Протяжной станок 7523: характеристики, назначение и принцип работы

Что представляет собой горизонтально-протяжной станок 7523. Для каких операций он предназначен. Каковы его основные технические характеристики. Как устроен и работает протяжной станок 7523. В чем его преимущества перед предшественниками.

Содержание

Общее описание и назначение протяжного станка 7523

Протяжной станок 7523 представляет собой горизонтально-протяжной полуавтомат, предназначенный для обработки внутренних поверхностей деталей методом протягивания. Данный станок был разработан для замены устаревшей модели 7Б55 и впоследствии сам был заменен более совершенной моделью 7А523.

Основные задачи, для которых предназначен станок 7523:

  • Обработка сквозных отверстий различной конфигурации (круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и др.)
  • Обработка наружных поверхностей различной формы при оснащении специальными приспособлениями

Станок 7523 наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства. Однако благодаря простоте переналадки его можно успешно применять также в мелкосерийном и единичном производстве.


Технические характеристики протяжного станка 7523

Основные технические параметры горизонтально-протяжного станка 7523:

  • Номинальное тяговое усилие: 100 кН (10 тс)
  • Наибольшая длина хода рабочих салазок: 1250 мм
  • Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу: 250 мм
  • Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты: 450 х 450 мм
  • Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите: 160H7 мм
  • Диаметр отверстия в планшайбе: 125 мм
  • Скорость рабочего хода: 1,5-11,5 м/мин
  • Скорость обратного хода: 20-25 м/мин
  • Мощность главного привода: 11 кВт
  • Габаритные размеры: 6000 х 2000 х 1715 мм
  • Масса: 4100 кг

Конструктивные особенности и принцип работы станка 7523

Протяжной станок 7523 имеет следующие основные узлы:

  • Станина
  • Рабочие салазки с патроном для крепления протяжки
  • Гидропривод главного движения
  • Вспомогательные салазки для подвода/отвода протяжки
  • Система управления

Принцип работы станка заключается в следующем:

  1. Протяжка устанавливается в патрон рабочих салазок
  2. Обрабатываемая деталь закрепляется на опорной плите
  3. Рабочие салазки с протяжкой совершают прямолинейное возвратно-поступательное движение
  4. При рабочем ходе происходит срезание припуска с внутренней поверхности детали
  5. После обратного хода цикл повторяется для следующей детали

Преимущества протяжного станка 7523

По сравнению с предшествующей моделью 7Б55, станок 7523 имеет ряд существенных преимуществ:


  • Повышенная производительность за счет увеличения коэффициента технического использования
  • Более высокий уровень механизации и автоматизации
  • Улучшенная надежность гидропривода главного движения
  • Усовершенствованная система смазки с дозированной подачей масла
  • Двойная фильтрация рабочей жидкости
  • Применение современной силовой электроаппаратуры
  • Улучшенное удобство обслуживания

Автоматизация работы протяжного станка 7523

Станок 7523 может работать в нескольких режимах автоматизации:

  • Полуавтоматический режим с ручной загрузкой/выгрузкой деталей
  • Автоматический режим при оснащении загрузочно-выгрузочным устройством
  • Работа в составе автоматических линий

В автоматическом режиме станок способен самостоятельно выполнять следующие операции:

  • Подвод протяжки к рабочему патрону
  • Захват протяжки патроном
  • Выполнение рабочего хода с заданной скоростью
  • Раскрытие патрона и вывод протяжки из детали
  • Быстрый обратный ход
  • Отвод протяжки в исходное положение

Области применения протяжного станка 7523

Горизонтально-протяжной станок 7523 находит широкое применение в следующих отраслях промышленности:


  • Автомобилестроение
  • Тракторостроение
  • Производство сельскохозяйственной техники
  • Станкостроение
  • Производство гидравлического и пневматического оборудования
  • Оборонная промышленность

Типовые детали, обрабатываемые на станке 7523:

  • Шестерни с внутренними шлицами
  • Втулки подшипников
  • Поршневые кольца
  • Шкивы
  • Зубчатые колеса
  • Корпусные детали с точными отверстиями

Особенности эксплуатации и обслуживания станка 7523

При эксплуатации протяжного станка 7523 следует учитывать следующие особенности:

  • Необходимость регулярной проверки и замены рабочей жидкости гидросистемы
  • Важность своевременной смазки направляющих и подвижных узлов
  • Контроль состояния фильтров гидросистемы
  • Периодическая проверка точности станка
  • Необходимость настройки станка под конкретные типы обрабатываемых деталей

Для обеспечения надежной работы рекомендуется:

  • Строго соблюдать график планово-предупредительных ремонтов
  • Использовать только качественные и правильно заточенные протяжки
  • Не превышать паспортные режимы резания
  • Следить за состоянием направляющих и своевременно устранять люфты

Сравнение протяжного станка 7523 с аналогами

По сравнению с аналогичными станками других производителей, модель 7523 имеет ряд преимуществ:


  • Более высокая жесткость станины, обеспечивающая повышенную точность обработки
  • Наличие вспомогательных салазок для автоматизации загрузки/выгрузки протяжки
  • Возможность встраивания в автоматические линии
  • Улучшенная система фильтрации рабочей жидкости
  • Наличие электронного счетчика циклов для контроля износа протяжки

При этом к недостаткам по сравнению с некоторыми современными моделями можно отнести:

  • Отсутствие ЧПУ для гибкого программирования режимов обработки
  • Меньшую энергоэффективность гидропривода по сравнению с современными сервоприводами
  • Ограниченные возможности по обработке сложнопрофильных поверхностей

7523 Станок протяжной горизонтальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе протяжного станка 7523

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7523 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

  • 7А510 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
  • 7Б510 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
  • 7А534 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 250 кН
  • 7Б55 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
  • 7Б56 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 200 кН
  • 8В66 — станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
  • 8В66А — станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
  • 8Г662 — станок отрезной круглопильный автомат, Ø 280
  • 8Г663 — станок отрезной круглопильный автомат, Ø 285
  • 7523 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 100 кН
  • 7534 — станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания, 250 кН

  • МП8-876 — станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой
  • МП8-1540 — станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой

7523 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания.

Назначение и область применения

Протяжной станок 7523 заменил в производстве устаревшую модель 7Б55 и был заменен на более совершенную модель 7А523.

Станок 7523 предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий (предварительно обработанных и необработанных) различной конфигурации: круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и прочих входит в состав новой унифицированной гаммы протяжных станков.

При оснащении полуавтомата 7523 специальными приспособлениями на нем можно производить обработку протягиванием также и наружных поверхностей различной формы.

Наиболее эффективно использование полуавтомата 7523 в массовом и крупносерийном производстве. Однако простота переналадки позволяет успешно применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При оснащении автоматизированным загрузочно-выгрузочным устройством полуавтомат 7523 может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.

Основные преимущества нового полуавтомата 7523 — повышенная производительность и надежность.

Более высокая производительность обусловлена повышением коэффициента технического использования станка, уровня механизации и автоматизации.

Повышенную надежность полуавтомата обеспечивают:

  • новая конструкция гидропривода главного движения на базе аксиально-поршневых насосов;
  • новая более совершенная система смазки, обеспечивающая строго дозированную подачу смазывающей жидкости в каждую точку с контролем подачи и сигнализацией в случае несрабатывания;
  • введение двойной фильтрации рабочей жидкости с использованием тонкой очистки с электровизуальной сигнализацией и высокой степенью очистки;
  • применение беструбного метода монтажа притычкой и модульной гидроаппаратуры с использованием унифицированных плиток;
  • применение новой силовой электрической аппаратуры;
  • укладка электроприводов в металлические короба.

Удобство обслуживания полуавтомата улучшено за счет:

  • усовершенствования механизма регулировки длины хода рабочих салазок;
  • введения в конструкцию полуавтомата электросекундомера для измерения скорости перемещения рабочих салазок;
  • оснащения полуавтомата счетчиком циклов для счета количества обработанных деталей и определения необходимости переточки протяжки;
  • соединения электрошкафа со станком и гидробаком, а также со средствами автоматизации штепсельных разъемов.

По заказу полуавтомат 7523 может поставляться с наладкой для обработки одной или нескольких определенных деталей, а также без приставной станины (модификации 7523-002).

Шероховатость обработанной поверхности Ra 3,2… 0,4 мкм.

Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

7523 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

7523 Фото протяжного горизонтального станка

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

7523 Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка 7523

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой — производительностью 25 л/мин — подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра.

Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7523 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7523


7523 Технические характеристики протяжного станка

Технические характеристики протяжного станка 7523

Технические характеристики протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

7523 Установочный чертеж протяжного станка

Установочный чертеж протяжного станка 7523

Установочный чертеж протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков



Протяжной инструмент



Современный горизонтально-протяжной станок


Технические характеристики протяжного станка 7523

Наименование параметра7Б557523
Основные параметры станка
Класс точности станкаНН
Номинальное тяговое усилие, кН(тс)100(10)100(10)
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм12501250
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм12001200
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм250250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм600
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм450 х 450450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм160160Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм125125
Диаметр планшайбы, мм280280
Скорость рабочего хода, м/мин1,5. .11,51,5..11,5
Скорость рабочего хода при номинальном тяговом усилии, м/мин66
Регулирование скорости рабочего ходабесступенчатоебесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин20..2520..25
Рекомендуемая скорость подвода и отвода протяжки, м/мин15
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке3
Электродвигатель привода главного движения и вспомогательных салазок, кВт (об/мин)18,511 (2800)
Электродвигатель теплообменника, кВт (об/мин)0,12 (2710)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт11,27
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм6340 x 2090 x 19106000 х 2000 х 1715
Масса станка, кг52004100

    Список литературы:

  1. Ашихмин В. Н. Протягивание, 1981, стр.90.
  2. Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
  3. Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник прояжника, 1963
  4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
  5. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.

Связанные ссылки. Дополнительная информация


T34/76 m42 FAST ASSEMBLY Italeri 7523

ПроизводительItaleri
Код продуктаita7523
Вес:0.13 kg
Ean:8001283075237
Масштаб1:72
Добавлено в каталог:7.4.2015
Теги:T-34

Т-34 — советский средний танк времен Второй мировой войны и послевоенного периода.

Первые прототипы были построены в 1937-1940 годах, а серийное производство в СССР велось в 1940-1957 годах. В ее ходе было построено около 84 000 машин этого типа, что делает Т-34 одним из самых массовых танков в истории! Привод обеспечивался одним двигателем В-2-34 мощностью 500 л.с. Длина машины — в варианте Т34/76 — составляла 6,68 м, при ширине 3 метра. Вооружение состояло из 76,2-мм пушки Ф-34 и двух 7,62-мм пулеметов ДТ. Основным вооружением в варианте Т-34/85 была 85-мм пушка ЗИС-С-53.

Т-34, несомненно, является одним из самых известных танков в истории как Второй мировой войны, так и вооруженных сил в целом, представляя собой своеобразный символ победы СССР в войне с Третьим рейхом. Машина разрабатывалась для нужд Красной Армии как преемник т.н. танки преследования из серии БТ (БТ-5 и БТ-7), но и танк Т-26. Работа над автомобилем началась в 1937 году в специальном конструкторском бюро Харьковского завода паровых двигателей. Первоначально работами руководил инж. Адольф Дик (он же сделал первые наброски новой машины), а после его ареста советскими органами безопасности руководил работами Михаил Кошкин. Первоначально машина обозначалась как А-20. Однако быстро построили второй прототип (А-32) с основным вооружением в виде 76,2-мм пушки и гораздо более толстой лобовой броней. Именно последний прототип был окончательно принят в производство. Можно предположить, что при принятии на вооружение ТТ-34 был во многих отношениях весьма удачным танком. Он характеризовался, как и в 1940 году, очень сильным вооружением, хорошо профилированной броней на основе наклонных бронелистов, а также очень высокой подвижностью и проходимостью по бездорожью. К недостаткам можно отнести очень плохую эргономику автомобиля и не самую лучшую оптику, использовавшуюся в первых серийных партиях. Несмотря на эти недостатки, появление Т-34 на Восточном фронте сильно удивило немецкие войска. Высокая общая оценка Т-34 и его боевые качества определили его серийное производство и сделали его основным танком Красной Армии в боях 1942-1945 годов. Они также привели к дальнейшим усовершенствованиям конструкции, например, в 1942 году появилась новая шестигранная башня, улучшившая качество работы членов экипажа с командирской башенкой. Двигатель и коробка передач также были усовершенствованы. Однако в 1944 году на вооружение была принята модель Т-34/85, с совершенно новой трехместной башней и основным вооружением в виде 85-мм пушки. Танк Т-34 участвовал практически во всех крупных сражениях между Красной Армией и вермахтом на Восточном фронте в 1941-1945 гг.: начиная с битвы под Москвой, в боях под Сталинградом и Курском, в операции «Багратион» и взятии Берлин. После 1945 года танк Т-34 все еще находился на вооружении, он также широко экспортировался за пределы СССР в такие страны, как Чехословакия, Польша, ГДР, Венгрия и Сирия.

Ошибка в описании? Сообщите нам о проблеме

Отзывы наших клиентов

Добавлено в каталог: 7.4.2015

Доступность: