Устройство для скручивания проводов: Бита на шуруповерт для скрутки проводов — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Содержание

Приспособление для скручивания проводов МИ-189К

Инструмент для скручивания проводов МИ 189К предназначено для монтажа алюминиевых овальных соединительных зажимов на алюминиевые и сталеалюминиевые провода (по ГОСТ 839-80 сечением от 10 до 50 мм²) воздушных линий электропередач, монтируемые скручиванием.

Приспособление МИ 189К изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 и предназначено для использования на открытом воздухе (группа УХЛ 1 по ГОСТ 15150-69).

Инструмент МИ 189К производится по ТУ 4834-054-12719185-2014.

Технические характеристики

1.	Наибольшее сечение скручиваемых проводов, мм²	50
2.	Наименьшее сечение скручиваемых проводов, мм²	10
3.	Габаритные размеры, мм	485х85х135
4.	Масса, кг не более	5,6

Размеры овальных соединителей для соединения скручиванием сталеалюминиевых и алюминиевых проводов

Марка соединителя	Для проводов марок по ГОСТ 839-59	Диаметр провода, мм	Прочность заделки провода, кгс	Размеры, мм				Вес, кг
Марка соединителя	Для проводов марок по ГОСТ 839-59	Диаметр провода, мм	Прочность заделки провода, кгс	b1	b	L	s	Вес, кг
СОАС-10-2 А	АС-10	4,4	240	5	10,6		1,5	0,026
СОАС-16-2А	А-16	5,1	230	6	12	200		0,028
СОАС-16-2А	АС-16	5,4	400	6	12	200		0,028
СОАС-25-2А	А-25	6,4	350	7,2	14,4	255		0,051
СОАС-25-2А	АС-25	6,6	600	7,2	14,4	255		0,051
СОАС-35-2А	А-35	7,5	500	8,5	17	330	1,7	0,076
СОАС-35-2А	АС-35	8,4	950	8,5	17	330	1,7	0,076
СОАС-50-2А	А-50	9,0	650	10	20	400		0,104
СОАС-50-2А	АС-50	9,6	1250	10	20	400		0,104
СОАС-70-2А	А-70	10,7	950	11,6	23,2	450	1,7	0,135
СОАС-70-2А	АС-70	11,4	1800	11,6	23,2	—	1,7	0,135
СОАС-95-2А	АС-95	12,4	1250	15	31	650	2,6	0,403
СОАС-95-2А	АС-95	13,5	2500	15	31	650	2,6	0,403
СОАС-120-2А	АС-120	15,2	3600	17	35	904	3,1	0,76
СОАС-150-2 А	АС-150	17,0	4500	19	39	932	3,4	0,86

Правила эксплуатации

На все изделия, представленные на сайте, действует гарантия качества. Гарантийный срок зависит от типа оборудования. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования изделия.

Ваши действия при возникновении гарантийного случая:

организовать доставку неисправного прибора до нашего склада по адресу — 450076, РФ, г. Уфа, ул. Аксакова, 58/1, тел. (347) 225-00-52 доб. 126;
приложить сопроводительное письмо, в котором указать выявленные дефекты и неполадки в работе;

Станки и аппараты для автоматической скрутки проводов

Скрутка проводов из материалов вроде меди и алюминия предшествует лужению или другим методам обработки. Для ускорения операции используются аппараты, которые имеют разное конструктивное исполнение. Например, сегодня распространены компактные быстродействующие установки для настольного размещения. Машины функционируют в полуавтоматическом режиме и относятся к классу ротационного электромеханического оборудования. Работа происходит циклично.

Узнать цену

Многие модели станков наряду со скруткой медных проводов или алюминиевых изделий выполняют дополнительные операции. К ним относится зачистка внешней изоляции и удаление верхней оплетки из металла ТВ-кабелей. В роли главного конструктивного компонента часто выступает расположенный горизонтально вращающийся механизм. Устройство комплектуется смыкающимися пальцами, и после захватывания материала с высокой скоростью проворачивается вокруг собственной оси.

Комплектующие и рабочие инструменты аппаратов для различных видов соединения проводов производятся из стали повышенной прочности. Материал отличается стойкостью к эксплуатационным нагрузкам и образованию коррозии. Контактирующие с воздухом детали обычно обрабатываются порошковой краской. Готовое покрытие надежно предохраняет металл от влаги, пыли, температурных перепадов, прямых солнечных лучей и прочих негативных внешних факторов.

Электростанки для скруток можно рекомендовать любым предприятиям, где требуется постоянно свивать провода для решения тех или иных производственных задач. Независимо от модели, современное спецоборудование легко настраивается через сенсорные панели или кнопочные пульты управления. На освоение тонкостей работы в среднем уходит пара дней. После первоначальной настройки доступ к выставленным ранее предустановкам можно получить в считанные минуты.

Опции

В целях совершенствования производства базовый функционал нередко расширяется за счет полезных модификаций. К примеру, спецоборудование дополняется прессом или станцией флюсования, лужения, подкручивания или установки колпачков и уплотнителей. Ряд станков поддерживает каплеструйную и термотрансферную маркировку.

Иногда предусматриваются модификации каких-либо отдельных комплектующих. Скажем, пресса. Для механизмов прессования выпускаются смотчики лент из бумаги и воздушные распределители пневмоконтактов. Ставятся на них и регуляторы для корректировки показателя давления.

Чтобы повысить качество продукции, применяются устройства контроля усилия опрессовки, позиции уплотнителей и пр. Некоторые производители выпускают также аксессуары. В их число входят сигнальные светофоры, рулетки для измерений и лампы с увеличительными стеклами.

Если на предприятии отсутствует автономный комплекс энергоснабжения, целесообразно приобрести источник бесперебойного питания. Когда отключится свет, скрутка жил провода не прервется, а доведется до конца или остановится согласно инструкции. Зависит от емкости аккумуляторных батарей.

Подключение к ИБП заодно уменьшает риск программных сбоев. Большинство проблем с электронными компонентами возникает из-за внезапного обесточивания электросетей. Хотя производители продумывают защиту от неправильного отключения, изредка случаются критические ситуации, о которых лучше позаботиться заблаговременно.

Возникли вопросы по заказу, выбору или техническим характеристикам оборудования? Обратитесь за консультацией к специалистам ТЦ «Виндэк». Эксперты компании подробно разъяснят непонятные моменты и помогут подобрать наиболее подходящий под ваши цели станок. Чтобы связаться с представителями организации, позвоните по номеру +7 (495) 419-24-11 или отправьте письмо по адресу [email protected].

Вас может заинтересовать:

Насадка-вороток для скручивания проводов на шуруповерт своими руками | Своими руками

Решил заменить проводку в загородном доме.

Прикупил необходимое количество провода и приступил к работе, но вскоре понял, что скручивать кабель вручную долго и утомительно. Ускорить процесс помог шуруповерт, а точнее, простенькая, собственноручно изготовленная насадка.

Подготовил необходимые материалы — болт, две шайбы разного профиля и гайку (фото 1). В большей шайбе просверлил 4 отверстия (фото 2), диаметром чуть больше сечения провода.

Обе шайбы (сначала большую, затем меньшую) нанизал на болт и зажал гайкой. Насадка готова. Вставляю ее в патрон шуруповерта.

Провода с одной стороны жестко фиксирую (в тисках или плоскогубцах), а свободные концы продеваю в отверстия на шайбе. Включаю инструмент на небольшие обороты — быстро и легко получается аккуратная скрутка (фото 3).

Кстати
Можно изготовить еще парочку шайб на 2 и 3 отверстия (на разное количество проводов) и менять их по необходимости.

На заметку
Такую насадку можно использовать для скручивания мягкой проволоки при установке изгороди из сетки-рабицы. Процесс ускорится в несколько раз по сравнению с закручиванием вручную.

Читайте также: Насадка гвоздодер на шуруповерт своими руками – фото

НАСАДКА-ВОРОТОК НА ШУРУПОВЕРТ СВОИМИ РУКАМИ

НАСАДКИ НА ШУРУПОВЕРТ ДЛЯ СКРУТКИ ПРОВОДОВ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Насадка на дрель и шуруповёрт для скрутки и зачистки проводов

Watch this video on YouTube

⚠ Приспособление для скрутки! Один день на объекте! #Реальный_электрик

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Приспособление для скручивания проводов МИ-230К

Инструмент МИ-230, а также его аналоги, предназначен для соединения проводов скруткой, на открытом воздухе (гр. УХЛ 1 по ГОСТ 15150-69) и производится в УХЛ — климатическом применении категории размещения 1.

Применение

Устройство для скрутки проводов предназначено для осуществления монтажа овальных алюминиевых соединителей марки СОАС на сталеалюминиевые и алюминиевые провода (по ГОСТ 839-80 сечением 50 — 185 мм²) линий электропередач (воздушных), которые монтируются скручиванием.

Инструмент для скрутки проводов МИ 230К изготавливается по ТУ 4834-054-12719185-2014

Технические характеристики

1.	Наибольшее сечение скручиваемых проводов, мм²	185
2.	Наименьшее сечение скручиваемых проводов, мм²	50
3.	Габаритные размеры, мм	1135х165х125
4.	Масса, кг не более	12

Размеры овальных соединителей для соединения скручиванием сталеалюминиевых и алюминиевых проводов

Марка соединителя	Для проводов марок по ГОСТ 839-59	Диаметр провода, мм	Прочность заделки провода, кгс	Размеры, мм				Вес, кг
Марка соединителя	Для проводов марок по ГОСТ 839-59	Диаметр провода, мм	Прочность заделки провода, кгс	b1	b	L	s	Вес, кг
СОАС-10-2 А	АС-10	4,4	240	5	10,6		1,5	0,026
СОАС-16-2А	А-16	5,1	230	6	12	200		0,028
СОАС-16-2А	АС-16	5,4	400	6	12	200		0,028
СОАС-25-2А	А-25	6,4	350	7,2	14,4	255		0,051
СОАС-25-2А	АС-25	6,6	600	7,2	14,4	255		0,051
СОАС-35-2А	А-35	7,5	500	8,5	17	330	1,7	0,076
СОАС-35-2А	АС-35	8,4	950	8,5	17	330	1,7	0,076
СОАС-50-2А	А-50	9,0	650	10	20	400		0,104
СОАС-50-2А	АС-50	9,6	1250	10	20	400		0,104
СОАС-70-2А	А-70	10,7	950	11,6	23,2	450	1,7	0,135
СОАС-70-2А	АС-70	11,4	1800	11,6	23,2	—	1,7	0,135
СОАС-95-2А	АС-95	12,4	1250	15	31	650	2,6	0,403
СОАС-95-2А	АС-95	13,5	2500	15	31	650	2,6	0,403
СОАС-120-2А	АС-120	15,2	3600	17	35	904	3,1	0,76
СОАС-150-2 А	АС-150	17,0	4500	19	39	932	3,4	0,86

В комплекте устройства:

инструмент для скрутки проводов МИ-230К — 1шт. ;
тех. паспорт — 1шт.;
ручки — 2шт.

Устройство для скручивания проводов

Изобретение относится к устройствам для изготовления скрученного провода из двух и более питательных проводов. Скрученный провод сматывают на приемный барабан, который аксиально возвратно-поступательно перемещают вдоль его продольной оси. Питательные провода подают через устройство посредством натяжного барабана, ось последнего коаксиально расположена относительно оси скручивающего средства. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства. 7 с. и 11 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к промышленному оборудованию, в частности к сборочным машинам для изготовления скрученного провода из двух или более питательных проводов, наматываемого на приемный барабан.

Известны сборочные машины для изготовления скрученного провода. В течение ряда лет имеют распространение такие альтернативные машины, как кабелескруточная машина, крутильная машина, крутильная машина тяжелого типа, пакетирующая машина и так далее.

Эти машины используют для комбинирования множества отдельных проводов (или кабелей, нитей, волокон и так далее) и скручивания их вместе путем сообщения им одного, двух или более скручиваний для получения скрученного провода. После завершения операции скручивания, скрученный провод сматывают, наносят, наматывают, перемещают и так далее на приемный барабан, приводимый во вращение. Эти известные кабелескруточные машины, как правило, имеют приемный барабан, на который наматывают конечный продукт или скрученный провод, приводимый во вращение вокруг своей оси для осуществления полного или частичного сматывания скрученного провода. Как только провода скручены, обычно начинается сматывание (или перемещение, намотка, упаковка или свертывание в бухту), в соответствии с чем ведущий конец скрученного провода продвигают на приемный барабан, который затем приводят во вращение путем приложения к нему крутящего момента. Известные машины для изготовления скрученного провода могут работать при относительно высокой производительности, благодаря чему провода продвигаются через машину с относительно высокими скоростями и сматывание скрученного провода на вращающийся приемный барабан также осуществляется с относительно высокими скоростями.

