Как считать ножки на микросхеме. Нумерация выводов микросхем: как правильно считать ножки на корпусах интегральных схем

Как определить первый вывод микросхемы. Какие бывают типы корпусов микросхем и как на них нумеруются выводы. Как считать ножки на DIP, QFP, BGA и других корпусах ИС. В каком направлении идет нумерация выводов микросхем.

Основные типы корпусов микросхем

Существует несколько основных типов корпусов интегральных микросхем (ИС):

• DIP (Dual In-line Package) — двухрядный корпус с выводами по двум длинным сторонам
• QFP (Quad Flat Package) — плоский корпус с выводами по четырем сторонам
• BGA (Ball Grid Array) — корпус с шариковыми выводами на нижней поверхности
• SOP (Small Outline Package) — малогабаритный плоский корпус с выводами по двум сторонам
• SOIC (Small Outline Integrated Circuit) — малогабаритный корпус типа DIP для поверхностного монтажа

Каждый тип корпуса имеет свои особенности нумерации выводов, которые необходимо учитывать при монтаже и идентификации микросхем.

Как определить первый вывод микросхемы

Для правильного подсчета выводов микросхемы необходимо сначала определить расположение первого вывода. Обычно он обозначается одним из следующих способов:

• Точка или выемка в углу корпуса
• Скошенный угол корпуса
• Полоса или риска на корпусе
• Выступ на корпусе

Если маркировка первого вывода отсутствует, можно ориентироваться по ключу на корпусе — выемке или выступу на одном из торцов.

Правила нумерации выводов микросхем

Основные правила нумерации выводов микросхем:

1. Нумерация идет против часовой стрелки, начиная с первого вывода
2. На корпусах DIP нумерация начинается с левого нижнего угла
3. На корпусах QFP отсчет идет от левого верхнего угла
4. На корпусах BGA нумеруют ряды и столбцы матрицы выводов
5. Число выводов всегда кратно числу сторон корпуса

Зная эти базовые принципы, можно правильно идентифицировать выводы любой микросхемы.

Нумерация выводов на корпусах DIP

DIP (Dual In-line Package) — один из самых распространенных типов корпусов микросхем. Его особенности:

• Два ряда выводов по длинным сторонам корпуса
• Шаг между выводами 2.54 мм
• Число выводов от 8 до 64
• Нумерация начинается с левого нижнего угла

Как правильно считать выводы DIP-корпуса:

1. Найти первый вывод по маркировке на корпусе
2. Начать отсчет с этого вывода против часовой стрелки
3. Продолжить нумерацию по второму ряду справа налево

Таким образом, на 16-выводном DIP-корпусе нумерация будет идти: 1-8 по нижнему ряду, 9-16 по верхнему.

Нумерация выводов на корпусах QFP

QFP (Quad Flat Package) — плоский корпус с выводами по четырем сторонам. Его особенности:

• Выводы расположены по периметру квадратного или прямоугольного корпуса
• Число выводов от 32 до 304
• Шаг между выводами от 0.4 до 1 мм
• Нумерация начинается с левого верхнего угла

Алгоритм нумерации выводов QFP:

1. Определить первый вывод по маркировке
2. Начать отсчет против часовой стрелки с этого вывода
3. Продолжать нумерацию последовательно по всем четырем сторонам

Например, на 100-выводном QFP нумерация пойдет: 1-25 сверху, 26-50 справа, 51-75 снизу, 76-100 слева.

Нумерация выводов на корпусах BGA

BGA (Ball Grid Array) — корпус с матрицей шариковых выводов на нижней поверхности. Его особенности:

• Выводы расположены в виде сетки на нижней стороне корпуса
• Число выводов от 64 до 1500 и более
• Шаг между выводами от 0.4 до 1.27 мм
• Нумерация по буквенно-цифровой системе

Правила нумерации выводов BGA:

1. Столбцы обозначаются буквами A, B, C… слева направо
2. Строки нумеруются цифрами 1, 2, 3… сверху вниз
3. Каждый вывод имеет свой буквенно-цифровой адрес (A1, B2 и т.д.)

Такая система позволяет однозначно идентифицировать любой вывод в матрице BGA-корпуса.

