Как собрать лазерный гравер 3018 Pro из Китая. Какие проблемы могут возникнуть при настройке и эксплуатации. Как выбрать программное обеспечение для гравировки. На что способен лазер мощностью 2,5 Вт. Стоит ли покупать дешевый китайский гравер.
Покупка и сборка лазерного гравера 3018 Pro
После выхода на пенсию я решил заняться новым хобби и приобрел недорогой лазерный гравер 3018 Pro с лазером мощностью 2,5 Вт. Гравер обошелся мне в 229,96 австралийских долларов с доставкой. Я был готов к возможным проблемам с качеством, так как у меня было много свободного времени.
Распаковка и сборка прошли без особых затруднений. Очень помогли видео на YouTube с инструкциями по сборке. После завершения сборки я приступил к тестированию гравера.
Выбор программного обеспечения для гравировки
В комплекте с гравером предлагалось программное обеспечение Candle, но многие рекомендовали использовать Easel. У Easel есть бесплатная версия и платная профессиональная версия. Бесплатная версия предоставляет 30-дневный доступ ко всем функциям, а затем ограниченный доступ на несколько дней в месяц. Для моих целей этого было достаточно.
Я создал несколько тестовых дизайнов в Easel и приготовился к первым пробам. Немного опасался, наблюдая как шпиндель раскручивается до 8000 об/мин и опускается к заготовке из МДФ. К счастью, я нашел на YouTube полезное видео от James Dean Designs по настройке Z-щупа на 3018.
Первые тесты гравировки и фрезеровки
Я сделал несколько тестовых табличек на МДФ. V-образные фрезы, поставляемые с гравером, справились с задачей. Из осторожности я установил скорость 200 мм/мин, что немного ниже рекомендованной Inventables. Шум от работающей машины разносился по всему дому. Жена оценила результат, но сказала, что устройство слишком шумное.
Хотя таблички получились неплохими, без покраски они выглядели тускло. Я покрасил МДФ в черный цвет перед гравировкой, что значительно улучшило внешний вид.
Работа с акрилом
Следующим этапом стала гравировка и резка акрила для шаблонов лоскутного шитья. Я нашел концевую фрезу 3,175 мм в наборе Dremel и несколько акриловых фрез 4 мм. Нарисовал шаблон в Easel, загрузил его и запустил обработку.
Концевая фреза оказалась еще шумнее V-образных фрез. Я настроил глубину резки 0,5 мм за проход, чтобы не сломать инструмент, и снизил скорость до 150 мм/мин. Процесс занял много времени, но в итоге получился нужный результат.
При работе с акрилом я обнаружил, что станина гравера выходит за пределы оси X примерно на 0,6-0,7 мм. Это потребовало дополнительной настройки.
Тестирование лазерного модуля 2,5 Вт
До этого у меня был опыт работы с лазером мощностью 500 мВт на 3D-принтере Creality CR10. Новый лазер 2,5 Вт показал значительно лучшие результаты:
- Скорость гравировки до 1500 мм/мин при 90% мощности
- Качественная гравировка на цветной и белой бумаге
- Резка стандартной бумаги 80 г/м² на скорости 800 мм/мин
Это было большим улучшением по сравнению с предыдущим лазером. Моя дочь, которая делает открытки ручной работы, была очень рада возможности вырезать детали из картона разной толщины.
Проблемы с точностью гравировки
При выполнении векторной гравировки замкнутых фигур (квадратов, шестиугольников) конечная точка не совпадала с начальной. Я обнаружил, что муфта оси X проскальзывает на резьбовом стержне, несмотря на хорошо затянутые установочные винты.
Я обратился к продавцу с этой проблемой. Они попросили видео и фотографии, после чего прислали новую муфту. После ее установки проблема была решена.
Масштабный проект: вырезание 2000 шестиугольников
Жена поручила мне вырезать 2000 шестиугольников из глянцевой фотобумаги Kodak для ее проекта. Я создал макет из 20 шестиугольников в Inkscape, сгенерировал G-код и запустил резку в LaserGRBL:
- Скорость: 350 мм/мин
- Мощность лазера: 90%
- 40 шестиугольников на листе А4
Однако после вырезания двух листов лазер начал работать некорректно — некоторые шестиугольники не прорезались полностью или вообще не резались.
Замена лазерного модуля
Я снова обратился к продавцу. Несмотря на то, что прошло более 3 месяцев с момента покупки, мне предложили замену лазера. Новый лазер работал лучше:
- Увеличение скорости до 400 мм/мин
- Полная прорезка за 1 проход при 90% мощности
- Более тихая работа вентилятора
Однако через день проблема частично вернулась — из 20 шестиугольников 6 были недорезаны. Продавец предположил, что второй лазер мог быть поврежден при транспортировке и снова предложил замену.