Такие конструкции описаны в ряде патентов, в частности в патенте США 4397141, 09.08.1983, выданном Гарецки, в патенте США 4599853, выданном Варга-Паппу, в патенте США 3791131, выданном Скотту, и в патенте США 4182104, 08.01.1980, выданному Саклу. Наиболее близким по технической сущности является техническое решение по пат. DE 19508928 А1, 19.06.1996, выданному KOHLMANN. K. В соответствии с известными устройствами, диаметр и масса бухты скрученного провода, загружаемого на приемный барабан, постоянно изменяется по мере продолжения операции загрузки. Это вызывает необходимость постоянного изменения энергии, требуемой для вращения приемного барабана. В начале операции загрузки приемный барабан пуст и провод сначала наматывается на приемный барабан при небольшом уровне вращательной энергии, требуемой для вращения приемного барабана. По мере того, как на приемный барабан наматывается больше провода, он постепенно заполняется и по этой причине становится тяжелее. По этой причине, к концу операции загрузки для вращения приемного барабана может потребоваться значительно больший крутящий момент.

Вследствие этого крутящий момент, требуемый для вращения приемного барабана, может быть значительным. Это может быть особенно очевидно ближе к концу операции загрузки, особенно для больших приемных барабанов, когда приходится вращать массу всего скрученного провода, наматываемого на приемный барабан. Таким образом, как должно быть очевидным, требование энергии, необходимой для вращения приемного барабана, может не быть постоянным, поскольку она может изменяться от начала операции загрузки к ее концу. Кроме того, приемный барабан современных машин может становиться неустойчивым, то есть качаться, в процессе операции загрузки. Изменяющаяся масса приемного барабана в сочетании с высокими скоростями вращения приемного барабана, может затруднить адекватную балансировку приемного барабана. Это особенно очевидно для больших приемных барабанов, работающих при высокой скорости вращения. Помимо вращения вокруг своей оси, приемные барабаны могут сами вибрировать, например, вокруг оси, которая смещена от центра.

Таким образом, могут быть разработаны конструкции современных машин, которые могли бы быть способными выдерживать качание приемного барабана, неустойчивое и непостоянное вращение бунтов. Кроме того, конструкции современных машин могут быть также выполнены с возможностью выдерживать постоянно изменяющийся крутящий момент приемного барабана, от небольшого крутящего момента в начале операции загрузки до потенциально большого крутящего момента в конце операции загрузки. Кроме того, в процессе операции загрузки, если возникает ситуация аварийного торможения, то приемный барабан с его изменяющейся массой может трудно поддаваться управлению, поскольку тормозные силы, которые необходимо приложить, могут изменяться в зависимости от того, близок ли приемный барабан к наполнению или он почти пуст. Таким образом, могут потребоваться тормозные механизмы, которые способны выдерживать большие тормозные усилия. Некоторые из рабочих характеристик известных машин могут по этой причине потребовать более крупных, более тяжелых и более дорогих деталей и компонентов для противодействия большому крутящему моменту, создаваемому благодаря большой массе, вращающейся с высокой скоростью.

По этой причине может возрасти стоимость изготовления, покупки и монтажа такой машины. Размер двигателей или приводов, необходимых для приведения приемного барабана во вращение, может также быть значительно больше для приведения во вращение приемного барабана, который увеличит размер и массу в процессе загрузки. Кроме того, машины известных конструкций могут быть дополнительно сконструированы так, чтобы конфигурация расположения средства для осуществления продвижения проводов, то есть, например, натяжного барабана, была такой, чтобы натяжной барабан был расположен на люльке или расположен так, чтобы он сам вращался или колебался (помимо вращения вокруг своей собственной оси). Как следствие, современные конструкции могут быть дорогими и трудными в производстве. Кроме того, в то время как уровень сложности съема и монтажа натяжного барабана в известных конструкциях может быть относительно высок, очень часто возникают трудности, связанные с эффективной передачей к ним мощности, что может в результате привести к потере производительности.

Помимо этого, конфигурация известной конструкции натяжного барабана может часто требовать большого числа сложных и дорогих деталей и компонентов. Кроме того, компоновка средства для осуществления продвижения проводов, то есть, например, натяжного барабана, известных конструкций машин, может затруднить изменение скорости средства для осуществления продвижения проводов в процессе операции загрузки приемного барабана, так что это может отрицательно сказаться на рабочем диапазоне и производительности известных машин. По этой причине было бы желательно иметь устройство, которое бы исключало необходимость приведения приемного барабана во вращательное движение. Дополнительно было бы желательно иметь устройство, которое бы исключало необходимость натяжного барабана, который имеет соответствующую конфигурацию и расположен на оси, эксцентричной оси вращения устройства. По этой причине было бы желательно иметь устройство, которое бы имело меньшую стоимость его производства. Поэтому желательно обеспечить получение устройства, которое характеризовалось бы меньшими эксплуатационными расходами и расходами на его техническое обслуживание.

Это и является задачей данного изобретения. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержит скручивающее средство для, по меньшей мере, одного скручивания указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось. При этом устройство снабжено также средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси. Приемный барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанной оси при сматывании скрученного провода на него. Устройство также может иметь такую конструкцию, что скручивающее средство становится предназначенным для двух скручиваний множества питательных проводов. Причем устройство дополнительно может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов. В другом варианте (втором) исполнения указанное устройство может быть снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси.

Приемный барабан при этом установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси и с возможностью вращения вокруг нее при сматывании скрученного провода на него. Причем устройство дополнительно может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов, а также скручивающим компонентом. Средство для скручивания множества питательных проводов выполнено при этом в виде первого скручивающего средства и второго скручивающего средства. Первое скручивающее средство предназначено для первого скручивания и содержит указанный скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси в ограниченном объеме пространства. Второе скручивающее средство предназначено для второго скручивания после первого. Приемный барабан при этом расположен в указанном объеме пространства. Возможен еще один вариант (третий) исполнения устройства для изготовления скрученного провода, из множества питательных проводов, продвигаемых через него.

Это устройство содержит средство для, по меньшей мере, двух скручиваний множества питательных проводов для получения скрученного провода, а также средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее. При этом устройство дополнительно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси. Приемный барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на него. Кроме того, устройство может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов. В четвертом варианте исполнения названное устройство содержит средство для продвижения проводов, скручивающее средство для, по меньшей мере, одного скручивания множества питательных проводов, а также средство для наматывания скрученного провода на приемный барабан. При этом скручивающее средство содержит первый скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг первой оси в ограниченном объеме пространства.

Кроме того, устройство снабжено натяжным барабаном, служащим для продвижения проводов, и второй осью, коаксиально установленной относительно первой оси. Причем натяжной барабан размещен с возможностью вращения вокруг второй оси. При таком исполнении устройства, скручивающее средство может быть предназначено для, по меньшей мере, двух скручиваний множества питательных проводов. Средство для продвижения проводов может быть выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства. При этом натяжной барабан может быть расположен в указанном объеме пространства. Вместе с тем предлагается устройство двойного скручивания для изготовления дважды скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, первое скручивающее средство для первого скручивания множества питательных проводов, которое имеет дугообразное коромысло с противоположными концами, смонтированное с возможностью вращения каждого противоположного конца вокруг общей оси в ограниченном объеме пространства, а также сматывающее средство, предназначенное для сматывания скрученного провода на приемный барабан, который установлен на продольную ось с исключением вращения относительно нее.

При этом устройство снабжено вторым скручивающим средством, предназначенным для второго скручивания множества питательных проводов после первого скручивания, а также средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан. Кроме того, устройство снабжено натяжным маховиком сматывающего средства, первой и второй осями, натяжным барабаном средства для продвижения проводов и его приводом. При этом приемный барабан установлен с возможностью аксиального — возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, а натяжной маховик установлен с возможностью вращения вокруг первой оси, коаксиально совмещенной с общей осью, и расположен в указанном объеме пространства. Натяжной барабан средства натяжения проводов установлен с возможностью вращения вокруг второй оси, коаксиально совмещенной с общей осью. Привод натяжного барабана функционально соединен с натяжным барабаном с возможностью сообщения ему вращения.

Предлагается конструкция устройства для сматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, а также способ наматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось. Указанное устройство содержит средство для сматывания провода на приемный барабан и средство для возвратно-поступательного движения приемного барабана вдоль продольной оси при наматывании провода на этот барабан. Предлагаемый способ характеризуется тем, что при наматывании провода на приемный барабан последнему сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль продольной оси. Фиг. 1 — вертикальный схематический вид спереди примера варианта осуществления устройства, соответствующего настоящему изобретению, на котором показано устройство для изготовления скрученного провода, содержащее скручивающее средство, средство для осуществления продвижения проводов, приемный барабан (в совершенно не загруженном положении) и средство для осуществления возвратно-поступательного движения. Фиг. 2 — вертикальный вид спереди примера варианта осуществления, показанного на фиг.

1, иллюстрирующий дополнительное положение натяжного маховика, а также приемный барабан, перемещенный в осевом продольном направлении в промежуточное положение. Фиг. 3 — вертикальный схематический вид спереди примера варианта осуществления устройства, показанного на фиг.1, на котором показано другое положение натяжного маховика, а также приемный барабан, дополнительно аксиально смещенный в продольном направлении в отведенное положение. Фиг. 4 — увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления привода. Фиг. 5 — увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления средства для осуществления возвратно-поступательного движения. Фиг. 6 — увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления средства для осуществления возвратно-поступательного движения и приемного барабана. Фиг. 7 — схематический продольный разрез приемного барабана, на котором показано крепление приемного барабана на валу приемного барабана. Фиг. 8 — детальное схематическое изображение крепления приемного барабана, показанного на фиг.

7. Фиг.9 — увеличенное изображение переднего конца вала приемного барабана, на котором более детально показан передний подшипник, соединяющий установочный вал с валом приемного барабана, как показано на фиг.8. Фиг. 10 — увеличенное изображение заднего конца вала приемного барабана, более детально показывающее задний подшипник, соединяющий установочный вал с валом приемного барабана, как показано на фиг.8. Фиг. 10 — увеличенное изображение заднего подшипника, соединяющего установочный вал с валом приемного барабана, показанного на фиг.8. Фиг. 11 — вертикальный вид спереди противовеса, показанного не установленным на установочному валу, полученный по линиям 11-11, показанным на фиг. 10. Фиг. 12 — вид приемного вала с торца, полученный по линиям 12-12, показанным на фиг.8. На фиг. 1 приведена схематическая иллюстрация устройства 1, соответствующего настоящему изобретению, содержащее два скручивающих средства: первое скручивающее средство 2 и второе скручивающее средство 8, приемный барабан 3, средство для осуществления продвижения проводов 4, средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 и множество питательных проводов 10, подлежащих скручиванию устройством 1.

Хотя это и не показано, но может быть предусмотрено несколько подающих барабанов для питательных проводов. С этих барабанов известным способом множество питательных проводов должно быть подано к устройству 1. Барабаны могут быть в общем расположены слева от устройства 1, как показано на фиг.1. Кроме того, требуемое число соответствующих направляющих шкивов и других направляющих механизмов (не показано) должно быть расположено, главным образом, слева от устройства 11 (как показано на фиг.1) для эффективного направления известным способом множества проводов 10 к устройству 1. Также предусмотрены (но не показаны) опорная станина, а также соответствующие несущие средства, выключатели, регуляторы, источник электропитания и соединения. Кроме того, предусмотрены направляющие шкивы, предназначенные для эффективного направления множества питательных проводов 10, а также промежуточных проводов 11 (то есть проводов, которые были подвергнуты одному скручиванию) и скрученных проводов 12 (то есть проводов, которые были подвергнуты двум скручиваниям) через устройство 1.

Направляющие шкивы также предусмотрены для того, чтобы помочь в осуществлении требуемого скручивания. Например, шкив 13 образует часть первого скручивающего средства 2 и помогает в сообщении первого скручивания питательным проводом 10, в сочетании с вращением первого скручивающего средства 2. Первое скручивающее средство 2 содержит дугообразное коромысло 5 и шкив 13. Дугообразное коромысло 5 имеет противоположные концы 6 и 7, каждый из которых установлен так, чтобы иметь возможность вращения вокруг общей оси 15. Крепления противоположных концов 6 и 7 с возможностью вращения будут описаны со ссылкой на фиг.4 (для конца 7) и со ссылкой на фиг.6 (для конца 6). Дугообразное коромысло 5, когда устройство 1 находится в рабочем состоянии, должно приводиться в движение с возможностью вращения вокруг оси 15 так, чтобы дугообразное коромысло 5 ограничивало объем пространства. Указанный объем пространства охватывает приемный барабан 3, а также охватывает натяжной маховик 16. Второе скручивающее средство 8 также содержит натяжной маховик 16.

