Pc410 схема подключения. Подключение ПИД-регулятора ALTEC PC410 к твердотельному реле: пошаговая инструкция и схема — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Как правильно подключить ПИД-регулятор ALTEC PC410 к твердотельному реле. Какие контакты соединять между устройствами. Как подключить термопару и нагрузку. Какие меры безопасности нужно соблюдать при монтаже.

Содержание

Компоненты системы управления температурой

Для создания эффективной системы контроля и регулирования температуры необходимы следующие основные компоненты:

ПИД-регулятор ALTEC PC410
Термопара K-типа
Твердотельное реле (SSR) uxcell SSR-25 DA
Радиатор для SSR
Нагревательный элемент (нагрузка)
Источник питания 110В переменного тока

Давайте рассмотрим назначение и характеристики каждого из этих элементов.

Особенности ПИД-регулятора ALTEC PC410

ПИД-регулятор ALTEC PC410 является ключевым элементом системы, обеспечивающим точное поддержание заданной температуры. Его основные характеристики:

Выходное реле: нормально открытый контакт, максимум 250В AC, 3А
Поддержка термопары K-типа
ПИД-алгоритм управления для минимизации колебаний температуры

Автоматическая настройка параметров
Цифровой дисплей для отображения текущей и заданной температуры

Как ПИД-регулятор обеспечивает точное поддержание температуры? Он постоянно сравнивает заданное значение с текущим, измеренным термопарой, и корректирует выходной сигнал, подаваемый на нагревательный элемент через твердотельное реле.

Выбор и подключение твердотельного реле

Твердотельное реле uxcell SSR-25 DA имеет следующие характеристики:

Управляющее напряжение: 3-32В DC
Коммутируемое напряжение: 24-380В AC
Максимальный ток нагрузки: 25А

Правильное подключение твердотельного реле критически важно для работы всей системы. Как соединить контакты SSR и ПИД-регулятора?

Входные контакты SSR (3 и 4) подключаются к выходу ПИД-регулятора OUT1 (контакты 4 и 5)

Выходные контакты SSR (1 и 2) включаются в цепь питания нагрузки

Почему важно использовать радиатор с твердотельным реле? Радиатор необходим для отвода тепла, выделяемого при коммутации больших токов. Без эффективного охлаждения SSR может выйти из строя.

Схема подключения всех компонентов

Полная схема подключения системы выглядит следующим образом:

Питание 110В AC (фаза) подключается к контакту 1 ПИД-регулятора и контакту 1 SSR
Питание 110В AC (нейтраль) — к контакту 2 ПИД-регулятора и одному концу нагрузки
Контакт 2 SSR соединяется с другим концом нагрузки
Выход ПИД-регулятора OUT1 (4 и 5) подключается ко входу SSR (3 и 4)
Термопара подсоединяется к соответствующим входам ПИД-регулятора

Эта схема обеспечивает корректную работу всей системы управления температурой. Каковы ее преимущества? Она позволяет точно регулировать мощность нагрева, используя ШИМ-сигнал от ПИД-регулятора.

Настройка и калибровка системы

После монтажа необходимо провести настройку и калибровку системы для достижения оптимальной производительности. Как это сделать?

Установите требуемую температуру на ПИД-регуляторе
Активируйте функцию автонастройки для автоматического определения ПИД-коэффициентов
После завершения автонастройки проверьте стабильность поддержания температуры
При необходимости скорректируйте параметры вручную для улучшения характеристик

Правильная настройка обеспечит быстрый выход на заданную температуру и минимальные колебания в установившемся режиме. Как часто нужно проводить калибровку? Рекомендуется выполнять проверку и подстройку системы не реже раза в полгода.

Меры безопасности при монтаже и эксплуатации

При работе с электрическими компонентами и нагревательными элементами крайне важно соблюдать технику безопасности. Какие основные правила нужно соблюдать?

Все монтажные работы проводить при отключенном напряжении питания
Использовать провода соответствующего сечения
Обеспечить надежное заземление оборудования
Не превышать максимально допустимые токи и напряжения компонентов
Обеспечить эффективное охлаждение твердотельного реле
Защитить систему от попадания влаги и пыли

Соблюдение этих мер позволит избежать поражения электрическим током, пожара и выхода оборудования из строя. Почему так важно не пренебрегать правилами безопасности? Даже небольшая ошибка при монтаже может привести к серьезным последствиям.

Типичные проблемы и их решение

При эксплуатации системы управления температурой могут возникать различные неисправности. Как диагностировать и устранить наиболее распространенные проблемы?

Температура не достигает заданного значения:
- Проверьте мощность нагревательного элемента
- Убедитесь в исправности твердотельного реле
- Проконтролируйте правильность подключения термопары
Сильные колебания температуры:
- Выполните повторную автонастройку ПИД-регулятора
- Скорректируйте ПИД-коэффициенты вручную
- Проверьте качество теплового контакта термопары
Перегрев твердотельного реле:
- Убедитесь в надежности крепления радиатора
- Проверьте эффективность системы охлаждения
- Не превышайте максимально допустимый ток нагрузки

Своевременная диагностика и устранение неисправностей позволят обеспечить надежную и эффективную работу системы управления температурой. Как предотвратить возникновение проблем? Регулярное техническое обслуживание и проверка всех компонентов системы поможет выявить потенциальные неисправности на ранней стадии.

Заключение и рекомендации

Правильное подключение и настройка системы управления температурой на базе ПИД-регулятора ALTEC PC410 и твердотельного реле позволяет создать эффективное решение для различных задач термоконтроля. Какие ключевые моменты следует учитывать?

Тщательно изучите документацию на все компоненты системы
Строго соблюдайте схему подключения и полярность соединений
Уделите особое внимание настройке ПИД-параметров
Обеспечьте эффективное охлаждение силовых элементов
Регулярно проводите техническое обслуживание и проверку системы

Следование этим рекомендациям позволит создать надежную и точную систему управления температурой для различных применений — от промышленных процессов до лабораторных исследований. Как оценить эффективность работы системы? Ключевыми показателями являются скорость выхода на заданный режим, стабильность поддержания температуры и энергоэффективность.

Инфракрасная паяльная станция своими руками

Рано или поздно перед радиомехаником, занимающимся ремонтом современной электронной техники встаёт вопрос покупки инфракрасной паяльной станции. Необходимость назрела в связи с тем что современные элементы массово “откидывают копыта” короче говоря, производители как и мелочевки так и больших интегральных схем отказываются от гибких выводов в пользу пятачков. Процесс этот идёт уже достаточно давно.

Такие корпуса микросхем называются BGA – Ball grid array, проще говоря – массив шариков. Такие микросхемы монтируются и демонтируются бесконтактным способом пайки.

Раньше, для не особо крупных микросхем можно было обходиться термовоздушной паяльной станцией. А вот крупные графические контроллеры GPU термовоздушкой уже не снимешь и не посадишь. Разве что прогреть, но прогрев длительного результата не даёт.
В общем, ближе к теме.. Готовые профессиональные инфракрасные станции имеют запредельные цены, а недорогие 1000 – 2000 зелёных недостаточный функционал, короче допиливать всё равно придётся. Лично по мне, инфракрасная паяльная станция – это тот инструмент, который можно собрать самому и под свои нужды. Да, не спорю, есть затраты по времени. Но если подойти к сборке ИК станции методично, то будет и необходимый результат и творческая удовлетворённость. Итак, я для себя наметил, что буду работать с платами размером 250х250 мм. Для пайки телевизионных Main и компьютерных видеоадаптеров, возможно планшетных ПК.

Итак, начал я с нечистого листа и дверцы от старой антресоли, прикрутив к этому будущему основанию 4 ножки от древней пишущей машинки.

Основа при помощи приблизительных расчётов получилась 400х390 мм. Дальше необходимо было примерно рассчитать компоновку исходя из размеров нагревателей, ПИД-регуляторов. Таким нехитрым “фломастерным” способом я определил высоту своей будущей инфракрасной паяльной станции и угол скоса передней панели:

Далее уже берёмся за скелет. Тут всё просто – изгибаем алюминиевые уголки согласно конструкции нашей будущей паяльной станции, закрепляем, связываем. Идём в гараж и с головой закапываемся в корпуса от DVD и видиков. Хорошо делаю, что не выбрасываю – знаю, что пригодятся. Глядишь, дом из них построю:) Вон из пивных банок строят, из пробок и даже палочек от мороженого!

Короче говоря, на облицовку лучше не придумаешь, чем крышки от аппаратуры. Листовой металл стоит не дёшево.

Бежим по магазинам в поисках антипригарного противня. Противень необходимо подобрать согласно размерам ИК-излучателей и их количеству. Я ходил по магазинам с небольшой рулеткой и измерял стороны дна и глубину. На вопросы продавцов типа – “Зачем вам пироги строго заданных размеров?” Отвечал, что неподходящие размеры пирога нарушают общую гармонию восприятия, что не соответствует моим моральным и этическим принципам.

Урааа! Первая посылочка, а в ней особо важные запчастюлины: ПИД-ы (страшное слово-то какое) Расшифровка тоже не простая: Пропорционально-Интегрально-Дифференциальный регулятор. В общем, разбираемся с их настройкой и работой.

