Схема вертикально сверлильного станка. Вертикально-сверлильный станок 2А135: характеристики, устройство и применение — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Какие основные технические характеристики имеет вертикально-сверлильный станок 2А135. Как устроен и работает станок 2А135. Для чего применяется вертикально-сверлильный станок 2А135. Какие операции можно выполнять на станке 2А135.

Содержание

Особенности и назначение вертикально-сверлильного станка 2А135

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 — это универсальный станок, предназначенный для выполнения различных сверлильных операций. Он широко применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности.

Основные особенности станка 2А135:

Максимальный диаметр сверления в стали 45 — 35 мм
9 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 68-1100 об/мин
11 ступеней механических подач 0,115-1,6 мм/об
Мощность главного привода — 4,5 кВт
Конус шпинделя — Морзе 4
Автоматическое отключение подачи при достижении заданной глубины

Станок 2А135 позволяет выполнять следующие операции:

Сверление
Рассверливание

Зенкерование
Развертывание
Нарезание резьбы метчиками
Зенкование
Подрезка торцов

Основные технические характеристики станка 2А135

Рассмотрим подробнее основные технические параметры вертикально-сверлильного станка модели 2А135:

Наибольший диаметр сверления в стали 45: 35 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола: 0-750 мм
Расстояние от торца шпинделя до плиты: 705-1130 мм
Вылет шпинделя: 300 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 450 х 500 мм
Ход шпинделя: 225 мм
Частота вращения шпинделя: 68-1100 об/мин (9 ступеней)
Подачи шпинделя: 0,115-1,6 мм/об (11 ступеней)
Мощность главного электродвигателя: 4,5 кВт
Габаритные размеры: 1225 х 825 х 2620 мм
Масса станка: 1200 кг

Конструкция и основные узлы станка 2А135

Вертикально-сверлильный станок 2А135 имеет следующую конструкцию:

Станина — чугунная, коробчатой формы
Стол круглый поворотный
Шпиндельная бабка — перемещается по направляющим станины
Коробка скоростей
Коробка подач
Электродвигатель главного привода
Система охлаждения
Электрооборудование

Шпиндель станка смонтирован на трех подшипниках качения:

Нижний подшипник — радиальный шариковый
Средний подшипник — упорный шариковый
Верхний подшипник — радиальный шариковый

Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2А135

Рассмотрим принцип работы основных систем станка 2А135:

Главное движение резания

Вращение шпинделя с инструментом осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Коробка скоростей обеспечивает 9 ступеней частоты вращения шпинделя от 68 до 1100 об/мин.

Движение подачи

Вертикальная подача шпинделя производится от отдельного привода через коробку подач. Обеспечивается 11 ступеней механических подач от 0,115 до 1,6 мм/об. Имеется возможность ручной подачи.

Система управления

Управление станком осуществляется с помощью рукояток на лицевой стороне шпиндельной бабки. Предусмотрено автоматическое отключение подачи при достижении заданной глубины обработки.

Электрооборудование станка 2А135

В состав электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135 входят:

Электродвигатель главного привода мощностью 4,5 кВт
Электронасос охлаждения
Магнитные пускатели
Конечные выключатели
Кнопочные станции управления
Система защиты и блокировки

Электросхема обеспечивает следующие режимы работы:

Прямое и реверсивное вращение шпинделя
Автоматическое отключение подачи
Автоматическое реверсирование при нарезании резьбы
Защита от перегрузок и коротких замыканий

Наладка и настройка станка 2А135

Перед началом работы на станке 2А135 необходимо выполнить следующие операции наладки:

Установить и закрепить обрабатываемую заготовку на столе станка
Выбрать и установить необходимый режущий инструмент
Настроить частоту вращения шпинделя рукоятками коробки скоростей
Установить требуемую величину подачи на коробке подач
Настроить ограничитель глубины обработки
Включить подачу СОЖ при необходимости

Техническое обслуживание станка 2А135

Для обеспечения надежной работы станка 2А135 необходимо регулярно проводить следующие мероприятия по техническому обслуживанию:

Ежедневная очистка от стружки и загрязнений
Проверка уровня масла в коробке скоростей и подач
Смазка направляющих и подшипниковых узлов

Проверка натяжения приводных ремней
Контроль состояния электрооборудования
Регулировка зазоров в подшипниках шпинделя

Преимущества и недостатки станка 2А135

Вертикально-сверлильный станок 2А135 имеет следующие основные преимущества:

Высокая жесткость и виброустойчивость конструкции
Широкий диапазон скоростей и подач
Возможность обработки крупногабаритных деталей
Простота управления и наладки
Высокая точность и качество обработки
Надежность и долговечность

К недостаткам можно отнести:

Большие габариты и вес станка
Отсутствие ЧПУ в базовой комплектации
Ограниченная производительность

Сравнение станка 2А135 с аналогами

Рассмотрим сравнительные характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135 и его аналогов:

Параметр	2А135	2Н135	2С132
Макс. диаметр сверления, мм	35	35	32
Частота вращения шпинделя, об/мин	68-1100	31-1400	45-2000
Мощность привода, кВт	4,5	4,0	3,7

Как видно, станок 2А135 занимает промежуточное положение между более старой моделью 2Н135 и современным станком 2С132 по основным параметрам.

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году и Завод «КиргизКабельМаш» г. Фрунзе.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35

2С50 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
2С550А — станок радиально-сверлильный, Ø 36
400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель

2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

2135 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1952 г.
2А135 — следующая серийная модель серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С135, 2С132 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Фото вертикально сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

плита
стол
шпиндель
коробка подач
шпиндельная головка
электродвигатель
штурвал ручной подачи шпинделя
станина
рукоятка вертикального перемещения стола

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи s_max определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель сверлильного станка 2А135

Шпиндель 2 (рис. 6) регулируется в осевом направлении подтяжкой гайки 1 через окно, расположенное на лобовой части кронштейна.

Осевые усилия подачи воспринимаются упорным подшипником 3.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости коробки подач. Подача масла должна составлять одну каплю в минуту.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А135

Шпиндель станка 2А135 смонтирован на 3-х подшипниках:

2. Нижний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм
3. Подшипник № 8210 шариковый упорный, класс точности Н(0), 40х78х22
2. Верхний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм

Технические характеристики подшипника № 710

Подшипник 710 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

Подшипник 710 в настоящее время не выпускается.

Размеры и характеристики подшипника 710 (6206)

Внутренний диаметр (d): – 50 мм;
Наружный диаметр (D): – 80 мм;
Ширина (H): – 11 мм;
Масса: – 0,213 кг;
Количество шариков в подшипнике: — 18 мм;
Диаметр шарика: — 6,35 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 16 кН;
Грузоподъемность статическая: — 11 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 9000 об/мин.

Схема подшипника 710

Коробка подач модели 2А135

Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. 8) выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

электродвигатель А42-2
тепловое реле РТ-1
предохранители ПР-60, НЕ-27
вводный выключатель ВП-25
выключатель освещения ВТ-1
лампа освещения
понижающий трансформатор ТПБ-50
микропереключатели МП-1
микропереключатели МП-1
микропереключатели МП-1
выключатель электронасоса ВПЗ-10
электронасос ПД-22

КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена
Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А135

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм (кгсм)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А135. Описание и руководство по обслуживанию, 1960

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные;
специализированные;
универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Электродвигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

шпиндель;
механизм переключения;
коробка скоростей;
механизм подачи;
коробка подач.

: Коробка подач станка 2Н135

: Коробка скоростей станка 2Н135

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но немногие из них знают, что выпуск данного оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил еще в 1965 году. Конечно, на смену станку 2А135 пришли усовершенствованные, более современные модели, но, несмотря на это, он и по сей день пользуется большой популярностью.

Внешний вид станка 2А135 60-х годов выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

рассверливания;
развертывания;
зенкерования;
нарезания внутренней резьбы;
подрезки краев деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке из-за небольших габаритов его рабочего стола могут обрабатываться заготовки относительно небольших размеров. Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных сортов стали и цветных металлов. В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).

Типы работ, выполняемых на станке

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

Коробка скоростей позволяет выполнять их регулировку по 9 ступеням. Скорость вращения шпинделя, которую обеспечивает такая коробка, может варьироваться в интервале 68–110 об/мин.
На этом вертикально-сверлильном станке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм.
Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, для данного оборудования не предусмотрена возможность установки автоматизированных управляющих систем.
В конструкции станка есть реверсивное устройство, дающее возможность шпинделю вращаться в разных направлениях. Такая техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

При обработке твердых материалов на данном станке понадобятся твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком высокую мощность оборудования, обработку таких материалов следует выполнять на невысоких оборотах вращения режущего инструмента.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 можно оснащать дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

Характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135:
Скачать

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении. Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт. Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки. Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы была обеспечена его устойчивость при установке и использовании.

Установочные размеры и схема фундамента

Габариты деталей, которые могут быть обработаны на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования. Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0–750 мм, при этом шпиндельный узел может находиться от плиты-основания на расстоянии 705–1130 мм. Вылет станка (расстояние от оси шпиндельного узла до направляющих стойки оборудования) составляет 300 мм, а размеры рабочего стола – 450х500 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола предусмотрены три Т-образных паза. Как говорилось выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135, данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

Величина максимального перемещения салазок шпинделя – 200 мм.
Величина максимального хода шпинделя – 225 мм.
Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
Количество возможных скоростей вращения – 9.
Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
Конусное посадочное отверстие в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
Подача шпинделя за один поворот узла может варьироваться в интервале 0,115–1,6 мм. При этом, как уже говорилось, можно выбрать одну из 11 вертикальных подач.
Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.

Сверлильный станок 2Н150 (2А150) | Вертикально-сверлильные станки

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н150 показан на рис. 25, б. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в уеловиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

Рисунок — Вертикально-сверлильный станок 2Н150

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема станка 2Н150

На рис. 26 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150). Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1-2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3-4, 5-6, 7-8 и 9-10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей: 11-15, 16-17 или 13-14, 16-17 или 13-14, 18-19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя.

Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи. Реечное колесо 42 находится в зацеплении с рейкой пиноли 43. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Описываемый станок имеет девять подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 21-22, 23-24 и коробку подач. Вращение валу VIII сообщает одна из трех передач 25-26, 27-28 или 21-30 и далее на вал X-одна из трех цепей зубчатых колес 30-31, 32-33 или 30-31, 31-34 или 47-35, 31-34. Зубчатые передачи 36-37 и червячная пара 40-41 сообщают вращение реечному колесу 42.

Рис. 26. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150)

Рис. 27. Шпиндельный узел сверлильного станка

Конструкция шпиндельного узла

На рис. 27 показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 (17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нарушения кинематической связи. Сила подачи при сверлении воспринимается ynopным подшипником, смонтированным в нижней части пиноли, а сама пиноль перемещается в круговых направляющих корпуса (см. рис. 25, б) шпиндельной бабки 4.

Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие определенного стандартного размера. В него вводится хвостовик инструмента ) и удерживается там силой трения. Шпиндель имеет отверстие 2, в которое вводится клин 3 для выталкивания инструмента. В случае необходимости закрепления в шпинделе инструмента различных диаметров с хвостовиками, меньшими размера гнезда, применяют переходные втулки.

Устройство вертикально-сверлильного станка

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин^-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно. Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

2Н118 станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила — 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Станок 2Н118 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Дальнейшим развитием станка 2Н118 является модель2Н118-1, запущенный в серийное производство в 1985 году.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Н118

Изготовитель — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
Наибольшая глубина сверления: 300 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (9 ступеней) 180..2800 об/мин
Конец шпинделя — Морзе 2
Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
Масса станка: 450 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 — вертикально-сверлильный станок универсальный, одношпиндельный — предш. модель

2Н118 — вертикально-сверлильный станок — базовая модель

2Н118-1 — вертикально-сверлильный станок — следующая модель

2Н118К — вертикально-сверлильный станок — координатный

2Н118Ф2 — вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н — Ø18 — производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 — Ø18 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118-1

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

Выключатель освещения
Выключатель насоса охлаждения
Вводный автоматический выключатель
Рукоятка управления механизмом подачи
Кнопка включения механической подачи
Рукоятка переключения подач
Кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
Рукоятка переключения скоростей
Рукоятка зажима сверлильной головки
Болты для регулировки клина сверлильной головки
Рукоятка зажима стола
Болты для регулировки клина стола
Рукоятка подъема стола
Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
Кулачки настройки циклов работы
Отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Схема установки подшипников на сверлильном станке 2Н118

Схема установки подшипников на сверлильном станке 2Н118. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

ручной подвод инструмента к заготовке;
включение рабочей подачи;
ручное опережение подачи;
выключение рабочей подачи;
ручной отвод шпинделя вверх;
ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка 2н118 смонтирован на 3-х подшипниках:

7. Нижний подшипник № 7000105 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности А(4), размер 17х40х13,5 мм
6. Подшипник № 8205 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точности П(6), 25х47х15
4. Верхний подшипник № 7000105 ГОСТ8338-75 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности В(5), 25х47х8

Современные обозначения класса точности подшипников

Технические характеристики подшипника № 7000105

Подшипник 7000105 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, относящийся к особо легкой серии диаметров по диаметру и узкой серии по ширине. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

В России выпускается на двух предприятиях — в Самаре на СПЗ-4 и в Вологде на 23 ГПЗ. Последний завод производит этот подшипник более высокого класса, из хороших материалов, что, конечно, влияет на его стоимость.

Данный подшипник применяется в отечественных троллейбусах (механизм открывания двери), трамвайных вагонах.

Импортный подшипник этого типа имеет номер 16005. В стандартном исполнении они имеют штампованный стальной сепаратор, но могут также поставляться с механически обработанными сепараторами из латуни или полиамида. Для работы в условиях высоких рабочих температур рекомендуется использовать сепараторы из полиамида или стеклонаполненного полиэфирэфиркетона. Импортные подшипники этой серии поставляются как правило закрытого типа и в уходе не нуждаются.

Размеры и характеристики подшипника 7000105 (16005)

Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
Наружный диаметр (D): – 47 мм;
Ширина (H): – 8 мм;
Масса: – 0,08 кг;
Количество шариков в подшипнике: — 11 мм;
Диаметр шарика: — 5,556 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 7,6 кН;
Грузоподъемность статическая: — 4 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 17000 об/мин.

Технические характеристики подшипника № 8205

Представляет из себя шариковый упорный однорядный подшипник. Этот тип предназначен для восприятия осевой нагрузки, действующей в одностороннем направлении. Устанавливается в узлы с невысокими скоростями вращения. При монтаже важно помнить, что кольца у упорников разные: то кольцо, которое сажается на вал имеет внутренний диаметр порядка 1-1,5 мм меньший, чем у кольца, идущего в корпус.

Основной изготовитель в советское время — Курский подшипниковый завод. Сейчас тип производится на ГПЗ-2 (Москва), СПЗ-4 (Самара)

Знайте, что больше в нашей стране нет заводов, которые производят эти подшипники — все остальное Китай (подшипники производятся в Китае из низкокачественных материалов и там же маркируются) (разумеется это не относится к дорогим импортным брендам, например KOYO, FAG, SKF, SNR).

Иностранное обозначение упорного подшипника этого типоразмера — 51205.

Устанавливаются на иностранные погрузчики, трактор Т-170 (регулятор дизеля), а также прочие не самые распространенные агрегаты.

Размеры и характеристики подшипника 8205 (51205)

Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
Наружный диаметр (D): – 47 мм;
Ширина (H): – 15 мм;
Масса: – 0,111 кг;
Количество шариков в подшипнике: — 13 мм;
Диаметр шарика: — 7,938 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 27,6 кН;
Грузоподъемность статическая: — 50 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 5300 об/мин.

Схема подшипника 8205 (51205)

Фото подшипника 8205 (51205)

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

с ручной подачей шпинделя;
с выключением подачи на заданной глубине;
с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».

Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подач должна быть от регулирована на осевое усилие на шпинделе на 10% больше допускаемого. Для регулировки этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на вертикальном валу уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.
Регулировка направляющих стола производится винтами на правой боковой стороне поверхности направляющих стола. Зажим стола производится рукояткой, расположенной на правой стороне.
Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится рукояткой, расположенной на правой стороне.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

электродвигатель вращения шпинделя 1М;
электронасос охлаждения 2М;
аппаратуру пуска и автоматики;
селеновый выпрямитель СВ;
местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
вводный автомат;
ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Н118

Наименование параметра	2Н118-1	2Н118	2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм², мм	18	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	150..650	0…650	50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм			800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200	200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 480	320 х 360	320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	350	350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм		2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм		300	100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя (гильзы шпинделя), мм	150	150	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм		4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм		110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей)	180..2800 (9)	180..2800 (9)	208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, Н.м	88	88	88
Конус шпинделя	Морзе 3АТ8	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, Н	5600	5600	5500
Торможение шпинделя	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	4АХ80, В4У3	АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,5 (1420)	1,7 (2850)
Электродвигатель привода подъема стола, кВт (об/мин)	0,37 (1500)	—	—
Электронасос охлаждающей жидкости	0,12 (3000)	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	730 х 648 х 1980	870 х 590 х 2080	727 х 625 х 1960
Масса станка, кг	600	450	450

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок. Модель 2Н118. Руководство, 1971

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

5. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА СТАНКА. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135

и их функции ~ Ourengineeringlabs

Сверлильный станок — один из лучших инструментов, которые используются для оказания эффективных услуг людям. В отличие от ручной дрели ориентация и расположение отверстий учитываются точно. Все функции и характеристики сверлильного станка выполняются хорошо, если все части инструментов находятся в надлежащем состоянии и работают должным образом. Схема частей сверлильного станка лучше объясняет выполняемые функции, поскольку каждая часть сверлильного станка выполняет уникальную и отдельную функцию.Части сверлильного станка включают головку, втулку, шпиндель, колонну, стол и основание. Ниже приведены некоторые части сверлильного станка и их функции:

Голова

В головной части сверлильного станка находится шпиндель, поскольку он прикреплен к верхней части шпинделя. Он отвечает за движение шпинделя, потому что шпиндель может двигаться только вверх или вниз.

Шпиндель

Шпиндель — самая важная часть сверлильного станка, которая используется для удержания инструмента и отвечает за его вращение.Шпиндель инструмента удерживается с помощью рычага, удерживаемого на колонне. Чтобы удерживать шпиндель на своем месте, производитель использовал возвратную пружину шпинделя, и шпиндель легко перемещается вверх и вниз. Вес шпинделя очень полезен для работы сверлильного станка, поскольку уравновешивает пружину шпинделя. В нижней части шпинделя размещается патрон, который используется для удержания сверла на месте.

Колонка

Колонна сверлильного станка используется для связывания стола.Во время сверления изделие удерживается на столе. Это длинный стержень, который стоит вертикально к столу. Столбец и таблицы расположены под углом 90 градусов друг к другу.

Стол

Стол также является одной из лучших частей сверлильного станка. Это используется для удержания рабочего материала на месте. Он отрегулирован под углом 90 градусов к колонне. При необходимости его можно перемещать вверх, вниз и вращать вокруг колонны. Форма стола значения не имеет.Вы можете сделать стол круглой или прямоугольной формы для своего сверлильного станка.

База

Основание сверлильного станка состоит из стали или железа. Основная функция основания сверлильного станка — поддержка колонны и ее стабилизация. С помощью основания или ножки сверлильный станок можно установить вверх.

Трансмиссия

Часть сверлильного станка, которая используется для передачи мощности для его работы, известна как передача энергии. Эта энергия поступает от электродвигателя.Процесс трансмиссии происходит с помощью клинового болта и пары штабелей шкивов, расположенных напротив друг друга. Скорость шпинделя фиксируется или регулируется с помощью штабелей шкивов. На данном рисунке показаны детали сверлильного станка. Все важные части выделяются маркировкой. Вы можете увидеть рисунок и составить представление о деталях сверлильного станка. Функции частей сверлильного станка очень важны, потому что функции всех этих частей зависят друг от друга.На схеме деталей сверлильного станка также выделено место, куда можно поставить изделие и поработать над ними. Использовать сверлильный станок очень просто, если вы знаете все части инструмента и их функции. В случае, если ваш инструмент не работает должным образом и возникла какая-то проблема, вы можете легко определить, какая часть инструмента не работает должным образом или создает проблемы. Вы можете отсоединить эту часть сверлильного станка и заменить ее новой. Это лучший способ быстро и качественно управлять вашим сверлильным станком.С другой стороны, если вы не знакомы с частями сверлильного станка и их принципами работы, то у вас возникнут проблемы с выяснением проблем, связанных с работой сверлильного станка.

Определение, типы, детали, принцип работы, операции, преимущества, недостатки, применение [PDF]

На последнем занятии мы подробно обсудили фрезерный станок и его операции, тогда как в сегодняшней статье мы обсудим концепции сверлильной обработки вместе с его частями, преимуществами, недостатками и областями применения принципа работы.

Сверлильный станок:

Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовках с помощью сверл.

Сверла также называются многоточечными режущими инструментами, которые могут быстро влиять на скорость съема материала (MRR), то есть одноточечный режущий инструмент (например, тот, который используется в токарном станке) может удалять материал медленно, тогда как , многоточечный режущий инструмент удаляет материал с большей скоростью и тем самым увеличивает MRR.

Линейная диаграмма сверлильного станка:

Линейная схема сверлильного станка показана ниже.

Детали сверлильного станка:

Детали сверлильного станка следующие.

Основание
Вертикальная колонна
Поворотный стол
Система передачи энергии (ступенчатый конический шкив)
Рукоятка подачи сверла (маховик)
Патрон
Зажим стола
Сверло
Шпиндель

Пояснение к частей сверлильного станка:

База:

Основание изготовлено из чугуна, обладающего высокой прочностью на сжатие, хорошей износостойкостью и хорошей поглощающей способностью (т.е.е. поглощать вибрации, возникающие во время работы), и по этим причинам он действует как основа для сверлильного станка.

Вертикальный столбец:

Он расположен точно в центре основания, который может служить опорой для вращения поворотного стола и удерживать систему передачи энергии.

Поворотный стол:

Он прикреплен к стойке, которая может удерживать машинные тиски в захватах, и, таким образом, заготовка фиксируется в машинных тисках для выполнения операции сверления.

Поворотный стол может перемещаться вверх и вниз посредством вращательного движения и может быть зафиксирован на колонне с помощью стопорной гайки.

Система передачи энергии:

Состоит из двигателя, ступенчатого шкива, клинового ремня и шпинделя. Передача мощности объясняется в работе сверлильного станка.

Рукоятка подачи сверла:

При вращении маховичка шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы.

Здесь вращательное движение преобразуется в поступательное с помощью механизма зубчатой рейки, который описан ниже.

Патрон:

Используется для удержания заготовки. Как правило, патрон с 3 кулачками используется для удержания круглых компонентов, а патрон с 4 кулачками используется для удержания прямоугольных компонентов.

Зажим стола:

Используется для фиксации поворотного стола в желаемом месте.

Шпиндель:

Используется для удержания буровой коронки вместе с губками.

Сверло:

Это основная часть этого станка, которая используется для удаления материала в виде отверстий с поверхности заготовки.

Принцип работы сверлильного станка:

Когда мощность передается на двигатель, шпиндель вращается, и, таким образом, ступенчатый шкив, прикрепленный к нему, также вращается. На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

Теперь клиновой ремень помещается между ступенчатыми шкивами, чтобы приводить в движение передачу мощности. Здесь вместо плоского ремня используется клиновой ремень для повышения энергоэффективности.

Теперь вращается и сверло, которое было помещено в патрон и которое было соединено со шпинделем. При вращении шкивов вращается и шпиндель, который может вращать сверло.

Теперь, вращая маховик, шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы, и это сверло используется для проделывания отверстий в компоненте, помещенном в станок. порок.

Привод сверлильного станка:

Этот приводной механизм основан на реечной передаче.

реечный механизм в сверлильном станке

Когда маховик вращается, он преобразует вращательное движение в линейное с помощью рейки и шестерни.

Установка состоит из стойки (с мелкими канавками), шестерни, патрона и сверла. Сверло вставлено в патрон, патрон соединен со стойкой, и когда маховик вращается, шестерня вставляется в канавки стойки [показано на рис.] и, таким образом, вращательное движение преобразуется в линейное движение, и поскольку этот механизм работает с помощью зубчатой рейки и шестерни, называемой механизмом рейки и шестерни.

Типы сверлильных станков:

Ниже приведен список сверлильных станков, которые используются в промышленности для производства материалов.

Радиально-сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок
Станок для глубокого сверления
Чувствительный сверлильный станок
Переносной сверлильный станок
Сверлильный станок

Описание вышеперечисленных типов сверлильных станков приведено ниже. следует.

Радиально-сверлильный станок:

Радиально-сверлильный станок используется для сверления отверстий в компонентах, но он сильно отличается от обычного сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок имеет рычаг, который может вращаться в заданном радиусе.

Радиально-сверлильный станок

Если компонент большой, и если он не может удерживаться на рабочем столе, то этот компонент необходимо положить на землю и, вращая радиальный рычаг, выполнить операцию.

Вертикально-сверлильный станок:

Используется для сверления отверстий среднего размера в компонентах.Он тяжелее и крупнее сверлильного станка Sensitive.

Вертикальный сверлильный станок. Фото любезно предоставлено IndiaMart.

Большое количество оборотов шпинделя и подачи может быть доступно для различных видов работ.

Вертикальный сверлильный станок может иметь диапазон сверления сверл диаметром 75 мм.

Многошпиндельный сверлильный станок:

Как видно из названия, эти сверлильные станки имеют несколько шпинделей, которые расположены далеко друг от друга.

Многошпиндельный сверлильный станок.Фото любезно предоставлено IndiaMart

Этот станок используется, когда нужно просверлить большое количество отверстий на одной заготовке или проделать отверстия на отдельных заготовках.

Благодаря этой операции производительность будет выше.

Станок для глубокого сверления отверстий:

Эти типы сверлильных станков предназначены для сверления глубоких отверстий в различных компонентах автомобилей, таких как шатуны, шасси самолета, внутреннее отверстие гидравлического цилиндра, корпуса топливных форсунок, оборудование для разведки месторождений нефти и т. Д.

Станок для глубокого сверления. Фото любезно предоставлено IndiaMart

Он должен обеспечивать добавление охлаждающей жидкости во время удаления материала с компонентов.

Чувствительный сверлильный станок:

Здесь, в случае с Чувствительным сверлильным станком, когда оператор дает подачу инструмента в заготовку, это позволяет оператору «почувствовать» или «почувствовать» режущее действие заготовки на инструменте, и в этом причина, это называется Чувствительным сверлильным станком.

Его также называют настольным сверлильным станком, о чем говорилось в начале статьи.

Переносной сверлильный станок:

Портативный сверлильный станок работает так же, как настольный сверлильный станок, но разница в том, что портативный сверлильный станок можно брать с собой на разные рабочие места вместе с вами, и поэтому его называют портативным сверлильным станком.

Микаэль Хэггстрём

В то время как настольный сверлильный станок может выполнять различные операции, но он может стоять на одном месте и неподвижен w.r.t. рабочие места.

Сверлильный станок:

Как видно из названия, он имеет группу сверлильных головок с отдельными двигателями, прикрепленными к вертикальной колонне, и выполняет несколько операций одновременно.

Сверлильный станок Gang. Фото любезно предоставлено Indiamart

Обычно он состоит из 4-6 сверлильных головок, расположенных рядом друг с другом, которые могут выполнять различные операции, такие как сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и т. Д.

Либо вы хотите создать маленькое отверстие, либо большое, операцию выполнят несколько шпинделей.

Количество операций с буровыми машинами:

Сверлильный станок выполняет следующие функции.

Объяснение заключается в следующем.

Буровые работы:

Операция сверления отверстий на поверхности заготовки с помощью сверла называется операцией сверления.

Растачивание:

Операция увеличения существующего отверстия называется операцией растачивания. Существующее отверстие было создано в результате бурения.

Развертка:

Операция определения размера и чистовой обработки существующего отверстия с помощью расширителя называется операцией развертывания.

Развертка — это многоточечный режущий инструмент, имеющий несколько режущих кромок для чистовой обработки поверхности.

Нарезание резьбы:

Это операция создания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком, и операция называется операцией нарезания резьбы.

Операция с точечным обращением:

Это операция по удалению стружки с поверхности отверстия таким образом, чтобы обеспечить правильную посадку болтов, и это удаление может быть выполнено с помощью концевой фрезы с использованием сверлильного станка.

Операция трепанации:

Операция трепанации без сверления используется для получения большого отверстия диаметром более 50 мм. Эту операцию трепанации нельзя использовать для глухих отверстий.

Хонинговальная операция:

Во время этой операции инструмент будет вращаться и совершать возвратно-поступательные движения вокруг своей оси для получения очень гладких отверстий.

Эта операция хонингования в основном используется для чистовой обработки отверстий в цилиндре двигателя внутреннего сгорания.

Контрольно-расточная операция:

Операция зенковки используется для увеличения определенной части отверстия.

Зенковка:

Операция зенкования используется для увеличения конца отверстия и придания ему конической формы на меньшем расстоянии.

Это различные операции, которые выполняются на сверлильных станках.

Давайте узнаем о преимуществах и недостатках сверлильного станка и его применениях.

Преимущества сверлильного станка:

Преимущества сверлильного станка заключаются в следующем.

Требует меньше труда.
Оператор настольного сверлильного станка поддерживает высокую точность и аккуратность, тогда как в случае автоматического сверлильного станка высокую точность обеспечивает сам станок.
Простота эксплуатации
Низкие затраты на обслуживание.

Недостатки сверлильного станка:

Недостатки сверлильного станка следующие.

Так как он делает черновые отверстия во время сверления. Следовательно, можно ожидать средней чистоты поверхности, но не высокой чистоты поверхности.
Обрабатывается деталь небольшого размера, которая может поместиться на рабочем столе, тогда как детали большого размера не обрабатываются.
Если есть неправильный зажим между сверлом и заготовкой, есть вероятность сломать сверло.

Применения сверлильного станка:

Применения сверлильного станка следующие.

Открытые горные работы
Зенковка
Зенковка
Подземные горные работы
Нарезание резьбы и т. Д.

Это различные типы буровых станков.Давайте подробно рассмотрим его преимущества, недостатки и возможности применения.

Дополнительные ресурсы:
Фрезерный станок
Токарный станок
Шлифовальный станок

Внешние ссылки:

МАШИНОСТРОЕНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверление — это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом.

КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке.Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла с различными скоростями. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления.Скорость вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка.Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д. (Vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. Круглая колонна может иметь нарезанные зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей:

1. Основание
2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Рукоятка подачи
6. Рабочий стол

Рис. 1 Конструкция сверлильного станка

ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются на основе их конструктивных особенностей или типа работы, с которой они могут работать.Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Круглая секция колонны
( б) Станок коробчатого сечения
(4) Радиально-сверлильный станок
(a) Обычный
(b) Полууниверсальный
(c) Универсальный
(5) Сверлильный станок для швеллеров
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

(a) Вертикальный
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Портативный сверлильный станок

Портативный сверлильный станок — это небольшой компактный агрегат, который используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на достаточно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, а сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача — главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает действие сверления в заготовке, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе высокоточного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Станок настольный сверлильный и
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.
(2) Секция колонны коробки.

Вертикальный сверлильный станок с круглым сечением колонны состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Станки с колонной коробчатого сечения обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, не превышает 50 мм. Мощные приводные двигатели врезаны непосредственно в головку машины, и доступен широкий спектр механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Простой радиально-сверлильный станок
2. Полууниверсальный сверлильный станок,
и 3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения —
1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное движение сверлильной головки вдоль плеча,
и 3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех вышеуказанных движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.

Станок для сверлильного станка
В станке для многошпиндельного сверления несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машин в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, загружаются в работу одновременно. Подающее движение обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ТИПЫ СВЕРЛА
Сверло — это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру. затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло — это самый распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3

Рис. 3 Типы спиральных сверл

Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 — стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Размеры Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A — наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z — наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются.Размеры сверла варьируются от A до Z, где A — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличиваясь с шагом приблизительно 0,010 дюйма фракционного размера: Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло
состоит из трех основных частей:
(i) Точка сверла или мертвая точка
(ii) Корпус
(iii) Хвостовик.
Ось сверла является продольной центральной линией.
Острие сверла — это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет такую форму, чтобы образовывать кромки, грани и кромку долота.
Кромка или режущая кромка — это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки — это минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона — это та часть поверхности канавки, примыкающая к выступу, на которую стружка ударяется, когда она срезается с заготовки.
Кромка долота — это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность — это поверхность на острие сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки — это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки — это осевая длина от крайнего конца острия до конца канавки на хвостовике корпуса.
Корпус — это часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик — это та часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка — это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса — это часть поверхности тела, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Стержень или перемычка — центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и проходящая от острия к хвостовику; острие стержня образует кромку долота.
Площадки представляют собой цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом к флейте.
Выемка — это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком малого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол — это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки долота — это угол, образованный пересечением кромки кромки и кромки долота.
Диаметр сверла — это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали — это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона винтовой линии — это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол — это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование стружки становится более неблагоприятным по направлению к центру.
Угол зазора кромки — это угол, образованный боковой стороной и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется по торцевой кромке, он должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине — это угол наклона конуса, образованного губами.

Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла

Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, более трудно поддающихся резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок — универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:

1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развертывание, притирку, растачивание, зенкование, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы, создавая круглое отверстие. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а кернер используется для создания углубления для точки сверления в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло вынимается из отверстия и отключается питание.

Рис.5 Бурение

Развертка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого расширителем. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как твердотельная развертка и регулируемая развертка.

Рис.6 Развертка

Растачивание
На рис. 7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивается с помощью регулируемых режущих инструментов с помощью только одного
. передний край выполнен.Для этого используется сверлильный инструмент.

Рис. 7 Растачивание

Зенковка
Зенковка показана на рис. 8. Это операция цилиндрического увеличения конца отверстия, как и в случае паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Операция зенковки

Заточка
Операция зенковки показана на рис. 9. Это операция увеличения конуса конца отверстия, как и выемка для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью работы.

Рис.9 Операция встречного опускания

Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для нарезания резьбы метчик ввинчивается в отверстие вручную или машинным способом. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится немного смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рисунке 10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на рис. 11.

Рис. 10 Операция нарезания резьбы

Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика

Корончатое сверление
Операция корончатого сверления показано на рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

Рис. 12 Операция колонкового бурения

РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Различные параметры сверлильных станков рассматриваются для разных типов сверлильных станков, чтобы определить их размер. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто машины
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с заготовкой.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:

Cs = ((22/7) × D × N) / 1000

Где D — диаметр сверла в мм, а
N — частота вращения сверлильного шпинделя.
КОРМА
Подача сверла — это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:

F = Fr × N

Где F = Подача в минуту в мм.
Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла.

Основные типы сверлильных станков

ാ 㰊敭慴渠浡㵥䜢久剅剏 • 潣瑮湥㵴䴢䡓䵔 ⸵〴∰ 㸠 ਍ 洼瑥慮 ∽ 牐杯摉 • 潣瑮湥㵴䘢潲楤潴 ⹲ 潄畣敭瑮䈼十䙅乏 ⁔ 慦散 ∽ 敖摲湡 ⱡ 䄠楲污 ≡ാ 㰊栯慥㹤 ਍䈼䑏㹙 ਍ 搼癩愠楬湧 ∽ 散 † 挼湥整㹲 ਍ † 琼扡敬戠牯敤〢 • 散汬㜢 ਍ †† 琼 ਍ ††† 琼㹤਍ †††† 瀼愠楬湧 ∽ 散瑮牥 ⁎ 摩吽䑂楄ぶ ††† 㰠 ⁡ 慮敭 ≰ 㰾愯㰾匯䅐㹎牴湯㹧猼慰㹮慂楳 ⁣ 祔数 ⁳ 景䐠楲慍湩獥⼼灳湡㰾灳 ††† ☠ 扮灳㰻⼼瑳潲杮㰾瀯㹤 ਍ †† ⼼牴 ാ㰠琯扡敬 ാ 㰠振湥整㹲 ਍ 㹶 ਍ 琼扡敬戠牯〢㸢 ਍ † 琼㹲 ਍ †† 琼㹤䐠楲汬湩慭档湩 ⁲ 牤汩 ⁬ 獥敳⁳ 牡 ⁥ 湯 ⁥ 景琠敨洠 ⁴ 潣湯 ਍ ††† 慭档湩摮椠 ⁮ 桴慭 ⁥ 灯 ⁁ 牤汩牰獩愠洠捡敮琠慨瑴牵獮愠摮 ਍ ††† 摡慶据獥愠爠瑯牡 ⁹ 潴汯潷歲楰捥 ⹥ 吠敨瀠敲獳椠 ⁳ 獵摥楲祬 † † 潦 ⁲ 牤汩楬杮栠汯汯獥畢甠敳 ⁤ 楷桴琠潲数 ⁲ 潴汯湩 Ⱨ 敢甠敳 ൤ †† 映牯浵敢 ⁲ 洠捡楨楮杮漠数慲楴 ⹳ 吠敨洠 ⁴ 潣浭湯洠捡楨漠数慲楴湯 ൳ †† 瀠牥潦漠 ⁮⁡ 牤汩 ⁬ 獥 ⁳ 牡 ⁥ 牤杮浡湩 Ⱨ 琠灡楰湵 Ⱨ ਍ ††† 潣湵整獲杮湡 ⁤ 灳瑯慦楣 †† 㰠㹰桔牥 ⁥ 牡祮搠晩敦敲瑮琠灹獥漠 ⁲ 潣普杩牵瑡漠牤汩楬杮捡 ਍ ††† 畢 ⁴ 潭瑳湩慭档湩眠慦汬椠瑮 ⁯ 潦牵戠潲摡挠瑡敩㩳甠瑨 ਍ ††† 敳獮瑩癩牰杩瑨慲湡 ⁤ 慩 ⁬ 異灲 ⹥ † †† 戼 ാ †† 㰠㹰猼慰 ⁮ 瑳汹汹䈢䍁乕 ⵄ 佃佌㩒 ⌠ 晦㸢猼慰㹮偕䥒䡇 ൔ †† 匠久䥓䥔䕖䐠䱌倠卓⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰 ਍ ††† 琼扡敬戠牯敤㸢 ਍ †††† 吼佂 ††† 㰠牴 †††† 㰠摴 ††††† 㰠 ⁰ 污㵮挢湥整 ≲ 㰾㹢䤼䝍栠楥桧㵣產獰湥獳 ⹭ 灪桴 ㄽ ㄵ 戠牯敤㵲 †††††† 猼慰㹮㹮畧敲ㄠ灳湡‾ 灕楲桧 ⁴ 敳獮瑩癩 ††††† 瀠敲獳㹢⼼摴 ാ †††† 㰠摴 ‾ 楲桧 ⁴ 敳獮瑩獥 ⁳ 䘨杩牵 ††††† 獩愠氠杩瑨搭瑵 ⁹ 祴数漠杮洠捡楨敮琠慨祬椠据牯潰慲 ൳ †† ††† 愠戠汥 ⁴ 牤癩 ⁥ 灳湩汤 ⁥ 敨摡桔獩洠捡楨敮椠慲汬 ⁹ 獵摥映 †††††† 潭慲桧 ⁴ 畤祴眠 ⹫ 吠甠牰湥楳楴敶搠楲汬敲獳朠慮敭 ਍ †††††† 潴琠敨捡 ⁴ 桴捡敮湡 ⁹ 敢栠⹤ 䠠湡 ⁤ 敦摥湩 ൧ ††††† 琠敨琠潯 ⁬ 湩潴琠敨敩散愠汬睯 ⁳ 桴 ⁥ 瑡牯琠 ⁯ 昢 †† ≬਍†††† 桴⁥ 畣瑴湩捡楴湯桴 ⁥ ⁥ 敳獮瑩癩 ⁥ 牤獥 †††††† 慭瑣牵摥椠 ⁮⁡ 汹 ⁥牯愠戠湥档猠祴敬㰮琯㹤 ਍ †††† ⼼牴 ാ †† 㰠戯 ാ †† 㰠牴 ാ ††† 㰠摴㰾㹢瑳汹㵥䈢䍁 ⵄ 佃佌㩒 ⌠ 晦晦〰㸢猼慰㹮 †††† 䐠䥒䱌䕒灳湡㰾猯慰㹮㹢 ††††† 瀼 ‾ † 桔 ⁥ 灵楲 ⁴ 牤汩 ⁬牰獥 ⁳ 䘨杩牵 ⁥⤲ 椠 ⁹ 祴 ਍ †††† 祴数漠牤杮洠捡 ⁹ 湩潣灲牯瑡湩牡摥搠楲敶猠楰摮敬 ਍ ††††† 敨摡桔獩琠灹 ⁥ 景搠湩慭档湩 ⁥ 獩甠敳敧 ਍ †††††† 潨敬瀭潲畤楣杮漠数慲楴湯 ⁳ 桴瑡渦獢祴楰慣汬 ♹ 扮灳汯敶氠牡敧 ⁲ 牯栠瀠牡獴桔 ⁥ † 楲牤汩獥 † †† 愠汬睯 ⁳ 桴 ⁥ 灯牥琠慨摮映敥 ⁤ 牯瀠敥 ⁤ 桴 ⁥ 桴 ൥ †††† 眠牯火桔 ⁥ 潰 ⁲敦摥洠捥慨楮浳愠瑵浯瑡愠癤湡散 ⁳ 桴汯椠瑮 ൯ †††† 琠敨敩散潓敭琠灹灵楲 ⁴ 牤汩 ⁬ 牰獥敳 ⁳ 牡污 ਍ ††††† 慭慦瑣牵摥眠潴慭楴 ⁣ 慴汢 ⵥ 慲獩敭档湡獩獭 † † ਍ ††††† 瀼 ☾ 扮灳㰻瀯㰾戯㰾琯㹤 ਍ ††††† 琼㹤 †††††† 瀼散䝍栠楥桧㵴 ‰ 牳㵣產牰杩瑨樮杰 • 楷瑤㵨潢摲牥〽㰾㹢猼 ††††† 楆畧敲㈠湡 ‾ 灕桧 ⁴ ⁬ 牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤 ਍ †††† ⼼牴 ാ †† 㰠琯扡敬 ാ †† 㰠㹢 ਍ ††† 琼扡敬戠牯敤㵲〢 †††† 琼 ਍ ††††† 琼㹤戼㰾灳湡猠祴敬 ∽ 䅂䭃䑎䌭䱏剏 ›昣晦て刾䑁䅉 ൌ ††††† 䄠䐠䥒䱌倠䕒卓卓㰠猯㹮⼼湡㰾戯 ാ ††††† 㰠㹰 †† 吠敨爠摡牡 ⁭ 牤汩 ⁬ 牰 ⁥⤳਍ †††††† 琠 ⁥ 牰摯捵湩潷歲栠牯敳漠桴 ⁥ 慭档湩灯桔 ♥ 扮灳瀻敲獳椠 ൳ ††††† 挠潭汮 ⁹ 敲敦潴愠 ⁳⁡ 慲楤污敲獳桔 ⁥ 慲楤污愠浲搠楲 ਍ †††††† 牰 ⁳ 污獷漠数慲潴 ⁲ 潴獯 ⁮ 桴 ⁥ 灳湩汤 ⁥ 瑣祬漠 ൲ ††††† 琠敨眠牯火敩散爠瑡 ⁲ 桴湡洠癯 ⁥ 桴楰 ⁥ 潴琠敨琠潯 ⹬ 吠敨搠獥杩 ൮ ††††† 漠桴 ⁥ 慲楤污搠楲獳朠癩獥椠牧污漠 ൦ †††††† 瘠牥慳楴楬祴獥数楣污祬 ⁮ 慰瑲 ⁳ 杲 ⁥ 潴瀠獯瑩污 ††††† 牤汩獬漠晦牥瀠映敥 ⁤ 湯琠敨猠楰摮敬獡眠汥 ⁬ 畡潴慭楴 ⁣ 敭档 ††††† 琠 ⁯ 慲獩睯牥琠敨爠摡牡 ⹭ 吠敨眠敨汥栠慥 Ɽ 眠楨档椠 ⁳ 慣整 ൤ ††††† 漠 ⁮ 桴慲愠浲慣 ⁮ 污潳戠 ⁥ 牥敳 ⁤ 污湯桴朠癩湩 ൧ ††††† 琠敨洠捡楨敮愠摤 ⁥ 景甠敳愠 ⁳ ⁳ 敶獲瑡汩 ⹹ 牡 ൭ ††††† 搠楲瀠敲挠湡戠 ⁥ 煥極灰牴潩 ⁮ 慴汢 ⁥ 牯琠琠扡敬戼 ⸾਍ ††††† 桔獩朠癩獥琠琠敨数慲慲桴⁥ 扡汩瑩 ⁹ 潴 ഠ ††††† 搠楲汬椠瑮牥敳瑣湩牯愠杮汯獥椠湯 ⹰ ⼼㹰 †††† ഠ ††††† † 㰠琯㹤 ਍ ††††† 琼㹤 ਍ †††††† 瀼愠楬湧 ∽ 散瑮牥䤼䝍栠楥桧㵴㤲 ′ 牳摡 ⹬ 灪 ≧ 眠摩㌽㈰戠牯敤㵲㸰戼㹲 ਍ †††††† 戼㰾灳湡䘾杩牵 ⁥ 㹮渦獢㭰删摡慩 ⁬ 牡 ⁬ 牰獥㱳戯瀯琯㹤 ਍ †† † ⼼牴 ാ †† 㰠琯扡敬 ാ †† 㰠牨 ാ †† 㰠㹰猼慰 ⁮ 㵥䈢䍁䝋佒乕 ⵄ 佃晦晦〰㸢慰䍅䅉 †† 倠剕佐䕓䐠䥒䱌䴠䍁䍁猯㹮⼼灳湡㰾瀯 ാ †† 㰠戯 ാ †† 㰠桔 ⁥ 畮扭牥漠祴 ⁳ 数楣污瀠潰敳搠楲汬湩慭档湩獥桔 ൥ †† 瀠牵潰敳 ⁳ 景琠琠灹獥漠牤汩楬杮捡楨敮 ⁳ 慶祲捥異灲獯 ⁥牤汩楬杮 ਍ ††† 慭档湩獥椠敤洠捡楨敮 ⁳ 慣 ⁥ 景搠楲汬湩〲愠 ⁴ 湯散漠 ൲ †† 搠楲汬湩敬⁳ 獡猠慭汬愠 ⁳⸰ 漠椠⼼㹰 ਍ ††† 戼 ാ †† 㰠猼慰 ⁮ 瑳汹乕 ⵄ 佃佌㩒 ⌠ 〰㸢猼㹮慇杮 ਍ ††† 牄汩楬杮䴠捡慰㹮⼼灳湡 ാ †† 㰠慴汢 ⁥ ††† 㰠牴 ാ †††† 㰠摴 ാ ††††† 㰠 ⁰ 污杩㵮挢湥整⁇ 敨杩瑨㌽〳猠捲杮樮杰 • 楷瑤㵨㘲 ″ ″ 〽㰾牢 ††††† 㰠㹢猼慰㹮楆畧敲㐠⼼灳搠汬瀠敲獳⼼⼼ †††† 㰠摴吾敨汹 ⁥ 牤汩楬杮楨敮 ⠠ 畧㐠牯朠湡牤汩 ⁬ 牰獥 ⁳ 慨 ൳ ††††† 猠牥污眠敨摡 ⁳ 潰楳楴摥楳杮敬琠扡敬灹 ⁥ 景 ਍ †††††† 牤汩 ⁬ 牰獥 ⁳ 獩甠桷湥猠捵散獳癩牥瑡潩獮愠敲琠 ⁯ 牯 † †††††† 瑳湡桴 ⁥ 楦獲 ⁴ 敨摡洠戠 ⁥ 灳瑯搠楲汬桔 ⁥ 敳潣摮栠慥 ൤ ††††† 洠祡戠 ⁥ 獵摥琠 ⁯ 慴汩 ⹬ 吠敨琠楨摲 ⁹ 敢甠敳 Ɽ 愠潬瑩 ൡ †† ††† 琠灡楰杮栠慥 Ɽ 琠 ⁯ 桴 ⁥ 潨敬桔 ⁥ 潦慥 ⁤ 慭 ⁹ 敢敳 †††††† 档浡敦 ⹲ ാ †† † 㰠琯㹲 ਍ ††† ⼼慴汢㹥 ਍ ††† 戼 ാ †† 㰠㹰猼慰 ⁮ 㵥䝋乕 ⵄ 㩒 ⌠ 晦晦〰㸢猼畍瑬灩 ਍ † †† 灓湩汤 ⁥ 牄汩楬杮䴠⼼灳湡㰾猯慰㹮 ††† 琼戠牯㸢 ਍ †††† 琼 ††††††㹤桔 ⁥ 畭瑬灩敬猠楰搠汬湩慭档湩 ⁥ 獩汮 ⁹ 敲敦敲潴 ††††† 洠汵楴灳 ⁥ 牤獥 ⹳ 吠楨 ⁳ 灳捥 ⁬ 牤汩 ⁬ 牰獥慨 ††††† 灳湩汤敮瑣摥湯湩眠牯敨⠠ 楆畧敲㔠 †††††† 瀼䄾汬漠桴 ⁥ 灳湩汤獥愠敲摥椠瑮 ⁯ ♥ ♥ 扮灳 †††††† 潷歲捥 ⁥ 瑡琠敨猠浡 ⁥ 楴敭桔獩琠灹 ⁥ 楲汬湩慭档湩 ⁥ ††††† 攠捥汬汵眠敨 ⁮ ⁵ 愠氠牡渠浵敢 ⁲ 景瀠牡獴瑩 ††††† 栠獥氠捯琠敨 ⹲ ††††† ഠ ††††††††† † ഠ †††††††††† 摴 ാ †††† 㰠摴 ാ ††††† 㰠 ⁰ 污杩整 ≲⁇ 敨捲 ∽ 汭楴灤摮 ⹬ 灪 ≧ 眠摩㈽㈰牯戼㹲 ਍ †††††† 戼灳湡䘾杩 ⁥ 㰵猯汵楴灳湩汤 ⁥ ⁬ 牰獥㰾瀯㰾琯㹤 ਍ †††† ⼼牴 ാ †† 㰠琯扡敬 ാ †† 㰠戯 ാ †† 㰠㹰戼㰾灳湡猠祴䅂䭃則問䑎剏晦て ›∰㰾灳湡䴾捩潲䐭楲汬 ਍ ††† 牐獥㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾 †† 㰠慴汢 ⁥ ∽∰ാ ††† 㰠牴 ാ †††† 㰠摴‾ † 桔牣 ⁯ 牤汩 ⁬ 愠 ⁮ 硥牴浥汥慲整 ††††† 栠杩灳 ⁥ 灳敥 ⁤ 牤汩獥 ⹳ 吠敨洠捩潲搠楲汬瀠獳楰汬 ൹ †††† 牥 ⁹ 浳杩牵祬挠灡扡敬漠楬杮瘠浳污 ൬ ††††† 瀠牡獴慍祮潲搠楲汬瀠敲獳獥晵捡畴 ⁤ 獡琠灯 ਍ †††††† 潭獬扮灳吻敨 ⁹ 牡 ⁥ 煥極灰眠档捵獫挠灡扡敬摬湩敶祲猠慭 ਍ ††††† 牤汩楬杮琠潯獬㹤 ਍ ††††† 琼㹤 ਍ †††††† 瀼愠楬湧 ∽ 散瑮牥㸢㰾䵉杩瑨㈽㘳灪 ≧ 眠摩 ㄽ戼㹲 ਍ †††††† 猼慰㹮楆畧敲㘠⼼灳湡 ‾ 楍牣 ⁯ ⁬ 牰獥㱳戯㰾㰾 ††††† ⼼牴 ാ †† 㰠扡敬 ാ †† 㰠㹢 ਍ ††† 瀼㰾灳湡㰾灳猠祴敬 ∽ 䅂則問䑎䌭䱏剏 ›昣晦て ∰ 吾牵敲 ൴ †† 吠灹 ⁥ 牄汩楬杮䴠捡灳湡㰾猯慰 † ††† 琼扡敬戠牯㵲〢 †† †† 琼㹲 ਍ ††††† 琼㹤吠牵敲汩楬杮洠捡楨敮灰摥瑩敳牤汩楬 † †††††摡 ⁳ 潭湵整 ⁤ 湯琠牵敲杩牵 ⁥⤶ 慅档琠牵摡挠湡戠 ൥ ††††† 攠灩数 ⁤ 楷桴愠敦敲琠灹⁥ 景挠瑵楴杮琠 ⹬ 吠敨敲 ⁴ 污潬獷敨 ਍ ††††† 摥 ⁥ 捩汫 ⁹ 敤湩潴瀠瑩潩⹮ 䴠摯牥 ⁮ 畴牲瑥 ਍ †††††† 祴数搠楲汬湩慭档愠敲挠浯異整 ⵲ 潣汬摥猠 ⁯ 桴琠扡敬挠戠൥ ††††† 焠極正祬愠摮愠牵瑡汥 ⁹ 潰楳楴湯㰮 †††† 琼㹤 ਍ ††††† 瀼愠楬湧 ∽ 散䝍栠楥桧㵴㜲㵣琢牵灪 ≧ 眠摩桴㈽㜹㵲㸰戼㹲 ਍ ††††† 湡䘾杩牵 ⁥ 㹮䌠琠牵敲 ⁴ 祴数搠楲汬湩 ൧ ††††† 洠捡楨敮⼼㹢⼼㹰⼼ ††† 㰠 ††† ⼼㹥 ††† 戼㰾戯㰾⼼㹢⼼䑔㰾启㹒⼼䉔䑏㹙⼼䅔䱂⼼佂奄 ാഊ 㰊栯浴㹬

Сверлильный станок

PDF: Радиально-сверлильный станок, типы, принцип работы, детали, механизм • Изготовители Tri-State

Сверлильный станок : Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовках с помощью сверл.

2. Конструкция сверлильного станка:

Детали следующие.

1. Основание (станина):

2. Столбец: Он расположен точно в центре основания, который может служить опорой для вращения поворотного стола и удерживания системы передачи энергии.

3. Поворотный стол: Он прикреплен к колонне, которая может удерживать машинные тиски в захватах, и, таким образом, заготовка фиксируется в машинных тисках для выполнения операции сверления.

4. Система передачи мощности:

5. Ручное колесо:

При вращении ручного колеса шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы.

Здесь вращательное движение преобразуется в линейное движение с помощью механизма зубчатой рейки, который был объяснен ниже.

6. Патрон: Используется для удержания сверла.

3. Принцип работы сверлильного станка:

Когда мощность подается на двигатель, шпиндель вращается, и, таким образом, прикрепленный к нему ступенчатый шкив также вращается. На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

4.Приводной механизм сверлильного станка: механизм зубчатой рейки и шестерни

Этот приводной механизм основан на механизме реечной передачи.

зубчатый механизм в сверлильном станке

Когда маховик вращается, он преобразует вращательное движение в поступательное с помощью зубчатой рейки.

5.Типы сверлильных станков:

Радиально-сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок
Автоматический сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок
Станок для глубокого сверления
Чувствительный сверлильный станок
Портативный сверлильный станок
Станок сверлильный

6.Радиально-сверлильный станок

Сверлильный станок предназначен для выполнения круглых отверстий в компонентах с помощью сверл. Но радиально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий на заданном радиальном расстоянии, и это будет использоваться, когда размер компонента большой по высоте.

Когда компонент большой, он не может поместиться по своей конструкции в машинных тисках. Следовательно, компонент необходимо положить на землю и повернуть радиальный рычаг сверлильного станка w.r.t компонент для выполнения операции.

Угол сверла составляет 118 градусов.

7. Принцип работы радиально-сверлильного станка:

При подаче питания шпиндель вращается вместе с двигателем. Радиальный рычаг регулируется в зависимости от типа работы и высоты заготовки. Шпиндель соединяется с патроном, а сверло помещается между губками патрона. Сверлильная головка настраивается на заготовку и подаётся подходящая подача.Тогда сверло очень легко входит в заготовку.

Приводной механизм: Реечный механизм

Когда маховик вращается, то шестерня, которая прикреплена к стойке, также вращается, что может преобразовывать вращательное движение в линейное движение, а приводной механизм называется Рейкой и Шестеренчатый механизм.

Радиально-сверлильный станок

8. Конструкция радиально-сверлильного станка:

Установка по существу состоит из

Основание
Колонна
Радиальный рычаг
Двигатель для подъема рычага
Подъемный винт
Направляющие
Двигатель для приводного сверлильного шпинделя
Сверлильная головка
Сверлильный шпиндель
Стол

Основание: Изготовлен из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.Основание используется для поддержки сборки деталей на нем, а также поглощает вибрации, вызываемые деталями машины.
Столбец: Он точно размещается на одном конце станины, которая может служить опорой для поворота радиального рычага на 360 градусов.
Радиальный рычаг: Это рычаг, который соединен с колонной. Сверлильная головка перемещается от одного конца к другому по направляющим.
Двигатель: Он устанавливается на сверлильную головку для приведения в действие рабочего блока (шпиндель сверла).
Стол: Машинные тиски соединены с поворотным столом, который может удерживать заготовку для дальнейшей работы.
Маховик или маховик: Он соединен со шпинделем, который используется для перемещения вверх и вниз относительно. заготовка.
Приводная головка: Обычно она состоит из двух рычагов, которые, варьируя, могут увеличивать или уменьшать скорость патрона.
Патрон: Один конец патрона соединен со шпинделем, а другой конец соединен со сверлом (инструментом).
Инструмент — Сверло: Сверло используется для сверления отверстий в образцах.
Заготовка: Она должна быть закреплена в тисках станка на столе.

Исходный код

Z5032C Z5040C Z5045C Вертикальный сверлильный станок

9017 900 мм

Макс.

Скорость вращения шпинделя 900

9080 9080 вес

ПУНКТ	Z5032C	Z5040C	Z5045C	Z5045C
40 мм	45 мм
Конус шпинделя	M.T.3 или R8	MT4	MT4
Ход шпинделя	130 мм	130 мм	130 мм
6	6	6
Диапазон частоты вращения шпинделя 50 Гц	80-1250 об / мин	80-1250 об. / Мин.pm	80-1250 об / мин
60 Гц	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин
Мин. расстояние от ось шпинделя к колонне	283 мм	283 мм	283 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочий стол	700 мм
Макс.расстояние от торца шпинделя до стола стойки	1125 мм	1125 мм	1125 мм
Максимальный ход передней бабки	250 мм	8 250 мм	250 мм
Угол поворота передней бабки (горизонтально / перпендикулярно)	360 ° / ± 90 °	360 ° / ± 90 °	360 ° / ± 90 °
Макс.ход кронштейна рабочего стола	600 мм	600 мм	600 мм
Размер стола	730 × 210 мм	730 × 210 мм	730 × 210 мм
Размер доступного рабочего стола стенда	417 × 416 мм	417 × 416 мм	417 × 416 мм
16 Ход рабочего стола вперед и назад 9080 9080	205 мм	205 мм
Левый и правый ход рабочего стола	500 мм	500 мм	500 мм
	рабочий стол 5	570 мм	9001 6570 мм
Мощность двигателя	1.1 кВт	1,1 кВт	1,5 кВт
скорость двигателя	1400 об / мин	1400 об / мин	1400 об / мин
430/500 кг	432/502 кг	435/505 кг
Размер упаковки	1850x750x1000 мм	1850x750x1000850	1850x750x10001	1850x750x1000	1850x750x1000 90 1 Z5040 / 1 Z5045 / 1 Вертикальный сверлильный станок
Технические характеристики	Z5032 / 1	Z5040 / 1	Z5045 / 1
Макс.диаметр сверления.	32 мм	40 мм	45 мм
Конус шпинделя	MT3 или R8	MT4	908 908 ход	130 мм	130 мм	130 мм
Шаг скорости	6	6	6
скорость шпинделя 900 50 Гц	80-1250 р.pm	80-1250 об / мин	80-1250 об / мин
60 Гц	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин
Шаг автоматической подачи шпинделя	6	6	6
Диапазон автоматической подачи шпинделя	0.06-0,30 мм / об	0,06-0,30 мм / об	0,06-0,30 мм / об
Мин. Расстояние от оси шпинделя до колонны	290 мм	290 мм	290 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочего стола	725 мм	725 мм	725 мм
Макс.расстояние от торца шпинделя до стола стойки	1125 мм	1125 мм	1125 мм
Максимальный ход передней бабки	250 мм	8 250 мм
Угол поворота передней бабки (горизонтальный)	360 °	360 °	360 °
Макс.ход кронштейна рабочего стола	600 мм	600 мм	600 мм
Размер рабочего стола	380 × 300 мм	380 × 300 мм	380 × 300 мм
Угол поворота стола по горизонтали	360 °	360 °	360 °
Стол с наклоном	± 45 °	± 45 °	± 45 ° °	± 45 °
Размер доступного рабочего стола стенда	417 × 416 мм	417 × 416 мм	417 × 416 мм
0. Навигация по записям Измерение коэффициента усиления мощного транзистора. Измерение коэффициента усиления мощных транзисторов с помощью универсального «бетника» Монтажные схемы электрооборудования: последовательность чтения и выполнение монтажа Похожие записи 31.08.2023 0 Микросхема 358: подробный обзор, применение и характеристики операционного усилителя 30.08.2023 0 Радиозвонок схема. Радиозвонок своими руками: схемы, устройство и монтаж беспроводного дверного звонка 29.08.2023 0 Электросхема ваз 2105 инжектор. Электросхема ВАЗ 2105: особенности, устройство и основные неисправности Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Карта сайта © M-Gen

Особенности и назначение вертикально-сверлильного станка 2А135

Основные технические характеристики станка 2А135

Конструкция и основные узлы станка 2А135

Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2А135

Главное движение резания

Движение подачи

Система управления

Электрооборудование станка 2А135

Наладка и настройка станка 2А135

Техническое обслуживание станка 2А135

Преимущества и недостатки станка 2А135

Сравнение станка 2А135 с аналогами

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Движения в станке

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач

Шпиндель сверлильного станка 2А135

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А135

Технические характеристики подшипника № 710

Размеры и характеристики подшипника 710 (6206)

Коробка подач модели 2А135

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А135

Список литературы:

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Сверлильное оборудование

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Особенности устройства

Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Где применяется станок 2А135

Технические характеристики станка 2А135

Конструктивные особенности модели

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Технические возможности устройства

Сверлильный станок 2Н150 (2А150) | Вертикально-сверлильные станки

Кинематическая схема станка 2Н150

Конструкция шпиндельного узла

Похожие материалы

Устройство вертикально-сверлильного станка

2Н118 станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Н118

Модификации сверлильного станка 2Н118

Аналоги сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка подач

Сверлильная головка

Шпиндель станка

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2н118

Технические характеристики подшипника № 7000105