Натяжной маховик 16 имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы иметь форму буквы L, и установлен с возможностью вращения вокруг общей оси 15. Однако очевидно, что натяжной маховик 16 может иметь другие конструкцию и расположение и в результате имеет другую форму, например, форму буквы U. Крепление натяжного маховика 16 с возможностью вращения будет описано ниже со ссылкой на фиг.4. Второе скручивающее средство 8, когда находится в рабочем состоянии, вращается вокруг оси 15 и приводит во вращение натяжной маховик 16, который также вращается вокруг оси 15 и охватывает приемный барабан 3. Согласно фиг.1, дугообразное коромысло 5 может вращаться вокруг оси 15 и охватывает натяжной барабан 19. Приемный барабан 3 закреплен с возможностью съема на валу 18. Съем приемного барабана 3 с вала 18 возможен после завершения операции загрузки. На фиг.7 показан поперечный разрез приемного барабана 3, смонтированного на валу 81 барабана. Торцевой выступ 90 предусмотрен на самом дальнем краю вала 75 так, чтобы обеспечить фактическое ограничение для приемного барабана 3.

Очевидно, что всякий раз, когда приемный барабан 3 удаляют с вала 18, другой приемный барабан 3 такого же или другого размера и конфигурации может установлен на его место. Продольная ось вала 18 показана коаксиальной оси приемного барабана 3, хотя очевидно, что ось приемного барабана 3 не обязательно должна быть коаксиально совмещена с осью вала 18. В варианте осуществления, показанном на фиг.1, ось приемного барабана 3 коаксиальна общей оси 15. Хотя это и предпочтительный вариант осуществления, очевидно, что ось приемного барабана 3 может быть совмещена иначе, чем коаксиально общей оси 15. Средство для осуществления продвижения проводов 4 содержит натяжной барабан 19, вал 32 натяжного барабана и электродвигатель 31, который функционально соединен с валом 32 натяжного барабана посредством приводного ремня 30. Натяжной барабан 19 имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы приводиться во вращение посредством вала 32 натяжного барабана вокруг продольной оси вала 32 натяжного барабана, который в варианте осуществления, показанном на фиг.

1, должен быть по существу коаксиальным общей оси 15. Средство 4 для осуществления продвижения проводов, соответствующее этому конкретному варианту осуществления, облегчает продвижение множества питательных проводов 10 и промежуточных проводов 11 через скручивающее средство. Средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 содержит реверсивный электродвигатель 40 и шариковый ходовой винт 57, содержащий каретку 58. Оно пригодно для побуждения аксиального возвратно-поступательного перемещения приемного барабана 3 вдоль его продольной оси. Таким образом, средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения может аксиально перемещать приемный барабан 3 в направлении движения, указанном стрелками 50 или 51, на желательное или требуемое расстояние, например, из первого положения во второе положение. Как только приемный барабан 3 перемещен на требуемое или желательное расстояние, средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения побуждает приемный барабан 3 перемещаться в противоположном направлении, то есть в направлении, противоположном движению по стрелке 50, например, в направлении движения по стрелке 51.

Для любого конкретного цикла возвратно-поступательного движения, предусматривающего движение в первом направлении, например, движение по направлению стрелки 50, и движение в противоположном направлении, например по направлению стрелки 51, расстояние в каждом направлении может не быть одинаковым. Множество питательных проводов 10, продвигаемых через устройство 1 и показаны продвигаемыми через устройство 1 от подающих барабанов (не показаны), расположенных в левой части вида, представленного на фиг.1. Множество промежуточных проводов 11 показаны частично продвинутыми через устройство 1 и через первое скручивающее средство 2. Множество скрученных проводов 12 показаны дополнительно продвинутыми через устройство 1, а именно за второе скручивающее средство 8. Скрученный провод, указанный номером 12′, показан продвинутым еще дальше через устройство 1. При этом он показан готовым для перемещения на приемный барабан 3. Как может быть очевидным, натяжной маховик 16 направляет скрученный провод 12′ и побуждает намотку скрученных проводов 12′ вокруг приемного барабана 3.

Вращательное движение натяжного маховика 16 вокруг приемного барабана 3 по этой причине побуждает перемещение скрученного провода 12′ на приемный барабан 3. Дугообразное коромысло 5 приводится во вращение вокруг общей оси 15 посредством приводных ремней 20 и 21, причем каждый из приводных ремней действует на противоположных концах 6 и 7, соответственно, дугообразного коромысла 5 через трубчатые валы 17а и 17b. Электродвигатель 24 приводит в движение приводной ремень 23, который соединен с приводным ремнем 20 и приводит его в движение, а также соединен с приводным ремнем 21, через соединительный вал 22. Средство 4 для осуществления продвижения проводов, содержащее натяжной барабана 19, вращается с помощью электродвигателя 31, который приводит в движение приводной ремень 30, который в свою очередь приводит во вращение вал 32 натяжного барабана. Предусмотрены опорные подшипники и другие соответствующие механические элементы (не показаны). Второе скручивающее средство 8 содержит второй скручивающий вал 35, третий скручивающий вал 37 и средство 36 для передачи, а именно тормозную систему типа «гистерезис».

Второй скручивающий вал 35 и третий скручивающий вал 37 имеют такую конструкцию и расположены так, чтобы быть по существу коаксиально совмещенными и могли каждый вращаться вокруг общей оси 15. Тормозная система типа «гистерезис» функционально соединяет второй скручивающий вал 35 с третьим скручивающим валом 37 и имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы он мог заставить изменить скорость вращения третьего скручивающего вала 37 так, чтобы скорость третьего скручивающего вала 37 могла быть меньше или равна скорости вращения второго скручивающего вала 35. Промежуточный провод 11 продвигается так, чтобы он мог проходить через центр тормозной системы «гистерезис», как будет дополнительно описано со ссылкой на фиг.4. Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37. Ось вращения указанного натяжного маховика 16 коаксиально совмещена с осью вращения третьего скручивающего вала 37 (и с осью вращения второго скручивающего вала 35), которая коаксиально совмещена с общей осью 15.

Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37 так, чтобы крутящий момент третьего скручивающего вала 37 побуждал вращение натяжного маховика 16. Очевидно, что приводные ремни 20, 21, 23 и 30 могут быть при желании или необходимости заменены на механические или другие эквивалентные альтернативы, например, звездочки, прямые передачи или другие средства. Приводные механизмы для вышеупомянутых первого скручивающего средства 2 и средства 4 для осуществления продвижения проводов, а именно электродвигатель 24 и электродвигатель 31 и их соответствующие валы, опоры, подшипники и так далее имеют такую конструкцию, чтобы дугообразное коромысло 5, шкив 13, натяжной барабан 19, второе скручивающее средство 8 и натяжной маховик 16 могли каждый вращаться вокруг общей оси 15. Однако скорость вращения различных компонентов может быть различной, например, скорость вращения дугообразного коромысла 5 может быть меньше, чем скорость вращения натяжного барабана 19. Натяжной маховик 16 может вращаться с той же скоростью, что и третий скручивающий вал 37, но эта скорость вращения может быть меньше скорости вращения второго скручивающего вала 35, который соединен с ним посредством тормозной системы типа «гистерезис».

Электродвигатели 24 и 31 могут быть электродвигателями прямой передачи, электродвигателями с регулируемой скоростью вращения, или в альтернативном варианте — электродвигателями переменного или постоянного тока. Как можно видеть, первое скручивающее средство 2 может (необязательно) быть предусмотрено с коромыслом противобаланса, частично показанным под ссылочным номером 5b пунктирными линиями, расположенным против дугообразного коромысла 5. Необязательное коромысло 5b противобаланса может не быть предусмотрено во всех вариантах осуществления настоящего изобретения. Целью применения необязательного коромысла 5b противобаланса является обеспечение противобаланса дугообразному коромыслу 5 так, чтобы вращение дугообразного коромысла 5, особенно при высокой скорости, не могло разбалансировать или дестабилизировать устройство 1. На фиг. 2 показано устройство 1, иллюстрируемое на фиг.1, где второе скручивающее средство 8, на котором закреплен натяжной маховик 16, показан в другом поворотном положении, то есть повернутым приблизительно на 180^o относительно положения, показанного на фиг.

1. Таким образом, на фиг.2 по сравнению с фиг.1 можно видеть, как натяжной маховик 16 поворачивается вокруг общей оси 15, а также вокруг приемного барабана 3. Приемный барабан 3 также показан аксиально перемещенным в направлении движения по стрелке 50, демонстрируя в соответствии с этим то, как приемный барабан 3 поддается перемещению вдоль оси вала 18. На фиг.2 положение приемного барабана 3 показано на полпути между первым (фиг.1) и вторым (фиг.3) его положениями. Каретка 58 также показана перемещенной в направлении движения по стрелке 50. Приемный барабан 3 показан частично заполненным, по меньшей мере, одним слоем скрученного провода 14, натяжной маховик 16 — повернутым, по меньшей мере, несколько раз для нанесения на приемный барабан 3 некоторого количества скрученного провода 14. На фиг.3 показано устройство 1, иллюстрируемое на фиг.1, в котором второе скручивающее средство 8, на котором закреплен натяжной маховик 16, показан в другом поворотном положении, то есть приблизительно повернутым на 180^o относительно положения, показанного на фиг.

2, и приблизительно назад в положение, показанное на фиг.1. Кроме того, приемный барабан 3 дополнительно перемещен в направлении движения по стрелке 50. Каретка 58 также показана дополнительно перемещенной в направлении движения по стрелке 50. Показано, что на приемный барабан 3 дополнительно нанесен скрученный провод 14, причем натяжной маховик 16 повернут по меньшей мере несколько раз для нанесения на приемный барабан 3 некоторого количества скрученного провода 14. Таким образом, на фиг.1-3 показана часть последовательности вращения натяжного маховика 16, часть последовательности аксиального перемещения приемного барабана 3 и часть последовательности аксиального перемещения каретки 58. Из показанного варианта осуществления настоящего изобретения можно видеть, что приемный барабан 3, закрепленный на валу 18, не поворачивается вокруг своей оси в течение выполнения технологической операции намотки. Средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 сообщает приемному барабану 3 перемещение только вдоль оси вала 18 (который, как описано выше, коаксиально совмещен с продольным валом приемного барана 3 и общей осью 15).

Таким образом, приемный барабан 3 приводится в аксиальное возвратно-поступательное движение в направлении, указанном стрелками 50 и 51, в то время как он в то же самое время непосредственно не приводится во вращение устройством 1. Как очевидно из сказанного выше, сматывание скрученного провода 14 на приемный барабан 3 осуществляется в результате комбинированных и координированных движений аксиально возвратно-поступательно перемещаемого приемного барабана 3 и вращаемого вокруг него натяжного маховика 16. Сматывание скрученного провода 14 на приемный барабан 3 может быть по этой причине лучше всего проиллюстрировано последовательностями, показанными на фиг. 1-3. Однако очевидно, что на фиг.1-3 иллюстрируется только часть последовательности (укладка одного слоя скрученного провода 14) технологической операции загрузки барабана 3, а именно аксиальное перемещение приемного барабана 3 в одном направлении движения, показанном стрелкой 50. Однако очевидно, что перемещение приемного барабана 3 осуществляется также в результате возвратно-поступательного движения по стрелке 51 для укладки второго слоя скрученного провода 14.

На фиг.1 показан приемный барабан 3, аксиально перемещенный вдоль своей продольной оси в направлении, указанном стрелкой 50, в приблизительно самое дальнее положение вдоль указанной продольной оси. В качестве примера, на фиг.1 приемный барабан 3 показан по существу не содержащим скрученного провода 14 и, таким образом, находящийся в или почти в начале технологической операции загрузки. На фиг.1 скрученный провод 14 показан наносимым на приемный барабан 3 смежно первому противоположному диску 51 приемного барабана 3, хотя очевидно то, что технологическая операция загрузки приемного барабана может начаться нанесением скрученного провода 14 в любом месте на приемном барабане 3, например, вблизи второго противоположного диска 52. Как только скрученный провод 12′ продвинут через устройство 1 к приемному барабану 3, натяжной маховик 16 побуждается к вращению вокруг своей оси, которая коаксиальна общей оси 15, так, чтобы первый ряд скрученного провода 14 наносился на приемный барабан 3. При продолжении вращения натяжной маховик 16 вокруг приемного барабана 3, приемный барабан 3 аксиально перемещается вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50, на расстояние, которого достаточно для того, чтобы позволять натяжному маховику 16 (который продолжает вращаться вокруг приемного барабана 3) наносить второй ряд скрученного провода 14 на приемный барабан 3.