Далее жестянка. Здесь как раз и пришлось попотеть с крышками от DVD-юков дабы всё получилось ровно и солидно, для себя делаем. После подгонки всех стенок необходимо вырезать нужные отверстия под ПИД-ы на передней, под кулер на задней стенке и в покраску – в гараж. В итоге – промежуточный вариант нашей ИК паяльной станции стал выглядеть таким образом:

После тестирования регулятора REX C-100 предназначенного для преднагрева (нижнего нагревателя) выяснилось, что он не совсем подходит для моей конструкции паяльной станции, потому как не рассчитан на работу с твердотельными реле, которыми он и должен управлять. Пришлось его доработать под свою концепцию.

Урааа! Пришла посылка из Китая. Теперь в ней уже было самое основное богатство для постройки нашей инфракрасной паяльной станции. А именно – это 3 нижних ИК излучателя 60х240 мм, верхний 80х80 мм. и пара твердотельных реле на 40А Можно было и на 25 ампер взять, но всегда стараюсь всё сделать с запасом, да и ценой они не сильно отличались. .

Глаза боятся, а руки делают. Стараюсь не забывать эту старую истину, также как и про курицу, та что по зёрнышку…Что имеем в итоге – После установки излучателей в противень, установки твердотелок на радиатор, обдуваемый кулером и соединении всего, получилось уже что-то более-менее похожее на инфракрасную паяльную станцию.

Когда дело с преднагревом начало подходить к концу и были сделаны первые тесты на нагрев, удержание температуры и гистерезис, можно было смело приступать к верхнему инфракрасному излучателю. Работы с ним оказалось больше, чем я предполагал изначально. Было рассмотрено несколько конструктивных решений, но всё же более удачным на практике оказался последний вариант, который я и воплотил.

Сделать столик для удержания платы – очередная задача, требующая нагрева черепной коробки. Необходимо чтобы выполнялось несколько условий – равномерное удержание печатной платы, чтобы плата при нагреве не прогибалась. Кроме этого была возможность сдвигать влево-вправо уже зажатую плату. Зажим платы должен быть, как и крепкий, так и давать небольшую слабину, так как плата при нагреве расширяется. Ну и так же у столика должна быть возможность закрепить платы разных размеров. Не до конца еще доделанный столик: (нет прищепок для платы)

Вот и настало время тестов, отладок, подгонки термопрофилей под разные виды микросхем, и паяльных сплавов. За осень 2014 было восстановлено приличное количество компьютерных видеокарт и телевизионных Main-board

Не смотря на то, что паяльная станция кажется завершённой и прекрасно себя зарекомендовала, на самом деле не хватает еще нескольких важных вещей: Во-первых это лампа, ну или фонарик на гибкой ножке, Во-вторых обдув платы после пайки, в-третьих я хотел изначально сделать селектор для нижних нагревателей..

Конечно же, я написал не всё что хотел, потому как, при сборке было много мелочей, проблем и тупиков. Но зато я записал на видео весь процесс конструирования и теперь это полноценный обучающий видеокурс:

Термоконтроллер с PID регулировкой, 110

Больше года я занимаюсь приготовление домашней колбасы и довольно успешно. Но контролировать процесс варки колбаски в простой эл. духовке, без точной регулировки температуры. проблематично. Иногда получал «отек». Для упрощения контроля и был приобретен REX — C100. Прибор и его комплектация оправдали ожидания полностью.
Термоконтроллер
— точность измерения: ±0.5%впи
— корректировка термопары: ± 2 ℃ могут быть изменены программным обеспечением в 0~50 ℃
— период цикла регулирования: 0.5 сек
— питание 110-240В 50/60Гц
— текущая t (PV)
— контролируемая t(SV)
— индикация данных и настроек: LED
— диапазон контролируемых температур: 0 до 400 ℃
— среда обслуживания: 0 ~ 50 ℃
— окружающая среда без агрессивных газов, 30~85% относительной влажности

Термопара K, кабель датчика
— длина: 1м
— датчик диаметр: 6 мм
— измеряемые температуры: 0 до 400 ℃
— внутренняя изоляция: стекловолокно
— внешнее экранирование: изолированная экранирование

Силовое реле ССР, макс. 40А
— выходной ток: 40А
— входное напряжение: DC 3-32в
— выходное напряжение: 24-380V переменного тока

Комплектация:
1 x Рекс-С100 ПИД-регулятор температуры
1 x K Тип зонда датчик
1 x Макс.40А ССР

Рассмотрим что пришло в пакете. Коробка + реле + термодатчик.

В коробке сам термоконтроллер и прижимная рамка, инструкции на китайском и английском. Термоконтроллер без звукового оповещения, из коробки готов к работе. Для более щепетильных есть подробная инструкция по тонкой настройке.

