлить отверстия в торцах боковых пластин и делать в отверстиях резьбу М8. 

  

5. Сборка портала

Портал собран и установлен

Остальная часть

Наконец-то произошло

: 5-осевая ЧПУ для DIY и Maker

Если бы вы до недавнего времени спрашивали меня, является ли 5-осевая практичной для DIY-производителей и производителей с ЧПУ, я бы сказала «Нет!» без колебаний. Не только аппаратный комплекс, но 5-осевая CAM была дорогой. Многое из этого теперь изменилось довольно недавно. Да, аппаратное обеспечение является сложным, и большинство 5-осевых CAM все еще стоят дорого, но есть все больше и больше доказательств, которые можно попробовать на 5-осевом ЧПУ для любителей.Давайте посмотрим на последние события в этой области, но сначала:

Зачем вам нужна 5 осей?

Учитывая, что 5 осей совсем не просто и не распространено даже для профессионалов, зачем любителю хотеть 5 осей? Конечно, всегда есть желание выйти за рамки, сделать что-то, чего еще не сделал мейнстрим. Это первоклассный сок Maker в своих лучших проявлениях, и мы постараемся выпустить это популярное 5-осевое видео только для того, чтобы эти соки текли:

[youtube] http://www.youtube.com/watch?v=RnIvhlKT7SY [/ youtube]

Как вы можете не любить этот крутой 5-осевой VID? Дай мне, дай мне, дай мне!

Но есть веские практические причины, чтобы захотеть сделать и 5 осей.Мы уже писали о преимуществах 5-осевого ЧПУ, но краткий обзор приведен ниже. Вот самые важные биты:

— Лучшая обработка поверхности = Меньше работы по ручной очистке: при правильном наклоне заготовки достигается оптимальное сцепление между резцом и материалом. Результатом является намного лучшее качество поверхности, особенно на сложных трехмерных кривых.

— Меньше настроек: Когда вы можете добраться почти до каждой грани детали, за исключением самого дна, вам нужно меньше настроек.Это особенно полезно для любителей, которые, возможно, только пытаются сделать одноразовую часть. Нет необходимости в сложной фиксации и большом количестве настроек с 5-ю осями, обеспечивающими лучший доступ к резцу.

— повышенная точность. Каждый раз, когда вы изменяете настройку, появляется небольшая ошибка. С меньшим количеством настроек или, возможно, даже с 1 установкой, этот источник ошибок устраняется.

— Детали машин невозможны иначе: давайте посмотрим правде в глаза: что-то вроде шлема, показанного на видео, было бы невозможно без 5-осевого ЧПУ.Многие детали, которые требуют много подрезки, будут намного сложнее без 5-осевого ЧПУ. Это даже не вопрос чего-то пышного, как шлем. С 5-осью, часть может быть наклонена, чтобы позволить более короткому инструменту опуститься в карман, тем самым обеспечивая большую жесткость и меньшую склонность инструмента к отклонению и вибрации. На легких хобби машинах приветствуется любое увеличение жесткости.

Хорошо, теперь вы проданы, так что вы можете с этим поделать? Это будет непросто, но, как я уже сказал, есть несколько событий, которые стоит проверить:

Pocket NC: Slick Kickstarter Настольная 5-осевая мельница

Многие из вас слышали о Pocket NC, по-настоящему гладкой 5-осевой фрезерной установке с ЧПУ:

Pocket NC 5-Axis Desktop Mill…

Благодаря линейным направляющим, прекрасному высокоскоростному шпинделю и центрирующему столу Pocket NC выглядит как деталь.Он даже установлен как горизонтальная мельница, что, несомненно, придает ему большую жесткость, чем могло бы быть в противном случае. 280 спонсоров пообещали 355 833 долларов США на Kickstarter, чтобы помочь воплотить этот проект в жизнь. Kickstarter закрылся всего пару недель назад, так что пока рано говорить о многом, но эта мельница выглядит чрезвычайно многообещающе. Ранние признаки хороши, поскольку Kickstarter был распродан на 3 недели раньше, и это позволило им быстро начать производство деталей для машин:

Детали для сборки карманных ЧПУ складываются…

С двумя машинистами, инженером-механиком и программистом, неудивительно, что машина выглядит так хорошо.Их внимание к деталям действительно показывает. Вот снимок машины в действии, которая превращается в великолепный маленький алюминиевый блок двигателя:

[youtube width = ”800 ″ height =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=HcoZEMXa5IU [/ youtube]

Да, Вирджиния, маленькая 5-осевая мельница действительно работает и обрабатывает алюминий…

Как уже упоминалось, Kickstarter продан. Нам нужно подождать, пока они не доставят все машины этой толпе, чтобы увидеть, будет ли Pocket NC для всех нас, а также какова будет реакция первой группы владельцев.Лично я надеюсь, что все любят эту машину и что она будет доступна по их целевой цене в 3500 долларов. Это было бы большим достижением, если бы можно было купить высококачественную 5-осевую настольную мельницу с ЧПУ по такой цене.

Были и другие настольные 5-осевые станки, даже некоторые из них на Kickstarter, но Pocket NC — первый, который выглядел таким отточенным. Эти вещи немного похожи на 4-х минутную милю. Пока кто-то не пробежал 4 минуты, это казалось невозможным. Как только это произошло, немало удалось запустить его вскоре после этого.

Доступная 5-осевая CAM

Главной причиной, по которой я бы сказал «Нет» 5-Axis для любителей до недавнего времени, было не аппаратное обеспечение, а программное обеспечение. Талантливые любители уже довольно давно модифицируют 4-ю ось, чтобы превратить ее в 4-осную опорную плиту. Вот один такой:

[youtube width = ”800 ″ height =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=iCLz12cZbU4 [/ youtube]

Магазинная 5-осевая мини-мельница…

Построить 5-осевую мельницу достаточно сложно, но программирование без CAM практически невозможно, и до недавнего времени 5-осевая CAM была очень дорогой.До появления настоящей 5-осевой САМ, лучшими из доступных были наборы инструментов для упрощения ручного программирования, такие как CNC-Toolkit. Несмотря на то, что это программное обеспечение было чрезвычайно полезным, большинству людей было все равно слишком сложно заниматься. Просто визуализация истинных 5-осевых траекторий инструмента почти невозможна для большинства.

Но многое меняется. Autodesk качает лодку особенно тяжело для мира CAM с помощью программного обеспечения Fusion 360. Он доступен дешево или даже бесплатно для любителей и поставляется с мощным интегрированным САПР (которым, конечно, известен Autodesk) и HSMWorks CAM.Мне очень нравится пакет HSMWorks — это первоклассная, более простая в использовании, качественная упаковка с чистым листом бумаги. И хотя в Fusion 360 были некоторые проблемы с удобством использования и стабильностью, Autodesk делает все возможное, чтобы улучшить его, и цена, безусловно, подходит для рынка хобби.

Версия Fusion 360 Ultimate включает в себя полностью одновременную 5-осевую CAM и фактически впервые доступна для рынка уровня хобби. Вот видео PocketNC, показывающее, как они делали утиный вызов в 5 осях:

[youtube width = ”800 ″ height =” 540 ″] https: // www.youtube.com/watch?v=ijqmLLjHbyk[/youtube]

5-осевой от CAM до готовой детали…

Заключение

Пока преждевременно заявлять, что DIY 5-Axis здесь для масс, но я не думаю, что преждевременно утверждать, что он не далеко или что он почти в пределах досягаемости. Талантливые любители могут попасть туда сегодня благодаря наличию подходящего программного обеспечения. Остальным, кто хочет купить готовую машину, готовую к изготовлению деталей, придется подождать немного дольше.

Будущее ярко. Когда я впервые начал играть с ЧПУ несколько лет назад, я думал, что удивительно, что человек может владеть одной из этих машин. В конце концов — они помогли отправить людей на Луну. Теперь их стало больше. Я какое-то время случайно встречался с людьми, которые глубоко вовлечены, что является признаком того, насколько это становится обычным явлением. Дело в том, что мы еще ничего не видели, как говорится. Гораздо больше впереди!

Если вы любитель с 5-осевым ЧПУ, поделитесь с нами своими комментариями.Я уверен, что наши читатели будут рады услышать от вас.

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

. 5-осевой DIY Гравировальный станок с ЧПУ PCB Мини Фрезерный станок с ЧПУ деревообработка 30 * 60 см | |

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ DIY гравировальный станок с ЧПУ

Мини-фрезерный станок с ЧПУ 300 * 600мм рабочая зона

Введение

Это очень хорошая эра, в прошлом мы могли видеть только станки с ЧПУ на заводе, но сейчас, оборудование с ЧПУ вошло в нашу жизнь;

Являетесь ли вы менеджером малых или средних предприятий, инженерами проекта, энтузиастом ЧПУ или художниками, связанными студентами, что-то на этой машине привлечет вас;

Это может помочь вам обработать множество деталей, будь то моделирование, украшение дома или креативная работа.

Это может помочь вам интуитивно изучить знания ЧПУ. И тестирование результатов обучения в режиме реального времени.

Гарантия

Более точный шаговый двигатель

Простота в эксплуатации и установке

1 год машинного оборудования и 6 месяцев электрические детали, шаговый двигатель, шпиндель Бесплатная гарантия

Модель и технические параметры

МОДЕЛЬ

3060 металл

Атрибут

5 оси

Ось

5 оси

Интерфейс

USB-порт

шпиндельный двигатель:

400 Вт

Взвешивание

39

Макс.рабочий ход

XYZ = 290 * 570 * 95 мм

Приемлемая толщина материала

≤120мм

Тип рельса

X Y 1605 шариковый винт, Z 1204 шариковый винт,

12 мм оптическая ось

шпиндельный двигатель

400 Вт DC шпинделя, 0-9000 об / мин

Тип цанги

ER11,1 / 8 «(3.175мм) цанга

Шаговый двигатель и привод

57HS56

Повторите точность позиционирования

0,02 мм

Интерфейс связи

USB-порт

Системные требования

Win-XP / Win 7 Win 8 Win10

Software Co

патентоспособность

Mach5 / Emc2 / Kcam, (Type3, Wentai, ArtCAM, coppercam)

Код команды

Код

G /.nc / .ncc / .tab / .txt

Вес машины

31 кг

Ось вращения (5 th Ось)

Описание:

Передаточное число четвертой оси: 4: 1 (57 двухфазных 3А шаговых двигателей 1.2N)

Коэффициент уменьшения пятой оси: 5: 1 (57 двухфазных 3А шаговых двигателей 1.2N)

Четырехкулачковый патрон 60MM

Зажим: положительное направление: 40 мм; В обратном направлении: 70мм

Четвертая ось Высота центра: 55 мм

Пятая ось выше 4-й оси 44 мм

Нижнее фиксированное расстояние отверстия: 150 мм х 85 мм

Упаковочный лист:

1x Гравировальный станок

1x силовой кабель

1x USB порт кабеля

1x пакет инструментов (включая 5шт. Инструменты, 2шт. Ключ)

1x 5-я ось

1x CD (Программное обеспечение и инструкция)

Бесплатный подарок:

1x настольный зажим

4x настольный металлический зажим

2x ER11 собирает

10x сверла

10x гравировальные ножи

Картинки товара

,

6020 5-осевой гравировальный станок с ЧПУ | |

Гравировальный станок DIY ЧПУ 6020 металл 5 осей

Фрезерный и гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

Введение

Это очень хорошая эра, в прошлом мы могли видеть только станочное оборудование с ЧПУ на заводе, но теперь оборудование с ЧПУ вошло в нашу жизнь;

Это может помочь вам обработать множество деталей, будь то моделирование, украшение дома или творческий DIY.

Это может помочь вам интуитивно изучить знания ЧПУ. И тестирование результатов обучения в режиме реального времени.

Гарантия

Подробнее Точный шаговый двигатель

Простая эксплуатация и установка

1-летняя машинная часть и 6 месяцев электрические детали, шаговый двигатель 、 шпиндель Бесплатная гарантия

Модель и технические параметры

:

:

: 9003 : :

0 : : : :

8

8

рабочий ход

МОДЕЛЬ

6020 металл

Атрибут

5 ось

9000 Ax

5-осевой

Интерфейс

USB-порт

:

400 Вт

Вес

33

8

8

XYZ = 180 * 570 * 95 мм

Допустимая толщина материала

≤120 мм

Тип рельса

XY 1605 шариковый винт, ZY 1605 1204 шариковый винт, 12 мм оптическая ось

Шпиндельный двигатель

400 Вт DC-шпиндель, 0-9000 об / мин

Цанговый тип

ER11,1 / 8 «( 3.175 мм) Collet

Шаговый двигатель и привод

57HS56

Точность позиционирования

0,02 мм

Интерфейс связи

Порт USB 9 9000

Системные требования

Win-XP / Win 7 Win 8 Win10

Software Co

Patability

Mach5 / Emc2 / Kcam, (Type3, Wentai, ArtCAM, coppercam)

Код команды

G код /.nc / .ncc / .tab / .txt

4-я ось

Описание:

Высота центра: H = 51 мм

Максимальный диаметр поворота: ≤ 81 мм

Коэффициент замедления: 4: 1

Шаговый двигатель: 57HS56

5-я ось

Описание:

Передаточное число четвертой оси: 4: 1 (57 двухфазных 3A шаговых двигателя 1.2N)

передаточное число пятой оси: 5: 1 (шаговый двигатель 57A с двумя фазами 1,2A)

зажимной патрон 4 челюсти 60MM

Зажим: положительное направление: 40 мм; В обратном направлении: 70 мм

Четвертая ось Высота центра: 55 мм

Пятая ось выше 4-й оси 44 мм

Расстояние до нижнего фиксированного отверстия: 150 мм x 85 мм

,

Самодельные станки чпу по дереву своими руками. Создание чпу станка своими руками

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

  • блока питания;
  • контроллера;
  • драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

  • рисования;
  • фрезерования;
  • гравировки;
  • сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У — 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой — за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный . Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей , примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ» . После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: и .

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.




Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.



Несущая рама в сборе



Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.





Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.





Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.



Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина
Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие
В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.


Суппорт Z
Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.


Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.


Сборка
Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка:
Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания
В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.


Контролер управления
Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей
Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.


Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.


Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на .


Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

  • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
  • контроллер;
  • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

  • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
  • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
  • ШД обычно берут от принтеров;
  • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

  • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
  • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
  • затяжка болтов;
  • установка компонентов на основании устройства;
  • закрепление ходовых винтов с муфтами;
  • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

Руководства

ТОП-12 фрезерных станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса и любителей [Обновление 2021]

Хотите попробовать станки с ЧПУ для резки, гравировки и резьбы, не выходя из дома или небольшой мастерской? Мы рассмотрели множество машин и составили для вас некоторые из наиболее рекомендуемых с несколькими новейшими маршрутизаторами. Список включает как настольные, так и стационарные версии, собранные и наборы для самостоятельной сборки, чтобы обеспечить большее разнообразие.

У вас есть или вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ? Начните обслуживание ЧПУ на Treatstock.

BobsCNC: E3 CNC Router Kit

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде набора для сборки и обеспечивает зону резки 17.7 x 15,3 x 3,3 дюйма (450 x 390 x 85 мм). Рама BobsCNC сделана из древесины, вырезанной лазером, что делает ее немного нестабильной при резке твердых материалов. С другой стороны, такая рама снижает стоимость машины, что делает ее одним из популярных вариантов для малобюджетных мастерских.

Фрезерный станок с ЧПУ E3 может резать и гравировать МДФ, дерево и некоторые другие материалы. В основном это фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки. Пользователи рассказывают, что без смены инструмента фрезер позволяет врезать 3 штуки глубиной около 1,2 дюйма.Дерево толщиной 3 дюйма или ложа толщиной 2,25 дюйма. Смена инструмента увеличивает режущую способность до толщины примерно 3,3 дюйма.

E3 имеет микропроцессор Arduino для интерпретации файла G-кода и позволяет использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для подготовки файлов к обработке.

Резюме: хороший стартовый станок с неплохим стоимость для дерева и более мягких материалов

CNC Piranha Fx

Этот необычный резной станок с ЧПУ вырос из кампании Kickstarter и теперь доступен для покупки через Интернет.Piranha Fx — это модульный инструмент 3-в-1, который является не только резаком, но также 3D-принтером и гравером. Он может фрезеровать алюминий и дерево, резать печатные платы, гравировать кожу и печатать 3D-модели.

В машине используются модульные головки для переключения с одной работы на другую, что делает ее реальной экономией места в мастерской. Количество выбранных головок влияет на цену, поэтому можно приобрести только один или два инструмента, которые вам нужны, и сэкономить немного денег.

Возможным недостатком данной модели является небольшая рабочая зона.Его ось Z составляет около 3 дюймов в высоту, поэтому к тому времени, когда вы установите испорченную доску, материал и бит, у вас не останется много этой высоты. Чтобы преодолеть этот предел, вы, вероятно, захотите проверить CNC Piranha XL

Краткое описание: компактный инструмент для тех, кто хочет сразу попробовать ЧПУ, 3D-печать и лазерную гравировку.

CNCShop CNC Engraver 3040T

Этот станок имеет хромированные валы и с использованием спиральные канавки, он поддерживает гравировку большего количества материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, плита МДФ, твердая древесина, композитная фанера и камень.

Этот фрезерный станок является хорошей моделью для работы с резьбой с высокоскоростным двигателем, обеспечивающим быстрые сплошные пропилы. Он хорошо вписывается в домашние мастерские и имеет аварийную кнопку для предотвращения опасностей.

Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого маршрутизатора требуется активное подключение к компьютеру, и на данном этапе он не поддерживает операционную систему Mac. У некоторых пользователей также возникают проблемы с исходным программным обеспечением, предоставленным производителем.

Краткое описание: доступный маршрутизатор с широкими материальными возможностями, требующий определенных затрат времени и навыков.

JFT 3040 Фрезерный станок с ЧПУ

Маршрутизатор JFT имеет 4-осевые возможности и использует реализацию функции оси Z автоматического инструмента. Он конкурирует за высокую точность, обеспечивая точность позиционирования инструмента 0,03 мм. JFT 3040 также позволяет выбирать мощность шпинделя 600 или 1500 Вт. Этот фрезерный станок с ЧПУ используется для резьбы по таким материалам, как дерево, камень, металлы, включая медь, сталь, железо и алюминиевый сплав.

Описание: более совершенный станок для резьбы по дереву и мягким металлам.

Carbide 3D Shapeoko

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko имеет алюминиевый профиль и стальную раму, шпиндель мощностью 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23. Он имеет прочную конструкцию и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Станок продается как частично собранный комплект и использует собственное программное обеспечение для проектирования и управления. Сборка описывается пользователями как простая и довольно быстрая.

На выбор доступны три размера зоны резки с максимальным размером 33 x 33 дюйма.Shapeoko позволяет резать алюминий, дерево и пластик.

Резюме: надежная машина с высокой точностью и прочностью.

Pocket NC

Несмотря на высокую цену, этот станок позиционируется как настольный фрезерный станок с ЧПУ. Этот ЧПУ имеет 5 осей, обеспечивает скорость вращения шпинделя от 2 000 до 10 000 об / мин, использует 5 двигателей NEMA 17 и алюминиевую раму.

Благодаря этим функциям Pocket NC можно использовать для создания точных мастер-моделей из воска, вырезания из дерева и стали для более сложного производства мелких деталей.По сравнению с другими станками с ЧПУ из нашего списка, Pocket NC более ориентирован на профессионализм.

Резюме: точный и сверхмощный станок с 5 осями по высокой цене.

ЧПУ Maslow

Maslow сложно назвать станком для дома, но это хороший вариант для гаражной мастерской. Этот ЧПУ был создан для резки больших деревянных деталей для изготовления мебели, декора и многого другого. Он начинался как проект с открытым исходным кодом, а теперь продается как комплект для сборки.

Кроме того, покупателю потребуются деревянные детали, кирпичи и стандартный фрезерный станок по дереву. Этот проект все еще находится в стадии бета-версии, но он дает заманчивые обещания и демонстрирует впечатляющие проекты, созданные с его помощью, такие как деревянные стулья и лодки.

Краткое описание: интересный ЧПУ своими руками для гаражной мастерской.

Carbid 3D Nomad 883 Pro

Nomad 883 Pro — еще один фрезерный станок с ЧПУ от Carbid 3D. Эта машина имеет полностью закрытый корпус, алюминиевую раму и скорость вращения шпинделя 2000-10 000 об / мин.Nomad также использует автоматическое измерение длины инструмента и специальные шпиндели. Этот фрезерный станок с ЧПУ может вырезать 2D и 3D объекты как из дерева, так и из воска.

Размер аппарата очень компактен, поэтому роутер умещается на рабочем столе. С рабочей областью 203 x 203 x 76 мм этот маршрутизатор подходит для небольших проектов, таких как ювелирные изделия, миниатюры и печатные платы.

Краткое описание: компактный, но мощный ЧПУ с хорошей точностью для конструкций с защелкой.

3018 GRBL control DIY mini CNC

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ имеет доступную цену и множество отзывов в Интернете.Он может гравировать и фрезеровать пластик, дерево, печатные платы, а также поддерживает установку лазерной головки.

Корпус ЧПУ состоит из профилей и пластиковых деталей, что делает его легким и доступным. 3018 GRBL не сможет резать алюминий, но обеспечит рабочую область 300 x 180 x 45 мм и довольно среднюю прочность для ваших проектов. Не ожидайте, что он вырежет профили из фанеры 3/4 дюйма, но убедитесь, что вы можете резать тонкие материалы с помощью подходящей фрезы.

Фрезерный станок продается в виде комплекта, который требует сборки.Пользователи говорят, что некоторые шаги по настройке были сложными, но в целом процесс не был слишком утомительным.

Резюме: хорошо подходит для гравировки и резки более тонких материалов, обеспечивает хорошее качество по цене.

MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 GRBL control

MYSWEETY Станок все время упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ по невысокой цене. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластиковых и металлических профилей в корпусе.Рабочая зона MYSWEETY меньше — 160 х 100 х 45 мм, напротив, у него есть возможность 3-х осевой на борту.

Станок гравирует акрил, дерево, ПВХ и другие подобные материалы. Пользователи MYSWEETY утверждают, что он довольно прочный и простой в сборке. Еще одна хорошая сторона этого ЧПУ — то, что он открыт для обновлений, таких как концевые выключатели.

Тем не менее, эта машина в основном предлагается более опытным пользователям, которые имеют некоторые знания о процессе, а также терпение, чтобы проработать некоторые входы и выходы.

Краткое описание: популярный маршрутизатор с хорошими характеристиками, с которым нужно время, чтобы уживаться.

Услуги ЧПУ

Axiom Precision Axiom Pro V5

Этот фрезерный станок с ЧПУ далеко не доступен по цене и не подходит для новичка. Однако это обнаружилось на нашем радаре из-за качества машины. Axiom Pro V5 может работать по 4 осям и обеспечивает рабочую зону размером от 24 дюймов на 24 дюйма.

Машина отличается прочной конструкцией и надежностью, поэтому подходит для опытных пользователей, ищущих разумные инвестиции.

Описание: дорогой и небольшой станок с ЧПУ с компактной рабочей зоной для профессионального использования.

Ooznest Workbee

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ произведен британской компанией. Он начался как проект станков с ЧПУ с открытым исходным кодом и превратился в настраиваемый, но эффективный комплект. Размер машины варьируется от 500 x 500 мм до целых 1500 x 1500.

Машина может работать с такими материалами, как пенопласт, дерево, пластик и алюминий.Ooznest Workbee отличается системой управления движением и прочностью. Кроме того, комплект легко собрать и уживаться.

Описание: доступный маршрутизатор с открытым исходным кодом для больших компонентов.

ЧПУ Genmitsu от SainSmart 3018-PRO

Genmitsu отличается простым дизайном, который легко понять и к которому легко привыкнуть. Этот фрезерный станок с ЧПУ совместим с пластиком, мягким алюминием, деревом, акрилом, ПВХ и печатными платами с эффективной глубиной гравировки 1.8 дюймов

Рабочая зона этого маршрутизатора хорошо вписывается в рабочий стол: 300 x 180 x 45 мм. Поставляется в виде комплекта для сборки. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и может быть модернизирован до лазерного гравера.

изображение на обложке: Lucascu

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили способ производства вещей.Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы — да, вы! — может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля.Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ?

Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.

Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.

Сколько времени у вас есть на сборку машины?

Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес.В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения.

Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.

Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ?

Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования.

Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.

Какие наборы навыков у вас есть?

Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.

Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.


Комплект с ЧПУ — это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

  • MillRight CNC — хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите создать собственный станок с ЧПУ.
  • Shapeoko — эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых в выполнении проектов. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
  • Maslow — доступное ЧПУ — больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
  • Next 3D — не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания.Просто скрутите и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

  • Электрические детали , в том числе:
    • Процессор / плата управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    • Шаговый щиток
    • Драйверы шагового двигателя
    • Двигатели
    • Блок питания
  • Механические части , в том числе:
    • Инструменты, такие как режущие инструменты
    • Рамка
    • Подшипники
    • Направляющие и опоры
    • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них вам подходит.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Ваша рама — это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавить портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие рельсы и помогут сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволят вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10.От вращательного к линейному перемещению

Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, что означает, что ваш обрабатывающий инструмент сможет перемещаться вверх и вниз.

11. Выберите свой контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, позволяя вам выполнять операцию обработки.

13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент

Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла — одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!

Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже осознали преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

  • Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
  • Сэкономьте деньги . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
  • Создавайте потрясающие вещи . Хорошо, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой — создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.

10 лучших DIY-фрезерных станков с ЧПУ в 2021 году: обзоры и руководство по покупке

Как плотники, мы все где-то учимся и делаем ошибки в первые дни, исследуя наши станки с ЧПУ. Если вы один из тех столяров-любителей, которые хотят построить свой собственный станок с ЧПУ своими руками, то для вас имеет смысл инвестировать в недорогой фрезерный станок с ЧПУ, который поможет вам изучить различные применения фрезерного станка с ЧПУ.

В этом посте мы рассмотрели лучшие DIY-фрезерные станки с ЧПУ, а также составили руководство по вещам, которые следует учитывать при покупке своего первого самостоятельного фрезерного станка с ЧПУ.

Имеет высокоскоростной двигатель шпинделя 775. Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, слоновая кость, кожа, керамика, камень

Рама для лазерной резки с рельсовой системой, поддерживаемой SG20U.

Полностью алюминиевый корпус и мощные бесшумные драйверы Toshiba


Лучшие фрезерные станки с ЧПУ своими руками

1.McDowit 3018 Pro: лучший продукт в целом

Фрезерный станок с ЧПУ

McDowit DIY — отличный вариант для всех, кто интересуется компактным станком DIY, от новичков до опытных мастеров.

Инструмент достаточно прост в настройке и изучении использования, что делает его идеальным для тех, кто имел очень ограниченное взаимодействие с таким типом машин.

Но возможности этого инструмента очень высоки и диапазон широк, а это означает, что более опытные пользователи также могут получить от него все, что им нужно.

Эта модель маршрутизатора способна резать различные материалы, включая дерево, пластик и более мягкие металлы, такие как алюминий.

В нем указано, что он не подходит для более твердых металлов, но существует очень мало маршрутизаторов, которые могут это сделать. Это также один из лучших фрезерных станков с ЧПУ, который также отлично подходит для начинающих.

Этот продукт поставляется с рядом деталей, включая маршрутизатор, лазерную головку, автономный контроллер и десять различных битов маршрутизатора.Опытным мастерам может показаться, что этого выбора недостаточно, но он предоставляет наиболее часто используемые основы.

Этот настольный ЧПУ также предлагает 1-летний гарантийный период, и похоже, что их служба поддержки клиентов отлично справляется с устранением неполадок и предлагает ремонт или замену, где это необходимо.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Отличный вариант для новичков

  • Можно гравировать на различных материалах

902 902 909 902 90

2.Cenoz 3018 Pro: лучший выбор в рамках бюджета

Если вы ищете надежный маршрутизатор, который поможет вам начать работу в области резки и гравировки, то это отличный вариант для вас.

Более низкая цена означает, что он доступен по цене и доступен многим людям, а также предоставляет все возможности, которые вы ожидаете от маршрутизатора.

Это также называется версией для быстрой сборки, поэтому, хотя вам необходимо собрать некоторые детали, большая часть этого уже сделана за вас, что упрощает и ускоряет работу.

Этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) предлагает три различных режима управления в зависимости от ваших предпочтений. Вы можете воспользоваться преимуществами компьютерного управления, которое наиболее широко используется людьми с маршрутизаторами.

Вы также можете использовать опцию ручного управления, которая позволяет вам вводить G-код самостоятельно. Наконец, вы можете воспользоваться преимуществами автономного режима, в котором можно хранить 1 ГБ информации, достаточной для вашего проекта.

Какой бы метод вы ни выбрали, этот настольный ЧПУ будет быстрым и надежным.Они также делают отличные фрезерные станки.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Очень быстрая сборка — всего 20 минут

  • Предлагает компьютерное управление, ручное управление и автономное управление

  • не входит в комплект поставки приобретается отдельно

  • Совместимо только с компьютерами Windows (не Mac)


3.MySweety 3018 Pro: самый продаваемый продукт

Фрезерный станок с ЧПУ

Mysweety 3018 DIY, вероятно, не идеальная модель для начинающих пользователей только из-за связанной с ним стоимости выше средней. Это большая машина, идеально подходящая для создания больших проектов.

Он оснащен мощным лазером (5,5 Вт) для дополнительной точности и аккуратности.

Также имеет более прочную плату управления (по сравнению с другими моделями этой компании), которая способна поддерживать более мощные шпиндели (до 20 000 об / мин).

Автономный контроллер имеет емкость 1 ГБ и может хранить G-код для использования при программировании движений.

Mysweety 3018 поставляется с маршрутизатором, удлинителем, автономным пультом дистанционного управления, десятью различными насадками для маршрутизатора и четырьмя пластинами, чтобы держать ваш предмет на месте во время резки.

Изделие также включает в себя набор защитных очков, чтобы вы могли оставаться в безопасности во время его использования. Как и другой пункт MYSWEETY в списке, этот предлагает бесплатную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если что-то пойдет не так в этот период.

* Вышеуказанные баллы из 100

3 306

4. BobCNC E4: Лучший премиум выбор

Продукт

BobsCNC Evolution 4 действительно является одним из лучших вариантов качества на рынке.После того, как вы построите его самостоятельно, у вас останется фрезерный станок с ЧПУ DIY, который создан для выполнения даже самых сложных работ.

Одним из недостатков этой машины является время, необходимое для сборки. Хотя можно утверждать, что потратив два дня на сборку всех компонентов, можно лучше понять, как все они работают, в этом нет необходимости.

Люди могут легко работать с маршрутизатором, не тратя на это много времени.

Эта компания предлагает обширные ресурсы для понимания того, как собрать и работать с этой машиной, на своем веб-сайте и на своем канале YouTube.

Многим покупателям это может показаться бесценным, поскольку оно предоставляет вам наглядное руководство, которое поможет вам понять все части процесса, с которыми вы, возможно, боролись.

Благодаря площади разреза 24 x 24 дюйма это делает Evolution 4 действительно отличным вариантом для новичков, потому что он показывает вам, как все делается, но также имеет широкий спектр возможностей, так что вы можете максимально расширить свое обучение насколько возможно. Читайте: Подробный обзор BobsCNC Evolution 3

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Это дорогая модель

  • Работает только на Windows, а не на iOS

  • Не работает с любыми формами металла

99 99

5.Kyhope CNC 2020B: лучший выбор для небольших проектов

Если вам нужен DIY-фрезерный станок с ЧПУ только для небольших работ, то этот инструмент может быть для вас. Он спроектирован так, чтобы быть меньше обычного маршрутизатора, поэтому его легче перемещать и хранить, когда он не используется.

Меньшая машина также имеет меньшую цену, что делает ее более доступной, чем многие варианты обычного размера. Это явно не коммерческий роутер, но любителям его должно хватить.

Данная модель маршрутизатора поддерживается системой GRBL.Людям, незнакомым с этой системой, может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к этому, но она будет работать отлично, как только вы научитесь ее понимать.

Маршрутизатор можно подключить к любому компьютеру или ноутбуку с ОС Windows через USB-порт, чтобы можно было приступить к гравировке. Неясно, поставляется ли эта модель с программным обеспечением, но есть ряд программ с открытым исходным кодом, которые вы можете найти в Интернете, если у этого маршрутизатора нет своего собственного.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Программное обеспечение, совместимое со всеми основными ОС

  • Обширный спектр документов технической поддержки на их веб-сайтах и ​​

  • Этот маршрутизатор компактен, что упрощает перемещение и выполнение небольших проектов

  • Некоторым людям может быть трудно работать на меньшей поверхности

  • Ограниченные возможности для гравировки материалов (работает только на дереве, ПВХ и печатных платах)


6.MySweety 3018: лучший выбор для профессионалов

Эта машина является обновленной версией предыдущей модели MYSWEETY и работает еще лучше. Это продукт для опытных граверов, который может использоваться как при подключении к компьютеру, так и в автономном режиме.

При использовании его с компьютером просто загрузите программное обеспечение и используйте его для создания своих проектов, которым будет следовать маршрутизатор. Если вы хотите использовать его в автономном режиме, вы должны полностью отключить его от компьютера.

Эта опция позволяет вам вручную отрегулировать настройки станка, чтобы вы все еще могли легко вырезать.

Этот продукт поставляется с необходимым программным обеспечением, автономным контроллером и 10 различными битами. Этого диапазона должно хватить для большинства людей, и он состоит из базовых элементов, которые могут найти много применения.

Конечно, опытным резчикам могут потребоваться другие насадки, но это хорошее начало коллекции, на которой можно строить.

Компания также предлагает отличную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если какая-либо из частей неисправна.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Доступен автономный режим

  • Варианты ручного управления

  • С легкостью можно гравировать на различных материалах

90 902 Чтобы использовать автономный режим, он должен быть полностью отключен от компьютера

  • Инструкция по эксплуатации очень ограничена
    Невозможно гравировать металл


  • Другие отличные подборки

    7.Genmitsu 3018 Pro

    Если вы новичок в мире DIY-фрезерных станков с ЧПУ, модель Genmitsu — отличная машина, на которой можно учиться. Он очень прост в использовании, и большинству людей удается быстро его освоить.

    Это идеальный маршрутизатор для практики, поскольку он не только долговечен и способен выдерживать некоторые повреждения, но и не слишком дорог. Если что-то сломается, починить будет намного дешевле.

    Этот маршрутизатор также отлично подходит для более опытных мастеров, которые предпочитают простоту и удобство, хотя он может не предложить необходимой мощности и возможностей.

    Очевидно, что существует некоторый компромисс, когда дело касается цены, и он проявляется в виде качества. Определенно есть другие маршрутизаторы, которые создают лучший дизайн, но они намного дороже.

    Эта модель также имеет опцию автономного управления, идеально подходящую для любого места. Хотя он не входит в комплект поставки продукта, он также имеет возможности лазера.

    Вы можете приобрести лазер той же марки, которая предлагает целый ряд новых возможностей в области гравировки.

    * Вышеуказанные баллы из 100

    • Простая установка (занимает всего 15 минут)

    • Может обрабатывать большое количество различных материалов

    полный объем предложения

    работы, к которой привыкли опытные пользователи роутера


    8.Zen Toolworks

    Что касается DIY-фрезерных станков с ЧПУ, ЧПУ Zen toolworks не обязательно является лучшим на рынке. Другие бренды предлагают другие предметы, которые, как вы знаете, вам понадобятся для работы маршрутизатора, такие как программное обеспечение, драйвер двигателя, шпиндель / резак и блок питания.

    Некоторые люди могут уже иметь эти компоненты дома, но для многих мастеров это вещи, которые необходимо покупать отдельно.

    Если вы намерены покупать соответствующие пакеты, это может быть для вас хорошим вариантом.Это один из лучших маршрутизаторов с ЧПУ, если вы профессионал.

    Кроме того, машина хорошо работает, когда вы ее запускаете. Он способен без каких-либо проблем выполнять сложные задачи с твердыми материалами, такими как металл.

    Процесс настройки относительно прост и может быть выполнен довольно быстро. Если вы испытываете затруднения, на канале компании YouTube есть несколько обучающих видео, которые помогут вам прояснить ситуацию.

    Они также предлагают дополнительную помощь на своем веб-сайте, а также сильную команду поддержки клиентов.

    * Вышеуказанные баллы из 100

    • Запасные части можно легко найти, если они вам когда-нибудь понадобятся

    • Эта модель относительно дорога

    • по сравнению с другими, которые можно найти
    • Не поставляется с программным обеспечением, как некоторые другие варианты


    9.CnCest 4-осевой 3040

    Если вы искали DIY-фрезерный станок с ЧПУ, способный справиться с более крупными и сложными проектами, возможно, этот маршрутизатор вам подойдет.

    Компания утверждает, что он подходит как для личного, так и для коммерческого использования благодаря качеству и точности фрезерного станка. Его можно использовать в качестве набора для гравировки на различных материалах, а компьютерное управление гарантирует, что все будет точным.

    Этот маршрутизатор прост в сборке, а это значит, что клиенты должны довольно легко его настроить и запустить.Один из минусов — это то, что пользоваться им можно только при подключении к компьютеру, автономного режима нет.

    Хотя компьютерный режим прост в использовании, а также точен и точен, другие могут предпочесть контроль над выполнением всего этого самостоятельно.

    Также существуют проблемы совместимости с тем, на каких компьютерах можно запустить необходимое программное обеспечение для этого маршрутизатора (работает только в Windows).

    Компания также заявляет, что этот маршрутизатор не следует использовать с ноутбуками, так как их способность к энергосбережению может нарушить процесс гравировки.

    * Вышеуказанные баллы из 100

    • Прочная рама для большей прочности

    • Широкий диапазон возможностей, подходит для различных проектов

    • Только с компьютерным управлением. Не поддерживает автономный режим

    • Не совместим со всеми компьютерами или устройствами


    НИЖЕГО ПРОДУКТА НЕДОСТУПНО НА AMAZON.COM

    10. Чистые слова

    Если вы ищете стильный фрезерный станок с ЧПУ своими руками, эта модель может быть для вас. Он выглядит изящнее и профессиональнее, чем некоторые другие, и хотя это может не повлиять на то, как он на самом деле работает, он помогает ему хорошо выглядеть со всеми другими инструментами, которые могут у вас быть.

    Рабочий стол имеет средний размер по сравнению с другими маршрутизаторами, поэтому вы не теряете возможность выполнять более крупные задачи. Процесс настройки прост, и компания также присылает видеоуроки в качестве поддержки, чтобы вы могли быть уверены, что все делаете правильно.

    Этот маршрутизатор можно использовать в автономном режиме для тех, кто предпочитает этот вариант. При использовании с компьютерным управлением программное обеспечение совместимо только с Windows, но и с рядом систем Windows.

    Вам не нужно обновлять ОС, чтобы этот маршрутизатор заработал. К сожалению, он работает только в Windows, но те, кто использует альтернативные операционные системы, все равно могут воспользоваться автономным вариантом.

    * Вышеуказанные баллы из 100

    • Может наносить гравировку на широкий спектр материалов, включая некоторые металлы и кожу

    • Не предназначен для промышленного использования

      03
    • ОС


    На что следует обратить внимание при покупке DIY-фрезерного станка с ЧПУ

    Имеется широкий ценовой диапазон

    Фрезерные станки с ЧПУ

    DIY можно приобрести по разным ценам.В большинстве случаев стоимость определенно отражает качество, которое вы собираетесь получить. Если вы новичок, возможно, будет разумным выбрать более дешевую модель, пока вы не освоитесь. Обязательно подумайте о том, чтобы вложить свои деньги в продукт, который будет работать лучше позже, когда вы будете уверены.

    Выберите размер, который вам подходит

    Фрезерные станки с ЧПУ

    DIY можно найти со столами разного размера, и вы можете дважды проверить, соответствуют ли они вашим спецификациям. Меньшие варианты отлично подходят для тех, кто создает только небольшие работы, но, конечно, это может подойти не всем пользователям.

    Коммерческое и личное

    Многие DIY-фрезерные станки с ЧПУ предназначены для использования в домашних условиях для выполнения мелких работ. Они не рассчитаны на более интенсивное использование. Если вы знаете, что собираетесь использовать эту машину в больших объемах, возможно, стоит приобрести более прочную и трудолюбивую машину. Вы экономите деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вам не нужно так много платить за ремонт и замену.

    Не все маршрутизаторы можно использовать на всех материалах

    Определите, что вы, вероятно, используете, а затем используйте это, чтобы найти подходящий маршрутизатор.У многих маршрутизаторов есть ограничения на то, какие материалы они могут гравировать или резать, что может повлиять на то, что вы пытаетесь сделать. Если вы просто режете дерево или пластик, это обычно нормально, но не все модели могут работать с такими опциями, как алюминий.

    Проверьте отзывы об опыте сборки

    Некоторые DIY-фрезерные станки с ЧПУ легко собрать, а другие — нет. Все это может зависеть от качества инструкций и от того, насколько понятна компания. Многие продукты поставляются с обучающими материалами YouTube, которые могут помочь, когда вы застряли, или вы можете подумать о покупке полуконструктивного маршрутизатора, чтобы избавиться от части проблем.


    Окончательный приговор

    Теперь у вас есть 10 различных вариантов на выбор из Best DIY CNC router, это может сбивать с толку, но только если вы не совсем понимаете свою цель. Вы можете выбрать, исходя из вашего бюджета или конечного продукта, который вы хотите создать.

    Мы порекомендуем вам приобрести не очень дорогую машину, но при этом выполняющую свою работу. Новичкам в области деревообработки, которые хотят отточить свои навыки в области деревообработки, всегда полезно сначала поучиться, сделать несколько ошибок, а затем вложиться в более совершенный станок.

    Фрезерные станки с ЧПУ

    могут сделать все это?

    Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.

    Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или просто хотите узнать, о чем идет речь, будьте готовы увидеть некоторые из удивительных возможностей, которые ЧПУ может привнести в ваш магазин. В этой статье представлены рецепты успешного выполнения разрезов в поликарбонате, латуни, пенопласте, картоне и, конечно же, в дереве. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые фрезы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.

    Вы должны соблюдать ограничения скорости

    Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.

    Для достижения наилучших результатов при работе с ЧПУ вы должны контролировать скорость подачи и частоту вращения фрезерного станка. Вы все время делаете это с портативными маршрутизаторами, возможно, даже не задумываясь об этом. Ручные маршрутизаторы постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете изменением скорости подачи, уменьшением глубины резания, изменением скорости вращения или всем вышеперечисленным. Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно указать станку, что делать.В противном случае он быстро затупится или сломается, а резка будет некачественной. Обратитесь к руководству пользователя машины, чтобы узнать, как установить частоту вращения и скорость подачи.

    Эта статья служит скорее отправной точкой, чем исчерпывающим руководством по подаче и скорости. Если вы используете фрезы из других материалов или из других материалов (например, алюминия вместо латуни), вам придется поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи.Хорошее качество резки и долговечность фрезы зависят от нагрузки на чип — размера чипа, который изготавливает фреза. Если вы видите пыль, а не стружку, настройку нужно изменить. Найдите в Интернете калькуляторы нагрузки на чипы; Производители фрезерных бит также могут помочь.

    Деревянный знак: буквы с надрезом


    Найдите множество опций для экспериментов в траектории Quick Engrave . Stepover управляет межстрочным интервалом в гравировке. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол люка — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую эксперимент под углом 45 °, чтобы увидеть, что вам нравится.

    Примечания: Чтобы создать вырезанный знак, выберите только буквы и чашку кофе при создании траектории V-Carve / гравировки. Пилите большинство твердых пород с указанными здесь подачей и скоростью.

    Когда люди впервые задумываются о том, что они сделают с помощью фрезерного станка с ЧПУ, первое место в списке занимает изготовление деревянных табличек. Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто сделайте несколько крутых подарков.

    Для букв и чашки:

    Фрезерная коронка: 60 ° 1 2 «V-bit
    об / мин: 12 000
    Скорость подачи: 100″ / мин


    Траектория гравировки не требует глубины резания. Программа автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-образного бита.

    Для рамки прямоугольника:

    Фрезерная коронка: 60 ° 1 2 «V-bit
    об / мин: 12 000
    Скорость подачи: 100″ / мин


    Для этой траектории требуется Глубина реза , поскольку она «отслеживает» одну линию, а не букву с границами.0,06 дюйма (около 1 16 ») Создает видимую деталь. Не беспокойтесь об изображении под Глубина резания , которое показывает квадратный профиль, а не букву V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемого бита.

    Для наружной резки:

    Фреза: 1 4 спираль, направленная вверх
    об / мин: 12 000
    Скорость подачи: 100 «/ мин


    Проекты и траектории, использованные в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ.Найдите его на vectric.com.

    VCarve Pro автоматически выбирает количество проходов в зависимости от диаметра долота и толщины материала. Вы можете изменить это по мере необходимости, с более твердым материалом, требующим большего количества проходов.

    Деревянный знак: выпуклые буквы

    Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и чашку кофе при создании траектории инструмента.

    Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий в одной и той же конструкции может существенно повлиять на окончательный вид.Это показывает универсальность работы фрезерного станка с ЧПУ.

    Для букв, кофейной чашки и бордюра:

    Фреза: 1 4 спираль, направленная вверх
    об / мин: 12 000
    Скорость подачи: 100 «/ мин

    Фрезерная коронка: 60 ° 1 2 «V-образная насадка
    об / мин: 12000
    Скорость подачи: 100″ / мин


    Flat Depth показывает, насколько буквы и чашка будут выступать за задний фон.Модель 1 4 Долото «» служит в качестве инструмента для очистки плоской поверхности , удаляя отходы быстрее, чем V-образная насадка, которая направляет детали чистовой обработки. Эта одна траектория инструмента показывает оба бита, но они, конечно же, будут использоваться отдельно.

    Для наружной резки:

    Фрезерная коронка: , направленная вверх спираль
    об / мин: 12 000
    Скорость подачи: 100 дюймов / мин

    |
    Вы можете вырезать снаружи, внутри или на линии , которую вы создали.Это контролирует, где режется фреза относительно конструкции.

    Картонные шаблоны

    Примечания: Этот инструмент поставляется с отличными инструкциями по установке. Чтобы создать траекторию инструмента в VCarve Pro, используйте гаджет траектории Dragknife. Нож режет материалы до 1 4 «толстые, такие как картон, стирол или виниловый буквенный материал.

    Создавайте фигуры в программном обеспечении для рисования, таком как SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно отслеживать на частях проекта.Вместо фрезы используйте лезвие универсального ножа.

    ■ Инструмент : Скребковый нож Donek D4
    об / мин: 0
    Скорость подачи: 100 дюймов / мин


    Несмотря на то, что VCarve Pro имеет встроенный перетаскиваемый нож , встроенный в программное обеспечение, он отображается здесь как импортированная траектория инструмента.

    Галстук-бабочка из латуни 360

    360 латунь — это особый вид легкодоступной латуни [Источники].

    Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты вставки из алюминия, меди или латуни и другие декоративные элементы.

    Фреза: 1 8 «спираль» O «с одной канавкой
    об / мин: 18 000
    Скорость подачи: 40″ / мин


    Для резки цветных металлов требуются легкие пропилы, , поэтому станок делает много проходов.

    Примечания: Помимо контроля скорости подачи и числа оборотов, будьте осторожны с DOC при обработке цветных металлов.Разделив глубину резания .27 на 10 проходов, вы получите легкий угол резания 0,027 дюйма при каждом проходе. Вы можете использовать аналогичную настройку для резки алюминия или меди, но разные материалы требуют небольших изменений в этих настройках.

    Гравировка на граните

    Алмазы — лучшие друзья станков с ЧПУ, особенно для гравировки на стекле, граните или стали. Стилус с ромбовидным наконечником позволяет запечатлеть удивительные детали на этих и других материалах.

    ■ Инструмент : Алмазное гравировальное сверло
    об / мин: 0
    Скорость подачи: 30 дюймов / мин


    Найдите множество опций для экспериментов в траектории Quick Engrave . Stepover управляет межстрочным интервалом в гравировке. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол люка — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую эксперимент под углом 45 °, чтобы увидеть, что вам нравится.

    Примечания: Алмазный тормоз поставляется с отличными инструкциями по установке. Увеличение DOC на подпружиненном наконечнике создает дополнительное давление, необходимое для более твердого материала.В зависимости от материала, чтобы получить лучший разрез, могут потребоваться некоторые эксперименты. Используйте этот инструмент для обработки пластика, стекла, алюминия, латуни и стали. Выберите наконечник 120 ° для гравировки и наконечник 90 ° для надрезания стекла, чтобы его можно было защелкнуть на линии надреза.

    Недорогие столы для фрезерных станков с ЧПУ, которые не нарушат бюджет. —

    , ЧТО БЮДЖЕТ НЕ РАЗРЫВАЕТСЯ.

    Недавно мой друг по дереву в Твиттере попросил моего совета. Он хотел знать, есть ли у них недорогие фрезерные станки с ЧПУ, которые не нарушат бюджет? Столы для фрезерных станков с ЧПУ могут быть дорогостоящим вложением в ваше хобби по деревообработке, но я чувствую, что они привносят в вашу работу по дереву множество новых возможностей.Моей первой реакцией было спросить, каков его бюджет на этот проект. Когда он ответил, что хотел бы потратить от 500 до 1000 долларов, включая программное обеспечение, я знал, что его ждет шок. Я сказал ему, что он может рассчитывать потратить на фрезерный стол с ЧПУ примерно столько же, сколько на настольную пилу SawStop (или две). Он был по понятным причинам разочарован моим ответом, но он заставил меня задуматься. Было ли это возможно? Вот что я выяснил.

    Рынок столов для фрезерных станков с ЧПУ быстро меняется.Поскольку все больше и больше людей предпочитают использовать станки с ЧПУ в своих мастерских, количество вариантов увеличилось, а цена снизилась. Хотя все еще сложно найти стол для фрезерного станка с ЧПУ менее чем за 1000 долларов, это не невозможно. Было бы необычно найти тот, который включает программное обеспечение по такой цене.

    Перед покупкой любого оборудования с ЧПУ следует учитывать, каково его предполагаемое использование. Если это легкая работа с ЧПУ, то подойдет любой из перечисленных ниже станков. Однако, если вы собираетесь обрабатывать алюминий или латунь, вам может потребоваться более крупная и более жесткая машина.Вы также должны знать, что у меня нет личного опыта работы с какой-либо из машин, перечисленных ниже.

    В настоящее время существует несколько небольших компаний, которые предлагают комплекты ЧПУ, которые не выходят за рамки бюджета. Некоторые из перечисленных ниже комплектов стоят дороже, чем первоначальный бюджет в 1000 долларов. Однако все перечисленные комплекты доступны по цене или ниже стоимости пилы для шкафов Sawstop.

    Digirout 200

    стоил 1900 $
    http://www.digirout.com/dr200.html

    Digirout 200 — это небольшой фрезерный стол с ЧПУ с квадратной площадью резки два фута.Маршрутизатор поставляется в комплекте и должен быть собран владельцем. Конструкция в основном состоит из экструдированного алюминия и стальных деталей с порошковым покрытием. Он включает алюминиевый стол с Т-образными пазами, чтобы упростить удержание заготовки. Он предназначен для работы с маршрутизатором Porter Cable 892 и позволяет резать со скоростью 100 дюймов в минуту. Приблизительно при цене 2100 долларов за комплект у вас будет около 3000 долларов, включая программное обеспечение.

    Комплект ЧПУ Характеристики:

    • Мост 3 ″ x 6 ″ с ходом 3 ″ Z,
    • Изготовленные на станке ЧПУ косынки из конструкционной стали.
    • Рама из экструдированного алюминия
    • Высокоскоростные линейные подшипники с готической аркой
    • Прецизионные закаленные и отшлифованные линейные направляющие

    Кочевник 883

    Стоимость: 2499,00 $
    http://carbide3d.com/

    Nomad 883 — результат кикстартерного проекта. Я считаю, что он предназначен для тех, кто увлечен увлечением 3D-принтерами. Заявленная цель компании (Carbide3D) заключалась в том, чтобы избавиться от догадок при работе на станке с ЧПУ.В комплект входит все, что вам нужно для начала работы — программное обеспечение (для Mac и ПК), резаки, кабели и даже начальный набор материалов.

    Nomad 883 полностью заключен в шкаф, что помогает контролировать пыль и ограничивать шум. Для дальнейшего снижения шума в Nomad 883 не используется двигатель маршрутизатора. Вместо этого он использует бесщеточный двигатель постоянного тока и шпиндель с ременным приводом. Поскольку управление скоростью имеет замкнутую систему, вы должны иметь возможность управлять скоростью шпинделя с помощью программного обеспечения.

    Общая площадь резки мала — 8 ″ x8 ″ x3 ″, но по размеру сопоставима с размером 3D-принтера.В отличие от многих 3D-принтеров Nomad 883 не хлипкий. Он имеет полностью алюминиевую раму, прецизионные заземляющие стержни и линейные подшипники.

    Наконец, Nomad 883 оснащен Carbidemotion и Meshcam, поэтому нет необходимости покупать дополнительное программное обеспечение. Однако, если вы хотите использовать другое программное обеспечение ЧПУ, программное обеспечение Carbidemotion будет принимать g-код из большинства пакетов.

    Bluechick 13 × 36 Настольный фрезерный станок с ЧПУ
    Цена: 1620,50 долларов
    https: // www.buildyourcnc.com/DesktopCNCMachineKitblueChick.aspx

    BlueChick — это стол для фрезерного станка с ЧПУ. В нем используются детали из фанеры MDO (наложение средней плотности) и алюминиевый уголок, вырезанные на станке с ЧПУ, для создания станка размером 13 ″ x36 ″ x4 ″. В приводной системе вместо ходовых винтов используется зубчатый ремень и шкив. Эта система позволяет BlueChic двигаться со скоростью 500 дюймов в минуту.

    Портал машины перемещается на V-образном подшипнике на угловом железе. Хотя это не моя любимая система, но она функциональна.Стальной V-образный подшипник изнашивает алюминиевый уголок через несколько лет, но их легко заменить в местном крупном магазине.

    BlueChic использует Mach4 для программного обеспечения ЧПУ. Mach4 широко используется и является моим любимым программным обеспечением для управления. Он также поддерживает LinuxCNC — бесплатное программное обеспечение для управления с открытым исходным кодом. LinuxCNC — хорошее программное обеспечение, и многие люди им доверяют. Любая из программ будет отлично управлять вашей машиной.

    Комплект ЧПУ Характеристики:

    • Путешествие 13 ″ x 36 ″ x 4 ″.
    • Может резать практически любой материал
    • Скорость перемещения по осям X и Y 500 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
    • Использует Mach4 или LinuxCNC

    Комплект фрезерного станка с ЧПУ — зона фрезерования: 12 дюймов …

    Было $ 2,079,08 Купите вместе сейчас 2079 долларов.07 Вы экономите 0,01 доллара США (0%)

    Цена Последнее обновление: 9:45, 1 ноября 2018 г. Подробнее

    Резной станок с ЧПУ 12 ″ x12 ″

    Стоимость: 679,00 $ *
    Zentoolworks.com

    Две машины в этом отчете являются лидерами по низкой стоимости. Первой должна быть версия Zentoolworks CNC Carving Machine F8. Это набор DIY 12 ″ x12 ″ с ЧПУ с ходовым винтом F8 на всех трех осях. Рама изготовлена ​​из плит ПВХ высокой плотности, стальных направляющих стержней, линейных подшипников и ходовых винтов из нержавеющей стали.Ходовой винт оснащен латунной гайкой с защитой от люфта, что помогает уменьшить люфт.

    Сборка резьбового станка с ЧПУ занимает около 3-4 часов. Есть активный веб-сайт WIKI, на котором можно найти самые свежие инструкции. Очевидно, что станок для ПВХ не такой жесткий, как станок для алюминия, но он по-прежнему является хорошей работоспособной системой для легких работ с ЧПУ.

    Резной станок с ЧПУ не является полным комплектом. Вам понадобится 3-осевой драйвер шагового двигателя для управления двигателями, шпиндель / резак с монтажными кронштейнами, источник питания постоянного тока для обоих, а также вам понадобится компьютер со стандартным портом принтера и управляющее программное обеспечение ЧПУ.

    Комплект ЧПУ Характеристики:

    • Ход 12 (X) x 12 (Y) x 2 (Z) дюймов
    • Рама из ПВХ
    • , стальные направляющие стержни и прецизионные линейные подшипники обеспечивают максимальную точность и жесткость
    • Включены 3 новых шаговых двигателя Nema 23 (2 фазы, 4 провода, 1,5 А, биполярный)
    • Ходовые винты
    • F8 по всем осям X, Y и Z. Теперь вы можете получить примерно в 5 раз более высокую скорость подачи, чем наши оригинальные ходовые винты M8x1,25.
    • Эффективное устранение люфта с помощью латунных гайки ходового винта с защитой от люфта

    SHAPEOKO

    Стоимость: 685 долларов
    http: // shapeoko.com

    Я рассказал о Shapeoko с момента его первого запуска на Kickstarter в 2011 году. Вы можете увидеть другие мои статьи здесь. Shapeoko — это легкий фрезерный станок с ЧПУ, в котором используются экструдированные алюминиевые направляющие Makerslide и V-образные подшипники из делрина. Базовый комплект, состоящий только из механических частей, начинается от 299 долларов. К тому времени, когда вы сложите все части вместе, вы получите 1000 долларов. Теперь Shapeoko 2 продается на Inventables.com.

    Shapeoko 2 разработан для использования инструмента Dremel в качестве шпинделя, но также доступен модернизированный высокоскоростной шпиндель.

    Существует ряд опций программного обеспечения, которые вы можете использовать с Shapeoko. Inventables в настоящее время разрабатывает Easel, бесплатное веб-приложение, которое позволяет создавать и создавать проекты прямо из веб-браузера. Если вы решите не использовать Easle, есть множество других бесплатных вариантов, включая Inkscape, MakerCam и Universal G-Code-Sender.

    Комплект ЧПУ Характеристики:
    • Область резки 11,75 ″ x 11,75 ″ x2 1/8 ″
    • Ходовой винт Acme, ось Z
    • Ременный привод оси X и Y
    • (4) Nema 17 Шаговые двигатели 62 унции / дюйм

    Набор для сборки резьбового станка с ЧПУ Zen Toolworks 12×12…

    Купите вместе сейчас 779,98 долл. США

    Цена Последнее обновление: 9:45, 1 ноября 2018 г. Подробнее

    ВЫВОД:

    Основываясь на этих выводах, похоже, что можно попасть в стол CNC Router менее чем за 1000 долларов. Однако будет ли машина, которую вы покупаете, соответствовать вашим потребностям в будущем? Было бы лучше, если бы вы вложили немного больше и приобрели машину большего размера? Ответ на эти и другие вопросы полностью зависит от пользователя.

    Если вы нашли этот пост полезным, оставьте комментарий ниже или в Твиттере. Со мной можно связаться в Твиттере по адресу @BillGriggs.

    Заявление об отказе от ответственности:

    Единственное руководство, которое вам нужно — сделайте из дерева

    Фрезерные станки с ЧПУ

    стали популярными за последние пару десятилетий по ряду причин. Одна из причин — низкая стоимость проектирования и изготовления. Еще не так давно фрезерные станки с ЧПУ принадлежали только крупным корпорациям. В настоящее время становится все более обычным видеть, как любители деревообработки по выходным собирают в своих гаражах небольшой фрезерный станок с ЧПУ.

    Еще одним преимуществом, которое привело к росту их популярности, является тот факт, что программное обеспечение, необходимое для работы с ними, становится все более простым в освоении. Раньше оператору ЧПУ требовалось серьезное обучение. Это обучение только по работе с машиной. Он не включает обучение и опыт, необходимые для создания необходимого компьютерного файла, который сообщает маршрутизатору, что вырезать.

    В статье ниже я расскажу, как работает фрезерный станок с ЧПУ, что с ним можно делать и как его приобрести!

    Терминология

    Первое, с чего нам нужно начать в нашем стремлении узнать о маршрутизаторах с ЧПУ, — это понять некоторые из основных терминов, которые часто используются на станке.Первый термин, который мы должны рассмотреть, — это ЧПУ. Это расшифровывается как компьютерное числовое управление. Это причудливый термин, который в основном означает, что компьютер используется для указания станку, в нашем случае пиле, сверлу или фрезеру, вырезать заданную форму, дизайн или отверстие. После того, как оператор завершит настройку станка, компьютер берет на себя все заранее запрограммированные разрезы. Фото Сзиллаяли, WikiCommons

    Компьютерное программирование и дизайн, необходимые для создания файлов, которые отправляются на станок с ЧПУ. часто называют программным обеспечением САПР.CAD — это аббревиатура от Computer Aided Drawings. Примерно до последних 20 лет проектирование САПР ограничивалось теми, кто мог позволить себе дорогие программы. Кроме того, лучшая доступная подготовка проходила в местных технических школах или общественных колледжах, которые предлагали степень младшего специалиста в области проектирования САПР.

    Сегодня все изменилось. Вы все еще можете получить ученую степень по этому предмету, и эта степень, безусловно, вам поможет. Тем не менее, увеличение количества обучающих видео на Youtube и других платформах значительно упростило изучение дизайна САПР для тех, кто не заинтересован в получении ученой степени.

    В дополнение к тому, что обучение стало более доступным для среднего пользователя, само программное обеспечение CAD стало более доступным, что снизило его стоимость. Фактически, в 2000 году была выпущена бесплатная программа САПР под названием Sketchup. В 2006 году Google приобрел программное обеспечение, которое быстро сделало бесплатную программу доступной миллионам пользователей по всему миру. Сегодня программа носит название SketchUp Make. Существует неограниченное количество бесплатных онлайн-тренировок. Существует также очень популярная торговая площадка, где пользователи могут делиться друг с другом своими творениями.

    Как работает ЧПУ?

    Как вы, наверное, уже поняли, работа на станке с ЧПУ требует от пользователя опыта работы с компьютерами. Ниже приведено общее описание того, как работает фрезерный станок с ЧПУ, и шаги, необходимые для создания чего-либо с его помощью.

    CAD Design

    Первым шагом в процессе резки чего-либо с помощью ЧПУ является создание трехмерного объекта предмета, который вы хотите вырезать. Ваша первая реакция на это утверждение может быть такой: «Это не относится ко мне, потому что меня интересует вырезание только двухмерных знаков.» Это правда. Однако материал, из которого вы режете, трехмерен. Трехмерный объект — это все, что занимает пространство в трех направлениях. Плоский лист бумаги занимает место в 3-х направлениях. Он тянется слева направо, спереди назад и (хотя и небольшой) вверх и вниз. Фото Имаджина, WikiCommons

    . фактически создавать свою часть с нуля в программном обеспечении.Это может здорово сэкономить время. Первое использование программы CAD потребует некоторого терпения. Требуется время, чтобы научиться видеть и перемещать объекты на трех плоскостях поверхности. Если вы только начинаете работать с программным обеспечением САПР, получение пары файлов от сообщества может стать отличным местом для начала, поскольку это позволит вам манипулировать частями, используя различные инструменты, доступные в программе.

    G-Code

    После того, как вы создали трехмерное изображение вашего предмета, вам нужно будет преобразовать его на язык, понятный вашему маршрутизатору.Маршрутизаторы с ЧПУ работают с использованием языкового вызова G-Code. Мне нравится думать о G-Code, как о широте и долготе, о которых вы, вероятно, узнали на уроках географии в начальной школе. Он сообщает маршрутизатору о необходимости перемещения на определенное количество шагов (дюймов, футов и т. Д.) В определенном направлении.

    Чтобы проиллюстрировать, как работают CAD и G-Code, представьте, что вы находитесь в Нью-Йорке и хотите поехать в Лос-Анджелес. Вам нужно посмотреть на карту, чтобы добраться туда. Карты представляют собой изображение, которое вы создали с помощью программного обеспечения САПР.

    Указания, которые вы придумали, чтобы добраться от того места, где вы находитесь (Нью-Йорк) до конечной точки (Лос-Анджелес), — это ваш G-код. Если написать так, как расшифровывает ваш компьютер, ваши указания будут гласить: «Двигайтесь на юг 800 миль. Затем двигайтесь на запад на 2800 миль ».

    К счастью, за последние пару десятилетий программное обеспечение значительно изменилось, и есть программное обеспечение, которое может легко преобразовать ваше изображение в G-код. Он настолько развит, что это можно сделать за несколько секунд. Когда впервые были созданы станки с ЧПУ, операторам приходилось вручную создавать G-код.Вместо компьютеров это было сделано с помощью перфокарт, где отверстия буквально пробивались в бумаге, а затем пропускались через машину. Отверстия указали станку с ЧПУ, как ему нужно двигаться.

    В зависимости от размера и детализации вашего проекта нередко требуется от 50 000 до 100 000 строк кода для выполнения всех необходимых сокращений. К счастью, компьютер делает все это за вас. Он создаст быстрые и эффективные траектории движения инструмента, которые обеспечат выполнение ваших резов именно так, как вы планировали.

    Обработка

    Последним шагом в процессе ЧПУ является фактическая резка материала. Это шаг, на котором вся ваша работа на компьютере, наконец, оживает, и вы можете наблюдать, как чистый кусок дерева превращается в созданный вами объект. Этот этап процесса на самом деле самый простой для оператора. На этом этапе компьютер должен выполнить код, созданный операцией. Оператору необходимо находиться рядом с машиной, чтобы убедиться, что она не столкнется с какими-либо проблемами, но по большей части ничего не требуется, кроме поддержания чистоты области вокруг машины.

    Типы станков

    Станок с ЧПУ может работать тремя различными способами. Первый тип — это просто сверлильный станок. Как сказано в описании, эти станки ориентированы исключительно на выполнение точных отверстий с помощью сверла. Эти машины распространены в компаниях, производящих автозапчасти. Использование станка с ЧПУ обеспечивает просверливание отверстий в одних и тех же местах на каждой детали, проходящей через станок.

    Следующий тип станков — токарный станок с ЧПУ. Эти станки работают как обычные токарные станки по дереву.Единственная разница в том, что компьютер сообщает компьютеризированной руке, куда двигаться по дереву. Он также сообщает ему, какое давление нужно приложить, чтобы он начал отрезать материал. Эти установки могут быть отличными для тех, кто создает ножки стола или бейсбольные биты. Преобразование ручного токарного станка по дереву на токарный станок с ЧПУ значительно повысит эффективность резки и обеспечит идеальный разрез каждой детали.

    Легкое место, чтобы увидеть, как компания переоборудовала свое производство с ручных токарных станков на токарные станки с ЧПУ, — это фабрика Louisville Slugger в Луисвилле, штат Кентукки.Они перешли от нескольких часов, чтобы вырезать бейсбольную биту MLB до нескольких минут. Кроме того, теперь они могут сохранять характеристики летучих мышей каждого игрока, чтобы гарантировать, что каждая летучая мышь, которую они вырезают для конкретного игрока, точно такая же.

    Последний тип станков с ЧПУ, безусловно, самый распространенный из тех, что вы увидите. Эта версия называется фрезерным станком с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ — самый универсальный из трех. Эти станки позволят операторам делать очень подробные и точные пропилы в дереве. На самом деле, даже на уровне любителя нередко можно найти топографические карты местности, вырезанной из дерева.Выполнение этих разрезов горной местности, такой как Колорадо со Скалистыми горами, может создать некоторые удивительные произведения искусства!

    ЧПУ против 3D-принтера

    По мере роста популярности станков с ЧПУ растет и популярность 3D-принтеров. Десять лет назад лишь горстка людей слышала о 3D-принтере. Теперь весьма вероятно, что каждый хотя бы знает кого-то, кто владеет одним, если он сам не владеет им.

    Часто возникает путаница между тем, что делает 3D-принтер, и тем, что делает станок с ЧПУ.Вот самое простое объяснение, которое я слышал. 3D-принтер начинается с нуля. В процессе работы он начинает печатать и добавлять материал в определенных местах. По завершении печати он построил изделие, которого не существовало до начала печати.

    На станке с ЧПУ все наоборот. На станке с ЧПУ пользователь начинает с куска материала. Этим материалом может быть что угодно, например дерево, алюминий или сталь. Как только станок с ЧПУ начинает выполнять команду, он начинает удаление материала. Даже если команда проста, например, просверлить отверстие, она все равно удаляет материал.По завершении программы ЧПУ должно точно удалить материал с исходного объекта, чтобы у пользователя остался готовый продукт.

    Объяснение плоскостей ЧПУ

    Для меня понимание трехмерных плоскостей было одной из самых сложных концепций, когда я впервые начал работать с ЧПУ. Лично я думаю, что это легче понять, сидя за станком с ЧПУ. Мне стало труднее понять, когда я начал использовать программное обеспечение САПР, которое позволяет вращать и перемещать изображение в неограниченных направлениях.Проще говоря, каждая плоскость называется осью x, осью y и осью z. Вот немного подробностей по каждому из них:

    • Ось X — Обычно эта ось является самой большой из трех. Если вы встанете перед тренажером, он будет двигаться влево и вправо от вашего положения.
    • Ось Y — Обычно ось среднего размера. Если вы стоите перед своим устройством, движение по оси Y будет перемещать маршрутизатор к вам и от вас.
    • Ось Z — Эта ось относится к движению вашего маршрутизатора вверх и вниз.Например, предположим, что у вас есть кусок дерева толщиной 2 дюйма, и вы хотите вырезать на нем свое имя глубиной в полдюйма. Ваш G-код должен указать вашей оси Z двигаться вниз на полдюйма.
    Доступные модели

    Для вашей мастерской доступен широкий спектр фрезерных станков с ЧПУ. В конечном итоге решение, которое вы хотите принять, основано на следующих вопросах: 1) ваш бюджет 2) необходимые возможности 3) доступное пространство.

    Если вы хотите приобрести фрезерный станок с ЧПУ, чтобы вывести свою существующую компанию на новый уровень (например, изменение, которое завершил Луисвилл Слаггер), вы можете легко потратить от 50 000 до 250 000 долларов или больше.Эта цена может быть намного выше в зависимости от того, что вам нужно. Фото Tampere Hacklab

    Для этой статьи я предполагаю, что вы любитель выходных дней, который изучает, что такое станок с ЧПУ, и решает, может ли он помочь с некоторыми из ваших небольших проекты. Цена для пользователя этого уровня может начинаться от 700 долларов. Обратите внимание, что цена указана только за машину. Это не включает стоимость компьютера или программного обеспечения, необходимого для его работы. Если вам нужен компьютер, это может добавить еще 500 долларов или больше.Программное обеспечение, необходимое для начала работы, можно найти примерно за 250 долларов.

    Если вы любите приключения и вызов, вы можете спроектировать свой собственный станок с ЧПУ. Такие сайты, как Inventables.com и OpenBuilds.com, упростили для пользователей создание станка с ЧПУ в соответствии с их потребностями. Это отличный вариант, если вы решили, что вам нужна машина большего размера, чем та, что есть на рынке, но не хотите тратить несколько тысяч долларов на машину высокого класса.

    Пару лет назад я спроектировал и построил свою собственную машину.Я рассматривал один из наборов, которые продает Openbuilds, но когда начал его использовать, я забеспокоился, что мне захочется чего-то большего. Это (и сложность такой сборки) подтолкнуло меня к созданию собственной машины.

    До этой сборки я НИКОГДА не делал ничего подобного. Мне потребовалось около года работы над этим снова и снова. Моя законченная машина имела пространство для резки примерно 20 ″ x 42 ″. Этот путь также позволил мне сделать несколько разовых обновлений, которых не было на машинах из комплекта.Я хотел бы предостеречь вас, если вы подумаете о том, чтобы пойти по тому же пути. Вы будете вынуждены изучить основы электропроводки, что временами было для меня немного нервным. Вам также понадобится много терпения! В конце концов, я рада, что у меня получилось!

    Модернизированные аксессуары

    Как и в случае с большинством машин и инструментов, всегда доступны обновленные аксессуары, чтобы упростить задачу. Фрезерные станки с ЧПУ не исключение.

    Устройство смены инструмента

    Очень приятная функция, которую можно найти на фрезерном станке с ЧПУ, которая сэкономит массу времени, — это устройство смены инструмента.Если вы когда-либо использовали или изучали маршрутизатор, вы знаете, что существует почти бесконечный запас битов для маршрутизатора. Каждая из этих насадок создает различный тип кроя или дизайна в материале. Это не меняется с фрезерным станком с ЧПУ. Нередко выполнение резки требует нескольких смен инструмента во время вырезки проекта. Это особенно верно, если вы разрезаете большой кусок дерева на очень подробный кусок, такой как топографические карты, о которых я упоминал ранее.

    Когда я режу эти проекты, я всегда начинаю с очистки.Эти биты предназначены для очень быстрой резки значительного количества материала. Затем, когда я начинаю вырезать более детализированные области, такие как долина или поле, я переключаюсь на более мелкую более детальную часть, которая удаляет меньше материала за раз.

    Обычно это изменение бита занимает несколько минут. Также есть риск, что я неправильно выровняю коронку перед началом следующей серии резов. В худшем случае это может привести к катастрофе и испортить мою работу. В лучшем случае мне нужно потратить несколько дополнительных минут, чтобы проверить все несколько раз, чтобы убедиться, что все правильно выровнено.

    Устройство смены инструмента решит все эти проблемы! Устройство смены инструмента фактически заменит биты за вас. На этапах создания САПР и G-кода оператор сообщает программе, что на определенном этапе требуется небольшое изменение. Как только ЧПУ достигает этой конкретной строки кода, он перемещает маршрутизатор к чейнджеру. Затем код сообщает маршрутизатору, какой бит ему нужен следующим. Затем устройство смены инструмента удаляет текущий бит и заменяет его тем, что записано в G-коде.

    Как видите, это может значительно сэкономить время и помочь значительно снизить риск ошибок, которые могут привести к неправильной резке.Если вы заинтересованы в покупке ЧПУ с этой функцией, знайте, что это значительно повысит стоимость вашего оборудования. Обычно эта функция имеется только в ЧПУ коммерческого уровня. Самая дешевая модель с устройством смены инструмента, которую я смог найти, была от Shop Bot, и стоила она около 15 000 долларов.

    Laser Cutter

    Еще одно приятное дополнение, которое намного дешевле, — это лазерный резак. Они могут быть полезны при пилении тонких кусков дерева. Вместо того, чтобы резать фрезой, которая иногда бывает слишком мощной, для прожигания материала используется лазер.Вы также можете использовать его, чтобы нарисовать и вписать текст на кусок дерева. Многие из этих устройств просто прикрепляются к стационарной части вашего маршрутизатора. Вы можете подобрать качественный лазер менее чем за 500 долларов.

    Безопасность ЧПУ

    Как и в случае с любым другим электроинструментом, необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм. Слишком часто несчастный случай на деревообработке с электроинструментом приводит к обращению в отделение неотложной помощи, которое требует наложения швов, а иногда даже потери части тела.

    Kill Switch

    На мой взгляд, самая важная функция безопасности, которую вы можете установить на свой маршрутизатор с ЧПУ, — это аварийный выключатель . Вы можете жестко подключить аварийный выключатель к своим электрическим компонентам или приобрести базовый, где ваш маршрутизатор подключается непосредственно к нему, что не требует проводки. Экстренный выключатель важен, потому что если что-то пойдет не так во время работы вашего станка, вы можете нажать одну кнопку, которая автоматически отключит питание всего на вашем ЧПУ.Эта простая кнопка несколько раз спасала меня от повреждений, вызванных неправильной настройкой машины.

    Концевые выключатели

    Еще одна функция безопасности, которую я настоятельно рекомендую, — это установка концевых выключателей. Это простые маленькие переключатели, установленные на вашем ЧПУ, которые не позволяют машине работать дальше установленного расстояния. Например, я упоминал ранее, что моя ось Y имеет ширину реза 20 дюймов. У меня есть концевой выключатель, так что если ось Y попытается переместиться более чем на 20 дюймов, она коснется кнопки, которая отключит питание этого двигателя и вызовет сообщение об ошибке на экране.

    Некоторые будут утверждать, что концевые выключатели не нужны. Это правда — ЕСЛИ ваша машина настроена правильно и ваши чертежи САПР выполнены правильно. Если эти две части верны, вы должны знать, прежде чем ваша машина начнет резать, что она попытается вырезать область, которая находится за пределами стола для резки. Если вы новичок в станках с ЧПУ, каждый раз потребуется некоторое время, чтобы получать точные данные. На мой взгляд, концевые выключатели — это быстрая и простая установка, обеспечивающая немного больше безопасности для защиты как вас, так и вашей машины.

    Другие советы по безопасности

    Третья по значимости функция безопасности, которую вы можете использовать со своим станком с ЧПУ, — это просто здравый смысл. Всегда следите за чистотой стола для резки и без опилок. Вы будете чувствовать, что все время пылесосите, но это просто означает, что ваша машина режет за вас много материала!

    Кроме того, как бы соблазнительно это ни выглядело, НЕ оставляйте машину без присмотра. Как только ваша машина начнет регулярно резать, ваша уверенность в ней возрастет. В какой-то момент вы собираетесь начать монтаж, и ваше программное обеспечение покажет вам это за 45 минут до его завершения.У вас возникнет соблазн оставить машину и выйти на улицу, чтобы завершить какие-то работы во дворе, или зайти в дом и расслабиться. Я настоятельно рекомендую вам НЕ делать этого. Требуется всего доля секунды, чтобы кусочек сломался или дерево раскололось.

    Также существует вероятность, что в какой-то момент G-код выдаст ошибку, что может привести к случайным сокращениям. Если вы приблизитесь к своей машине, вы быстро обнаружите проблему и сможете отреагировать, нажав аварийный выключатель. Если вы находитесь вдали от своего устройства, может пройти несколько минут, прежде чем вы поймете проблему, и к тому времени может быть уже слишком поздно для устранения.

    Фрезерный станок с ЧПУ Hobby — Что вы должны знать о комплектах фрезерного станка с ЧПУ

    Каковы общие проблемы дешевых комплектов фрезерного станка с ЧПУ?


    Нет точной обработки алюминия

    Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать. Читая список, неопытный пользователь предполагает, что комплект фрезерного станка точен в обработке алюминия. К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования.

    Конструкция машины с нестабильностью

    Причина плохих результатов при обработке металла — нестабильность конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов домашний маршрутизатор не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла. Недорогой комплект с ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

    Лучше купите качественный станок для фрезерования металла

    При фрезеровании металла необходим стабильный фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью. Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

    Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

    На что обратить внимание, когда денег мало

    Дилеры продвигают свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень устойчивым для работы с металлом, а при фрезеровании металла также часто требуется система охлаждения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *