Схема чпу станка: Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

alexxlabСхем

Содержание

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Схема ЧПУ станка – Применяется интерфейсная плата ЧПУ

Схема подключения ЧПУ

Когда я решил делать домашний ЧПУ станок, мне понадобилась схема ЧПУ станка. Но в интернете я не нашёл схемы станков ЧПУ. Так как к моему сожалению, всё что я находил было фрагментировано. Потому что информация была не полная. Поэтому на страницах своего сайта я буду выкладывать всё, что я сделал. Так что можно будет без проблем сделать обычный станок на три оси. Возможно и вы искали описание как сделать ЧПУ станок своими руками

Я нарисовал и конечно проверил работу схемы чпу. Так как в силу своих привычек и специальности я привык к работе по схемам. Схема ЧПУ станка особо ничем не выделяется. Но есть некоторые особенности. Возможно кто то уже делал так и до меня. Но я ничего не находил в интернете.

 

Принципиальная схема ЧПУ. Описание.

Приступим к описанию схема ЧПУ станка. Если лень читать, то посмотрите видео на канале железкин электроника ЧПУ станка.Схема.В схеме для управления станком с ЧПУ используется интерфейсная плата ЧПУ синего цвета. Но возможно применение и другой подобной этой плате. Так как практически все они одинаковые. Возможно, и даже лучше если вы найдёте плату без оптронов на выходе. То есть выхода платы для подключения драйверов без оптронов. Потому что как раз вот эта развязка и влияете на пропуск шагов. Но вы учтите, что вход LPT порта должен быть развязан с компьютером  через оптроны.

Я использовал в своём станке драйвера шагового двигателя TB6600. Потому что это не дорогие и не плохие драйвера. Лучше конечно поискать что то другое. Но на тот момент я не имел достаточно средств.

На схеме я всё понятно нарисовал как подключать драйвера. Поэтому на этом не будем останавливаться. В качестве блоков питания я использовал уже готовые источники. Но приведённые на схеме блоки питания вполне работоспособны. Источники 5 вольт и 12 вольт должны длительное время держать токи 1 ампер и 500 ма соответственно. Для питания шаговых двигателей не менее трёх ампер. Лучше посмотрите параметры на свои шаговые двигатели. Внимание! Минусовые провода +5 в и +12 не соединять вместе. Так как они должны быть гальванически развязаны. +5 это питание микросхем платы. А +12 вольт необходимо для питания оптронов на входной колодке и ШИМ. К которой подключаются концевики и другие входные устройства.

Подключение частотника к плате не требует объяснения. Так как всё понятно из схемы. Но учтите, что все частотные преобразователи разные и перед подключением посмотрите паспорт. По оси Y я использую два шаговых двигателя. Но подключил я оба двигателя к одному драйверу. Смотрите схему, на которой все цвета соответствуют подключению.

Подключение концевых выключателей ЧПУ

Ну вот я и подошёл к главному, что требует объяснения. Левая колодка служит для входных сигналов. Как вы видите, концевые выключатели ЧПУ и выключатели баз подключены к разным клеммам. Но все они имеют последовательное соединение. Особенностью являются параллельное соединение базовых выключателей по оси Y. На канале железкин я выложил видео Подключение концевых выключателей чпу

Так как по оси Y я использую двигатель Nema 17 два штуки, возможно нарушение синхронизации. Для этого я и поставил два концевых выключателя ЧПУ. Один концевой с левой стороны. Второй концевой с правой стороны. При нажатии на кнопку возврат в базы, ось Y остановится только когда будут разомкнуты оба выключателя. Если есть нарушение синхронизации, то левый и правый ШВП поставят ось  Y в своё начальное положение не сразу. Сначала подойдёт одна из сторон, а потом другая. Так вот, пока отстающая сторона не достигнет своего положения, нажатия на концевой не будет. А будет продолжение движения до нажатия на концевые выключатели ЧПУ. Таким образом устраняется нарушение синхронизации.

Подключение концевых выключателей ЧПУ осуществляется к  контакту Р 13 платы. Как и базовые они соединены последовательно. Но к контакту Р 13 я подключил ещё и кнопку, которую назвал «откат». Для чего она нужна? Потому что при работе станка возможны выходы за границы рабочего поля. Так как в таких случаях невозможно будет вывести ось в рабочее положение из за нажатого концевого выключателя. Поэтому придётся сначала освободить концевой от нажатия. Это возможно сделать разными способами. Но всё это долго и не очень удобно. Вот поэтому я и поставил такую кнопку.

Заключение.

Кнопку я подключил параллельно с концевыми. При выходе оси за пределы достаточно нажать на кнопку, и не отпуская её вывести ось в рабочее положение. Другими словами кнопка при нажатии шунтирует работу концевых Остальное я думаю не требует пояснений. В настройках программы я сконфигурировал концевые и базы таким образом. При нажатии на кнопку принять базы, концевые подключенные к Р 11 работают как базовые. Но при выполнении программы эти же концевые ЧПУ будут  выполнять функцию аварийных концевых. По настройке программы можно почитать в моей статье, а также на канале Железкин в ютуб есть видео схема ЧПУ станка. А так же много по чпу и другим самоделкам.

Ответ на комментарий Евгения.

Подключение индуктивного датчика к контроллеру

У Вас нормально разомкнутые датчики, поэтому надо подключить индуктивный датчик к разным входам на плате. Потому что входов на плате мало, поэтому сделайте подключение к разным контактам только базовых. Но помните,что они же будут концевыми по этим осям (x+ y+ z+) . Подключение концевых выключателей по x—,z—,y— сделайте последовательно и подключите к одному пину.

На каждом индуктивном датчике поставьте сопротивление по 1к-2.7к, между проводами чёрного цвета и синего.Концевые по минусу движения осей соедините последовательно, как на схеме ниже.

схема подключения индуктивного датчика

коричневый плюс (+),синий  GND,чёрный сигнальный

Например вариант конфигурации:

 X Home 11,он же концевик по x+. провод чёрный

Z Home 12,он же концевик по z+. провод чёрный

Y Home 13,он же концевик по y+. провод чёрный

x—,z—,y— к контакту 15,соединение трёх датчиков последовательное. Как на схеме выше.

Какие настройки сделать в мач3

Синий GND подключите к контакту GND на интерфейсной плате, но именно на колодке входных сигналов. Коричневый плюс (+) подключите к контакту +12-24 на интерфейсной плате.В меню настройка (mach4) (Config) выберите порты и контакты (ports and pins). Нажмите на кнопку входящие сигналы (input signals) и Вы попадёте в настройки концевых и баз. В первом столбике Enabled поставьте галочки напротив.

X Home
Z Home
Y Home
x++
z++
y++
x—
z—
y—

В столбике Pin Number укажите номера контактов к которым подключите датчики.

X Home 11
Z Home 12
Y Home 13
X Home 11
Z Home 12
Y Home 13
x++ 11
z++ 12
y++ 13
x— 15
z— 15
y— 15

В столбике Active Low поставьте галочки напротив выбранных контактов.

11,12,13 для Home x.y.z.
11,12,13 для x++.z++.y++
15 для x—,z—,y—

Посмотрите видео подключение концевых выключателей на канале Железкин и поймёте суть. Наверное сделаю видео mach4 настройка датчиков.

Евгений спасибо за комментарий, это поможет мне устранить недоработки, допущенные мной. Я к станку не подключал индуктивный датчик, но думаю что я не допустил ошибки.Указывайте на ошибки, я тоже не эксперт.

Задавайте вопросы и я буду устранять недоработки в видео и на сайте.

Скачать схему можно по ссылке с Яндекс диск

 

 

 

 

Устройство и принцип работы станков с ЧПУ, основы

Увеличение объемов производства требует автоматизации процессов, ведь с помощью этого экономится немало времени и ресурсов. Сегодня подробно разберем устройство и принцип работы станков с ЧПУ — одной из главных составляющих автоматизированного производства. О станках с ЧПУ и их работе читайте в этой статье.

 

 

Источник: mehanoobrabotka-zakazat.ru 

 

Что такое станок с ЧПУ 

Источник: traupmann-cnc.at

Станки с ЧПУ — это станки с компьютерным управлением. До ЧПУ станки управлялись вручную механиками. С помощью ЧПУ компьютер управляет сервоприводами, которые приводят машину в действие.Таким образом, постоянного человеческого внимания не требуется, хотя для запуска станков все же необходимы операторы. 

Источник: youtube.com

ЧПУ — это аббревиатура для термина “числовое программное управление”. В основе этого понятия — управление станком с помощью компьютера. Такие устройства являются своего рода роботами. 

Источник: 3erp.com

ЧПУ обработка — это производственный процесс, в котором изготовление деталей происходит под управлением компьютерных программ. Ранее станки работали на основе гидравлической системы, которая обеспечивала производство одинаковых деталей по шаблону. Сейчас же программы могут контролировать все, от движений обрабатывающего центра до скорости шпинделя, включения/выключения охладителя и прочих функций. Применение в станках ЧПУ значительно облегчает задачу массового производства деталей. 

Существуют различные виды устройств с ЧПУ, включая 3D-принтеры, фрезерные и лазерные станки, машины для водоструйной и электроэрозионной обработки, электронные разрядные станки, маршрутизаторы с ЧПУ и т. д. Далее мы детально разберем, как работают станки с ЧПУ. 

Источник: cnctrianglestudio.com

Программисты ЧПУ пишут программы обработки деталей, используя специальный язык программирования G-Code. Программа обработки детали создается либо посредством написания кода с нуля, либо с помощью специального ПО — CAM, которое преобразовывает чертеж детали, созданный в программах CAD, в G-код. 

Источник: roboticsandautomationnews.com

В течение длительного времени станки с ЧПУ использовались только в промышленности, из-за их высокой стоимости. Сегодня же на рынке представлено множество станков в доступном ценовом диапазоне, что позволяет как профессионалам, так и любителям обзавестись станком с ЧПУ для личных целей. 

  

Основные составляющие станка ЧПУ 

Источник: top3dshop.ru

Устройства ввода данных: используются для ввода программы обработки детали на станке. Существует три самых часто используемых вида устройств ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитных лент и компьютер, работающих через порт RS-232-C. 

Источник: youtube.com

Блок управления станком (БУС) — это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все управление станка. Среди функций БУСа следующие:

  • Чтение кодовых инструкций, вводимых в БУС;
  • Расшифровка кодовых инструкций;
  • Интерполяция (линейная, круговая и спиральная) для генерации команд движения оси;
  • Передача команд движения оси в схемы усилителя, для управления механизмами оси;
  • Получение сигналов обратной связи о положении и скорости каждой оси привода;
  • Вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охладителя или шпинделя и смена инструмента.

Источник: haascnc.com

Исполнительный механизм: станок с ЧПУ зачастую имеет подвижный стол и шпиндель, для контроля положения и скорости. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

Источник: ittechreviewer.com

Система привода: состоит из схем усилителя, приводных двигателей и ШВП (шарико-винтового подшипника). Блок управления станком подает сигналы схемам усилителя о положении и скорости движения каждой оси. Затем сигналы управления усиливаются, чтобы привести в действие двигатели привода, которые вращают ШВП, чтобы настроить нужное расположение рабочего стола.

Источник: banggood.com

Система обратной связи: состоит из преобразователей, или датчиков. Ее также называют измерительной системой. Датчики непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента. БУС принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между исходными сигналами и сигналами обратной связи для генерации новых сигналов, с целью коррекции положения и скорости.

Пульт управления: на дисплее отображаются программы, команды и другие необходимые данные станка с ЧПУ. Может быть перемещен в удобное для оператора положение.

Источник: rilesa.com

На фото ниже — структурная схема станка:

  

Как работает ЧПУ станок

Источник: 3dspectratech.com

  • Сначала программа обработки детали вводится в блок управления станка;
  • В БУС происходит весь процесс обработки данных, он подготавливает все команды движения и отправляет их в систему привода;
  • Привод контролирует движение и скорость блоков станка;
  • Система обратной связи фиксирует данные о положении и скорости движения осей и отправляет сигнал в БУС;
  • В блоке управления сигналы обратной связи сравниваются с исходными, если есть ошибки — он исправляет их и отправляет в исполнительный механизм новые сигналы для корректировки процесса;
  • Пульт управления с дисплеем используется для просмотра оператором команд, программ и других важных данных. 

Основы работы на станках с ЧПУ 

Источник: pinterest.com/

Процесс создания детали достаточно прост и состоит из следующих этапов:

Дизайн детали 

С помощью программного обеспечения CAD создается 2D или 3D модель детали, которую вы хотите сделать. CAD — система автоматизированного проектирования, в которой можно указывать точные размеры детали.

Источник: archive.vectric.com

Программирование для ЧПУ

С помощью программного обеспечения CAM модель детали преобразовывается в g-код. 

Настройка станка

Этот этап предусматривает несколько шагов:

  1. Предстартовый. Перед запуском станка убедитесь, что масло и охлаждающая жидкость заполнены по максимуму. Обратитесь к инструкции, если вы не знаете, как это сделать. 
  2. Убедитесь, что в рабочей зоне нет посторонних предметов. 
  3. Если станку требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен и давление соответствует требованиям, указанным в инструкции.
  4. Пуск / Домой. Подключите станок к питанию и запустите. Главный выключатель обычно расположен в задней части устройства, кнопка питания — в левом верхнем углу на панели управления.
  5. Загрузите все инструменты в карусель в том порядке, который указан в списке программы ЧПУ. Для станков с одним инструментом — установите в шпиндель фрезу.
  6. Установите деталь в тиски или закрепите на столе, зафиксируйте.
  7. Установите показатель коррекции на длину инструмента. Переместите инструменты к верхней части детали в порядке, указанном в программе ЧПУ, и затем установите показатели коррекции.
  8. Установите коррекцию осей X и Y. После того, как тиски или другие детали будут правильно установлены, настройте коррекцию на установку заготовки (нулевой позиции), чтобы найти начальную точку X и Y детали.
  9. Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с помощью USB-накопителя.

Источник: planet-cnc.com

Изготовление детали

После того, как станок настроен, можно начинать процесс производства. Здесь также предусмотрены несколько шагов:

  1. Пробный прогон. Запустите программу в воздухе, на высоте около 5 см от детали.
  2. Запустите программу. Обратите внимание, чтобы не было сообщений об ошибках.
  3. Отрегулируйте смещения как требуется. Проверьте характеристики детали и при необходимости отрегулируйте регистры коррекции длины инструмента, чтобы убедиться, что деталь соответствует заданным параметрам.
  4. Завершение работы. По окончании работы снимите деталь с тисков и инструменты со шпинделя, очистите рабочую зону и выключите станок. ​

  

Рекомендуемое оборудование

Источник: top3dshop.ru
На фото: Лазерный станок LF3015GR (лазер RAYCUS)

Мы разобрались с тем, как работает ЧПУ станок , но важно иметь в виду, что для разных целей используются разные станки — существует большой выбор станков для работы с различными материалами, мы приведем примеры оборудования для разных типов станков.

  

Фрезерные обрабатывающие центры

Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный маркер Han’s Laser EP-30-TWIN

Фрезерные станки используют для обработки корпусных деталей. С помощью такого устройства можно выполнить гнездование (раскрой) и другие виды фрезеровки, пяти и восьми-осевые станки позволяют производить также и токарные операции — нарезку резьбы, растачивание и т.д. 

Мы рекомендуем фрезерно-гравировальный станок HL400T/2 от производителя Han’s. Он работает с такими материалами, как акрил, стекло, керамика, металл, пластик, достигая уровня повторяемости в ±0.005 мм. Максимальный вес заготовки, с которой может работать станок — 100 кг.

Источник: top3dshop.ru, На фото: Фрезерно-гравировальный станок Han’s HL400T/2

Производитель SolidMetal предлагает несколько моделей обрабатывающих центров, например DC-6040A, DC-6050B, DC-8070B. 

Источник: top3dshop.ru, на фото: Обрабатывающий центр SolidMetal DC-6040A

  

Фрезерные и лазерные станки с ЧПУ для бизнеса

Источник: top3dshop.ru, на фото: 3D фрезер Advercut K6090T4A

Если вы занимаетесь профессиональной фрезеровкой или лазерной гравировкой и вам нужен станок, который потянет большие объемы производства, стоит обратить внимание на следующих производителя Advercut. 

Самая популярная модель Advercut K6090T4A — это 3D-фрезер с четырьмя одновременно работающими осями, со скоростью обработки 6 мм в минуту. Станок работает с легкими металлами, деревом, пластиком и композитными материалами. Подходит для гравировки, сверления, 3d-фрезерования. 

Промышленный фрезерный станок Roland MODELA MDX-50 отлично подходит дляCAD/CAM образования, прототипирования и моделирования. На нем также можно печатать 3D-детали с точностью до 0.01 мм. Его преимущество перед обычными3D-принтерами в том, что он работает с любым материалом.

Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный станок Roland MODELA MDX-50

Производитель LTT предлагает лазерно-гравировальный станок LTT-Z6040B, который считается наиболее доступным на российском рынке, среди профессионального ЧПУ-оборудования. Станок работает с любыми материалами, кроме металла. Время непрерывной работы устройства — до 12 часов. Скорость гравировки — до 800 мм/сек, а скорость резки — 400 мм/с.

​Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерно-гравировальный станок LTT-Z6040B

ЧПУ-фрезеры Dragontech доступны для малого и среднего бизнеса, благодаря невысокой цене и универсальности. Они работают с такими материалами, как дерево, пластик, оргстекло. ПВХ, а также с композитными материалами и легкими металлами. 

  

Лазерные станки с ЧПУ

Han’s Laser. Лазерный станок Han’s HyRobot-C1000 с роботизированной системой резки, шестью осями и лазером мощностью в 1000 Вт — идеальное решение для профессионального производства. Модель отличается полностью закрытым корпусом, для удобства управления и безопасности оператора, а также оснащена кнопкой аварийной блокировки и функцией спящего режима, активирующейся при простое аппарата более 5 минут. Все это обеспечивает безопасное производство при минимальных энергозатратах. 

​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок Han’s HyRobot-C1000

Bodor. Этот производитель специализируется на лазерных граверах. Особого внимания заслуживают граверы серии BCL, например Bodor BCL1309X 150w, который отличается удобной конструкцией, наличием беспроводной связи, что обеспечивает удобное управление и легкое техническое обслуживание.

G.WEIKE, помимо прочих лазерных станков предлагает модель LF1325LC FIBER+CO2 DUAL USE — универсальный станок, который объединяет в себе две операции, выполняемые ранее двумя станками, поскольку принцип работы ЧПУ станка по металлу не предусматривает обработку других материалов. 

Благодаря волоконным и CO2 лазерам, устройство позволяет производить резку как металлических, так и неметаллических изделий. Такая инновация позволяет пользователям в значительной степени сэкономить на себестоимости продукции, рабочей площади и обеспечивает высокую производственную эффективность.

​​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок LF1325LC FIBER+CO2 DUAL USE

Гравировальные станки серии LaserPro от GCC обеспечивают профессиональное качество гравировки. Применяются преимущественно для изготовления табличек с надписями, номерков, штампов, печатей, мелкой рекламной и сувенирной продукции с гравировкой.

  

Сопутствующее оборудование

​​​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Заточный станок Jet JBG-150

Jet  предлагает огромное количество оборудования разного предназначения, такого как заточный станок Jet JBG-150, тарельчато-ленточный шлифовальный станок Jet JSG-64, ленточнопильный станок Jet JWBS-9X, токарный станок по дереву Jet JWL-1440VS и т. д. Помимо этого, можно приобрести детали для станков ЧПУ, например струбцины, столярные тиски, вытяжные установки.

​​​​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Optimum F410

Optimum. Токарный станок с ЧПУ Optimum TU2304 CNC, сверлильный станок Optimum B17PRO, фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Optimum F4, Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Optimum F410 и др. — все это оборудование можно приобрести для большого производства по доступной цене.

Источник: top3dshop.ru, на фото: Сверлильный станок Optimum B17PRO

  

Российский производитель специальных решений на основе лазерной техники

Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок пятикоординатный СЛС5

Заслуживает внимания отечественный производитель ГК «Лазеры и аппаратура». Компания предлагает лазерные станки нескольких моделей, например МЛП2-Турбо, который отличается увеличенной рабочей зоной – до 500*500 мм и широким диапазоном волоконных источников излучения – 20, 30 , 50 Вт, и пятикоординатный лазерный станок СЛС5, который способен производить сложноконтурную лазерную резку, гравировку, прошивку одиночных отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.

  

Российские производители фрезерной техники

​Источник: top3dshop.ru, на фото: Комплекс для лазерной 3D сварки ЛТСК41

Steepline предлагает огромное количество фрезерных станков с ЧПУ, среди которых SL01PEN. Эта модель отличается возможностью собрать комплектацию в зависимости от требований производства, что позволяет сэкономить средства на ненужном оборудовании станка. Кроме этого, при необходимости можно устанавливать дополнительные опции. 

​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Станок фрезерный с ЧПУ Steepline SL01PEN

ООО СК РОУТЕР поставляет фрезерные станки для разных сфер производства. Например, станок Роутер 3020BZ предназначен для изготовления электродов для электроэрозионного станка, Роутер 4030 — для отраслей, где требуется высокая скорость и точность обработки, например, ювелирного и стоматологического производства, а Роутер 6040 Серво отлично справляется с обработкой широкого спектра материалов, от менее твердых полимеров, композитов, керамики и графитов, до более прочных, таких как титан и разные виды стали.