Пришел под маркировкой REX-C100FK02-V-AN.
Буква F означает, что тип контроля обратного действия.
Буква K описывает тип датчика, а цифры 02 указывают на диапазон. Буква V описывает выходной сигнал контроля. Прибор заточен для работы с твердотельными реле SSR-40AD, управляемыми постоянным напряжением от 4 до 32 вольт. Использовать нужно 40-ка амперные, потому что разница в цене между ними и 25-ками небольшая.

Ну а поскольку производитель рекомендует использовать реле на токах 60% от номинального, то рекомендованный ток безопасной и длительной эксплуатации у 40-ок — 24 ампера, или 5 кВт резистивной нагрузки. У 25-ток это 15 ампер или чуть больше 3 кВт. А запас по току никогда не помешает. Если кому то 3-х кВт достаточно, ради Бога, покупая SSR-25AD сэкономите доллар-полтора

Характеристики с корпуса.

Лицевая панель.
Индикаторы слева/ сверху вниз:
1. Аварийная сигнализация 1, нет
2. Выходной сигнал
3. Аварийная сигнализация 2, нет.
4. Индикатор работающей автонастройки PID

Клеммы. Схема подключения очень простая. Задействованы только клеммы 1-2-4-5-9-10. Питание (220 вольт), выход управляющего напряжения (прямиком на твердотельное реле), вход термопары.

Сам термодатчик запасован в полый болт, диаметр резьбы 6 мм, длина 10мм. Для замера температуры внутри батона колбасы нужно еще будет выточить конус мм.

в 50, с внутренней резьбой.

— Установка температуры: Нажать на кнопку SET, кнопками ВВЕРХ или ВНИЗ установить температуру срабатывания основного реле. Снова нажать на кнопку SET для окончания настройки.
— Включение аларма (если есть): Нажать на кнопку SET продолжительно (5 секунд), попадёшь во второе меню. Сразу видим Al1. Кнопкой С.Вв или С.Вн устанавливаем Температуру срабатывания реле аларма. Продолжительно нажимаем на кнопку SET для выхода из меню. Загорается светодиод Alm1.
— Отключение авторегулирования: Нажать на кнопку SET продолжительно (5 секунд), попадаем во второе меню. Коротко нажимая на кнопку SET продвигаемся до установки Aru. По умолчанию она 00, то есть авторегулирование отключено. Кнопкой С.Вв (Стрелка вверх) устанавливаем 01, это значит PID-регулирование включено. Продолжительно нажимаем на кнопку SET для выхода из меню. Загорается светодиод AT.

Простейший корпус из 10мм фанеры

Так как силовое реле при работе ощутимо греется то необходимо допохлаждение, на термоклей прикрепил радиатор.

На тыльной стороне установил врезную розетку для подключения духовки/ др. нагрузки.

Сверху ручка из хоз.магазина для переноски. В собраном виде.

Применить прибор собираюсь с такой духовкой, так как большую плиту супруга на эксперименты не дала. Духовка на 1.8кВт, конфорки не нужны, они просто есть.

Сверлим отверстие на 10 мм межу конфорками ближе к задней стенке. Пропускаем датчик внутрь.

Применение этому термоконтроллеру можно найти в любой задумке, где необхотимо точное и автоматическое регулирование температуры, благо настроек много, под большинство запросов. Контроллер часто используется в любой промышленной отрасли, сельском хозяйстве, разных бытовых приборах, оборудованиях, в большинстве станков для разделения дисплейных модулей, для самостоятельной сборки станций, например, паяльной станции, для инкубаторов, муфельных печей, газовых горнов..Другими словами, он может применяться в любом устройстве с нагревательными элементами, например, в процессе пайки, дистилляции, ректификации.
Небольшое видео пробных испытаний — духовка+банка с водой+прибор, проверял как работает из коробки и при двойном превышении температуры внутри духовки. При выставлении 80° такого превышения t не будет.

Еще, но не мое.

Впечатление одно — аппарат надежный, простой в работе, понятный и эффективный, как термостат.

Загрузка документации по продукту и программного обеспечения

Категория документа

CAD, чертежи и кривые

Технические чертежи для наших продуктов.

81 372

стр.

Каталоги и брошюры

Обзоры продуктов и документы по выбору.

211 827

action_test

Оценка соответствия

10 886

предложение

Спецификации

201 776

box2

Руководства по установке и эксплуатации

Инструкции по установке, программированию и обслуживанию продуктов.

29 983

firmware_upgrade

Программное обеспечение и микропрограмма

Все версии программного обеспечения и обновления доступны для загрузки.

4 241

action_print_preview

Решения

1 432

Energy_efficiency

Устойчивое развитие

357 291

action_settings1

Техническая информация

Сертификаты продукции, технические характеристики и многое другое.

319 613

earth_arrow

Обучение, мероприятия и вебинары

156

media_video

Видео

575

open_book

Белая книга

Откройте для себя наш обширный портфель решений

1,002

3д

САПР, чертежи и кривые