Особенности нумерации выводов других типов корпусов

Кроме основных типов корпусов, существуют и другие варианты со своими нюансами нумерации:

• SOP/SOIC — нумерация аналогична DIP, но выводы расположены более плотно
• TO — круглые корпуса с выводами по окружности, нумерация против часовой стрелки
• LCC — безвыводные корпуса, нумерация контактных площадок по углам
• PGA — корпуса со штырьковыми выводами, нумерация как у BGA

При работе с такими корпусами следует внимательно изучить документацию производителя по конкретной микросхеме.

Методы визуального определения номеров выводов

Существует несколько способов визуально определить номера выводов микросхемы без обращения к документации:

1. Найти маркировку первого вывода и вести отсчет от него
2. Использовать оптический микроскоп для поиска миниатюрной маркировки
3. Ориентироваться по расположению внутреннего кристалла
4. Определить группы функционально связанных выводов

Однако самым надежным методом остается сверка с официальной документацией на микросхему.

Инструменты для подсчета выводов микросхем

Для удобного подсчета большого количества выводов можно использовать специальные инструменты:

• Электронные счетчики выводов
• Программы для автоматического распознавания корпусов
• Оптические системы с функцией подсчета
• Трафареты с разметкой под конкретные корпуса

Такие инструменты значительно ускоряют процесс идентификации выводов и снижают вероятность ошибки.

Распространенные ошибки при подсчете выводов

При нумерации выводов микросхем часто допускаются следующие ошибки:

• Неправильное определение первого вывода
• Ошибка направления отсчета (по часовой стрелке вместо против)
• Пропуск выводов при подсчете
• Использование неактуальной документации
• Путаница между маркировкой корпуса и номерами выводов

Чтобы избежать этих ошибок, следует внимательно изучить маркировку корпуса и сверяться с официальной документацией производителя.

Как считать ножки на микросхеме

DIP англ. Корпуса такого типа отличаются прямоугольной формой и наличием двух рядов выводов по длинным сторонам. Керамический корпус применяется из-за близких значений коэффициента температурного расширения керамики и полупроводникового кристалла микросхемы. По этой причине при значительных и многочисленных перепадах температур механические напряжения кристалла, находящегося в керамическом корпусе, оказываются заметно меньше, что снижает риск его механического повреждения или отслоения контактных проводников. Также многие элементы в кристалле способны менять свои электрические характеристики под воздействием напряжений и деформаций , что сказывается на характеристиках микросхемы в целом.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Восстановление выводов микросхем
• Умели делать.
• Это интересно!
• Please turn JavaScript on and reload the page.
• Breadboard — электронный конструктор для всех. Нумерация ножек микросхем
• Корпуса МС
• Наша схема
• Нумерация выводов микросхем
• 25 микросхем, которые потрясли мир. (Часть 2)

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как определить затёртую микросхему

Восстановление выводов микросхем

Просмотр полной версии : Маркировка SMD микросхем?? Добрый день, товарищи! Никогда не собирал конструкции с применением компонентов SMD. Получил комплект плат и деталей, и вот какой вопрос меня озадачил: на некоторых микросхемах ну например или LM, некоторых других вообще нет никакого ключа, обозначающего 1-ю ножку.

Если на AD в пластмассе кругляшок выдавлен, на некоторых с одной стороны корпуса нанесена белая полоса я понимаю так что это ключ? Посмотрел документацию на эти микросхемы — там на рисунках ключ показан четко, а на реальных корпусах его нет Иногда первая ножка отличается от остальных примерно как в нашей древней серии.

Иногда корпус скошен, как бы фаска снята. Мне кажется, должно что-то быть, ориентир какой-либо, а иначе как жить дальше?? В самом крайнем случае, имея документацию цоколевку можно сориентироваться, прозвонив ноги питания. В том-то все и дело — вообще никаких признаков! Ни краской, ни формой корпуса или самих ног — ну никак не выделена 1-я нога.

Завтра фото выложу. Можно предположить, что у необозначенных микрух — так же. Так не бывает, присмотритесь повнимательнее, есть отличия, или скошенная грань, или вертикальная полоска у торца, либо точка.

Буржуи нарад аккуратный. Ну вот на Вашей фотографии снизу четко видна срезанная грань вдоль нижнего ряда ног, это и есть ключ. А на передняя грань скошена так же, как и задняя? Имеет значение даже самая малая разница. С другой стороны, может, цикл изготовления, опрессовки в пластмассу и нанесение обозначений уже настолько хорошо отлажен, что можно дать гарантию, что микрушка не перевернется на пути к «покраске»?

Сомнительно, правда Фото не мое :- нашел в интернете может это так сфотографировано неудачно? Дома посмотрю внимательно на предмет скошеных граней.

Как-то не акцентировал внимание на том, что одна грань может быть отлична от другой Разобрал китайский телик, с целю убедитья в теории «скошенной грани».

Ну теперь можно паять, а то прямо не по себе было от такого Видимо у производителя есть проблемы с чертёжниками! Алексей, приветствую! Товарищи правильно подсказали, если на корпусе микросхемы SO нет явного идентификатора 1-го вывода в виде углубления или маркировочной точки, то идентификатором стороны, где находится 1-й вывод, является фаска скос.

Конечно, его непросто заметить, особенно если не знаете что он есть :. Но теперь Вы знаете :D. Так для того и форум, что ТЕПЕРЬ я знаю :- И доку в интернете смотрел — на те, что у меня конкретно микрухи — что и смутило — в доке явно ключ указан, а на корпусе нет. Поэтому плюнул на все доки и решил что проще спросить. Сразу буржуи! А кому сейчас легко? И правильно! Вот где засада 😀 :пиво:. Под разными наименованиями «скрывается» один и тот же элемент.

Вот чего не видел того не видел Вот это точно. Откройте любой справочник по SMD элементам и посмотрите, под одной и той же маркировкой допустим в корпусе SOT23 разные производители определить которых чаще всего невозможно , выпускают и N-P-N транзисторы и P-N-P, и полевики и диодные сборки, и т. Приведите пожалуйста пример с вложенными примерами! Да без вопросов! Вот одна из первых попавшихся стр. Смотрим 5C, 5D, 5H и это только частный случай Во первых первоисточник имеет большое значение!

Да, я с Вами согласен, где смотреть вопрос важный, я пользуюсь вот этим изданием: и страницу приводил из него, просто более полного справочника я не встречал. Посмотрел сейчас дома на своих «микробов» :- действительно — есть скошеная грань. Но на некоторых корпусах она настолько «невнятная», что если бы не сегодняшний ликбез — никогда бы не подумал что это она.

Одним словом — спасибо всем за помощь! All rights reserved. Перевод: zCarot.

Умели делать.

Правила форума. RU :: Правила :: Голосовой чат :: eHam. Форум Общий раздел Общие вопросы Помогите начинающему радиолюбителю. Показано с 1 по 7 из 7.

Чтобы не считать каждый раз количество выводов, можно их сосчитать Микросхема в корпусе DIP, но c маленьким расстоянием между ножками.

Это интересно!

Нумерация выводов микросхем. В данной статье рассказывается как определить нумерацию ножек микросхемы. Когда то я сам столкнулся с таким вопросом когда собирал свою первую схемы с микросхемой на то где первая ножка у нее, где вторая и т. Не всегда такая информация пишется на сайтах и нелегко ее найти. Поэтому может для когото простой, а для кого то сложный вопрос я расскажу сдесь. Нумеруются микросхемы против часовой стрелки начиная с ключа. Ключ бывает разных видов.

Please turn JavaScript on and reload the page.

По своей природе интегральные микросхемы требуют наличия большого количества контактов. Эти контакты носят название выводов. Один из выводов может подключаться к источнику питания, другой к земле, третий использоваться как вход микросхемы , четвертый — как ее выход и т. Функции каждого вывода определяются цоколевкой , или схемой расположения выводов. Цоколевка не печатается на корпусе устройства , и, чтобы правильно подсоединить ИС к схеме, необходимо найти и изучить расположение ножек ИМС в спецификации.

Годовая подписка на Хакер. Микросхема появилась сорок лет назад и стала фактически первым таймером на широком рынке.

Breadboard — электронный конструктор для всех. Нумерация ножек микросхем

За это сообщение сказали спасибо: Chudik. К этой теме Конференция iXBT. Chudik , А в чем смысл опознания — флешка как флешка.

Корпуса МС

Имеет прямоугольный корпус с двумя параллельными рядами контактов пинов, pin. Микросхемы в данном исполнении предназначены для монтажа в отверстие. То есть, в печатной плате сверлятся отверстия, в них просовываются ножки МС микросхемы и запаиваются. В спецификациях чаще всего пишут DIP n , где n — это общее количество контактов микросхемы. Расстояние между ножками микросхемы могут быть 2. Толщина выводов около 0.

Подскажите, на микросхеме нумерация ножек идёт со стороны самой платы, где надписи или со стороны пайки где торчат ножки?.

Наша схема

Чтобы просмотреть это видео, включите JavaScript и используйте веб-браузер, который поддерживает видео в формате HTML5. На протяжении тысячелетий люди усовершенствовали орудия труда, изучали силы природы и подчиняли их себе, использовали их энергию для работы машин, а в прошлом веке создали машины, которые могут управлять другими машинами. Теперь создание устройств, которые взаимодействуют с физическим миром, доступно даже школьнику.

Нумерация выводов микросхем

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: алгоритм поиска неисправности или как прозвонить микросхему мультиметром

Плохой контакт материнки Здравствуйте. Решил собрать систему на сокете, для серфинга. Запустив вне корпуса изначально Asus M2N68 plus — плохой контакт в сокете Доброго дня!

В этой статье мы рассмотрим самые основные корпуса микросхем, которые очень часто используются в повседневной электронике. DIP англ.

25 микросхем, которые потрясли мир. (Часть 2)

Ваши права в разделе. Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете голосовать в опросах Вы не можете добавлять файлы Вы можете скачивать файлы. Вопрос по инверторам люминесцентных ламп. Адаптер для газовой голонки. Как кондиционер использовать для охлаждения продуктов.

Логин или эл. Войти или Зарегистрироваться. Авторизация Логин или эл. Умели делать.

Формовка и обрубка выводов микросхем

В статье рассказывается об особенностях формовки и обрубки выводов микросхем при их монтаже на печатные платы, даны рекомендации специалистам. Рассмотрены возможности современного оборудования для формовки выводов микросхем на примере предназначенной для этого универсальной установки компании Fancort.

За последние десять лет количество типов корпусов экспоненциально выросло, возросли и требования к точности и качеству формовки выводов проектируемых и собираемых SMD-сборок с различным набором компонентов. Задача усложняется определенным набором требований: коммерческие требования в корне отличаются от требований военной промышленности, одни производители собирают десятки и сотни тысяч устройств, другие — всего несколько. Одни и те же компоненты могут монтироваться как вручную, так и автоматически, а размер партии может значительно варьироваться.
Еще не так давно инструменты для формовки производились под каждую конфигурацию компонента. Все эти дорогостоящие комплекты оснастки подходили для серийного производства, однако совершенно не годились для мелкосерийного выпуска, например, для производства демонстрационных образцов, инженерного проектирования, космических и исследовательских программ (где количество образцов в партии могло быть меньше двух). Растущее число различных конфигураций изгиба и малые партии изделий привели к тому, что этот подход стал очень дорогостоящим и трудоемким.
Решением проблемы стало создание универсальных односторонних штампов. Универсальный штамп выглядит как стандартный формовочный, только с формовкой по одной стороне (см. рис. 1). В отличие от специализированных штампов, которые обрубают и формуют выводы за одну операцию, универсальное устройство имеет одно место для обрубки выводов заданной длины, а другое — для формовки выводов. Более того, сменные вставки позволили использовать различные конфигурации формовки компонентов.

Рис. 1. Универсальный формовочный штамп имеет заменяемые вставки и микрометры, обеспечивающие гибкость настройки выводов

Типы расположения выводов

Производители выпускают корпуса с тремя различными расположениями выводов: сверху, сбоку и снизу, как это показано на рисунке 2. Часто из-за этого возникают проблемы при использовании корпусов сразу с несколькими вариантами расположения выводов. Каждый вариант имеет свои особенности проектирования и свой способ формовки выводов. Следует отметить, что корпуса с верхним расположением выводов в большей степени подвержены эффекту остаточных упругих деформаций, чем корпуса с нижним и боковым расположениями, что связано с большей длиной вывода. Хотя этот фактор и не критичен при выборе корпуса, но в сочетании с толщиной выводов и высотой зазора это дает общее представление о занимаемой компонентом площади на плате и позволяет подобрать соответствующие контактные площадки.

 

а)	б)	в)
Рис. 2. Примеры расположения выводов на корпусе: а) выводы сверху; б) выводы сбоку; в) выводы снизу

Форма выводов

Технология монтажа микросхем на печатную плату существенно изменилась в последние годы. В прошлом практически все микросхемы выпускались со штыревыми выводами, которые запаивались в отверстия на печатной плате. Преимуществом этой технологии монтажа является ее простота, т.к. производство таких плат не требует сложного оборудования и специальной подготовки. Недостатком является то, что отверстие занимает на плате много места, и расстояние между соседними выводами микросхемы должно быть существенно больше, чем при использовании технологии поверхностного монтажа (SMT — Surface Mount Technology), когда выводы микросхемы припаиваются к поверхности платы. На рисунке 3 изображены формы выводов, наиболее часто используемые при производстве корпусов.
Для SMT-монтажа используются корпуса с двумя основными типами выводов: «крыло чайки» (gullwing) и J-образные. Оба типа выводов имеют свои преимущества. Корпуса с выводами типа «крыло чайки» позволяют производить ручную пайку и обеспечивают более простой контроль паяных соединений. Применение корпусов с выводами типа «J» уменьшает площадь печатной платы. В настоящее время корпуса с выводами «крыло чайки» наиболее востребованы, т.к. они позволяют применять простое производственное оборудование и обеспечивать переход к сверхплотному монтажу.
Другой разновидностью «крыла чайки» являются выводы с формой «горб верблюда» (сamel hump), которые характеризуются более высокой устойчивостью к тепловому расширению и тепловому удару (см. рис. 4).

Рис. 3. Основные типы формовки выводов 1) «Крыло чайки» — ножки загнуты вниз и наружу; 2) J-образные — ножки загнуты вниз и внутрь под корпус компонента, форма буквы J; 3) L-образные — ножки загнуты вниз и внутрь под корпус компонента, форма буквы L; 4) Плоские выводы — ножки направлены в разные стороны прямо от корпуса; 5) Штыревые, обычно это проникающие выводы, которые обрезаются для поверхностного монтажа

Рис. 4. Вид выводов с формой «горб верблюда»

Важные размеры

Пожалуй, главной задачей в процессе формовки выводов является разработка спецификации для каждого компонента. Часто у инженера-разработчика есть только чертежи из рекламных брошюр производителя. Обычно размеры в них указаны в широком диапазоне допусков, и использовать эти данные в качестве параметров рабочей спецификации невозможно. На рисунке 5 показаны основные параметры SMD-компонентов, которые необходимо учитывать.
Другими, не менее важными размерами, являются шаг выводов (расстояние от центра одного вывода до центра следующего), радиус плеча и пятки и размеры самого корпуса. На начальном этапе большинство параметров можно предварительно рассчитать самостоятельно с помощью простых математических формул и справочника допусков. На рисунке 6 показан образец расчета конфигурации изгиба.