Третья попытка: новый лазерный модуль
Третья замена лазера оказалась еще лучше предыдущих:
- Увеличение скорости до 500 мм/мин при 90% мощности
- Стабильная работа при вырезании более 300 шестиугольников
На момент написания статьи этот лазер продолжает стабильно работать. Я планирую завершить проект с 2000 шестиугольниками и затем попробовать другие возможности гравера.
Освоение нового программного обеспечения: Lightburn
Я решил попробовать программу Lightburn, которая позволяет рисовать, импортировать графику, создавать G-код и управлять гравером. Основные преимущества Lightburn:
- Возможность связывать элементы для оптимизации резки
- Предварительный просмотр результата
- Контроль порядка выполнения операций
Однако освоение нового ПО потребовало времени и изучения дополнительных материалов на YouTube и в интернете.
Выводы и планы на будущее
После использования трех китайских лазерных модулей я задумался о дальнейших перспективах:
- Покупка еще одного бюджетного китайского лазера
- Инвестиция в более качественный и надежный, но дорогой блок
Хотя послепродажное обслуживание было хорошим, потребовалось три замены, чтобы получить стабильно работающий лазер. В долгосрочной перспективе покупка более дорогого брендового лазера может оказаться экономически выгоднее.
Я использую 3D-принтер и гравер как хобби, не планируя на них зарабатывать. Однако я вижу много возможностей для тех, кто хочет монетизировать эти технологии:
- Изготовление на заказ табличек и вывесок
- Персонализация чехлов для телефонов
- Резка заготовок из МДФ для творчества
- Создание персонализированных кожаных фотоальбомов
Для меня же это увлекательное хобби, которое позволяет создавать уникальные подарки для семьи и друзей, а также реализовывать интересные проекты.
ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ИЗ КИТАЯ | ЖИЛЬЦОВ ДМИТРИЙ
ВВЕДЕНИЕ
Я давненько интересовался аппаратом для лазерной гравировки. А с появлением полупроводниковых лазеров вопрос стал еще более интересным, поскольку предварительная оценка стоимости всего изделия показала доступность прибора для домашней лаборатории. Времени на разработку катастрофически не хватало, несмотря на достаточно простой механизм. И снова помог случай…
Товарищу срочно понадобился гравер для работы с фанерой. Загрузка была колоссальная! По сему приняли решение заказать набор в Китае на свой страх и риск.
И в целом, авантюра прошла! К своему удивлению получил вполне адекватную железку всего лишь с одним серьезным косяком. Доработка отняла два-три вечера… Итог на экране!
СБОРКА КИТАЙСКОГО ВАРИАНТА
Посылка прибыла достаточно быстро, коробка на удивление легкой… Посылочка выглядит так.
Запаковано все надежно, после вскрытия все детали на месте. Мятого, битого нет :).
Фото обзора деталей:
Детали из конструкционного профиля фотографировать не стал – ничего нового нет.
В целом детали изготовлены вполне качественно, но сразу меня напрягли “элементы” каретки:
Комментировать не буду – на вид просто “колхоз”. Что делать, соберу – посмотрим!
Гравер собран, попробую прокомментировать увиденное.
Монтаж каркаса из профиля осуществляется стандартно на внутренних уголках.
Панель шагового двигателя собирается “на ура”. Единственное, втулки-проставки между панелью и двигателем смотрятся опять же как-то не серьезно. Но это ладно! Главное, чтобы работало…
Противоположная панель – без замечаний.
Управляющая электроника устанавливается также без проблем. Правда, продавец сэкономил на драйверах шаговых двигателей! Как видно на фото – радиаторы па платах драйверов отсутствуют. Это поправимо и я рекомендую их обязательно установить.
Отдельно хотелось бы отметить систему натяжения ремня. Ремень продевается между Т-гайкой и профилем, натягивается и прижимается винтом. При этом я потратил на фиксацию 6 хвостов ремней (три ремня) времени больше, чем на сборку каркаса.
Процесс очень трудоемкий!!!
Настало время каретки.
Как и ожидалось, панель лазера в каретке вообще никак не закреплена и ходит ходуном со смещениями явно больше 0,5 мм!!!!!
Установил шаговый двигатель.
На видео ниже показано то, что получилось.
Свободный дребезг лазера хорошо видно… Поскольку гравер изготавливается с целью выполнения гравировки растровых изображений (фотографий), я не смог оставить как есть и заморочился с проектированием “нормальной” каретки.
Каретка состоит из двух частей панели лазера и базы лазера. Мне удалось достаточно хорошо подобрать зазоры между деталями. В итоге лазер теперь не колышется осенним листом! Также удалось значительно прибавить в диапазоне регулировки по оси Z.
Совесть моя чиста, можно устанавливать каретку на место…
Электроника уже прошита.
Осталось установить драйвера, софт и можно отжигать!!!
Софтинка, конечно, замороченная! Но после получаса возни пробный прожиг оказался успешным.
ВЫВОДЫ
В целом эксперимент можно считать успешным! С учетом того, что требуются достаточно серьезные переделки, я бы не стал советовать приобретать сей конструктор, если нет возможности доработать детали.
А раз уж каретку я переделал, то и остальные узлы перевел под 3D печать. Детали вышли простые и как альтернатива лазерной резки вполне подходят.
Свой вариант представлю в следующей статье. В ней подробно опишу, что удалось улучшить…
ВАША ПОДДЕРЖКА ПОМОЖЕТ АКТИВНЕЙ РАБОТАТЬ НАД БЛОГОМ, ПУБЛИКОВАТЬ БОЛЬШЕ СТАТЕЙ, КОТОРЫЕ, В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПОМОГУТ ВАМ РЕАЛИЗОВЫВАТЬ ИНТЕРЕСНЫЕ ПРОЕКТЫ.
СПАСИБО ЗА УЧАСТИЕ В ЖИЗНИ БЛОГА!
| ЯНДЕКС | WEBMONEY | QIWI | PAYPAL |
МОЩНЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ATOMSTACK S20 Pro СБОРКА И НАСТРОЙКА
1 неделю назад
Доставка грузов и поставка оборудования из Китая
ATOMSTACK S20 Pro Мощный ЧПУ лазерный гравер, который может вырезать узоры в металлических листах 0.
05 мм или фанеру 12 мм.
Мощный лазерный гравер ATOMSTACK S20 Pro мощностью 130 Вт является первым в мире с четырехъядерным диодом. Этот лазерный гравировальный станок S20 Pro со встроенной системой F30 Pro Upgrade Air Assist может легко резать дерево толщиной 12 мм и акрил толщиной 8 мм и даже резать листовой металл толщиной 0,05 мм. Сверхмощный лазерный луч мощностью 20 Вт мгновенно окисляет металлическую поверхность, придавая гравированному металлу яркие цвета.
Более высокая точность и стабильность благодаря прочной механической конструкции. Способен работать с более чем 100 материалами: дерево, металл, акрил, стекло, кожа и т. д. Простая в использовании, умная, мощная и быстрая машина для резки для дома, бизнеса и школы.
Особенности лазерного гравера S20 Pro:
Сверхвысокая мощность: самый мощный в мире диодный лазер мощностью 20 Вт. Выходная мощность лазера резко возросла благодаря последнему поколению технологии соединения четырех лазеров мощностью 6 Вт, что позволяет резать вольфрамовую плиту толщиной 12–15 мм, а также черную акриловую плиту толщиной 8 мм всего за один проход и даже резать нержавеющую сталь толщиной 0,05 мм.
Мощность лазера с фиксированным фокусом более стабильна, чем у зум-лазера.
Широкая совместимость: машина может быть совместима с различным программным обеспечением для гравировки, таким как LaserGRBL, LightBurn, поддерживает Win XP / Win 7 / Win 8 / XP / Win 10, а также поддерживает систему MAC (LightBurn), формат файла гравировки поддерживает NC, BMP, JPG, PNG, DXF и т. д.
Точные линии шкалы: на оси X и Y имеются точные линии шкалы для облегчения быстрого измерения длины. Размер рабочего поля для гравировки составляет 400×400 мм может удовлетворить ваши различные потребности в гравировке.
Усовершенствованная технология точечной компрессионной связи: сверхтонкая область фокусировки лазера уменьшена до 0,08 * 0,1 мм, лазер высокой плотности может легко резать дерево толщиной 25 мм, черный акрил толщиной 30 мм; Может напрямую гравировать зеркальный металл из нержавеющей стали, керамику, стекло и гравировать. Скорость резки на 40% выше, чем у обычной модели, что может быть сравнимо с эффектом лазерного гравировального станка CO₂ мощностью 150 Вт.
Настройка гравера 3018 Pro с китайским синим лазером мощностью 2,5 Вт (2500 мВт).
Реальная история Боба Уэста
Когда я старею, у семьи всегда возникают проблемы, они пытаются сделать мне подарок на день рождения.
ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.
10 Вт (10000 мВт) «DeLux»
Купить сейчас!
Базовый лазер «Invincible» мощностью 10 Вт
Купить сейчас!
Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт
Купить сейчас!
15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY
Купить сейчас!
2019 это был дрон DJI, который мне удалось утопить, что немного грустно, да и очень затратно.
Ковид запихал ко дню рождения в прошлом году, поэтому бутылку виски пришлось делать, но это был не односолодовый виски 15-летней выдержки.
В 2021 году наступил еще один день рождения, еще больше проблем с Covid.
Супер новогодние скидки! — Скидка 40% на все лазеры Endurance!
Заходите в наш магазин 👆
Подарок должен быть каким-то гравером, поэтому немного поискал и остановился на дешевом 3018 Pro с лазером 2,5 Вт. Купил его на eBay на общую сумму 229,96 австралийских долларов с доставкой на дом. Зная, что качество некоторых юнитов является проблемой, я был готов попробовать, так как у меня было много свободного времени, так как я недавно вышел на пенсию.
Все, что вам нужно знать перед покупкой лазера или станка для гравировки/резки
Распаковал коробку и проверил все детали, которые вроде бы были там, и приступил к сборке.
Не было слишком много проблем, и это действительно помогло, когда другие сняли видео на YouTube о распаковке и сборке.
Все собрал и начал тестировать гравер.
Узнайте больше о ЧПУ Endurance 3018 >>>
Программное обеспечение для гравера было предложено для использования со свечой, но во многих сообщениях, которые я видел, люди предлагали использовать мольберт. Есть бесплатная версия и профессиональная версия, за которую нужно платить. Бесплатная версия дает вам 30-дневный доступ ко всем профессиональным функциям, а затем, я думаю, вы получаете бесплатный доступ ко всем профессиональным функциям на несколько дней в месяц. Для количества предметов, которые я бы сделал, это казалось прекрасным.
Создал несколько дизайнов в Easel и приготовился попробовать.
Не совсем понимая, что я делаю на этом этапе, я немного опасался, наблюдая, как шпиндель раскручивается до 8000 об/мин, а затем движется вниз к МДФ. К счастью для меня, я сделал еще кое-какую домашнюю работу и нашел на Youtube очень полезного молодого парня по имени Джеймс Дин из James Dean Designs, который сделал урок по установке Z-зонда на 3018.
Я сделал несколько образцов табличек. с использованием МДФ. V-образные фрезы, поставляемые со станком, сделали свою работу, и я ошибся из соображений осторожности и запустил их со скоростью 200 мм/мин, что было немного меньше скорости, предложенной Inventables, поставляющей программное обеспечение Easel.
Поскольку машина стоит у меня в кабинете, шум прошел по всему дому. Жена была довольна работой машины, но сказала, что она слишком громкая!!
Хотя знаки были в порядке, без покраски/окрашивания они были немного тусклыми. Я покрасил МДФ в черный цвет, а затем сделал гравировку, которая вышла неплохо.
Добившись успеха с МДФ, я очень хотел попробовать гравировать и резать акрил, так как делаю несколько шаблонов для лоскутного шитья жены, но они напечатаны на 3D-принтере, и она предпочла бы акрил.
Я нашел концевую фрезу 3,175 мм в коробке Dremel и несколько акриловых фрез 4 мм, поэтому решил попробовать.
Нарисовал шаблон в Easel, загрузил его и запустил.
Я думал, что V-образные фрезы шумные, но концевая фреза была в два раза громче. Плохая новость заключается в том, что я настроил его на резку только 0,5 мм за каждый проход, стараясь не сломать инструмент, и снизил скорость до 150 мм/мин. Это заняло много времени, но в конце концов это произошло.
При работе с акрилом я обнаружил, что станина гравера выходит за пределы оси X примерно на 0,6–0,7 мм, так что мне придется поджать ее или сделать отвал в соответствии с руководством от Джеймс Дин, что вернет рабочую поверхность в исходное положение, но я потеряю некоторую высоту по оси Z. В ближайшее время посмотрю.
Пока все хорошо, пришло время опробовать лазер.
Я владею Creality CR10 почти 3 года и купил для него лазер мощностью 500 мВт около 18 месяцев назад. Это дало мне возможность увидеть, на что способен маленький лазер. Этот мощный лазер немного ограничен, но я нашел его хорошей отправной точкой. Может резать цветную бумагу. То, насколько хорошо он будет резать, зависит от фактического цвета бумаги.
Я использовал скорость около 450 мм/мин с мощностью лазера 95%. Белая бумага была проблемой, при 150 мм/мин и 100% мощности даже не оставалось следов на бумаге. Я мог выгравировать узоры, текст и т. д. на дереве, созданном с помощью Laser Etch, со скоростью от 150 до 200 мм/мин, в зависимости от того, насколько темной я хотел получить гравировку. Иногда требовалось 2 прохода, в зависимости от типа используемой древесины.
Я пошел дальше и установил лазер мощностью 2,5 Вт. Инструкции были не совсем ясны, когда я собирал гравер, и я обнаружил, что мне пришлось методом проб и ошибок отрегулировать положение гентри по оси X, чтобы получить максимальную рабочую зону вдоль оси Y. . После просмотра нескольких видеороликов на Youtube я начал использовать Inkscape для рисования и загрузил лазерный плагин J tech Photonics для создания G-кодов. и переключился на Laser GRBL для управления машиной. Я был очень рад, что все это заработало, после того, как я ожидал больше проблем.
Твердотельный (диодный) лазерный модуль мощностью 2–2,1 Вт (2000–2100 мВт) для вашего 3D-принтера или фрезерного станка с ЧПУ.
Недорогой агрегат для лазерной гравировки и лазерной резки.
Недорогой агрегат для лазерной гравировки и лазерной резки.
Видеоруководство LaserGRBL
Разница между старым и новым лазером была впечатляющей. Он мог работать со скоростью до 1500 мм/мин при мощности 90% и гравировать приличное изображение на цветной и белой бумаге с несколько меньшей скоростью. Резка прошла нормально при скорости 800 мм/мин для стандартной бумаги плотностью 80 г/м². Большое улучшение. Моя дочь делает открытки на день рождения ручной работы и т. д., и она очень хочет, чтобы я вырезал из картона разной толщины, которую она может использовать для изготовления открыток, поэтому она счастлива.
Как я и ожидал, возникла проблема с устройством. При выполнении векторной гравировки замкнутого изображения, квадрата, шестиугольника и т.
д. конечная точка гравировки не заканчивалась в начальной точке, и это случалось не всегда. В конце концов, я обнаружил, что муфта оси X проскальзывает на резьбовом стержне, хотя я очень хорошо затянул установочные винты. Проблема осталась, поэтому я обратился к продавцу по этому поводу. Они были очень полезны и попросили видео и фотографии проблемы, которые я отправил им. Через день или около того мне сообщили, что мне присылают новую муфту, которая прибыла примерно через неделю.
После установки новой муфты все снова стало хорошо, и я сделал несколько мелких операций в течение следующих нескольких месяцев, и проблем не возникло.
Жена поручила мне вырезать для нее 2000 шестиугольников для одного из своих проектов. Их нужно было вырезать из стандартной глянцевой фотобумаги Kodak.
Я выделил 20 отдельных шестиугольников на чертеже в Inkscape. Пытался соединить их между собой и сэкономить время резки, но не смог найти способ сделать это. Создал Gcode и проверил его в Laser GRBL, так как все выглядело хорошо, нажал кнопку go.
Не зная, как он будет резать глянцевую бумагу, я настроил его на 2 прохода, но обнаружил, что он полностью прорезается при первом проходе. Скорость была 350 мм/мин при 90% мощность.
У меня получилось 40 шестигранников на листе А4, а после того как сделал 2 листа, без предупреждения лазер на некоторых шестигранниках ничего не прорезал, а потом каждый раз в другом месте начал резать правильно.
Лазерная гравировка и резка – фото и файлы – лучшие идеи Оставил на ночь и попробовал еще раз на следующий день. Та же проблема, но не на каждом шестиугольнике.
Некоторые вообще не вырезались, другие были вырезаны частично, как видно на картинке выше. То, что должно было получиться, показано на картинке экрана компьютера, показывающей макет в Laser GRBL.
Узнайте больше о других программах для гравировки >>>
В любом случае, вернемся к поставщику.
Лазер номер 2 прибыл через пару недель.
Установил его и вырезал больше шестиугольников, используя Gcode, который я сделал ранее. Замена работала намного лучше, чем оригинальный лазер. Я обнаружил, что могу увеличить скорость перемещения до 400 мм/мин, и он все равно будет резать за 1 проход при мощности 90%. Вентилятор нового лазера также работал тише.
На следующий день начал делать еще резку, и снова появилась та же проблема, хотя и не так сильно, как в первый раз. Из 20 шестиугольников 6 были в чем-то незавершенными, как показано на картинке ниже.
Снова связался с продавцом и сообщил, что проблема началась снова. Поскольку у двух лазеров была одна и та же проблема, я спросил, может ли проблема быть в плате управления, а не в лазерах.
Примерно через 2 недели прибыл лазер номер 3.
Мой опыт работы с лазерами китайского производства других производителей. Поддельные лазерные модули! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
На момент написания этого я рад сообщить, что эта замена даже лучше, чем номер 2. Настроил скорость до 500 мм/мин, все еще на 90% мощности, и похоже, что она даже может быть в состоянии идти быстрее. После вырезания около 300 шестиугольников он все еще крепок. Как только я осчастливлю босса и вырежу еще 1600 шестиугольников, я посмотрю, что еще я могу сделать, если лазер все еще работает.
Я загрузил пробную версию Lightburn, с помощью которой я могу рисовать или импортировать графику и создавать G-коды, как в Inkscape. Основное отличие состоит в том, что Лайтберн может управлять гравером, что я считаю полезным.
Мне удалось перерисовать свои шестиугольники и связать их вместе, так что вместо 20 отдельных элементов, которые нужно вырезать, теперь получается 1 большой элемент, что дает мне 23 шестиугольника за разрез. Lightburn также дает вам предварительный просмотр того, как будет выглядеть разрез. Может проверить и убедиться, что все сделано в правильном порядке.
Гравировка перед резкой обязательна.
Lightburn не кажется таким уж сложным в использовании, но у меня были проблемы с лазером, который улетал в неправильном направлении по оси X и ударялся о бок машины каждый раз, когда я пытался запустить программу.
Back to Youtube и James Dean Designs, у которого, помимо других видео, было очень информативное руководство для Lightburn. Задача решена. Измените настройку начала задания на «Текущая позиция», и это сработает. Я не привык иметь машину без концевых выключателей. Я узнал, что вы должны установить лазер в исходное положение, то есть в нижний левый угол разреза, а не в исходное положение, если только вы его не установили.
Более серьезной головной болью было обучение использованию нового программного обеспечения, которое иногда поставляется с ограниченной документацией, поэтому приходится полагаться на Youtube и сеть, чтобы научиться правильно их использовать.
Поскольку я сейчас на своем 3 rd безымянном китайском лазере, когда истечет срок действия этой последней замены, мне придется принять решение. Чем я его заменю?
От увлеченного любителя до неудачливого предпринимателя: жизнь в мире китайских подделок
Купить еще один безымянный китайский, или потратиться и заменить его на более качественный, надежный, более дорогой блок? У меня было хорошее послепродажное обслуживание, но потребовалось 3 лазера, чтобы найти тот, который на данный момент работает как надо.
Мне, возможно, придется склониться к более дорогому лазеру, когда придет время, так как не потребуется много времени, чтобы потратить на безымянные лазеры ту же сумму денег, что и на покупку приличного бренда, если бы они были часто заменять, и это может случиться, судя по моему опыту до сих пор. Я полагаю, что послепродажное обслуживание также было бы лучше с известным брендом.
Поскольку я использую 3D-принтер и гравер только в качестве хобби, чтобы поддерживать активность мозга на пенсии, я не смотрю на них, чтобы заработать деньги, хотя я сделал и продал ок. 3D-печатные шаблоны для шитья на сумму 200 долларов для швейных групп моей жены, и это может продолжаться понемногу, особенно если я смогу вырезать и выгравировать акрил.
В первые дни существования 3D-принтера я даже делал ножки для ее швейной машины, так как ей требовались специальные размеры, которые она не могла купить.
Я уверен, что есть много возможностей использовать лазер/гравер с пользой для тех, кто хотел бы зарабатывать с их помощью деньги. На местном воскресном рынке будет по крайней мере один киоск, где продаются изготовленные на заказ вывески, сделанные с помощью лазера или гравера. Также видели персонализированные чехлы для телефонов, сделанные на месте с помощью лазера. В ремесленных магазинах есть предварительно вырезанные формы из МДФ, буквы, цифры, животные и т. Д., И я уверен, что можно было бы заработать деньги, предлагая услуги по резке на заказ.
Много лет назад моя жена занималась изготовлением кожаных фотоальбомов ручной работы. Лазеров тогда еще не было, но сегодня какая пара не хотела бы сделать на заказ кожаный фотоальбом с гравировкой на заказ для особого дня. Возможности безграничны для тех, у кого есть желание начать.
Опять же, как хобби, я с нетерпением жду, что я могу сделать в виде подарков на день рождения и т.
Раздразнил племянниц в один день рождения головоломкой-лабиринтом, которую я нашел на Thingiverse и распечатал. В каждую вложили по 20 долларов, и они должны были открыть их, не причинив никакого вреда. Думаю, это заняло 1 неделю, и им удалось это сделать.
Даже сделали машину для сортировки M&M’s дочери по цветам, так как она не любит их смешивать.
Купили 3 небольших коробки у местного производителя и сделали лампу из светодиодов и Arduino. Хотелось бы сделать больше и сделать специальные коробки с различными вырезами спереди для огней. Может быть, с лазером мощностью 2,5 Вт, но нужно посмотреть, достаточно ли у него мощности, если он прослужит достаточно долго.
Эти цифровые светодиодные часы были напечатаны на 3D-принтере и помещены в стандартную коробку для фотографий Ikea. Хотел бы переделать из дерева и выточить на гравере, возможно выжечь номера лазером.
Красные светодиоды — часы, зеленые — минуты, синие — секунды.
Мое последнее творение — лампа бесконечности, которая была изготовлена
с использованием напечатанного на 3D-принтере крепления для светодиодов, зеркала и тонированного стекла. Есть также несколько опор, напечатанных на 3D-принтере, чтобы удерживать стекло на месте. Огни дистанционное управление для изменения цвета.
Имея гравер и 3D-принтер, я, безусловно, буду занят поиском новых вещей, которые я могу придумать, или улучшить то, что я уже сделал. Я стараюсь не делать украшения, чтобы сидеть на полке, а стараюсь делать полезные вещи для семьи и друзей.
Что касается 3D-принтера, то он не соответствует стандартам и спустя 3 года все еще работает хорошо. Не нашел реальной причины возиться с этим. Я только что заменил печатающее сопло после засорения, а также обнаружил, что трубка Боудена начала уставать, поэтому заменила и ее.
Если не сломано не чинить!!!!!
Лазеры Endurance обеспечивают высочайшее качество сборки >>>
ТОП – 20 вещей, которые можно сделать с помощью лазера
10 лучших вещей, которые можно сделать с помощью диодного лазера
9004 a 9004 Задайте вопрос нашим специалистам, и мы Вам поможем!
Свяжитесь с нами! 👆
Взлом дешевого китайского лазерного резака.
Лето! Светит солнце, люди выходят из домов и все веселятся на улице… так что я сделал то, что делает каждый уважающий себя гик: купил себе гаджет :-).
Я всегда хотел иметь мощный лазерный резак, который будет резать акрил/дерево толщиной до 1 дюйма, но мой бюджет на устройство далеко не достижим для коммерческого продукта.
К счастью, в Китае есть действительно дешевые наборы для самостоятельной сборки. У них нет и близкой мощи и возможностей, которые я хотел бы иметь, но в проектах «сделай сам» хорошо то, что вы можете изменить их, взломать, изменить и расширить их, и вы получите много практического опыта, который пропустили бы, купив готовый продукт.
Итак, я начал искать лазер мощностью 2 Вт, который использует контроллер с открытым исходным кодом (Arduino) и имеет несколько приличных шаговых двигателей (Nema17) и который легко взломать. Я нашел комплект banggood.com и решил нажать на курок…
Прибытие
Сам комплект был доставлен в течение 3 недель, что неплохо для продукта с бесплатной доставкой из Шанхая.
Хотя есть некоторые инструкции, я считаю, что эти дешевые китайские комплекты можно собрать самостоятельно, если следовать здравому смыслу. Поэтому я загрузил несколько изображений конечного продукта в высоком разрешении и начал сборку. Размер винтов был для меня самой большой проблемой, но, в конце концов, все было собрано довольно надежно, и я был готов сосредоточиться на программном обеспечении.
Мой первый вызов…
Я не специалист по Windows. Раньше был, но почти 10 лет назад перешел на Mac. Это было проблемой. Контроллер, который используется в лазерном резаке, основан на Arduino. Arduino использует микросхему FTDI для преобразования USB в последовательный порт. Это довольно хорошо поддерживается в трех основных операционных системах (Windows, * nix, OSX). Каким-то образом этот резак не был обнаружен моим Mac, что было странно, потому что я все время использую Arduino для проектов .
Первые результаты
Нет лучшей спешки, чем проект «сделай сам», который воплощается в жизнь! Это были мои самые первые стрижки на станке.
Как мы видим, по умолчанию программа неплохо рисует линии (векторы)! Но для среднего изображения мне пришлось использовать другое программное обеспечение. Такие толстые линии не поддерживаются в части редактирования программного обеспечения, и в целом программное обеспечение было довольно плохо написано. Иногда лазер просто переставал двигаться, но продолжал пробивать отверстие в моей заготовке (верхнее левое изображение). Это было неприемлемо!
С другой стороны, мои топоры были установлены правильно. На изображении нет деформации, поэтому оборудование работает правильно.Хотя я был доволен результатами, большие проекты были невозможны.
Как вы можете видеть, в этом большом произведении есть артефакты.
Очевидно, что программное обеспечение по умолчанию можно использовать только для небольших и быстрых заданий. Хотя качество аппаратного обеспечения довольно приличное, программное обеспечение действительно является ограничивающим фактором машины.
Обычно человек останавливается здесь. Это то, что может сделать этот набор, давайте начнем гравировать материал и поразим мир… ну, это хорошо, но если вы такой гик, как я, проект только начинается… давайте изменим программное обеспечение контроллера, запустим двигатели сам и посмотри, что это за штука действительно способен!
Шаг первый: используйте подлинный Arduino
Я думаю, что неправильно продавать подделки как оригинальные. Конечно, когда проект представляет собой сотрудничество с открытым исходным кодом / открытым оборудованием, которое поддерживает производителей, любителей и энтузиастов.
Но мне было любопытно, почему это не работает на моем Mac, поэтому я сравнил железо:
На этой картинке действительно хорошо видно, что чип USB2Serial отличается на китайской плате. Понятно, FTDI чип недешевый, да и прессовать БОМ стоит, наверное поменяли. Минус в том, что мой Mac не распознавал чип, поэтому я поменял плату и снова смог пользоваться своим старым добрым Mac 🙂
Следующей проблемой была прошивка… пустая ардуино не будет управлять шаговыми двигателями и запускаться лазер, поэтому мне понадобилось программное обеспечение для управления…Шаг второй: Поиск подходящей прошивки
При поиске программного обеспечения управления вы обнаружите, что станок с ЧПУ имеет почти тот же тип управления, что и лазерный резак. Теоретически, это просто рамка X/Y, которая может иметь ось Z для управления режущим отделом.Было совершенно очевидно, что, поддерживая этот стандарт, я мог взаимодействовать со многими существующими программами, так что это стало моим главным приоритетом.
Я нашел этот действительно классный проект, который делает именно то, что я хочу: использовать Arduino для преобразования g-кода в электрические сигналы для управления шаговыми двигателями и включения/выключения контактов, которые могут управлять охлаждением/шпинделями/лазерами и т. д.
Поэтому я быстро загрузил GRBL и начал искать поддержку платы управления, используемой в моем лазерном резаке…Шаг третий: Измените прошивку для поддержки моего резака
Грубо говоря, мой лазерный резак не поддерживался коробка. Что, я действительно не против. Я профессиональный инженер-программист, поэтому заставить машину работать не составит труда.
Я создал свой собственный заголовочный файл для поддержки драйверов шагового двигателя и лазера.Это всегда похоже на шаг назад. Взять что-то, что работает, разобрать и начать восстанавливать, но когда это работает, острые ощущения еще больше!
После пары часов чтения вики, просмотра даташитов и хакерского кода мой дешевый китайский резак был полностью поддержан проектом GRBL. Теперь у меня есть все ингредиенты, чтобы сделать настоящую работу, давайте определим рабочий процесс.
Шаг четвертый: рабочий процесс программного обеспечения
Теперь, когда мой лазерный резак может управляться с помощью G-кода, мне нужен определенный рабочий процесс.
Увидев чрезвычайно высокие цены на коммерческое программное обеспечение, я очень хотел использовать открытый исходный код и создать рабочий процесс с полным открытым исходным кодом.
Для начала я воспользуюсь графическим редактором с открытым исходным кодом GiMP, чтобы преобразовать любую фотографию в оттенки серого.
После этого шага я использую Inkscape, чтобы освежить изображение, создать пути и сгенерировать g-код с помощью двух расширений. Один для растровой гравировки (изображения) и один для векторной гравировки (линии).
И, наконец, с помощью инструмента с открытым исходным кодом под названием Universal G-Code Sender я могу отправить G-код на свой лазерный резак, выровнять лазер по начальной точке и посмотреть, сколько времени займет выполнение задания.
Запуск всего этого программного обеспечения на ноутбуке с Ubuntu делает весь программный стек открытым исходным кодом. Это звучит немного хлопотно, и я почти уверен, что есть альтернативы получше, но это было быстрое решение… и оно работает действительно хорошо!Результаты
А теперь часть, которую все ждут… хороша ли моя установка для бедняков с открытым исходным кодом?
Давайте начнем с небольшого изображения с кругами и прямыми линиями.
Вау! Это был результат, которого я не ожидал! Линии довольно четкие, а круг идеально круглый.
Давайте снова сделаем этот большой кусок, чтобы посмотреть, хорошо ли работает мое преобразование G-кода и не зависает ли машина во время резки более крупного проекта.
2 небольших артефакта внизу изображения — моя вина, но вы можете ясно видеть, что качество и резкость намного лучше. Некоторые края все еще были немного шаткими, поэтому я снизил скорость лазера и уменьшил мощность лизера.
Наконец-то я захотел протестировать фотореалистичное изображение. Вот мои результаты:
Заключение
Думаю, результаты ясны. Теперь у меня есть машина, способная делать фотореалистичную гравировку и вырезать простые линии.
Но я не остановлюсь! Это было очень хорошее введение в g-код и управление шаговыми двигателями. Но я начал эту статью с того, что хотел мощный лазер, а не игрушку. Так что у меня все еще есть некоторые планы, чтобы построить на этом фундаменте.
Я не был уверен, какая гарантия была на устройство. Прошло 3 месяца или больше с тех пор, как я купил его, поэтому был удивлен, когда мне сказали, что лазер будет заменен. Как и в предыдущем выпуске, пришлось прислать фото и видео происходящего.
Они предположили, что блок 2 и мог быть поврежден при транспортировке, поэтому его снова заменят.
Без концевых выключателей в Lightburn вы не сможете выполнить последовательность возврата, как в CR10, так что, возможно, это мой следующий проект, установить их на 3018 Pro.
Продавец, с которым я имел дело, продает не только лазеры, поэтому мне придется найти другого, и кто знает, как со мной поступят, если возникнут проблемы.
Заработал несколько очков Брауни с этим !!
д. для семьи и друзей.
Все детали были хорошо упакованы, но это ни в коем случае не обзор набора, так что приступим к сборке!
.. Но мне не хотелось возиться с этим (пока), и я запустил старый ноутбук с Windows и установил программное обеспечение.
Были нарисованы дополнительные круги и были моменты, когда лазер останавливался. (см. следы ожогов). Также рисуется контур изображения, но я хочу, чтобы изображение было заполнено полностью.
Несмотря на то, что контроллер рекламировался как основанный на Arduino, он не совместим с Arduino IDE, поэтому я действительно хотел заменить плату на настоящую.
К счастью, у ЧПУ есть стандарт, называемый G-кодом. Это (последовательный) интерфейс, который будет указывать некоторые абстрактные команды (включение/выключение шпинделя, переход в положение (x,y), рисование линии, рисование круга и т. д.).
.. 
Кроме того, теперь лазер вырезает в древесине почти миллиметр, что намного превзошло мои ожидания от лазера мощностью 2500 мВт.