​​​Источник: rusnc.ru, на фото: Роутер 3020

Умные станки. Производитель выпускает несколько моделей фрезерных станков для разных целей. Например, станок Clever В800 предназначен для работы с алюминиевыми заготовками. Изначально эта модель оснащена тремя осями, но предусмотрена также возможность модификации четвертой осью. При необходимости, шаговые двигатели можно заменить на серводвигатели, а блок ЧПУ — блоком от другого производителя. 

​​​​Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный станок с ЧПУ Clever В800

  

Заключение

Мы рассмотрели принципы работы станков с ЧПУ, основы работы с ЧПУ, какие бывают станки и для каких целей. 

Чтобы приобрести станок с ЧПУ — обращайтесь в Top 3D Shop. Наши специалисты помогут вам выбрать необходимое оборудование, максимально подходящее для выполнения ваших задач и соответствующее всем заданным параметрам.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • шпиндель;
  • кабель длиной 14–19 м;
  • фрезы, обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)



В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах.

В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера.


Инструменты и материалы:
-Березовая фанера толщиной 15 мм.
-МДФ 600×570 мм толщиной 10-20 мм;
-Алюминиевый T-образный профиль 1м — 8 шт;
-Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;
-Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм — 8 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм — 32 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм — 32 шт;
-Резьбовой стержень M5 — 1 м;
-Резьбовой стержень M8 — 1 м;
— M8 гайка — 12 шт;
-Шайба М8 — 20 шт;
-Подшипник с V-образной канавкой — 16 шт;
— GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;
-Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;
-Два держателя для ремня GT2;
-Три GT2 шкива 6,35 мм;
-MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;
-GT2 шкив 8 мм;
-Подшипник шкива GT2 5 мм — 2 шт;
-300-мм ходовой винт оси Z;
-Разъем питания;
-Блок питания 24В 15А;
-608zz шарикоподшипник Dint 8 мм — 8 шт;
— Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 — 3 шт;
-Драйвер шагового двигателя TB6560 3A — 3шт;
-Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;
-684ZZ подшипники — 20 шт;
-Фрезер Makita RT0700C;
-Ардуино;
-Дрель;
-Гравер;
-Лобзик;
-Слесарный инструмент;


Шаг первый: подготовка деталей
Детали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.

Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.
Plans.zip

Шаг второй: корпус и ось Y
Мастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back



Шаг третий: ось Х
Дальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.

Шаг четвертый: ось Z
Собирает ось Z.

На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.


С обратной стороны устанавливаются стержни М5.


Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.

Файлы для печати можно скачать ниже.
Axe_z_guideRail.stl
Axe_z_supportDefonceuse.stl
Axe_z_solidification.stl

Шаг пятый: сборка
Дальше мастер приступает к сборке станка.


Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.
Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.


Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.


Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.


На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал — это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.


Файлы для печати можно скачать здесь.
Axe_y_support_poulie.stl
Support_moteur_axe_y.stl
Support_tige_axe_y_p1_v2.stl
Support_tige_axe_y_p2_v2.stl

Шаг шестой: электроника
Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:
Блок питания
Драйвер
Arduino uno
Мастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.


Подключает блок питания.

Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.

Шаг седьмой: настройка
Теперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:
Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
Запустите программу.
Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».
Клик «Open».
Должно быть такое меню.

Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.
Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.


Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.


Пробует на древесине.

Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.
Есть и куда улучшатся.

Мастер планирует:
уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины
повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Z
упростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталей
установить защиту от пыли сверху станка


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Электрические схемы станков с ЧПУ

Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.

В соответствии с Единой системой конструкторской документа­ции схемы электрооборудования станков подразделяются на:

  • структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
  • функциональные, разъясняющие определенные электрическиепроцессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрообо­рудовании станка;
  • принципиальные, определяющие полный состав элементов и свя­зей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
  • соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода;
  • подключения, показывающие внешние электрические связи;
  • расположения, определяющие относительное расположение сос­тавных частей электрооборудования, а также проводов, жгутов и кабелей.

Рис. 1.1. Принципиальная электрическая схема силового электрооборудования станка

где: М1 — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки, МЗ — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного переме¬щения, М5 — двигатель привода подач.

Все электрические схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения отдельных элементов.

В состав основной технической документации станков чаще всего включаются принципиальные электрические схемы и схемы располо­жения электрооборудования.

На принципиальной схеме изображаются все элемен­ты электрооборудования для осуществления и контроля заданных процессов. Обычно силовые цепи размещают слева и выделяют жир­ными линиями, а цепи управления — справа и выделяют более тон­кими линиями. При составлении схемы полагают, что электрообору­дование находится в отключенном положении. Элементы, входящие в состав электрооборудования, показывают условно, и каждый из них имеет свое позиционное обозначение, составленное из букв (напри­мер, электродвигатель—М) и порядкового номера (М1, М2,…).

Пример выполнения электрической принципиальной схемы силового электрооборудования станка приведен на рис. 1.1.

На схемах расположения элементы и устройства, относящиеся к электрооборудованию, изображаются в масштабе, а соединительные провода и кабели — упрощенно одной линией.

Схемы расположения электрооборудования выполняются как для станций и пультов управления, электрошкафов, так и для станков и их отдельных механизмов. На рис. 1.2 показан пример выполнения схемы расположения элементов электрооборудования на панели станции управления. На схе­ме указывают размеры пане­ли, ориентировочные рас­стояния между элементами, их габаритные размеры, на­значение которых объясня­ется их позиционным обо­значением.

Необходимо отметить, что чтение схем современ­ного электрооборудования станков довольно затрудни­тельно. Это связано с тем, что в них наряду с тради­ционными электромеханиче­скими устройствами (элек­тродвигателями, пускателя­ми, контакторами, реле и т. д.) имеются сложные средства автоматики, вычи­слительной техники и другая микроэлектронная аппарату­ра, содержащая в себе огро­мное количество элементов.

Хотя электрооборудова­ние различных групп станков имеет много общего — элек троприводы, защита,блокировки, системы управления различается сво­ими особенностями для разных станков, которые рассмотрены ниже.

Рис. 1.2. Схема расположения элементов электрооборудования на панели станции управления

Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборке практические советы от SteepLine

Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборке

2017-09-12

Предположение, что изготовление ЧПУ станков — это слишком сложный процесс, поэтому его возможно осуществить исключительно на заводе, не соответствует действительности. Частное лицо вполне может собрать фрезерный ЧПУ-станок собственными руками. Разумеется, предварительно необходимо обзавестись всеми компонентами для станка и оборудованием, а также получить в своё распоряжение детальный чертёж механизма.
Впрочем, времени у самостоятельного сборщика уйдёт немало. Придётся ему и потратиться, хотя в меньшей степени, нежели при покупке целого станка, поскольку за работу платить не придётся. Разумеется, ему придётся приложить куда больше усилий, чем каждому отдельному работнику на заводе. Но, выдержав ряд трудностей за счёт упорства и избежав других благодаря изобретательности, сборщик получит в своё распоряжение бюджетный по стоимости механизм, который сможет обрабатывать заготовки точно по указанным параметрам.


Подготовительный этап

При выборе в пользу собственной схемы нужно определиться, какой она будет. Одно из решений — придать ЧПУ станку вид сверлильного станка старой модели. В этом оборудовании ставят фрезерную головку вместо оригинальной, которая работает со сверлом. основная задача при переоборудовании данного станка заключается в том, чтобы придать ему способность перемещаться сразу в трёх плоскостях независимо друг от друга. Этого можно достичь, используя каретки принтера, которые дадут инструменту подобную возможность.
Далее созданным по описанной схеме станком можно управлять программными средствами. Впрочем, каретки от принтера имеют не слишком высокий показатель жёсткости. Это приведёт к тому, что воздействие режущего инструмента на материал окажется недостаточно сильным. Поэтому, если инструмент создан по описанной схеме, им можно обрабатывать прежде всего пластик и дерево. Если же вести речь о металле, то можно работать лишь с совсем тонкими листами. Иначе говоря, он рассчитан на мягкие материалы.

 


Для более жёсткой обработки

Если же необходимо, чтобы ЧПУ станок справлялся с более жёсткими материалами и был в состоянии производить стандартные фрезерные операции, необходимо перемещать рабочий инструмент с использованием шагового двигателя надлежащей мощности. Подобный двигатель можно создать и самостоятельно, превратив в него стандартный электрический путём несложных операций. Присутствие шагового двигателя позволяет не применять в ЧПУ станке винтовую передачу, одновременно все его показатели ничуть не снизятся. Всего таких моторов требуется три штуки.
шаговые двигатели несложно создать на основе моторов матричных принтеров старых образцов. Прежние модели этих устройств снабжались двигателями довольно серьёзной мощности. Значительным достоинством для двигателей будет наличие пяти проводов, предназначенных для управления двигателем, это даст возможность расширить его функции.
Впрочем, и использование каретки от принтера в станке не исключает обработки с его помощью более твёрдых, чем дерево материалов, если для этой цели взять данный компонент от большого принтера.

 

 

Перед сборкой

Основным элементом станка можно сделать балку, сечение которой имеет форму прямоугольника, эту деталь требуется чётко зафиксировать на направляющих. Требуется, чтобы несущей конструкции была придана необходимая жёсткость. В процессе её сборки желательно избегать соединения сваркой вследствие вибрации, которая негативно сказывается на состоянии сваренных швов. И вследствие постоянных нагрузок рама ЧПУ станка будет постепенно изменяться. Её размеры станут отличаться от изначальных, что сделает параметры работы самодельной модели менее точными. Рекомендуется для соединения компонентов при сборке использовать винты.
Требуется, чтобы рабочий инструмент у станка мог перемещаться не только в горизонтальной плоскости, но и по вертикали. Для этих целей применяют винтовую передачу, передавая на неё вращение с использованием зубчатого ремня.
Вертикальную ось станка, изготовленного собственными руками, можно создать на основе плиты из алюминия. Величина этой оси должна соответствовать параметрам станка. Отливку этой оси можно выполнить в муфельной печи.

 


Сборка

Когда все компоненты, необходимые для ЧПУ станка готовы, начинают сборку. В первую очередь шаговые двигатели устанавливают на корпус станка за вертикальную ось. Один из монтируемых двигателей предназначен для передвижения фрезерной головки по горизонтали, а два других — по вертикали в перпендикулярных плоскостях. Далее монтируют оставшиеся компоненты.
На станке, собранном своими руками, необходимо предусмотреть передачу вращения с использованием исключительно ремней.
Готовый станок необходимо протестировать в ручном режиме, исправив все имеющиеся в конструкции недочёты. Только затем его можно подключать к программному управлению, которое станет его контролировать.

 

ПО для ЧПУ станка

Самодельным ЧПУ станком можно также управлять с помощью самостоятельно написанного программного обеспечения. В это ПО должны входить драйверы для устройств управления, которые сборщик поставит на станок.
Также в конструкции должен присутствовать LPT-порт, посредством которого к ЧПУ станку подключается электронная система. Подключение следует производить посредством шаговых моторов.
Следует помнить, что от электронного оборудования также зависит точность обработки изготовленным станком всех деталей.
Итак, выполнить ЧПУ станок своими силами не слишком сложно сборщику, имеющему необходимый набор знаний и навыков. При этом ему необходимо подойти к процессу максимально внимательно, чтобы добиться требуемой точности обработки деталей.


Так же советуем прочитать:
ЧПУ станок по дереву своими руками за 1 неделю это реально
Фрезерный станок с ЧПУ своими руками или лучше купить готовый

Что такое станок с ЧПУ — основные части, работа, блок-схема

Определение станка с ЧПУ

Позвольте мне сначала познакомить вас с тем, что такое станок с ЧПУ, поэтому CNC означает компьютерное числовое управление. Когда компьютеры используются для управления станком с числовым программным управлением (ЧПУ), то станок называется станком с ЧПУ. Другими словами, использование компьютеров для управления станками, такими как токарный, фрезерный, долбежный, формовочный и т. Д., Называется станком с ЧПУ.

Операции резания, выполняемые ЧПУ, называются обработкой ЧПУ.Различные услуги по механической обработке, в которых используется станок с ЧПУ, известны как услуги по механической обработке с ЧПУ. В цехах станков с ЧПУ сначала разрабатываются или подготавливаются программы, а затем они поступают на станок с ЧПУ. Согласно программе ЧПУ контролирует движение и скорость станков.

Блок-схема станка с ЧПУ

Также читайте:

Основные части станка с ЧПУ

Основными частями станка с ЧПУ являются

(i) Устройства ввода: Это устройства которые используются для ввода программы обработки детали в станок с ЧПУ.Обычно используются три устройства ввода: устройство чтения перфоленты, устройство чтения магнитной ленты и компьютер через интерфейс RS-232-C.

(ii) Блок управления станком (MCU): Это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все управляющие действия станка с ЧПУ, различные функции, выполняемые MCU:

  • Он считывает закодированные инструкции, введенные в него.
  • Он декодирует закодированную инструкцию.
  • Он реализует интерполяцию (линейную, круговую и спиральную) для генерации команд движения оси.
  • Он подает команды движения оси в схемы усилителя для привода осевых механизмов.
  • Он принимает сигналы обратной связи положения и скорости для каждой оси привода.
  • Он реализует вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охлаждающей жидкости или шпинделя и смена инструмента.

(iii) Станок: Станок с ЧПУ всегда имеет подвижный стол и шпиндель для управления положением и скоростью. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

(iv) Приводная система: Приводная система станка с ЧПУ состоит из схем усилителя, приводных двигателей и шарико-ходового винта. MCU подает сигналы (то есть положения и скорости) каждой оси в схемы усилителя. Затем управляющие сигналы усиливаются (увеличиваются) для приведения в действие приводных двигателей. Приведенные в действие приводные двигатели вращают шариковый ходовой винт для позиционирования стола станка.

(v) Система обратной связи: Эта система состоит из преобразователей, которые действуют как сенсоры.Ее еще называют измерительной системой. Он содержит датчики положения и скорости, которые непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента, находящегося в любой момент. MCU принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между опорными сигналами и сигналами обратной связи для генерации управляющих сигналов для исправления ошибок положения и скорости.

(vi) Дисплей: Монитор используется для отображения программ, команд и других полезных данных станка с ЧПУ.

Как работает станок с ЧПУ?
  • Сначала программа обработки детали вставляется в MCU ЧПУ.
  • В MCU происходит весь процесс обработки данных, и в соответствии с подготовленной программой он подготавливает все команды движения и отправляет их в систему управления.
  • Система привода работает, когда команды движения отправляются MCU. Система привода контролирует движение и скорость станка.
  • Система обратной связи записывает измерения положения и скорости станка и отправляет сигнал обратной связи на MCU.
  • В MCU сигналы обратной связи сравниваются с опорными сигналами, и если есть ошибки, он исправляет их и отправляет новые сигналы станку для правильной работы.
  • Дисплей используется для просмотра всех команд, программ и других важных данных. Он действует как глаз машины.

Для лучшего понимания работы ЧПУ просмотрите видео до конца.

Преимущества
  • Он может выполнять работы с высочайшей точностью и точностью, чем любой другой ручной станок.
  • Может работать 24 часа в сутки.
  • Изготовленные на нем детали имеют одинаковую точность. В изготовленных деталях нет никаких изменений.
  • Для работы с ним не требуется высококвалифицированного оператора. Оператор со средней квалификацией также может работать точно и точнее.
  • Операторы могут легко вносить изменения и улучшения и сокращать время задержки.
  • Он имеет возможность изготавливать сложные конструкции с высокой точностью за минимальное время.
  • Современное программное обеспечение для проектирования, позволяющее дизайнеру смоделировать производителя его идеи.А это избавляет от необходимости создавать прототип или модель и экономит время и деньги.
  • Для работы с ЧПУ требуется меньше рабочих, что снижает затраты на рабочую силу.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, у него есть и недостатки. А это:

  • Стоимость станка с ЧПУ очень высока по сравнению со станком с ручным управлением.
  • Детали станков с ЧПУ дорогие.
  • Стоимость обслуживания ЧПУ довольно высока.
  • Это не исключает необходимости в дорогостоящих инструментах.

Приложение

Почти каждая обрабатывающая промышленность использует станки с ЧПУ. С увеличением конкурентной среды и требований спрос на использование ЧПУ увеличился в большей степени. Станки, которые поставляются с ЧПУ, включают токарные, фрезерные, формовочные, сварочные и т. Д. Отрасли, в которых используются станки с ЧПУ, — это автомобильная промышленность, металлообрабатывающая промышленность, производство металлов, электроэрозионная обработка, деревообрабатывающая промышленность и т. Д.

Это все о деталях станков с ЧПУ, блок-схеме, работе, преимуществах и недостатках и применении. Если вы обнаружите, что чего-то не хватает, прокомментируйте нас. И если эта статья покажется вам информативной, не забудьте поделиться ею в социальных сетях.

Станок с ЧПУ | Как это работает, детали и блок-схема

Что такое станок с ЧПУ?

Во-первых, разберитесь, что такое станок с ЧПУ. ЧПУ означает компьютерное числовое управление.Когда компьютеры используются для управления станком с числовым программным управлением (ЧПУ), этот станок называется станком с ЧПУ. Проще говоря, использование компьютеров для управления станками, такими как токарный станок, фрезерные станки, формирователь и т. Д., Называется станком с ЧПУ.

Операции резки, выполняемые ЧПУ, называются обработкой с ЧПУ. Программы обработки с ЧПУ сначала разрабатываются или подготавливаются, а затем они подаются на станок с ЧПУ. Согласно программе, ЧПУ контролирует движение и скорость станков.

Читайте также: Что такое обработка с ЧПУ?

Блок-схема станка с ЧПУ

Детали станка с ЧПУ

Основные части станков с ЧПУ

Устройства ввода

Эти устройства используются для ввода программы обработки детали в станке с ЧПУ.В основном используются три устройства ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитной ленты и компьютер через интерфейс RS-232-C.

Блок управления машиной (MCU)

Это основная часть станка с ЧПУ. Это выполняет все управляющие действия станка с ЧПУ, и различные функции MCU

  • Читает закодированные инструкции, введенные в него.
  • Расшифровывает закодированную инструкцию.
  • MCU реализует интерполяцию (линейную, круговую и спиральную) для генерации команд движения оси.
  • Подает команды движения оси в схемы усилителя для управления осевым механизмом.
  • Получает сигналы обратной связи о положении и скорости для каждой оси привода.
  • Реализует вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охлаждающей жидкости или шпинделя и смена инструмента.
Станок

Станок с ЧПУ всегда имеет подвижный стол и шпиндель для управления положением и скоростью. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

Приводная система

В системе привода станка с ЧПУ присутствуют схемы усилителя, приводные двигатели и шарико-винтовая передача. MCU подает сигналы, такие как положение и скорость каждой оси, в схемы усилителя. После этого управляющие сигналы увеличиваются для приведения в действие приводных двигателей. Приведенные в действие приводные двигатели вращают шариковый ходовой винт для позиционирования стола станка.

Система обратной связи

Система обратной связи состоит из преобразователей, которые действуют как датчики.Это также называется измерительной системой. Он содержит датчики положения и скорости, которые непрерывно контролируют положение и скорость расположенного режущего инструмента. MCU принимает сигналы от преобразователей и использует разницу между опорными сигналами и сигналами обратной связи для генерации управляющих сигналов для исправления ошибок положения и скорости.

Дисплей

Монитор используется для отображения программ, команд и других полезных данных машины.

Как работает станок с ЧПУ?
  • Программа обработки детали вставлена ​​в MCU ЧПУ.
    • MCU
  • обрабатывает все данные и в соответствии с ними подготавливает программу, подготавливает все команды движения и отправляет их в систему управления.
  • Система привода работает как команды движения, посылаемые MCU, а система приводов контролирует движение и скорость станка.
  • Система обратной связи регистрирует измерение положения и скорости станка и отправляет сигнал обратной связи на MCU.
  • MCU сравнил сигналы обратной связи с опорными сигналами и, если есть ошибки, он исправляет и отправляет новый сигнал на станок для правильной работы.
  • Дисплей используется для просмотра команд, программ и других важных данных и является глазом машины.
Читайте также: Что такое Shaper Machine? Https://theunboxfactory.com/shaper-machine/

Преимущества станка с ЧПУ

Эта машина может выполнять работу с высокой точностью и точностью, чем любая другая ручная машина.

Может работать 24 часа в сутки.

Детали, изготовленные на станке с ЧПУ, имеют одинаковые размеры.Детали, изготовленные на одной и той же машине, не отличаются друг от друга.

Для работы с этой машиной не требуется высококвалифицированный персонал. Рабочий со средней квалификацией может управлять машиной более точно и точно.

Операторы могут легко вносить изменения и улучшения и тем самым сокращать время.

Эта машина может изготавливать сложные конструкции с высокой точностью за минимальное время.

С помощью современного программного обеспечения для проектирования дизайнер моделирует идею. И нет необходимости делать прототип или модель, что экономит время и деньги.

Для работы на машине требуется меньше рабочих, что снижает затраты на рабочую силу.

Недостатки станка с ЧПУ

Имея столько преимуществ, у машины есть и недостатки. Это:

Стоимость этой машины очень высока по сравнению с машинами с ручным управлением.

Детали станков с ЧПУ дорогие.

Стоимость обслуживания станков с ЧПУ высока.

Для работы станка требуются дорогостоящие инструменты.

Приложения

Станки с ЧПУ используются почти во всех отраслях обрабатывающей промышленности. С повышенным спросом в обрабатывающей промышленности использование ЧПУ также увеличивается. Станки с ЧПУ: токарные, фрезерные, формовочные, сварочные и т. Д. Он широко используется в автомобильной промышленности, металлообрабатывающей промышленности, производстве металлов, электроэрозионных станках, деревообрабатывающей промышленности и т. Д.

Это информация о том, что такое ЧПУ, и мы также включаем детали ЧПУ, схему ЧПУ, преимущества и недостатки.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

Что такое станок с ЧПУ? | Блок-схема ЧПУ

Что такое станок с ЧПУ?

Термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», а определение обработки с ЧПУ заключается в том, что это нестандартный производственный процесс, в котором обычно используются компьютеризированные средства управления и станки для удаления слоев материала из шлифовальной заготовки, известной как заготовка или заготовка. — и производит деталь по индивидуальному заказу. Процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пену и композиты, а также находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупная обработка с ЧПУ, прототипирование для обработки деталей и телекоммуникации, а также обработка с ЧПУ. Детали для авиакосмической промышленности, требующие более строгих допусков, чем в других отраслях промышленности.

Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно — это процесс, а другое — это станок. Станок с ЧПУ — это программируемый станок, способный автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

В то время как нестандартные процессы удаляют слои материала из заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материалов для получения желаемой формы, а начальные процессы деформируют и смещают исходный материал до желаемой формы.

Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при единичном и умеренном производстве. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует некоторые преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и сложности проектирования деталей и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

Операция резки, выполняемая с помощью ЧПУ, называется обработкой с ЧПУ. Программы обработки с ЧПУ сначала разрабатываются или подготавливаются, а затем передаются на станок с ЧПУ.Согласно программе, ЧПУ контролирует скорость и скорость станков.

Также читайте: Что такое губернатор Уилсона-Хартнелла? | Губернатор Уилсона Хартнелла | Строительство губернатора Уилсона Хартнелла | Работа губернатора Уилсона Хартнелла

Блок-схема ЧПУ:

Также читайте: Детали и функции шлифовального станка | Шлифовальный станок | Типы шлифовальных машин

Детали станка с ЧПУ:

Основными частями станка с ЧПУ являются, и следующие представляют различные части станка с ЧПУ: —

№1.Устройство ввода

Это устройство, которое используется для ввода программ обработки детали на станке с ЧПУ. Обычно используются три устройства ввода: считыватели перфоленты, считыватели магнитных лент и компьютеры через интерфейс RS-232-C.

№2. Блок управления машиной (MCU)

Это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все функции управления станком с ЧПУ, различные задачи, выполняемые микроконтроллером, заключаются в чтении заданных в нем закодированных инструкций. Он декодирует закодированную инструкцию.Эта ось применяет интерполяцию (линейную, сферическую и спиральную) для генерации команд движения.

Он передает команду скорости оси в схему усилителя для управления шпиндельным механизмом. Он получает сигналы обратной связи о положении и скорости для каждой оси привода. Он реализует вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охлаждающей жидкости или шпинделя, а также смена инструмента.

№3. Станки

Станок с ЧПУ всегда имеет подвижный стол и шпиндель для управления положением и скоростью.Столы станка управляются в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

№4. Система привода

Приводная система станка с ЧПУ состоит из схемы усилителя, приводных двигателей и ШВП. MCU подает сигналы (то есть положение и скорость) каждой оси в схему усилителя.

Затем управляющие сигналы усиливаются (усиливаются) для активации приводных двигателей. Приводные двигатели вращают шариковый ходовой винт для позиционирования стола станка.

№ 5. Система обратной связи

Система состоит из преобразователей, которые действуют как сенсоры. Ее еще называют измерительной системой. Он состоит из датчиков положения и движения, которые непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента, находящегося в любой момент времени.

MCU принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между опорными сигналами и ответными сигналами для генерации управляющих сигналов для исправления ошибок положения и движения.

№6.Дисплейный блок

Монитор используется для отображения программ, команд и других полезных данных станка с ЧПУ.

№ 7. Кровать

На станках с ЧПУ эти детали несут весь вес станка; это означает, что на нем установлены все остальные компоненты. Компонент станины изготовлен из закаленных материалов, таких как чугун, поскольку револьверная головка проходит над ними в токарных станках с ЧПУ.

№8. Передняя бабка

Передняя бабка является одним из основных компонентов токарных станков с ЧПУ из-за того, что на ней закреплены заготовки.Токарный станок с ЧПУ оснащен двигателями, которые помогают управлять главной осью.

№ 9. Задняя бабка

Этот токарный станок обеспечивает дополнительный захват заготовки при выполнении таких операций, как лапка, нарезание резьбы, токарная обработка, часть станка с ЧПУ. На торцевых поверхностях заготовки предусмотрена опора.

№ 10. Пиноль задней бабки

Пиноль задней бабки помогает центрировать заготовки между передней и задней бабками.

№11. Ножной переключатель или педаль

Педаль используется для открытия и закрытия патрона при попытке удержания компонента, например, при перемещении пиноли задней бабки в переднее и обратное положение.

№ 12. Чак

Патрон установлен на главной оси, что дает место для крепления инструмента.

№ 13. Панель управления

Панели управления

также являются одной из важных частей станков с ЧПУ, которые используются для установки или подачи программ для операций, выполняемых с деталями. Его также называют мозгом станка с ЧПУ.

Также читайте: Простое индексирование на фрезерном станке

Преимущества станка с ЧПУ:

  • Он может обеспечить рабочие места с высочайшей точностью и точностью, чем любой другой ручной станок.
  • Может работать 24 часа.
  • Изготовленные на нем детали имеют одинаковую точность. В изготовленных деталях нет никаких изменений.
  • Для работы не требуется высококвалифицированный оператор. Оператор со средней квалификацией также может работать более точно и аккуратно.
  • Операторы могут легко вносить изменения и исправления и сокращать время задержки.
  • Имеет возможность проектировать сложные конструкции с высокой точностью в кратчайшие сроки.
  • Современные дизайнерские программы позволяют дизайнерам подражать создателям своей идеи.И это избавляет от необходимости создавать прототипы или модели и экономит время и деньги.
  • Для работы с ЧПУ требуется меньше рабочих, что снижает затраты на рабочую силу.

Также читайте: Разница между ЧПУ и ЧПУ | Определение числового контроля (NC) | Определение компьютерного числового управления (ЧПУ)

Недостатки станка с ЧПУ:

  • Несмотря на множество преимуществ, у него есть и недостатки. А это:
  • Стоимость этих машин очень высока по сравнению с машинами с ручным управлением.
  • Детали станков с ЧПУ дорогие.
  • Расходы на техническое обслуживание станков с ЧПУ выше.
  • Для работы машины требуется дорогостоящее оборудование.
  • Стоимость станков с ЧПУ намного выше, чем станков с ручным управлением.
  • Детали станков с ЧПУ дорогие.
  • Затраты на обслуживание значительно выше в случае ЧПУ.
  • Это не исключает необходимости в дорогостоящем оборудовании.

Также читайте: Что такое орехи? | Что такое болты? | Разница между гайками и болтами

Применение станка с ЧПУ:

  • Станки с ЧПУ используются практически во всех обрабатывающих отраслях.С увеличением спроса в обрабатывающей промышленности использование ЧПУ также увеличилось. Станки с ЧПУ: токарные, фрезерные, формовочные, сварочные и т. Д.
  • Почти каждая обрабатывающая промышленность использует станки с ЧПУ. В условиях конкуренции и растущих требований спрос на использование ЧПУ значительно вырос. Станки с ЧПУ: токарный, фрезерный, фрезерный, сварочный и т. Д.
  • Отрасли, использующие станки с ЧПУ, включают автомобилестроение, металлообрабатывающую промышленность, металлообрабатывающую промышленность, электроэрозионную обработку, деревообработку и т. Д.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Что такое обработка с ЧПУ? | Определение, процессы, компоненты и многое другое

Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

Изображение предоставлено: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

Что такое обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ — это термин, обычно используемый в производстве и промышленных приложениях.Но что такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

ЧПУ 101: термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», а определение обработки с ЧПУ заключается в том, что это субтрактивный производственный процесс, который обычно использует компьютеризированные средства управления и станки для удаления слоев материала из заготовки, известной как заготовка. или заготовку — и производит деталь по индивидуальному заказу. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пену и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов для телекоммуникаций и ЧПУ. обработка деталей в аэрокосмической отрасли, требующих более жестких допусков, чем в других отраслях промышленности.Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно — это процесс, а другое — машина. Станок с ЧПУ — это программируемый станок, который способен автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, или формующим производственным процессам, таким как литье под давлением. В то время как процессы вычитания удаляют слои материала из заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а процессы формования деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму.Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и средних объемов производства. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и сложности, достигаемая при проектировании деталей, и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

Хотя каждый тип производственного процесса имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также различные компоненты и инструменты станка с ЧПУ (иногда ошибочно называемого станком C и C). .Кроме того, в этой статье исследуются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

Кратко, это руководство охватывает:

Вы сейчас работаете с одной работы или с работодателем хотите нанять? У нас есть обширные коллекции ресурсов для соискателей и работодателей, ищущих работу в промышленности. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы включить ее в информационный бюллетень Thomas Monthly Update.

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Развиваясь из процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались перфокарты, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления станками и режущими инструментами и манипулирования ими для придания формы заготовке — например, металлу, пластику, дереву, пене и т. Д. композит и т. д. — в нестандартные детали и конструкции. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех из них.Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

  • Проектирование CAD-модели
  • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Выполнение операции обработки

CAD Модель Дизайн

Процесс обработки с ЧПУ начинается с создания 2D-векторной или 3D-модели твердотельной детали в САПР собственными силами или компанией, предоставляющей услуги проектирования CAD / CAM. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализировать свои детали и продукты вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

Конструкции для деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия детали, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструмент создает изогнутые угловые участки. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

После завершения проектирования САПР дизайнер экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

Таблицы допусков на обработку с ЧПУ

При выборе деталей для механического цеха важно указать все необходимые допуски. Хотя станки с ЧПУ очень точны, они все же оставляют небольшие различия между дубликатами одной и той же детали, обычно около + или — 0,005 дюйма (0,127 мм), что примерно в два раза больше ширины человеческого волоса.Чтобы сэкономить на расходах, покупатели должны указывать допуски только в тех областях детали, которые должны быть особенно точными, поскольку они будут контактировать с другими деталями. Хотя существуют стандартные допуски для разных уровней обработки (как показано в таблицах ниже), не все допуски равны. Если, например, деталь абсолютно не может быть больше измерения, она может иметь заданный допуск + 0,0 / -0,5, чтобы показать, что она может быть немного меньше, но не больше в этой области.

Таблица 1: Линейные допуски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

мелкое (F)

+/-

Среднее (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

0,05

,1

,2

–

3-6

0,05

,1

,3

,5

6-30

,1

,2

,5

1,0

30-120

.15

,3

,8

1,5

120-400

,2

,5

1,2

2,5

400–1000

,3

,8

2,0

4,0

1000-2000

.5

1,2

3,0

6.0

2000-4000

–

2,0

4,0

8,0

Таблица 2: Допуски по углу при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

мелкое (F)

+/-

Среднее (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

0-10

1 или

1 или

1 o 30 ’

3 или

10-50

0 o 30 ’

0 o 30 ’

1 или

2 или

50-120

0 o 20 ’

0 o 20 ’

0 o 30 ’

1 или

120-400

0 o 10 ’

0 o 10 ’

0 o 15 ’

0 o 30 ’

400

0 o 5 ’

0 o 5 ’

0 o 10 ’

0 o 20 ’

Таблица 3: Допуски радиуса и фаски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

мелкое (F)

+/-

Среднее (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

,2

,2

,4

,4

3-6

,5

,5

1

1

6

1

1

2

2

Преобразование файлов CAD

Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и генерирует цифровой программный код, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

Станки с ЧПУ

использовали несколько языков программирования, включая G-код и M-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как перемещаются станки — например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться к конкретное место, пути следования и т. д. — поперек заготовки. Код различных функций, называемый M-кодом, управляет вспомогательными функциями станка, такими как автоматизация снятия и замены кожуха станка в начале и в конце производства соответственно.

Как только программа ЧПУ сгенерирована, оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

Настройка машины

Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок с ЧПУ к работе. Эти подготовительные операции включают прикрепление заготовки непосредственно к станку, на шпиндели станка или в тисках станка или аналогичных зажимных приспособлениях, а также прикрепление необходимого инструмента, такого как сверла и концевые фрезы, к соответствующим компонентам станка.

Когда станок полностью настроен, оператор может запустить программу ЧПУ.

Выполнение операции обработки

Программа ЧПУ действует как инструкции для станка с ЧПУ; он подает команды станка, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный компьютер станка, который управляет станком и управляет им. Запуск программы побуждает станок с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанных по индивидуальному заказу.

Процессы обработки с ЧПУ

могут выполняться собственными силами — если компания вкладывает средства в приобретение и обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или передавать их специализированным поставщикам услуг по обработке с ЧПУ.

Типы операций обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

— это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, строительную и сельскохозяйственную промышленность, и позволяющий производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, зубчатые передачи, садовые инструменты.Процесс включает в себя несколько различных операций обработки с компьютерным управлением, в том числе механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Хотя химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, в том числе:

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверление — это процесс обработки, в котором используются многоточечные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных приспособлений. Рабочие возможности процесса сверления включают зенкование, зенкование, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование — это процесс обработки, в котором используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Рабочие возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — прорезание неглубоких, плоских поверхностей и полостей с плоским дном в заготовке — и периферийное фрезерование — прорезание глубоких полостей, таких как пазы и резьбы, в заготовке.

Токарный станок с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

Изображение предоставлено: Buell Automatics

Токарная обработка — это процесс обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до достижения желаемого диаметра, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними характеристиками. , например прорези, конусы и резьбы.Рабочие возможности токарного процесса включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Когда дело доходит до фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с токарным, фрезерование с его вращающимися режущими инструментами лучше работает для более сложных деталей. Однако токарные станки с вращающимися деталями и стационарными режущими инструментами лучше всего подходят для более быстрого и точного создания круглых деталей.

Таблица 1 — Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
Примечание. Некоторая информация по обработке с ЧПУ предоставлена ​​компанией Metal Craft.

Обработка

Характеристики

Бурение

  • Использует вращающиеся многоточечные сверла
  • Сверло подается перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
  • Выполняет цилиндрические отверстия в заготовке

Фрезерный

  • Использует вращающийся многоточечный режущий инструмент
  • Заготовка подается в том же направлении, что и режущий инструмент
  • Удаляет материал с заготовки
  • Позволяет производить более широкий ассортимент профилей

Токарный

  • Использует одноточечный режущий инструмент
  • Вращает заготовку
  • Режущий инструмент подается по поверхности заготовки
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производство круглых или цилиндрических деталей
Прядение металла с ЧПУ

Близкие родственники токарных станков, прядильные станки с ЧПУ включают токарный станок с заготовкой (металлический лист или трубу), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический прядильный валок придает заготовке желаемую форму.В качестве «холодного» процесса прядение металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение прядильного станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

Как работает швейцарская машина?

Швейцарская обработка, также известная как швейцарская обработка винтов, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более точные допуски и лучшую стабильность во время резки. Заготовки обрезаются рядом с удерживающей втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как винты для часов, а также для приложений с критическими допусками на прямолинейность или соосность. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают швейцарские винтовые машины.

Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям (X, Y, Z) станка две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в одном разовая операция.При добавлении к рабочему столу наклонно вращающегося приспособления для удержания заготовки (или цапфы) фреза становится так называемым станком 3 + 2, индексируемым или позиционным станком, позволяя фрезу приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическая деталь под углом 90 ° без необходимости переустановки детали оператором.

Однако это не совсем 5-осевая фреза, потому что четвертая и пятая оси не перемещаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, плюс компьютеризированное управление для них — часть ЧПУ — сделали бы это единым целым.Такой станок, способный выполнять полную одновременную контурную обработку, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе, а другая на головке.

Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти установленный объем курсовой работы и получить соответствующий сертификат в аккредитованной организации, занимающейся производственным обучением.Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько занятий или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

Начальные курсы токарного станка с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление студентов с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резания и другие области. Курс для начинающих токарных станков с ЧПУ может включать:

  • Смазка и график техобслуживания токарных станков
  • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
  • Установление критериев выбора инструмента
  • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
  • Изготовление пробных деталей

Последующее обучение токарному станку с ЧПУ обычно включает в себя фактическую работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программ и разработку нового синтаксиса команд.Этот вид обучения токарным станкам может включать курсы по:

  • Выяснение, где требуются правки, путем сравнения образцов деталей с их характеристиками
  • Редактирование программирования ЧПУ
  • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов редактирования
  • Регулировка расхода охлаждающей жидкости, чистка токарного станка, ремонт и замена инструмента

Прочие операции с ЧПУ

Прочие операции механической обработки с ЧПУ включают:

Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

Как указано выше, существует широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и станки для получения желаемой формы или дизайна.

Типы ПО поддержки обработки с ЧПУ

В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения, обеспечивающие оптимизацию, точность и аккуратность специально разработанной детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для черчения и создания 2D векторных или трехмерных изображений твердых деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталями.Проекты и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение САПР также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования изделий без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

CAM : Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) — это программы, используемые для извлечения технической информации из модели САПР и создания программы станка, необходимой для запуска станка с ЧПУ и манипулирования инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и может помочь автоматизировать оценку готовой продукции.

CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и постобработки в процессе разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях для инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, для помощи в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают в себя программное обеспечение для анализа конечных элементов (FEA), вычислительной гидродинамики (CFD) и многотельной динамики (MDB).

Некоторые программные приложения объединили в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD / CAM / CAE, позволяет одной программе управлять всем процессом изготовления от проектирования до анализа и производства.

Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

В зависимости от выполняемой операции обработки, в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.Хотя оборудование может отличаться от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной во всем обрабатывающем оборудовании и процессах с ЧПУ.

Сверлильное оборудование с ЧПУ В

Drilling используются вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет отходам металла, то есть стружке, отводиться от заготовки.Существует несколько типов сверл, каждое из которых используется для определенного применения. Доступны следующие типы сверл: центрирующие сверла (для изготовления мелких или пилотных отверстий), сверла для сверления (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для выполнения отверстий без пилотного отверстия) и патронные развертки (для увеличения предварительно изготовленные отверстия).

Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако операция также может выполняться токарными, резьбонарезными или фрезерными станками.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Milling использует вращающиеся многоточечные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или фрезерами, которые могут быть горизонтально или вертикально ориентированы.Базовые фрезы могут перемещаться по трем осям, в более совершенных моделях предусмотрены дополнительные оси. Доступные типы фрез включают ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки.

Токарное оборудование с ЧПУ

При токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой обработки, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

В токарном процессе с ЧПУ также используются токарные или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и специальные токарные станки.

Что такое настольный станок с ЧПУ?

Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и работают медленнее и менее точны, но хорошо обрабатывают мягкие материалы, такие как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и производства от легкой до средней.Машины, представленные в настольной серии, напоминают более крупные промышленные стандарты, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, будет полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки и фрезерные станки размером с плоттер.

Что касается токарных станков меньшего размера, важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны, но также меньше по размеру и несколько ограничены в возможностях применения. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ в аналогичной базовой комплектации стоит немного дороже.

Обработка материалов с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

  • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. Д.))
  • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. Д.)
  • Дерево
  • Пена
  • Композиты

Оптимальный материал для применения в производственном приложении с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его технических характеристик. Большинство материалов можно обрабатывать при условии, что они могут выдерживать процесс механической обработки, то есть обладают достаточной твердостью, прочностью на растяжение, прочностью на сдвиг, а также химической и температурной стойкостью.

Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи резания и глубины резания.Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, означает, насколько быстро станок врезается в заготовку или удаляет с нее материал. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания — насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную стадию, на которой она грубо обрабатывается до приблизительной, индивидуально разработанной формы и размеров, а затем проходит стадию чистовой обработки, на которой она испытывает более низкие скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точной и точной обработки. точные спецификации.

Размеры ЧПУ

Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, а также позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например, больших или тяжелых компонентов, представляет более серьезные проблемы, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы, связанные с обработкой крупных деталей и тяжелых компонентов.

Таблица 2 — Проблемы обработки деталей размером
Примечание. Компания Technox Machine & Manufacturing Inc. предлагает некоторые задачи по обработке крупных деталей и тяжелых деталей.

Размер детали

Проблемы обработки

Крупная деталь

  • Требуется специализированное оборудование для позиционирования и обработки
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Более сложная наладка станка
  • Может быть слишком большим для рабочей зоны
  • Усиление факторов, влияющих на точность
  • Большое количество тепла, выделяемого в процессе
  • Повышенная вероятность деформации, вызванной стрессом

Тяжелый компонент

  • Требуются специализированные инструменты и оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и обработки
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
  • Повышенная нагрузка на оборудование

Альтернативы использованию станка с ЧПУ

Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и рентабельными.Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства деталей или изделий по индивидуальному заказу, системы ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменную резку и электроэрозионную обработку (EDM).

История обработки с ЧПУ (видео)

Резюме

Выше описаны основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретной ситуации. производственное приложение.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
  2. Обработка пластика с ЧПУ
  3. Отрасли, использующие высокоточные станки с ЧПУ
  4. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ
  5. Швейцарская токарная обработка и традиционная обработка с ЧПУ
  6. 7 причин, почему обработка с ЧПУ превосходит традиционную обработку
  7. Как вращается мир (ЧПУ) — Эволюция токарной обработки с ЧПУ
  8. Типы и преимущества обработки с ЧПУ
  9. Создание прототипов с ЧПУ, как сейчас
  10. Преимущества контрактной обработки с ЧПУ
  11. Все о станках с ЧПУ
  12. Обработанные детали из алюминия
  13. Обработка компонентов огнестрельного оружия
  14. Советы по созданию отличного дизайна прядения металла
  15. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
  16. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
  17. Что нужно знать о швейцарской токарной обработке
  18. Самолеты и авиакосмическая промышленность в Ardel Engineering
  19. Связь в Ardel Engineering
  20. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ на Helander
  21. Обработка пластика с ЧПУ
  22. Фрезерные станки Vs.Станки токарные
  23. Швейцарская обработка с ЧПУ
  24. Что такое обработка с ЧПУ?
  25. Руководство по допускам на обработку с ЧПУ
  26. Как указать общие допуски в обрабатываемых деталях

Прочие изделия с ЧПУ

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Схема систем ЧПУ

Схема систем ЧПУ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

СТАНК С ЧПУ — ВХОД, ПРОЦЕСС, ВЫХОД

В.Райан 2003 — 2009

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА

Производственное предприятие с ЧПУ требует трех единиц оборудования:

Компьютер .
Компьютер используется для рисования дизайна. Для этого используется САПР — программа автоматизированного проектирования.Однако дизайн — это только изображение, и станок с ЧПУ не может использовать это для производства продукта. Компьютерное программное обеспечение также должно конвертировать чертеж в числах (координатах), которые станок с ЧПУ может использовать при он начинает резать и формировать материал.

Интерфейс .
Компьютер нельзя напрямую подключить к станку с ЧПУ. Компьютер подключен к интерфейсу. Современные станки с ЧПУ имеют встроенную или интегральный интерфейс, являющийся частью станка с ЧПУ.Эта схема преобразует сигналы от компьютера в форму, которую станок с ЧПУ понимает. У старых станков с ЧПУ есть отдельная коробка, называемая интерфейс. Сигналы имеют форму цифровых сигналов, когда они отправлено на станок с ЧПУ.

ЧПУ (компьютерно-числовой Контроль) Станок .
Сигналы с интерфейса управляют двигатели на станке с ЧПУ. Сигналы определяют направление движения тисков. Тиски движутся в трех направлениях X, Y и Z.(По горизонтали, вертикали и глубина). Сигналы также управляют скоростью режущего инструмента.

В целом процесс проектирования и изготовления изделия на станке с ЧПУ можно разделить на три аспекта ВХОД-ПРОЦЕСС-ВЫВОД. Схема ниже объясняет это система.

ВОПРОС:

Нарисуйте показанную схему системы выше и объясните, что происходит в INPUT, PROCESS и OUTPUT разделы.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ВЫБРАТЬ УКАЗАТЕЛЬ ЧПУ

Что такое обработка с ЧПУ? | Всеобъемлющее руководство

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение определяет движение заводских инструментов и оборудования.Этот процесс можно использовать для управления целым рядом сложного оборудования, от шлифовальных и токарных станков до фрезерных станков и фрезерных станков с ЧПУ. При обработке с ЧПУ задачи трехмерной резки могут быть выполнены с помощью одного набора подсказок.

Процесс ЧПУ работает в отличие от ограничений ручного управления и, таким образом, отменяет их, когда операторы, работающие в режиме реального времени, должны запрашивать и направлять команды обрабатывающих инструментов с помощью рычагов, кнопок и колес. Для наблюдателя система ЧПУ может напоминать обычный набор компьютерных компонентов, но программы и консоли, используемые при обработке с ЧПУ, отличают ее от всех других форм вычислений.

Если вы заинтересованы в использовании производства с ЧПУ для производства различных продуктов, узнайте больше о том, как работает обработка с ЧПУ и программирование с ЧПУ. Вы также можете узнать об основных типах станков с ЧПУ и о том, какую работу они могут выполнять, чтобы убедиться, что они могут удовлетворить ваши потребности.

Как работает обработка с ЧПУ?

Когда система ЧПУ активирована, желаемые разрезы запрограммированы в программное обеспечение и продиктованы соответствующим инструментам и оборудованию, которые выполняют размерные задачи, как указано, во многом как робот.

При программировании с ЧПУ генератор кода в системе счисления часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на возможность ошибок, которая возрастает, когда станок с ЧПУ направляет резку в более чем одном направлении одновременно. Размещение инструмента в системе числового программного управления описывается серией входных данных, известных как программа обработки детали.

На станке с числовым программным управлением программы вводятся через перфокарты. Напротив, программы для станков с ЧПУ загружаются в компьютеры через небольшие клавиатуры.Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера. Сам код пишут и редактируют программисты. Таким образом, системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные возможности. Лучше всего то, что системы ЧПУ ни в коем случае не статичны, поскольку новые подсказки могут быть добавлены к уже существующим программам с помощью исправленного кода.

Программирование станков с ЧПУ

В производстве с ЧПУ станками управляют с помощью числового программного управления, при этом программное обеспечение предназначено для управления объектом. Язык, лежащий в основе обработки с ЧПУ, также называют G-кодом, и он написан для управления различными режимами работы соответствующего станка, такими как скорость, скорость подачи и координация.

По сути, обработка с ЧПУ позволяет предварительно программировать скорость и положение функций станка и запускать их с помощью программного обеспечения в повторяющихся, предсказуемых циклах, и все это с небольшим участием оператора. В процессе обработки с ЧПУ создается двухмерный или трехмерный чертеж САПР, который затем переводится в компьютерный код для выполнения системой ЧПУ. После того, как программа введена, оператор проводит ее пробный запуск, чтобы убедиться в отсутствии ошибок в кодировании.

Благодаря этим возможностям, процесс был принят во всех уголках производственного сектора, и производство с ЧПУ особенно важно в областях производства металла и пластмассы.Узнайте больше о типах используемых систем обработки и о том, как программирование станков с ЧПУ полностью автоматизирует производство с ЧПУ ниже:

Системы обработки с открытым / замкнутым циклом

Во время производственного процесса с ЧПУ управление положением определяется через систему с обратной или обратной связью. В первом случае сигнализация проходит в одном направлении между контроллером ЧПУ и двигателем. В системе с обратной связью контроллер может получать обратную связь, что делает возможным исправление ошибок.Таким образом, замкнутая система может исправить неравномерность скорости и положения.

При обработке с ЧПУ движение обычно направлено по осям X и Y. Инструмент, в свою очередь, позиционируется и управляется шаговыми или серводвигателями, которые повторяют точные движения, определяемые G-кодом. Если сила и скорость минимальны, процесс можно запустить с помощью управления без обратной связи. Для всего остального необходимо регулирование с обратной связью, чтобы обеспечить скорость, стабильность и точность, необходимые для промышленных приложений, таких как слесарные работы.

Обработка с ЧПУ полностью автоматизирована

В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано.

г. Размеры для данной детали устанавливаются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), а затем преобразуются в фактический готовый продукт с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

Для любой заготовки может потребоваться множество станков, например сверла и фрезы. Чтобы удовлетворить эти потребности, многие современные машины объединяют несколько различных функций в одной ячейке.

В качестве альтернативы установка может состоять из нескольких машин и набора роботизированных рук, которые передают части из одного приложения в другое, но при этом все управляется одной и той же программой. Независимо от настройки, процесс ЧПУ обеспечивает единообразие производства деталей, которое было бы сложно, если не невозможно, воспроизвести вручную.

Различные типы станков с ЧПУ

Самые ранние станки с числовым программным управлением относятся к 1940-м годам, когда двигатели были впервые использованы для управления движением уже существующих инструментов.По мере развития технологий механизмы были усовершенствованы аналоговыми компьютерами и, в конечном итоге, цифровыми компьютерами, что привело к развитию обработки с ЧПУ.

Подавляющее большинство современных арсеналов ЧПУ полностью электронные. Некоторые из наиболее распространенных процессов с ЧПУ включают ультразвуковую сварку, пробивку отверстий и лазерную резку. Наиболее часто используемые станки в системах ЧПУ включают следующие:

Станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

могут работать по программам, состоящим из подсказок на основе цифр и букв, которые направляют детали на различные расстояния.Программирование, используемое для станка, может быть основано либо на G-коде, либо на каком-то уникальном языке, разработанном производственной группой. Базовые фрезы состоят из трехосевой системы (X, Y и Z), хотя большинство новых фрез могут иметь три дополнительных оси.

Токарные станки

На токарных станках детали режутся в круговом направлении с помощью сменных инструментов. Благодаря технологии ЧПУ резание на токарных станках выполняется с высокой точностью и скоростью. Токарные станки с ЧПУ используются для создания сложных конструкций, которые были бы невозможны на версиях станка с ручным управлением.В целом, функции управления фрезерных и токарных станков с ЧПУ схожи. Как и в случае фрезерных станков с ЧПУ, токарные станки могут управляться G-кодом или уникальным запатентованным кодом. Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоит из двух осей — X и Z.

Плазменные резаки

В аппарате плазменной резки материал режет плазменный резак. Этот процесс в первую очередь применяется к металлическим материалам, но может также применяться и на других поверхностях. Чтобы обеспечить скорость и тепло, необходимые для резки металла, плазма генерируется за счет комбинации сжатого воздуха, газа и электрической дуги.

Электроэрозионные станки

Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка), которую также называют штамповкой и искровой обработкой, представляет собой процесс формования деталей определенной формы с помощью электрических искр. С помощью электроэрозионной обработки между двумя электродами возникают токовые разряды, которые удаляют участки данной заготовки.

Когда пространство между электродами становится меньше, электрическое поле становится более интенсивным и, следовательно, более сильным, чем у диэлектрика. Это позволяет току проходить между двумя электродами.Следовательно, каждый электрод удаляет части детали. Подтипы EDM включают:

  • Wire EDM : Wire EDM использует искровую эрозию для удаления частей из электронопроводящего материала.
  • Sinker EDM: Sinker EDM использует электрод и деталь, пропитанные диэлектрической жидкостью, с целью формирования деталей.

В процессе, известном как промывка, обломки каждой готовой детали уносятся жидким диэлектриком, который появляется после прекращения тока между двумя электродами и предназначен для устранения любых дополнительных электрических зарядов.

Гидравлические резаки

При обработке с ЧПУ струи воды — это инструменты, которые режут твердые материалы, такие как гранит и металл, с применением воды под высоким давлением. В некоторых случаях вода смешивается с песком или другим сильнодействующим абразивным веществом. Компании часто формируют заводские детали машин с помощью этого процесса.

Водоструйные форсунки используются в качестве альтернативы для охлаждения материалов, которые не выдерживают теплоемких процессов других станков с ЧПУ. Из-за своей более прохладной природы некоторые отрасли, такие как аэрокосмическая и горнодобывающая промышленность, полагаются на водяные струи, где они, помимо прочего, используют их для резьбы и резки.Компании также используют водоструйные резаки для применений, требующих очень сложных разрезов материала, поскольку отсутствие тепла предотвращает любые изменения внутренних свойств материала, которые могут возникнуть в результате резки металла по металлу.

Что еще может сделать станок с ЧПУ?

Как показали многочисленные видео-демонстрации станков с ЧПУ, компании используют станки с ЧПУ для выполнения высокодетальных вырезов металлических деталей для промышленного оборудования. В дополнение к вышеупомянутым станкам вы можете найти несколько других распространенных частей оборудования, используемых в производстве с ЧПУ для производства высокодетализированных и точных продуктов с ЧПУ.Некоторые из наиболее распространенных продуктов, производимых станками с ЧПУ, включают стальные аэрокосмические детали, металлические автомобильные компоненты, деревянные украшения и пластмассовые детали потребительских товаров.

Поскольку к этим изделиям с ЧПУ предъявляются особые требования, в станках с ЧПУ регулярно используются другие инструменты и компоненты. Ознакомьтесь с некоторыми основными частями оборудования, используемыми в системах ЧПУ:

  • Вышивальные машины
  • Фрезы по дереву
  • Перфораторы револьверные
  • Проволочно-гибочные станки
  • Пенорезы
  • Станки лазерной резки
  • Цилиндрические шлифовальные машины
  • 3D принтеры
  • Стеклорезы

Поскольку на станках с ЧПУ можно использовать множество других инструментов и компонентов, вы можете доверять им в быстром и точном производстве практически неограниченного разнообразия товаров.Например, когда на заготовке необходимо выполнить сложные разрезы на разных уровнях и под разными углами, все это можно сделать за считанные минуты на станке с ЧПУ.

Пока машина запрограммирована с использованием правильного кода, функции машины будут выполнять шаги, продиктованные программным обеспечением. Если все закодировано в соответствии с дизайном, продукт детализации и технологической ценности должен появиться после завершения процесса.

Выберите Astro Machine Works для ваших производственных нужд с ЧПУ

Если вам нужно самое лучшее в производстве и оборудовании с ЧПУ, обращайтесь в Astro Machine Works.Мы опираемся на наш более чем 35-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности и штат опытных членов команды с сертификатом ЧПУ. Как компания, мы стремимся предоставлять исключительную ценность каждому клиенту, которого мы обслуживаем. Благодаря этому мы можем производить детали и компоненты для механической обработки по индивидуальному заказу, а также создавать индивидуальное оборудование, специально разработанное для нужд вашей компании.

Ознакомьтесь с нашими услугами по прецизионным станкам с ЧПУ сегодня, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. Если у вас есть вопросы или вы готовы сотрудничать с нами, свяжитесь с нами.

Блок-схема станка с ЧПУ с адаптивным управлением.

Контекст 1

… использование композитов и гибридных разнородных материалов стало популярным среди инженеров и дизайнеров. Сварка трением с вращением — это процесс соединения в твердом состоянии; трение возникает на границе раздела вращающегося стержня, контактирующего с неподвижным стержнем из того же или разного материала. После накопления достаточного количества тепла вращение прекращается, и для соединения материалов прикладывается большая ковочная сила.Этот процесс особенно полезен при соединении разнородных материалов, создании гибридных разнородных материалов, которые могут обеспечить превосходные характеристики при ограниченной стоимости. Обычно такой гибридный материал используется в производстве клапанов двигателей внутреннего сгорания. Головка клапана подвергается воздействию высоких температур и напряжений, поэтому предпочтительно, чтобы она была изготовлена ​​из высокопрочных материалов [26, 27]. Шток клапана, однако, не подвергается таким же высоким напряжениям и температурам, поэтому изготовление этой детали из одного материала приведет к потере значительной части высокопрочного и дорогостоящего материала.Эта проблема может быть решена сваркой трением высокопрочного никелевого сплава с недорогой углеродистой сталью. Другие области применения включают валы насосов, заготовки шпинделя, автомобильные стабилизаторы поперечной устойчивости и нефтегазовое оборудование. Проблема с этим подходом «лучшее из обоих миров» заключается в изменении процедур резки металла, необходимом для компенсации гибридного разнородного материала. Одни и те же скорости резания, подачи и глубины резания и даже типы инструментов могут быть несовместимы для двух или более материалов, из которых состоит заготовка.Для испытания, проведенного в этой статье, материал заготовки представлял собой цилиндрический стержень, сваренный трением, состоящий из обычной углеродистой стали, соединенной со сплавом никель-медь (монель), чтобы сформировать заготовку из двух материалов. Пруток был установлен на токарном станке с ЧПУ ALPHA серии 1350X (с контроллером FANUC), причем стальной конец находился в патроне. Все разрезы были сделаны от конца из монеля к стальному концу с переходной зоной примерно по центру. Для проверки достоверности обратной связи датчика были применены дополнительные приборы.Все пропилы выполнялись в условиях сухой обработки с постоянными параметрами обработки: скорость резания — 80 м / мин — 1, скорость подачи — 0. 15 мм / об и глубина резания — 0,2 мм. Поддержание постоянной силы резания на протяжении всего процесса высокоточной резки может снизить вероятность поломки режущего инструмента и сохранить геометрию обрабатываемого компонента в пределах высокой точности. Базовая блок-схема системы ACC, используемой для достижения постоянного усилия резания в процессе высокоточной токарной обработки, показана на рисунке 11.Силы резания, полученные от интеллектуального режущего инструмента, необходимо сравнить с предварительно заданным диапазоном сил резания, прежде чем они будут поданы в адаптивное управление для регулировки скорости шпинделя или скорости подачи. Целью адаптивного управления при обработке гибридного разнородного материала является достижение постоянного усилия резания при обработке от монеля до стали. Алгоритм, используемый для этой настройки, основан на испытаниях механической обработки, как описано в разделе 3.4. Для достижения постоянной силы резания в динамических условиях необходимо провести пробное резание, чтобы найти взаимосвязь между скоростью подачи и силой резания.Этот алгоритм взаимосвязи встроен в LabVIEW для вычисления адаптированных параметров для вышеуказанных требований. На рисунке 12 показано соотношение между силой резания и скоростью подачи. Согласно результатам предыдущих испытаний резания, регулировка скорости подачи имеет более значительное влияние на силу резания [16]. Например, сила резания увеличивается на 105 Н при изменении скорости подачи от 0,05 до 0. 3 мм / об. Чтобы поддерживать постоянную силу резания и поддерживать высокую производительность, адаптивная система управления должна регулировать скорость подачи на основе формул, приведенных ниже, с использованием метода подбора линейной кривой.Эта формула встроена в LabVIEW и используется для адаптации скорости подачи при приложении постоянной силы резания. Блок-схема станка с ЧПУ с адаптивным управлением показана на рисунке 13, где процесс адаптивного управления основан на интеллектуальном инструменте, измеряющем силу резания, и включает интерфейс связи для извлечения текущих параметров резания. Также с помощью LabVIEW программа пользовательского интерфейса может выполнять самоконтроль и оптимизировать эти операции, чтобы определить, являются ли текущие параметры резки оптимальными, а затем, при необходимости, предоставить оптимальные параметры резки для работы токарного станка с ЧПУ.(1) Настройка TCP / IP на стороне персонального компьютера. (2) Настройка платы Ethernet и встроенной функции Ethernet на стороне контроллера ЧПУ. (3) Физическое соединение между персональным компьютером и станком с ЧПУ. (4) Программирование приложения для вызова библиотеки FOCAS (открытых спецификаций API ЧПУ FANUC). (1) Настройка FOCAS LabVIEW позволяет пользователю TCP / IP считывать интерфейс для и персональный компьютер записи связи ЧПУ и стороны данных. Адаптивная (2) настройка FANUC для контроллера, разработанного для Ethernet, через Ethernet.плата, как и показано. Встроенная последовательность на рисунке 14, диаграмма Ethernet для извлечения функции вырезания приложения по параметру программных данных контроллера ЧПУ, для этой стороны. связь как скорость подачи, с постоянной поверхностью (3) Физическая скорость FANUC, глубина резания контроллера ЧПУ, между изображенной на рисунке 15 скоростью и персональным шпинделем. компьютер [28]. и программа ЧПУ станка также записывает инструмент. основное усилие резания и усилие подачи с использованием (4) Программирование предлагаемого приложения на основе SAW с интеллектуальным вызовом режущего инструмента FOCAS (сигналы FANUC, полученные при открытии ЧПУ во время спецификации API) процесса обработки.библиотека. Чтобы извлечь параметры резки из токарного станка с ЧПУ (ALPHA 1350XS), была написана программа на C ++, которая была интегрирована в интерфейс LabVIEW. Функция программы состоит в том, чтобы управлять последовательностью передачи / приема данных на основе IP-адресов с токарным станком с ЧПУ через Ethernet, а затем получать параметры резки с использованием проприетарного кодирования, предоставленного из библиотеки FANUC [16]. Таким образом, перед установлением связи с контроллером ЧПУ FANUC необходимо выполнить четыре основных шага: FOCAS позволяет считывать и записывать данные ЧПУ с контроллера FANUC через Ethernet.Схема последовательности действий прикладной программы для связи с контроллером ЧПУ FANUC изображена на рисунке 15 [28]. Пробная резка проводилась на токарном станке с ЧПУ (ALPHA 1350XS) при следующих параметрах резания: скорость резания: 80 м / мин, скорость подачи: 0. 15 мм / об и глубина резания: 0,2 мм, в условиях сухой обработки, как показано на рисунке 16. Результаты пробного резания, показанные на рисунках 17 и 18, показывают силу резания и усилие подачи, измеренные динамометром Kistler 9257b. и интеллектуальный режущий инструмент на основе SAW [29].Эти предварительные следы резания показали, что усредненные силы резания составляют 109,1 Н и 81,3 Н при обработке от монеля до стали соответственно, как показано на рис. 17. Для поддержания одного и того же уровня силы резания на протяжении всей обработки всей гибридной разнородной заготовки. , скорость подачи необходимо настроить так, чтобы она составляла 153% (0,22 мм / оборот) от существующей (0,15 мм / оборот) в переходной зоне, используя формулу, приведенную на рисунке 12. Методология адаптивного управления была реализован, и результат показан на рисунке 19, который показывает, что сила резания почти одинакова по величине на протяжении всей обработки.Предлагается интеллектуальный режущий инструмент, оснащенный датчиками деформации на ПАВ, для измерения силы резания и усилия подачи в реальных условиях обработки. Интеллектуальный режущий инструмент на основе SAW показывает более высокий гистерезис на 7,3% и 4,7%, чем имеющийся в продаже динамометр Kistler. Кроме того, перекрестные помехи 20,3% и 13,2% устройства на ПАВ также очень высоки. Причиной этого в основном является положение режущей кромки, которая не расположена на нейтральной оси хвостовика инструмента. В результате сила резания и сила подачи вызывают нежелательное скручивание хвостовика инструмента.Поэтому дальнейшие исследования будут сосредоточены на уменьшении перекрестных помех и гистерезиса на основе оптимизации положения режущей кромки для достижения более точных измерений силы резания.

Похожие записи

31.08.2023 0

Микросхема 358: datasheet на русском, применение, аналоги, назначение выводов

30.08.2023 0

Радиозвонок схема: ДВЕРНОЙ РАДИОЗВОНОК

29.08.2023 0

Электросхема ваз 2105 инжектор: Схема ВАЗ-2105 | 2 Схемы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *