Все о пайке. Пайка для начинающих: пошаговое руководство по выбору инструментов и технике пайки

Как выбрать паяльник и припой для пайки. Какие инструменты нужны для пайки электроники. Как правильно паять компоненты на плату. Основные ошибки начинающих при пайке.

Выбор паяльного оборудования для начинающих

Для успешной пайки электронных компонентов начинающему радиолюбителю потребуется следующий базовый набор инструментов:

• Паяльник мощностью 25-40 Вт
• Припой (оловянно-свинцовый ПОС-61 или бессвинцовый)
• Флюс (канифоль или жидкий флюс)
• Подставка для паяльника
• Губка для очистки жала паяльника
• Пинцет
• Кусачки
• Монтажный коврик

Рассмотрим подробнее ключевые моменты при выборе основных инструментов.

Как выбрать паяльник для начинающего?

Начинающему радиолюбителю лучше всего подойдет недорогой паяльник мощностью 25-40 Вт. Такая мощность оптимальна для пайки большинства электронных компонентов. Основные критерии выбора паяльника:

• Мощность 25-40 Вт
• Керамический или металлокерамический нагревательный элемент
• Сменное жало
• Удобная эргономичная ручка
• Длина шнура не менее 1,5 м

Для более точного контроля температуры можно приобрести паяльную станцию начального уровня с регулировкой мощности. Это позволит подбирать оптимальный режим для разных типов компонентов.

Какой припой выбрать для пайки электроники?

Для пайки электронных компонентов используются два основных типа припоя:

• Оловянно-свинцовый ПОС-61 (60% олова, 40% свинца)
• Бессвинцовый (обычно сплав олова, меди и серебра)

Начинающим лучше использовать классический ПОС-61, так как он имеет более низкую температуру плавления и лучше растекается. Диаметр припоя для электроники обычно составляет 0,5-1 мм.

Основные этапы пайки электронных компонентов

Процесс пайки электронных компонентов на печатную плату включает следующие основные этапы:

1. Подготовка компонентов и платы
2. Нанесение флюса на места пайки
3. Прогрев места соединения паяльником
4. Добавление припоя
5. Формирование аккуратной галтели
6. Охлаждение соединения
7. Очистка от остатков флюса

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Как правильно подготовить компоненты и плату к пайке?

Перед началом пайки необходимо:

• Очистить выводы компонентов и контактные площадки платы от окислов
• Обезжирить поверхности спиртом
• Залудить (покрыть тонким слоем припоя) кончики выводов компонентов
• Установить компоненты на плату и зафиксировать их

Правильная подготовка обеспечит хорошую адгезию припоя и качественное соединение.

Техника нанесения припоя при пайке

Основные правила нанесения припоя:

• Прогреть место соединения в течение 1-2 секунд
• Поднести припой к месту контакта жала и вывода
• Дать припою растечься, формируя галтель
• Убрать припой, затем жало паяльника
• Дать соединению остыть без движения

Важно не перегревать компоненты и не допускать образования излишков припоя.

Типичные ошибки начинающих при пайке

Начинающие радиолюбители часто допускают следующие ошибки при пайке:

• Использование слишком мощного паяльника
• Недостаточный прогрев места пайки
• Избыток припоя и образование перемычек
• Использование загрязненного жала паяльника
• Касание паяльником дорожек платы
• Отсутствие фиксации платы и компонентов

Чтобы избежать этих ошибок, нужно внимательно следить за температурой, количеством припоя и не спешить в процессе пайки.

Правила безопасности при пайке

При работе с паяльником необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• Использовать подставку для паяльника
• Работать в хорошо проветриваемом помещении
• Не касаться нагретых частей паяльника
• Не оставлять включенный паяльник без присмотра
• Мыть руки после работы с припоем
• Хранить припой и флюс в недоступном для детей месте

Соблюдение этих простых правил поможет избежать ожогов и отравления парами флюса.

Выбор паяльной станции для более сложных работ

Для регулярных паяльных работ рекомендуется приобрести паяльную станцию. Ее основные преимущества:

• Точная регулировка и стабилизация температуры
• Быстрый нагрев и восстановление температуры
• Сменные жала различной формы
• Антистатическое исполнение
• Дополнительные функции (термофен, вакуумный отсос припоя)

Для начинающих подойдут недорогие станции мощностью 50-60 Вт с аналоговой регулировкой. Более продвинутые модели имеют цифровой дисплей и расширенный функционал.

Заключение

Освоение техники пайки открывает широкие возможности для самостоятельного ремонта и создания электронных устройств. Правильный выбор инструментов, соблюдение технологии и мер безопасности позволят быстро научиться паять качественно и аккуратно. Регулярная практика поможет отточить навык и перейти к более сложным проектам.

Что надо знать о пайке и паяльниках

Паяльник.

По своей значимости и масштабности для технического прогресса процесс пайки вполне сравним со сваркой. Более того, если сварку можно как-то заменить клёпкой или резьбовым соединением, что и делалось до её открытия, по пайку заменить практически невозможно. Мобильные телефоны, телевизоры, все системы управлений просто невозможны без электроники, а её можно собрать только при помощи пайки. Пайка – прочное неразъёмное механическое и электрическое соединение двух металлов, одинаковых или разнородных, третьим, так называемым, припоем. Соединяемые поверхности разогреваются паяльником до температуры плавления припоя, который вносится в зону стыка.

Так как металлы быстро окисляются кислородом воздуха, а при высокой температуре процесс окисления проходит быстрее, очищенные поверхности покрываются специальным флюсом, который служит защитой от их окисления.

Паяльники должны соответствовать характеру выполняемой работы. Невозможно ремонтировать телевизор паяльником мощностью в 200 ватт, точно так же, как паять оцинкованное ведро 20-и ваттным. Если первый пример не требует комментария, то во втором случае теплоотдача ведра будет настолько велика, что маломощный паяльник просто не сможет разогреть поверхность до необходимой температуры.

Ручные паяльники

Самый доступный и надёжный паяльник прост по конструкции. Деревянная или пластиковая рукоятка, нагревательная трубка, на которую наматывается, или вставляется в неё высокоомный провод, сменное жало и шнур с вилкой.

Паяльники выпускаются на разные напряжения: 12, 24, 36, 127 и 220 вольт. Мощность варьирует от 20 до 200 ватт. Все имеют общее название ЭПСН – электрический паяльник со сменным наконечником и непрерывным нагревом. В аббревиатуре, в зависимости от конструкции, могут меняться буквы:

• Ц – без сменных наконечников,
• И – импульсный,
• Ф – форсированный нагрев.

Все ручные паяльники имеют два существенных недостатка – продолжительное время разогрева (около 5 мин) и значительный статический потенциал на жале паяльника. Для пайки кастрюли он не имеет значения, но если им прикоснуться к чувствительной микросхеме – последствия такого контакта для неё могут стать катастрофическими. Кроме того, они склонны к перегреву, что ухудшает и технологию работ и качество пайки. Поэтому для пайки электронных компонентов применяют низковольтные паяльники.

Различные виды паяльников.

(Источник иллюстрации: www.iqelectro.ru)

Импульсные паяльники

Всех этих недостатков лишены импульсные паяльники. Они имеют форму пистолета, курок включает и выключает паяльник. В рукоятке помещён преобразователь напряжения до частоты 18-40 КГц, высокочастотный понижающий трансформатор и процессор управления. Разогревается мгновенно, быстро остывает, удобен и безопасен в работе. Некоторые типы импульсных паяльников имеют местную подсветку.

Импульсный паяльник RT-2001.

Паяльные станции

Все рассмотренные паяльники хороши для разовых работ. Но если пайка носит продолжительный характер, то лучшим вариантом будет паяльная станция. Они бывают двух видов:

• термовоздушные,
• инфракрасные.

Термовоздушные станции

Подразделяются на компрессорные и турбинные, или феновые. Первые имеют нагревательный элемент, небольшой воздушный компрессор, регулятор и стабилизатор температуры. У вторых вместо компрессора в ручку встроен миниатюрный вентилятор, который обеспечивает требуемую подачу воздуха по типу фена. Некоторые станции комплектуются отсосами и термопинцетами.

Температура пайки регулируется двумя параметрами – установленной температурой нагревателя и скоростью подачи воздуха. На выходе из сопла она варьирует в пределах 100-360°С. К существенным недостаткам можно отнести достаточно сильную струю на выходе из сопла, которая может сдувать мелкие компоненты.

Паяльная станция Lukey-702.

(Источник иллюстрации: kosmodrom.com.ua)

Инфракрасные станции

Для монтажа, где нужен одновременный прогрев большой площади, например, процессора, больше подходят паяльные станции инфракрасного излучения, работающие с длинами волн 2-8 мкм. Это самый оптимальный вариант. Увеличение длины волны до видимого спектра ведёт к перегреву тёмных поглощающих поверхностей и недогреву отражающих блестящих. Температурный диапазон 130-560°С.

Инфракрасные станции имеют ряд преимуществ перед термовоздушными:

• более равномерный прогрев больших поверхностей,
• отсутствие сменных насадок,
• возможность работы со сложнопрофильными компонентами.

При всех преимуществах инфракрасной паяльной станции надо помнить, что она в несколько раз дороже термовоздушной.

Инфракрасная паяльная станция Tornado.

Флюсы и припои

В начале статьи уже упоминалось о назначении флюса – защитной среды для соединяемых поверхностей. Самым распространённым является канифоль. Получают её из живицы хвойных деревьев. Она растворяет и удаляет грязь с поверхности, благодаря чему припой плавно растекается, образуя качественное соединение. Там, где канифоль является неэффективной, применяют паяльную кислоту.

Ортофосфорная паяльная кислота разрыхляет окисный слой, который всплывает на поверхность расплавленного припоя, обеспечивая качественную пайку чистых поверхностей. Остаток флюса надо смыть, в противном случае, он будет подвергать металл коррозии. Для пайки разных металлов используются специальные флюсы с присадками.

Основным компонентом пайки является припой. Самым распространённым является ПОС-40 –припой оловянно-свинцовый, где 40% олова и 60% свинца. Температура плавления 235°С. Для радиотехнических целей применяют ПОС-60. Температура его плавления 190°С, что уменьшает перегрев деталей при пайке.

Яковлев А. Н.

01.09.2021

Что нужно для пайки ТОП 20

С проблемой выбора инструментов и аксессуаров для пайки приходится сталкиваться как начинающим, так и опытным мастерам. Можно посмотреть сотню видеообзоров от блогеров Ютуба, сидеть часами на форумах, или же читать отзывы о товарах на сайтах. А можно сэкономить свое драгоценное время и ознакомится с подборкой ТОП-20 самых необходимых товаров для пайки от интернет-магазина Мастерам.

Паяльное оборудование

Паяльник

Паяльник – это основной инструмент, без которого пайка в принципе невозможна.

Сегодня ассортимент паяльников поражает воображение, но среди этого разнообразия можно выделить основные виды:

• обычный паяльник;
• USB-паяльник;
• паяльник с регулировкой температуры;
• газовый паяльник.

Обычный паяльник – это хорошо известная всем классика. Основной критерий его выбора – мощность. Для пайки электронных компонентов достаточно обычного паяльника мощностью 25-40 Вт, для бытового использования лучше рассмотреть вариант мощностью 60 Вт. Если же вам нужно паять массивные элементы (толстые провода, листовой металл), тогда стоит задуматься о покупке паяльника мощностью 100 Вт и больше.

USB-паяльник – одна из новинок современного рынка. Его мощности в 8 Вт в большинстве случаев достаточно для всех мелких паяльных работ. Для примера рассмотрим модель Pro’sKit SI-168U.

Его главная «изюминка» в том, что он питается через обычный USB-порт. Поэтому его легко можно зарядить, например, от павербанка. Благодаря этому, USB-паяльник смело можно отнести к классу портативных – его можно брать с собой везде.

Газовый паяльник – еще один девайс из класса портативных паяльников.

В сравнении с USB-паяльником, он отличается гораздо большей мощностью, поэтому больше подходит для «грубой» пайки – пайки проводов, медных трубок, листового металла. Среди дополнительных преимуществ стоит отметить и то, что газовый паяльник можно также использовать как обычную газовую горелку. Благодаря высокому качеству и комплектации, в наши дни самой популярной моделью газового паяльника считается Goot GP-510SET.

Паяльник с регулировкой температуры – в сравнении с обычным паяльником, более универсальный инструмент. Благодаря мощности в 70 Вт и регулировке температуры, отлично подходит как для бессвинцовой пайки, так и для пайки обычным свинцовым припоем. Ассортимент паяльников с регулировкой температуры довольно широкий – от бюджетных моделей до профессиональных.

Среди профессиональных хотелось бы выделить японский паяльник GOOT PX-201. Он отличается высоким качеством и большим выбором сменных жал, что делает его хорошей альтернативой паяльной станции.

Паяльная станция

Паяльная станция – незаменимый инструмент для профессиональной пайки и ремонта электроники. В основном паяльные станции имеют гальваническую развязку, что обеспечивает дополнительную безопасность во время пайки. Также, в сравнении с обычным паяльником, паяльная станция позволяет более точно регулировать температуру нагрева жала. Паяльные станции условно можно разделить на 2 типа:

Обычные контактные паяльные станции состоят из блока управление и собственно самого паяльника. Львиная доля паяльных станций приходится на станции с паяльниками мощностью 50 Вт с жалами HAKKO 900М. В основном они подходят для большинства паяльных работ по электронике. Но для пайки бессвинцовым припоем они не годятся. Для этого лучше использовать паяльные станции с жалами HAKKO T12 и индукционные паяльные станции, которые отличаются большей мощностью (от 60 до 90 Вт) и быстрым нагревом жала.

Термовоздушные паяльные станции – универсальный ремонтный комплекс для электроники. Наподобие обычных паяльных станций, модели термовоздушных отличаются мощностью. Но благодаря наличию термофена, их функционал намного шире – от обычной пайки до пайки микросхем. Особенно хотелось бы выделить паяльные станции от производителя Accta, которые отличаются надежностью, точной регулировкой температуры и компактными размерами.

Преднагреватель плат

Чтобы обеспечить равномерное нагревание платы, во время выпаивания микросхем, используют преднагреватели плат. Если же для этого использовать только термофен, то можно столкнуться с проблемой перегревания микросхемы и соседних с ней элементов на плате. Также, при использовании термофена, есть большая вероятность того, что плата деформируется.

Преднагреватели бывают двух типов:

• термовоздушные;
• инфракрасные.

Инфракрасные преднагреватели лучше, поскольку обеспечивают равномерный и стабильный прогрев платы. Также существуют комбинированные варианты, например, AOYUE Int866. Благодаря наличию нижнего подогрева, паяльника и термофена, эту модель можно смело рассматривать как ремонтный комплекс для мелкой электроники.

Вспомогательное оборудование

Подставка для паяльника

Правильно подобранная подставка для паяльника – залог комфортной пайки, которая доставит удовольствие, и не испортит нервы. В целом, выбирая подставку, нужно учитывать габариты паяльника и его вес. Тем не менее, можно найти достаточно много универсальных вариантов, таких как, например, Pro’sKit 1PK-362D. Такая модель подойдет практически для всех паяльников. У этой подставки хорошее сочетание габаритов и веса, а также доступна плавная регулировка угла наклона.

Держатель для плат (3 рука)

Еще один важный инструмент для пайки мелких деталей – держатель для плат, или же третья рука. С помощью шарнирных фиксаторов можно зафиксировать предмет пайки практически в любом положении и под любым углом. Кроме шарнирных фиксаторов, держатели для плат часто дополнительно комплектуются увеличительной линзой или подставкой для паяльника. Но бывают также варианты «все в одном», как, например, Pro’sKit SN-396.

Монтажный силиконовый коврик

Монтажный силиконовый коврик просто незаменим для пайки, демонтажа и ремонта электронных устройств. Он изготовлен из термоустойчивого силикона, поэтому можно не бояться прожечь его паяльником. Благодаря антискользящей поверхности монтажного коврика, на нем легко можно ремонтировать платы электронных девайсов. А специальные ячейки для мелких элементов и инструментов обеспечат порядок на рабочем месте. В ассортименте нашего интернет-магазина представлены классические монтажные коврики и коврики 2 в 1, в комплект которых входит еще один дополнительный монтажный коврик.

Оловоотсос

Название этого устройства говорит само за себя. Оловоотсос имеет практическое применение в случае выпаивания многовыводных микросхем в DIP-корпусах. Можно было бы убрать остатки припоя лентой для выпаивания, но для этого её понадобится очень много, а это экономически невыгодно. Также можно было бы воспользоваться термофеном паяльной станции. Но это довольно рискованно, так как есть большая вероятность перегреть микросхему.

Конструкция оловоотсоса довольно простая, а на цену влияет только материал, из которого он изготовлен. Полностью пластиковые, такие как Pro’sKit DP-366D, соответственно, дешевле, а с алюминиевыми корпусами, например, Pro’sKit 908-366A – дороже.

Рабочая платформа

В отличие от держателя плат типа «3 рука», рабочая платформа позволяет более надежно зафиксировать плату во время ремонта и пайки. К её преимуществам также можно отнести антистатическое покрытие, которое просто бесценно в случае работы с платами. В нашем ассортименте можно найти разные модели рабочих платформ. Простая, но в то же время практичная в использование, AOYUE 326 имеет два режима фиксации платы.

Более сложные и дорогие модели, такие как AOYUE 328 и AOYUE 488, имеют дополнительные держатели для ручного инструмента и встроенный дымопоглотитель.

А модель Kaisi F-204 дополнительно оснащена штативом для фиксации термофена, просто незаменимым при реболинге микросхем.

Расходные материалы для пайки

Паяльные жала

Условно все паяльные жала можно поделить на 3 группы:

• обычные паяльные жала;
• паяльные жала серии HАKKO 900M;
• паяльные жала серии HAKKO T12.

Еще один набирающий популярность тип жал – это паяльные жала для индукционных паяльных станций.

Практически все паяльные жала, производимые в наши дни, имеют антипригарное покрытие. А количество производителей паяльных жал впечатляет не меньше, чем их ассортимент. Тем не менее, по уровню стандартов, лучшим из лучших остается японский производитель HAKKO. Также стоит отметить производителя Aoyue. Aoyue изготовляет качественные жала серии Aoyue T, которые можно использовать как достойную замену HАKKO 900M.

Оригинальные жала стандарта HАKKO T12В, а также жала серии Aoyue T можно найти в ассортименте нашего интернет-магазина.

Флюсы

Для того, чтобы пайка была качественной и надежной, вам не обойтись без хорошего флюса.

Флюс используется для снятия окислов и жирных пленок с поверхностей металлов перед пайкой. К особенностям хорошего флюса относят:

• низкую температуру плавления;
• малый удельный вес;
• хорошее растекание и смачивание поверхности металла.

Всем известный флюс – канифоль – сегодня в чистом виде практически не используют. Но как бы это банально ни звучало, канифоль всё еще остается основным компонентом большинства флюсов.

Все флюсы можно разделить на 3 типа:

• нейтральные;
• среднеактивные;
• высокоактивные.

Для большинства типов пайки будет достаточно нейтральных и среднеактивных флюсов, таких как SP-10, SG-15, SP-15 та SP-18+. Они универсальные в применении и не требуют смывания.

Припой

В отличие от флюса, с выборов припоя все немного проще. В зависимости от состава, они делятся на 2 типа:

Бессвинцовые припои отличаются тем, что создают механически более крепкое соединение. Также они считаются более экологически чистыми для окружающей среды и соответствуют нормам директивы RoHS. Впрочем, и у них есть недостатки:

• в сравнении со свинцовыми припоями, они дороже;
• требуют использования более дорогих флюсов;
• характеризуются более низкими показателями смачивания и растекания.

Из-за этого, бессвинцовые припои сегодня используют в основном на уровне промышленного производства. Для обычной пайки проводов и ремонта электроники, как и раньше, используют свинцовые припои. В зависимости от количества олова в составе, выделяют достаточно много вариантов свинцовых припоев (ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40 и другие). Но наиболее распространенным остается припой ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый с 61% долей олова) и его аналоги.

BGA-паста для пайки

BGA-паста – это смесь пастообразного припоя и флюса. Она имеет практическое применение в тех случаях, когда использование обычного припоя невозможно. Например, в случае реболинга небольших микросхем на платах мобильных телефонов. Также BGA-пастой очень удобно и быстро паять провода. Среди основных преимуществ BGA-пасты стоит выделить низкую точку плавления, благодаря которой с ней можно работать даже термофеном паяльной станции. Ассортимент BGA-паст сегодня довольно широкий, но среди проверенных стоит выделить BGA-пасты производителей BAKU и Mechanic.

Стружка для жал (губка)

Для того, чтобы паяльное жало прослужило вам долго, за ним необходимо ухаживать. Во время пайки его нужно очищать от окислов и остатков припоя. Сделать это можно с помощью специальных целлюлозных губок или стружки для очистки. Целлюлозные губки дешевые и практичные. Но при контакте с мокрой губой, жала паяльников теряют набранную температуру. Чтобы этого избежать, для очистки жал можно использовать стружку из латуни. Она более долговечна и обеспечивает качественную очистку. Одним из лучших производителей хороших и качественных инструментов для очистки жал считают фирму Goot.

Лента-оплетка

Во время проведения ремонтных работ на платах всегда возникает необходимость удаления остатков припоя. С этой задачей отлично справляется лента-оплетка – плетеный медный провод, пропитанный слабоактивным флюсом. С ее помощью можно легко удалить остатки припоя с ювелирной точностью. Одновременно значительно уменьшается риск перегрева самой платы и впаянных на ней компонентов. Во время выбора ленты-оплетки, стоит обращать внимание на ширину. Чаще всего используется ленты шириной 1,5-2 мм. И снова можно выделить производителя Goot — ленты-оплетки этого производителя считают лучшими.

Ручной инструмент

Стриппер для снятия изоляции

Зачистка проводов от изоляции – неотъемлемая часть процесса пайки. Для этого, как правило, используют всё, что под руку попадется: собственные зубы, канцелярский или обычный нож, кусачки. Но, чтобы зачистить провод качественно, не повредив жилы, нужен стриппер. Бывают разные модели стрипперов, но лучший среди них – Pro’sKit 8PK-371D. Эта модель автоматически подстраивается под диаметр сечения провода. Также им можно обжать и обрезать провода. Стриппер – это, безусловно, незаменимый инструмент в арсенале каждого мастера.

Набор вспомогательных инструментов для пайки

Во время паяльных работ часто возникает необходимость подправить что-то непосредственно в зоне пайки. Голыми руками это не сделать, пинцет тоже не всегда подходит. В таком случае, на помощь придут специализированные наборы вспомогательных инструментов, такие как, например, Pro’sKit 1PK-3616. Этот набор содержит разного типа гайки, скребки, держатели и зажимы, созданные для упрощения процесса пайки – начиная от очистки плат от остатков флюса и заканчивая снятием микросхем и чипов.

Набор пинцетов

Работать только одним обычным прямым пинцетом не всегда удобно. Для пайки и работы с мелкими деталями иногда нужен пинцет с загнутым носиком или же пинцет обратного действия. Поэтому набор разных пинцетов всегда должен быть в арсенале каждого мастера по ремонту электроники. Хороший вариант набора – Pro’sKit 808-389, купить который можно в нашем онлайн-магазине.

Также в нашем ассортименте доступны антистатические пинцеты из углеродной стали. Они имеют практическое применение во время работы с электроникой, чувствительной к статическому напряжению.

А для монтажа и демонтажа микросхем больше подойдут вакуумные пинцеты.

Измерительное оборудование

USB-микроскоп

В процессе ремонта современной электроники вам обязательно придется столкнуться с пайком мелких деталей, которые сложно рассмотреть невооруженным глазом. В таком случае удобно использовать USB-микроскопы.

Их кратности увеличения и качества изображения будет достаточно для пайки. Более того, в сравнении с обычными оптическими микроскопами, они намного доступнее по цене. Для примера рассмотрим модель Supereyes B008. Модели этой ценовой категории выделяются такими преимуществами:

• плавная регулировка кратности;
• встроенная подсветка;
• возможность записи фото и видео.

Также в комплект микроскопа входит удобный штатив. Подробнее ознакомится с принципом использования такого микроскопа для паяльных работ можно в видеообзоре ниже.

Блок питания

Лабораторные блоки питания имеют практическое применение в ремонте и диагностике электронных устройств. С их помощью можно обеспечить питание материнской платы, например, мобильного телефона, без использования аккумулятора. А благодаря регулировке тока и напряжения, спектр их использования в ремонте разного рода девайсов очень широкий. Большинство ремонтных и паяльных работ можно выполнить с помощью лабораторного блока питания напряжением до 30 Вт и током до 5 А, например, UNI-T UTP3315TFL.

Мультиметр

Без мультиметра в ремонте и пайке электроники просто как без рук. Он поможет быстро проверить напряжение контрольных точек материнской платы или определить место разрыва цепи. Функционалом такого типа характеризуются даже самые доступные модели мультиметров. Если же вам необходимо универсальное устройство, при выборе мультиметра, обратите внимание на наличие таких функций:

• измерение емкости;
• измерение сопротивления;
• измерение индуктивности;
• тестирование диодов;
• проверка транзисторов.

В ассортименте нашего онлайн-магазина представлен широкий выбор мультиметров. Впрочем, непосредственно для мастеров по ремонту электроники хотелось бы выделить две модели: UNI-T UTM 158D (UT58D) и UNI-T UTM 170A (UT70A).

Надеемся, эта статья поможет вам в выборе и покупке паяльного оборудования и аксессуаров. Ассортимент товаров для пайки нашего интернет-магазина достаточно большой и не ограничивается лишь 20 позициями. Поэтому если у вас возникнут дополнительные вопросы – обращайтесь в наш отдел технической поддержки! Мы всегда будем рады вам помочь!

Команда Masteram

Копирование материалов с сайта masteram.com.ua разрешается только при условии указания авторства и размещения обратной текстовой ссылки на каждый скопированный контент.

Руководство по пайке для начинающих радиолюбителей

Знание паяльного ремесла открывает дверь в мир DIY-творчества, но есть некоторые советы по тому, как делать это наилучшим образом. Возможно, мы считаем само собой разумеющимся, что все знают искусство правильной пайки, но даже те из нас, кто паял годами, могут узнать что-то новое. Здесь будет несколько советов по паяльному оборудованию и правильной практике для начинающих радиолюбителей.

Хороший паяльник

Для начала необходимо выбрать хороший надежный паяльник, который не перестанет нагреваться в процессе работы как дешевый китайский вариант. Обычный паяльник представляет собой интегрированный блок с нагревательным элементом внутри, медным жалом на одном конце и проводом с вилкой – на другом. Предназначается для непосредственного включения в сеть 220 Вольт. К паяльнику целесообразно приобрести подставку со специальной ванночкой для губки по очистке жала. Это очень полезная опция, которая позволит держать жало всегда в идеальной чистоте, и грязь от флюса не будет растекаться по печатной плате.

Рабочая температура обычного паяльника всегда фиксирована, и её нельзя регулировать как на паяльной станции. Для выхода из этой ситуации рекомендуется иметь два паяльника: малой мощности (25-30 Вт) и большой мощности (50-75 Вт). Такой набор может выручить в большинстве рабочих ситуаций. Когда надо, например, припаять провод к шасси усилителя или к корпусу большого переменного резистора. Паяльник 75 Вт мощности запросто прогреет все большие металлические площадки. Для пайки в отверстия полностью можно обходиться паяльником на 25-30 Вт.

Паяльная станция

Когда жало не может поддерживать  достаточную температуру, припой не может плавиться и затекать в отверстия и клеммы должным образом. Паяльником на 25-30 Вт конечно можно прогревать соединение в течение длительного времени, но, несмотря на недостаток тепла для пайки, вы можете расплавить пластиковые детали и повредить плавкие электронные компоненты.

Для более профессиональной работы, когда требуется разные уровни температуры жала, следует применять паяльную станцию с регулятором мощности. Сейчас существует огромный выбор станций: с феном и без, аналоговые и цифровые, с индикаторами температуры и без. Конечно же, самый практичный и дешевый вариант – это аналоговая станция с регулятором температуры. При покупке следует также обращать внимание на разъем, соединяющий провод паяльника с самой станцией. Он должен иметь крепкую фиксацию и плотно держать штекер.

Обычные работы в радиолюбительском деле, которые требуют большей мощности, включают пайку заземляющих проводов на корпусах потенциометров и лепестках джековых разъемов. При сборке усилителей также может потребоваться несколько большая температура жала, чем обычно.

Какой нужен припой, или solder

Припой для радиомонтажных работ бывает двух видов: свинцовый и без свинца. Повышение осведомленности об опасностях для здоровья, связанных со свинцом, привело к принятию законодательства, ограничивающего использование припоя на основе свинца в производстве.

В 2003 году Европейским союзом была принята директива RoHS, ограничивающая содержание вредных веществ. Она часто упоминается как «директива без свинца», но также ограничивает использование других десяти веществ.

Свинцовый припой представляет собой  смесь олова и свинца в соотношении 60/40, которая плавится при температуре около 190 градусов Цельсия. Такой использовался во всех винтажных гитарах, педалях и усилителях. Также есть свинцовый припой 63/37, быстрый переход которого от жидкого к твердому может снизить риск «холодных» паяных соединений, когда детали могут двигаться до затвердевания припоя.

Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, поэтому его немного сложнее использовать, и вам понадобится мощный паяльник. Это сплав олова, серебра и меди, и хотя бессвинцовые паяные соединения могут быть прочнее, они также могут быть более хрупкими.

Можно использовать специальный вытяжной вентилятор (smoke absorber), который вытягивает тяжелые металлы и пары припоя в угольный фильтр. При длительном паянии свинцовым припоем это является необходимым условием, что встречается скорее на производстве, а не в любительской практике.

Современный припой (solder) имеет внутри себя сердечник из флюса, предназначенный для восстановления оксидов металла в их металлическое состояние в точках контакта для  улучшения электрического соединения и механической прочности. Флюс также существует двух видов: кислотный или активный – используется для ремонта металлов и водопровода; и флюс канифоли (пассивный флюс) – используется в электронике.

Припой выпускается разной толщины, подходящие значения которого лежат в пределах 0,5 – 1 мм. Вероятно, самый оптимальный – это 0,7 мм.

Чистое жало

Большинство паяльников и станций имеют сменный наконечник или жало. Современные варианты совсем не обязательно обрабатывать напильником перед работой, поскольку они имеют специальное покрытие, предназначенное для длительной работы. Простое медное жало перед работой желательно зачищать напильником и облуживать припоем.

В радиолюбительской практике  могут использоваться разные формы наконечников в зависимости от выполняемой работы. Тонкие и острые жала идеально подходят для пайки ножек микросхем. При пайке на корпусах потенциометра, где необходимо распределить тепло по более широкой области, предпочтительно использовать плоское жало в виде отвертки.

Когда вы пытаетесь сделать паяные соединения, и расплавленный припой падает с жала, это указывает на то, что оно окислилось. Если оно выглядит тусклым и черным, а не серебристым и блестящим, это почти наверняка так. 

Желательно чистить жало о смоченную водой губку после пары-тройки паек, это сделает каждую пайку чистой от нагари и грязи. Вместо губки существует также шерсть из латуни или нержавеющей стали. Такая практика удаляет излишки припоя с жала и предотвращает его окисление. Перед окончанием работы желательно оставить на жале немного олова.

Дата публикации: 30 November 2019

Как научиться паять? С чего начать освоение навыков пайки?

Пошаговое освоение навыков пайки

Перед теми, кто совсем недавно начал своё знакомство с электроникой встаёт на первый взгляд простая задача – научиться правильно паять.

Казалось бы, всё просто – взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство. Но, чтобы собрать электронную самоделку, нужно обладать навыками качественной и надёжной пайки.

Работоспособность любого электронного устройства в первую очередь зависит от надёжности электрических соединений и паянных в том числе. Навыки качественной пайки приходят с опытом. Поэтому необходима тренировка. С чего же начать?

Чтобы научиться паять, в первую очередь необходимо ознакомиться с теорией. Это потребует немного времени сейчас и сбережёт его в будущем. Вот что потребуется знать, для того, чтобы приступить к освоению навыков пайки.

• Минимальный набор для пайки: паяльник, припой, канифоль, подставка для паяльника. Подробнее…

• Подготовка паяльника к работе. Советы и рекомендации по уходу за паяльным инструментом. Подробнее…

• Припои. Свойства и характеристики оловянно — свинцовых припоев. Подробнее…

В последнее время на прилавках радиомагазинов появился бессвинцовой припой (Lead free). Его активно применяют при сборке бытовой радиоаппаратуры. Припой без свинца отличается своими свойствам от широко распространённого оловянно-свинцового. О бессвинцовых припоях читайте здесь.

После лёгкого прочтения теории, можно смело приступать к пайке. Для тренировки навыков можно спаять куб. Сперва может показаться, что это дело простое, но на самом деле это не так.

Куб, спаянный из медного провода

Берём медную проволоку сечением около 1 миллиметра. Если провод лакированный, то предварительно нужно удалить изоляцию. Делать это лучше с помощью перочинного ножа и мелкой наждачной бумаги. Поверхность проволоки нужно тщательно зачистить, чтобы остатки лакового покрытия не мешали лужению проводника. Даже небольшие участки лаковой изоляции, случайно оставшиеся после зачистки, будут препятствовать дальнейшему лужению. Далее залуживаем медную проволоку. О лужении провода можно прочесть здесь.

Паяем куб

В процессе лужения можно использовать жидкий флюс, например, ЛТИ-120. Продаётся в магазине радиотоваров в тюбиках. Может комплектоваться кисточкой или диспенсером (типа, как пипетка для нанесения флюса капелькой).

ЛТИ — 120

Жидкий флюс быстро высыхает. Поэтому некоторые слегка подсушивают его для придания более густой консистенции.

Для облегчения процесса спайки двух проводников под необходимым углом можно воспользоваться “третьей рукой”. Третья рука весьма полезное приспособление. Оно поможет сберечь пальцы рук от случайных ожогов, которые можно получить придерживая детали или проводники пальцами.

Третья рука

Если не удаётся купить такой девайс, то что-то подобное можно собрать, используя зажимы типа “крокодил” и несколько металлических деталей.

Выпаивание радиодеталей.

Потренироваться в выпаивании радиодеталей можно на печатных платах от неисправной аппаратуры. Для этих целей подойдёт старый ненужный телевизор, например, типа 3УСЦТ. Таких телевизоров было наштамповано огромное количество в советское время. На печатных платах таких телевизоров все радиодетали смонтированы методом монтажа в отверстия — THT (от англ. –Through Hole Technology).

В подавляющем большинстве современной радиоаппаратуры применяется монтаж SMT или смешанный (SMT + THT). Демонтаж радиоэлементов с печатных плат, собранных методом SMT осложняется тем, что SMD элементы (конденсаторы, диоды, резисторы) имеют очень малые размеры и для их выпаивания требуется специальное оборудование. Поэтому практиковаться в выпаивании всевозможных радиодеталей с печатных плат легче начинать с плат, выполненных методом монтажа в отверстия.

Если особых трудностей с выпаиванием обычных радиодеталей не возникло, можно приступить к тренировке навыков пайки элементов SMD. В современной электронике монтаж радиодеталей на поверхность очень популярен и эта тенденция будет сохраняться – детали будут всё мельче и мельче.

Поверхностный монтаж

Для пайки SMD компонентов желательно обзавестись термовоздушной паяльной станцией.

Подробнее о термовоздушной паяльной станции читайте здесь.

Выпаять SMD элементы с платы обычным паяльником очень сложно, а многовыводные детали вроде микросхем вообще нереально, поэтому станция пайки горячим воздухом просто необходима. Она упрощает процесс монтажа и демонтажа многовыводных планарных микросхем, миниатюрных SMD-транзисторов, резисторов и конденсаторов. Если вы занимаетесь радиоэлектроникой и планируете освоить ремонт электроники и, например, ремонт сотовых телефонов, то не сомневайтесь в том, что термовоздушная паяльная станция вам пригодиться.

Также не стоит забывать о правилах безопасности. Желательно, чтобы помещение, в котором происходит пайка, проветривалось. Старайтесь не вдыхать пары канифоли.

Не перегревайте печатную плату. Это исключить её вспучивание и расслоение. Также стоит оберегать глаза и лицо. Не редки случаи, что выводы деталей пружинят под действием сил упругости, разбрызгивая капельки жидкого припоя во все стороны. Похожая ситуация происходит и при перегреве печатной платы, когда медные дорожки отслаиваются, а жидкий припой разбрызгивается по сторонам. Старайтесь избегать таких случаев!

Правила техники безопасности рекомендуют (даже требуют), чтобы при работе с электронными приборами рядом обязательно находился человек, который окажет помощь в случае нештатной ситуации. И напоследок совет:

Лучше унция практики, чем тонны наставлений!

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

главная основы элементы примеры расчетов любительская технология общая схемотехника радиоприем конструкции для дома и быта связная аппаратура телевидение справочные данные измерения обзор радиолюбительских схем в журналах обратная связь        реклама

что такое электрический ток   подготовка рабочего места   техника безопасности  немного о пайке                       ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ «Неужели даже в таком деле, как пайка деталей, есть секреты?» — спросите вы. Чего проще — нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье. Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством — значит познать все секреты техники пайки. Первый секрет — правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой — чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200° С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60. Флюсы — это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла. Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов — ее можно использовать для пайки. Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона! Второй секрет пайки — чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать — плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его. Третий секрет — чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника. Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.   Четвертый секрет — правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют — припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с. Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами — они выполняют роль теплоотвода. Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника. Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом. Приложение по теме: Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев :  ПОС-90  - температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово — 90 %, Сурьма - 0,15%, Свинец — остальное. ПОС-60 — температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово — 60%, Сурьма — 0,8%, Свинец - остальное. ПОС-50 — температура плавления — 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв — 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово — 50%, Сурьма — 0,8%, Свинец — остальное. ПОС-40 — температура плавления — 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово — 40%, Сурьма — 2%, Свинец — остальное. ПОС-30 — температура плавления — 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово — 30%, Сурьма — 2%, Свинец — остальное. ПОС-18 — температура плавления — 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово — 18%, Сурьма — 2,5%, Свинец — остальное. ПОС-4-6 — температура плавления — 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма — 6%, Свинец — остальное.

как правильно паять паяльником, виды, труб

Пайка – как неразъемное соединение материалов, используется в некоторых случаях как основной метод, после сварки. Виды и особенности пайки, пошаговая инструкция проведения основных способов пайки и лужения – это необходимая информация при самостоятельном выполнении работы.

Способов спайки материалов достаточно много (сваркопайка, пайкосварка, соединение в газовой камере и в специальной печи, пайка труб), но все это именно пайка материалов, а не сварка.

Содержание статьи

Виды и особенности данного способа

---

Процесс подразделяют на следующие категории:

– метод разогрева и заполнения расплавленного припоя шва в месте соединения;

– характеристика затвердения и кристаллической решетки шва или покрытия поверхностей при лужении;

– способ удаления оксидной пленки с поверхности;

– метод с улучшенными временными характеристиками для разогрева места соединения;

– вид нагрузок на соединяемые детали.

Главное значение при выборе способа сварки – температурных характеристик расплавления разных видов припоев. Расплавляется припой при температуре до 460⁰ – процесс называется низкотемпературным. Свыше этого значения нагрева – высокотемпературным.

Самым простым является низкотемпературный с использованием флюса. Энергозатраты для него небольшие, возможность соединять тонкие детали из стали и сплавов, повышенный уровень теплопроводности и паяние разных по составу металлов – это основные преимущества данного вида.

Некоторые плюсы имеет высокотемпературная пайка:

• Под флюсом, соединение получается герметичным, с плотной основой шва.
• Для работы в домашних условиях используются маленькие газовые горелки.
• Соединение получается только на материалах с температурой плавления свыше 460 градусов.

Еще один вид – это композиционный способ.

Используется при монтаже металлических конструкций с большим углом изгибов. Применяя композиционный припой с наполнителями из легкоплавящихся добавок – добиваются прочного и надежного соединения узлов конструкции. Края заготовок при этом только разогреваются, а расплавленный припой заполняет все пустоты и соединяет детали.

Подразделяют по способам производства припоя. Здесь принято считать припой может быть уже готовым (олово) и получаемый при химической реакции при разогреве материалов спайки. Наиболее часто применяемый – готовый припой. Его разогревают до жидкого состояния, он заполняет места соединения деталей и, остывая, делает соединение неразъемным и надежным. Он удерживается на поверхности деталей с помощью капиллярности, это гарантирует достаточный уровень прочности в месте стыковки.

При использовании химической реакции взаимодействия, происходит выделение из материалов спайки припоя и флюса. При этом происходит образование жидкости припоя. Она заполняет шов между деталями, остывая, делает свою работу.

Для получения хорошего качества присоединения, большое значение имеет применяемый источник тепла для расплава припоя и проведения реакции пайки. Самый известный и доступный для каждого – это паяльник.  Часто требуется применение газовых горелок, промышленных фенов.

Для низкотемпературного способа, наиболее часто используют различные паяльники. При этом способе, при помощи нагрева поверхности места пайки, жалом инструмента снимаем часть припоя и в расплавленном состоянии заполняем отверстие или края соединяемых поверхностей. Для получения более надежного, герметичного соединения, обязательно разогревать места спайки.

Для высокотемпературного способа, можно использовать электрические паяльники большой мощности. Но лучше для этого вида использовать газовые и другие виды горелок. Паяльная лампа на бензине, керосине, а также горелки на метане или пропан – бутане – эти инструменты позволят исполнить качественную пайку даже в полевых условиях.

Проведя небольшой урок по теории, переходим к практическому занятию. Пайка микросхем, изготовление плат для радиотехники, позволят всегда иметь хорошо оплачиваемую работу, да и для домашнего хозяйства умение паять пригодится. Поэтому рассмотрим этот вид пайки более подробно.

Пошаговая инструкция пайки электрическим паяльником

---

Выполнение этой работы подразумевает выполнение нескольких операций:

• Выбор паяльника.

Перед началом работы с различными материалами и толщиной, следует правильно подбирать паяльник по мощности, размеру и форме жала.

Процесс обучения пайки не займет много времени, но даже самый опытный профессионал не сможет выполнить качественную спайку при неправильном выборе паяльника.

Выбор этого инструмента достаточно велик. От больших медных паяльников, нагреваемых горелкой или в кузнечном горне, до миниатюрных паяльников для пайки микросхем и других деталей. Но лучшим выбором для нашего дела – это небольшого размера, легкий и надежный акустический паяльник.

Мощность не должна превышать 35 Вт, но быть не меньше 20 Вт. Такой выбор позволит выполнить соединение гарантированно качественным. Прибор с заземлением будет соответствовать требованиям ТБ.

Для проведения пайки листового металла, медных труб, лучше использовать промышленные мощные виды инструмента.

• Следующей работой будет подготовка набора инструментов.

В работе могут понадобиться:

–  паяльник;

– пассатижи и бокорезы;

– нож для разделки проводов;

– круглый и плоский надфили;

–  наждачная бумага, для зачистки места пайки;

– канифоль и другие виды флюсов;

– различные виды припоев.

• Проводим окончательную подготовку. Для этого выполняем следующие работы:

1. Подготавливаем кончик жала. Для этого зачищаем его поверхность с помощью плоского надфиля или бархатного напильника. Перед этим плоскогубцами можно убрать большие натеки припоя.

При поврежденном кончике жала его следует сточить, сохраняя угол наклона кромок 45⁰. После этого, его нужно пролудить, для чего сначала разогретый паяльник сначала окунаем в канифоль, затем набираем немного припоя, равномерно распределяя его по всей плоскости кромок жала.

2. Приготавливаем подставку под оборудование, для лучшей фиксации можно приготовить струбцины для закрепления деталей. Стол для работы накрываем листом текстолита или другим теплоизоляционным материалом.
3. Очистка и обезжиривание поверхностей для предварительного лужения и пайки. Для этого сначала следует наждачкой удалить окисленные участки, затем протираем эти места растворителем или кислотою для пайки. Чистой ветошью протираем поверхность и подготовительные работы окончены.

Только подготовив необходимый инструмент и очистив поверхность от смазки, грязи, жира можно переходить к выполнению пайки.

• Выполнение работ по паянию и лужению проводов и радиотехнических деталей. Эта процедура проводится в несколько этапов:

1. Устанавливаем паяльник на предохранительную подставку. Затем включаем его в розетку.
2. После непродолжительного отрезка времени, кончик паяльника окунаем в канифоль, для проверки уровня разогрева жала. В случае кипения и плавления канифоли, нагрев можно считать достаточным.
3. Лудим соединяемые поверхности. Для этого окунаем жало сначала в канифоль или обрабатываем кислотою для пайки, затем берем на кончик немного припоя и наносим его на поверхность детали.
4. Следует отметить, что огромное значение в работе имеет качество и правильный выбор припоя. Самая используемая марка – ПОС.- 60 или 40.Это сплав свинца и олова. Изготавливается в виде прутков до 3 мм диаметром.

Для работ с алюминием, используют припой из этого материала. Для каждого вида припоя, следует применять защитные респираторы и очки. Пары свинца, пагубно влияют на здоровье человека. Помещения должно иметь хорошую вентиляцию.

5. Еще неостывшие места соединения прижимаем друг к другу, для получения границ нанесения слоя олова. Затем несколько раз наносим олово по отпечатанным местам соединения деталей. После нанесения достаточного слоя соединяем по меткам детали, закрепляем их до полного отвердения и остывания припоя.

Пайка проводов

---

Для соединения проводов применяются тот – же алгоритм проведения работ. Но с небольшими отличиями. Сначала лудим зачищенные концы, затем соединяем и скручиваем их между собой. Затем паяем место соединения. Для этого левой рукой подносим к проволоке припой, правой с паяльником, снимаем и наносим на разогретые провода немного припоя.

Для соединения одного провода к середине другого нужно в месте соединения снять изоляцию и пролудить его. Конец 2 провода, зачищаем от изоляции и обрабатываем его. Затем накручиваем,  обжимает его на подготовленном участке. После этого паяем это место. Выполняя эту операцию можно получить возможность провести пайку медных труб и радиаторов автомобиля, соединения разных кусков проводов для оборудования и электроприборов.

Пайка радиодеталей на платы

---

Перед работою на ответственных участках, лучше потренироваться на использованных платах с паянием нерабочих деталей. Но и такая тренировка должна проводиться в несколько основных этапов:

• Проводим подготовительные работы. Зачищаем мелкою наждачною бумагою, протираем растворителем плату. Для предохранения мостиков на плате лучше протирать ее мыльным раствором.
• Располагаем детали, согласно схеме. Сначала следует монтировать и крепить резисторы и варисторы. Затем паяют конденсаторы, трансформаторы, отводы проводов для измерительных приборов.
• Сначала разогреваем место крепления, вставляем усики деталей или провода в отверстия и с тыльной стороны подносим олово и капаем его на место пайки. Получается капля металла на плате, держащая деталь и обеспечивающая хороший контакт.
• Бокорезами снимаем излишний металл припоя и остатки проводков. Эту операцию лучше проводить на остывших каплях.

Поняв принцип пайки проводов и радиодеталей, можно выполнять более сложные виды этого неразъемного соединения. Применяя свои умения можно освоить монтаж систем отопления, водоснабжения квартиры и дома.  Отличие данного способа в отсутствии припоя. В остальном различий нет.

Отличается только сам паяльник и некоторые приспособления. В места крепления устанавливают направляющие для наружной части трубы и внутренней части фитинга.  Разогретые участки вставляются друг в друга, остывая, они образуют отличное герметичное соединение. Для лучшего освоения этого вида пайки лучше просмотреть видеоурок от профессионала перейдя по ссылке.

В заключение стоит напомнить о мерах обеспечения безопасности дыхательных путей, глаз при пайке. Используя свинцовые припои, вы можете заболеть при неиспользования респираторов, перчаток и очков. Данный способ позволяет достигнуть отличных результатов при проведении квартирного отопления с использованием системы теплого пола, пайке автомобильных радиаторов и пластиковых узлов машин. Обучиться пайке может любой мужчина, хоть немного понимающий и знающий способы проведения работ и использовании полученных знаний на практике.

Похожие статьи

Как правильно паять паяльником провода: медные, алюминиевые

Один из самых надежных способов соединения проводов — пайка. Это процесс при котором пространство между двумя проводниками заполняется расплавленным припоем. При этом температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов. В домашних условиях чаще всего используется пайка паяльником — небольшим устройством, работающим от электричества. Для нормальной работы мощность паяльника должна быть не менее 80-100 Вт. 

Содержание статьи

Что нужно для пайки паяльником

Кроме самого паяльника нужны будут припои, канифоль или флюсы, желательно иметь подставку. Еще в процессе работы может потребоваться небольшой напильник и маленькие пассатижи.

Чаще всего приходится паять медные провода, например, на наушниках, при ремонте бытовой техники и т.д.

Канифоль и флюсы

Чтобы получить хорошее соединение проводов, необходимо их очистить от загрязнений, в том числе и от оксидной пленки. Если моно-жилы еще можно очистить вручную, то многожильные проводники нормально зачистить не удастся. Их обычно обрабатывают канифолью или флюсом — активными веществами, которые растворяют загрязнения, в том числе и оксидную пленку.

И канифоль и флюсы работают неплохо, только флюсами пользоваться проще — можно окунуть кисточку в раствор и быстро обработать провода. В канифоль надо проводник положить, затем разогреть его паяльником, чтобы расплавленное вещество обволокло всю поверхность металла. Недостаток использования флюсов — если они остаются на проводах (а они остаются), постепенно разъедают прилегающую оболочку. Чтобы этого не случилось, все места пайки надо обработать — смыть остатки флюса спиртом.

Припои и флюсы для пайки паяльником медных проводов

Канифоль считается универсальным средством, а флюсы можно подбирать в зависимости от металла, который собираетесь паять. В случае с проводами это медь или алюминий.  Для медных и алюминиевых проводов берут флюс ЛТИ-120 или буру. Очень неплохо работает самодельный флюс из канифоли и денатурированного спирта (1 к 5), кроме того его просто сделать своими руками. В спирт добавить канифоль (лучше пыль или очень мелкие ее кусочки) и встряхивать до растворения. Потом этим составом можно обрабатывать проводники и скрутки перед пайкой.

Припои для пайки паяльником медных проводов используют ПОС 60, ПОС 50 или ПОС 40 — оловянно-свинцовые. Для алюминия больше подходят составы на основе цинка. Наиболее распространенные — ЦО-12 и П250А(из олова и цинка), марки А (цинк и олово с добавлением меди), ЦА- 15 (цинк с алюминием).

Удобно пользоваться припоем с канифолью

Очень удобно пользоваться припоями, в состав которых входит канифоль (ПОС 61). В этом случае отпадает необходимость в предварительной обработке каждого проводника в канифоли отдельно. Но для качественной пайки паяльник надо иметь мощный — 80-100 Вт, который может быстро разогреть до необходимых температур место пайки.

Вспомогательные материалы

Для того чтобы нормально паять паяльником провода нужны еще:

• Подставка. Может быть она из металла полностью или на деревянной/пластиковой подставке закрепленные металлические держатели для паяльника. Также удобно, если есть небольшая металлическая коробочка для канифоли.

  Паять паяльником удобнее с подставкой самодельной и фабричной — не очень важно

• Напильник. Перед работой затачивают дало паяльника. Оно должно быть ровным и чистым без следов нагара. Тогда паяется легко.

  Так надо затачивать жало паяльника

• Пассатижи. Удерживать провода пальцами во время пайки сложно — медь и алюминий имеют высокую теплопроводность, что приводит к быстрому нагреву близлежащих участков. Потому паять паяльником провода удобнее, если их  удерживать пассатижами. Только должны инструмент  должен быть миниатюрным, с тонкими ручками и губками. В принципе, можно использовать пинцет, но на его верхушку (где держатся пальцами) желательно надеть термоусадочную трубку — сталь тоже быстро нагревается.

  Пассатижи — для того чтобы придерживать провода

Для смывки флюса может потребоваться спирт, для изоляции — изолента или термоусадочные трубки различных диаметров. Вот и все материалы и инструменты, без которых пайка паяльником проводов невозможна.

Процесс пайки электропаяльником

Вся технология пайки паяльником проводов может быть разделена на несколько последовательных этапов. Все они повторяются в определенной последовательности:

Вот, собственно и все. Таким же образом можно спаять два или более провода, можно припаять провод к какой-то контактной площадке (например, при пайке наушников — провод припаять можно к штекеру или к площадке на наушнике) и т.п.

После того, как закончили паять паяльником провода и они остыли, соединение необходимо изолировать. Можно намотать изоленту, можно надеть, а потом разогреть термоусадочную трубку. Если речь идет об электропроводке, обычно советуют сначала навернуть несколько витков изоленты, а сверху надеть термоусадочную трубку, которую прогреть.

Отличия технологии при использовании флюса

Если используется активный флюс, а не канифоль, процесс лужения изменяется. Очищенный проводник смазывается составом, после чего прогревается паяльником с небольшим количеством припоя. Далее все как описано.

Пайка скрутки с флюсом — быстрее и проще

Есть отличия и при пайке скруток с флюсом. В этом случае можно каждый провод не лудить, а скрутить, затем обработать флюсом и сразу начинать паять. Проводники можно даже не зачищать — активные составы разъедают оксидную пленку. Но вместо этого придется места пайки протирать спиртом — чтобы смыть остатки химически агрессивных веществ.

Особенности пайки многожильных проводов

Описанная выше технология пайки подходит для моножил. Если провод многожильный, есть нюансы: перед лужением проводки раскручивают чтобы можно было все окунуть в канифоль. При нанесении припоя  надо следить чтобы каждый проводок был покрыт тонким слоем припоя. После остывания, провода снова скручивают в один жгут, дальше можно паять паяльником как описано выше — окунув жало в припой, прогревая место спайки и нанося олово.

При лужении многожильные провода надо «распушить»

Можно ли паять медный провод с алюминиевым

Соединение алюминия с другими химически активными металлами напрямую делать нельзя. Так как медь — химически активный материал, то медь и алюминий не соединяют и не паяют. Дело в слишком разной теплопроводности и разной токопроводимости. При прохождении тока алюминий нагревается больше и больше расширяется. Медь греется и расширяется значительно меньше. Постоянное расширение/сужение в разной степени приводит к тому, что даже самый хороший контакт нарушается, образуется токонепроводящая пленка, все перестает работать. Потому медь и алюминий не паяют.

Если возникает такая необходимость соединить медный и алюминиевый проводники, делают болтовое соединение. Берут болт с подходящей гайкой и три шайбы. На концах соединяемых проводов формируют кольца по размеру болта. Берут болт, надевают одну шайбу, затем проводник, еще шайбу — следующий проводник, поверх — третью шайбу и все фиксируют гайкой.

Алюминиевый и медный проводники паять нельзя

Есть еще несколько способов соединить алюминиевую и медную линии, но пайка к ним не относится. Прочесть о других способах можно тут, но болтовое — наиболее простое и надежное.

Все, что нужно знать о пайке

Пайка — неотъемлемая часть сборки электроники. Чтобы соединить выбранные детали вместе для безупречного соединения, вам, во-первых, потребуется подходящее оборудование, а во-вторых, правильная техника пайки. Узнайте все, что вам нужно знать о пайке, здесь, в нашей специальной статье.

Истоки пайки

Кембриджский словарь определяет пайку как «соединение металлических частей вместе с помощью припоя». Припой — это присадочный материал, содержащий один или несколько сплавов для создания стабильной и прочной структуры соединения. Кроме того, присадочные материалы для пайки плавятся при значительно более низкой температуре, чем прилегающие металлические компоненты, что предотвращает повреждение чувствительных к нагреванию электронных компонентов.

Точное происхождение пайки не ясно, но техника в ее основе использовалась на протяжении тысячелетий; Более 5000 лет назад древние египтяне переплавляли золото и серебро для создания украшений.Следующий шаг в инновациях произошел примерно 4000 лет назад, когда олово использовалось в качестве низкотемпературного припоя. Этот основной принцип соединения металлов оттачивался и совершенствовался на протяжении тысячелетий. По сей день во многих домах обычно припаивают медные трубы отопления.

Одним из пионеров механизированной пайки был Ernst Sachs. Запатентовав первый паяльник с электрическим приводом в 1921 году, он вскоре начал серийное производство этого инструмента, тем самым внедрив его в электротехническую промышленность.Его компания, ERSA, была названа по первым буквам его имени и фамилии.

Другой пионер, Карл Э. Веллер, получил первый патент на ручной паяльник в 1941 году и начал массовое производство своего изобретения недалеко от города Филадельфия, США, в 1945 году. В 1959 году Веллер продолжил производство. паяльные инструменты в Безигхайме, Германия, и его компания стала одним из ведущих игроков в отрасли. В 1968 году Веллер разработал первые машины для пайки волной припоя для массовых печатных плат.Компания также представила дальнейшие инновации в области ручной пайки: первые утюги и рабочие станции с регулируемой температурой ( Magnastat ) в 1976 году, а затем первая паяльная станция Weller с цифровым контроллером температуры. В 1992 году компания представила свою первую комплексную систему удаления дыма Zero Smog.

Постоянные улучшения

ERSA постоянно совершенствует свое паяльное оборудование. С 1993 года компания предлагает технологию пайки оплавлением (Hotflow) для печатных плат с SMD-компонентами и гибридных интегральных схем. В этом процессе мелкие частицы припоя и флюс смешиваются в липкую пасту и наносятся непосредственно на печатную плату. Во-вторых, на пасту накладываются SMD-компоненты. Наконец, вся сборка подвергается контролируемому нагреву, который плавит паяльную пасту и навсегда соединяет соединение.

Для того, чтобы спаять детали, необходимо нагреть наполнитель припоя кончиком паяльника. Наконечник обычно нагревается электрически, но иногда может быть нагрет и снаружи.

Утюги с газовым пламенем

Портативные паяльные инструменты с внешним обогревом обычно нагреваются газовым пламенем. Такие газовые горелки комплектуются небольшим бензобаком , наполненным уайт-газом или бутаном. Пламя активируется зажигалкой или пьезо-зажигалкой. Контроль температуры газовой горелки требует некоторой практики, и, в зависимости от марки, температура может достигать 200–400 ° C, , а иногда даже 580 ° C. Некоторые газовые горелки могут быть дополнительно оснащены соплами горячего воздуха, позволяющими работать при температурах до 1300 ° C для применений, не связанных с пайкой.

Термовоздушные паяльные станции На автономные паяльные станции

можно также установить головки горячего воздуха с электрическим приводом, которые часто используются для пайки термочувствительных SMD-компонентов . Благодаря микроэлектронике, электрические инструменты с горячим воздухом можно регулировать более жестко, чем инструменты, работающие на газе.С другой стороны, станции горячего воздуха нуждаются в дополнительном насосе для создания воздушного потока.

Утюги с электрическим подогревом

Утюги с электрическим приводом нагревают свои обычно сменные наконечники либо внутри, либо снаружи. Простые паяльники не позволяют регулировать температуру. Более продвинутые инструменты используют температурную зависимость сопротивления своего нагревательного элемента для контроля и индикации температуры.

Станции с электронным управлением

Наиболее полезными являются паяльные инструменты с электронным управлением с помощью датчика температуры , расположенного рядом с наконечником, с возможностью регулирования температуры . Вот почему многие современные паяльные станции оснащены цифровым индикатором заданной температуры и вторым индикатором фактической температуры. В то же время микроэлектроника обеспечивает стабильную настройку на заданное значение. Как правило: чем меньше теплоемкость наконечника, тем выше постоянная точность и стабильность температуры. Вот почему тонкие насадки — лучший выбор для небольших электронных операций.

Паяльные пистолеты

Паяльные пистолеты (пистолетные модели паяльных инструментов) в настоящее время становятся все более редкими.Пистолеты обычно оснащены нагревательной спиралью в форме петли на конце. Катушка питается напрямую от тока; увы, в большинстве случаев требуется очень большой ток при очень низком напряжении. Паяльные пистолеты быстро нагреваются в секундах. Вот почему питание необходимо временно включить с помощью триггера, а затем отпустить. Паяльные пистолеты не особенно полезны для небольших электронных проектов.

Дополнительные руководства по пайке

Дым от пайки ядовит и может вызвать проблемы со здоровьем.Использование такого оборудования, как станции удаления дыма, защитит вас и других от вредных паров. Эти статьи также могут быть вам интересны: Руководства Как выявить дефекты пайки и удалить из пайки Темы и проекты Все, что вам нужно знать о пайке

подробнее>

Подробнее о пайке

Общая информация по пайке

Общая информация по пайке

Общая информация по пайке

Очистка
Хороший специалист по пайке соблюдает следующие этапы подготовки для каждой работы.

1. Очистка всех компонентов, печатных плат, инструментов и материалов. используется для процесса пайки.
2. Выбор флюса.
3. Определение используемого тепла и продолжительности работы, которые основаны на тепловой массе соединяемых частей.
4. Выбор припоя.
5. Выбор съемника флюса.

Спросите опытного специалиста по паяльнику: «Что самое главное? задачу выполнить перед пайкой? »Многие техники, даже те, кто паял годами, наверное, ответит: «тепло», «железный наконечник», «припой.«Обычно они упускают из виду самую важную задачу: уборку.

Очистите жало паяльника, вывод компонента или провод, предмет, который компонент припаивается к (плате или клемме), используются инструменты для формирования проводов / выводов и даже самого припоя.

Очистка паяльного жала
Жало паяльника должно быть ярко-серебристого цвета без остатков флюса или припаять на нем. Любое крупное скопление оксида на наконечнике удаляется с помощью протерев кончик влажной губкой перед нанесением на участок, припаял.Это шокирующее действие снимает оксид и оставляет кончик нетронутой и в надлежащем состоянии для пайки. Для начала вам понадобится правильный паяльник для работы. Для большинства электроники работать, это означает, что утюг карандашного типа мощностью от 25 до 30 Вт с регулируемым нагревом контроль. Это позволяет легко обеспечить правильную температуру. используется для работы под рукой. Паяльные пистолеты или утюги с магнитным контролируемые обогреватели могут повредить очень крошечные и чувствительные интегральные схемы или ИС из-за электромагнитных полей исходящие от этих типов утюгов.

Обслуживание жала
Если паяльник не имеет тонкого однородного слоя или припоя по всей поверхности наконечник не был должным образом лужен. Если наконечники утюга не залужены должным образом, начните с холодного утюга, включите нагрев и удерживайте припой с порошковой проволокой напротив наконечника, пока он нагревается. Сотрите излишки припоя, затем ударьте кончиком по губке перед пайка. Не протирайте излишки припоя, пригоревшие остатки флюса и другие загрязнения на губке.Губка предназначена для шокируйте утюг. Если вы продолжаете сбрасывать лишний припой, сгоревший флюс, и другие загрязнения на губке, губка быстро приходит в негодность. Каждый раз, когда вы затем касаетесь губки, вы собираете грязь, которую вы туда положили. ранее. Это добавляет загрязнения паяному соединению. Губка следует удалить тонкий слой или оксид, который накапливается, когда железо с подогревом. Найдите другое средство и другое место для удаления грязи с ваше железо. Один из способов — использовать салфетки из бумаги или хлопка, которые будут не измельчать и не оставлять частицы, и очень аккуратно протирать грязь от вашего железа.Затем потрясите кончиком утюга, чтобы он коснулся влажного губка. Некоторые паяльные станции теперь имеют губки с отверстиями в середина, позволяющая стереть излишки припоя в отверстие оставляя губку чистой от загрязнений, которые в противном случае кончик утюга. (Практический совет: когда вы не пользуетесь утюгом, убедитесь, что на кончике остался большой кусок припоя. Это поддерживает лужение на наконечнике, и наконечник прослужит намного дольше. Много техники по ошибке чистят наконечник перед тем, как вставить утюг в держатель.Оставьте припой на наконечнике, чтобы защитить его.)

Очистка доски
На производстве относительно чистая доска обычно доступны, но это не следует воспринимать как должное. Если на платах есть хранились без защиты от окислов и других переносимых по воздуху загрязнений, перед пайкой может потребоваться очистка. Клеммы проводов, возможно, потребуется предварительно покрыть лужением для удаления оксидов перед подключением провода. установлено. Грязевые пленки на металлах могут состоять не только из оксидов, но и из сульфиды, карбонаты и другие коррозионные материалы из среда.Они будут препятствовать течению припоя или смачиванию припоя. на паяемые поверхности.

Выводы компонентов и очистка проводов Выводы компонентов
следует периодически проверять на способность к пайке. Брать товары со склада наугад и протестируйте их, чтобы убедиться, что проблемы будут не встречаться при установке компонентов на плату. Если При необходимости повторно залудите провода, а затем очистите их. Проволока луженая вручную или припой, следует удалить остатки пригоревшего флюса.Если это остатки не удаляются, этот загрязняющий материал будет включен в ненадежное соединение. Очистите провод жидким очистителем. Предметы например, розовый ластик, стальная мочалка или аналогичные чистящие средства не лучшая идея. Ластик оставляет остатки жевательной резинки, которые у вас теперь есть удалить, и стальная вата может фактически удалить лужение и т. д. Некоторые специалисты считают, что тепло паяльника счищает область для пайки. Это очень распространенное заблуждение. Несколько из используемые методы фактически увеличивают скорость окисления.Убедись все, что вы используете или паяете, чистое.

Flux
Второй очень важный элемент при подготовке к пайке — это флюс. Поток имеет вполне определенную цель: предотвращает окисление и удаляет тонкие слой оксида и слой атмосферного газа из области, которая будет припаял. Когда флюс наносится на область, это позволяет припой течь, или намочить, плавно и равномерно по поверхности провода, проволоки, или припаивается контактная площадка. Он также улучшает отвод тепла, в результате быстрее нагревается паяемая область.

Типы флюсов
Существуют различные типы флюсов. (Внимание: некоторые типы флюс никогда не следует использовать на печатной плате, потому что он разъедает плату и свинцовые детали, если флюс не удалить сразу. Кислота- флюсы или флюсы на основе цинка не следует использовать на печатной плате. От корки до корки активированный канифольный флюс, известный как RA, также не рекомендуется для использования на печатная плата.) Допустимые типы канифольного флюса включают чистый канифоль и слегка активированная канифоль (R или RMA).Этот более поздний поток находится в широко используется сегодня, с некоторыми вторжениями в так называемый низкий остаток и никаких чистых флюсов. Было обнаружено, что некоторые остатки остаются из флюса становится водопоглощающим и должен быть удален в течение максимум или через тридцать минут после установления связи. Поток RA составляет приемлемо для лужения проводов шин или выводов компонентов, но следует нельзя использовать на печатной плате или даже хранить в одной комнате, в случае подбирается и используется по ошибке. Активаторы испортят плату и вызвать проблемы, которые в противном случае не возникли бы.Большинство плат работают в закрытых помещениях, где имеется значительная жара, влажность (относительная влажность), частицы и частицы в воздухе или грязь. Окружение смягчает флюс, оставшийся на доске, превращая его в липкий, притягивающий частицы, водопоглощающий шарик или бесполезный материал. Этот беспорядок станет проводящим, поскольку он впитает влагу, что приведет к утечке пути, вызывающие проблемы в работе оборудования. В конце 1992, новый водорастворимый флюс, первоначально разработанный Huges Aircraft, получил приемку: окончательное разрешение на его использование было получено в начале 1993 года.Флюс делают из лимонов. Это позволяет очень легко чистить, но очистка должна быть очень тщательной, иначе остатки могут вызвать коррозию.

Смачивание
Если правильно использовать правильный флюс, он очень поможет всем аспекты пайки и демонтажа. Улучшает интерметаллид соединение и, следовательно, поток припоя, который является одним из важных области проверки. Плохое смачивание обычно является результатом плохого процедуры очистки или недостаток тепла. Проблемы с обезвоживанием относятся к материалу, который припаивается в результате интерметаллид, достигающий поверхности луженого участка.В выпадение припоя на соединении указывает на то, что смачивание произошел.

Нагрев, время, масса
Третий пункт подготовки к пайке включает три очень важных факторы, которые необходимо учитывать. Это тепло, которое нужно использовать, время на соединение и масса стыка. Потому что не все связи то же самое, следует учитывать различия в массе стыки и соответственно отрегулировав температуру и / или время. Вам следует не используйте столько же тепла и времени, чтобы припаять диод к небольшому площадка, необходимая для пайки провода на клемму.Диод может быть поврежден, область контактной площадки, где паяется вывод может быть поврежден, и припой будет перегрет. Утюг, который слишком холодно приведет к плавлению кашицы и плохому смачиванию. Максимальное время с момента соприкосновения паяльника с детали, которые должны быть соединены до завершения соединения, не должны превышают от двух до пяти секунд. В некоторых случаях всего одна секунда — это максимально допустимое время. Еще одна вещь, о которой следует помнить в отношении тепла касается скорости окисления жала паяльника.На нормальная температура 600 градусов, есть некоторая сумма окисления, в зависимости от времени, в течение которого он не использовался и без припоя на наконечнике. При 700 градусах скорость почти десять раз уровень окисления и в 800, примерно в сто раз. Это окисление действует как барьер для передачи тепла и, следовательно, правильный поток припоя. Потому что мы не роботы и потому что люди работать и по-разному реагировать на происходящее, это выгодно для персонал, чтобы иметь возможность легко регулировать количество тепла применяемый.Изменение нагрева кончика утюга должно быть возможная простейшая задача; например, поворот циферблата. Люди должны быть способны распознать, что происходит на самом деле, по сравнению с тем, что они чувство продолжается. Опытные солдаты действительно знают что случилось с конкретным суставом. Они знают, наблюдая за тем, что произошло и можно судить, будет ли сочленение надежным или сломается вниз за короткий промежуток времени. Для проверки паяных соединений 10-кратный стереомикроскоп должен быть доступен для менеджеров и супервайзеры.Их также нужно научить знать, что они должны видеть. во время осмотра.

Типы припоя
Четвертый момент при подготовке к пайке — это рассмотреть тип припоя. припой, который будет использоваться. Большинство компаний и технических специалистов используют припой 60/40. В припое 60/40 нет ничего плохого, но есть лучший- 63/37 или эвтектический припой. Обратите внимание, что для припоя 60/40 есть время, когда припой не является ни жидким, ни твердым. Он в пластике состояние в этот период. Очень важно, чтобы было абсолютно отсутствие вибрации или движения соединения при подаче припоя через эту пластиковую область, в противном случае нарушенный сустав будет результат.Припой 63/37 не имеет пластического периода и снижает возможность нарушения связи.

Радиатор
Радиатор — это метод, используемый для предотвращения перегрева компонентов, провода или печатные платы. Обычно это небольшой металлический зажим или струбцина. который прикреплен к области между местом, где будет паяное соединение сделано и предмет, который необходимо защитить. Использование радиатора для пайки некоторые компоненты не требуются, если правильная техника пайки следовал букве.Однако, если правильная техника пайки не соблюдается, радиатор становится альтернативой, но не очень хорошей. Радиатор используют в основном люди, не знающие, как процедуры. Должна быть сделана компенсация за дополнительную массу радиатор за счет увеличения тепла и, возможно, продолжительности времени. Если это касается диода в двухсторонней плате в металлизированном сквозном отверстии будет небольшая площадь подушечки с каждой стороны, шансы поднять подушку станут больше на миллисекунду.Радиатор необходимо разместить на верх печатной платы прикреплен к одному из выводов. Поскольку припой и утюг находятся на нижней части платы, будет сложно заставьте припой растекаться по отверстию и намочить его на стороне компонента контактная площадка — это то, что должно произойти для правильной пайки вывода.

Очистители и / или средства для удаления флюса
Пункт пять, который готовится к пайке, включает выбор хорошего химический очиститель. Когда дело доходит до чистящего средства, которое будет использоваться для удаления флюс и очистку в целом, существует широкий выбор чистящих средств от какой выбрать.Очиститель должен уметь удалять ионные и неионные остатки от всего, что было или было припаяно. Проверить содержимое очистителя, затем сверьтесь с Паспортом безопасности материала. (MSDS) для получения информации о различных химических веществах. Видишь ли, если все, что есть в очистителе, является канцерогенным (вызывающим рак). Даже если канцерогены присутствуют только в небольших количествах, вы должны попробовать что-то другое. Изопропиловый спирт (IPA), также известный как изопропанол, является приличный уборщик; но есть и другие, содержащие смеси алкоголя это даже лучше.Главное — найти чистящее средство, которое не навредит ваша работа или, что более важно, вы сами.

Методы пайки
Различные методы были опробованы с тех пор, как впервые была использована пайка в электронике. Старая поговорка «чем больше капля, тем лучше работа «больше не может быть принята. То, что считалось слишком тщательным и суетливость теперь стандарт. Пайку уже нельзя принимать за предоставляется. Это искусство, а талантливых художников очень мало. В 1989 г. человек, прошедший двухнедельное формальное обучение пайке в 1981 г. сказал: «Пайка определенно изменилась за восемь лет!» Этот комментарий подчеркивает необходимость обучения со стороны знающих инструкторов, которые Будьте в курсе техник пайки.Обычная пайка Техника следующая: сначала нанесите припой на кончик утюга, затем приложите утюг к паяемой области. Если флюс не ставить сначала на вывод и контактную площадку, назначение флюса в припое проволоки побежден. Флюс рассеивается по железному наконечнику и превращается в части углерода вместо того, чтобы надевать на провод и колодку, чтобы удалить оксиды. Вот вам и чистая поверхность, покрытая оксидом; столько для смачивания действие; и так много для хорошего, надежного, беспроблемного соединения.

Применение припоя
Есть несколько исключений, но следующее является испытанным и проверенным техника. Вы не поверите, но это было известно десятилетиями.

1. Перед нанесением утюга наносится припой нужного размера. рядом с проводом или проводом и на контактной площадке или клемме, которые необходимо припаял. Применяется чистый утюг, не оказывая давления на область пайки. Требуется только контакт с обеими поверхностями.
2. Правильный железный наконечник — чистый, не содержащий оксидов и нагретый до нужной температуры. температура — доводится до места размещения припоя, обычно называют «точкой максимальной тепловой массы».» Как только когда горячее железо касается припоя, припой плавится, позволяя флюс в припое проволоки для очистки поверхности, а также создания припой или тепловой мостик, который очень быстро нагревает зону соединения.
3. Проволочный припой теперь перемещен на противоположную сторону вывода или провод и необходимое количество припоя для завершения подключение добавлено. В любом случае оголенный медный конец вывод или провод должны быть запломбированы припоем, чтобы предотвратить окисление медь, которая возникает очень быстро.Как узнать, есть ли у вас верное количество? Если припой вогнутый и имеет угол смачивания между 0 и 20 градусами это может быть хорошее соединение.
4. Для двухсторонних и многослойных плит это необходимо. техники, чтобы припой прошел через плату на сторона компонента и смочила соответствующий участок с этой стороны. Если это техника не используется, вероятность того, что припой потечет к стороны компонентов, без применения чрезмерного тепла, из очень от бедных до никого.Припой следует наносить только на сторону припоя. В припой на стороне компонента двустороннего или многослойные платы никогда не наносятся на компонентную сторону. Некоторые техники, возможно, узнали, что лучший метод пайки — это приложить утюг к паяемому элементу, а затем добавить припой. Этот метод может снизить ваши шансы на успех подключение двумя способами:
   1. При нагревании любого металла металл окисляется с очень высокой скоростью. быстрый темп.Чем выше температура, тем быстрее окисление. Этот окисление создает изолирующий барьер, который не позволяет припой легко вливается в паяемые поверхности, тем самым предотвращение хорошего смачивания необходимо.
   2. Флюс в припое с проволочной сердцевиной должен удалять поверхностные газы и оксиды с паяемых поверхностей. Если припой нанесен после утюга перегретый флюс превращается в мелкие кусочки материал углеродного типа, который садится на паяльник.Поток никогда должен делать то, что он должен делать. Что еще хуже, он перетекает в область соединения, вызывающая загрязнение стыка — плохой связь.

Нанося припой перед утюгом, вы правильно используете доступный флюс и образуют мостик тепла или припоя. Эта техника нагревает вверх по поверхности быстрее и позволяет правильно выполнить работу в в кратчайшие сроки. По мере того, как вы сокращаете время, необходимое для выполнения работу, вы также уменьшаете вероятность повреждения платы из-за чрезмерное тепло и время.

Количество припоя
При пайке стыка важно не количество добавляемого припоя, а количество припоя. техника, используемая для создания сустава. В большинстве случаи. Обычно от половины до одной трети того, что обычно считается необходимым — это весь необходимый припой. Чем больше капля припоя, тем сложнее определить, правильно ли смачивается спаянные поверхности.

Пайка оплавлением
Второй метод пайки называется пайкой оплавлением.Этот обычно используется там, где нет металлических сквозных отверстий, таких как установка элементов поверхностного монтажа или ремонт печатной платы следы. Техника относительно проста.

Ненадежные паяные соединения
Некоторые примеры плохих и, следовательно, ненадежных соединений, на которые следует обратить внимание для:

• Перегрев — осушение; комки; скучный; кристаллический; выглядит как хотя в стык был брошен песок.
• Холодный — плохое смачивание; растяжки между подушечкой и поводком.
• Трещина — плохое смачивание; растяжки между подушечкой и поводком.
• Не смачивает — припой скатывается вокруг стыка.
• Избыточный припой — контур вывода или провода не виден, а форма припоя выпуклый.
• Недостаточно припоя — отверстие не закрыто; медный конец не уплотнен; он не такой широкий, как проволока или вывод.
• Осушение — обычно чрезмерное нагревание; припаять шарики вверх. Это также возникает, если задействовано интерметаллическое соединение.

Другие дефекты, на которые следует обратить внимание, включают:

• Точечные отверстия или пустоты — от пыли, грязи, флюсового газа, ненадлежащего нагрева или другое загрязнение.
• Комки и большие отверстия — неправильная очистка перед пайкой и дегазация из флюсового газа.
• Повреждена изоляция провода — перегрев и / или затекание припоя под изоляция провода.

Характеристики хорошего соединения
В хорошем паяном соединении мало на что обращать внимание по сравнению с плохим паяным соединением. один.Хорошее паяное соединение имеет следующие характеристики:

• гладкая
• Яркий
• блестящий
• Чистый
• Вогнутая кромка припоя
• Хорошее смачивание
• Конец провода или вывода, покрытый припоем

«Сделай один раз и сделай правильно» должно стать стандартом для пайки. персонал. Они должны быть хорошо знакомы с этим и уметь применять к их работе. Правильное выполнение работы с первого раза избавляет от необходимости дорогостоящая переделка, возврат оборудования заказчиком, покупка переделки и испытательное оборудование, и найм кого-нибудь для выполнения работы.Рассмотреть возможность эти затраты и добрая воля ваших самых важных людей — ваших клиенты.

Типы пайки: подробное руководство

Пайка — довольно сложный процесс, но хорошей пайке можно научиться на практике. Самое важное при пайке следует помнить о том, что обе части стыка должны иметь одинаковую температуру.

Припой обеспечивает хорошее электрическое или механическое соединение. Пайка — это процесс, в котором соединяются два определенных материала.Эту процедуру можно использовать на электрических щитах или в механических областях, поскольку существуют варианты ее использования. В этой статье мы подробнее узнаем о пайке.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения двух разных типов металла путем плавления припоя. Он используется для создания постоянной формы фиксированной связи между любыми электронными компонентами. Припой — это металлический сплав, который используется для изготовления различных металлов. И создается он путем плавления горячего железа и свинца-олова.Пайка создает постоянные соединения, такие как печатные платы и медные соединения.

Металлы, которые используются при пайке, представляют собой припои на основе свинца, такие как латунь, медь и олово. Пайка необходима для создания соединения, по которому может течь электрический ток.

Виды пайки

Мягкая пайка — Этот метод обычно используется в электронике и сантехнике. Он создает электрическое соединение и соединяет электронные компоненты на печатных платах.Во всех системах пайки это процесс, в котором каждый использует самую низкую температуру плавления металла.

Наполнителями обычно являются сплавы, которые часто содержат свинец с температурой жидкости ниже 350 градусов Цельсия. Более низкая температура создает прочное соединение, а высокая температура снижает прочность и расплавляет соединение.

Пайка твердым припоем — Пайка твердым припоем обеспечивает прочное соединение по сравнению с пайкой мягким припоем. Материал, который используется в этом, обычно — серебро или латунь.Чтобы укрепить соединение, требуется паяльная лампа для повышения температуры и расплавления основного металла, который используется для создания прочного соединения, называемого основным металлом. Он нагревается в точке, чтобы создать прочный стык, когда он остывает. Его следует использовать с серебряным припоем при соединении деталей из латуни или меди.

Пайка при высокой температуре — Этот тип пайки имеет более высокую температуру плавления, если сравнивать его с твердой или мягкой пайкой. Чтобы добиться наилучшего результата, материал необходимо достаточно нагреть.

Флюс в припое — Сердечник из флюса — это то, что можно назвать катушкой или проволокой, которая используется на объекте в качестве восстановителя. Флюс выделяется во время пайки. Он обращает процесс окисления металлов в определенном месте контакта, чтобы обеспечить четкое электрическое соединение.

Использование пайки

Есть много способов использования пайки. Состав припоя зависит от области применения. Например, олово — это компонент, который они используют в припое для электроники, кровельных покрытиях и листовом металле.

Вот список применений пайки:

Припой в металлических желобах — Система водосточных желобов в вашем доме очень важна. Итак, если у вас в доме есть металлический желоб, его секции соединялись или прикреплялись пайкой. Соединение припоя было создано, чтобы сделать герметичное и постоянное соединение между двумя.

Пайка для электриков —

Ранее упоминалось, что припои создают электрический ток. С помощью пайки вы можете гарантировать электрический ток в коммерческой или жилой проводке.Это также очень полезный инструмент для присоединения проводов к клеммам во внутренней части панели управления или любого электрического устройства.

Припой в автосервисе —

Припой помогает затянуть стыки и сгладить поверхности. Несмотря на то, что он не может ремонтировать двигатели из-за своей прочности, он может помочь в нескольких вещах.

Паяльные инструменты для домашних проектов —

Паяльные инструменты

могут быть очень полезны, когда дело доходит до домашних проектов, таких как подключение печатных плат или ремонт, которые требуют очень большого количества тепла и контроля.Карандаши для пайки, пистолеты и утюги — это инструменты, которые можно использовать дома.

Паяльные инструменты в сантехнике —

Припои — отличный инструмент для сантехники. Бессвинцовый припой лучше всего подходит для крепления медных водопроводных труб. Существуют такие инструменты, как паяльник или кровельный паяльник, чтобы быстро повысить температуру, когда это необходимо в области стыка.

Как это работает?

Пайка может выглядеть как сварка, но это совсем другое дело.Сварка — это попытка создать сверхпрочный стык между двумя кусками металла. В пайке — это сплав разных металлов, имеющих низкую температуру плавления.

Пайка очень необходима для создания эффективного электрического соединения. Можно соединить все кабели вместе и все равно не получится, потому что при пайке — требуется полное и стабильное соединение.

Припой плавится на стыке с помощью горячего инструмента — паяльника. Однако припой не предназначен для создания механического соединения.Таким образом, вам понадобится прочное механическое соединение, а затем пайка, чтобы обеспечить хорошее соединение с электричеством.

В сантехнике или ювелирных изделиях работает иначе. Например, в сантехнике — сантехники используют припой для постоянного соединения медных труб, что создает механическое прочное водонепроницаемое соединение.

В ювелирном деле он соединяет мелкие металлические детали вместе для создания нового дизайна. Концепция может быть той же, но процесс совсем другой. Чаще всего для этого используют твердую пайку.

Какие металлы используются?

При пайке присадочные металлы в основном используются как свинцовый припой, но в наши дни в основном бессвинцовые припои быстро заменяют припои на основе свинца, в том числе сурьму, латунь, висмут, медь, олово, индий или серебро.

Что такое смеси припоев?

3 материала, которые вы найдете в припое: олово, свинец и флюс. Но существует множество разновидностей припоя, которые вы можете найти на рынке, в зависимости от относительного соотношения любого материала.Кроме того, существуют другие металлы и некоторые добавки, которые вы можете добавить, чтобы придать припою определенные уникальные свойства, такие как усиление его проводимости.

Например, сурьма, которая увеличивает механическую прочность, и вам также не нужно снижать смачиваемость при защите от оловянных вредителей.

Медь обычно увеличивает смачиваемость и снижает температуру плавления в любом расплавленном состоянии.

Silver обеспечивает высокую механическую прочность. Хотя он обладает более низкой пластичностью, чем такие металлы, как свинец, он может повысить устойчивость к усталости от этих термических циклов любого бессвинцового припоя.

Никель — это припой, который может защитить слой металлизации под выступом (UMB) от растворения.

Широкий ассортимент смешиваемых припоев может помочь вам найти правильную комбинацию характеристик для любого электронного устройства. Припои обычно плавятся в определенном диапазоне, но смесь эвтектики плавится в определенной степени.

Заключение

Вкратце, существует 3 типа припоев — бессвинцовые или бессвинцовые, свинцовые и флюсовые.

Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в таких критически важных областях, как медицинская электроника или авиакосмическая промышленность.

Бессвинцовый припой очень легко доступен для флюсовых солдатиков и электроники. В его основе находится восстановитель, который выделяется в процессе пайки. Устраняет окисление с места склеивания.

Припои обычно используются в электрических платах или схемах, но они выполняют множество функций. Надеюсь, эта статья развеет ваши сомнения.

Фактов о пайке для детей

(Де) пайка контакта из провода

Пайка — это процесс соединения двух или более металлических предметов. Греются паяльником. Наплавочный металл, называемый припоем, с относительно низкой температурой плавления плавится и течет в стык, смешиваясь с припоем и плавясь немного. Мягкая пайка характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже 400 ° C. Некоторые металлы, такие как железо, паяются редко, потому что их температура плавления слишком высока.

Припой, используемый в электронном оборудовании и во многих других целях, имеет флюс! для очистки припаянного материала. Инструмент «рука помощи» упрощает мягкую пайку.

Процесс также можно отменить, что называется распайкой. Это включает удаление припоя, чтобы можно было разделить два элемента. Это можно сделать, просто прикоснувшись к ним паяльником, пока припой не станет жидким, а затем потянув их на части, но есть несколько инструментов, которые помогают при попытке что-то отпаять.Фитиль для припоя состоит из очень тонких медных проволок, сплетенных в длинную полосу. Когда фитиль для припоя помещается между паяльником и припоем, фитиль впитывает припой, и предметы можно разбирать. Насос для удаления припоя представляет собой длинную трубку с маленьким отверстием с одной стороны и плунжером с другой стороны, который можно толкать вниз. Когда плунжер опущен, небольшое отверстие помещается над припоем, а затем припой нагревается паяльником. Кнопка на стороне демонтажного насоса может быть нажата, чтобы плунжер вернулся достаточно быстро, чтобы создать всасывание, которое всасывает нагретый припой с предметов в насос.

Приложения

Пайка SMD конденсатора

Пайка используется в сантехнике, электронике и металлоконструкциях, начиная от прошивки и заканчивая ювелирными изделиями и музыкальными инструментами.

Пайка обеспечивает достаточно постоянные, но обратимые соединения между медными трубами в водопроводных системах, а также стыки в объектах из листового металла, таких как консервные банки, кровельные покрытия, водостоки и автомобильные радиаторы.

Компоненты ювелирных изделий, станки, некоторые компоненты холодильного оборудования и сантехники часто собираются и ремонтируются с помощью процесса пайки серебром при более высокой температуре.Мелкие механические детали также часто припаяны или припаяны. Пайка также используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах.

Электронная пайка соединяет электрические провода и электронные компоненты с печатными платами с помощью металлического сплава, называемого припоем. Этот специальный сплав плавится с помощью паяльника, волновой ванны или специальной печи, поскольку он соединяет проводники с печатными платами, клеммами и проводами.

Для музыкальных инструментов, особенно медных и деревянных духовых инструментов, при сборке используется комбинация пайки и пайки.Корпуса из латуни часто спаяны, а шпонки и раскосы чаще всего паяются.

Картинки для детей

• Маленькая фигурка, создаваемая пайкой

• Трубка с многожильным припоем для электроники, используемая для ручной пайки

• Неправильно припаянный «холодный» стык

Процедуры пайки | Группа продуктов Harris

Пайка — это процесс соединения, при котором коалесценция достигается нагревом до температуры ниже 800 ° F с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления ниже, чем у основного металла.Соединяемые металлы определяют используемые методы флюса, припоя и нагрева. Основные металлы выбираются по определенным свойствам, таким как электропроводность, вес и коррозионная стойкость.

Для получения надежного паяного соединения необходимо учитывать следующее:

• Конструкция соединения: они должны разрабатываться с учетом требований к припоям и их ограничений.
• Предварительная очистка: Поверхности необходимо тщательно очистить, чтобы припой смочил основной металл.
• Флюс: необходимо предусмотреть флюс для удаления следов поверхностной пленки или оксидов и предотвращения образования оксидов во время пайки.
• Для обеспечения надежного паяного соединения необходимо поддерживать правильное крепление или выравнивание деталей.
• Нагрев основных металлов должен быть равномерным или даже для основных металлов, чтобы обеспечить хорошее проникновение присадочного сплава в шов. Если используется некоррозионный флюс, дальнейшая очистка не требуется.Использование агрессивного флюса требует удаления остатков флюса.

Основные этапы пайки

1. Соединительный элемент : зазор 0,005 дюйма подходит для большинства пайки. При пайке металлов с предварительно нанесенным покрытием рекомендуется зазор 0,001 дюйма для максимальной механической прочности.
2. Типы очистки включают :
   • Механический — диск Scotch Brite, наждачная бумага
   • Химическая очистка с использованием кислот для удаления ржавчины, окалины или сульфидов.Чаще всего используются кислоты соляная и серная.
3. Нанесение флюса
   • Флюс должен удалять оксиды и препятствовать их реформингу.
   • Флюс должен допускать смещение припоем.
   • Флюс должен способствовать смачиванию поверхности припоем.
4. Нагревание : Равномерное или равномерное нагревание стыков имеет первостепенное значение для обеспечения прочного стыка.
   • Виды паяльного оборудования:
     1. Паяльники электрические
     2. Горелка для сантехников — пропановая низкотемпературная
     3. Пайка погружением — большая емкость с расплавленным припоем для пайки нескольких соединений
     4. Печное отопление — используется только в производстве, где другие методы нагрева нецелесообразны
5. Нанесение припоя происходит в два этапа :
   1. Смачивание металлических поверхностей
   2. Заполнение зазора между контактирующими поверхностями припоем

      В зависимости от условий применения каждый шаг может выполняться отдельно.Это позволяет легче контролировать условия.

6. Охлаждение шарнира :
   • Как можно скорее после пайки соединение можно охладить с помощью струи воды или воздуха. Медленное охлаждение может вызвать чрезмерное легирование, что приведет к хрупкому соединению.
7. Обработка остатков флюса :
   • Некоррозионные флюсы — это флюсы на канифольной основе, которые не требуют удаления.Коррозионные флюсы — это флюсы, содержащие хлорид цинка. Удаление необходимо для предотвращения коррозии.

Руководство по пайке

для промышленности

В каждой отрасли есть стандарты, определяющие, какие металлические сплавы обычно используются. Мы перечислили некоторые из основных отраслей, в которых обычно используется припой.

Сантехника

Ни одна водопроводная система, независимо от того, насколько хорошо она спроектирована, не может работать безопасно или гигиенично, если используемые продукты или материалы неудовлетворительны.Долговечность сантехнической системы зависит от качества ее комплектующих и навыков монтажа тех, кто ее установил. Используемые ими материалы должны выдерживать внешнее давление, если они будут захоронены. Также необходимо учитывать влияние факторов окружающей среды, таких как тепло, холод, расширение, сжатие, коррозия, pH и уровень бактерий. Помимо наличия хороших материалов для создания качественной водопроводной системы, в большинстве промышленно развитых стран существуют национальные стандарты или нормы, устанавливающие минимальные требования к спецификациям материалов.

Металлические сплавы намного превосходят характеристики их соответствующих исходных материалов. Некоторые из используемых сплавов — 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Паяные соединения используются при ремонте систем питьевого водоснабжения и сантехники. Когда вы соединяете оцинкованные трубы, это удобно, потому что кислотная сердцевина проникает в стыки, позволяя расплавленному металлу полностью герметизировать чистые стыки.

Радиаторы

Радиатор Припой может быть похож на водопроводный в том смысле, что независимо от того, насколько хорошо сконструирован ваш радиатор, он не выдержит, если вы не используете подходящие материалы.Поскольку разные конструкции приводят к различиям в охлаждающей способности, важно знать, в чем заключаются эти различия, зная характеристики металлов по отношению к вашим концепциям дизайна. Вам понадобятся расходные материалы для ремонта и сборки радиаторов, обогревателей и газовых баллонов. Когда вы пытаетесь решить, какие металлы использовать, вы должны смотреть на стоимость материалов, долговечность или срок службы, и при ремонте того, из чего сделан оригинальный радиатор, некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb. , 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь.

Витраж

При работе с витражами необходимо убедиться, что вы используете качественный припой, потому что витражи — это произведение искусства. Припой — один из незаменимых инструментов при работе с витражами. Он используется для соединения стекол с другими стеклами, керамикой и металлами. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете.

При пайке витражей используются следующие типы припоев:

• Припой

  50/50 чаще всего используется для сборки ламп из нержавеющей стали.

• 60/40 чаще всего используется для сборки из свинцовой и медной фольги.

• 63/37 чаще всего используется для декоративной пайки.

Важно не использовать кислотный или канифольный припой для витража, а только твердый припой. Материалы, используемые в производстве витражей, также могут быть использованы для создания и реставрации витражей, ламп, солнечных лучей, шкафов и дверей. Для использования припоя необходимо использовать паяльник, плавящий припой до жидкого состояния (примерно 700).Также важно обернуть каждый кусок стекла медной фольгой или свинцом, потому что припой не будет прилипать только к стеклу.

Ювелирные изделия / Статуэтки

Припой в ювелирных изделиях Изготовление представляет собой металлический сплав серебра и меди или серебра и цинка, который используется для соединения двух металлических частей вместе. Создавая украшения и статуэтки, вы должны обращать внимание на качество и износостойкость, глядя на используемые металлы. Вы должны посмотреть, какие украшения вы делаете.В отрасли производятся фигурки из олова, серьги, колье, браслеты и игры. Примеры этих материалов включают сплавы Sn / Sb / Pb и бессвинцовые сплавы олова.

В ювелирном деле используются два стандартных типа пайки: пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкий припой обычно используется для изготовления витражей. Это низкотемпературный припой, и при работе с ним вы используете паяльник. С мягким припоем легче работать, чем с твердым припоем, но создаваемая связь не такая прочная, как с твердым припоем.Твердый припой обычно используется для соединения драгоценных металлов. Это припой, плавящийся при высокой температуре, и для работы с ним необходимо использовать горелку. Если вы делаете сложную деталь, лучше всего работать с твердым припоем, а затем по мере необходимости работать с припоями.

Чтобы создать хорошее смешение припоя с окружающим серебром, работайте с припоем с максимально высокой температурой. Низкотемпературный припой не смешивается так же хорошо, как высокотемпературный припой. Кроме того, не забудьте выбрать форму припоя в зависимости от того, над чем вы работаете.Для некоторых проектов лучше подходят проволока, паста и листовой припой. Листовой припой может покрывать большие площади и лучше ложится на плоские поверхности. Проволочный припой лучше работает при работе на небольших участках и когда вам нужна большая точность.

Наживки и снасти

В производстве приманок и снастей припой используется для многих вещей, включая крючки, проволоку, бусинки, лезвия, шарикоподшипники, кольца, петли, прокладки, приспособления, шпагаты, грузила и ядра для пушек. Обычно материалы включают чистый свинец и сплавы свинца с сурьмой, которые доступны в форме стержня и проволоки , .

Проволочная ткань

Проволочные материалы и сетка для экранов используются во многих ваших механических и промышленных нуждах. Проволочная ткань подходит для множества применений и отраслей. Примерами использования проволочной ткани для промышленных нужд являются криогенные теплообменники, заглушки дымоходов, вентиляционные отверстия для солнечных батарей, а также в сфере безопасности и автомобилестроении. В пищевой промышленности проволочная сетка используется для сушки, жарки на гриле и ловушек для рыбы. Некоторыми примерами домашнего использования проволочной ткани являются проекты ремонта и украшения, борьба с вредителями и садоводство.Существует множество разновидностей проволочной сетки, в том числе проволока 50Sn / 50Pb, проволока 60Sn / 40Pb и проволока 95Sn / 5.

Автомобильная промышленность

Производителям автомобилей нужны прочные материалы, чтобы производить высококачественные автомобили, которые люди захотят покупать. Чтобы автомобиль работал на должном уровне, вам нужны подходящие материалы для работы. Паяльные материалы могут использоваться для арматуры, жгутов проводов, автомобильных электрических систем и других деталей, необходимых в автомобильной промышленности.В этой отрасли обычно используются прочные сплавы. В мастерских по изготовлению нестандартных и реставрационных кузовов используются материалы для пайки для заливки морей, выравнивания неровностей кузова и добавления нестандартных элементов в автомобили.

Медицинский

Медицинское оборудование становится все более совершенным и ежедневно создаются новые технологии. Наличие передового медицинского оборудования необходимо для того, чтобы ваша медицинская практика была на высоком уровне. Новые технологии и увеличенный срок службы являются движущими силами растущих рынков производства медицинского оборудования и медицинской электроники по всему миру.

Припой обычно используется в некоторых из этих продуктов:

• Сборка диагностических и терапевтических катетеров, микрокатетеров и сквозных соединений требует прецизионных припоев, изготовленных с жесткими допусками и высококачественными стандартами.

• В датчиках чувствительным к температуре устройствам могут потребоваться легкоплавкие сплавы для предотвращения термического напряжения во время сборки.

• Пайка некоторых металлов, наиболее широко используемых на медицинском рынке, включая нитинол и нержавеющую сталь, может оказаться сложной задачей.Перед пайкой необходимо удалить вязкие поверхностные оксиды металлов.

• При производстве соединителей требуется максимальная целостность сигнала для обеспечения оптимального потока данных и изображений.

• Печатные платы — от оборудования для диагностики и визуализации до портативных устройств мониторинга — есть почти во всем оборудовании, используемом врачами, больницами и клиниками.

• Свинец — это плотный и чрезвычайно универсальный инструмент, что делает его предпочтительным материалом для работы с высокоэнергетическим излучением.Он используется в ядерных и радиологических операциях, включая рентгеновское гамма-излучение и ядерные приложения.

Некоторые из припоев, часто используемых в медицинских устройствах, — это паяльная паста, преформы, припойная проволока, сферы припоя и флюс. Паяльная паста представляет собой сферический порошок с низким содержанием оксидов, доступный с различными размерами ячеек. Performs — это большая библиотека штампов, состоящая из шайб, квадратов, дисков, рамок и специальных форм.

Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

Что такое

Пайка ?

Пайка можно определить как процесс соединения, который используется для соединения или соединения различных типов металлов вместе путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, который создается из свинца и олова путем его плавления горячим утюгом. В этом процессе утюг нагревается до температуры более 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, чтобы создать прочную электрическую связь.

Это процесс, при котором два или более элемента соединяются вместе посредством пайки или плавления. Здесь пайка выполняется с использованием присадочного металла, который имеет более низкую температуру плавления по сравнению с прилегающим металлом.

Сварка заключается в плавлении деталей, в то время как пайка отличается и не предполагает плавления.Заготовка не плавится при пайке, но когда дело доходит до присадочного металла, известно, что он плавится при более высокой температуре по сравнению с пайкой.

Наблюдения показывают, что почти все припои в прошлом состояли из свинца, но проблемы со здоровьем и окружающей средой постоянно способствовали и привели к увеличению использования сплавов без свинца в сантехнике и электронике.

История пайки?

Существует достаточно свидетельств того, что паяльник имеет возраст 5000 лет.Впервые он был использован в Месопотамии очень давно, что подтверждает, что это многовековой процесс. Считается, что пайка и пайка возникли в более ранние времена, задолго до 4000 г. до н.э. Первоначально он использовался для создания посуды, украшений, сборщика витражей, кухонных инструментов и многого другого.

Как работает пайка?

Для того, чтобы припой заработал, припой плавится за счет использования тепла, выделяемого железом, подключенным к контроллеру температуры.Далее его нагревают до температур, превышающих его температуру плавления, примерно на 600 градусов по Фаренгейту, что приводит к его плавлению. Его дополнительно охлаждают для создания паяного соединения.

Припой — это в основном металлический сплав, который используется для создания прочных соединений постоянного характера, таких как соединения медных труб и соединения меди на печатных платах. Он может поставляться двух диаметров и типов, бессвинцовый и бессвинцовый. Каждая сердцевина припоя содержит флюс, это материал, который используется для улучшения и усиления механических свойств.

3 Основные

Типы пайки

Пайка бывает трех типов, которые используют все более высокие температуры и известны тем, что создают все более прочные соединения. Эти три типа пайки — это мягкая пайка, пайка твердым припоем и пайка твердым припоем. Давайте подробнее ознакомимся с этими типами пайки .

1. Пайка мягким припоем

Это процесс, который имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла по сравнению с другими типами пайки, которые, как считается, составляют менее 400 ° C.Эти фильтры в основном используются для сплавов, содержащих свинец, имеющих температуру ниже 350 ° C. При пайке мягким припоем используются низкие температуры, поэтому термические нагрузки на компоненты минимальны.

Однако он считается непригодным для применения в механических нагрузках, поскольку не создает прочных соединений. Кроме того, они не подходят для использования при высоких температурах, поскольку этот припой известен тем, что плавится и теряет свою прочность.

2. Пайка твердым припоем

Серебро или латунь известны как металл, используемый для соединения в процессе; для достижения температуры, необходимой для плавления припоя, требуется паяльная лампа.

3. Пайка

Пайка — это тип пайки, при котором используется металл с более высокой температурой плавления по сравнению с мягкой и твердой пайкой. Следует отметить, что подобно твердой пайке , склеиваемый металл нагревается в противоположность плавлению.

Когда нагрев достигает достаточного уровня в случае обоих материалов, паяльный материал может быть помещен между ними для плавления с материалами, действующими как связующие вещества.

Пайка по типам сердечников

На основе сердечников припои в основном подразделяются на три типа, а именно: Это кислотный припой для сердечника, припой для канифольного сердечника и припой для твердого сердечника. Давайте подробно прочитаем об этих типах припоев для сердечников.

1. Припой с кислотным сердечником

Намотанный на полый сердечник припой с кислотным сердечником представляет собой припой в виде проволоки. Эта полая сердцевина состоит из флюса на кислотной основе, сильного и агрессивного по своей природе.

Было обнаружено, что этот флюс на основе кислоты очень эффективен для удаления слоя оксида металла с поверхности металла. Кроме того, известно, что он предотвращает окисление металла. Это приводит к получению прочных соединений, которые не ломаются из-за своей твердости.

Они в основном используются для соединения стали и других металлов. Единственное, что здесь требуется, это то, что вам нужно очистить остатки флюса после пайки , чтобы предотвратить коррозию металлов.Эти типы припоев используются в основном для соединения медных труб и металлических листов в сантехнике.

2. Припой с канифольным сердечником

Припой с розовым сердечником похож на припой с кислотным сердечником в том смысле, что он также имеет полый сердечник в проволоке припоя. Что отличает его, так это то, что он использует мягкий флюс, состоящий из канифоли.

Основное преимущество этого типа флюса заключается в том, что образующийся остаток не приводит к коррозии. Поэтому эти типы припоев в основном используются для пайки электроприборов, поскольку становится трудно удалить остатки, вызванные этими электрическими соединениями.

3. Припой с твердым сердечником

Известно, что в припоях с твердым сердечником используется твердый провод, состоящий из припоя или сплава, вместо полого сердечника, который присутствует в двух предыдущих типах припоев. Эти припои не содержат флюса и должны применяться отдельно, если используется припой.

Какой флюс можно использовать для пайки

?

Для пайки электроники могут использоваться различные флюсы, давайте узнаем о трех их категориях: канифоль и заменители канифоли, неочищенные и водорастворимые.Эти категории также включают различные химические составы и типы флюсов в зависимости от требований к платам и компонентам, которые должны быть припаяны.

На основе автоматизированного процесса пайки , который используется контрактным производителем, флюс можно наносить различными методами, такими как пайка волной припоя, селективная пайка и оплавление припоя.

Для чего используется паяльная горелка

?

Паяльные пистолеты используются для различных целей, например, когда требуется больше тепла, в отличие от железа.Этот инструмент используется для соединения витражей, тяжелых работ по пайке электроники и листов из легкого металла. В условиях, когда требуется прерывистая пайка, лучше всего использовать этот пистолет, поскольку он быстро остывает.

Какие металлы используются при пайке?

Различные металлы соединяются путем плавления припоя, этот процесс соединения называется пайкой. Припой в основном представляет собой металлический сплав, который получают путем плавления свинца и олова горячим железом. Здесь утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту.Он дополнительно охлаждается для создания прочного электрического соединения.

Вы также можете прочитать: Что такое микроконтроллер и как он работает?

Используемые металлы — это присадочные металлы, которые когда-то были на основе свинца и обычно назывались свинцовыми припоями. Однако в соответствии с обязательствами, которые поощряли меньшее использование свинца, припои на основе свинца были заменены бессвинцовыми припоями. Эти бессвинцовые припои состоят из висмута, меди, серебра, индия, олова, сурьмы или латуни.

Что такое припой с выводами

? — Преимущества и недостатки

Свинцовый припой — это металлический сплав, состоящий из олова и выводов, выступающих в качестве основных компонентов. Свинцовые трубы и трубы для водоснабжения были запрещены в водопроводных системах США много лет назад. После этого выяснилось, что припои, содержащие свинец, имеют различные профессиональные риски.

Припой на основе свинца оказался ответственным за опасность для здоровья сотрудников на рабочем месте.Причина в том, что пары и пыль, образовавшиеся при использовании припоев, содержащих свинец, оказались токсичными при вдыхании. Его негативное воздействие на окружающую среду привело к значительному сокращению его использования.

В чем разница между припоем

Silver и обычным припоем ?

Серебряный припой можно охарактеризовать как припой, основные принципы которого аналогичны пайке, за исключением требований к температуре. Серебряные сплавы обычно содержат от 10% до 93% серебра вместе со многими различными металлами, такими как марганец, олово, никель, цинк, кадмий, кремний и т. Д.

Серебряные припои или припои сконструированы таким образом, что они текут в определенном диапазоне температур, который обычно ниже точки плавления используемого основного материала. Они известны тем, что соединяют различные типы металлов разных марок и заполняют определенный зазор стыка. Кроме того, они также обеспечивают совместную прочность инженерного уровня при фиксированной рабочей температуре.

Обычный припой в основном представляет собой легкоплавкий металлический сплав, который используется для создания прочного соединения между различными деталями.После охлаждения припой плавится для соединения различных деталей. Ему нужен сплав, который подходит для использования в качестве припоя и имеет низкую температуру плавления по сравнению с деталями, которые необходимо соединить вместе.

Какой припой самый прочный?

Самый прочный тип припоя — это припой, который содержит умеренное количество серебра и обычно известен как серебряный припой. Хотя говорят, что исходный предел прочности на разрыв не такой высокий, как у стали, тем не менее, его можно использовать для создания соединений, используя выступы с припоем.

Припой из олова или серебра считается самым прочным или самым твердым припоем, доступным на рынке.

Использование пайки

Пайка наиболее известна в электронной промышленности, где она используется для создания электрических соединений. Эти соединения могут включать присоединение меди к печатным платам или другим платам. Пайка также используется сантехниками для соединения медных труб, помимо ювелирной промышленности, из-за ее обратимого эффекта.

Паяльник — это ручной инструмент, который используется для нагрева припоя от источника питания электроники при температурах, превышающих температуру плавления металлического сплава. Это облегчает попадание припоя между деталями, которые необходимо соединить вместе.

Пайка используется в кровельных покрытиях для наплавки оцинкованного металла с целью примыкания. В дальнейшем он используется для сплавления компонентов медных крыш. Было отмечено, что полученная точность гораздо менее важна, чем она присутствует в других сделках.Кровельный паяльник имеет более широкие наконечники, которые быстро нагреваются и обладают способностью сохранять тепло в ветреную погоду.

Вы также можете прочитать: Что такое Scada Systems и как это работает?

Другие применения пайки включают соединение секций, которые присутствуют в металлических желобах дома. Здесь используются материалы и инструменты, аналогичные тем, которые используются кровельщиками для соединения металлических деталей. Это паяльное соединение не только прочное, но и герметичное.

Пайка применяется для создания мозаичных скульптур и витражей. Основной необходимый инструмент — это паяльник на 100 Вт, в то время как другие принадлежности включают медную ленту, стеклорез, шлифовальный станок для стекла, рабочую поверхность из массива дерева и плоскогубцы.

Припой известен своей способностью гарантировать контакт между двумя проводами для обеспечения непрерывности электрической цепи. Кроме того, проводка крепится к печатной плате с помощью пайки, поскольку паяные соединения небольшие.

Пайка не считается достаточно прочной для ремонта двигателя, но полезна для заполнения неровных полостей, затягивания стыков и сглаживания шероховатых поверхностей.Кроме того, он используется для заполнения отверстий, сплавления металлических панелей при ремонте кузова и лужения краев металлических листов.

Пайка Техника безопасности — Советы и хитрости

Во время пайки нельзя прикасаться к элементам паяльника. Провода необходимо удерживать с помощью зажимов или пинцета. Следите за тем, чтобы губка для очистки всегда оставалась на месте во время использования. Когда паяльник не используется, его необходимо всегда возвращать на подставку.Важно, чтобы вы никогда не ставили его на рабочий стол, и когда он не используется, его необходимо выключить и отсоединить от сети.

Важно использовать защиту для глаз и использовать канифоль или бессвинцовые припои везде, где это возможно. Храните чистящий растворитель в бутылях для диспенсеров и убедитесь, что вы правильно вымыли руки с мылом и водой после пайки.

Если вы имеете дело непосредственно со свинцом, содержащим припой, убедитесь, что вы надеваете перчатки при работе с ним.Свинец может нанести серьезный вред здоровью при контакте с ним, что может произойти случайно при попадании через кожу.

Заключение:

Если металл используется для строительства чего-либо, есть вероятность, что вам потребуется соединить металлические части вместе.