Принцип работы краскопульта. Краскопульты: виды, принцип работы, выбор для разных задач

Какие бывают виды краскопультов. Как работает краскопульт. Как выбрать краскопульт для дома, покраски авто или работы с лаком. На что обратить внимание при выборе электрического или пневматического краскопульта.

Виды краскопультов и их особенности

Краскопульты можно разделить на несколько основных видов в зависимости от принципа работы:

• Механические
• Пневматические
• Электрические воздушные
• Электрические безвоздушные (плунжерные)
• Аккумуляторные

Рассмотрим особенности каждого вида подробнее.

Механические краскопульты

Механические краскопульты — самый простой и доступный вариант для домашнего использования. Их основные преимущества:

• Автономность работы без подключения к электросети
• Простота конструкции
• Низкая стоимость
• Легкость в обслуживании

Принцип работы механического краскопульта основан на создании давления с помощью ручного насоса. При нажатии на рычаг воздух нагнетается в резервуар с краской и выталкивает ее через сопло. Недостатком является небольшая мощность — такие модели плохо справляются с густыми составами.

Пневматические краскопульты

Пневматические краскопульты работают от компрессора, который нагнетает сжатый воздух. Их характерные особенности:

• Высокое качество распыления
• Возможность работы с материалами разной вязкости
• Широкий диапазон настроек
• Высокая производительность

Пневматические модели позволяют добиться мелкодисперсного распыления и отлично подходят для профессиональных малярных работ. Однако они требуют подключения к компрессору, что снижает мобильность.

Электрические воздушные краскопульты

В электрических воздушных краскопультах давление создается встроенным электродвигателем. Их преимущества:

• Компактность
• Мобильность
• Простота использования
• Не требуется отдельный компрессор

Такие модели удобны для домашнего применения, но уступают пневматическим по качеству распыления. Часть краски теряется в виде «тумана», не долетая до поверхности.

Электрические безвоздушные краскопульты

Безвоздушные (плунжерные) краскопульты подают краску под высоким давлением без участия воздуха. Их особенности:

• Высокая производительность
• Минимальные потери краски
• Возможность работы с густыми составами
• Равномерное покрытие больших площадей

Такие модели отлично подходят для окраски стен, потолков, фасадов зданий. Однако они требуют определенного навыка в работе, так как краска подается очень быстро.

Аккумуляторные краскопульты

Аккумуляторные модели сочетают мобильность с удобством электрических краскопультов. Их плюсы:

• Автономность работы
• Отсутствие проводов
• Компактность

Недостатками являются ограниченное время работы от одного заряда (около 30 минут) и меньшая мощность по сравнению с сетевыми моделями. Аккумуляторные краскопульты хорошо подходят для небольших объемов работ.

Как выбрать краскопульт для разных задач

При выборе краскопульта важно учитывать, для каких именно задач он будет использоваться. Рассмотрим основные варианты применения и подходящие для них модели.

Краскопульт для домашнего использования

Для периодического использования в быту подойдут:

• Механические краскопульты — для небольших объемов работ
• Электрические воздушные модели мощностью 200-350 Вт
• Аккумуляторные краскопульты для работы без привязки к розетке

Обратите внимание на объем бачка (300-600 мл достаточно для бытовых задач), вес и удобство использования. Для дома не требуется профессиональное оборудование — важнее простота и универсальность.

Краскопульт для покраски авто

Для качественной покраски автомобиля рекомендуется выбирать:

• Пневматические краскопульты с системой HVLP или LVLP
• Профессиональные электрические модели с возможностью тонкой настройки

Важные параметры: диаметр сопла 1.3-1.8 мм, возможность регулировки факела распыла, высокое качество сборки. Для автомобильной краски требуется мелкодисперсное распыление.

Краскопульт для работы с лаком

Для нанесения лака подойдут:

• Пневматические краскопульты с соплом 1.2-1.5 мм
• Электрические модели с возможностью тонкой регулировки подачи материала

При выборе обратите внимание на возможность работы с материалами низкой вязкости. Для качественного нанесения лака важно добиться равномерного мелкодисперсного распыления.

Ключевые параметры при выборе краскопульта

При выборе краскопульта следует обратить внимание на следующие характеристики:

Тип краскопульта

Краскопульты делятся на три основных типа по принципу работы:

• HP (High Pressure) — высокое давление. Бюджетные модели с невысоким процентом переноса краски (30-50%).
• HVLP (High Volume Low Pressure) — большой объем, низкое давление. Средний сегмент с переносом краски до 65%.
• LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объем, низкое давление. Профессиональные модели с переносом краски до 80%.

Мощность

Для электрических краскопультов важным параметром является мощность:

• 200-350 Вт — для бытового применения
• 400-600 Вт — универсальные модели для различных задач
• 700 Вт и выше — профессиональное оборудование

Чем выше мощность, тем с более вязкими составами может работать краскопульт.

Давление

Рабочее давление влияет на качество распыления:

• Механические модели — 0.4-0.6 МПа
• Пневматические HP — 1.5-2 атм
• Пневматические HVLP и LVLP — около 1 атм
• Электрические безвоздушные — до 400-530 бар

Производительность

Производительность измеряется в литрах распыляемого материала в минуту. Чем выше этот показатель, тем быстрее можно выполнить большой объем работ. Для бытовых моделей достаточно 0.3-0.5 л/мин, профессиональные могут распылять до 1 л/мин и более.

Максимальная вязкость материала

Этот параметр показывает, насколько густые составы может распылять краскопульт. Измеряется в DIN-секундах — времени, за которое определенный объем материала вытекает через калиброванное отверстие. Чем выше показатель, тем с более вязкими составами может работать краскопульт.

Диаметр сопла

От диаметра сопла зависит характер распыления и подходящие материалы:

• 1.2-1.5 мм — лаки, жидкие эмали
• 1.5-1.8 мм — краски средней вязкости
• 1.8-2.2 мм — густые краски, грунтовки
• 2.5-3.0 мм — шпатлевки, текстурные покрытия

Некоторые модели комплектуются несколькими соплами для повышения универсальности.

Принцип работы краскопульта

Несмотря на различия в конструкции, все краскопульты работают по схожему принципу:

1. Краска или другой жидкий материал заливается в бачок краскопульта.
2. При нажатии на курок создается давление (сжатым воздухом или механически).
3. Под действием давления краска проходит через сопло, где разбивается на мельчайшие капли.
4. Образовавшееся облако краски направляется на окрашиваемую поверхность.
5. Форма факела распыла регулируется поворотом воздушной головки сопла.

Качество покрытия зависит от правильной настройки краскопульта, вязкости материала и техники нанесения. При работе важно соблюдать постоянное расстояние до поверхности и скорость ведения краскопульта.

Преимущества использования краскопульта

Использование краскопульта имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами окраски:

• Высокая скорость работы, особенно на больших площадях
• Равномерное нанесение покрытия без подтеков и пропусков
• Возможность окраски труднодоступных мест и сложных поверхностей
• Экономия материала за счет его эффективного распыления
• Возможность создания различных декоративных эффектов
• Чистота процесса по сравнению с использованием кистей и валиков

Эти преимущества делают краскопульт незаменимым инструментом как для профессиональных маляров, так и для домашних мастеров.

Обслуживание и уход за краскопультом

Правильный уход за краскопультом обеспечит его долгую и эффективную работу:

• Тщательно очищайте краскопульт после каждого использования
• Промывайте все детали, контактирующие с краской
• Используйте специальные растворители, подходящие для типа краски
• Регулярно проверяйте и очищайте сопло и иглу
• Смазывайте подвижные части согласно инструкции
• Храните краскопульт в чистом и сухом месте

Своевременное обслуживание поможет избежать засорения механизма и обеспечит стабильное качество распыления.

виды и их различия, важные характеристики

Проведение малярных работ — довольно трудоемкое занятие, особенно, если нужно нанести слой краски, лака или защитного покрытия на неровную поверхность или поверхность большой площади. Значительно упрощает задачу краскопульт (краскораспылитель), с помощью которого нанесение различных покрытий происходит быстро, качественно и с минимальными физическими затратами.

Назначение краскопульта

Прибор предназначен для создания аэрозоля, то есть взвешенных в воздухе мелких частиц какого-либо вещества, например, краски, лака, раствора для побелки, антисептика и т.д. А если точнее, то краскопульт нужен для направленного переноса мелких частиц вещества на какую-либо поверхность ровным слоем, без образования пузырей и потеков.

Прибор для распыления краски и других веществ в различных своих модификациях применяется в следующих сферах.

1. Для покраски металлоконструкций, поскольку это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если работы проводятся на высоте. Благодаря использованию краскопульта легко окрашиваются все труднодоступные места.
   
2. Для побелки известью помещений в целях уничтожения грибков и различных мелких насекомых. Очень часто обработка больших площадей стен и потолков известью проводится в животноводческих помещениях. В таких случаях для извести применяют обычный строительный краскопульт, предназначенный для побелки стен мелом.
3. Для покраски стен и потолков в жилых и нежилых помещениях. Для потолка используют специальный прибор с удлиненным корпусом, позволяющим производить нанесение покрытия без использования стремянки.
   
4. Для грунта. Грунтовка наносится на поверхность перед нанесением основного декоративного покрытия. Также краскопульты широко используются для масляной краски, для водно-дисперсионной краски и для водоэмульсионной краски.
5. Для антисептика. С помощью распылителя можно наносить различные антисептики для борьбы с бактериями, грибками и насекомыми. Поэтому, например, перед началом строительства деревянного дома, чтобы избавиться от древесных жуков или грибков в бревнах и других деревянных элементах, с помощью пульверизатора наносятся различные защитные составы и пропитки.
6. Для антигравия. Многие автолюбители обеспокоены коррозией металлических частей автомобиля и стараются вовремя наносить, например, на днище авто антикоррозийные составы. Для этой цели как нельзя лучше подойдет краскопульт.
7. Для порошковой окраски. Приборы, работающие с порошковыми красителями, часто применяют в автосервисах для покраски кузовов автомобилей.
8. Для лака по дереву. Состав удобно наносить при изготовлении мебели и других изделий из древесины. Также краскопульт для дерева используют при нанесении морилки на деревянные поверхности и для покраски мебели.
9. Для мелких деталей. Поскольку на покраску мелких деталей уходит много времени, то покрасочный пистолет намного упростит задачу и позволит нанести покрытие буквально за несколько секунд.

Виды краскопультов

Семейство краскораспылителей принято разделять на виды, и их устройство определяет принцип нанесения лакокрасочных и защитных покрытий. На рынке оборудования для покраски представлены следующие типы краскопультов:

• электрические;
• пневматические;
• аккумуляторные;
• безвоздушные;
• высокого и низкого давления;
• с верхним и нижним бачком.

Разберемся, в чем разница между ними.

Электрические краскопульты

Электрический краскораспылитель представляет собой прибор без компрессора, но в котором встроен поршневой насос, приводимый в движение от электромагнита с колеблющейся планкой. Также некоторые краскораспылители бывают со встроенным компрессором, создающим поток воздуха за счет вращения турбины электродвигателем.

Турбинный краскопульт так же, как и поршневой, работает от сети 220 В. А поскольку для данного типа приборов не требуется специально приобретать компрессор с ресивером, то их часто выбирают для бытового использования.

Кроме всего, существуют электрические краскораспылители с выносным компрессором. Последний может иметь большие размеры и предназначен для размещения на полу. В основном, это аппараты для профессионального использования.

Бытовые же приборы имеют компактные размеры, и при работе подвешиваются на плечо с помощью ремешка, присутствующего в наборе к аппаратам.

Пневматические пульверизаторы

Пневматический краскопульт работает только от сжатого воздуха.

Для производства последнего требуется наличие компрессора. Чтобы стабилизировать воздушный поток и поддерживать давление воздуха на одном уровне, между компрессором и краскопультом устанавливается ресивер.

Как правило, пневматический тип прибора – это профессиональный краскопульт, благодаря которому добиваются идеального качества нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент имеет стандартный диаметр сопла 1,4 мм. Если установить сопло с диаметром 1,8 мм и более, то прибор превратится в грунтовочный краскопульт.

Среди профессиональных моделей можно увидеть и электронный краскопульт, то есть с цифровым манометром. Наличие электронного манометра позволяет производить точную настройку прибора, что очень важно, если требуется добиться одинаковой интенсивности распыления красителя.

Также к пневматическим приборам можно отнести и автоматический краскораспылитель, который в основном используется на производстве в составе автоматических установок для нанесения различных декоративных и защитных покрытий.

Совет! Чтобы понять, какой краскопульт лучше — электрический или пневматический (воздушный), нужно знать, для каких целей будет использоваться прибор. Для бытовых нужд, если к качеству покрытия не предъявляются высокие требования, хорошо подойдет электрический краскопульт. Но для покраски автомобилей лучше использовать пневматический инструмент.

Аккумуляторные пульверизаторы

Краскораспылители, работающие на аккумуляторе, являются аналогами обычных электрических приборов. Единственное преимущество аккумуляторных пульверизаторов – это мобильность, которая дает возможность работать в местах, где отсутствует электрическая сеть.

Но стоит учитывать, что данный ручной краскопульт не сможет работать длительное время по причине разряда батареи. В среднем такой аппарат работает 20-30 мин, после чего необходима замена АКБ. Поэтому аккумуляторный краскопульт обычно используют для выполнения работ небольших объемов.

Безвоздушные краскораспылители

Как видно из названия прибора, распыление краски происходит без использования сжатого воздуха. В краскораспылителях безвоздушного распыления (плунжерных) краска подается в сопло под высоким давлением. Для обеспечения подачи краски в плунжерный краскопульт используется поршневой насос, приводимый в движение электродвигателем.

Чтобы определиться, какой краскопульт лучше — воздушный или безвоздушный, нужно понимать, для каких целей будут использоваться приборы.

Воздушный метод переноса краски подразумевает образование мягкого факела красящего вещества, который наносится на обрабатываемую поверхность тонким слоем. Благодаря этому достигается высокое качество покрытия, в том числе и в труднодоступных или рельефных местах. Но за счет малой вязкости лакокрасочного материала и невысокого давления воздуха не все мелкие частицы вещества долетают до окрашиваемой поверхности. Немалая их часть остается в воздухе и окружает маляра.

Безвоздушный краскопульт, как было сказано выше, работает при высоком давлении, что дает возможность использовать более вязкий краситель. Следовательно, частицы его имеют большую массу, чем при воздушном распылении, и все долетают до окрашиваемой поверхности, без завихрения. В таком случае краска расходуется более экономно. Хотя безвоздушным методом и можно добиться высокого качества лакокрасочного покрытия, но для покраски рельефных деталей данный вид пульверизатора не подойдет. Объясняется это большей густотой краски, которая будет наноситься неравномерно на изделие сложной конструкции и образовывать “наплывы”.

Краскораспылители высокого и низкого давления

Агрегаты высокого давления (до 56 атмосфер) предназначены для распыления вязких лакокрасочных составов. Кроме всего, данными краскопультами можно наносить мастики на основе битума, грунтовки и составы, обладающие антикоррозийными свойствами.

Краскопульт низкого давления является самым популярным аппаратом среди мастеров занимающихся покраской автомобилей. Краскораспылитель может работать при давлении в системе в 2 атм. и позволяет экономить до 30% лакокрасочных составов.

Важно! Для работы прибора требуется компрессор с ресивером и, желательно, с редуктором, позволяющим регулировать давление воздуха на входе в пистолет.

Приборы с верхним и нижним бачком

Если на краскораспылителе установлен бачок в верхней части, то подача краски в инструмент происходит за счет силы притяжения. Краскопульт с верхним бачком используют для нанесения различных покрытий на небольшие площади. Приборы с верхним бачком более экономны, поскольку краска в них расходуется полностью, чего нельзя сказать об инструменте, где бачок для краскопульта установлен в нижней части.

При нижнем расположении емкости жидкость подается в прибор по причине разрежения, создаваемого потоком сжатого воздуха. Краскопульт с нижним бачком принято использовать для нанесения покрытий на большие площади, поскольку объем емкости у такого прибора значительно превышает объем верхнего бачка.

Порошковые аппараты

Порошковый краскопульт является устройством, работающим с сухими красителями. Основной элемент прибора – это электростатический преобразователь.

Но все же, работа прибора невозможна без сжатого воздуха. Последний, проходя сквозь краскораспылитель, переносит порошок в сторону электростатического преобразователя, где он ионизируется. Далее, ионизированные частицы порошка выдуваются через сопло на окрашиваемую поверхность, имеющую противоположный заряд, и прилипают к ней.

Важно! Порошковые краскораспылители позволяют наносить равномерный слой краски не только на ровных поверхностях, но и на рельефных.

Также существуют порошковые пульверизаторы, не использующие электричество для ионизации частиц порошка. Такие приборы называются трибостатическими.

Частицы порошкового красителя в пистолете ионизируются за счет трения о внутренние стенки трибостатического ствола и столкновения между собой, после чего выдуваются на обрабатываемую поверхность потоком воздуха.

Тип пистолета

Все виды краскораспылителей также различаются по типу пистолета.

1. HP (высокое давление). Конструкция инструмента позволяет наносить покрытие с большой скоростью. Для нормальной работы прибора требуется давление в системе 5-6 бар. При этом потеря краски при работе пистолета не превышает 50%. Соответственно, инструменты класса HP имеют невысокую стоимость, просты в эксплуатации, но не могут похвастаться хорошим качеством нанесения покрытия.
   
2. Инструмент способен работать при низком давлении, но с большим расходом воздуха. При этом на поверхность переносится около 65% состава. Сжатый воздух подается в аппарат под большим напором, поэтому для работы инструмента нужен компрессор с высокой производительностью. Качество покрытия пистолетом класса HVLP за счет стабильности факела можно назвать довольно хорошим. Также скорость работы аппарата остается высокой. Поэтому данный вид инструмента считается наиболее эффективным.
3. Пистолеты имеют минимальную потерю краски, около 20%, за счет работы при низком давлении и небольшому расходу воздуха. Приборы позволяют добиться высокого качества покраски и не требуют хорошей производительности компрессора (достаточно 200 л/мин). Единственный недостаток пистолетов класса LVLP – высокая стоимость.

Выбор краскопульта для бытового и профессионального применения

Чтобы правильно выбрать краскопульт для дома или профессионального использования, необходимо учитывать такие характеристики инструмента, как:

• класс (тип) краскораспылителя;
• материал бачка и его расположение;
• габариты и вес;
• размер сопла;
• мощность (для электрических аппаратов).

Класс краскораспылителя

Поскольку краскораспылитель класса HVLP может работать при невысоком давлении и обеспечивать приемлемое качество окрашивания, то лучше купить для дома именно такую модель пистолета. Конечно же, для профессиональной сферы потребуется приобрести промышленный инструмент класса LVLP.

Материал бачка и его расположение

Бачок для краски и других составов изготавливают либо из пластика, либо из металла. Пластиковые бачки удобны тем, что они полупрозрачны и позволяют визуально определять уровень лакокрасочного материала, залитого в него. В пользу металлических емкостей для пульверизаторов говорит то, что их можно промывать агрессивными растворителями, которые могут повредить бачок из пластика.

Совет! Для домашнего использования будет достаточно прибора с пластиковым бачком, так как в быту труднорастворимые красящие составы почти не применяются.

Также, делая выбор краскопульта, следует учитывать расположение бачка, от которого зависит, сможет ли маляр выполнить ту или иную работу. Верхнее расположение емкости считается универсальным и позволяет производить нанесение составов как на потолок, так и на стены. В некоторых приборах верхний бачок может подсоединяться с помощью гибкого шланга, позволяющего устанавливать емкость в нужном положении.

При нижнем закреплении бачка прибор будет работать только в горизонтальном положении. Если инструмент поднять вертикально, например, для побелки потолка, то раствор перестанет поступать в инструмент. Единственное, чем удобен нижний бачок — так это повышенным объемом, позволяющим заливать в него большое количество краски или другого состава.

Габариты и вес

В большей степени, данные параметры относятся к электрически краскораспылителям. Чем больше размеры компрессора или насоса, тем выше производительность прибора для распыления составов. Поэтому профессиональные мастера предпочитают использовать электрические пульверизаторы с внешним компрессором (напольным).

Бытовые же электрические краскораспылители имеют маленький размер, встроенный в пистолет насос и удобны для мелких покрасочных работ по дому. К тому же, данный мини инструмент может выпускаться и с внешним компрессором небольших размеров. Благодаря малому весу, его можно переносить на плече во время работы пульверизатором.

Размер сопла

Сопло от краскопульта, а точнее диаметр его выходного отверстия (дюзы), напрямую виляет на размер капли лакокрасочного материала, который распыляется. Выбирая краскораспылитель, необходимо знать, какие виды работ будут проводиться с его помощью. Для распыления различных материалов требуется подбирать соответствующий диаметр сопла:

• для распыления красок на водной основе, а также нанесения базы и лака требуется диаметр дюз 1,2-1,6 мм;
• для красок и лаков на акриловой основе требуется сопло с диаметром 1,4-1,7 мм;
• с грунтовками хорошо работают приборы, имеющие сопло с диаметром 1,5-2,2 мм;
• для густых составов, например, жидких шпаклевок, потребуется диаметр дюзы в пределах 2,5-3 мм.

Поэтому рекомендуется покупать инструмент, имеющий в комплектации несколько сменных головок, позволяющих ему стать универсальным.

Совет! Для профессионального использования следует покупать прибор, головки сопла которого изготовлены из нержавейки. Данные элементы прослужат дольше своих пластиковых аналогов, которые не выдерживают частого промывания в растворителях.

Мощность электрических пульверизаторов

Аппараты, имеющие мощность до 500 Вт, считаются бытовыми, имеют невысокую стоимость и больше подходят для начинающих маляров. Они плохо работают с густыми составами, наносят краситель неравномерно, что сказывается на качестве покрытия.

Для профессионального использования следует выбирать приборы мощностью более 500 Вт, которые смогут справляться с составами любой вязкости и равномерно распылять их на обрабатываемую поверхность.

Полезные дополнения

Поскольку краскораспылители используются для выполнения большого количества различных видов работ, то в некоторых случаях для более эффективного использования приборов к ним подсоединяют дополнительные элементы.

1. Красконагнетательный бак. Представляет собой емкость с герметично закрывающейся крышкой. Также бак имеет штуцеры для подсоединения шланга от компрессора и шланга для подачи краски на пистолет. Благодаря красконагнетательному баку появляется возможность наносить покрытия на поверхности большой площади.
   
2. Влагоотделитель. Обязательно должен устанавливаться между компрессором и краскопультом, если к качеству лакокрасочного покрытия предъявляются высокие требования.
   
   Объясняется данная необходимость тем, что в атмосферном воздухе имеется некое количество влаги. При сжатии воздуха компрессором, влага начинает конденсироваться в ресивере и в шланге воздушной магистрали. Далее, влага попадает в пистолет и смешивается с лакокрасочным материалом. Если состав имеет водную основу, то ухудшения качества покрытия не произойдет. При использовании других красителей и лаков, наличие влаги в подаваемом воздухе вызовет их отслоение или образование пузырей после нанесения.
3. Воздушный фильтр. Предназначен для тонкой очистки воздуха, поступающего в пистолет, от мелких твердых частиц.
   

Также данный фильтр способен работать, как влагомаслоотделитель.

виды, выбор электрического, пневматического краскопульта для домашнего пользования, покраски авто, лака по дереву

Чтобы выбрать краскопульт, необходимо определиться с его назначением и сферой применения. Выделяют модели для домашнего, гаражного и производственного употребления. Оно накладывает отпечаток на тип и непосредственные рабочие параметры изделия. Широкая функциональность вывела краскопульт за рамки узкоспециального механизма, каким он являлся ранее. При эксплуатации имеются нюансы, которые обязательно учитываются при покупке.

Виды краскопультов

Под краскопультом понимают приспособление, предназначенное для автоматического нанесения на поверхность, различных составов. Их перечень представлен краской, лаками, другими материалами жидкого типа. Составы наносят на дерево, металл, пластик, иные поверхности, получая тонкий, однородный и равномерно распределенный слой.

При распылении вероятность потеков сводится к нулю, дополнительным бонусом идет способность краскопульта к окрашиванию труднодоступных участков. Ни одна кисть или валик не сравнится с ним при обработке волнистых стен, углов, недоступных мест. Самым наглядным примером является внутренняя поверхность батареи.

Практичность в использовании, сделала краскопульт излюбленным инструментом специалистов. Им пользуются маляры, штукатуры, автомастера, художники, флористы. Список работ выполненных с помощью приспособления включает:

• обработку поверхностей;
• нанесение рисунков и узоров;
• опрыскивание домашних растений и кустарников.

Миниатюрные краскопульты нашли применение даже в кулинарии. В частности ими охотно пользуются кондитеры, создавая торты. Классификация изделий представлена множеством моделей, каждая из которых заслуживает отдельного описания. При этом им необязательно бывать узкоспециальным механизмом, большая часть краскопультов универсальна.

Их схема принципиально не отличается, представляя собой курковое устройство, укомплектованное емкостью с краской (другим составом) и рукоятью. При нажатии на курок происходит активация с распылением состава по поверхности.  Отличия определяются особенностями привода, о чем ниже.

Механические

Делая выбор краскопульта для дома, внимание обращают на механические изделия. Это оптимальный вариант для частного дома. С его помощью владелец сможет выполнять задачи по обслуживанию строений и сада. Конкретно это побелка, окраска стен, опрыскивание деревьев в саду. Механическая структура выражается в особенностях работы, зависящей от мускульной силы оператора. Здесь имеется рычаг и насос.

При нажатии рычага в емкость поступает воздух, который в свою очередь выталкивается насосом, выдавливая краску на поверхность. Учитывая небольшую мощность важно грамотно подбирать составы. Они не должны быть излишне густыми иначе сопло быстро забьется. Преимуществом идет автономность. Оператор не зависит от электросети, свободно перемещая агрегат по территории.

Пневматические

Система включает компрессор и ресивер. При нажатии курка нагнетаемый воздух производит подачу материала в сопло. Здесь он превращается в пыль воронкообразной формы, наносящуюся на поверхность. Характерной особенностью является мелкодисперсная структура. Это позволяет работать с материалами различной густоты.

Электрические воздушные краскопульты

Здесь давление создается двигателем, под воздействием которого краска поступает в сопло. Наружу она выходит в форме тумана, равномерно покрывающего поверхность. Важно, что здесь не нужно приобретать компрессор, поэтому модификация подходит для всех пользователей, невзирая на опыт и навыки. Минусом считается низкий процент переноса краски.

Электрические плунжерные (безвоздушные) краскопульты

Этого недостатка лишены электрические краскопульты. Они оснащаются соплами с маленьким сечением, куда краска подается под большим давлением, через шланг. Практически весь материал доходит до поверхности, повышая производительность. Минусом служит неравномерность нанесения, нередко состав наслаивается на поверхность.

Решающим фактором служит мастерство специалиста, его умение успеть за скоростью инструмента.

Аккумуляторные

Электрические краскопульты делятся на сетевые и аккумуляторные модели. В первом случае имеется провод, во втором питаемая батарея. Аккумуляторный вариант создает автономность, но в среднем время работы составляет 30 минут, после чего изделию необходима подзарядка. Стоимость автономных версий выше, но при этом они обладают меньшей мощностью, а их вес тяжелее за счет батареи. Этот фактор нужно учесть, перед тем как выбрать электрический краскопульт для домашнего пользования.

Параметры выбора

При покупке учитываются конкретные параметры краскопульта, определяющие скорость его работы и функциональные свойства.

Тип пистолета

Краскопульты делятся на 3 подраздела:

1. Модель высокого давления, обозначенная маркировкой HP. Их отличает небольшая стоимость, но сравнительно небольшой показатель переноса краски на поверхность. Конкретные цифры составляют 30-50%. Бюджетный формат предопределяет покупку модификаций частными лицами и компаниями. Они хорошо справляются с работой, не требующей квалификации специалистов;
2. Модель большого объема и низкого давления, обозначается маркировкой HVLP. Здесь процент переноса достигает уже 65%, исключая перерасход краски. Поэтому краскопульты популярны у маляров, а также в автомастерских. Обязательным условием использования становится мощный компрессор. Кроме этого изделиям необходим чистый воздух;
3. Версия низкого объема, низкого давления с маркировкой LVLP. Самый экономичный вариант из всех пневматических моделей. До поверхности доходит практически весь материал — 80%. Благодаря этому стоимость изделия выше, но оно быстро окупается. Именно такие модели предпочитают использовать профессионалы.

Мощность (для электрических моделей)

Средняя мощность сетевых модификаций составляет около 200 Вт. Их сетевые аналоги дают 350 – 700 Вт. Такие параметры позволяют справиться с любой работой, будь то окрашенная стена или забор.

Давление

Говоря о давлении, всегда обращают внимание на тип краскопульта, поскольку во всех случаях показатели разные, например:

• механические агрегаты имеют давление в 0,4-0,6 МПа;
• пневматический вариант. Все зависит от маркировки. Давление HP составляет 1,5 – 2 атм., в HVLP этот показатель около 1 атм.;
• электрические модели. Давление достигает 400 – 530 бар

Навесное оборудование (баки, сопла)

Часть компонентов имеет съемный характер. В ходе эксплуатации их можно менять, повышая универсальность краскопульта. Материал для окрашивания заливается в емкость, чей объем определяется масштабами работ. Если они незначительны и связаны с эпизодическим применением, окраской предметов мебели и поделок, подойдет бак на 300-600 мл. Когда работы связаны с окрашиванием крупных объектов (дома, гаражи, заборы), выбор лучше остановить на емкостях 800-1000 мл.

Чем больше бак, тем сильнее устает рука, но бонусом идет скорость нанесения материала. Краску не нужно постоянно доливать, отрываясь при этом от работы.

Производительность

Параметр определяется из расчета расхода краски в минуту. Чем больше показатель, тем выше скорость работы. Например, если расход составляет 1 литр/мин, окраска поверхности в 100 м2 займет около 20 минут.

Максимальная вязкость

В сопроводительных инструкциях краскопультов указывается вязкость материала, допустимая к использованию. Если она превышает значение, состав нужно разбавлять, делая его более жидким. Также проблема решается заменой сопла.

Диаметр сопла (дюзы)

Чем выше диаметр сопла, тем гуще может быть раствор. В зависимости от материала, применяется пульверизатор следующего диаметра:

• 1,3-1,7 мм. Лак, эмали, жидкие краски;
• 1,8 мм и выше. Шпатлевка, густые составы.

Оптимально остановить выбор в пользу изделий со сменными соплами.

Материал, объём и форма расположения бачка с краской

Жидкие составы располагаются в емкостях, называемых бачок. Они могут располагаться в нижней, верхней или боковой части краскопульта. Здесь выбор определяет характер окрашиваемой поверхности. Если это стены и другие вертикальные объекты, то лучше использовать модели с нижним расположением бачка. Модификации, где он находится вверху, отлично подходят, если нужно обработать пол и потолок.

Наличие регулировок

В современных модификациях параметры можно регулировать. Это поможет правильно выбрать краскопульт для покраски автомобиля или декоративной обработки поверхностей. Регулируемая мощность и давление обеспечивают тонкую работу.

Как выбрать

При выборе нужно отталкиваться от специфики использования и бюджетных возможностей. Механические модели это вчерашний день, поэтому основная масса краскопультов относится к пневматическому и электрическому типам.

Для домашнего использования

Для дома хорошо подойдет электрический краскопульт воздушного типа. Большая мощность не нужна, но сетевой вариант предпочтительнее. Он позволит не тратить время на подзарядку инструмента. Если деятельность связана с декоративной окраской, выбор останавливают в пользу моделей мощностью 100-200 Вт. С ними можно расписывать стекла, другие поверхности, работать по трафарету.

Для покраски автомобиля

Все виды краскопультов для покраски авто, относятся к пневматическому и электронному типу. В автомобильных мастерских часто используют пневматику. Их ценят за производительность, аккуратное нанесение материала на поверхность, длительный срок эксплуатации. В среднем пневматика служит около 10 лет.

Для лака по дереву

Для деревянных поверхностей подойдут мощные краскопульты. Прежде всего, это электрические и пневматические модели. Они справляются с любыми материалами независимо от густоты. В том числе в емкость можно заливать лак, являющийся самым распространенным составом при обработке древесины.

Резюмируя, краскопульты решают множество задач, а ассортимент, представленный на рынке, позволяет подобрать подходящую модель. Выбор определяется спецификой изделия и особенностями эксплуатации.

Устройство пневматического краскопульта (обзор механизма и принципа работы)

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности. Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.
Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт. Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.
Пневматические инструменты окрашивания, обрели заслуженную популярность в производстве, бизнесе и быту современного человека. Внешний стиль инструментов, в связи с многообразием моделей, может существенно разниться, но основной принцип их действия остается неизменным. Давайте разберем, из каких компонентов состоит пневматический краскопульт, и как работает механизм, заставляющий поток краски разлетаться на миллионы мельчайших частиц.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.
Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Корпус пневматического пульверизатора, является неотъемлемой основой, объединяющей в себе все детали устройства. Рукоятка пистолета имеет специальный штуцер, куда устанавливается шланг для краскопульта, обеспечивающий инструмент напором воздуха. Выше идет запорный клапан, соединенный с курком. В стволе располагается герметичный канал для воздуха и несколько пазов с элементами регулировки подачи материала, размера факела и напора воздуха. Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.
Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Игла

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.
Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0. 5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.

Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения. При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.
Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

Промежуточный элемент между иглой и воздушной головкой. Выражаясь простым языком, дюза краскопульта — это монолитная металлическая деталь, с отверстием для материала в центре, и несколькими отверстиями для воздуха, расположенными по радиусу. Служит для подачи краски на поверхность воздушной головки, где происходит её распыление за счет сжатого воздуха. Диаметр сопла краскопульта влияет на размер капель образуемого окрасочного факела. Данный параметр стоит учитывать исходя из материала, с которым предстоит работать. Для красок на водной основе и лаков с низкой вязкостью, подойдет диаметр 1.4 мм, а более густые эмали, грунтовки и прочие, потребуют уже 1.6 мм. По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.
Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.
Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

нижний или верхний (особенности эксплуатации)

Аэрозольный метод, вывел процесс покраски на совершенно новый уровень производительности и качества наносимого слоя. Эксплуатация краскораспылителя значительно проще ручных инструментов, однако у него есть определенные нюансы конструкции, которые следует учитывать при выборе инструмента для определенных видов работ. В данной публикации, мы подробно разберем такую тему, как влияние расположения бачка на удобство покраски в различных областях, и выявим, какая конструкция более пригодна для тех или иных сфер применения. В качестве полезного дополнения, разберем распространенные неполадки и проблемы, связанные с бачком краскопульта.

Как работает пневматический краскопульт

Обзор преимуществ и недостатков того или иного расположения бачка, станет более осмысленным и наглядным, если понимать принцип действия самого окрасочного пистолета. Общее представление строения краскопульта в совокупности с особенностями применения различных емкостей, помогут Вам сформировать собственное мнение и сделать оптимальный выбор для любой индивидуальной ситуации.
Главной и единственной движущей силой, заставляющей краскопульт распылять лакокрасочные смеси, является воздух, исходящий из ресивера компрессора. Выходя из нагнетателя и проходя по герметичному шлангу, движущий поток поступает в пульверизатор через отверстие в рукоятке. Далее воздух упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка, и проходит далее в каналы, связанные с подачей лакокрасочного материала.
За дозирование выдачи краски отвечает металлический стержень с конусообразным наконечником (игла), который плотно прилегает к внутренней части сопла. При верхнем расположении бачка, смесь стекает вниз под силой гравитации, но краскопульт с нижней подачей работает по иному принципу, вытягивания краску из емкости. В обоих случаях, краска попадает в сопло, где подхватывается воздушным потоком и под напором вылетает из его отверстия. Помимо канала с материалом, часть воздуха поступает на воздушную головку, которая придает окрасочному факелу вытянутую форму и разбивает смесь на более мелкие капли. Таким образом происходит распыление в пневматическом пульверизаторе.

Особенности моделей

Как известно, многочисленные производители инструментов, радуют нас сегодня все более и более разнообразной продукцией, и распылители краски занимают приличную долю этого рынка. Постоянное совершенство, изменение дизайна, материалов и функций, породило множество уникальных моделей со своими особенностями. В данной теме, мы выясним, для каких работ более подходит нижний или верхний бачок краскопульта, и затронем пару специфических вариаций его исполнения.

Краскопульт с верхним бачком

Как было упомянуто выше, краскораспылитель с верхним бачком работает по принципу притяжения, где распыляемая смесь сама перетекает в канал подачи материала. Установка бачка выполняется при помощи резьбового соединения, которое может быть, как внутренним, так и наружным (в зависимости от модели). На месте соединения обязательно устанавливается фильтр “солдатик”.
Устройство краскопульта с верхним бачком, схема которого приведена выше, не отличается от нижней подачи, однако сам бачок имеет свои особенности. Емкость состоит из корпуса с крышкой и вентиляционным отверстием, для поступления воздуха при уменьшении объема краски. В качестве материала изготовления, может использоваться металл или пластик. Первый более надежен и устойчив к деформации, однако имеет приличный вес. Пластиковый бак легкий, полупрозрачный (виден уровень краски), но при длительном контакте, может вступить в реакцию с растворителями и деформироваться, потеряв герметичность. Особенно это касается резьбы на крышке. Средний объем бачков верхнего расположения, составляет 600 мл.
Свойства краскопульта с верхней подачей краски, позволяют ему распылять более густые смеси, нежели с нижним бачком. Краска одной консистенции, распыляется эффективней, нанося более толстый слой. По причине высокой дисперсии, пульверизаторы с верхним бачком, используют в основном в профессиональной деятельности, при покраске автомобилей, предметов мебели и различных конструкций.

Краскопульт с нижним бачком

Не менее популярная конструкция пневматического пульверизатора, имеющая большой успех в определенных сферах применения, о которых расскажем дальше. Принцип работы краскопульта с нижним бачком основан на падении давления в емкости за счет проходящего потока воздуха над её трубкой. Сильный напор, пролетая над выходным отверстием бака, выталкивает смесь и подхватывая распыляет из сопла. Данный эффект был открыт в начале 19-го века и назван в честь физика Джона Вентури.
Конструкция нижнего бака краскораспылителя состоит из главной емкости и крышки с трубкой. Соединение 2-х элементов происходит при помощи резьбы или специальных ушек, установленных на крышке. Зафиксированная в крышке трубка, согнута в центре под тупым углом, чтобы её всасывающий конец был направлен в боковую часть дна емкости. Данное решение позволяет использовать инструмент в наклонном положении и окрашивать горизонтальные поверхности сверху или снизу. Устройство пулевизатора с нижним бачком, требует изменения положения трубки в зависимости от положения инструмента при работе: трубка вперед, если сопло смотрит вниз и назад, если требуется направлять факел вверх.
Практически все модели нижних емкостей выполняются из полированного металла и в среднем вмещают 1 литр смеси. Подобные аппараты удобно использовать для выполнения больших объемов работ, но при слабой мускулатуре, рука может периодически уставать.
Несомненным плюсом работы является открытый обзор, который обеспечивает особенное устройство краскопульта с нижним бачком. Схема, представленная ниже, наглядно демонстрирует принцип использования пневматического пульверизатора с нагнетательным баком, устанавливаемым на место стандартной емкости. Такой подход позволяет в разы повысить легкость и продуктивность работы, не отвлекаясь на постоянное доливание краски.
Распылители с нижним баком эффективны в отделочных работах, при покраске помещений, ворот, фасадов и прочих элементов. Менее часто, но не менее успешно, применяются в автосервисах и различных производствах. Считаются менее профессиональными чем устройства с верхним креплением, но тем не менее создают очень достойное покрытие.

С боковым бачком

Относительно новый тип расположения емкости для покраски, появившийся не так давно, но стремительно набирающий популярность. Краскопульты с боковым баком, называемым “регулируемым” или “поворотным”, действуют по тому-же принципу, что и с верхним. Смесь поступает в сопло под действием гравитации, но не с верху, а с боковой части пистолета.

Боковой бак краскопульта, выполняется преимущественно из металла и соединяется с корпусом при помощи резьбового соединения, затягиваемого вручную. Как и в стандартном верхнем бачке, в крышке поворотного имеется небольшое вентиляционное отверстие для поступления воздуха при покраске. Объем емкости не велик и в среднем составляет 300 мл. Компактный размер обусловлен необходимость поворота бака на 360°, чтобы не задевать его краской даже при наклоне в сторону сопла.

Пульверизатор с регулируемым бачком относиться к разряду профессиональных и используется преимущественно для покраски авто или декорирования мебели.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.
Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.
Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Советы и возможные неисправности бачка

Эксплуатация краскопульта с бачком достаточно проста и интуитивно понятна, однако имеет определенные нюансы. В данной теме, мы не станем разбирать все тонкости и хитрости использования пневматического пульверизатора, а заострим внимание лишь на его емкости для краски. Начнем с совета.

Чистка бачка после работы. Должна выполняться как можно раньше. Желательно, пока краска не успела засохнуть. Рекомендуется использовать удобную щетку с капроновыми щетинками. Не желательно применять металлические щетки, наждачную бумагу или ковырять засохшую смесь ножом. Метод подобной агрессивной чистки, царапает поверхность емкости, делая последующую отчистку более затруднительной.

Протечка в районе крышки. Если место соединения крышки и бачка недостаточно герметично и пропускает капли смеси, лучшим вариантом будет установка новой прокладки. Если таковой в наличии не оказалось, можно положить между емкостью и крышкой отрезок ткани или капроновый чулок, который может послужить ещё и фильтром для заливаемой смеси.
Воздух идет в бачок краскопульта. Достаточно распространенная проблема, связанная с недостаточной затяжкой воздушной головы или её деформацией. Ещё, данное явление может быть следствием порванной прокладки, между соплом и головой инструмента. Проблема устраняется заменой поврежденной головки, прокладки или дюзы.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Безвоздушные краскопульты: электрические краскораспылители высокого давления. Какой лучше

Современный рынок краскораспылительной техники довольно разнообразен, что является следствием наличия разных типов устройств. Среди таковых можно отметить воздушные и безвоздушные, которые имеют различия, способные внести изменения в рабочий процесс. Второй тип является не менее эффективным, и он требует более детального рассмотрения.

Чем отличается от воздушного?

Исходя из названия уже можно понять, что безвоздушные модели не требуют такого устройства, как компрессор. Именно он создает воздушное давление, которое и распыляет краску. В случае безвоздушного инструмента основу работы составляет принцип диспергирования, то есть дробление материала и его выдача на обрабатываемую поверхность.

Помимо этого отличия, имеются и другие. В первую очередь можно сказать про само нанесение краски. Оно является более эффективным, так как недостатком воздушных моделей является растрата материала в воздухе при использовании лакокрасочных материалов. Этот процент куда меньше среди безвоздушных агрегатов, так как рабочей смеси просто некуда исчезать, ведь она попадает напрямую на поверхность.

Такой метод имеет как преимущества, так и недостатки. К плюсам можно отнести высокую эффективность и качество распыления, что находит применение в промышленности и строительстве. Среди недостатков главным является излишняя прямолинейность. Из-за слишком высокого давления краска выпускается настолько быстро, что ей лучше обрабатывать простые детали обычной формы, без каких-либо изгибов и прочих особенностей конструкции.

А также сама настройка безвоздушного инструмента требует более точной регулировки, так как материал наносится ровной струей большой силы. Нельзя не сказать про особенности очистки. Этому процессу стоит уделять особое внимание, ведь его игнорирование куда быстрее снижает эффективность сопла, чем у воздушных краскопультов.

Перечисляя различия этих видов распылителей, можно сказать, что безвоздушные больше находят применение не в быту, а в промышленности, например, в автосалонах, кораблестроении и других направлениях.

Эта сфера применения выражена универсальностью безвоздушных краскопультов, ведь они могут обрабатывать большое количество материалов, причем независимо от их состояния. Из-за этого подобные агрегаты используются в мебельной промышленности, где недостаточная обработка древесины не будет серьезным препятствием для окрашивания. К этому можно отнести и задействование безвоздушных пульверизаторов на железной дороге. Именно черновая обработка делает этот тип наиболее универсальным, хоть и более требовательным к эксплуатации.

Принцип работы и устройство

Главным отличием конструкции безвоздушных моделей, как уже было упомянуто ранее, является отсутствие компрессора. К краскопульту, а точнее, его пистолету, подсоединяется шланг, который подает краску через сопло. Оно имеет небольшой размер, чтобы факел имел четкие границы и наносил лакокрасочные материалы как можно плотнее, тем самым достигая высокой эффективности. Стоит сказать про наличие специальной предохранительной системы, главным предназначением которой является защита пользователя от высокого давления инструмента, при этом никак не мешая эксплуатации.

Конструкция также предусматривает установку фильтра. Он позволяет выполнять покрасочные действия даже в запыленных помещениях, если у вас нет времени на уборку. Конечно же, лучше изначально работать в подходящем месте, но имеется такая возможность мгновенной эксплуатации без потери качества. Подача краски в сопло осуществляется через электромотор, который может быть подключен к разным типам приводов.

В целом принцип работы не отличается от воздушных моделей, за исключением этих особенностей. Посредством действий механизмов красящие вещества поступают в сопло и распределяются по поверхности.

Важно добавить, что основными лакокрасочными материалами, которые можно использовать, являются алкидные, огнезащитные, латексные, фактурные и эпоксидные смеси.

Виды

Всего имеется три вида безвоздушных краскопультов, причем каждый требует особого внимания для понимания эксплуатации и сферы применения исходя из технических особенностей.

Электрический

Этот тип привода питается от системы электросети через провод. Это нужно учитывать для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность и работоспособность инструмента. Пользуясь данным типом моделей, всегда необходимо иметь рядом источник питания, что лучше всего проявляет себя при эксплуатации в бытовых условиях. Если обратить внимание на электрические пульверизаторы, то можно понять, что они имеют не такую большую мощность, как агрегаты других двух типов.

Это связано с тем, что основными преимуществами и чертами эксплуатации являются удобство и компактность. Оптимальные характеристики для выполнения среднего объема покраски, небольшие габариты и вес, простая транспортировка – все это можно отнести к главным преимуществам аккумуляторных агрегатов.

Нельзя забывать о том, что работа от электричества имеет свою особенность, так как такой тип устройств запрещается использовать в пожароопасных и слишком влажных местах. Может возникнуть короткое замыкание или окислиться какой-нибудь механизм.

Бензиновый

Тип краскопультов, который работает на самом привычном топливе – бензине. Главным преимуществом можно назвать самостоятельность эксплуатации. Вам не нужно будет заботиться о том, чтобы иметь рядом источник электричества. Просто заливаете топливо, и используете инструмент. Бензиновые модели обладают хорошей мощностью, за счет чего они чаще всего находят свое применение в промышленных работах. Высокую эффективность можно отнести к плюсам, но есть и минусы.

В первую очередь, это выхлопы от топлива. Они вредны для вдыхания и, что самое главное, требуют особых условий эксплуатации. Очень важно заранее позаботиться о том, чтобы рабочее помещение проветривалось. Поэтому бензиновые безвоздушные модели используются на открытых местностях, например, стройках, где наличие выхлопов не имеет серьезных последствий. Мощность также сказывается и на транспортировочной способности, которая является недостатком в совокупности с немалыми габаритами.

Пневматический

Самый эффективный тип привода, так как он позволяет работать с материалами большой площади. Основу работы составляет пневматическая установка, созданная специально для промышленных масштабов. Как правило, такой тип краскопультов применяют в автосервисах, на автозаводах, в кораблестроении и других отраслях, где очень важно время выполнения задачи. Естественно, пневматические модели имеют самую высокую цену, но если вы знаете, как будете использовать подобный агрегат и сможете реализовать его мощность, то он окупит себя за довольно короткое время.

Как выбрать?

В первую очередь, определитесь с типом устройства. Благодаря оценке преимуществ и недостатков, а также особенностей конструкции и эксплуатации вы можете подобрать соответствующую модель исходя из задач и объема работы. Обращайте внимание на отдельные части краскопульта, например, на диаметр сопла. Эта характеристика отвечает за то, чтобы краскопульт мог выпускать как можно больше материала. Таким образом повышается расход эмульсии, но работу можно выполнить быстрее. Обычного размера, который формирует диаметр факела до 80 см, хватит для выполнения широкого спектра задач.

Не забывайте о показателе использования максимально допустимой вязкости. Он должен составлять 50-80 Din, чтобы вы могли задействовать краску разной консистенции и самостоятельно регулировать её состояние путем добавления необходимого количества растворителя.

Перед выбором будет полезно узнать подробнее о конструкции, а точнее, о наличии различных насадок на сопло, про рукоятку и её строение. Среди технических характеристик можно отметить важность уровня шума и мощности, ведь эти два параметра определяют эффективность и удобство техники.

Не менее важен подбор техники определенного производителя. На современном рынке представлено большое количество компаний, готовых предоставить свою продукцию потребителю. Возможность широкого выбора в данном случае является определяющей, так как вы можете исходить из своего бюджета, конкретных предпочтений, сопоставить возможности модели со своими задачами.

Лучшие производители

Информация касательно хороших и проверенных производителей может заметно помочь при покупке. Можно составить небольшой рейтинг, который будет в себя включать известные компании с хорошим ассортиментом.

Graco – фирма, которая специализируется на ручной покрасочной технике. Среди преимуществ можно отметить широкий ассортимент, который выстроен по модельной линии. То есть один агрегат имеет несколько вариаций, которые отличаются своими характеристиками и комплектацией. Такое разнообразие позволяет подобрать краскопульт исходя из бюджета.

Bosch – известная компания, производящая различные виды электроинструментов. Достаточное количество ассортимента в наиболее разнообразном исполнении позволяет потребителю выбрать технику разного уровня и сфер применения. Хорошее качество и средняя цена на протяжении долгого времени ценятся покупателями, благодаря чему модели Bosch несложно приобрести на территории России. Это касается и запчастей, которые можно купить отдельно.

Wagner – немецкий производитель, который известен в первую очередь своими автоматизированными системами, находящими применение в крупной промышленности. Пневматические модели Wagner выполнены с применением современных технологий, благодаря чему достигается высокое качество и эффективность исполнения разных работ. Конечно, эти системы имеют высокую цену, но они рассчитаны на массовое и обширное использование, которое сможет окупить затраты на оборудование в будущем.

«Зубр» – отечественный производитель недорогой техники, среди которой имеются и агрегаты для окраски поверхностей. Модельный ряд низкого и среднего ценового сегмента, выраженный в оптимальном соотношении качества и стоимости, лучше всего подойдет для бытового применения. Простая эксплуатация, надежная конструкция и возможность хорошей обратной связи делает краскораспылители «Зубр» одними из самых предпочтительных за свою цену. А также стоит отметить низкую стоимость запчастей и прочих комплектующих, за счет чего снижаются затраты на эксплуатацию.

безвоздушный или воздушный, сравнение и характеристики

Не каждый объект есть возможность покрасить привычными инструментами, такими как валик или кисточка, а иногда даже нет возможности использовать профессиональное компрессорное оборудование. В этом случае используется безвоздушный краскораспылитель. Данное оборудование, позволяет положительно влиять на эффективность процесса, поэтому его часто используют в промышленном производстве, для покраски автотранспортных средств и в автосервисе.

Что такое безвоздушный краскопульт

Безвоздушный распылитель краски представляет собой устройство, которое действует по принципу распыления жидких смесей. Благодаря своим характеристикам красящий состав равномерно распределяется и в кратчайшее время сохнет.

Главным преимуществом данного агрегата является качественный результат и отсутствие трудностей при эксплуатации. Это способствует обширному использованию прибора на предприятиях и для бытовых нужд.

Главным преимуществом данного агрегата является качественный результат и отсутствие трудностей при эксплуатации.

Разновидности аппаратов

Краскопульт представляет собой устройство для быстрой покраски поверхности.  Окрашивающий аппарат бывает следующих типов:

• Ручной агрегат работающий от электричества. Ручное окрасочное оборудование малогабаритное, но очень эффективное, к тому же при заправке ему не требуется много краски. Все эти преимущества делают его востребованным для самых разных работ, но такой аппарат не предназначен для окрашивания большой площади;
• Стационарный аппарат. Данный агрегат используется в основном квалифицированными специалистами для покраски масштабных объектов и сложных деталей. Поскольку для этого оборудования требуется большое количество краски, то чаще всего его используют в производстве.

Краскопульт представляет собой устройство для быстрой покраски поверхности.

Конструкция и принцип действия аппарата

Окрашивающий аппарат работает как от пневматики, так и от электричества, оснащен верхним либо нижним баком, в отдельных случаях красящий раствор подается с насоса. Принцип действия безвоздушного распылителя осуществляется следующим образом: давление выдавливает красящий состав в шланг сквозь сопло небольшого диаметра, а дальше происходит четко обозначенное распыление. Агрегат отлично подходит для окрашивания изделий из пластмассы и алюминия. Безопасность рабочих во время работы гарантирует встроенная в него система предохранения.

Наличие фильтра исключает, возможность поломки оборудования в процессе работы на пыльном или грязном объекте. Основу прибора составляет электромотор, который подает красящий состав в сопло цилиндрической формы из металлокерамики. Предохранительная скобка защищает прибор от незапланированного старта.

Разновидности:

• Электрический аппарат благодаря своей компактности обычно используется для бытовых нужд;
• К наиболее эффективным относится агрегат, работающий на бензине. Минусом прибора являются выхлопы;
• Пневматический прибор предназначен для производства.

Безопасность рабочих во время работы гарантирует встроенная в него система предохранения.

Область применения

Такое оборудование как безвоздушный краскопульт высокого давления широко используется на крупных предприятиях, где есть необходимость в регулярной покраске больших объектов без мелких элементов.

Сфера применения такого окрашивания распространяется на следующие промышленные производства:

• Автомобильный сервис;
• Автомобильные заводы;
• Автопарки;
• Мебельные цеха;
• Предприятия по изготовлению окон и дверей;
• Железнодорожный сервис;
• Кораблестроение.

Сфера применения такого окрашивания распространяется на автомобильный сервис.

Плюсы и минусы безвоздушного краскопульта

Безвоздушный компрессор для покраски равномерно распределяет лакокрасочное средство по поверхности, тем самым повышая качество покрытия. Действие давления позволяет брызгам краски двигаться в воздухе без завихрений, улучшая производительность.

Основным преимуществом данного способа является экономия лакокрасочных средств и времени. Кроме того, не требуется особая подготовка поверхности.

Минусом работы с краскопультом является отсутствие возможности покраски поверхности, чья форма отличается сложными элементами, в противном случае изделие будет окрашено неравномерно. Так, выпуклые части поверхности будут с наплывами, а более мелкие элементы станут шагреневыми.

По завершению работ оборудование необходимо полностью очистить, иначе это отрицательно скажется на качестве покрытия.

Безвоздушный компрессор для покраски равномерно распределяет лакокрасочное средство по поверхности, тем самым повышая качество покрытия.

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный

Многих интересует, краскопульт воздушный или безвоздушный какой лучше. Решить этот вопрос можно рассмотрев достоинства и недостатки каждой разновидности инструмента.

Воздушный аппарат:

Распыление красящей смесью обрабатывает поверхность тоненьким слоем, создавая высококачественное покрытие. Минус этого вида окрашивания заключается в низком давлении, что не позволяет струе достать до нужного участка.

Распыление красящей смесью обрабатывает поверхность тоненьким слоем, создавая высококачественное покрытие.

Безвоздушное устройство:

Безвоздушная обработка под высоким давлением свободно наносит лакокрасочное средство, тем самым увеличивая производительность окрашивания. К минусам безвоздушного окрашивания относится отсутствие возможности обработки сложной поверхности, потому что при таком способе окрашивания детали конструкции не будут до конца прокрашиваться.

Сфера применения воздушного инструмента. Устройство предназначено для небольшого производства, на котором есть потребность в частой замене смеси, и требуется высококачественный результат. Безвоздушный краскопульт эксплуатируется преимущественно на крупном производстве для изделий простых форм.

Безвоздушная обработка под высоким давлением свободно наносит лакокрасочное средство, тем самым увеличивая производительность окрашивания.

Как выбрать лучший безвоздушный краскопульт

Многих волнует, какой прибор лучше, может, стоит приобрести более дешевый вариант или лучше отдать предпочтение дорогой модели. Для начала стоит изучить ассортимент, рассматривая самые качественные и популярные варианты.

Если предполагается использование оборудования для осуществления крупномасштабного объема работ, то стоит выбирать изделия от известных производителей хорошо зарекомендовавших себя, например, краскопульты от фирмы Bosch.

У профессионального оборудования всегда большой диаметр. Приборы марки Bosch, рассчитаны на распыление 200-500 мл/мин. Также стоит учитывать такие характеристики агрегатов как максимально возможную вязкость краски, так для водоэмульсионки подойдет инструмент, который может наносить лакокрасочное средство 50-80 Din.

Когда используется безвоздушный окрасочный аппарат своими руками на небольших поверхностях, то для этого достаточно будет инструмента, оснащенного соплом, диаметр которого менее 0,8 м., от известных зарубежных производителей Bosch или Wagner, либо модели отечественного производства.

Стоит выбирать изделия от известных производителей хорошо зарекомендовавших себя, например, краскопульты от фирмы Bosch.

Критерии выбора оборудования

Выбирая инструмент, следует учитывать диаметр сопла. Так, для бытового использования подходят изделия с диаметром факела менее 80 см, расходующий минимум лакокрасочной смеси, и мощностью 400-1000 Вт., а для предприятий подходят профессиональные аппараты с расходом лакокрасочного средства 200-500 мл/мин.

Для водоэмульсионки потребуется инструмент мощностью 50-80 Din.

Еще один показатель — это удобная ручка, регулятор мощности распыления, комплектующие для сопла, а также желательно, чтобы уровень шума аппарата был минимальный.

Выбирая инструмент, следует учитывать диаметр сопла.

Известные производители

Самые востребованные изделия зарубежных фирм представлены брендом Bosch и Sturm, среди отечественных производителей самые популярные марки – это Калибр, Зубр, Грако и Вагнер. Каждый из этих брендов выпускает как линейку профессионального оборудования, так и приборы для бытового использования. При работе с водоэмульсионной смесью на небольших поверхностях достаточно моделей с небольшой мощностью, которые выпускает немецкая фирма Bosch и марка Вагнер.

Самые востребованные изделия зарубежных фирм представлены брендом Bosch и Sturm.

Работа безвоздушным краскопультом

В первую очередь  подготавливается основание, для этого старая краска и грязь удаляются. Затем настраивается инструмент, для этого в бак наливается лакокрасочный материал, регулируется режим и прибор проверяется.

Работоспособность инструмента проверяется следующим образом, надо нажать на пуск и произвести распыление, направленное на картонный лист, расположенный относительно струи вертикально. Если на листе образуются вертикальные потеки, то это значит, что инструмент неправильно настроен, значит надо преобразовать консистенцию красящего состава. При больших потеках надо снизить мощность распыления. При слишком насыщенном цвете смесь нужно разбавить растворителем.

В процессе работы инструмент нужно держать на первоначальном уровне. После покраски каждого участка поверхность проверяется. У отключенного устройства рычагом спускается давление. По завершении работ прибор очищается.

После покраски каждого участка поверхность проверяется.

Безусловно, безвоздушный краскопульт это отличное решение при осуществлении строительно-ремонтных работ, как на предприятии, так и на бытовом уровне. Однако следует учитывать, что не все модели данного оборудования предназначены для начинающих мастеров. Также при покупке инструмента следует учитывать объем и сложность выполняемых работ. Тем не менее, с таким устройством работать намного проще, быстрее, а главное результат будет значительно лучше.

Видео: Покраска потолков безвоздушным методом

Методы работы с распылителем — Полное руководство (SFS)

Исследование движения пистолета-распылителя

При чистовой обработке любого компонента необходимо тщательно спланировать наиболее эффективное сочетание движений пистолета-распылителя, чтобы получить наилучшие результаты. В то же время необходимо учитывать параметры, при которых пистолет работает наилучшим образом. Следующие примечания предназначены для того, чтобы выделить наилучший способ использования пистолета. Перед началом распыления рекомендуется, чтобы оператор ознакомился с пистолетом и поверхностью, на которую будет наноситься покрытие, путем распыления некоторых практических панелей, чтобы сэкономить время и избежать брака при дальнейшем производстве.

Ход (проход)

Ход пистолета-распылителя осуществляется перемещением пистолета параллельно изделию и перпендикулярно (под прямым углом) к поверхности. Расстояние от пистолета до предмета для обычных пистолетов с воздушным распылением обычно должно быть от 6 до 8 дюймов. Простой способ измерить это с помощью руки. Сложенная рука (пальцы вместе с большим пальцем вместе) имеет ширину примерно 5 дюймов, а открытая рука (с разнесенными пальцами) — примерно 8 дюймов (как показано на рисунках 1a и 1b).

Распыление следует проводить прямыми равномерными движениями, перемещающимися по поверхности таким образом, чтобы рисунок распыления перекрывал предыдущий ход минимум на 50%.

Хотя этот процент, возможно, потребуется увеличить для определенных типов покрытий, однажды установленный, он должен оставаться постоянным на протяжении всей работы. Несоблюдение этого правила приведет к неравномерной толщине покрытия и плохому внешнему виду. Если держать пистолет слишком близко к рабочей поверхности, будет оседать больше краски, и пистолет нужно будет перемещать быстрее, чтобы предотвратить его протекание и провисание, а также возможное улавливание растворителя.

Аналогичным образом, если пистолет держать слишком далеко от работы, распыленные капли могут полностью высохнуть до контакта с рабочей поверхностью, вызывая чрезмерное распыление пыли и сухое распыление (как показано на рисунке 2). расстояние и скорость хода легче увидеть при фактическом распылении. Вскоре опрыскиватель станет опытным в перемещении цели на расстояние ближе или дальше, чтобы обеспечить комфортную скорость, при одновременном нанесении полного влажного покрытия материала.Всегда помните, что пистолет для обычного воздушного распыления предназначен для распыления с расстояния 6-8 дюймов, и отклонение от этого расстояния за счет изменения потоков жидкости и давления воздуха не является хорошей практикой. Это может привести к другим проблемам с дефектом краски.

Пистолет не должен чрезмерно изгибаться или наклоняться во время распыления, как показано на рисунках 3 и 4. При определенных видах работ необходимо наклонять пистолет, но это следует делать только тогда, когда невозможно использовать правильное положение пистолета. .

Держать пистолет

Пистолет следует всегда держать под прямым углом к ​​обрабатываемой поверхности. На рисунке 4 показано правильное положение, в котором следует держать пистолет, а также неправильное положение пунктирными линиями. Это особенно важно помнить при опрыскивании, особенно

.

низкие или высокие поверхности, на которых удержание пистолета под прямым углом требует больших усилий со стороны опрыскивателя. Несоблюдение этого правила приведет к образованию тяжелых и легких полос материала из-за деформации формы факела распыления, вызванной неправильным углом наклона пистолета.

Запуск

Спусковой крючок пистолета контролирует количество материала, выходящего из наконечника жидкости, и оператору необходимо научиться правильно его использовать для достижения наиболее эффективной техники распыления. Когда спусковой крючок отводится назад, поток материала увеличивается. При распылении сложных или замысловатых деталей обычно требуется постоянная регулировка потока жидкости. Поэтому важно ознакомиться с «ощущением» спускового механизма, чтобы предотвратить осаждение слишком большого количества покрытия на определенных областях компонента.Правильное использование спускового крючка также снизит расход краски и загрязнение в зоне распыления.

Распыление панели

Основная техника распыления на плоскую панель показана на рисунке 5. Ход начинается с работы, и спусковой крючок нажимается только тогда, когда пистолет движется и собирается пройти через край панели. Спусковой крючок отпускается на другом крае панели, но ход продолжается несколько дюймов перед изменением направления для второго прохода.Момент срабатывания пистолета-распылителя является одним из наиболее важных факторов техники распыления. Пистолет должен точно повторять форму изделия, обеспечивая полное покрытие вок с минимальными потерями при распылении.

Чтобы уменьшить чрезмерное распыление и отходы, некоторые распылители используют технику «торцевого хода», как показано на Рисунке 6. Первый одиночный вертикальный ход на каждом конце панели позволяет пистолету срабатывать непосредственно перед краем панели. Этот метод по-прежнему обеспечивает полное покрытие, но помогает сократить отходы краски, которые возникают при распылении до и над вертикальной кромкой с помощью обычных горизонтальных мазков.

Длинная работа

Длинную панель можно опрыскивать вертикальными движениями, но большинство опрыскивателей имеют лучший контроль за счет более естественного горизонтального хода. Таким образом, панель следует распылять на нескольких отдельных секциях, обычно длиной от 18 до 36 дюймов (удобная досягаемость рычага пистолета-распылителя), как показано на Рисунке 7. Этот метод будет использовать такое же срабатывающее действие, как и с меньшей панелью, но каждая секция должна перекрывают предыдущий примерно на четыре дюйма. Путем «опускания» спускового крючка пистолета и небольшого «дугообразования» пистолета на эти четыре дюйма можно избежать отложения тяжелого материала из двух полных слоев. Не пытайтесь распылить всю длину панели за один проход — это легко приведет к ошибкам перекрытия и заданного расстояния.

Горизонтальные поверхности

При опрыскивании горизонтальных поверхностей одним из вариантов является запуск струй распыления с ближней стороны работы, как показано на Рисунке 8.

Это важно, когда быстро сохнут материалы (например,г. целлюлозный лак), так как высыхающие капли от отскока при приземлении на мокрую работу могут высыхать с песчаным покрытием. Для горизонтальных поверхностей обычно требуется очень небольшой наклон пистолета, чтобы «сместить» отскок к дальнему краю. Вновь нанесенный влажный слой будет иметь тенденцию скрывать любые сухие брызги, уже нанесенные на поверхность.

Противоположное действие также допустимо (т.е. начало движения с дальней стороны и «движение» по направлению к корпусу распылителя. Однако сам распылитель будет покрыт сухой струей.

При распылении горизонтальных поверхностей, слишком широких для покрытия с одной стороны, обычно начинают с ближней стороны и распыляют по направлению к середине, используя технику «подметания», описанную выше. Достигнув середины, распылитель будет двигаться к дальней стороне и распылять от середины к новому ближнему краю, снова «сметая» сухой распылитель, но на этот раз в направлении корпуса распылителя.

Этот последний метод обычно используется при напылении на крышу и капот автомобилей, так как он имеет то преимущество, что сохраняет «мокрый край», позволяя мокрой краске, нанесенной мазками распылителя, сливаться с краской, нанесенной предыдущим мазком, по всей ширине поверхности. .Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы распылитель или шланг пистолета не касались влажной поверхности во время распыления.

Наклон пистолета

Если пистолет-распылитель с подачей всасывания используется для работы, требующей наклона пистолета, необходимо следить за тем, чтобы наклон не был чрезмерным, поскольку краска может забить вентиляционное отверстие в крышке стакана и помешать потоку материала. В качестве альтернативы воздушный колпачок можно повернуть, чтобы пистолет и бачок оставались вертикальными, в то время как распылительный вентилятор расположен под углом.

При распылении под углом вверх в течение любого промежутка времени один из вариантов — повернуть весь узел чашки на 180 градусов так, чтобы вентиляционное отверстие находилось перед впускным отверстием для жидкости, а трубка для жидкости внутри чашки изгибалась в том месте, где материал ляжет при наклоне пистолета. Еще лучшая идея — использовать систему подачи под давлением.

Наружные кромки и углы

Когда панель нужно распылить на краях, а также на ее лицевых сторонах, используется модифицированная техника конечного штриха, как показано на рисунке 9.Один мазок вдоль каждой кромки покрывает часть граней, а также кромки одновременно.

Внешний угол ящика или шкафа обрабатывается аналогично, как показано на Рисунке 10.

Внутренние углы

Если внутренний угол распыляется под прямым углом, как показано на Рисунке 11, покрытие не будет действительно однородным, но оно будет нанесено быстро и удовлетворительно для большинства работ. Чтобы преодолеть «воздушную клетку», создаваемую распылительными пистолетами, обычно пистолет и, следовательно, распылительный вентилятор наклоняют под небольшим углом для увеличения проникновения и покрытия.

Когда необходимо более ровное покрытие, каждую поверхность угла распыляют отдельно, как показано на Рисунке 12. После нанесения первого вертикального штриха рядом с углом можно затем использовать горизонтальные штрихи для покрытия прилегающей области, чтобы избежать чрезмерного распыления. или двойное покрытие прилегающей поверхности.

Тонкая работа

При тонком распылении форму распыления необходимо отрегулировать в соответствии с распыляемыми компонентами. Широкий горизонтальный рисунок распыления нельзя использовать на узких поверхностях.Меньший горизонтальный рисунок или (иногда) большой вертикальный веерный распылитель обеспечивает полное покрытие без чрезмерного распыления. Однако следует также избегать использования слишком маленького рисунка распыления для компонента, иначе могут возникнуть полосы и неравномерное отложение материала.

Струя

Иногда вентилятор или круглый распылитель наименьшего размера используется для концентрирования краски и воздушных потоков, чтобы «разбрасывать» или «распылять» материал на увеличенные целевые расстояния. Хотя в результате обычно возникает повышенная апельсиновая корка, этот метод полезен для покрытия неудобных участков, которые недоступны или находятся за пределами досягаемости обычного распыления.

Открытые работы

Железные решетки, заборы и аналогичные работы следует опрыскивать таким образом, чтобы при каждом движении пистолета материал попадал на большую площадь.

Штакетник можно опрыскивать одним движением угла вверх-вниз с каждой стороны. Проволочный забор или другую тонкую замысловатую деталь также следует распылять под острым углом, как показано на Рисунке 14. Полезно использовать щит позади проволоки, поскольку краска, отраженная отскоком, поможет покрыть заднюю часть работы. .
Идея использования краски, отклоняемой отскоком, для покрытия сложных участков компонентов часто используется во время производственного распыления. Однако необходимо понимать, что отклоненные капли краски испаряют большую часть своего содержания растворителя перед окончательной посадкой, и поэтому часто получается отделка «апельсиновая корка».

Круглые работы

Плоский круглый диск распыляется, как и любую другую плоскую поверхность, распыляя краску, как показано на рисунке 6, а затем распыляя центр.

Маленькие цилиндрические формы, такие как стружка ножек стола, в идеале распыляются с круглым рисунком, вертикальным ходом, с использованием трех или четырех притирочных движений для получения полного покрытия, как показано на рисунке 15. Вертикальный веерный узор можно использовать в сочетании с распылителем. вертикальный ход, но движение пистолета должно быть увеличено во избежание пробежек или проседаний.

Цилиндры большого диаметра обычно обрабатываются так же, как и плоские панели, за исключением того, что ходы короче, как показано на рисунке 16. Цилиндр малого диаметра более эффективно распыляется при продольном ходе, как показано на Рисунке 16.

Непрерывное движение распыления

Важным элементом, который, как было установлено, значительно повышает эффективность операций распыления, является принцип сохранения непрерывности движения с момента срабатывания пистолета при запуске распыления до срабатывания пистолета и до полного покрытия компонента.

Это не обязательно означает, что все изделие следует распылять без выключения пистолета, однако, по возможности, это следует делать.

Установка определенных видов работ на поворотный столик, который можно легко вращать, может позволить распылить объект одним или двумя простыми движениями без отключения пистолета-распылителя более одного или двух раз.

Такая непрерывная или почти непрерывная работа пистолета обеспечивает максимальный охват в единицу времени и, таким образом, обеспечивает максимальную производительность операции распыления.

При такой работе обычно необходимо предоставить поворотный стол с монтажным приспособлением, чтобы надежно удерживать объект во время покраски, чтобы его можно было быстро установить для полного доступа ко всем частям.Затем, разработав последовательность движений пистолета-распылителя, можно достичь полного покрытия компонента несколькими быстрыми движениями и одновременными или попеременными движениями приспособления, удерживающего изделие.

На рисунках 17 и 18 показаны некоторые типичные примеры рекомендуемой практики движения пистолета-распылителя и показано, как во многих случаях можно эффективно покрыть компонент одним или несколькими непрерывными движениями пистолета.

Если распыляемый объект имеет такую ​​форму, что его можно вращать во время распыления, пистолет можно держать открытым от начала до конца хода.На рис. 17 показан метод напыления металлических колпаков ступиц колес. Работа удерживается и вращается поворотным столом. Используется 5-дюймовый рисунок распыления. Когда ступица вращается, оператор просто нажимает на спусковой крючок и перемещает пистолет по дуге в 2 дюйма, завершая колпачок за одну непрерывную операцию.

Нет необходимости делать этот штрих зигзагом или перемещаться сверху вниз и обратно. В показанном примере верхняя половина колпака ступицы обрабатывается при первом обороте, а вторая половина — легким движением пистолета-распылителя.Ширину факела распыления необходимо отрегулировать в соответствии с площадью покрытия.

На рис. 18 показано, как добиться непрерывности движения для плоской поверхности, например, столешницы.

На рис. 18 также показана схема того, как можно спланировать непрерывность движения для твердых предметов, таких как шкафы, металлические крышки, ящики и т. Д. В обоих случаях пистолет-распылитель приводится в действие для размытия штрихов.

В любом исследовании движения краскопультов желательно определять наименьшее количество ходов и наименьшее количество движений, необходимых для получения желаемого покрытия. Поэтому конструкция и использование подходящих приспособлений будет большим подспорьем.

Изменения в методике

Хотя вышеупомянутые методы и процедуры были написаны с учетом обычных распылительных пистолетов с воздушным распылением, все они в целом применимы и к большинству других типов распылительного оборудования. Однако из-за разницы в скорости выброса жидкости и методов распыления будут некоторые различия, перечисленные ниже:

HVLP

Как правило, необходимо немного уменьшить расстояние до цели (от 7 до 8 дюймов), чтобы противодействовать более низкой скорости капель краски и более высокой скорости испарения растворителя, вызванной более высокими объемами сжатого воздуха, используемого этими пистолетами.Нет необходимости снижать скорость прохода, и только в крайних случаях необходимо менять типы растворителей. Расстояние струи обычно будет меньше, чем для обычных пистолетов для распыления воздуха.

Безвоздушный

Целевое расстояние будет зависеть от размера наконечника и используемого потока жидкости, хотя обычно рекомендуется от 8 до 12 дюймов. Успешно из-за низкой скорости капель и отсутствия регулировки размера вентилятора на пистолете. Скорость прохода необходимо будет увеличить из-за увеличения расхода жидкости.Запуск важен.

Airless Air Assisted

Аналогично безвоздушному распылителю, хотя скорость потока жидкости будет немного меньше, и рекомендуются целевые расстояния, аналогичные пистолетам с воздушным распылением. И снова необходим запуск.

Обычное электростатическое устройство с воздушным распылением

В соответствии с неэлектростатическим распылением воздухом, хотя целевое расстояние может потребоваться немного увеличить, чтобы получить максимальную отдачу от электростатического эффекта «наматывания», показанного на Рисунке 19.

Из-за этого и повышенной скорости испарения, вызванной электростатическим эффектом, возможно, потребуется изменить типы растворителей на более медленные смеси. Эффект клетки Фарадея будет затруднен при попытке покрыть экранированные области, такие как углы (рис. 20), где краска будет тянуться к ближайшему заземленному объекту. По той же причине компоненты, расположенные слишком близко друг к другу, будут «отнимать» краску с других участков. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать скопления краски на острых кромках и углах по тем же причинам.Чтобы решить эту проблему, может потребоваться уменьшить или отключить электростатическое напряжение и использовать пистолет как его неэлектростатический аналог.

Airless Air Assist Электростатический

В соответствии с неэлектростатической безвоздушной подачей воздуха, хотя целевое расстояние, возможно, потребуется немного изменить, чтобы получить максимальную отдачу от электростатического эффекта «кругового обзора». Повышенная скорость испарения будет хуже из-за добавления электростатики к методу безвоздушного распыления.Клетка Фарадея будет хуже, чем оборудование с воздушным распылением, из-за более низкой скорости капель краски, хотя обтекаемость также будет увеличена.

безвоздушный электростатический

В соответствии с неэлектростатической безвоздушной системой, хотя целевое расстояние может потребоваться немного изменить, чтобы получить максимальную отдачу от электростатического эффекта «кругового обзора». Повышенная скорость испарения будет хуже из-за добавления электростатики к методу распыления. Клетка Фарадея будет хуже, чем оборудование Air Assisted Airless, из-за более низкой скорости капель краски, хотя налет также будет увеличен.

Хотя показано только в виде схемы, какие типы неправильной техники распыления, по вашему мнению, вызвали следующие плохие формы распыления и отложение материала?

Источник: Finishing Brands.

Начало работы Все, что нужно знать о краскораспылителях HVLP

HVLP — это пистолеты-распылители низкого давления большого объема. Маляры для отделки своей работы широко предпочитают краскопульты HVLP.

Он также используется профессиональными художниками для получения наилучшего результата в своих картинах, поскольку эти пистолеты могут быть очень полезны при детализации работ и точной работе.

Использование пистолета-распылителя HVLP дает различные преимущества, но в то же время у него есть множество недостатков.

Сегодня мы обсудим все, что человек должен знать о краскопульте HVLP. Итак, приступим:

Пистолет-распылитель HVLP подходит как для наружных, так и для внутренних малярных работ, так как обеспечивает эффективное покрытие и снижает уровень шума. По сравнению с другими безвоздушными распылителями он выделяется гораздо больше, поскольку его можно использовать как для наружной, так и для внутренней окраски, тогда как другие распылители подходят только для наружного искусства.

Другое преимущество краскопульта HVLP состоит в том, что он накапливает меньше избыточного распыления и обеспечивает отличное покрытие окрашенной поверхности.

По разным параметрам можно судить об эффективности любого краскораспылителя. Чтобы изучить информацию о пистолете-распылителе HVLP, нам необходимо знать все эти параметры и насколько хорошо пистолет-распылитель HVLP работает с ними. Различные настройки:

Принцип действия

Пистолеты

HVLP считаются модификациями обычных пистолетов-распылителей.Первая работа краскопульта HVLP зависит от воздушного компрессора, поскольку он распыляет краску для распыления в большом объеме и при низком давлении по желанию.

В некоторых пистолетах-распылителях HVLP для облегчения распыления вместо воздушных компрессоров используются турбины. И если говорить о безвоздушном распылителе, они используют поршни вместо компрессора или турбины для распыления краски под высоким давлением, и в этом основное отличие между безвоздушными распылителями и распылителями HVLP, которые являются безвоздушными распылителями, распыляют краску под высоким давлением, тогда как распылители HVLP распыляют краску. краска при низком давлении и большом объеме.

Вязкость материала

Вы, ребята, наверное, знаете, что перед нанесением некоторых красок нам нужно разбавить их для лучшего качества и покрытия. То же самое необходимо сделать для краскопультов HVLP. Когда маляр работает с краскопультом HVLP, ему необходимо разбавить краску, так как давление в пистолете HVLP низкое, а когда дело доходит до безвоздушного распылителя, вам не нужно разбавлять краску для этих распылителей, когда они распыляют краска под высоким давлением. Густые краски, такие как латекс или эмаль, требуют разбавления уайт-спиритом или разбавителями.

Производство

Пистолеты

HVLP уже давно славятся своим безупречным производством. Другие пистолеты-распылители предпочтительнее из-за их высокой производительности, в отличие от пистолетов-распылителей HVLP. Пистолеты HVLP работают на качество, а не на количество, и поэтому профессиональные маляры предпочитают его за свои дорогие и качественные картины.

Скорость переноса краски пистолета-распылителя HVLP составляет около 80-90% без потерь или чрезмерного распыления, тогда как безвоздушные распылители обеспечивают только 50% скорости переноса краски.Даже PSI для распылителей HVLP значительно ниже, чем у других безвоздушных распылителей, где беспроводные распылители создают давление 2000 фунтов на квадратный дюйм; Пистолеты HVLP дают 10 фунтов на квадратный дюйм на сопло.

Наличие воздушных компрессоров помогает обеспечить лучшее и плавное покрытие. Люди предпочитают краски HVLP больше для деталей и мелких работ, чем для наружных или колоссальных покрасочных работ.

Стоимость

Пистолеты

HVLP дороги по сравнению с любым другим окрасочным распылителем или его турбинным агрегатом.Пистолеты HVLP используются для подкраски и детализации дорогостоящих картин и позволяют справляться с меньшим избыточным распылением, благодаря чему он имеет более высокую цену, чем любой другой распылитель.

Превосходное качество продукции и покрытие, которое он предлагает, делают его владение дорогим. Но вы можете сэкономить на этом пистолете-распылителе, если у вас есть турбина или компрессор, вы можете объединить свой компрессор с распылителем HVLP и сделать его менее дорогим.

Пригодность

Мы читали это так долго, что пистолет-распылитель HVLP обеспечивает меньше избыточного распыления и обеспечивает лучшее покрытие с меньшими потерями краски.Он предпочтителен для дорогих картин, так как может помочь сэкономить потери дорогих цветов, используемых в картинах.

Пистолеты

HVLP также по ширине используются для таких работ, как детализация или подкраска, или, возможно, для точных работ, таких как покраска мебели или арматуры с резьбой и т. Д.

Производительность

Пистолет HVLP с компрессором помогает получить наилучшее качество покрытия и отличное качество окраски. Но лучшая часть этих пистолетов в том, что с помощью воздушного компрессора вы можете достичь любого давления, которое пожелаете.

Люди используют пистолеты-распылители HVLP, особенно когда они хотят получить мелкодисперсный распылитель. Речь шла о воздушных компрессорах, но когда мы говорим о турбинных установках распылителей HVLP, мы должны знать, что они портативные. Их можно носить с собой куда угодно, а горячий воздух, производимый распылителем, помогает высыхать краску быстрее, чем обычно, что означает, что в шланге пистолета для краски не будет проблем.

Единственная проблема с краскораспылителями HVLP заключается в том, что они не работают с густыми красками и требуют разбавленных красок для распыления.Из-за наличия воздушного компрессора и турбины, распылитель HVLP производит очень низкий или минимальный шум, в то время как из-за наличия поршня для распыления краски в безвоздушном распылителе он шумит.

Меры предосторожности

При работе с красками необходимо помнить, что они сделаны из агрессивных химикатов, которые при контакте могут нанести вред глазам человека или любой другой части тела.

Во избежание несчастных случаев или других травм человек должен убедиться, что он принимает все меры предосторожности, указанные на этикетке упаковки с краской, в соответствии с рекомендациями производителей.И еще одна вещь, которой он должен следовать, — это надевать соответствующую защитную одежду, чтобы избежать контакта краски с любой чувствительной частью тела.

Во избежание травм необходимо носить защитные приспособления, такие как защитные очки, резиновые перчатки, защитную обувь и лицевую маску, поскольку безопасность является приоритетом для каждого человека.

Недостатки краскопультов HVLP

У краскораспылителей HVLP есть и разные минусы, так как все имеет свои плюсы и минусы. Множественные проблемы пистолетов-распылителей HVLP:

1. Густые краски нельзя использовать в краскопультах HVLP, так как они требуют более тонких красок для лучшего качества распыления при низком давлении.
2. Дорогой — Пистолеты HVLP стоят дороже, чем любой другой имеющийся пистолет, поскольку они обеспечивают превосходное качество покрытия.

Вот и все, что вам следует знать о краскораспылителях HVLP перед их использованием. Эти пистолеты предпочитают люди, которые стремятся к дорогой окраске и исключительному качеству покрытия.

Мы надеемся, что вам понравилась статья. Если у вас возникнут какие-либо комментарии и вопросы по поводу этой статьи, пожалуйста, свяжитесь с нами через раздел комментариев ниже.

Подробнее: Как пользоваться распылителем краски?

Пистолеты-распылители

: начало работы | stewmac.com

Очистка и настройка

Когда вы распаковываете пистолет, он защищен антикоррозийным маслом, и его необходимо очистить перед использованием. Снимите воздушное сопло и промойте его в банке с растворителем. Держите это как банку «Для чистки». Использование и повторное использование как можно меньшего количества разбавителя экономит материалы, сохраняет окружающую среду и оставляет очень мало отходов, которые нужно утилизировать.Тщательно очистите резьбу сопла и пистолета, чтобы удалить жир или металлические частицы, оставленные производителем.

Наполовину наполните чашу теплой мыльной водой, прикрепите ее к пистолету и затем энергично встряхните, чтобы промыть чашку и сифонную трубку. Распылите мыльную смесь, чтобы очистить и обезжирить работу пистолета (следуйте инструкциям в разделе «Использование элементов управления» ниже).

Затем очистите пистолет разбавителем для лака или денатурированным спиртом, чтобы удалить то, что не смогла удалить мыльная вода.Надевайте защитные перчатки и респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, как и при любом распылении.

Примечание: Опытные отделочники используют минимально возможное количество разбавителя или растворителя при чистке пистолета-распылителя. Это касается как нитроцеллюлозного лака, так и водной основы. Всего лишь 1 унция. разбавителя или воды можно очистить кварцевый пистолет, если вы будете осторожны; 2 унции. более чем достаточно. Вместо того, чтобы распылять разбавитель через пистолет для очистки, отсоедините шланг и промойте пистолет, сифонную трубку и сопло с помощью насадки для индейки.Держите пистолет вверх дном и дайте жидкости вытечь из наконечника в емкость для очистки. Повторите процесс с другим полосканием. Вытрите пистолет и чашку насухо.

Время от времени небольшое количество растворителя в банке для чистки становится слишком грязным для повторного использования. Никогда не заливайте отделочные материалы в раковину или на землю. Чтобы избавиться от небольшого количества использованного разбавителя, лучше всего использовать его испарение — или, возможно, распылите его на фильтр вытяжного вентилятора (где он также испарится).Соблюдайте осторожность при обращении с легковоспламеняющимися материалами и не допускайте скопления легковоспламеняющихся тряпок. Лучшее место для них — на улице в специально изготовленной для этого металлической таре.

Подсоединение воздушного шланга

Для подсоединения к воздушному шлангу компрессора пистолету-распылителю потребуется соответствующий соединитель. Муфта воздушного шланга с наружной резьбой от поставщика автомобилей или строительного магазина может быть навинчена на воздушный соединитель пистолета (резьба 1/4 дюйма NPT). Используйте тефлоновую трубную ленту на резьбе.

Обычные размеры воздушного шланга 5/16 дюйма и 3/8 дюйма (внутренний диаметр). Для шлангов длиной до 25 футов выберите внутренний диаметр 5/16 дюйма. Для шлангов длиной 50 футов предпочтительно использовать внутренний диаметр 3/8 дюйма. Отрегулируйте регулятор давления воздуха в зависимости от длины шланга:

• Шланг 15 футов: 30 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 25 футов: 35 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 50 футов: 40 фунтов на кв. Дюйм

Использование элементов управления

При первом использовании пистолета-распылителя используйте воду вместо растворителя.Наполните чашу наполовину и продуйте все детали пистолета досуха.

• Закройте регуляторы вентилятора и жидкости (поверните их по часовой стрелке).
• Для серийного пистолета полностью откройте регулятор подачи воздуха в основании рукоятки, повернув его против часовой стрелки до упора.
• Нажмите на спусковой крючок и медленно откройте ручку управления подачей жидкости на задней стороне пистолета — это контролирует количество пропитки, проходящей через пистолет. Когда вы откроете клапан, появится круглая форма жидкости.Слегка закройте клапан для точного контроля при отделке мелких предметов, подкраске или затенении. Для плоских поверхностей (например, волчек гитары) откройте клапан, чтобы увеличить количество получаемой отделки. Используйте эту регулировку управления жидкостью вместе с регулировкой управления вентилятором, описанной ниже.
• Ручка управления вентилятором регулирует ширину и форму вентилятора. Откройте для более широкого узора, закройте для круглого узора. Между двумя крайними точками находится эллиптический узор, который обеспечит хорошее покрытие распылением нужного вам размера.Используйте более широкий узор для покрытия больших площадей и сужайте узор для мелких деталей. Если вы увеличите ширину вентилятора, вам также может потребоваться открыть подачу жидкости.
• Выбор между горизонтальным или вертикальным веером, вращая воздушный колпак рогам 90 градусов (ослабить стопорное кольцо, чтобы повернуть крышку воздуха). Для вертикального распыления поверните рожки горизонтально и наоборот.

Давление воздуха влияет на результаты

Рабочий диапазон составляет от 15 до 50 фунтов на квадратный дюйм, для небольших образцов требуется более низкое давление.Никакие два распылителя вряд ли согласятся с одинаковыми настройками, так что это вопрос личного восприятия. Некоторые типовые настройки:

• От 15 до 20 фунтов на кв. Дюйм: аэрография, ретушь, растушевка, солнечные лучи и тонкие отделочные материалы.
• от 20 до 25 фунтов на кв. Дюйм: Мягкое, бархатистое покрытие, особенно с лаками.
• от 35 до 45 фунтов на кв. Дюйм: средний диапазон распыления для герметизации и верхнего покрытия.
• 50 psi: лакам на водной основе может потребоваться такое большое давление.

Используйте самое низкое давление, необходимое для распыления отделочного покрытия и его вытекания.Начните с низкого давления, и если вы видите гальку («апельсиновую корку»), увеличьте давление.

Разбавление

Отверстие сопла 1,8 мм позволяет распылять многие виды отделки без разбавления, отлично подходит для очистителей и герметиков на водной основе, лаков на основе растворителей и некоторых тонких лаков. Существует множество подходов к разбавлению отделочных покрытий, от «готовых к распылению» (без разбавления) до обычной смеси из 1 части разбавителя и до 2 частей отделочного покрытия. Гораздо больше растворителя потребуется для распыления легких пятен или для «плавления» (растушевки при ремонте).

Перед разбавлением попробуйте распылить неразбавленный материал. Если пистолет брызгает или разбрызгивается, постепенно разбавляйте его, пока не получите мелкую форму распыления без крупных капель. Возможно, вам также понадобится увеличить давление воздуха.

Заправка пистолета-распылителя

После осторожного перемешивания герметика или лака вылейте всю кварту в распылительную насадку вашего производственного пистолета. Поставьте банку для капель вертикально на минуту, как показано на рисунке, затем переверните банку, чтобы капли капали в чашку, сохраняя край банки в чистоте.Накройте банку крышкой, чтобы она не слиплась и не высохла.

Опрыскивание

Распыляйте, удерживая пистолет на расстоянии примерно 6-8 дюймов от заготовки, и нажимайте на спусковой крючок, пока он не нанесет правильный слой отделки («мокрый» вид нитроцеллюлозного лака, «полусухой» вид лака на водной основе).

Держите пистолет перпендикулярно распыляемой поверхности и перемещайте его параллельно поверхности, сохраняя одинаковое расстояние от объекта на протяжении всего хода распыления.Не поворачивайте его по дуге, это обеспечит легкое покрытие в каждую сторону и плотное покрытие в центре. Каждый проход должен перекрывать предыдущий примерно на треть.

Слишком медленное перемещение пистолета приведет к образованию лужи для отделки; слишком быстрое движение сделает поверхность шероховатой, когда она высохнет.

Чтобы удерживать корпус гитары во время распыления, прикрепите ручку к шейному карману и нанесите струю на шейный сустав по направлению к полу торцом вверх. Начните распыление с одной стороны с торца, двигаясь к шейному суставу.Распылите на другую сторону, начиная с торца и снова двигаясь к шейному суставу.

Сверху или сзади, начните с торца и распыляйте по поверхности слева направо, используя вертикальный рисунок распыления (рисунок распыления изменяется с горизонтального на вертикальный путем поворота воздушной головки на 90 °). Перекрывайте каждый проход на 1/3 и продолжайте, пока не будет покрыта вся верхняя или задняя часть.

При работе сверху вниз любые капли избыточного распыления, падающие вниз, растворяются нанесенным на них влажным слоем.При движении снизу вверх существует риск того, что избыточное распыление попадет на финишный слой после его нанесения. При распылении на вертикальную поверхность двигайтесь достаточно быстро, чтобы избежать провисания или потеков из-за слишком плотного покрытия.

Очистка после нитроцеллюлозного лака

Если вы распыляете нитроцеллюлозный лак в течение дня, вам не нужно чистить пистолет, пока вы не закончите распыление в течение дня. В это время отсоедините пистолет от воздушного шланга и выньте пистолет из чашки.Нажмите на спусковой крючок, чтобы лак с корпуса пистолета стекал обратно в чашку. Затем следуйте инструкциям по очистке, описанным выше.

Скорее всего, в чашке останется разбавитель; оставьте его там и закрепите пистолет на чашке до следующего раза. Не нажимайте на спусковой крючок пистолета после того, как закончите, чтобы немного разбавителя в корпусе пистолета оставалось там, сохраняя детали чистыми и не прилипающими. Однако этот подход не подходит для отделки на водной основе.

Очистка после лака на водной основе

После каждого использования лак на водной основе следует возвращать в баллончик, а пистолет промывать и очищать водой.Слейте жидкость из пистолета, затем добавьте немного воды в распылитель. Размахните им, затем распылите немного через пистолет, чтобы освободить его от остатков. Протрите любую отделку деталей; тогда пистолет готов к ополаскиванию в раковине. Переверните пистолет и промойте его теплой водой, протекающей через сифонную трубку и выходящую через распылительную насадку. Перед тем, как убрать пистолет, просушите все детали.

Опция: Если у вас есть крышка распылителя (доступная у большинства поставщиков автомобильных покрытий), вы можете оставить в чашке нитроцеллюлозный или водный лак и накрыть ее — очистив только пистолет.Перед тем как накрыть чашку, высвободите в нее отделку корпуса пистолета.

Техническое обслуживание

Слегка смажьте пистолет-распылитель в четырех областях, обозначенных «МАСЛО» на фотографии на странице 2. Используйте очень небольшое количество легкого машинного масла и никогда не используйте смазку, содержащую силикон. Регулярно смазывайте эти детали, чтобы они работали свободно.

Поиск и устранение неисправностей

Большинство проблем с опрыскиванием возникает из-за скопления на воздушном сопле или из-за ослабления крепления.Если ваш пистолет не распыляет правильно, вероятные причины и решения перечислены ниже.

Проблема: Сухое покрытие, брызги или отсутствие брызг.

Причина / решение: Заблокировано вентиляционное отверстие в крышке чашки. Необходимо очистить шланг от капель и ниппели. Используйте зубочистку или небольшую щетку, чтобы удалить засохший лак. При необходимости смочите крышку и антикапельный шланг в растворителе.

Проблема: Отделка пузырьков внутри чашки или вертела вокруг воздушного сопла удерживающего кольца.

Причина / решение: Утечка воздуха. Как правило, утечка воздуха просто означает, что воздушное сопло неплотно — затяните его стопорное кольцо. Утечки воздуха возникают также при ослаблении резьбовых соединений. Используйте тефлоновую ленту на резьбовом входе воздуха пистолета перед закреплением шлангового соединителя и на резьбовом соединении между корпусом пистолета и жидкостным ниппелем. Наконец, шайба набивки иглы может быть сухой и изношенной, или крышка с шестигранной гайкой, стягивающая набивку, может быть ослаблена.

Проблема: Распыляемая поверхность имеет форму колбасы.

Причина / решение: Скопление материала на воздушном сопле. Одно из боковых отверстий заблокировано, поэтому воздух поступает только из противоположного (чистого) порта. Это заставляет вентилятор двигаться в направлении заблокированного рожка. Эта проблема также может быть вызвана частично забитым соплом для жидкости.

Снимите воздушное сопло и смочите его растворителем. Впрысните разбавитель в заблокированные боковые отверстия, пока они не станут чистыми. Возможно, вам придется проткнуть отверстия зубочисткой или соломкой от метлы, чтобы очистить их, но никогда не используйте металлические предметы для их чистки.

Проблема: Рисунок с одного конца тяжелый и влажный.

Причина / решение: Накопление материала вокруг отверстия форсунки для жидкости или частично закупоренное отверстие форсунки для жидкости. Причиной также может быть неплотное воздушное сопло. Снимите воздушное сопло, смочите его в растворителе, протрите начисто и обязательно плотно прилегайте.

Проблема: Брызги влажные и тяжелые в центре.

Причина / решение: Слишком много материала или материал слишком толстый. Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Разбавьте материал.

Проблема: Распыление расслоилось или сильно и влажно на концах веерного рисунка и слабое и сухое в середине.

Причина / решение: Давление воздуха слишком высокое, и вы распыляете недостаточно материала. Или вы можете распылять тонкий материал и пытаться получить веерный узор, слишком широкий для тонкого материала.Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Кроме того, с широко открытой иглой для жидкости вы можете уменьшить размер пятна распыления, повернув регулирующий клапан вентилятора внутрь по часовой стрелке. Возможно, вам стоит остановиться и начать все сначала, отрегулировав распылитель с нуля.

Проблема: Вентилятор распылителя работает прерывисто и пульсирует.

Причина / решение: Возможно, в чашке недостаточно материала, и если вы наклоните пистолет слишком сильно, сифонная трубка всасывает воздух и вызывает разбрызгивание.Материал может быть слишком тяжелым для пистолета. Часто где-то есть засохшая отделка — ищите ее. Убедитесь, что сопло для жидкости не закреплено, а также не повреждено или загрязнено седло сопла для жидкости. Неплотная или потрескавшаяся трубка сифона может быть причиной. Найдите засохшую набивку иглы или, возможно, ослабленную или неисправную поворотную шестигранную гайку, соединяющую корпус пистолета с чашей.

Наполните бачок на 1/2 — 2/3, не перевернув пистолет. Отверните шестигранную гайку набивки иглы и нанесите пару капель светлого масла на набивку (или замените набивку, если она больше не может герметизировать).Затяните сопло для жидкости или снимите его, чтобы очистить контактные поверхности растворителем. Тонкий материал, который слишком тяжелый для распыления.

Примечание: На заводе форсунка для жидкости устанавливается очень плотно. При первом извлечении иглы для жидкости удерживайте пистолет в тисках с мягкой подкладкой и используйте гаечный ключ с открытым зевом на 22 мм или регулируемый серповидный ключ, чтобы ослабить его. При повторной установке наконечника приложите усилие, достаточное для его плотного прилегания. Тем не менее, форсунку для подачи жидкости для чистки нужно снимать редко, если вы регулярно чистите пистолет.

Проблема: При срабатывании триггера жидкая игла движется медленно или не движется совсем.

Причина / решение: Завершить накопление между отверстием сопла для жидкости и иглой — уплотнить их вместе; грязный, липкий вал иглы или набивка. Снимите воздушное сопло и погрузите жидкостное сопло пистолета в растворитель, пока затвердевшее покрытие не станет мягким. Затем отверните шестигранную гайку уплотнения иглы; если игла застряла в набивке, нанесите немного растворителя на набивку, чтобы ослабить ее (иначе вы не сможете извлечь иглу).

Чтобы снять иглу, полностью выдвиньте клапан регулировки жидкости и снимите пружину сжатия. Вытяните иглу и очистите ее растворителем. Посмотрите через канал иглы и через наконечник для жидкости — если он заблокирован, очистите канал, используя более тонкий очиститель для труб. Очистите или замените набивку иглы перед ее повторной установкой и залейте пару капель светлого масла в отверстие набивки.

Периодическая уборка:

Время от времени снимайте головку пистолета-распылителя с крышки / сифонной трубки и пропустите щетку для очистки щетины, смоченную в разбавителе, через верхнюю часть сифонной трубки на поворотном шестигранном соединителе и вытащите другой конец.Удалите остатки щетины, окуните щетку в растворитель и протяните ее через сифонную трубку. Повторите это несколько раз.

Периодическая смазка:

Время от времени при снятии, очистке и замене резьбовых соединений наносите небольшое количество лития, белой смазки или смазки для пистолета на резьбовые части. Это значительно упрощает их последующее снятие и обеспечивает более плотную посадку. Форсунка должна быть надежно закреплена; в противном случае пистолет может брызгать при его использовании.

Установка воздушного компрессора

Воздуховоды могут быть из железа, меди или гибкого резинового шланга. Мы предпочитаем оцинкованные железные трубы с сантехнической арматурой в качестве соединителей. Тепло сжатого воздуха позволяет ему удерживать больше влаги, чем более прохладный воздух. Когда сжатый воздух охлаждается, влага конденсируется в резервуаре и воздушных линиях. Когда в пистолете сбрасывается давление, воздух охлаждается еще больше, что еще больше способствует конденсации. Конденсат может вызвать «покраснение» на напыленном лаке (покраснение — это голубовато-белая дымка, указывающая на то, что под лаком скопилась влага — обычно она исчезает, когда высыхает).Поэтому прокладывайте воздуховоды под небольшим углом, чтобы стекать обратно к компрессору, и предусмотрите точки слива с клапанами. Часто опорожняйте бак компрессора и точки слива. Кроме того, длинное расстояние между компрессором и пистолетом-распылителем лучше, чем короткое (идеально подходит линия от 50 до 100 футов). Не кладите гибкий резиновый воздушный шланг на бетонный пол (как это делают многие), потому что это усугубляет проблему конденсации.

Чтобы еще больше уменьшить проблемы с влажностью, установите регулятор, фильтр и влагоуловитель в конце воздушного потока рядом с распылителем.Доступны различные варианты установки, включая комбинированные влагоуловители регулятор-фильтр. Регулятор регулирует давление распыления, а фильтр и влагоуловитель удаляют масло и воду из сжатого воздуха.

Часто задаваемые вопросы о фильтрах для безвоздушного распылителя

фильтры для безвоздушных распылителей

Фильтры для безвоздушного распылителя краски / краскопульта / коллектора насоса / всасывания

Фильтры необходимы для оборудования для безвоздушного распыления краски под высоким давлением, потому что есть некоторые загрязнения / зерна / мелкие частицы или засохшая краска, которая не была тщательно очищена во время предыдущих работ по распылению.

Есть 4 разных цветных фильтра с разной сеткой для разных красок.

Ниже приведены часто задаваемые вопросы о фильтрах для безвоздушного распылителя.

Безвоздушный распылитель высокого давления Ссылка на фильтр
Цвет	Тип	Сетка	Размер наконечника	Вагнер №	Spraytech №	ASM №
зеленый	Грубый	# 30	0.027 ”-0,033”	015491	089957	4436-2
Белый	Средний	# 60	0,019 дюйма -0,023 дюйма	0154842	089958	4433-2
Белый	Средний	# 80	0,019 ”-0,023	0154842	089958	4433-2
Желтый	штраф	# 100	0,013 дюйма -0,017 дюйма	0154675 (0515220)	089959	4434-2
Красный	Экстра тонкий	# 150	0.009 ”-0,013”	0154918	089960	4435-2
Красный	Экстра тонкий	# 180	0,009 дюйма -0,013 дюйма	0154918	089960	4435-2

FAQ 01: Как часто необходимо заменять фильтры безвоздушного краскопульта?

A. Это сильно зависит от количества мусора

(практически вся латексная краска содержит мусор)

заключается в краске и размере ячеек фильтра.

(Как правило, чем тоньше фильтр, тем чаще его нужно чистить / заменять.)

Сетки фильтра изготовлены из сетки из нержавеющей стали для устранения ржавчины.

Таким образом, вы почти никогда не замените их из-за того, что вы считаете их износостойкими.

Происходит либо такое засорение фильтра, что оно не стоит вашего времени

, чтобы очистить их. Или, если пользователь забывает о фильтре и позволяет достаточно мусора построить

вокруг фильтра, что безвоздушное давление 2800-3000 фунтов на квадратный дюйм не имеет другого выбора, кроме как продуть

отверстие для штифта в фильтре.Как только образовалось отверстие под штифт, фильтр распылителя краски необходимо заменить как

Отверстие

позволит мусору проходить сквозь него и, таким образом, постоянно забивать наконечник для распыления краски.

FAQ 02: Как часто нужно чистить фильтры безвоздушного распылителя?

A. Обычно все, что требуется, — это чистка опрыскивателя.

Исключения будут такими, как показано ниже.

1. Ваша краска содержит необычно большое количество «мусора» или мелких зерен.

2.При использовании маленького распылителя краски и красных сверхтонких фильтров. В этих случаях вы можете

необходимо очищать фильтр безвоздушного пистолета-распылителя во время распыления.

Например, при распылении латексной краски с помощью маленького наконечника 211 с тонким безвоздушным фильтром для пистолета Red-Extra;

может потребоваться чистка фильтра каждые 2–5 галлонов.

, поэтому обычно мы рекомендуем вам изменить размер сопла на больший (например, 517 515) и использовать фильтр с меньшими ячейками (с большим отверстием) (например, 60 меш 80 меш), чтобы предотвратить частое засорение.

(Как часто будет В БОЛЬШОЙ степени зависит от того, сколько мусора в краске) ​​

Простой способ определить, нужно ли очистить фильтр во время распыления

(или замените, если спешите), двусторонний распылитель краски начинает постоянно забиваться.

FAQ 03: Что произойдет, если вы используете неправильный фильтр для насадки?

A. Использование более крупного сетчатого фильтра со слишком маленьким наконечником приведет к постоянному засорению наконечника безвоздушного распылителя.

Использование более мелкого сетчатого фильтра со слишком большим распылительным наконечником приведет к ненужному

ограничение потока краски.

FAQ 04: Следует ли снимать фильтр при распылении шпатлевки?

Да, мы рекомендуем снимать фильтр пистолета-распылителя (или даже фильтр коллектора насоса) при распылении шпатлевки или штукатурки.

, но перед распылением необходимо отфильтровать материал, если смешать порошок с водой миксером.

, потому что может быть немного порошка, который не полностью перемешан.

порошок легко забивает наконечник пистолета-распылителя.

приглашаем посетить наш веб-сайт, где вы найдете полный ассортимент наших безвоздушных распылителей краски, безвоздушных распылителей и фильтров для пистолетов.

DP-X6 Электрический безвоздушный распылитель краски с пистолетом и шлангом

DP-X6 Электрический безвоздушный распылитель краски 1,4 л / мин

Высококачественный безвоздушный распылитель X-450

Пистолет безвоздушный (без фильтра) DP-6376

DP-6371 Безвоздушный пистолет-распылитель с наконечником и защитной насадкой

Безвоздушный распылитель высокого давления, 500 бар для промышленных покрытий

• Связанные продукты
• Похожие сообщения
• Комментарии
• FAQ

Часто задаваемые вопросы о фильтрах для безвоздушного распылителя

Фильтры для безвоздушного распылителя краски / пистолета-распылителя / коллектора насоса / всасывания Фильтры необходимы для оборудования для безвоздушного распыления краски под высоким давлением, потому что есть некоторые загрязнения / зерна / мелкие частицы или засохшая краска, которая не была тщательно очищена в предыдущей…

Читать больше

Часто задаваемые вопросы о нашем бизнесе

Q1: Каков ваш минимальный объем заказа для официального заказа?

A: Наш MOQ составляет 10-100 единиц в зависимости от модели. Для небольшого насоса или краскопультов минимальный объем заказа составляет 100. Для насоса большой мощности минимальный объем заказа может составлять 10. Мы можем принять 1 или 2 единицы для заказа на тестирование образца.

Q2: каковы ваши условия оплаты?

A: Мы можем принять аккредитив, T / T и Paypal или Western Union, а также принять оплату против копии B / L.Мы можем предложить срок оплаты кредита нашим представителям, которые долгие годы сотрудничали.

Q3: каково время выполнения заказа?

A: Образец заказа: 3-5 дней, массовое производство 20-40 дней для официального заказа.

Q4: Можно ли разместить наш логотип на вашей продукции? Есть ли за это дополнительная плата?

A: Да, мы принимаем заказы OEM в зависимости от количества заказа. Пакет цветной коробки требует дополнительных затрат для меньшего количества контейнеров.

Q5: Какая у вас гарантия?

A: наша гарантия составляет 12 месяцев ограниченной гарантии, за исключением легко изнашиваемых деталей.а на мотор мы даем гарантию 2 года.

Q6. В какой порт вы отправляете свои машины?

A: Мы отправляем товар из порта Нинбо в Китае. по цене FOB мы будем нести местный фрахт и гонорар экспедитора / таможенный сбор, а также все расходы на доставку / страхование / стоимость экспедитора в порту назначения / налог на импортную пошлину … все будет нести покупатель (или импортер).

Q7. как я могу купить вашу продукцию?

A: если вы являетесь конечным пользователем, оставьте нам свой номер мобильного телефона, и мы попросим нашего дистрибьютора / дилера позвонить вам напрямую.Если вы хотите стать нашим дистрибьютором или представителем, свяжитесь с нами по электронной почте или в WhatsApp. мы можем обсудить более подробную информацию один за другим, мы уверены, что вы останетесь довольны нашим качеством / сервисом и ценой.

Спрей

— Викисловарь

английский [править]

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

Среднегерманский sprāien , Spraeyen , spraeyen («распылять, разбрызгивать, намазывать»), в конечном итоге из протогерманского языка * sprēwijaną («распылять, разбрызгивать»), из протоиндоевропейского * sper- («сеять, разбрасывать»).Совместите со средневерхненемецким spræjen , spræwen («брызгать, распылять, пыль, брызгать, соломинку»), датским диалектным språe («открываться, прорваться вперед»), шведским диалектным språ (« прорастать, стрелять, лопнуть »), норвежский диалектный spra , spræ (« брызгать, брызгать, изливать, лопнуть »), голландский sproeien (« распылять, разбрызгивать »), немецкий sprühen («Брызгать, сверкать»).

Существительное [править]

спрей ( счетных и бесчисленных , множественных спреев )

1. Мелкий, нежный, диспергированный туман жидкости.

   Моряк мог чувствовать брызги с волн.

2. (счетно) Емкость под давлением; распылитель.
3. (счетно) Любой из множества коммерческих продуктов, включая краски, косметику и инсектициды, которые распределяются из контейнеров таким образом.
4. (лекарство, исчисляемое количество) Струя тонкодисперсного лечебного пара, используемая либо в качестве аппликации к больному участку, либо для наполнения воздуха комнаты дезинфицирующим средством или дезодорантом.
5. (металлообработка, счетная) Боковой канал или ответвление желоба опоки, предназначенное для распределения металла по всем частям формы.
6. (металлообработка, счетная) Группа отливок, изготовленных в одной кристаллизаторе и соединенных литниками, образованными в желобе и его ответвлениях.

   (Можем ли мы найти и добавить цитату Рыцаря к этой записи?)

7. (вычисление, подсчет). Выделение и заполнение блоков памяти одной и той же последовательностью байтов в надежде установить эту последовательность в определенном заранее определенном месте как часть эксплойта.
   • 2015 , Герберт Бос, Фабиан Монроуз, Грегори Блан, Исследования в области атак, вторжений и защиты: 18-й Международный симпозиум

     Этот подход будет изменен для оптимального использования на основе омлета. Можно опрыскать кучу только кодом омлета, а затем загрузить одну копию дополнительных яиц шеллкода в память за пределами целевой области для спрея .

Производные термины [править]

Переводы [править]

тонкий, нежный, диспергированный туман жидкости

веточка цветов или ягод

Глагол [править]

Дождеватели для распыления воды для полива виноградных насаждений на винограднике

спрей ( от третьего лица единственного числа, простое настоящее спреев , причастие настоящего напыление , простое причастие прошедшего и прошедшего времени напыленное )

1. (переходный) Распространение жидкости по направлению к чему-либо.

   Пожарные обстреляли домов.

   Национальная гвардия обстреляла из водомета протестующих.

2. (эргативный) Для дисперсионного проецирования.

   Нанесите немного мази на эту царапину.

   Вода разбрызгала из шланга.

3. (переходный, образно) Рассредоточенно проецировать множество мелких предметов.
   • 2019 21 ноября, Самант Субраманиан, «Как наша привычка к доставке на дом изменила мир», в The Guardian ^[1] :

     Разрастание навесов, таких как Magna Parks 1–3, особенно Яркая мера, потому что в них заключен последний момент относительного застоя для миллионов продуктов, которые затем распыляются по домам во всех направлениях.

   • 2013 14 июня, Джонатан Фридленд, «Некогда модный бренд Обамы теперь испорчен», в The Guardian Weekly , том 189, номер 1, страница 18:

     Теперь мы либеральны в отношении наших сокровенных секретов, распыления их в общественный эфир с такой щедростью, которую наши предки не могли себе представить.Если раньше мы отправляли любовные письма в запечатанном конверте или прикрепляли фотографии наших детей в семейный альбом, то теперь такие личные материалы отправляются на серверы и облака, которыми управляют люди, которых мы не знаем и никогда не встретим.

4. (непереходный, зоология) Мочиться для обозначения территории.
5. (транзитивный, вычисления, компьютерная безопасность) Для выделения блоков памяти из (кучи и т. Д.) И заполнения их одинаковой последовательностью байтов, надеясь установить эту последовательность в определенном заранее определенном месте как часть эксплойта.

   – распылить кучу целевого процесса

   • 2015 , Герберт Бос, Фабиан Монроуз, Грегори Блан, Исследования атак, вторжений и защит: 18-й Международный симпозиум

     Этот подход будет изменен для оптимального использования на основе омлета. Можно распылить на кучу только с кодом омлета, а затем загрузить одну копию дополнительных яиц шеллкода в память за пределами целевой области для распыления.