Расстояние, на которое продвигается приемный барабан 3, может быть отрегулировано в функции от скорости вращения натяжного маховика 16, толщины скрученного провода 14, требуемой плотности намотки скрученного провода 14 на приемный барабан 3 и от какого-либо другого операционного ограничения. На фиг. 2 показано, что возможно дальнейшее последующее перемещение в процессе осуществления технологической операции загрузки приемного барабана 3, а также показано, что приемный барабан 3 имеет дальнейшее перемещение вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50. Как очевидно, натяжной маховик 16 повернется вокруг приемного барабана 3 несколько раз в то время, как приемный барабан 3 постепенно продвигается так, чтобы на приемный барабан 3 было нанесено дополнительное число рядов скрученного провода 14. На фиг.3 показан приемный барабан 3, дополнительно аксиально перемещенный вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50, так чтобы скрученный провод 14 наносился на приемный барабан 3 смежно второму противоположному диску 52.

На фиг.4 приведена увеличенная схематическая иллюстрация приводного механизма, соответствующего настоящему изобретению. Таким образом, можно видеть, что предусмотрено первое скручивающее средство 2, содержащее дугообразное коромысло 5, и второе скручивающее средство 8. Дугообразное коромысло 5 выполнено с возможностью вращения вокруг общей оси 15, так чтобы оно могло ограничивать первый объем пространства, как было описано выше. Кроме того, предусмотрено средство для осуществления продвижения проводов 4, которое содержит натяжной барабан 19. Натяжной барабан 19 охватывается первым объемом пространства, ограничиваемым дугообразным коромыслом 5. Натяжной барабан 19 закреплен на валу 32 натяжного барабана, причем вал 32 натяжного барабана имеет концевую часть 32b, которая выступает за натяжной барабан 19. Вал 32 натяжного барабана функционально соединен с приводным ремнем 30 через шкив 39. Приводной ремень 30 функционально соединен с электродвигателем 31 (на этом чертеже не показан). Дугообразное коромысло 5 поддерживается на трубчатом валу 17b дугообразного коромысла, причем указанный трубчатый вал 17b дугообразного коромысла поддерживается на станине машины (не показан) посредством нескольких соответствующих подшипников 45.

Таким образом, трубчатый вал 17b дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения посредством приводного ремня 21, который в свою очередь приводится в движение посредством электродвигателя через соединительный вал 22 и приводной ремень 23. Однако трубчатый вал 17b дугообразного коромысла аксиально не перемещается. Таким образом, трубчатый вал 17b дугообразного коромысла может вращаться вокруг оси 15 и в течение этого вращения вращает дугообразное коромысло 5, благодаря тому, что дугообразное коромысло 5 соответственно соединено с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла с помощью соответствующего средства. Как можно видеть, вал 32 натяжного барабана имеет такую конструкцию и расположен в полости трубчатого вала 17b дугообразного коромысла так, как показано. Ось вращения вала 32 натяжного барабана и трубчатого вала 17b дугообразного коромысла по существу коаксиальны друг другу и общей оси 15. Таким образом, вал 32 натяжного барабана вращается вокруг своей оси в полости трубчатого вала 17b дугообразного коромысла.

Между трубчатым валом 17b дугообразного коромысла и валом 32 натяжного барабана предусмотрено соответствующее число подшипников 46 соответствующего типа, которые обеспечивают возможность вращения вала 32 натяжного барабана в трубчатом валу 17b дугообразного коромысла. Таким образом, вал 32 натяжного барабана и трубчатый вал 17b дугообразного коромысла отстоят относительно друг друга так, чтобы каждый мог вращаться вокруг своей оси, не касаясь другого. Второе скручивающее средство 8 содержит второй скручивающий вал 35, который коаксиально совмещен с общей осью 15. Второй скручивающий вал 35 функционально соединен с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла через соединительную пластину 38, причем указанная соединительная пластина 38 функционально соединена с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла посредством соединительных средств, например, болтов 47 и 48 и других пригодных средств. Как можно видеть из фиг.4, второй скручивающий вал 35 находится в контактном взаимодействии с концевой частью 32b через соответствующие подшипники 46 так, чтобы не сообщать ей вращательного движения, однако концевая часть 32b частично поддерживает второй скручивающий вал 35.

Как было описано ранее, предусмотрена тормозная система 36 типа «гистерезис», причем указанная система содержит два компонента, первый наружный компонент и второй внутренний компонент, закрепленный на первом наружном компоненте так, чтобы второй внутренний компонент вращался относительно первого наружного компонента. Первый наружный компонент тормозной системы типа «гистерезис» может быть прикреплен к дальнему концу второго скручивающего вала 35, так что часть указанного дальнего конца указанного второго скручивающего вала 35 также соединяется со вторым внутренним компонентом и находится с ним в контактном взаимодействии. На противоположной стороне тормозной системы 36 типа «гистерезис», то есть на втором внутреннем компоненте, может быть закреплен третий скручивающий вал 37. Таким образом, как можно видеть, ось вращения второго скручивающего вала 35 и третьего скручивающего вала 37, по существу, коаксиально совмещены друг с другом и с общей осью 15. Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37 и, как можно видеть, указанный третий скручивающий вал 37 находится в контактном взаимодействии со вторым скручивающим валом 35 через подшипники 86.

Второе скручивающее средство 8 сообщает промежуточному проводу 11, продвигаемому через него, второе скручивание между шкивами 85 и 86. Тормозная система типа «гистерезис» побуждает третий скручивающий вал 37 вращаться при более низкой скорости, чем скорость вращения второго скручивающего вала 35. При продвижении промежуточного провода 11 между указанными шкивами 85 и 86, разность скоростей вращения третьего скручивающего вала 37 и шкива 85, закрепленного на нем, и второго скручивающего вала 35 и шкива 86, закрепленного на нем, сообщит скручивание промежуточному проводу 11. На фиг.5 приведена увеличенная иллюстрация средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения видоизмененного варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению. Показан реверсивный электродвигатель 40, который изображен в альтернативной конфигурации положению, показанному на фиг.1-3. Средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения содержит шариковый ходовой винт 57. Причем указанный шариковый ходовой винт функционально соединен с реверсивным электродвигателем 40 через приводной ремень 55 и через приводной шкив 56.

Шариковый ходовой винт 57 показан присоединенным к станине (показанной частично ссылочным номером 63) через опоры 61 и 62, причем указанные опоры содержат соответствующие подшипники, вкладыши или другие антифрикционные средства (не показано). Шариковый ходовой винт 57 содержит также каретку 58, которая функционально соединена с шариковым ходовым винтом 57 так, чтобы указанная каретка 58 поддерживалась и перемещалась посредством шарикового ходового винта 57. Указанная каретка 58 функционально соединена с валом 18 через подшипники 59 и 60 так, чтобы давать возможность валу 18 вращаться вокруг оси 15, однако не сообщать какого-либо вращения указанной каретке 58. В процессе применения средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения может приводиться в действие реверсивным электродвигателем 40. Если реверсивный электродвигатель 40 приведен в действие и его вал вращается (в одном направлении или в другом направлении), он побуждает приводной ремень 55 вращаться в данном направлении, который в свою очередь побуждает вращаться шариковый ходовой винт 57.

Вращение шарикового ходового винта 57 вызывает перемещение каретки 58 в направлении, которое определяется направлением вращения реверсивного электродвигателя 40. Как можно видеть, направление вращения реверсивного электродвигателя 40 в одном направлении вызовет перемещение каретки 58 в направлении движения, указанном стрелкой 50. Как только каретка 58 перемещена на требуемое или желательное расстояние вдоль направления движения, указанного стрелкой 50, концевой выключатель, например типа Seimens Proximiti Sensor или другое управляющее устройство или датчик (не показан), будет известным способом приведен в действие, что вызовет передачу сигнала реверсивному электродвигателю 40, побуждающего реверсивный электродвигатель 40 прекратить вращение в этом направлении и изменить направление его вращения на вращение в противоположном направлении. Теперь приведение реверсивного электродвигателя 40 во вращение в противоположном направлении будет побуждать каретку 58 перемещаться в направлении, указанном стрелкой 51, посредством вышеописанного механизма.

При функциональном соединении каретки 58 с валом 18, указанный вал 18 также аксиально возвратно-поступательно перемещается вдоль направления движения, указанного стрелками 50 и 51. Таким образом, аксиальное возвратно-поступательное движение каретки 58, как в направлении, указанном стрелкой 50, так и в направлении, указанном стрелкой 51, вызовет идентичное или по существу идентичное аксиальное возвратно-поступательное движение вала 18. По этой причине вал 18 будет соответственно аксиально возвратно-поступательно перемещаться в направлении, указанном стрелками 50 и 51. На фиг.6 приведена другая схематическая иллюстрация средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения видоизмененного варианта осуществления настоящего изобретения, на которой показана взаимосвязь между валом 18 и остальным средством 9 для осуществления возвратно-поступательного движения. Показано первое скручивающее средство 2, содержащее дугообразное коромысло 5, и второе скручивающее средство 8. Кроме того, натяжной маховик 16, имеющий видоизмененную конфигурацию, показан без какого-либо скрученного провода на нем.

Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла показан поддерживаемым на станине (показанной частично под ссылочным номером 64) посредством множества соответствующих подшипников, указанных ссылочными номерами 71, 72 и 73. Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения вокруг оси 15 под действием приводного ремня 21, который в свою очередь приводится в движение электродвигателем 24 (на фиг.1 не показан). Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения вокруг оси 15, однако он не поддается аксиальному перемещению ни в направлении движения, указанном стрелкой 50, ни в направлении движения, указанном стрелкой 51. Как можно видеть на фиг.6, трубчатый вал 17а дугообразного коромысла имеет полость. Вал 18 показан как вал, имеющий конфигурацию и расположенный в полости трубчатого вала 17а дугообразного коромысла. По этой причине вал 18 вступает в контактное взаимодействие с возможностью скольжения с внутренними стенками трубчатого вала 17а дугообразного коромысла.

Шпоночный паз 70, который находится в контактном взаимодействии с возможностью скольжения со шпонкой 80, фиксирует вал 18 и трубчатый вал 17а дугообразного коромысла вместе так, чтобы вращение трубчатого вала 17а, дугообразного коромысла, при приведении во вращение посредством приводного ремня 21, также вызывало вращение вала 18. Таким образом, трубчатый вал 17а дугообразного коромысла и вал 18 вращаются с одинаковой скоростью вращения. Соответствие между трубчатым валом 17а дугообразного коромысла и валом 18 таково, чтобы вал 18 поддерживался по меньшей мере частично трубчатым валом 17а дугообразного коромысла. Вал 18 подвержен аксиальному возвратно-поступательному перемещению средством для осуществления возвратно-поступательного движения, указанным ссылочным номером 9 в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, так как это было описано ранее. Каретка 58, функционально соединенная с шариковым ходовым винтом 57, также функционально соединена с валом 18 посредством подшипников 59 и 60, а также соответствующей анкерной плиты (не показана), так что вал 18 может вращаться вокруг оси 15, однако не сообщать какого-либо вращения каретке 58.

Каретка 58 аксиально возвратно-поступательно перемещается в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, она также толкает или тянет вал в зависимости от направления движения. Как очевидно, вал 18 вращается вокруг оси 15 со скоростью, которую сообщает ему трубчатый вал 17а дугообразного коромысла посредством шпонки 70, а также аксиально возвратно-поступательно перемещается посредством каретки 58 средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения. Как было описано, вал 18 подвергается вращению вокруг оси 15, однако приемный барабан 3, который, как будет описано ниже, смонтирован на его конце, не подвергается какому-либо вращению или какому-либо значительному вращательному движению валом 18. Приемный барабан 3 может быть смонтирован с возможностью съема на установочном валу 75, как описано ниже. Установочный вал 75, в свою очередь, смонтирован на валу 81 барабана с возможностью вращения посредством подшипников 76 и 77. Указанный вал 81 барабана, в свою очередь, неподвижно соединен с указанным валом 18 барабана, так что вал 81 барабана поддается вращению вокруг оси 15 благодаря вращению вала 18.

Указанные подшипники 76 и 77 не передают какого-либо вращения установочному валу 75 от вала 81 барабана, из чего следует, что вал 18 и вал 81 барабана могут вращаться, однако установочный вал 75 и приемный барабан 3 не будут вращаться, благодаря вращению вала 18. Однако установочный вал 75 должен быть смонтирован на валу 81 барабана так, чтобы аксиальное возвратно-поступательное движение в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, сообщалось приемному барабану 3. Аксиальное возвратно-поступательное движение средства для осуществления возвратно-поступательного движения 9 описано в этой заявке выше. Оно побуждает аксиальное возвратно-поступательное перемещение вала 18, вала 81 барабана, установочного вала 75 и приемного барабана 4. Очевидно, что при необходимости установочный вал 75 может быть исключен и что приемный барабан 3 может быть смонтирован непосредственно на вал 18 при соответствующей модификации. Кроме того, приемный барабан 3 может быть смонтирован с соответствующим грузом 78, который может действовать как противовес.

Указанный противовес может выполнять роль средства для регулирования натяжения, которое предназначено для регулирования натяжения скрученного провода 12′. Вал 18 имеет канавку или паз 200, которая имеет такой размер и конфигурацию, чтобы в него мог входить шкив 13, когда вал 18 перемещается в аксиальном направлении. На фиг. 7 приведен схематический разрез барабана, на котором показано средство крепления приемного барабана на валу 81 барабана. Приемный барабан 3 смонтирован с возможностью вращения непосредственно на валу 81 барабана. Вал 81 барабана показан как вал, имеющий край 90 на дальнем конце указанного вала 81 барабана. Показаны подшипники 76 и 77. Приемный барабан 3 снимают с вала 81 барабана путем подъема в направлении, показанном стрелкой 91, и затем перемещения в направлении, указанном стрелкой 92. Приемный барабан 3 должен быть поднят на расстояние, которое должно быть больше, чем показано ссылочным номером 93, чтобы быть снятым с края 90. На фиг. 8 показано детальное схематическое изображение крепления приемного барабана 3, иллюстрируемого на фиг.

7. Приемный барабан 3 показан смонтированным с возможностью съема на установочном валу 75′ и удерживаемым по месту частично под действием силы тяжести. Установочный вал 75′ и приемный барабан 3 имеют такую конфигурацию, а материалы, из которых они сделаны, выбраны так, чтобы контактное взаимодействие между поверхностью 98 приемного барабана 3 и поверхностями 99 установочного вала 75′ создало фрикционное сопротивление относительному движению между ними. Установочный вал 75′ дополнительно содержит на своем дальнем конце выступ 100, который служит временной мерой для предотвращения спадания приемного барабана 3 с установочного вала 75′, например, в том случае, когда машина работает. Как показано на фиг.8, приемный барабан 3 расположен на установочном валу 75′ так, чтобы между выступом 100 и краем 96 имелся зазор, и наоборот так, чтобы противоположный конец 96а приемного барабана 3 упирался в буртик 101 установочного вала 75′. Однако очевидно, что эта конфигурация может быть обратной или в альтернативном варианте приемный барабан не может быть в контактном взаимодействии ни с выступом 100, ни с буртиком 101.

Хотя это и не показано, но приемный барабан 3 может быть при необходимости неподвижно с возможностью съема соединен с установочным валом 75′, благодаря применению любых известных крепежных средств, например, шплинта, винта, крепежной скобы и так далее. Установочный вал 75′ смонтирован на валу 81 барабана благодаря применению антифрикционных средств, а именно переднего подшипника 77′ и заднего подшипника 76 . Как описано выше, например, со ссылкой на фиг.1-3, валу 81 барабана может передаваться вращение через вал 18. Однако наличие подшипников 77′ и 76′ означает, что вращение установочного вала 75′ будет минимизировано или по существу исключено. Таким образом, как очевидно, при вращении вала 81 барабана, установочному валу 75′ не будет (или по существу не будет) передаваться вращение вследствие наличия подшипников 76′ и 77′. Следовательно, приемный барабан 3 также не будет вращаться относительно (вращающегося) вала 81 барабана. Однако очевидно, что подшипники 76′ и 77′ не могут совсем не иметь трения и по этой причине передают крутящий момент от вала 81 барабана установочному валу 75′.

Кроме того, намотка скрученного провода 14 на приемный барабан 3 (как показано на фиг.1-3) может создавать некоторый крутящий момент, который передается приемному барабану 3 самим скрученным проводом (не показано). По этой причине, для противодействия (нежелательным) крутящим моментам, если они возникают, используют противовес 79, монтируемый с помощью крепежного средства 175, например, шплинта, винта, крепежной скобы и так далее. Приемный барабан 3 может быть снят с установочного вала 75′ путем подъема с помощью соответствующего средства в направлении, указанном стрелкой 110, так, чтобы край 96 приемного барабана 3 мог преодолеть выступ 100 установочного вала 75′. Как только край 96 приемного барабана 3 преодолел выступ 100, приемному барабану 3 может быть сообщено дополнительное движение в направлении, указанном стрелкой 111 так, чтобы приемный барабан 3 мог быть снят с установочного вала 75′. Как очевидно, для осуществления съема приемного барабана 3, диаметр 105 тела приемного барабана 3 должен быть больше общего диаметра 106 установочного вала 75′.

На фиг.9 представлен увеличенный вид с переднего торца вала 81 барабана, на котором детально показан передний подшипник 77′, соединяющий установочный вал 75′ с валом 81 барабана, как показано на фиг.8. Подшипник 77′ смонтирован так, чтобы позволять передать силу поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75′, то есть в направлении движения, указываемом стрелками 50 и 51, не передавая крутящего момента между ними. Передний подшипник 77′ может быть подшипником любого известного типа и, как показано, содержит кольцевую опору, которая расположена так, чтобы окружать дальний конец вала 81 барабана. Хотя подшипник 77′ показан как кольцевая опора, он может быть подшипником любого другого соответствующего типа. В частности, показан вал 81 барабана, имеющий на своем переднем конце ряд узких концентрических ступеней, которые ограничивают между собой буртики 145 и 146, на которые опирается передний подшипник 77′. Подшипник 77′ удерживается по месту между валом 81 барабана и установочным валом 75′ посредством стопорных пружинных колец (известных так же как упорные кольца) 151, 152 и 153.

Стопорные пружинные кольца 151 и 153 расположены на противоположных сторонах подшипника 77′, а стопорное пружинное кольцо 152 расположено перед подшипником 77′. Устройство стопорных пружинных колец 151, 152 и 153 таково, чтобы подшипник 77′ удерживался по месту против буртиков 145 и 146. Передача сил поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75 осуществляется частично посредством комбинированных действий буртиков 145 и 146 и стопорных пружинных колец 151, 152 и 153, действующих на передний подшипник 77′. Таким образом, при перемещении вала 81 барабана в направлении движения, указанном стрелкой 51, буртики 145 и 146 толкают подшипник 77′, что заставляет подшипник 77′ передавать силу поступательного движения стопорному пружинному кольцу 151. Эта сила поступательного движения затем передается установочному валу 75′, который, следовательно, также перемещается в направлении движения, указанном стрелкой 51. При перемещении вала 81 барабана в противоположном направлении, то есть в направлении движения, указанном стрелкой 50, вал 81 барабана тянет за стопорное пружинное кольцо 152.

Стопорное пружинное кольцо 152 затем толкает подшипник 77′, заставляя подшипник 77′ передавать силу поступательного движения стопорному пружинному кольцу 153. После этого сила поступательного движения передается установочному валу 75′, который, следовательно, перемещается в направлении движения, показанном стрелкой 50. Как можно видеть, стопорные пружинные кольца 151 и 153 расположены в пазах 155 и 156, расположенных на поверхности внутреннего диаметра 157 установочного вала 75′. Стопорные пружинные кольца 151, 152 и 153 должны быть выполнены из соответствующего упругого материала, например, из стали. Стопорные пружинные кольца 151 и 152 должны быть установлены так, чтобы при сжатии они бы деформировались, прилегая в пазу (например, в пазах 155 и 156), а при снятии нагрузки отпружинивали бы назад и прочно удерживались бы на месте в указанном пазу. И наоборот, при воздействии силы в противоположном направлении стопорное пружинное кольцо 152 будет деформироваться, чтобы прилегать к дальнему концу вала 81 барабана, а при снятии нагрузки они бы отпружинивали назад и плотно удерживались на месте.

На фиг. 10 приведено увеличенное изображение заднего конца вала 81 барабана, на котором детально показан задний подшипник 76′, соединяющий установочный вал 75′ с валом 81 барабана, как показано на фиг.8. Как описано со ссылкой на подшипник 77, на подшипник 76′ установлен так, чтобы обеспечивать возможность передачи силы поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75′, то есть в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, без передачи между ними крутящего момента. Задний подшипник 76′ также может быть любым известным типом подшипника и, как показано, иметь кольцевую опору, которая расположена так, чтобы окружать конец 81а вала 81 барабана. Хотя подшипник 76′ показан как кольцевая опора, он может также быть любым другим соответствующим типом подшипника. Вал 81 барабана показан как вал, имеющий на конце 81a некоторое количество узких концентрических ступеней, которые ограничивают между собой буртики 160 и 161, на которые опирается задний подшипник 76′. Установочный вал 75′ также имеет буртики 165 и 166, на которые также опирается подшипник 76′.

Подшипник 76′ удерживается по месту между валом 81 барабана и установочным валом 75′ посредством стопорного пружинного кольца 162 и по этой причине опирается на буртики 160 и 161 и буртики 165 и 166. Передача сил поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75′ осуществляется частично посредством комбинированного действия буртиков 160, 161 и буртиков 165, 166, а также воздействия стопорного пружинного кольца 162 на подшипник 76′. Таким образом, при перемещении вала 81 барабана в направлении движения, указанном стрелкой 51, буртики 160 и 161 толкают подшипник 76′, что заставляет подшипник 76′ передавать силу поступательного движения буртикам 165 и 166 установочного вала 75′, побуждая установочный вал 75′ перемещаться в направлении движения, указанном стрелкой 51. При перемещении вала 8 барабана в противоположном направлении, то есть в направлении движения, указанном стрелкой 50, вал 81 барабана не непосредственно передает силы поступательного движения заднему подшипнику 76′.

В этом случае они представляют собой силы поступательного движения, действующие на стопорное пружинное кольцо 152, как показано на фиг.9, которые побуждают установочный вал 75′ перемещаться в направлении движения, указанном стрелкой 50, и заставлять буртики 165 и 166 толкать подшипник 76′. Как можно видеть, стопорное пружинное кольцо 162 расположено в пазу 167. Как описано выше со ссылкой на стопорные пружинные кольца 151, 152 и 153, стопорное пружинное кольцо 162 также должно быть выполнено из упругого материала, например, из стали. На фиг. 10 дополнительно показан противовес, 79, содержащий опорную пластину 171, которая в свою очередь содержит опорное кольцо 170. Опорное кольцо 170 находится в контактном взаимодействии с установочным валом 75′, плотно прилегает к нему и прикреплено к нему (с возможностью съема) посредством крепежного средства, например, болта 173′, как дополнительно описано со ссылкой на фиг.11. Опорная плита 171 также плотно прилегает к противовесу 78′, который прикреплен к опорной пластине 171 (с возможностью съема) посредством крепежного средства 97.

На фиг.11 иллюстрируется вертикальный вид спереди (по линиям 11-11, показанным на фиг.10) противовеса 79, показанного не установленным на установочном валу 75′. Противовес 79 содержит опорную плиту 171, имеющую опорное кольцо 170, имеющее такую конфигурацию и расположенное так, чтобы обеспечивать возможность контактного взаимодействия с возможностью съема и прилегания к установочному валу 75′ (как показано на фиг.10). Опорное кольцо 170 содержит крепежные средства 173, 173′ и 173», показанные, например, как шпильки или набор винтов, которые могут быть использованы для крепления опорного кольца 170 к установочному валу 75′ (как показано на фиг.8 и 10). Противовес 79 дополнительно содержит противовес 78′, показанный закрепленным на опорной плите 171 посредством крепежных средств 97, 97′ и 97», например, болтов, головки которых показаны на чертеже. Опорная плита 171 дополнительно предусмотрена с крепежным средством 175, например, шплинтом, винтом, крепежной скобой и так далее, которое может крепить противовес 79 к приемному барабану 3, как показано на фиг.

8 и 10. На фиг. 12 иллюстрируется вертикальный вид спереди приемного барабана 3 по линиям 12-12, показанным на фиг.8. Детали переднего подшипника 77′, показанные на фиг.8 и 9, были исключены. Приемный барабан 3 показан монтируемым (с возможностью съема) на установочный вал 75′. Как следует из фиг.8 и 12, поверхность 99 установочного вала 75′ находится в контактном взаимодействии с поверхностью 98 приемного барабана 3. Установочный вал 75′ показан имеющим выступ 100, причем выступ 100 имеет такую конфигурацию и расположен так, чтобы действовать как временное средство для предотвращения спадания приемного барабана 3 с установочного вала 75′. Как очевидно, для съема приемного барабана 3 с установочного вала 75′, приемный барабан 3 должен быть поднят в направлении, указанном стрелкой 110. При преодолении поверхностью 98 верхней части выступа 100, приемный барабан 3 может быть затем перемещен в направлении движения, указанном стрелкой 111, как показано на фиг.8, то есть в направлении, выходящем со страницы в направлении к читателю.

Таким образом, для того, чтобы осуществить съем приемного барабана 3, диаметр 105 тела приемного барабана 3 должен быть больше общего диаметра 106.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее скручивающее средство для по меньшей мере одного скручивания указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скручивающее средство предназначено для двух скручиваний множества питательных проводов. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов. 5. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее скручивающее средство для по меньшей мере двух скручиваний указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси и с возможностью вращения вокруг нее при сматывании скрученного провода на приемный барабан. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно снабжено скручивающим компонентом, а средство для скручивания множества питательных проводов выполнено в виде первого и второго скручивающих средств, при этом первое скручивающее средство предназначено для первого скручивания и содержит указанный скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси в ограниченном объеме пространства, а второе скручивающее средство предназначено для второго скручивания после первого скручивания, причем приемный барабан расположен в указанном объеме пространства.

8. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее средство для по меньшей мере двух скручиваний множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан. 9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов. 10. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, скручивающее средство для по меньшей мере одного скручивания множества питательных проводов, средство для наматывания скрученного провода на приемный барабан, при этом скручивающее средство содержит первый скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг первой оси в ограниченном объеме пространства, отличающееся тем, что оно снабжено натяжным барабаном, служащим для продвижения проводов, и второй осью, коаксиально установленной относительно первой оси, причем натяжной барабан размещен с возможностью вращения вокруг второй оси.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что скручивающее средство предназначено для по меньшей мере двух скручиваний множества питательных проводов. 12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство для продвижения проводов выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства. 13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что средство для продвижения проводов выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства. 14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что натяжной барабан расположен в указанном объеме пространства. 15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что натяжной барабан расположен в указанном объеме пространства. 16. Устройство двойного скручивания для изготовления дважды скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, первое скручивающее средство для первого скручивания множества питательных проводов, имеющее дугообразное коромысло с противоположными концами, смонтированное с возможностью вращения каждого противоположного конца вокруг общей оси в ограниченном объеме пространства, сматывающее средство, предназначенное для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее, отличающееся тем, что оно снабжено вторым скручивающим средством, предназначенным для второго скручивания множества питательных проводов после первого скручивания, средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан, натяжным маховиком сматывающего средства, первой и второй осями, натяжным барабаном средства для продвижения проводов и его приводом, при этом приемный барабан установлен с возможностью аксиального возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, натяжной маховик установлен с возможностью вращения вокруг первой оси, коаксильно совмещенной с общей осью, и расположен в указанном объеме пространства, натяжной барабан средства натяжения проводов установлен с возможностью вращения вокруг второй оси, коаксильно совмещенной с общей осью, а привод натяжного барабана функционально соединен с натяжным барабаном с возможностью сообщения ему вращения.

17. Устройство для сматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, содержащее средство для сматывания провода на приемный барабан, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного движения приемного барабана вдоль продольной оси при наматывании провода на приемный барабан. 18. Способ наматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающийся тем, что при наматывании провода на приемный барабан последнему сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль продольной оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12

Колпачок СИЗ для скрутки проводов

С точки зрения действующих правил, скрутки проводов грубо можно разделить на два типа:

правильные
не правильные

К правильным относятся те скрутки, которые каким либо образом зафиксированы. В роли фиксатора могут выступать:

колпачки СИЗ
сварка в виде точки на конце скрутки
пайка
опрессованные гильзы
винтовые клеммы

Провода которые просто скручены без фиксации, считаются не правильным элементом соединения. При этом не важно, как много оборотов вы накрутили, насколько красиво соединили жилы — все это вне правил и запрещено. Подробнее

Пропаянные и сваренные жилы считаются лучшим соединением, однако для большинства они попросту не подходят, из-за банального отсутствия необходимых инструментов или навыков.

Если же вы самостоятельно решили сделать ремонт проводки, собрать распредкоробку и при этом сэкономить на монтаже, без нарушения действующих правил, то колпачки СИЗ это идеальный вариант.

Во-первых, вам не понадобится покупать никакого специнструмента. Например дорогие сварочные аппараты или пресс клещи.

Посмотреть Во-вторых, не нужно приобретать никаких дополнительных навыков, как в случае с пайкой или сваркой проводов.
Колпачки СИЗ — 8 видов
СИЗ — расшифровывается как соединительный изолирующий зажим. Данный вид колпачков пришел к нам с Запада. В Америке именно это соединение и способ изоляции проводов считается наиболее распространенным.
Причем выбор у зарубежных потребителей, гораздо более богатый чем у нас с вами.
Наши производители фактически выпускают только два вида СИЗов:
обычные гладкие СИЗ
колпачки СИЗ с крылышками
На Западе, что называется, можно подобрать на все случаи жизни. Непонятно, почему китайцы до сих пор не подсуетились, и не начали изготавливать для нашего рынка то же самое.
Вот основные 8 видов колпачков СИЗ которые там можно встретить (взято отсюда).
Это классический и усиленный (с крылышками) СИЗ, который всем нам знаком:

СИЗ с улучшенной формой колпачка, обеспечивающий более комфортную работу при закручивании:
Колпачок СИЗ с низкопрофильной конструкцией для работы в ограниченном пространстве или маленьких распредкоробках:
Низкопрофильная конструкция с крылышками для усиления крутящего момента:
Следующий колпачок весьма спорное решение на мой взгляд, но его также выпускают. СИЗ для соединения алюминиевых проводников с медными. Колпачок заполнен специальным антиоксидантом предотвращающим окисление:
Влагозащищенные зажимы, которые можно устанавливать на провода в распредшкафах на фасаде дома, или влажных помещениях и даже непосредственно в земле на огороде:
Они содержат 100% силиконовый герметик, который защищает от влаги и коррозии.
Полностью отпадает необходимость в термоусадке или герметичной изоляции мест соединения.
СИЗ с отверстием в верхней части колпачка.
Это вовсе не дефект, как может показаться на первый взгляд, а зажим специально предназначенный для скрутки заземляющих проводников. Один из них как раз выводится наружу через отверстие и подключается к корпусу щитка или оборудования.
Встречаются и подобные зажимы, где провод поджимается не пружинкой, а винтовым соединением.
Есть еще устройство — коннектор заполненный силиконом. Внутрь него помещается любой колпачок СИЗ с проводами.
После этого, данную скрутку спокойно можно считать водонепроницаемой и размещать под землей — на огороде, возле поливалок, при вводе в дом и т.д.
Размеры и выбор колпачков СИЗ
Отечественные и китайские производители изготавливают колпачки СИЗ на 5 размеров от СИЗ-1 до СИЗ-5. Самый большой из них рассчитан на суммарное сечение проводов до 32мм2.
Кстати, будьте внимательнее при выборе колпачков исходя из сечений. Некоторые китайские СИЗы могут ввести вас в ступор. На самом колпачке может быть написано что он рассчитан до 20мм2.
А на упаковке от него — всего до 15мм2. Чему верить, не понятно.
Качество можно проверить даже на ощупь. Низкокачественные СИЗ отличаются плохим пластиком, который может лопаться при работе. Отличить его можно простым сжатием пальцами.
Более дорогие и нормальные зажимы, с трудом, но сжимаются под усилием двух пальцев. Не качественные варианты более грубые, и сжать их гораздо сложнее.
Некоторые при закручивании СИЗа помогают себе пассатижами. Опять же с китайскими дешевыми колпачками, при такой работе может случиться излом, либо просто выпасть пружина.
Хороший зажим СИЗ спокойно выдерживает рабочий температурный диапазон от -40 до +105 градусов.
Вот маркировка и виды колпачков СИЗ со всеми характеристиками, которые выпускает отечественный производитель КВТ:
Также фирма производит усиленный вариант колпачка с ушками или крылышками:
Колпачки с ушками конечно гораздо удобнее чем простые, однако здесь нужно исходить из условий свободного места в распредкоробке. Так как подобные уши могут занимать до 20% места от общей площади колпачка.
Еще СИЗ, также как и втулочные и вилочные наконечники можно различать по цветам. Каждый цвет соответствует определенному сечению провода.
С помощью СИЗ можно соединять 4,5,6 проводов, главное чтобы общее сечение скрутки соответствовало рассчитанному назначению СИЗа.
При этом можно спокойно скручивать провода разных сечений. При опрессовке проводов гильзами, это вызывает реальную заморочку и трудности.
Подобрать и заказать себе наборы колпачков СИЗ можно здесь.
Как правильно скручивать колпачками СИЗ
Рассмотрим сам процесс скрутки при использовании СИЗ. Прежде всего нужно точно подобрать нужный зажим по сечению проводов. Именно от этого будет зависеть качество соединения.
Для этого складываете суммарное сечение проводников, которые окажутся скрученными внутри колпачка.
Допустим это 3 провода по 1,5мм2. Значит общее сечение скрутки — 4,5мм2 По таблице находите нужный колпачок.
При этом не нужно ориентироваться на крайние значения, чтобы скрутка не была, что называется впритык. В этом случае зажим просто не будет работать, либо будет работать плохо, а провода греться.
Для нашего варианта в 4,5мм2 лучше подобрать СИЗ-3, рассчитанный на скрутку от 1,5 до 6мм2. СИЗ-2 в этом случае будет не самый лучший выбор.
Далее весь процесс можно выполнить двумя способами.
1 способ скрутки СИЗ
Во-первых, совмещаете провода. При этом не нужно их предварительно скручивать или накладывать друг на друга. Помещаете их в колпачок СИЗ.
После чего начинаете вдавливать внутрь СИЗа, а сам колпачок проворачивать по часовой стрелке, до момента пока не сработает пружинка. Как только пружинка захватила жилы, можно начинать сам процесс скрутки проводов.
Если не хватает усилия рук, а колпачок без «ушей», можно применить пассатижы или даже шуруповерт. Процесс ускорится в разы.
Выпускается даже специально предназначенная насадка на шуруповерт для быстрого скручивания проводов СИЗами. При этом способе колпачок остается абсолютно не поврежденным.
Можно конечно приспособить и обыкновенный «шурик» под скрутку без всяких переходников, однако внешний изоляционный слой колпачка при этом царапается.
2 способ скрутки СИЗ
Второй способ подразумевает предварительную скрутку зачищенных жил пассатижами или опять же шуруповертом.
После чего подрезаете концы для ровности, а уже затем зажим навинчиваете на скрученные провода.
Какой способ выбрать зависит от сечения соединяемых проводников.
Попробуйте просто руками и колпачком скрутить между собой 4 ГОСТовских провода сечением хотя бы 2,5мм2. На колпачок и спираль нагрузка будет такой, что при не аккуратном движении можно его сломать.
А вот закрутить в СИЗ два провода по 0,5мм2, не представляет из себя большой сложности.
Длина скрутки
Какова должна быть длина скрутки? Согласно рекомендациям производителей скрутка должна равняться, либо быть чуть меньше длины самого колпачка (10-12мм).
Техпаспорт ИЭК на колпачки СИЗ — скачать
Техпаспорт Navigator на колпачки СИЗ — скачать
Если вы сделаете ее длиной 3-4см, на первый взгляд это не должно влиять на качество соединения и его сопротивление. Однако здесь есть один нюанс. А именно — зависимость от количества скручиваемых проводов.
Чем их больше, тем желательнее увеличить длину скрутки.
Если скручиваете одновременно пять проводов, на глубину колпачка СИЗ всего в 1,5см, то вы никогда не сможете создать такую же площадь соприкосновения этих проводов, которая получается при длине скрутки вдвое больше.
Так что подходите к делу обдуманно. Главное после этого надежно заизолировать оставшуюся оголенную часть провода.
Правда в этом случае соединение уже не корректно называть СИЗом, так как колпачок сам по себе уже не изолирует всю оголенную жилу.
В любом случае и при любой длине, данная скрутка получается достаточно надежной и благодаря фиксации изолированным колпачком, провода уже не ослабятся в процессе эксплуатации.
Преимущества и недостатки колпачков СИЗ
Основным преимуществами изолированных СИЗ является то, что пластиковая оболочка колпачка, в отличии от других видов изоляции, обеспечивает сразу три вида защиты:
электроизоляционную
противопожарную
механическую
Несомненным преимуществом изолированных колпачков, по сравнению с гильзами и наконечниками, является их возможность многократного использования. Например после временного присоединения проводов, при подключении какого-нибудь переносного оборудования, колпачок СИЗ легко скручивается против часовой стрелки.
После чего его опять можно смело использовать на другом оборудовании или объекте.
Еще одно распространенное использование СИЗ — это легализация скруток в старых распредкоробках после предписаний пожарных инспекторов.
Сами колпачки производят из ПВХ пластиката, который не распространяет горение. А это одно из условий противопожарных требований к электрике.
Вскрываете коробку, снимаете изоленту со старой скрутки и накручиваете поверх жил новый колпачок. Правда могут попасться скрутки, выполненные против часовой стрелки, поэтому будьте внимательнее.
К недостаткам изолированных колпачков СИЗ можно отнести то, что они не подходят для многожильных проводов и применимы только для моножил.
Также производители не рекомендуют ими скручивать алюминиевые провода, указывая что это прежде всего зажим для меди.
Отдельные фирмы, как указывалось выше, производят универсальные зажимы СИЗ рассчитанные и для алюминия тоже. Однако в большинстве своем, их применение именно для этого металла запрещено.
А иногда может привести вот к таким вот последствиям:
Герметичного соединения отечественные СИЗ также не обеспечивают. В сыром помещении внутри колпачка может скапливаться влага, что постепенно приводит к ржавчине и нарушению сжимающего усилия пружины.
Чтобы избежать этого, можно изолентой заизолировать как провода, так и сам колпачок СИЗ.
Еще одно неудобство таких зажимов — их габариты. Если в распредкоробке много проводов, то и СИЗы будут занимать много свободного пространства внутри. Иногда это может даже вынудить к замене коробки на другую, большую по габаритам.
В целом, выбор в пользу изолированных колпачков СИЗ делается в первую очередь из-за их экономичности и простоты монтажа. Если же вам нужно более надежное и долговечное соединение, то приглашайте профессиональных электриков со всем необходимым оборудованием.
А вот любопытное испытание колпачка СИЗ на механическую нагрузку. Парень собрал провода в СИЗе и подвесил за него боксерскую грушу, проверив тем самым насколько механически надежным может быть данный контакт:
Статьи по теме
Приспособление для скручивания проводов МИ-230К
Инструмент МИ-230, а также его аналоги, предназначен для соединения проводов скруткой, на открытом воздухе (гр. УХЛ 1 по ГОСТ 15150-69) и производится в УХЛ — климатическом применении категории размещения 1.
Применение
Устройство для скрутки проводов предназначено для осуществления монтажа овальных алюминиевых соединителей марки СОАС на сталеалюминиевые и алюминиевые провода (по ГОСТ 839-80 сечением 50 — 185 мм²) линий электропередач (воздушных), которые монтируются скручиванием.
Инструмент для скрутки проводов МИ 230К изготавливается по ТУ 4834-054-12719185-2014
Технические характеристики
1. Наибольшее сечение скручиваемых проводов, мм² 185
2. Наименьшее сечение скручиваемых проводов, мм² 50
3. Габаритные размеры, мм 1135х165х125
4. Масса, кг не более 12
Размеры овальных соединителей для соединения скручиванием сталеалюминиевых и алюминиевых проводов
Марка соединителя Для проводов марок по ГОСТ 839-59 Диаметр провода, мм Прочность заделки провода, кгс Размеры, мм Вес, кг
b1 b L s
СОАС-10-2 А АС-10 4,4 240 5 10,6 1,5 0,026
СОАС-16-2А А-16 5,1 230 6 12 200 0,028
АС-16 5,4 400 6 12 200 0,028
СОАС-25-2А А-25 6,4 350 7,2 14,4 255 0,051
АС-25 6,6 600 7,2 14,4 255 0,051
СОАС-35-2А А-35 7,5 500 8,5 17 330 1,7 0,076
АС-35 8,4 950 8,5 17 330 1,7 0,076
СОАС-50-2А А-50 9,0 650 10 20 400 0,104
АС-50 9,6 1250 10 20 400 0,104
СОАС-70-2А А-70 10,7 950 11,6 23,2 450 1,7 0,135
АС-70 11,4 1800 11,6 23,2 — 1,7 0,135
СОАС-95-2А АС-95 12,4 1250 15 31 650 2,6 0,403
АС-95 13,5 2500 15 31 650 2,6 0,403
СОАС-120-2А АС-120 15,2 3600 17 35 904 3,1 0,76
СОАС-150-2 А АС-150 17,0 4500 19 39 932 3,4 0,86
В комплекте устройства:
инструмент для скрутки проводов МИ-230К — 1шт. ;
тех. паспорт — 1шт.;
ручки — 2шт.
На все изделия, представленные на сайте действует гарантия качества. Гарантийный срок зависит от типа оборудования. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования изделия
Ваши действия при возникновении гарантийного случая:
организовать доставку неисправного прибора до нашего склада, находящегося по адресу — 450076, Российская Федерация, г. Уфа, ул. Аксакова, 58/1, тел. (347) 225-00-52 доб. 126;
приложить к неисправному прибору необходимо сопроводительное письмо, в котором в произвольной форме на имя директора ООО «Квазар» указать выявленные дефекты и неполадки в работе;
транспортировка неисправного изделия осуществляется за счет изготовителя.
CGOLDENWALL BM 301 Автоматическая машина для скручивания проволоки Cable Wire Twister —
Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
☑ 【Высокая эффективность】 Осевой дизайн при скручивании! Значительно повысить эффективность производства. ЖК-дисплей + дисплей с подсветкой, современный мобильный принцип работы. Люди из цифрового набора операции громоздкие головокружение, усталость и другие недостатки.
☑ 【Защита данных】 Непосредственно вал двигателя, без потери крутящего момента, нулевого технического обслуживания, бесщеточные, электромагнитные тормоза, ремни и другой механический износ. Прочная конструкция схемы защиты промышленного уровня, данные, которые были настроены с идеальной защитой данных, и данные могут храниться постоянно.
☑ 【Несколько функций】 Различные сегменты могут устанавливать различное направление намотки, скорость, иметь положительную и отрицательную функцию счета, минимальный шум, высокую скорость, постоянный крутящий момент. Быстрый старт, высокая скорость, прямое торможение на высокой скорости, высокая эффективность. Для натяжения, чтобы предотвратить запуск 0-9 видов специальных методов для выбора от медленного старта, когда вокруг системы проходит тонкая линия, вы можете установить разные сегменты в разных режимах медленного старта. В системе завершена статистика производства обмоток, автомат сегм.
☑ 【Широкое применение】 Эта машина для скручивания подходит для электронных проводов, намоточных проводов, плетеных изолированных линий, компьютерных линий.
☑ 【Дружественная гарантия】 Поставляется с годовой гарантией и пожизненной технической поддержкой. Если есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
› См. Дополнительные сведения о продукте
Есть более новая модель данного товара:
Промышленно-эффективная машина для скручивания проволоки — Alibaba.
com
О товарах и поставщиках:
Выбирайте из лучших сортов. Машина для скручивания проволоки на Alibaba.com, которая эффективна, обладает высокой емкостью и надежна как по производительности, так и по качеству. Эти продукты чрезвычайно прочны и идеально подходят для производств, связанных с кабелями, оптическими волокнами и т. Д. Уникальные наборы. Крутильная машина для проволоки , предлагаемая на сайте, отличается высоким качеством и является абсолютно энергоэффективной машиной для коммерческого использования.Ведущий. Крутильная машина для проволоки поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти невероятные продукты по самым конкурентоспособным ценам и по справедливым ценам.
Великолепное качество. Машина для скручивания проволоки изготовлена из прочных и прочных материалов, которые отличаются большей надежностью, долговечностью и эффективностью в работе. Эти фантастические наборы. Машина для скручивания проволоки оснащена передовыми функциями и модернизированными технологиями, которые обеспечивают более быстрое производство и стабильную производительность на оптимальном уровне.Эти машины управляются с помощью ПЛК и сенсорных панелей, что исключает ручной труд. Высокоскоростные экструдеры, мощные двигатели и многое другое - это одни из самых продвинутых наборов функций, доступных с ними. Станок для скручивания проволоки .

Alibaba.com предлагает обширные коллекции. Машина для скручивания проволоки доступна в различных моделях, характеристиках, размерах, формах и других аспектах в зависимости от ваших требований. Эти машины доступны в полностью автоматическом и полуавтоматическом режимах для более простых и удобных операций.Файл. Машина для скручивания проволоки на объекте используется для множества процессов, таких как экструзия, скручивание, намотка, снятие изоляции и другие процессы, связанные с кабелями. Эти. Машина для скручивания проволоки также оснащена устройствами контроля температуры, водяного и распылительного охлаждения, а также другими функциями индивидуальной настройки.

Изучите широкий ассортимент. Машина для скручивания проволоки на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Вы можете полностью настроить машину в соответствии с вашими требованиями, и они также имеют сертификаты ISO, CE.Когда вы заказываете их оптом, вы получаете их как OEM-заказы с единовременными скидками.

Лучшая машина для скручивания проволоки — Выгодные предложения на машины для скручивания проволоки от мировых продавцов машин для скручивания проволоки
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для машины для скручивания проволоки. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта машина для скручивания проволоки высшего качества вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили машину для скручивания проволоки на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не знаете, что такое машина для скручивания проволоки и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести станок для скручивания проволоки по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Точно контролируемое движение для скручивания, наматывания проволочного кабеля
Для изготовления многожильных кабелей связи два или более изолированных проводника группируются вместе, затем скручиваются и наматываются на катушку. При желании скрученные провода разматывают с катушки и покрывают пластиковым покрытием, лентой, электрическим экраном или их комбинацией.
Скручивание добавляет прочности, гибкости и устойчивости к электрическим помехам. (Незакрученные кабели могут улавливать электрические помехи, создаваемые электромагнитным и электростатическим излучением. В отличие от этого, скрутки нейтрализуют сигналы помех. Экранирование всех проводников кабеля дополнительно увеличивает помехозащищенность.)
Инженеры Webster Machine Products, Вебстер, Массачусетс, хотели улучшить управление 36-дюймовым. машина для пакетирования кабеля. Предыдущая конструкция требовала сложных процедур настройки и никогда не обеспечивала постоянной укладки, дюймов на поворот.Кроме того, этот производитель специальных кабельных машин расширяет возможности машин. Для этого потребовалась интеграция нового контроллера движения, который мог бы работать с проволокой самых разных размеров, с разными значениями укладки (дюймы на виток) и различными размерами катушек. Кроме того, sysem должна была гарантировать, что указанная укладка останется неизменной на протяжении всего производственного цикла.
Два двигателя приводят в действие кабельную машину, называемую флаером, которая скручивает и наматывает провода на катушке. Рисунок 1 .Относительно простой флаер требует сложных взаимосвязей движения, основанных на пяти переменных:
• Желаемая рабочая скорость.
• Lay of the Twist. Это значение варьируется в диапазоне 16: 1 от 0,5 до 8 дюймов на поворот.
• Наращивание барабана, как правило, достигает 2: 1 при полном барабане.
• Скорость мотора флаера.
• Скорость двигателя мотовила.
Если какое-либо из этих соотношений, которые постоянно меняются во время работы, неверно, множество проблем превращает хороший продукт в металлолом.
Одним из усложняющих факторов в этой конструкции является соотношение между скоростями флайера и мотовила, которое определяет раскладку.Например, при максимальной скорости мотовила — пустой сердечник, самая длинная свивка 8 дюймов и полная линейная скорость — двигатель мотовила работает на 37% быстрее, чем двигатель флайера. Напротив, при минимальной скорости мотовила — полная мотовила, самая короткая укладка 0,5 дюйма и медленная скорость лески — двигатель мотовила работает менее чем на 0,5% быстрее, чем двигатель флайера. Если мотор катушки будет работать немного медленнее, чем мотор флайера, кабель размотается и разрушит всю систему.
Два программируемых контроллера движения — контроллеры M-Trim, поставляемые Fenner Controls, Maple Grove, Minn.- решил эти проблемы. Контроллер A, , рис. 2 , регулирует заданную скорость линии, накопление, требуемую укладку и скорость проводов в флаер, измеренную энкодером A. Этот энкодер вращается натяжными роликами, через которые проходят провода. Контроллер B устанавливает соотношение скоростей между моторами флайера и мотовила.
Операция
Оператор регулирует главный потенциометр линейной скорости и вводит желаемую укладку и другие переменные в цифровую клавиатуру в контроллере A.Этот блок отправляет сигнал дифферента на контроллер B, который был запрограммирован с параметрами для установки скорости двигателя мотовила на основе этого сигнала триммирования и сигнала обратной связи по скорости от двигателя пилота. Во время работы оба контроллера применяют запрограммированные алгоритмы для установки скорости двигателя мотовила для поддержания заданных требований.
Зубчатая передача между приводом мотовила и линейным приводом приводит в действие механизм перемещения. Поскольку это промежуточный этап в процессе изготовления кабеля, не обязательно оптимизировать скорость перемещения до диаметра кабеля.
Статьи по теме
Соединительные кабели Ethernet
Патенты на скручивание проводов и заявки на патенты (класс 140/149)
Номер публикации: 20120271386
Abstract: Раскрыты методы, относящиеся к кабелям, которые могут использоваться в медицинском устройстве.Согласно одному примеру кабель может состоять из нескольких проводов. Каждая проволока может быть сформирована из биосовместимого бета-титанового сплава, имеющего модуль упругости в диапазоне от 30 гигапаскалей (ГПа) до 90 ГПа и содержащего по меньшей мере два элемента, выбранных из группы, состоящей из титана, молибдена, ниобия, тантала, циркония, хрома, железа и банка. Кабель может быть нагрет до температуры снятия напряжения бета-титанового сплава, чтобы позволить кабелю сохранить желаемую конфигурацию, оставаясь при этом пластичным. Кабель может быть включен в медицинское устройство, например, в медицинский электрический провод.
Тип: Заявление
Зарегистрирован: 22 апреля 2011 г.
Дата публикации: 25 октября 2012 г.
Заявитель: MEDTRONIC, INC.
Изобретателей: Бернард К. Ли, Лин Ван
Устройство для скручивания проволоки — WESTERN ELECTRIC CO
Данное изобретение относится к устройству для скручивания проводов, а более конкретно к устройству для скручивания оголенных концов многожильных проводов.
Когда изоляция многожильных электрических проводников снимается с их концов, жилы оголенных проводов раскручиваются во время операции снятия изоляции, и их необходимо преобразовать в скрученный наконечник, чтобы облегчить их прикрепление к клеммам и наконечникам для пайки.
Когда выполняется вручную, эта операция скручивания является медленной и неэффективной.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства для быстрого скручивания концов многожильного провода.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения вращающийся скручивающий элемент образован из относительно тяжелой проволоки, прикреплен к валу двигателя и проходит коаксиально от вала двигателя, а его свободный конец имеет форму спирального крючка, в который помещается нескрученный конец многожильного проводника. может перемещаться в радиальном направлении и извлекаться в осевом направлении, чтобы его пряди скручивались вместе с трением.
Более полное понимание изобретения можно получить, обратившись к нижеследующему подробному описанию, рассматриваемому вместе с прилагаемым чертежом, на котором фиг.1 представляет собой вертикальный вид сбоку устройства для скручивания проводов, показывающий направляющий элемент на нем в разрезе и показывающий многожильный провод в положении для входа в устройство; Фиг. 2 — вид устройства в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1, показывающий спиральный крюк устройства для скручивания проволоки на вертикальном разрезе, направляющий элемент в разрезе, а также пунктирные и штриховые линии, показывающие контур устройства для скручивания проволоки. радиальная направляющая прорезь в направляющем элементе; Фиг. 3 — местный вид сверху в разрезе по линии 3-3 на фиг.1, показывающий устройство для скручивания проводов и связанный с ним многожильный проводник; и фиг. 4 — вертикальный вид одного конца многожильного проводника, показывающий соотношение жил после того, как они были скручены на себя скручивающим устройством.
На чертеже, на котором показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, устройство для скручивания проволоки содержит элемент 10 для скручивания проволоки, образованный из относительно тяжелой проволоки и имеющий прямой стержень 11, закрепленный соосно с концом вала 12 двигателя. с помощью подходящего патрона или цанги 13.Вал 12 выступает горизонтально из двигателя 14, который установлен в удобном положении на подходящей опоре. На свободном конце элемент 10 снабжен спиральным крючком или пальцем 18 и приспособлен для вращения вокруг оси вала 12 и хвостовика 11.
Для образования крючка 18 проволока изгибается в поперечном направлении по изогнутой траектории, которая постепенно удаляется от оси вращения и постепенно продвигается в осевом и угловом направлениях относительно нее, образуя по существу один полный виток с концом 19, находящимся на значительном расстоянии от оси вращения. ось.Таким образом, можно видеть, что крючок 18 имеет форму улитки и поверхность 20 для зацепления нитей, а к концу 19 он имеет относительно большую кривизну, которая постепенно уменьшается по мере продвижения внутрь, образуя петлю 21, приспособленную для плотного зацепления с часть периферии многожильного провода. Поворотное устройство 10 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 2, и конец 19 его крючка 18 во время своего вращения охватывает значительную площадь вокруг оси вращения.
Для направления движения многожильного конца токопроводящего шнура в радиальном направлении в крючок 18; предусмотрен направляющий элемент 30, который также служит защитой для предотвращения случайного зацепления крюка оператором. Направляющий элемент com: 23 содержит цилиндрический корпус 31, прикрепленный к двигателю 14 фланцем 32 и имеющий торцевую стенку 33 рядом с крюком 18. В торцевой стенке 33 имеется проходящая в радиальном направлении направляющая прорезь 35 замочной скважины, как показано на фиг. 1, а пунктирными и штриховыми линиями на фиг. 2, и прорезь 36, образующая продолжение прорези 35, образована в верхней части цилиндрического корпуса 31.
При операции скручивания проволоки жилы 25 оголенного конца многожильного проводящего шнура 26 могут быть расположены над вращающимся устройством скручивания, как показано на фиг. 2, и перемещены радиально через прорези 35 и 36 направляющего элемента 30. на траекторию крючка 18. Пряди 25 будут зацепляться за изогнутую поверхность 20 крючкового элемента 18 и будут перемещаться к оси вращения в петлю 21 и за счет фрикционного зацепления с ней будут перемещаться и скручиваться на ней. сами себя.Свободные концы нитей 25 будут вращаться вокруг стержня 11 вращающегося скручивающего элемента 10, и части нитей, входящие в зацепление с крючком 18 справа от крючка, будут скручены вокруг себя, как показано на фиг. По мере того как проводник 26 перемещается вправо и жилы 25 извлекаются из крючка 18, их последовательные части будут скручиваться так, что, когда жилы 25 полностью извлечены, они принимают правильную скрученную форму, как показано на фиг.4.
Заявлено следующее: 1. Устройство для скручивания концов многожильного провода, содержащее элемент, вращающийся вокруг фиксированной оси, и имеющий поверхность зацепления с прядью, причем один конец которого расположен на расстоянии от оси вращения, и приводное средство для вращения указанного элемента. при этом указанная поверхность зацепления с прядью образована в виде уменьшающейся спирали внутрь вокруг и по направлению к оси вращения и имеет часть, образующую петлю, заканчивающуюся на внутреннем конце уменьшающейся спирали и по существу соответствующую части желаемой кривизны. скрученной проволоки, при этом жилы скрученной проволоки при вводе в зацепление со спирально сформированной поверхностью скручивающего устройства будут направлены внутрь, таким образом, к оси вращения и внутрь петли.из них, s5, где они будут сцепляться с трением и закручиваться друг относительно друга.
2. Устройство для скручивания концов многожильного провода, содержащее элемент, вращающийся вокруг фиксированной оси, и имеющий поверхность зацепления с прядью, причем один конец которого расположен на расстоянии от оси вращения, приводное средство для вращения указанного «элемента», указанное Поверхность, зацепляющая нить, образована уменьшающейся; спиралью внутрь вокруг и по направлению к оси вращения и имеющая часть на внутренней стороне; ее конец образует петлю, соответствующую части желаемой кривизны «скрученной — проволока, посредством которой жилы скрученной проволоки, когда они вводятся в зацепление со спирально сформированной поверхностью скручивающего устройства, будут направлены внутрь, тем самым, к оси вращения — и в ее петлю, где они будут сцепляться с трением и скручиваться друг с другом. , ‘, и ограждение вокруг упомянутого вращающегося элемента и имеющее в нем прорезь для направления скрученной проволоки в зацепление с вращающимся элементом.
3., A. Устройство для скручивания концов многожильного провода, содержащее элемент, вращающийся вокруг фиксированной оси. И. имеющий сцепление с прядью — поверхность с. один его конец отстоит от: ось вращения, и приводные средства для вращения упомянутого. элемент, указанная поверхность зацепления с прядью образована его свободным концом по спирали: внутрь; вокруг и в направлении оси роторного механизма и имеющий участок на внутреннем конце: его. формирование: петля, эксцентричная по отношению к, .- оси -of: вращения и по существу соответствующая части желаемой кривизны многожильного провода, посредством чего пряди многожильного провода при перемещении в зацепление со спирально сформированной поверхностью скручивающего устройства, будут направлены внутрь к оси вращения и внутрь его петли, где они будут сцепляться с трением и вращаться вокруг.оси вращения устройства и «» закручены друг относительно друга.
4. Устройство для скручивания концов многожильных проводников, содержащее проволочный элемент, имеющий удлиненную стержневую часть и спиральную крючковую часть, сформированную на одном конце, и приводные средства: на другом конце указанного проволочного элемента и: в : с промежутком 8 относительно упомянутого крюка для вращения упомянутого проволочного элемента вокруг фиксированной оси, упомянутая спираль, часть крюка сформирована так, что каждая ее последующая часть начинается в месте соединения, при этом хвостовик постепенно изгибается в продольном направлении вперед и в поперечном направлении от и по окружности вокруг оси вращения.5. Устройство для скручивания концов многожильных проводников, содержащее проволочный элемент, имеющий удлиненную стержневую часть и спиральную крючковую часть; один: конец, оной; и приводные средства на другом конце упомянутого проволочного элемента и на расстоянии от упомянутого крюка для поворота упомянутого проволочного элемента вокруг неподвижного элемента. ось, — указанная спиральная часть крюка сформирована, причем каждая ее последующая часть начинается в месте соединения с изгибающейся хвостовиком — постепенно — в продольном направлении от указанного стыка и — поперечно — от и по окружности вокруг А — оси вращения, и — охранять.указанный спиральный крючок имеет в нем паз для: направления указанных многожильных проводников в зацепление с вращающимся крючком.
ЛОРЕН, Э. БЕННЕТТ.
ССЫЛКИ, ЦИТИРОВАНИЕ Следующие ссылки имеют запись в папке. ‘this’-патент-I UNI-TED STATES .PATENTS Nimber’ 304,299 347,562 1,436,637 ‘Имя’ Дата Crabb -.__ —— _.____ 2 сентября 1884 г. BSggs.ý -_— .. __ . — _ 17 августа 1886 г. Бейтс: .. —— ___ 28 ноября 1922 г.
Промышленно-эффективная машина для скручивания кабеля — Alibaba.com
О товарах и поставщиках:

Выбирайте из лучших сортов. машина для скручивания кабеля на Alibaba.com, которая эффективна, обладает высокой емкостью и надежна как по производительности, так и по качеству. Эти продукты чрезвычайно прочны и идеально подходят для производств, связанных с кабелями, оптическими волокнами и т. Д. Уникальные наборы. Машина для скручивания кабеля , предлагаемая на сайте, отличается высоким качеством и является абсолютно энергоэффективной машиной для коммерческого использования.Ведущий. машина для скручивания кабеля поставщиков и оптовых продавцов на сайте предлагают эти невероятные продукты по самым конкурентоспособным ценам и по справедливым ценам.
Великолепное качество. Машина для скручивания кабеля изготовлена из прочных и прочных материалов, которые отличаются большей надежностью, долговечностью и эффективностью в работе. Эти фантастические наборы. Машина для скручивания кабеля оснащена передовыми функциями и модернизированными технологиями, которые обеспечивают более быстрое производство и стабильную производительность на оптимальном уровне.Эти машины управляются с помощью ПЛК и сенсорных панелей, что исключает ручной труд. Высокоскоростные экструдеры, мощные двигатели и многое другое - это одни из самых продвинутых наборов функций, доступных с ними. машина для скручивания кабеля .
Alibaba.com предлагает обширные коллекции. машина для скручивания кабеля доступна в различных моделях, характеристиках, размерах, формах и других аспектах в зависимости от ваших требований. Эти машины доступны в полностью автоматическом и полуавтоматическом режимах для более простых и удобных операций.Файл. машина для скручивания кабеля на объекте используется для множества процессов, таких как экструзия, скручивание, намотка, снятие изоляции и другие процессы, связанные с кабелями.