Электроды для электросварки

Содержание

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников читать на сайте Евротек

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

evrotek.spb.ru

Как выбрать электроды для ручной электросварки?

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:

назначению,
механическим характеристикам,
химическому содержанию наплавленного металла,
толщине обмазки.

Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…

Критерии выбора электродов

Металл, который будете варить

Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:

низкоуглеродистую,
среднеуглеродистую,
высокоуглеродистую сталь
и чугун.
Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.

2. Требования, предъявляемые к конструкции

Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.

А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы. Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.

Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:

• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.

Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.

Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:

• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.

Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.

Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.

При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?

Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием. Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.

К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.

Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного. Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.

По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.

Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.

На что следует обратить внимание:

Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.

К сожалению, не всегда информацию, которая необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.

Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.

Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!

svarka-master.ru

Выбираем сварочные электроды | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки — шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» — к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baij]электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baj0]электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baid]электродов, работающих на переменном токе.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=balt]дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baiy]дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

club.dns-shop.ru

При проведении сварочных работ комфорт и время выполнения этих работ напрямую зависят от качества электродов, используемых при сварке того или иного изделия. На качество изделий влияют следующие факторы:

использование просроченных электродов
низкое качество электродов
неподобающие условия хранения применяемых электродов.

При дуговой сварке возникающая температура в 3000 градусов позволяет сваривать нагревшиеся части изделия. В результате получаются неразъемные изделия, способные выдерживать большое давление.

К достоинствам сварки относят:

высокая прочность образующегося шва
экономное расходование денежных ресурсов
возможность соединения деталей, которые выполнены из разных сортов стали.
возможно, производить ремонт чугунных изделий.

Возникновение электрической дуги вызывается прохождением электрического тока между электродом и деталями.

Электродуговую сварку подразделяют на несколько видов:

Сварка плавящимся электродом. В этом случае электрическая дуга осуществляет плавление электрода. Для защиты процесса сваривания от атмосферных воздействий используются так называемые защитные газы, например, СО2, гелий и аргон.
Сварка под флюсом. В этом виде сварки электрод подается под слой флюса. Горящая дуга возникает за счет газового пузыря, образующегося между слоем флюса и свариваемым металлом. К плюсам этого метода сваривания относят увеличение глубины проплавления и большую защиту металла от воздействия окружающей среды.
Ручная дуговая сварка. При этом методе используются электроды с покрытием. При плавлении создается специфический защитный слой, гарантирующий надежную защиту от воздействия атмосферы. Этот метод сваривания обеспечивает более правильное формирование шва, его легирование, устраняются неметаллические включения и, что весьма важно, гарантирует стабильность горения дуги. Данный способ считается самым сложным среди всех перечисленных.

Для уменьшения затрат на сварочные работы необходимо стремиться к минимизации расхода электродов. Это достигается следующими приемами.

Решите — необходим ли сплошной шов в данном соединении. При возможности его можно делать точечным или прерывистым.

Используйте электрод большего диаметра. Такое не всегда приемлемо, но часто толщина свариваемого металла дает возможность использования двух вариантов диаметра электрода на выбор. К примеру, 3 или 4 мм. При использовании электродов диаметром 4 мм их расход будет меньше.

Следует также отметить, что чем больше диаметр электрода, тем ниже его цена. А так как их приходится при сварке реже менять, то это приводит и к увеличению производительности сварочных работ.

Оптимальным вариантом выбора электродов является использование тех марок, которые рекомендует для своего оборудования фирма-производитель.

В качестве сердечника электродов используется современная сварочная проволока OK Autrod 12.51. Характеристики электрода зависят от химического состава проволоки. Применение находят около 500 марок покрытых и непокрытых электродов, которые могут быть плавящимися и неплавящимися (вольфрамовые электроды).

Покрытые электроды представляют собой стержень из металла, на который нанесена специальная обмазка, состоящая из разнообразных порошковых компонентов, связывающихся между собой клейкой массой, зачастую жидким стеклом.

Использование сварочных электродов LB 52U, а также покрытия и сварочной проволоки, позволяет работать как с обычной сталью, так и с цветными металлами и сплавами. Для электродуговой сварки углеродистых сталей используют плавящиеся электроды, имеющие рутиловое или смешанное покрытие.

С помощью рутилового покрытия (АНО-4, МР-3, ОЗС-12), являющегося диоксидом титана, обеспечивается стабильное горение дуги и повышается прочность сварного соединения. Этот вид электродов имеет более высокую цену, но она компенсируется рядом преимуществ по сравнению с другими видами.

Электроды с ильменитовым покрытием (АНО-4И, МР-3М) — в них использованы соединения диоксидов титана и железа. Получающийся сварочный шов не только крепкий, но и эластичный по сравнению с другими типами электродов LB 52U.

Сварное соединение при электродах с основным покрытием (УОНИ-13/45), в состав которого входят соединения фтора и карбоната, обладает пластичными свойствами, держит удар, а также хорошо переносит колебания температуры окружающей среды. Не очень хорошо свариваются элементы с наличием ржавчины и маслом на кромках.

При сварке цветных металлов применяют неплавящиеся электроды, которые изготавливаются из материалов с высокой температурой плавления или тугоплавких металлов. Это, к примеру, может быть вольфрам с различными примесями.

Читайте также:

best-stroy.ru

всё, что необходимо знать новичку

Время чтения: ≈8 минут

Сварочный электрод — это первый предмет, с которым вам придется столкнуться, если вы захотите освоить азы сварки. Именно электроды вы будете использовать для формирования шва. При этом неважно, какую технологию вы выберите. Это может быть как ручная дуговая, так и полуавтоматическая сварка в среде защитного газа.

Если вы придете в магазин и попросите показать вам электроды для сварочного процесса, то наверняка удивитесь их разнообразию. Производители выпускают десятки марок различного диаметра и назначения. Вы не сможете купить первые попавшиеся электроды, поскольку они могут не подойти для ваших задач. Чтобы облегчить новичкам задачу мы решили составить краткую статью с основной информацией. В этой статье мы расскажем всё, что вам нужно знать про сварочные электроды. Вы узнаете, из чего делают электроды для сварки и какие они бывают.

Содержание статьи

Общая информация

Сначала определимся с термином. Сварочный электрод (он же сварочный стержень) — это пруток, изготовленный из электропроводного материала, который служит проводником тока от сварочного аппарата к детали. Сейчас выпускается более сотни различных марок электродов, предназначенных для выполнения самых разнообразных задач. В том числе, для резки металла.

Читайте также: Выбор марки электродов для РДС

Ниже вы можете видеть, из чего сделаны электроды для сварки. Стандартный электрод может иметь длину от 25 до 45 сантиметров. При производстве используется электродная сварочная проволока, которая затем покрывается слоем обмазки или защитного покрытия. Покрытие защищает сварочную зону от окисления и улучшает качество шва. Конец электрода оставляют без покрытия, чтобы можно было вставить стержень в держатель.

Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящиеся электроды неустойчивы к теплу сварочной дуги и быстро уменьшаются в размерах. При плавлении смешиваются с основным металлом в сварочной ванне, и таким образом формируется шов. Их необходимо заменять по мере необходимости, но не рекомендуется оставлять слишком короткий электрод в держателе.

Неплавящиеся электроды изготавливаются из тугоплавких металлов, который способны выдерживать температуру до нескольких тысяч градусов. Сварочные электроды плавят металл, при этом сами практически не меняются в размере. Здесь шов формируется только благодаря основному металлу.

Основные характеристики

Диаметр электродов

У каждого электрода есть свой диаметр. При этом разделяют два диаметра: диаметр самого электрода с покрытием, и диаметр сварочной проволоки, из которой стержень изготовлен. Первый диаметр используется чаще всего.

Самый популярные — сварочные электроды 3 мм. 3 миллиметрам равен диаметр стержня. Электроды 1 мм и электроды 2 мм используются реже. Электроды для сварки диаметром 1 мм вообще применяются только для сварки тонких металлических деталей. Например, стальных листов. Есть еще толстые электроды, например электроды 5 мм. Они тоже используются нечасто, поскольку ими варят металлы большой толщины. К тому же для применения толстых электродов необходим очень мощный сварочный аппарат.

Диаметр подбирается исходя из толщины металла. Обычно это одинаковые значения. Например, для сварки металла толщиной 2 мм зачастую применяют электроды диаметром тоже 2 мм.

Тип покрытия

Выше мы писали, что у электродов может быть покрытие или обмазка, которая защищает шов от окисления и стабилизирует дугу. Существует несколько типов обмазки: кислое (обозначается буквой А), основное (буква Б), целлюлозное (буква Ц), рутиловое (Р), смешанное покрытие (когда используется несколько типов обмазки одновременно).

Самые распространенные покрытия — основное и рутиловое. Новичкам рекомендуем выбирать электроды с рутиловой обмазкой, поскольку такими стержнями гораздо проще варить.

Пространственное положение

Поначалу вы скорее всего будете варить только горизонтальные швы. Но со временем обучитесь варить и в других пространственных положениях. Например, в вертикальном или потолочном. Для выполнения таких работ необходимы специальные электроды, предназначенные для этого. Перед покупкой убедитесь, что выбранные вами электроды подходят для выполнения ваших задач.

Назначение электродов

Также многие электроды предназначены только для сварки определенных металлов. Желательно знать заранее, что вы будете варить. Если сталь, то покупайте электроды, предназначенные для стали. Не стоит брать стержни для другого металла.

Маркировка

Вся информация, которую мы описали выше, обычно описывается в коротком наборе цифр и букв. Этот набор называется маркировкой или маркой электродов. Мы подробно рассказывали об этом здесь. Прочтите обязательно, чтобы научиться читать маркировку.

Выбор электродов

Итак, мы знаем, из чего состоит электрод, и какие у него существуют разновидности. Этой информация в целом достаточно для того, чтобы пойти в магазин и правильно выбрать электроды. Но для некоторых новичков этой информации недостаточно. Они хотят знать, какие лучше остальных, какую марку выбрать, какого производителя.

К сожалению, не существует единого ответа на эти вопросы. Перед выбором электродов необходимо знать, ЧТО вы собираетесь варить и КАК. Можно, конечно, купить электроды для сварки чугуна и варить ими нержавейку, но не удивляйтесь плохому качеству работ.

Совет один: опирайтесь на не советы из интернета, а на свои потребности. Кто-то вам скажем, что надо просто покупать электроды МР-3 и не заморачиваться. Это не плохой совет, если вы собираетесь варить бочку и больше ни на что не рассчитываете. Но если вы желаете совершенствовать свои навыки, то вам придется разобраться в марках электродов, а не слепо доверять «экспертам».

Хранение

Хранение электродов — это тема, которую многие почему-то обходят стороной. И зря. Ведь новичок может соблюдать технологию сварки и в целом варить правильно, но шов будет некачественным из-за того, что нарушены условия хранения. А сварщик из-за своей неопытности спишет все на плохой сварочный аппарат, неудобные условия работы или любые другие причины.

Да, при неправильном хранении электроды действительно способны значительно ухудшить качество готового сварного соединения. А все из-за влаги, которую электроды активно впитывают. По этой причине не рекомендуется хранить электроды во влажных душных помещениях, например, подвалах. Также не храните электроды на земле, даже если они в коробке. И вообще не используйте коробки для хранения. Замените их на специальный футляр. Его необязательно покупать, можно сделать самому из отрезка ПНД трубы.

Ведь коробка — это просто упаковка электродов, она не предназначена для длительного хранения в гараже или на антресолях. Постарайтесь, чтобы в помещении не было сильных перепадов температур. Это очевидно, но многие оставляют электроды в неотапливаемом гараже на всю зиму, а затем удивляются, почему стержни крошатся или почему дуга не зажигается.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, из чего сделаны электроды для сварки, и какие типы электродов существуют. Мы также постарались дать несколько проверенных рекомендаций касаемо выбора и хранения электродов, чтобы вам было проще определиться с покупкой. Поначалу вам будет казаться, что это очень сложная тема и что вы никогда в ней не сможете разобраться из-за большого количества различных марок. Но, поверьте, со временем вы осознаете, что это одна из самых простых тем в сварке. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 1 Средний: 2/5]

svarkaed.ru

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
Для работы с нержавеющей сталью.
Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
Для сварки чугунных деталей.
Для мелких ремонтов и наплавки.
Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

Правильно установленная сила тока для сварки;
Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

[Всего голосов: 2 Средний: 2.5/5]

svarkaed.ru

Электроды для сварочных работ и их разнообразие

Электрод – это стержень из специального металла, покрытого определенным составом, с одной стороны свободным от покрытия концом около 3 см, для соединения с электрододержателем. Его длина составляет 45 см и меньше. Для контакта с изделием и зажигания дуги, другой конец также немного освобожден от покрытия.

Качество проведения электросварочных работ, время и удобство их выполнения напрямую зависят от электродов. Факторы, влияющие на качество изделий, при выполнении сварочных работ:

электроды низкого качества;
просроченные электроды;
ненадлежащее хранение электродов.

Преимущества электросварки

При прохождении электрического тока между деталью и электродом, приводит к возникновению электрической дуги. Во время работы дуговой сваркой, изделия нагреваются до температуры 3000 градусов и свариваются между собой. При этом неразъемные изделия, могут выдерживать большие нагрузки.

Достоинства электросварки:

выполнение ремонтных работ чугунных изделий;
эффективная прочность шва;
соединение деталей выполненных из разных марок стали;
экономия денежных средств.

Виды электродуговой сварки

дуговая сварка.

В этом случае требуется использовать электроды со специальным покрытием, при выполнении сварочных работ они создают специфический защитный слой, обеспечивающий защиту от атмосферных воздействий. При этом виде сварки формирование шва получается более правильное, устраняются неметаллические включения, а также обеспечивается стабильность горения дуги. Этот метод сварки, считается наиболее сложным, среди остальных видов электродуговой сварки.

под флюсом.

В данном методе под слой флюса подается электрод. При этом за счет газового пузыря, который образуется между свариваемым металлом и слоем флюса возникает горящая дуга. Главным плюсом этого вида сварочных работ, является увеличение глубины плавления и дальнейшей защиты металла от воздействий атмосферы.

плавящимся электродом.

При этом методе плавление электрода осуществляется с помощью электрической дуги. От воздействий окружающей среды, при выполнении сварки требуется использовать защитные газы, такие как аргон, гелий и CO2.

Экономия затрат на сварку

Чтобы уменьшить затраты на сварочные работы, требуется уменьшить расход электродов. При этом нужно придерживаться некоторых приемов.

Не во всех случаях нужно использовать сплошной шов, в некоторых его можно заменить прерывистым или точечным. Используя электроды большого диаметра, намного сокращается их расход. Хотя не для всех марок стали они могут подойти, но если, же есть выбор между 3 или 4 мм, то, конечно же, лучше отдать предпочтение электродам диаметром 4 мм, их расход будет экономичней. Так как чем больше диаметр электродов, тем и цена их будет ниже. Да и увеличивается производительность сварочных работ, потому как электроды приходится реже менять.

Состав и марки электродов для сварки

Для различных видов стали требуется использовать электроды соответствующих марок, рекомендуемых производителем.

На данный момент существуем около 500 марок разнообразных электродов, они отличаются по химическому составу проволоки, бывают плавящимися или неплавящимися, покрытыми и непокрытыми:

Покрытые электроды состоят из металлического стержня, который покрывается специальной обмазкой, состоящей из различных порошковых компонентов, связанных между собой специальной клейкой массой;
Для обеспечения стабильного горения дуги и увеличения сварочного соединения, можно добиться при помощи рутилового покрытия (ОЗС-12, АНО-4, МР-3) в которое входит диоксид титана. Эти электроды имеют огромное преимущество среди остальных марок, хотя они и очень дорого стоят;
Для работы с обычной сталью или цветными металлами используются сварочные электроды LB 52U. Для углеродистых сталей нужно использовать плавящиеся электроды, которые имеют смешанное или рутиловое покрытие;
Соединения деоксидов железа и титана имеются в электродах с ильменитовым покрытием (МР-3М, АНО-4И). Шов с такими электродами получается более эластичный и крепкий, в отличии от электродов типа LB 52U;
Соединения деталей с помощью электродов с основным покрытием (УОНИ-13/45), в составе которых используются соединения карбоната и фтора, хорошо переносят перепады температуры, держат удар и обладают пластичными свойствами. Но наличие ржавчины и масла на кромках деталей ухудшают сварочный процесс, поэтому перед началом сварочных работ следует от них избавиться;

Неплавящиеся электроды, применяются при сварочных работах цветных металлов, для их изготовления, используются материалы с высокой температурой плавления, в основном это вольфрам с различными примесями.

Электроды для электросварки – Электроды для сварки инвертором – как выбрать и какие лучше