Рис. 5. Схематичное изображение основных параметров выводов

Рис. 6. Расчет конфигурации выводов

Основные эффекты, влияющие на форму выводов

В данном разделе рассмотрим основные эффекты, которые могут повлиять на правильность формы выводов. Очень важно правильно задать толщину материала, которая представляет собой общую толщину вывода, включая покрытия, лужение и максимальные допуски, потому что в дальнейшем, при подборе оснастки для формовки, это может стать причиной сглаживания, задирания, упругого распрямления и некопланарности выводов.
Поскольку реальное пространство на печатной плате всегда является наиболее важным параметром, инженеры-разработчики, как правило, проектируют компоненты с минимально возможной занимаемой площадью, что, в свою очередь, влияет непосредственно на длину плеча, которым компонент зажимается перед формовкой. Если область для прижима слишком мала, то результатом может стать изменение ширины от края до края, частичное упругое распрямление, скашивание выводов и даже повреждение герметичности.
Оснастка проектируется для формовки под наибольшую толщину используемых выводов с фиксированным отклонением, поэтому специалисту следует крайне внимательно задавать допуск ширины компонента от края до края. Например, если оператор пытается отформовать компонент с выводами меньшего размера, чем предполагает инструмент, то увеличится степень упругих деформаций, и следовательно, значительно увеличится ширина от края до края. Дополнительный эффект вносит и высота ножки: чем ножка длиннее, тем сильнее видно ее распрямление после снятия нагрузки.
Другой проблемой, возникающей при использовании корпусов различных конструкций, является контроль высоты зазора, т.е. высота компонента над платой. Этот параметр критичен при монтаже корпуса на адгезив, а также для циркуляции воздуха, чистки внутреннего пространства или для визуальной инспекции. Известно, например, что производители металлокерамических корпусов не могут точно контролировать их толщину («С» на рисунке 7), она может варьироваться в диапазоне
3,56…4,20 мм (0,140…0,165”). Любые изменения толщины корпуса влияют на высоту зазора («H» на рисунке 7), поэтому перед формовкой каждый корпус необходимо измерить, и только после этого производится ручная или автоматическая настройка инструмента под заданный зазор.

Рис. 7. Параметры CQFP-корпуса

Не менее важным параметром является копланарность — отклонение расположения выводов от плоскости печатной платы. Большинство компонентов сегодня монтируются автоматически — требуемое значение копланарности составляет ±0,05 мм (±0,002”). Данный параметр зависит от конструкции корпуса и формовочного инструмента, т.е. если выводы будут расположены не на одном уровне или длина плеча будет слишком короткой, то компонент не будет копланарным, что может привести к браку при последующем монтаже и пайке.
Если процесс лужения выводов выполняется до формовки, то необходимо учесть дополнительные факторы. Толщина вывода увеличивается, а материал поверхности становится значительно мягче, поэтому следует увеличить зазор оснастки и следить, чтобы инструмент не «вспахал» поверхность в процессе загиба выводов. В то же время требуется очень точно проводить лужение, чтобы толщина соответствовала заданным допускам, иначе можно повредить инструмент. Наиболее простое решение — проводить лужение после процессов формовки и обрубки.

 

Рекомендации при формовке выводов типа «крыло чайки»

1. Допустимое распрямление вывода составляет
0,31…0,41 мм (0,012…0,016”) для ножки высотой 2,54 мм (0,1”). При формовке более длинной ножки эти значения будут выше.
2. Стандартный допуск ширины от края до края считается 0,13 мм (0,005”).
3. Минимальная длина плеча 0,89 мм (0,035”).
4. Минимальная длина лапки от пятки до основания 0,89 мм (0,035”).
5. Для ИК-пайки оплавлением лапка должна быть ровной или слегка приподнятой.
6. Для термокомпрессионной пайки лапка должна быть слегка опущена.
7. Минимальный радиус изгиба составляет 1,5 размера толщины вывода.
Данные размеры даны в соответствии с международным стандартом JEDEC, российским аналогом которого является ГОСТ 29137-91.

Универсальные системы формовки

Рассмотрим возможности существующего оборудования для формовки выводов микросхем на примере универсальной установки формовки и обрубки выводов компании Fancort (см. рис. 8). Компания Fancort является лидером в области формовки компонентов для аэрокосмической промышленности и имеет многолетний опыт проектирования инструментов формовки и обрубки для бесчисленного количества применений. Системы для обрубки и формовки по одной стороне за один раз являются наиболее точными и универсальными для большинства компонентов. Однако двух- и четырехсторонние штампы имеют более высокую производительность. На рисунке 9 представлен эскиз оснастки для двусторонней системы формовки выводов формы «крыла чайки», обеспечивающей максимальную гибкость настройки и высокую производительность благодаря автоматическому контролю зазора.

Рис. 8. Установка двусторонней формовки и обрубки выводов Fancort

Рис. 9. Иллюстрация оснастки двусторонней системы формовки и обрубки

Сменные элементы штампа и вставки позволяют настраивать все критичные параметры обрабатываемых корпусов.
Изменение конфигурации формуемых компонентов осуществляется следующим образом:
1. Настройка длины (D): измеряется по цифровому индикатору.
2. Настройка толщины вывода (С) и/или радиуса (H): замена верхних формовщиков.
3. Настройка длины лапки (X): замена нижних ножей, верхних формовщиков и прижимных планок.
4. Настройка длины плеча (B): замена опорных плит и прижимных планок.
5. Настройка радиуса плеча (G): замена опорных плит.
6. Настройка угла лапки: замена нижних ножей и верхних формовщиков.

 

Заключение

Операции формовки и обрубки выводов микросхем являются очень важными в технологическом процессе изготовления электронных компонентов, поскольку они отличаются высокой трудоемкостью и во многом определяют технические характеристики изделий. На качество формовки влияет множество параметров, но современные методы формовки позволяют в минимальные сроки разработать новую конфигурацию компонента, настроить в соответствии с ней установку и отформовать компоненты. Благодаря этому уменьшается время, необходимое для внедрения новых устройств, и значительно повышается эффективность производства.

 

Счетные ножки или штифты микросхемы

Сантош Дас | Последнее обновление: 23 мая 2022 г.

Узнайте, как читать, считать и идентифицировать ножки / выводы, штифты или шарики микросхем SMD IC / BGA.

Любая печатная плата мобильного телефона имеет несколько микросхем или интегральных схем. Это электронные компоненты SMD или поверхностного монтажа. Прежде чем подсчитывать ноги или выводы ИС или понимать, как считать ноги или выводы любой ИС, давайте узнаем об ИС.

Содержание

Что такое ИС?

ИС или микросхема — это электронный компонент, состоящий из комбинации или интеграции нескольких других электронных компонентов, таких как резистор, конденсатор, катушка, диод, транзистор и т. д.

Сколько существует типов микросхем?

В основном есть 2 типа микросхем:

1. ИС ножевого типа : Компоненты этого типа ИС или SMD имеют ножки, выводы или выводы. Эти типы ИС снова делятся на разные категории, но мы не будем обсуждать это здесь, потому что это не имеет ничего общего с ремонтом мобильных устройств.
2. ИС шарикового типа : Этот тип ИС имеет BGA ( Шариковая решетчатая матрица ) под ИС. Эти типы ИС снова делятся на разные категории, но мы не будем обсуждать это здесь, потому что это не имеет ничего общего с ремонтом мобильных устройств.

Подсчет ножек или выводов ИС     – Как подсчитать ножки или выводы многополюсной ИС?

Подсчет ИС ножевого типа начинается числовыми цифрами в направлении против часовой стрелки, начиная с точки носа или точки отсечки. Взгляните на фото ниже, чтобы понять это ясно.

Как подсчитывать ножки или штифты ножевой ИС

Как считать шарики ИС шарикового типа?

Подсчет ИС шарикового типа выполняется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Ряды подсчитываются цифрами ( 1, 2, 3, 4… ) по часовой стрелке. Столбцы подсчитываются по алфавиту ( A, B, C, D… ) против часовой стрелки.

ПРИМЕЧАНИЕ : При подсчете столбцов « I » и « O 9»0015» опущены, потому что они выглядят как « 1 » и « 0 ».

Как считать шарики ИС шарикового типа

Эта статья была направлена ​​на понимание различных типов ИС и идентификации выводов ИС или на то, как читать сведения о выводах ИС. Основная идея подсчета контактов на ИС состоит в том, чтобы идентифицировать контакт № 1 на ИС. Если вы поняли, как определить номер вывода 1 IC, вы можете прочитать все остальное.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью о подсчете ножек или штифтов ИС полезной. Поделитесь своими мыслями ниже. Спасибо!

Похожие сообщения:

• Инструменты для ремонта мобильных телефонов
• Части уровня карты мобильного телефона
• Резонансная схема или настроенная схема в мобильном телефоне
• Типы фильтров в мобильных сотовых телефонах и их функции
• Секции и детали внутри мобильного сотового телефона
• Идентификация запчастей для мобильных телефонов | Как определить детали и компоненты на печатной плате мобильного телефона
• Методы тестирования ремонта мобильных телефонов
• Мелкие детали/электронные компоненты мобильного телефона и их функции
• Диагностика мобильных телефонов для ремонта мобильных телефонов
• Части мобильного сотового телефона и их назначение (крупные детали)
• Обозначения цепей/схемы Обозначения электронных компонентов
• Проблемы с программным обеспечением мобильного телефона и решения
• Аппаратные проблемы мобильных телефонов и решения

Теги: Счетные штифты на микросхемеКак пронумерованы контакты на микросхемеКак идентифицировать номерной штырь микросхемыИдентификация контактаИдентификация контакта № 1 на интегральной схемеРемонт мобильных телефоновРемонт мобильных телефоновУчебник по ремонту мобильных телефоновМобильный ремонтТипы интегральных схем

Santosh Das

Santosh is a Electronics Компьютерщик, Блогер, Молодой Предприниматель и основатель этого сайта по ремонту мобильных телефонов. Сантош обладает огромным опытом в области электроника, телекоммуникации, пайка, SMT, защита от электростатического разряда, продолжайте посещать ежедневную дозу советов и руководств.

Читайте также:

Интегральная схема

— Как определить контакт 1 на микросхеме без угловой метки

спросил 10 лет, 3 месяца назад

Изменено 10 лет, 3 месяца назад

Просмотрено 32к раз

\$\начало группы\$

Я пытаюсь определить контакт 1 MAX3222E, вариант TSSOP (см. стр. 16 таблицы данных), но на нем нет угловой метки!

Может ли кто-нибудь предложить, как определить контакт 1 в такой ситуации?

Сейчас у меня нет с собой камеры высокого разрешения, но передо мной стоит чип, так что вот рисунок всего , что я вижу сверху (знак + — это только часть полное имя MAX3222EEUP+):

• интегральная схема

\$\конечная группа\$

2

\$\начало группы\$

Если вы немного покопаетесь на веб-сайте Maxim, то найдете чертеж этой детали.

Контакт 1 четко обозначен.

В примечании 8 говорится: «МАРКИРОВКА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ТОЛЬКО ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ УПАКОВКИ», что означает, что AAAA является шаблонным текстом.

По сути, если вы можете прочитать AAAA, контакт 1 находится внизу слева.

\$\конечная группа\$

3

\$\начало группы\$

Белая полоска в левой части изображения выглядит как индикатор, аналогичный выемке на большинстве ИС, поэтому контакт 1 будет находиться внизу слева на прилагаемом изображении.

\$\конечная группа\$

3

\$\начало группы\$

Чипы маркируются по-разному, но условности довольно универсальны. Другими словами, если вы найдете один из них на неизвестном чипе, вы можете полагаться на то, что знаете, какой из них является контактом 1. Условные обозначения:

• Пины всегда нумеруются вокруг фишки против часовой стрелки, если смотреть сверху. Это происходит из старых ламповых дней, когда контакты нумеровались по часовой стрелке, глядя на дно трубки, как при подключении розетки. Как и в случае со старыми тюбиками, на упаковке есть что-то, что делает одно место немного более особенным, чем другие. Здесь вы начинаете считать с 1, обходя фишку.
• Точка может быть в углу контакта 1.
• Выемка может быть на конце штифта 1. На самом деле, возвращаясь к соглашению о трубке, выемка действительно показывает вам, где находится начальный/конечный пробел в нумерации при обходе чипа. Это полностью соответствует нумерации контактов трубки.
• Угол штифта 1 можно сбрить. Это характерно для пакетов, у которых штифты выходят со всех 4 сторон.
• Лента или другая маркировка указывает на зазор штифта 1. Это то, что у вас есть на картинке выше. Таким образом, на вашем рисунке контакт 1 находится в левом нижнем углу, а числа идут вправо по нижнему ряду, а затем справа налево по верхнему ряду.