Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия: Флюс для пайки

Флюс для пайки

Использование флюса во время пайки является одним из основных условий для достижения качественного результата, особенно, если речь идет о спаивании сложных металлов и сплавов, которые плохо поддаются этому процессу. Существует масса разновидностей данного расходного материала, каждая из которых предназначается для своей сферы использования и придает нужные свойства припою или основному металлу. Флюс для пайки предназначается для улучшения свойств спаивания, он понижает температуру плавления у некоторых металлов, увеличивает их смачиваемость, создает защиту от окислов и так далее. В некоторых случаях, без использования флюса невозможно провести процесс пайки, так как припой попросту не расплавится. В данном разделе освещены все методы применения этого материала.

Здесь вы узнаете, какие бывают разновидности и как их лучше всего применять. В основном тут разбираются стандартные варианты защитных флюсов, которые можно найти на современном рынке. Но пайка часто используется не в профессиональной сфере, так что некоторых материалов у людей дома может не быть в наличии. В отдельных статьях вы узнаете, что можно использовать вместо канифоли, самого распространенного паяльного флюса, а также как заменить другие варианты и что не имеет альтернативных аналогов. Для тех, кто предпочитает делать все самостоятельно, полезно будет знать, как сделать жидкую канифоль своими руками. Этот же вопрос касается и приготовления кислот для пайки, так как практически все их компоненты можно найти в свободном доступе и приготовить состав самостоятельно.

Флюс паяльный проявляется в массе других вариантов, таких как паяльная кислота, жир, бура, ортофосфорная кислота и так далее. Практически в каждой статье, где речь идет об опасных для здоровья компонентах и материалах указываются особенности применения и техника безопасности, что поможет сохранить здоровье и получить при этом качественное соединение. Некоторые разновидности имеют специфическое применение, так как издают неприятный запах во время расплавления. В таком случае полезно будет знать, как заранее подготовить рабочее место, чтобы избежать негативных последствий.

Отдельные пункты расскажут, как вести работу с платами и микросхемами, в которых пайка является одним из немногих вариантов ремонта, а тонкие детали требуют особого подхода, так как слишком активные флюсы могут повредить их. Это же касается и тонких проводов в некоторых соединениях. К каждой разновидности материала прилагаются противопоказания к применению, чтобы не навредить основному материалу.

Помимо основных свойств флюсов здесь описываются альтернативные методы применения, особые способы подготовки материала к работе, как правильно разбавлять или переводить материал в жидкое состояние и так далее. Ведь некоторые флюсы обладают коррозионными свойствами, что приводит к появлению ржавчине на шве. Широко охватываются вопросы домашней пайки, когда приходится искать альтернативные способы решения задач и подбора материалов. Для каждой разновидности описываются особенности правильного применения, так как из-за разницы в составе появляется существенная разница в свойствах.

Если речь заходит о кислотах и прочих химических разновидностях материалов, куда входит также паяльный жир, то в статьях разделах перечисляются компоненты состава, их соотношения и возможные изменения в зависимости от разновидностей. Таким образом, страницы сайта дают максимально полный охват информации в рассматриваемых вопросах.

Читать дальше

активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия с медью и другие виды, делаем своими руками, составы. Как пользоваться?

В отличие от спаивания деталей из других металлов и сплавов соединение алюминия при помощи пайки является наиболее трудновыполнимым. Оно требует специальных флюсов.

Особенности

Флюс для пайки алюминия существенно отличается от составов, используемых для паяния меди и стали. Для него применяются реагенты, легко растворяющие окисную плёнку на поверхности алюминиевой детали, препятствующую пайке.

По сравнению с цинком и железом алюминий более активен – за считаные секунды тщательно зачищенная алюминиевая деталь образует новую оксидную пленку. Причем последняя не менее плотная, чем только что счищенная. Чтобы при зачистке алюминиевой детали не допустить образования новой оксидной пленки, и нужен слой флюса, закрывающий доступ к алюминию кислорода из воздуха.

В отличие от меди и стали алюминий обладает низкой температурой плавления – всего 660 градусов. Из-за этого перегрев алюминия чреват уменьшением прочности самой детали. Нагрев алюминия до 300 градусов приводит к уменьшению устойчивости детали или всей конструкции, на которой производится пайка.

Алюминиевые сплавы по сравнению с чистым алюминием плавятся при температуре менее 600 градусов. Чтобы этого избежать, применяются более низкотемпературные припои, содержащие олово, кадмий, висмут и индий. За слишком низкотемпературную пайку пользователь расплачивается неудовлетворительной прочностью паяного соединения. Поэтому в припой, предназначенный для пайки алюминия, вводят цинк, хорошо растворяющийся в алюминии.

Соединение на основе цинксодержащего припоя удаётся более прочным – сам цинк плавится при 420 градусах.

Распространённые виды

Имея в наличии специальный высокотемпературный паяльник и такой же припой, алюминий можно спаять, к примеру, с использованием канифоли.

Канифоль

Хотя канифоль является простейшим органическим флюсом, такой способ пайки требует отсека, из которого откачан воздух. Самостоятельно в домашних условиях спаять алюминий в безвоздушной среде весьма затруднительно. Жало паяльника обработано так, что на его конце имеется специальная канавка, облегчающая зачистку алюминиевой проволоки.

Порошковые

Чтобы избежать данных затруднений, и придуманы высокоактивные флюсы. Один из таких видов – порошковый состав. Пайка с его помощью требует паяльной лампы – газовой горелки, создающей концентрированный, узконаправленный поток пламени. Но отдельно вводить кислород в пламя запрещается – флюс быстро выгорает, а на спаиваемых деталях в точке соединения образуется новая окисная пленка.

Простейшие порошковые флюсы – лимонная и ацетилсалициловая кислоты.

При пайке они выделяют большое количество паров, содержащих органические соли на основе этих кислот. Вдыхание этих паров небезопасно. Альтернатива – высокотемпературный порошковый флюс на основе натриевой соли борной кислоты: только при температуре свыше 700 градусов он приобретает вязкость, и его применение для алюминиевых сплавов весьма ограничено.

Паяльный жир можно измельчить в порошок. Он изготавливается на основе любого тугоплавкого жира, технического вазелина, парафина и иных органических реагентов, сохраняющих твёрдость при комнатной температуре. В качестве основных неорганических реагентов – вода, «очищенная» от ионов, хлорид цинка и хлорид аммония.

Жидкие

Жидкий флюс часто содержит в себе минеральную кислоту либо соль на её основе. Испарение этого флюса при пайке ещё более опасно для глаз и органов дыхания, чем всё те же лимонная и «аспириновая» кислоты.

Его основное достоинство – наивысшее качество пайки. Кислота, вступая в реакцию с алюминием, образует на его поверхности солевой слой, легко поддающийся пайке. Недостаток жидких флюсов – их остатки нужно смывать после окончания работ, чтобы не допустить коррозии.

Популярные марки

Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и содержит хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Облегчает пайку с припоем различных температур плавления. Может быть приготовлен на водной основе.

Ф-64 включает в себя тетраэтиламмоний, фториды, деионизированную воду, увлажняющие и задерживающие коррозию реагенты. Удаляет окисную пленку большой толщины и подходит для пайки массивных деталей. Паяет не только алюминий, но и бериллиевую бронзу.

Ф-61

включает в себя триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Работает всего при 250 градусах, подходит для алюминиевых сплавов.

Castolin Alutin 51 L – 32% олова, также добавлены свинец и кадмий. Годен при температуре от 160 градусов.

Как сделать своими руками?

Зачастую под рукой нет крепких минеральных кислот. Их могут заменить кислоты органические: лимонная, уксусная, ацетилсалициловая и другие. Флюс также готовится на основе любого масла, в котором не содержится большого количества воды. Чтобы выпарить из масла воду, его прогревают при температуре до 200 градусов.

При более высокой температуре оно пережигается до углерода.

Если нет технического или индустриального масла, воспользуйтесь солидолом, вазелином или парафином, в который добавляется стальная или медная стружка.

Его назначение – зачистить алюминий, счистить с поверхности детали оксидную пленку, а органический наполнитель не даст кислороду вновь окислить алюминий. Это и есть самодельный флюс с медью или железом. Некоторые паяльщики применяют в качестве наполнителя китовый жир.

Поскольку цинк лучше соединяется с алюминием, хлорид цинка готовится на основе соляной кислоты. Такой простой, но весьма активный, действенный флюс может применяться не только при пайке алюминия, меди, стали и цинка. Препараты, например, содержащие соляную кислоту таблетки, продаются в аптеке – они используются пациентами, у которых нарушена выработка этой кислоты для желудочного сока.

Чтобы приготовился раствор хлорида цинка, несколько таких таблеток растворяют в дистиллированной воде, а затем опускают туда цинковые пластины, вырезанные из металлического стакана солевых батареек. Когда выделение водорода прекратится – реакция окончена, флюс готов к применению.

Как пользоваться?

Паять алюминий следует только после полного удаления оксидной пленки. Зачистить соединяемые точки деталей наждачкой не удастся – на месте старой пленки оксида алюминия тут же образуется новая, хоть и более тонкая. Перед удалением окисной плёнки поверхность деталей обезжиривают с помощью ацетона, 646-го растворителя или спирта.

После растворения оксидной пленки детали зажимают в тисках, прогревают паяльником и наносят слой припоя. При отсутствии флюса под разогретой и размягченной канифолью поверхностные слои, включая оксидную пленку, соскабливаются при помощи жала паяльника; такое место спайки не будет отличаться повышенной прочностью.

Если есть возможность, мелкие детали в точке спайки погружаются в предварительно расплавленный припой, при этом паяльник должен иметь повышенную мощность – вплоть до 100 Вт.

Подробнее о флюсе для пайки алюминия смотрите в видео ниже.

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным — зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя — понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно — свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

  • триэтаноламин — 82 процента;
  • фторборат цинка — 10 процентов;
  • фторборат аммония — 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов

Наиболее распространенным флюсом для пайки алюминия и его сплавов припоями на основе цинка и алюминия является флюс 34А. Состав этого флюса следующий 29—35% хлористого лития, 8— 12% хлористого цинка, 9—11% фтористого натрия, остальное — хлористый калий.  [c.405]

Таким образом, установлено, что флюсы для пайки алюминия и его сплавов, содержащие хлорид цинка при взаимодействии с паяным материалом в процессе пайки, вызывают эрозию последнего. Причиной эрозии является насыщение паяемого металла цинком.  [c.413]


Флюсы для пайки алюминия и его сплавов мягкими припоями см. в табл. 12. 13.  [c.729]

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов мягкими припоями  [c.735]

Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый калий Фтористый алюминий Окись кремния 8—12 30—40 4—6 4—6 0,5—5 580—590 Реактивный флюс для пайки алюминия и его сплавов погружением. При пайке чистого алюминия и сплавов системы алюминий — марганец иа поверхности паяемых изделий при 580 °С образуется припой типа алюминий =— кремний  [c.113]

ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ  [c.122]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7.  [c.277]

Наиболее широко для пайки алюминия и его сплавов применяется флюс 34А, состоящий из хлоридов калия, лития, цинка и фторида натрия. При пайке этим флюсом хлористый цинк через микропоры и трещины в окисной  [c.105]

Для пайки алюминия и его сплавов применяют флюсы следующего состава а). для мягкой пайки — смесь из трех частей деревянного масла, двух частей канифоли и одной части хлористого циика (части считаются по весу) б) для твердой пайки — смесь из 6,5% хлористого натрия, 4% сернокислого натрия, 23,5% хлористого лития, 55% хлористого калия и 11% двойной хлористой соли аммония и натрия.  [c.159]

Такие сплавы применяются в тех случаях, когда спаянный шов не испытывает больших нагрузок и не подвергается значительному нагреву. Для пайки алюминия и его сплавов применяются флюсы следующего состава  [c.237]

Пайка алюминия и его сплавов сопряжена с рядом трудностей, вызываемых быстрым образованием прочной и тугоплавкой пленки окислов. Поэтому, как указывалось выше, для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные припои и флюсы. Несколько отличается и сама практика пайки алюминиевых сплавов от пайки других металлов.  [c.201]

В настоящее время для пайки алюминия и его сплавов используют флюсы, содержащие хлориды, фториды, а иногда и криолит, активно удаляющие окислы алюминия с поверхности паяемых деталей. Их активность проявляется при температурах выще 380—500° С, и пайку с этими флюсами можно проводить, применяя припои на основе цинка и алюминия, имеющие температуру плавления в пределах 300—610° С. Наиболее широкое применение получили флюсы, состав которых приведен в табл. 82.  [c.280]


Для пайки алюминия и его сплавов применяют мягкие припои (55% Sn, 25% Zn, 20% d или 60% d, 40% Zn). При пайке используют флюсы в виде порошков, паст и в жидком состоянии.  [c.355]

Для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные флюсы, состоящие из хлористых солей калия, натрия, лития и цинка. Эти флюсы, растворяя окислы алюминия, очищают поверхность изделия и тем самым создают условия для протекания следующей реакции  [c.301]

Для пайки алюминия и его сплавов широко используют также флюс 34А, состоящий из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития, 50% хлористого калия.  [c.165]

Галлиевые Г15 60 Оа 30 Си 10 1п В виде пасты для пайки алюминия и его сплавов без флюсов  [c.279]

Цинковые ПКЦ 60 2п 40 Са 300 Для пайки алюминия и его сплавов с активными флюсами хлористых и фтористых соединений  [c.279]

При высокотемпературной пайке алюминия применяют флюсы, действующие так же, как и флюсы для сварки алюминия и его сплавов, и образующие легкоплавкие фтористые и хлористые соединения, хорошо растворяющие пленку оксида алюминия. Действие этих флюсов должно проявляться при более низкой (450…550°С) температуре, чем действие флюсов для сварки. Это обеспечивается добавлением во флюс хлористого лития. Флюс 34А имеет состав, в % хлористый литий — 25…35, хлористый цинк —  [c.426]

Для пайки алюминия и его сплавов наиболее распространен флюс марки 34А, имеющий температуру плавления 420° С и используемый при минимальной температуре пайки 450° С. Химический состав этого флюса следующий хлористый литий 25— 35%, хлористый цинк 8—15%, фтористый калий 12—18% и  [c.122]

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов разработаны различные флюсы, приведенные в табл. 3. Эти флюсы, в зависимости от физико-химических свойств, используют для пайки газовым пламенем, в печах, в соляной ванне, ТВЧ и т. д.  [c.110]

Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов  [c.111]

Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. Для избежания указанного недостатка пайку производят погружением в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество (в сумме до 1 %) активных хлоридов типа хлористого циика, хлористого олова, хлористого кадмия и др.  [c.265]

Таблица 30. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов  [c.122]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (>8 кгс/мм ). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение  [c.252]

Известны случаи применения соляной кислоты для удаления хромсодержащих окислов при пайке нержавеющих сталей. При пайке алюминия и его сплавов соляную кислоту используют не в чистом виде, а в сочетании с другими компонентами флюса, например с хлоридами аммония или хлоридами металлов.  [c.252]

В последнее время был предложен ряд новых способов пайки алюминия и его сплавов без применения солевых флюсов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. В качестве такого покрытия было предложено использовать ртуть или раствор канифоли в спирте [159]. Алюминиевые детали погружают в 10%-ный раствор КаОН для очистки их поверхности, а затем — в жидкую ртуть, расположенную непосредственно под раствором ЫаОН. 282  [c.282]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение флюсов типа Ф5 (табл. 82), содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого материала высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки [77]. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, име-288  [c.288]

Низкотемпературные припои для 14.2. ФЛЮСЫ пайки алюминия и его сплавов на основе олова, цинка и кадмия (табл. 14.4) Прочное соединение спаиваемых де-  [c.169]

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов. Флюсы для пайки алюминия и его сплавов должны обладать повышенной актив-«шэстью и способност1ью разрз ша плотные окисные пленкнГЭти флюсы состоят из смеси хлористых солей с добавками фтористых солей калия, натрия, лития.  [c.45]

Значительную практическую ценность для пайки алюминия и его сплава марки АМц, а также в соединении их с другими металлами, представляют специальные некоррозионные флюсы для пайки мягкими припоями. Марки и состав этих флюсов приведены в табл. 3.  [c.275]

Для пайки алюминия и его сплавов цинковыми припоями К. С. Thomas предложил бездымный флюс, содержащий 50— 70% (мол.) бромидов калия, натрия, лития, остальное—бромид чинка. Температура пайки с таким флюсом >215 С. Флюс применяется в виде водных растворов. Длительность пайки алюминия цинковыми припоями должна быть менее 1 мни, перегрев не выше 50 °С.  [c.114]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений.  [c.36]

При паянии мягкими припоями в качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый алюминий, канифоль, соляную кислоту, при паянии твердыми припоями — буру (НагВоО ), борную кислоту и их смеси. Для пайки алюминия и его сплавов в качестве флюса применяют 30-процентный раствор смеси хлористого цинка (90%), хлористого алюминия (8%) и фтористого натрия (2%) и др,  [c.293]

Пайку высокотемпературными припоями ведут с твердыми флюсами, представляющими собой порошки буры и ее смеси с борной кислотой и борным ангидридом. Чаще применяют чистую буру, прокаленную перед употреблением при температуре 400…450° С. Для пайки алюминия и его сплавов удобны флюсы 34А, Ф5, Ф134 и другие, содержащие хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий и хлористый цинк, активно разрушающие оксидную пленку алюминия. Для пайки меди и ее сплавов используют флюсы Прима-1 и ЛТИ-120, а для черных материалов — флюсы Прима-2 , ПВ-200 и ПВ-201.  [c.112]

Передача тепловой энергии способствует активации поверхности твердого тела и улучшению смачиваемости его расплавленным металлом. В результате создаются необходимые условия для физического контакта атомов твердого и жидкого металлов с образованием прочных межкристаллитных форм связи между ними. Этому способствует разрушение и удаление с поверхности основного металла и расплавленного припоя окисных пленок вследствие применения различных флюсующих веществ. Последние могут удалять окислы как чисто химическим путем, так и растворением. Состав флюса должен определяться главным образом характером окислов. Флюсы могут быть кислые или основные, в обоих случаях реакция протекает по следующей схеме кислотный окисел + основной окисел = соль. При нагреве флюсов, содержащих, например, галоидные соединения, могут образовываться активные газообразные фазы, способствующие диспер-гации окислов. Характерным примером является действие галоидных флюсов при пайке алюминия и его сплавов.  [c.174]

Для пайки алюминия и его сплавов С. К. Лоцмановым разработан ряд припоев и флюсов, из которых наибольшее распространение получил припой 34А (25—  [c.135]

Для пайки алюминия и его сплавов разработан ряд припоев и флюсов, из которых наибольшее распространение получил припой 34А (25— 30% Си, 4—7% S1, остальное А1) и флюс 34А (25—35% Li l, 8—15% Zn l , 12—18% NaF, остальное K l). Температура плавления припоя 34А около 800 К.  [c.140]

Технологические особенности пайки алюминия и его сплавов. Для пайки алюминиевых деталей можно применять паяльные лампы, бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п., с поддувом кислорода или воздуха. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как вредно влияет на активность солевых флюсов типа 34А, применяемых при пайке алюминия в пламени.  [c.251]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва.  [c.280]

Характерная способность пайки алюминия и его сплавов в соляных (флюсовых) ваннах по сравнению с пайкой в печах — необходимость подогрева до 400—500° С собранного в приспособлении узла с уложенной у зазоров дозированной порцией припоя. Подогревают обычно в электропечах. Продолжительность нагрева зависит от массы изделий и сборочной оснастки. Подогрев предохраняет от попадания в ванну влаги, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, способствует стабилизации температуры ванны. Время пайки в ванне 1—3 мин производительность по сравнению с нагревом в пламени горелки увеличивается в 6—10 раз. После пайки узел вынимают из ванны и выдерживают над ней для стекания флюса, охлаждают и погружают в ванну с проточной горячей водой тигли изготовляют из инконеля, алюминия, корундиза [84].  [c.289]


Высокоактивный 250 г алюминиевый паяльный флюс Порошковый паяльный порошок с ящиком для хранения алюминия | паяльный порошок | паяльный флюс

Спецификация:
Цвет: белый
Материал: припой
Размеры продукта: 8 см x 8,8 см / 3,1 «x 3,4»
Вес нетто: 250 г

В пакет включено:
1 x 280 г Паяльный флюс с ящиком для хранения

Подходящие основные материалы :
Алюминий, алюминиевый сплав

Характеристики:
В комплекте с ящиком для хранения.
AL-BRAZE EC Flux — это простой в использовании флюс для пайки автомобильных компонентов и компонентов переменного и переменного тока.
Остатки флюса легко удаляются горячей водой.
Рекомендуется для пайки пламенем большинства металлов на основе алюминия. Не воспламеняется.

Хранение:
Пожалуйста, храните его в закрытом состоянии. Порошок припоя обладает характеристиками влагопоглощения, поэтому лучше всего использовать его небольшое количество снова и снова. Избегайте длительных открытых упаковок. Если припой открыть, он впитает влагу в грязь, а затем превратится в воду.становится грязным, но не пудровым. Так что попробуйте влагозащищенный, такой как влага и не беспокойтесь о том, что после, все еще можно использовать, не истекает. Просто пудра давалась легко.

Инструкция:
1. Сварка напрямую, вода не нужна.
2. Попытайтесь использовать внешнее пламя.
3. Пруток в сварочных объектах (положение сварки электродом должно быть более плотным, тем лучше, насколько это возможно, чтобы вы могли загружать электрод при температуре плавления для достижения сварочного прутка)
4. После сварки , промыть водой

Теплые наконечники:
Если электрод падает, как при прокручивании деталей при сварке, описание Температура на концах деталей Достаточно разогревается, банка открыта, электрод продолжает гореть низкие детали (с учетом прочности сварки, эта сварка также Конец куска оттаивает до некоторой степени, поэтому конец куска должен иметь основную температуру) оцените время сварки метода: с пламенным ожогом Предварительный нагрев процесса, постоянно с погружением электрода есть сварочный порошок, чтобы попробовать сварку, как обнаруженный сварочный порошок Как вода, как в конце частей выше вокруг капель, то вы обнаружите, что конец частей имеет переменную белизну процесса, при сварке наилучшего времени.

Примечание:
1. возможны отклонения в 1-10 г из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем делать ставки.
2. Цвет может отличаться от цвета на дисплее, пожалуйста, поймите.

Поиск флюса по применению

№625
Пайка Алюминий Низкотемпературный На основе олова 177 — 288 ° C 350 — 550 ° F Флюс для пайки алюминия № 1261
Пайка Алюминий Высокотемпературный Цинк-алюминий 345 — 425 ° C 650 — 800 ° F Флюс для пайки алюминия No.1280
Пайка Пайка алюминия Пайка горелкой 4047/718, 4145/716 345 — 690 ° C 650 — 1275 ° F Флюс для пайки алюминия № 20
Пайка Пайка алюминия Пайка в контролируемой атмосфере Кремний Алюминий 580 — 610 ° C 1076 — 1130 ° F Флюс для пайки алюминия № 1250
Сварка Сварочный флюс для алюминия Кислородно-ацетлиновая горелка Серия 1100, алюминиевый присадочный стержень 570 — 700 ° C 1050 — 1300¡F Сварочный флюс для алюминия Anti-Borax No. 8
Пайка Батарея на ремешке Свинцовые батареи Свинцовые 260 — 455 ° C 500 — 850 ° F Флюсы CoS для аккумуляторов См. Веб-страницу
Пайка BGA-насадка: Tacky Flux Tacky Flux: не требующая очистки и водорастворимая оловянная 120 — 400 ° C 250 — 750 ° F Tacky Flux: сборка BGA См. различные липкие флюсы
Пайка Пайка без боратов Пайка в горелке / печи Паяльные сплавы с серебряными подшипниками (BAg), фос-медь (BCuP) 485 — 870¡C 900 — 1600¡F Не содержит боратов Паяльный флюс No.670
Пайка Пайка без борной кислоты Пайка в горелке / печи Паяльные сплавы с серебряными подшипниками (BAg), фос-медь (BCuP) 485 — 870¡C 900 — 1600¡F Борная кислота Свободный припой № 6, № 601FP
Пайка Латунь Латунь-латунь, латунь-медь Олово 260 — 425 ° C 500 — 800 ° F Флюс для пайки латуни No.90, №90-Паста, №520Б
Пайка Порошок для бронзы для пайки Бронза с низким дымом BAg, BCu, BNi, BAu, RBCuZn 760 — 1205¡C 1400 — 2200¡F Порошковый бронзовый припой Флюс Anti-Borax Нет 2
Пайка Твердосплавная пайка Для больших и малых твердосплавных деталей Никелевые припои 760 — 1205 ° C 1400 — 2200 ° F Твердосплавный припой No.609LB, № 612
Сварка Сварочный флюс для чугуна Чугун нет данных 815 — 1540 ° C 1500 — 2900 ° F Сварочный флюс для чугуна Anti-Borax No. 1
Пайка Лужение свинца Медь На основе олова 95 — 315 ° C 200 — 600 ° F Лужение свинца № 30, № 45
Пайка Лужение компонентов свинцом Никель На основе олова 95 — 315 ° C 200 — 600 ° F Лужение компонентов свинцом No.40ММ4, №45ДСА
Пайка Лужение свинца для компонентов Без галогенов На основе олова 200 — 280 ° C 390 — 540 ° F Лужение свинцом для компонентов No. 430MB, No. 435 (3: 1)
Пайка Медь Универсальный, безопасный флюс На основе олова 95 — 315 ° C 200 — 600 ° F Superior Supersafe No. 30
Пайка Медь — Сильно окисленная Флюс на основе неорганической кислоты На основе олова 95 — 345 ° C 200 — 650 ° F Флюс для пайки меди No.75, № 130
Пайка Медные трубы — Сантехника На нефтяной основе На основе олова 93 — 315 ° C 200 — 600 ° F Сантехнические флюсы № 130
Пайка Медные трубы — водопровод Водорастворимые (ASTM B-813) оловянные 93 — 315 ° C 200 — 600 ° F Сантехнические флюсы № 141
Пайка Медно-латунный радиатор Медь, латунь На основе олова См. Веб-страницу Флюсы для радиаторов Флюсы для всех частей медно-латунных радиаторов
Пайка Флюсы с сердечником Для изготовления порошковой проволоки для припоя См. Веб-страницу См. Веб-страницу Флюс для пайки сердечника См. Варианты выбора
Пайка Порошок восстановителя окалины Уменьшает отходы окалины На основе олова 235 — 260 ° C 455 — 500 ° F Порошок восстановителя окалины Порошок восстановителя окалины
Пайка Лужение проводов для электроники Медь, никель На основе олова 200 — 280 ° C 390 — 540 ° F Лужение проводов для электроники No.30, № 45
Пайка лужение проводов для электроники без очистки на основе олова 200 — 270 ° C 390 — 520 ° F лужение проводов для электроники No. 334
Пайка Пайка без содержания фтора Пайка в горелке / печи Паяльные сплавы с серебряными подшипниками (BAg), фос-медь (BCuP) 685 — 980 ° C 1270 — 1800 ° F Фторид- Свободный припой No.650
Сварка Порошок флюса для кузнечной сварки Ферросплавы н / д Температуры сварки Порошок флюса для кузнечной сварки См. Выбор.
Пайка Оцинкованная сталь Также подходит для цинка Олово / свинец 95 — 425 ° C 200 — 800 ° F Флюс для пайки оцинкованной стали No. 71
Пайка Высокотемпературная серебряная пайка «Черный флюс» — модифицированный бором Припои с серебряными подшипниками (BAg), фос-медь (BCuP) 565 — 980 ° C 1050 — 1800 ° F Высокотемпературный флюс для пайки черного серебра и серебра No.601B / 3411
Пайка Выравнивающий флюс горячим воздухом Изготовление печатной платы На основе олова За цикл нагрева Выравнивающий флюс горячим воздухом HASL-1
Пайка Промышленное непрерывное лужение проволоки и ленты Медь, сталь, латунь На основе олова См. Веб-страницу Лужение проволоки и ленты Флюсы для различных калибров и сплавов
Пайка Флюс для пайки ювелирных изделий Безбифторидные припои Серебряные подшипниковые припои (BAg), фос-медь (BCuP) 485-870¡C 900 — 1600¡F Флюс для пайки ювелирных изделий Нет.6
Пайка Жидкий припой Пайка в горелке / печи Паяльные припои с серебряными подшипниками (BAg), фос-медь (BCuP) 590 — 870 ° C 1095 — 1600¡F Жидкий припой № 25, № 29
Пайка Магниевый припой Горелка, печь, индукционная пайка Магниевые припои 480 — 620 ° C 900 — 1150 ° F № 21
Пайка Никель Органическая кислота На основе олова 95 — 315 ° C 200 — 600 ° F Лужение компонентов свинцом No.40ММ4, №45
Пайка Флюс для ремонта печатных плат Липкий флюс На основе олова 120 — 400 ° C 250 — 750 ° F

Aufhauser — Флюсы для пайки и пайки

AlumBraze Порошковый флюс, рекомендуемый для припоя алюминия 4047 (ранее 718) и других алюминиевых припоев. Он имеет диапазон температур пайки от 1030 ° F до 1400 ° F. Флюс способствует созданию прочных паяных соединений в алюминиевых сплавах без плавления основных металлов.Тщательно смачивает соединяемые поверхности и предотвращает улавливание включений оксида алюминия в соединениях. Области применения включают HVAC, промышленное оборудование и техническое обслуживание.
Бронза Флюс Для пайки латуни, бронзы, меди, стали, нейзильбера и ковкого чугуна. BronzeFlux заставляет бронзу проникать глубже в сустав, создавая более прочное соединение, чем это возможно с другими флюсами. Это самый эффективный и экономичный флюс для пайки на рынке.
Flux10 Порошковый флюс для пайки и сварки алюминия. Премиум-формула флюса. Активен в диапазоне от 1080 ° F до 1140 ° F. Порошок превращается в прозрачную жидкость при достижении надлежащей температуры пайки. Также может использоваться как паста.
Flux11 Порошковый флюс для пайки литого или ковкого чугуна бронзовым стержнем. Flux11 активен при температуре от 1500 ° F до 2000 ° F. Стыки светлые, чистые, прочные и лишенные пористости благодаря удаляющему действию флюса.Области применения включают промышленное оборудование, судовые двигатели и техническое обслуживание.
Flux17 Высокотемпературный флюс, Flux17 очень хорошо работает с черными металлами, нержавеющими сталями, карбидами и специальными сплавами, содержащими тугоплавкие оксиды. Применения включают твердосплавные инструменты, промышленное оборудование, горнодобывающие инструменты, огнетушители, работы с крупными деталями и длительные циклы нагрева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.