Токарный станок чпу своими руками. Самодельный токарный станок с ЧПУ по дереву: пошаговое руководство по изготовлению

Как сделать токарный станок с ЧПУ по дереву своими руками. Какие инструменты и материалы понадобятся для сборки. Пошаговая инструкция по изготовлению основных узлов и деталей станка. На что обратить внимание при сборке токарного станка с ЧПУ.

Необходимые инструменты и материалы для изготовления токарного станка с ЧПУ

Для создания самодельного токарного станка с ЧПУ по дереву потребуются следующие инструменты и материалы:

• Листовой металл или фанера толщиной 20-30 мм для изготовления станины и основных узлов
• Металлический профиль для направляющих
• Шаговые двигатели для осей и привода шпинделя
• Подшипники
• Винты, гайки, шайбы
• Сварочный аппарат
• Дрель и набор сверл
• Болгарка
• Напильники и наждачная бумага
• Контроллер ЧПУ
• Блок питания
• Персональный компьютер для управления станком

Также понадобятся базовые слесарные и столярные инструменты — молоток, отвертки, пассатижи, рубанок и т.д.

Изготовление станины токарного станка с ЧПУ

Станина является основой всего станка, поэтому к ее изготовлению нужно подойти особенно тщательно. Для самодельного токарного станка с ЧПУ оптимально подойдет станина из толстой фанеры или металлического листа.

Последовательность изготовления станины:

1. Вырезать из листового материала основание необходимого размера
2. Усилить основание ребрами жесткости
3. Выставить и закрепить направляющие для перемещения суппорта
4. Сделать отверстия для крепления передней и задней бабки
5. Установить опорные ножки для выставления станка по уровню

Важно обеспечить максимальную жесткость и устойчивость станины, чтобы исключить вибрации при работе станка. Направляющие должны быть идеально параллельны друг другу.

Сборка передней бабки токарного станка

Передняя бабка является ключевым узлом токарного станка, в ней размещается шпиндель с приводом вращения заготовки. При изготовлении передней бабки необходимо обеспечить высокую точность.

Основные этапы изготовления передней бабки:

1. Сделать корпус бабки из металла или толстой фанеры
2. Установить подшипники для вращения шпинделя
3. Закрепить шаговый двигатель для привода шпинделя
4. Соединить двигатель со шпинделем ременной передачей
5. Сделать посадочное место для крепления патрона

Шпиндель должен вращаться легко и без биений. Для точной работы станка очень важно обеспечить соосность шпинделя и задней бабки.

Изготовление задней бабки и подручника

Задняя бабка служит для поддержки длинных заготовок и сверления отверстий по центру. Подручник необходим для опоры режущего инструмента при точении.

Последовательность изготовления задней бабки:

1. Сделать корпус из металла или фанеры
2. Установить пиноль с конусом Морзе
3. Обеспечить фиксацию пиноли в нужном положении
4. Сделать механизм точной подачи пиноли

Подручник можно изготовить из металлического уголка или толстой фанеры. Важно обеспечить его надежную фиксацию и возможность регулировки положения.

Установка системы ЧПУ на токарный станок

Для преобразования обычного токарного станка в станок с ЧПУ необходимо установить шаговые двигатели на оси подач и оснастить станок системой управления.

Основные этапы установки ЧПУ:

1. Закрепить шаговые двигатели на суппорте для продольной и поперечной подачи
2. Соединить двигатели с ходовыми винтами через муфты
3. Установить концевые выключатели на направляющие
4. Подключить двигатели и выключатели к контроллеру ЧПУ
5. Настроить программное обеспечение для управления станком

При установке ЧПУ важно обеспечить надежное крепление двигателей и точное их позиционирование относительно направляющих станка.

Настройка и тестирование токарного станка с ЧПУ

После сборки всех узлов станка необходимо выполнить его настройку и тестирование:

• Проверить соосность передней и задней бабки
• Отрегулировать натяжение приводных ремней
• Настроить люфты в направляющих суппорта
• Откалибровать перемещение осей станка
• Проверить работу концевых выключателей
• Сделать пробную обработку тестовой детали

Важно тщательно устранить все выявленные недочеты, чтобы обеспечить высокую точность и надежность работы самодельного токарного станка с ЧПУ.

Преимущества самодельного токарного станка с ЧПУ

Изготовление токарного станка с ЧПУ своими руками имеет ряд преимуществ по сравнению с покупкой готового оборудования:

• Значительная экономия средств — самодельный станок обойдется в несколько раз дешевле
• Возможность реализовать индивидуальные требования к конструкции и функционалу
• Полное понимание устройства станка, что упрощает его обслуживание и ремонт
• Приобретение ценного опыта и навыков в процессе создания станка
• Возможность постепенного улучшения и модернизации самодельного оборудования

При должном подходе к изготовлению самодельный токарный станок с ЧПУ может не уступать по возможностям промышленным образцам.

Рекомендации по эксплуатации самодельного токарного станка с ЧПУ

Чтобы обеспечить долгую и надежную работу самодельного токарного станка с ЧПУ, следует придерживаться следующих рекомендаций при его эксплуатации:

• Регулярно проверять затяжку всех резьбовых соединений
• Своевременно смазывать трущиеся детали и направляющие
• Содержать станок в чистоте, удалять стружку после работы
• Не допускать перегрузки станка, соблюдать режимы резания
• Периодически проверять точность и при необходимости производить юстировку
• Защищать электронные компоненты от пыли и влаги

При бережном отношении и своевременном обслуживании самодельный токарный станок с ЧПУ прослужит долгие годы, обеспечивая высокое качество обработки деталей.

Токарный станок с ЧПУ своими руками: чертежы самодельного аппарата

Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.

Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.

Содержание:

• 1 Необходимые инструменты и материалы
• 2 Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?
  • 2.1 Делаем опоры
  • 2.2 Собираем аппарат
  • 2.3 Изготавливаем 3-кулачковый патрон
  • 2.4 Делаем регулятор скорости вращения
  • 2.5 Выбираем источник питания
  • 2.6 Конструируем двухосевой держатель инструмента
  • 2.7 Настраиваем и регулируем
  • 2.8 Доработка
• 3 Советы и рекомендации
• 4 Чертежы
• 5 Возможные ошибки

Необходимые инструменты и материалы

Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.

• дрель;
• болгарка с отрезным и зачистным кругом;
• сварочный аппарат;
• набор ключей;
• ручной слесарный инструмент.

Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.

Материалы подбираются из отходов:

• листовой прокат разной толщины;
• швеллера;
• ручки и лимбы;
• подшипники;
• крепеж.

Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.

Читайте также: токарный по дереву своими руками

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.

Основные узлы токарного станка с ЧПУ:

• станина с направляющими;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• патрон;
• суппорт;
• салазки с резцедержателем;
• задняя бабка с центром;
• привод;
• компьютер и шкаф управления.

Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.

Важно!

При проектировании следует учитывать материалы, которые будут обрабатываться на станке и величину напряжений, возникающих при этом.

Делаем опоры

На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:

• обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
• параллельность расположения направляющих и оси вращения;гасит вибрацию.

Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм. Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.

Важно!

Для станка, обрабатывающего металл, основание и стойки выполняются из металла: лист S 20 мм и швеллера 80–120.

Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.

Собираем аппарат

Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.

1. Крепится к основанию передняя бабка.
2. Устанавливаются направляющие.
3. Монтируется ходовой винт.
4. На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
5. Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.

Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами. Читайте также: самодельный токарный станок по металлу, изготовление, чертежи.

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.

Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.

Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске. Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.

Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.

Важно!

При отсутствии фрезы диаметром 8 мм, ровные закругленные края паза выполняются сверлом соответствующего диаметра, затем паз между ними вырезается другим инструментом.

Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.

Важно!

При обработке стали и чугуна возникают большие напряжения. Деревянный патрон не выдержит нагрузок и разрушится. Необходимо изготавливать стальную: втулку и планшайбу.

Делаем регулятор скорости вращения

Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки. Изменять ее можно, используя:

• зубчатое зацепление;
• ременную передачу;
• цепную передачу.

Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.

Справка! Ремень одновременно является защитой от перегрузок, он проскальзывает.

Выбираем источник питания

Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.

Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.

Важно!

Коллекторный двигатель не подходит для настольных станков. При падении напряжения в сети у него увеличивается скорость – количество оборотов.

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.

Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.

Настраиваем и регулируем

Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.

Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.

Доработка

Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ. Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.

Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

• вращение шпинделя;
• продольное перемещение суппорта;
• поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

• температура в помещении от +10 до +25 градусов;
• влажность ниже 80%;
• стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежы

Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи

Возможные ошибки

Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.

При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.

Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Как построить станок с ЧПУ: подробное руководство

Скорее всего, если вы хотите узнать, как построить станок с ЧПУ, вы, вероятно, немного знакомы с термином ЧПУ. В идеале создаваемый вами фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам» (DIY) должен уметь вырезать объекты разных размеров из цельного блока материала. Он также должен обеспечивать более точные и сложные сокращения.

Прочтите эту статью и узнайте, как самостоятельно с нуля собрать станок с ЧПУ своими руками.

Что на этой странице?

Зачем создавать собственный станок с ЧПУ?

Сборка фрезерного станка с ЧПУ своими руками может быть более выгодной, чем его покупка. Давайте рассмотрим некоторые из причин:

1. Экономия денег

Покупка готовых фрезерных станков с ЧПУ стоит довольно дорого, а создание одного только фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить вам тысячи долларов и при этом обеспечить те же результаты.

Например, покупка трехосевого станка с ЧПУ стоит от 60 000 до 100 000 долларов. Однако, если вы решите создать такой же станок с ЧПУ с нуля, вы, вероятно, потратите от 15 000 до 30 000 долларов.

Тем не менее, общая стоимость строительства может быть выше в зависимости от приобретаемых деталей. Но несмотря ни на что, эта сумма всегда меньше, чем вам пришлось бы потратить на покупку станка с ЧПУ.

2. Возможность настройки 

Если вы покупаете станок с ЧПУ, вы ограничены только его функциями. Однако, если вы создадите свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, вы можете настроить его по своему вкусу.

3. Создавайте удивительные вещи

Создание станка с ЧПУ позволит вам создавать свои собственные удивительные продукты. Итак, если вы хотите создать свой собственный бизнес или создать свои собственные идеи дизайна интерьера для своего дома, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ.

Как построить свой собственный станок с ЧПУ с нуля

Изображение предоставлено: buildyourcnc.com

При сборке собственного станка с ЧПУ вы должны сначала выяснить, какой тип станка с ЧПУ вы хотите создать. Таким образом, вам будет легко подобрать детали или элементы оборудования, необходимые для запуска вашей машины.

Независимо от того, какую пользовательскую опцию вы выберете или что вы планируете делать на своем станке, существуют важные шаги для создания собственного устройства с ЧПУ:

Что вам понадобится

Вам могут понадобиться комплекты ЧПУ при построении собственного маршрута ЧПУ. Это связано с тем, что комплекты ЧПУ обычно содержат все необходимое для сборки вашего станка и создания ваших творений.

Изображение предоставлено: pressablecdn.com

Кроме того, большинство производителей предлагают различные варианты настройки комплектов. Таким образом, вы можете выбрать комплект с компонентами, необходимыми для запуска вашей машины. Итак, если вы новичок, вы можете выбрать базовый и самый доступный комплект.

Несмотря на то, что использование комплектов — это самый простой способ запустить фрезерный станок с ЧПУ, он подходит не всем. Поэтому, если вы предпочитаете приобретать детали отдельно, вот самые важные из них, которые могут вам понадобиться.

Для механических частей вам потребуется следующее:

1. Рама
2. Шарикоподшипники
3. Обычные отвертки
4. Стусло
5. Ручные инструменты, такие как настольная пила или ножовка
6. Направляющие и опоры
7. 0054
8. Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Для электрических деталей вам потребуется следующее:

1. Процессор или плата управления.
2. A Computer
3. Stepper Motors
4. Драйверы шагов
5. Stepper Shield
6. Сводка

Пошаговый руководство для создания собственной машины

Шаг 1: Разработка вашего CNC Machine

311:. .com

При создании собственной машины вы должны создать для нее проект. По сути, этот шаг предназначен для предоставления четкого структурного представления о готовом продукте.

Вы можете начать с эскиза проекта, а затем преобразовать бумажный рисунок в формат автоматизированного проектирования (CAD) с помощью таких программ, как Scan2CAD. После этого вы можете поместить свой чертеж в 3D-модель CAD в таких программах, как SolidWorks.

Шаг 2. Приобретите детали и соберите раму

После того, как вы закончите проектирование станка с ЧПУ, вы соберете необходимые детали. Вы можете приобрести комплект ЧПУ, который более удобен, или купить каждую деталь отдельно.

Кредиты изображений: topsize20. com

Теперь вы можете построить каркас машины. Обычно рама удерживает все остальные части устройства на месте. Лучше всего подходят такие металлы, как алюминий, поскольку они обеспечивают жесткую конструкцию и достаточную стабильность.

Шаг 3: Добавьте портал

После того, как конструкция будет установлена, вам нужно будет добавить портал. Хотя эта функция требуется не на всех станках с ЧПУ, она является распространенным вариантом конструкции.

Изображение предоставлено: burksbuilds.com

Обычно портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться вдоль оси Y, удерживая инструмент на месте и поддерживая фрезерный двигатель над заготовкой. Вы будете монтировать его между боковой пластиной с помощью двух монтажных блоков. Внутри U-профиля размещается шпиндель оси Y, который поддерживается теми же блоками подшипников, что и для оси X.

При добавлении этой детали убедитесь, что силы, действующие на портал, уравновешены, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины. Помните, чем выше вы сделаете свой портал, тем толще будет заготовка.

Шаг 4. Добавьте ось Z, ось Y и ось X

После добавления гентри вы добавите оси Z, ось Y и ось X, чтобы включить машина для перемещения вверх и вниз. Чтобы построить ось Z, вы соберете ее из передней пластины, установленной на линейных направляющих оси Y, крепления двигателя, 2 усиливающих пластин и задней пластины.

Изображение предоставлено: toolguyd.com

На передней панели вы установите 2 линейные направляющие для оси Z. Обратите внимание, что добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ. Это также позволит вашему инструменту двигаться вперед вдоль оси X.

Шаг 5: Направляющие

Теперь, когда вы добавили все оси, которые позволят вашему станку с ЧПУ двигаться в 3 направлениях, пришло время добавить направляющие для поддержки и направления любых движущихся частей станка, таких как рабочий стол. .

Изображение предоставлено: openbuilds. com

Направляющие позволяют станку работать более плавно, быстрее и с большей точностью. Если вы производите машины с высокими требованиями к вибрации, такие как шлифовальные станки, направляющие особенно важны для точности.

Чтобы убедиться, что ваши направляющие выровнены, убедитесь, что они расположены перпендикулярно и параллельно друг другу. Вы можете использовать циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что вы получите точные результаты.

Шаг 6. Знакомство с электронной системой

Теперь, когда большая часть механических частей готова, вы можете добавить электронные детали к станку с ЧПУ. Ключом к этому шагу является добавление двигателя, который в конечном итоге приводит в движение обрабатывающий инструмент. В этом случае вы можете выбрать сервопривод или шаговый двигатель.

Изображение предоставлено: fabacademy.org

Для выполнения этого шага вам понадобится шаговый двигатель или серводвигатель , подходящие драйверы, коммутационная плата и источник питания 36 В. Затем используйте понижающий преобразователь для преобразования 36-вольтового постоянного тока в 5-вольтовый постоянный ток.

Затем временно смонтируйте все драйверы и блок питания на открытой плате. Наконец, чтобы добавить двигатель, вы поместите его в монтажные пазы передней торцевой пластины, и все готово.

Шаг 7: От вращательного движения к прямолинейному

Установленный вами двигатель заставит вашу машину вращаться. Тем не менее, для полноценного функционирования станка с ЧПУ потребуется линейное движение. Итак, здесь вы будете использовать шпиндель для преобразования вращательного движения в линейное. Таким образом, ваш обрабатывающий инструмент может легко перемещаться вверх и вниз.

Шаг 8: Выберите контроллер

Изображение предоставлено cncmachines.com

Когда движение настроено, вам нужно будет выбрать и установить контроллер для работы вашей машины. Контроллер, который вы устанавливаете, поможет интерплейсить сигналы, посылаемые вашим процессором или компьютером.

Шаг 9: Выберите программное обеспечение

Изображение предоставлено: bobcad.com

На этом этапе ваш станок с ЧПУ полностью функционален, но ему необходимо программное обеспечение для управления им и выдачи кода, который будет понятен станку. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением машины по трем осям, что позволит вам создавать свои уникальные шедевры.

Когда вы создаете проект на своем компьютере, будь то плоская или трехмерная модель CAD, вам нужно будет преобразовать его во что-то, что будет понимать ваша машина. С помощью автоматизированной обработки (CAM) вы можете легко анализировать векторы и 3D-модели, что позволяет создавать выходные данные, подходящие для программного обеспечения, управляющего станком.

Шаг 10. Начните делать вещи!

Изображение предоставлено: shopify.com

После правильного подключения и подключения к источнику питания ваш настольный станок с ЧПУ готов. Теперь вы готовы начать делать свои собственные проекты! Самое приятное то, что вы можете создавать широкий спектр продуктов с помощью этих машин.

Часто задаваемые вопросы о сборке станков с ЧПУ

1. Сколько времени мне потребуется, чтобы построить станок с ЧПУ с нуля?

Сборка станка с ЧПУ на заказ может оказаться сложной задачей, особенно если вы не знакомы с самим станком. Но в любом случае вам нужно будет разработать хорошо продуманный дизайн, который требует надлежащего планирования. Тем не менее, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от человека, который его создает.

Кроме того, на продолжительность создания станка с ЧПУ влияют другие факторы, такие как тип станка. Размер и вес деталей или материалов также влияют на используемое время. Например, тяжелые материалы, такие как двигатель, обычно требуют от вас работы с подъемным оборудованием, что потребует больше времени.

Опять же, наличие необходимых деталей и оборудования может повлиять на сроки, установленные для сборки машины. Допустим, детали легко доступны; вам не придется ждать в течение длительного времени, чтобы начать сборку машин.

2. Какими навыками я должен обладать, чтобы построить станок с ЧПУ?

Собрать собственный станок с ЧПУ может быть сложно, но легко, если у вас есть необходимые навыки. Если у вас есть опыт в металлообработке или деревообработке, это намного проще. Однако, если вы новичок в использовании станков с ЧПУ, лучше всего начать с создания простых станков. Вы также должны получить комплект ЧПУ, чтобы упростить процесс.

Авторы избранных изображений: content.instructables.com

КАК СОЗДАТЬ СТАНОК С ЧПУ (для любителя)

КАК СОБИРАТЬ СТАНОК С ЧПУ (любителю) — советы и практические советы

Изначально фрезерный станок с ЧПУ представлял собой инструмент, предлагающий множество различных возможностей фрезерования. С помощью станка с ЧПУ мы можем работать с различными материалами, такими как пенопласт, полистирол, пластик, дерево, алюминий и даже сталь. Польская группа энтузиастов DIY продолжает расти (что нас очень радует) и в результате мы решили создать серию руководств, в которых опишем процесс сборки простого 3-х осевого фрезерного станка с ЧПУ. Станок, который станет идеальным началом вашего приключения с ЧПУ.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ на основе системы V-SLOT OpenBuilds.

В наших руководствах мы сосредоточимся на создании станка с ЧПУ, использующего системные компоненты OpenBuilds V-SLOT. Мы будем использовать проект фрезерования C-BEAM. Наша конструкция будет состоять из алюминиевых профилей V-SLOT 2060 и C-BEAM, пластин и роликов V-SLOT, совместимых с V-образными профилями.

 

ВНИМАНИЕ! ВЛОГ ЕЩЕ СОЗДАЕТСЯ, ПОТОМУ К СТАТЬЕ БУДУТ ПРИЛОЖЕНЫ ГРАФИКА И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ БУДУТ ПОЛЕЗНЫ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Фрезерный станок C-BEAM в двух словах

В начале несколько слов о возможностях фрезерного станка C-BEAM. Как мы упоминали ранее, модель фрезерного станка с ЧПУ C-BEAM представляет собой интересную конструкцию, которая идеально подходит в качестве первого станка с ЧПУ для многих людей. Фрезерный станок с ЧПУ C-BEAM позволяет изучить основы конструкции станков с ЧПУ и процесс фрезерования. Эта модель в большей части состоит из алюминиевых компонентов, благодаря чему мы можем получить хорошую, прочную и стабильную конструкцию, которую можно улучшить в будущем. В устройстве используются шаговые двигатели NEMA 23, перемещение по осям X/Y/Z возможно благодаря использованию пропеллеров ACME 8 мм. Вся система может управляться контроллером BlackBox или электронными устройствами на базе Arduino. Рабочее поле в плоскости X/Y 350х280мм. Возможность обработки материалов толщиной примерно 35 мм позволяет работать со многими материалами, создавать множество проектов и при этом вся конструкция не очень велика.

Фрезерный станок отлично подойдет для обработки пенопласта, пластика, электронных плат, печатных плат. Подходит также для работы с МДФ, мягкой и твердой древесиной и даже позволяет легко работать с алюминием!

 

Для кого предназначен фрезерный станок C-BEAM?

Фрезерный станок C-BEAM подойдет любителю, энтузиасту DIY, предпринимателю, художнику или ученому. Многие люди задаются вопросом, как построить фрезерный станок с ЧПУ или как построить фрезерный станок по дереву. Еще одно распространенное сомнение заключается в том, какой фрезерный станок выбрать для учебных целей. Модель фрезерного станка C-BEAM предназначена для энтузиастов DIY, любителей, людей, которые хотели бы узнать об эксплуатации и конструкции станков с ЧПУ. Идеально подходит в качестве фрезерного станка для изучения всего процесса фрезерования, что делает его хорошим выбором для использования в университетах.
Однако этот фрезерный станок с ЧПУ не следует рассматривать только как образовательный станок.
Фрезерный станок C-BEAM уже нашел множество применений на малых, средних и крупных предприятиях. Это идеальная поддержка для компаний, которые предоставляют различные прототипы моделей, а также для компаний, которые производят небольшие серии деталей или создают свои собственные (часто уникальные) продукты.

Эта модель также очень популярна среди людей, которые задаются вопросом, какой фрезерный станок купить для дома и ищут «настольный» фрезерный станок или иначе — фрезерный станок для стола.
Итак, если вы ищете небольшой фрезерный станок с ЧПУ или руководство, которое ответит на все ваши вопросы, такие как «как построить фрезерный станок с ЧПУ или как начать фрезерование различных материалов», мы можем пройти все этапы строительства вместе!

 

Мы создадим фрезерный станок на основе системы V-SLOT. По этой причине мы составили для вас список деталей, которые вам понадобятся.

НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ: СПИСОК ЧАСТЕЙ

Помимо компонентов, необходимых для сборки фрезерного станка с ЧПУ, вам потребуются основные инструменты для мастерских.

Вам могут понадобиться такие инструменты, как:

• Нож для обоев
• Ножницы
• Отвертка / набор отверток
• Шестигранные ключи
• Отвертка
• Метчик
• Торцевой ключ (8)
• Паяльник (с оловом и т. д.)
• Прутковый зажим0

Около дюжины часов терпения и (вероятно) больший стол.

К этой статье мы подготовили для вас видеоматериалы, опубликованные на нашем YouTube-канале. Материал, где можно посмотреть весь процесс строительства и познакомиться с ним. К сожалению, мы не профессиональные кинорежиссеры и иногда (в монтажной части) оказывается, что мы видим, сколько этапов и деталей представлено в видеоматериале не так хорошо, как хотелось бы. Поэтому просим вас понять, если в фильме иногда не все показано так, как вы того хотите, или представлены не все желаемые этапы. Мы стараемся улучшать качество представленного в видео контента с каждым последующим фильмом, и при необходимости не стесняйтесь обращаться к нам, мы можем записать дополнительные материалы.

 

НАЧИНАЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ!

ШАГ 1 — Сделай сам! Сборка фрезерного станка с ЧПУ — конструкция

Весь процесс сборки фрезерного станка мы разобьем на несколько постов и видео материалов.