Как сделать индукционный нагреватель металла мощностью 12 кВт самостоятельно. Какие компоненты потребуются для сборки индукционного горна. Как собрать схему инвертора и драйвера для индукционной печи. Как намотать рабочую катушку для индукционного нагрева.
Основные компоненты индукционного нагревателя металла
Для создания мощного индукционного нагревателя металла потребуются следующие ключевые компоненты:
- Инвертор для преобразования постоянного тока в переменный
- Драйвер для управления инвертором
- Соединительный трансформатор
- Колебательный RLC-контур
- Рабочая катушка
- Система охлаждения
Рассмотрим подробнее каждый из этих элементов и процесс их сборки.
Сборка инвертора для индукционного нагревателя
Инвертор — это ключевой элемент индукционного нагревателя, преобразующий постоянный ток в переменный высокой частоты. Какие особенности важно учесть при его сборке?
- Для стабильной работы на высокой мощности инвертор должен быть надежно защищен от перепадов напряжения
- Силовые линии с током более 50А размещают на нижней стороне печатной платы
- Для отвода тепла от МОП-транзисторов используются массивные алюминиевые радиаторы с водяным охлаждением
- Под МОП-транзисторами устанавливаются тонкие слюдяные пластины для изоляции
Схема инвертора включает драйверы для управления напряжением, изолирующий трансформатор, диоды и конденсаторы для защиты МОП-транзисторов.
Драйвер для управления инвертором индукционного нагревателя
Драйвер — это «мозг» индукционного нагревателя, отвечающий за управление инвертором. Какие преимущества дает использование сложного драйвера на основе микроконтроллера?
- Автоматическая подстройка под резонансную частоту нагреваемого металла
- Стабильная работа на оптимальной частоте без необходимости ручной регулировки
- Отслеживание разности фаз между напряжением инвертора и емкостью конденсатора
- Вычисление правильной рабочей частоты с помощью программного алгоритма
В схеме драйвера используются высокоскоростной операционный усилитель, оптические изоляторы, система ФАПЧ и микроконтроллер Arduino для точного управления.
LC-контур индукционного нагревателя
LC-контур — это колебательный контур, создающий переменное магнитное поле для нагрева металла. Какие факторы важно учитывать при его проектировании?
- Выбор оптимальной рабочей частоты (обычно 50-100 кГц)
- Подбор емкости конденсаторов и индуктивности катушки
- Использование качественных высокочастотных конденсаторов
- Обеспечение эффективного охлаждения компонентов
Для мощного нагревателя на 12 кВт рекомендуется использовать конденсаторный массив емкостью около 4-5 мкФ, способный выдерживать ток более 300А.
Изготовление рабочей катушки индукционного нагревателя
Рабочая катушка — это ключевой элемент, создающий переменное магнитное поле для нагрева металла. Как правильно изготовить катушку для мощного индукционного нагревателя?
- Возьмите медную трубку диаметром 9 мм
- Заполните трубку чистым песком для предотвращения деформации
- Намотайте 4-6 витков на трубу подходящего диаметра
- Выровняйте концы катушки для удобного подключения
- Удалите песок с помощью сжатого воздуха
Медная трубка катушки также служит для циркуляции охлаждающей воды, что критически важно для отвода выделяемого тепла.
Система охлаждения индукционного нагревателя
Эффективное охлаждение — залог стабильной работы мощного индукционного нагревателя. Какие элементы требуют охлаждения и как его организовать?
- МОП-транзисторы инвертора (водяное охлаждение радиаторов)
- Конденсаторный массив (циркуляция воды через медные шины)
- Рабочая катушка (циркуляция воды через медную трубку)
Для охлаждения рекомендуется использовать замкнутый контур с чиллером. Это позволяет эффективно отводить большое количество тепла при компактных размерах системы.
Сборка и настройка индукционного нагревателя
После изготовления всех компонентов необходимо правильно собрать их в единую систему. Какие этапы включает финальная сборка индукционного нагревателя?
- Монтаж инвертора и драйвера на общее шасси
- Подключение соединительного трансформатора
- Монтаж конденсаторного массива и рабочей катушки
- Подключение системы охлаждения
- Настройка и калибровка драйвера
- Проверка работы на разных режимах мощности
Правильная настройка и калибровка всех компонентов критически важна для эффективной и безопасной работы мощного индукционного нагревателя.
Меры безопасности при работе с индукционным нагревателем
Индукционный нагреватель мощностью 12 кВт — это сложное высоковольтное устройство, требующее соблюдения правил безопасности. Какие основные меры предосторожности необходимо соблюдать?
- Использовать защитные очки и перчатки при работе с расплавленным металлом
- Обеспечить надежное заземление всех компонентов
- Не прикасаться к рабочей катушке и нагретым деталям
- Следить за исправностью системы охлаждения
- Работать только в хорошо вентилируемом помещении
- Иметь поблизости средства пожаротушения
Строгое соблюдение техники безопасности позволит избежать травм и повреждения оборудования при работе с мощным индукционным нагревателем.
Индукционный нагреватель металла на 12 киловатт – схема инвертора и компоненты
Сейчас мы узнаем как сделать своими руками индукционный нагреватель, который можно использовать для разных проектов или просто для удовольствия. Вы сможете мгновенно плавить сталь, алюминий или медь. Вы можете использовать её для пайки, плавления и ковки металлов. Вы можете использовать самодельный индуктивный нагреватель и для литья.
Мое учебное пособие охватывает теорию, компоненты и сборку некоторых из важнейших компонентов.
Инструкция большая, в ней мы рассмотрим основные шаги, дающие вам представление о том, что входит в такой проект, и о том, как его спроектировать, чтобы ничего не взорвалось.
Для печи я собрал очень точный недорогой криогенный цифровой термометр.
Кстати, в тестах с жидким азотом он неплохо себя показал против брендовых термометров.
Шаг 1: Компоненты
Основные компоненты высокочастотного индукционного нагревателя для нагрева металла электричеством — инвертор, драйвер, соединительный трансформатор и колебательный контур RLC. Вы увидите схему чуть позже. Начнем с инвертора. Это — электрическое устройство, которое изменяет постоянный ток на переменный. Для мощного модуля он должен работать стабильно. Сверху находится защита, которая используется, чтобы защитить привод логического элемента МОП-транзистора от любого случайного перепада напряжения. Случайные перепады вызывают шум, который приводит к переключению на высокие частоты. Это приводит к перегреву и отказу МОП-транзистора.
Линии с большой силой тока находятся внизу печатной платы. Много слоев меди используются, чтобы позволить им пропускать более 50А тока.
Нам не нужен перегрев. Также обратите внимание на большие алюминиевые радиаторы с водяным охлаждением с обеих сторон. Это необходимо, чтобы рассеивать тепло, вырабатываемое МОП-транзисторами.
Изначально я использовал вентиляторы, но чтобы справиться с этой мощностью, я установил небольшие водяные насосы, благодаря которым вода циркулирует через алюминиевые теплоотводы. Пока вода чистая, трубки не проводят ток. У меня также установлены тонкие слюдяные пластины под МОП-транзисторами, чтобы гарантировать отсутствие проводимости через стоки.
Шаг 2: Схема инвертора
Это схема для инвертора. Схема на самом деле не такая сложная. Инвертированный и неинвертированный драйвер повышает или понижает напряжение 15В, чтобы настроить переменный сигнал в трансформаторе (GDT). Этот трансформатор изолирует чипы от мосфетов. Диод на выходе мосфета действует для ограничения пиков, а резистор минимизирует колебания.
Конденсатор C1 поглощает любые проявления постоянного тока. В идеале, вам нужны самые быстрые перепады напряжения на цепи, так как они уменьшают нагрев.
Резистор замедляет их, что кажется нелогичным. Однако если сигнал не угасает, вы получаете перегрузки и колебания, которые разрушают мосфеты. Больше информации можно получить из схемы демпфера.
Диоды D3 и D4 помогают защитить МОП-транзисторы от обратных токов. C1 и C2 обеспечивают незамкнутые линии для проходящего тока во время переключения. T2 — это трансформатор тока, благодаря которому драйвер, о котором мы поговорим далее, получает обратный сигнал от тока на выходе.
Шаг 3: Драйвер
Эта схема действительно большая. Вообще, вы можете прочитать про простой маломощный инвертор. Если вам нужна большая мощность, вам нужен соответствующий драйвер. Этот драйвер будет останавливаться на резонансной частоте самостоятельно. После того, как ваш металл расплавится, он останется заблокированным на правильной частоте без необходимости какой-либо регулировки.
Если вы когда-либо строили простой индукционный нагреватель с чипом PLL, вы, вероятно, помните процесс настройки частоты, чтобы металл нагревался.
Вы наблюдали за движением волны на осциллографе и корректировали частоту синхронизации, чтобы поддерживать эту идеальную точку. Больше не придется этого делать.
В этой схеме используется микропроцессор Arduino для отслеживания разности фаз между напряжением инвертора и емкостью конденсатора. Используя эту фазу, он вычисляет правильную частоту с использованием алгоритма «C».
Я проведу вас по цепи:
Сигнал емкости конденсатора находится слева от LM6172. Это высокоскоростной инвертор, который преобразует сигнал в красивую, чистую квадратную волну. Затем этот сигнал изолируется с помощью оптического изолятора FOD3180. Эти изоляторы являются ключевыми!
Далее сигнал поступает в PLL через вход PCAin. Он сравнивается с сигналом на PCBin, который управляет инвертором через VCOout. Ардуино тщательно контролирует тактовую частоту PLL, используя 1024-битный импульсно-модулированный сигнал. Двухступенчатый RC-фильтр преобразует сигнал PWM в простое аналоговое напряжение, которое входит в VCOin.
Как Ардуино знает, что делать? Магия? Догадки? Нет. Он получает информацию о разности фаз PCA и PCB от PC1out. R10 и R11 ограничивают напряжение в пределах 5 напряжений для Ардуино, а двухступенчатый RC-фильтр очищает сигнал от любого шума. Нам нужны сильные и чистые сигналы, потому что мы не хотим платить больше денег за дорогие мосфеты после того, как они взорвутся от шумных входов.
Шаг 4: Передохнём
Это был большой массив информации. Вы можете спросить себя, нужна ли вам такая причудливая схема? Зависит от вас. Если вы хотите автонастройку, тогда ответ будет «да». Если вы хотите настраивать частоту вручную, тогда ответ будет отрицательным. Вы можете создать очень простой драйвер всего лишь с таймером NE555 и использовать осциллограф. Можно немного усовершенствовать его, добавив PLL (петля фаза-ноль)
Тем не менее, давайте продолжим.
Шаг 5: LC-контур
К этой части есть несколько подходов. Если вам нужен мощный нагреватель, вам понадобится конденсаторный массив для управления током и напряжением.
Во-первых, вам нужно определить, какую рабочую частоту вы будете использовать. Более высокие частоты имеют больший скин-эффект (меньшее проникновение) и хороши для небольших объектов. Более низкие частоты лучше для больших объектов и имеют большее проникновение. Более высокие частоты имеют большие потери при переключении, но через бак пройдет меньше тока. Я выбрал частоту около 70 кГц и дошел до 66 кГц.
Мой конденсаторный массив имеет ёмкость 4,4 мкФ и может выдерживать более 300А. Моя катушка около 1мкГн. Также я использую импульсные пленочные конденсаторы. Они представляют собой осевой провод из самовосстанавливающегося металлизированного полипропилена и имеют высокое напряжение, высокий ток и высокую частоту (0.22 мкФ, 3000В). Номер модели 224PPA302KS.
Я использовал две медные шины, в которых просверлил соответствующие отверстия с каждой стороны. Паяльником я припаял конденсаторы к этим отверстиям. Затем я прикрепил медные трубки с каждой стороны для водного охлаждения.
Не берите дешевые конденсаторы. Они будут ломаться, и вы заплатите больше денег, чем если бы вы сразу купили хорошие.
Шаг 6: Сборка трансформатора
Если вы внимательно читали статью, вы зададите вопрос: а как управлять LC-контуром? Я уже рассказывал об инверторе и контуре, не упоминая, как они связаны.
Соединение осуществляется через соединительный трансформатор. Мой от Magnetics, Inc. Номер детали — ZP48613TC. Adams Magnetics также является хорошим выбором при выборе ферритовых тороидов.
Тот, что слева, имеет провод 2мм. Это хорошо, если ваш входной ток ниже 20А. Провод перегреется и сгорит, если ток больше. Для высокой мощности вам нужно купить или сделать литцендрат. Я сделал сам, сплетя 64 нити из проволоки 0.5мм. Такой провод без проблем может выдержать ток 50А.
Инвертор, который я показал вам ранее, принимает высоковольтный постоянный ток и изменяет его на переменные высокие или низкие значения. Эта переменная квадратная волна проходит черезч соединительный трансформатор через переключатели мосфета и конденсаторы связи постоянного тока на инверторе.
Медная трубка из емкостного конденсатора проходит через нее, что делает ее одновитковой вторичной обмоткой трансформатора. Это, в свою очередь, позволяет сбрасываемому напряжению проходить через конденсатор емкости и рабочую катушку (контур LC).
Шаг 7: Делаем рабочую катушку
Один из вопросов, который мне часто задавали: «Как ты делаешь такую изогнутую катушку?» Ответ — песок. Песок будет препятствовать разрушению трубки во время процесса изгиба.
Возьмите медную трубку от холодильника 9мм и заполните ее чистым песком. Перед тем, как сделать это, закройте один конец какой-нибудь лентой, а также закройте другой после заполнения песком. Вкопайте трубу соответствующего диаметра в землю. Отмерьте длину трубки для вашей катушки и начните медленно наматывать её на трубу. Как только вы сделаете один виток, остальные будет сделать несложно. Продолжайте наматывать трубку, пока не получите количество желаемых витков (обычно 4-6). Второй конец нужно выровнять с первым. Это упростит подключение к конденсатору.
Теперь снимите колпачки и возьмите воздушный компрессор, чтобы выдуть песок. Желательно делать это на улице.
Обратите внимание, что медная трубка также служит для водного охлаждения. Эта вода циркулирует через емкостный конденсатор и через рабочую катушку. Рабочая катушка генерирует много тепла от тока. Даже если вы используете керамическую изоляцию внутри катушки (чтобы удерживать тепло), вы по-прежнему будете иметь чрезвычайно высокие температуры в рабочем пространстве, нагревающие катушку. Я начну работу с большим ведром ледяной воды и через некоторое время она станет горячей. Советую заготовить очень много льда.
Шаг 8: Обзор проекта
Выше представлен обзор проекта на 3 кВт. Он имеет простой PLL-драйвер, инвертор, соединительный трансформатор и бак.
Видео демонстрирует 12кВт индукционный горн в работе. Основное различие заключается в том, что он имеет управляемый микропроцессором драйвер, более крупные МОП-транзисторы и теплоотводы.
Блок 3кВт работает от 120В переменного тока; блок 12 кВт использует 240В.
Индукционный нагреватель металла на 12 киловатт – схема инвертора и компоненты
Сейчас мы узнаем как сделать своими руками индукционный нагреватель, который можно использовать для разных проектов или просто для удовольствия. Вы сможете мгновенно плавить сталь, алюминий или медь. Вы можете использовать её для пайки, плавления и ковки металлов. Вы можете использовать самодельный индуктивный нагреватель и для литья.
Мое учебное пособие охватывает теорию, компоненты и сборку некоторых из важнейших компонентов.
Инструкция большая, в ней мы рассмотрим основные шаги, дающие вам представление о том, что входит в такой проект, и о том, как его спроектировать, чтобы ничего не взорвалось.
Для печи я собрал очень точный недорогой криогенный цифровой термометр. Кстати, в тестах с жидким азотом он неплохо себя показал против брендовых термометров.
Шаг 1: Компоненты
Основные компоненты высокочастотного индукционного нагревателя для нагрева металла электричеством — инвертор, драйвер, соединительный трансформатор и колебательный контур RLC. Вы увидите схему чуть позже. Начнем с инвертора. Это — электрическое устройство, которое изменяет постоянный ток на переменный. Для мощного модуля он должен работать стабильно. Сверху находится защита, которая используется, чтобы защитить привод логического элемента МОП-транзистора от любого случайного перепада напряжения. Случайные перепады вызывают шум, который приводит к переключению на высокие частоты. Это приводит к перегреву и отказу МОП-транзистора.
Линии с большой силой тока находятся внизу печатной платы. Много слоев меди используются, чтобы позволить им пропускать более 50А тока. Нам не нужен перегрев. Также обратите внимание на большие алюминиевые радиаторы с водяным охлаждением с обеих сторон. Это необходимо, чтобы рассеивать тепло, вырабатываемое МОП-транзисторами.
Изначально я использовал вентиляторы, но чтобы справиться с этой мощностью, я установил небольшие водяные насосы, благодаря которым вода циркулирует через алюминиевые теплоотводы. Пока вода чистая, трубки не проводят ток. У меня также установлены тонкие слюдяные пластины под МОП-транзисторами, чтобы гарантировать отсутствие проводимости через стоки.
Шаг 2: Схема инвертора
Это схема для инвертора. Схема на самом деле не такая сложная. Инвертированный и неинвертированный драйвер повышает или понижает напряжение 15В, чтобы настроить переменный сигнал в трансформаторе (GDT). Этот трансформатор изолирует чипы от мосфетов. Диод на выходе мосфета действует для ограничения пиков, а резистор минимизирует колебания.
Конденсатор C1 поглощает любые проявления постоянного тока. В идеале, вам нужны самые быстрые перепады напряжения на цепи, так как они уменьшают нагрев. Резистор замедляет их, что кажется нелогичным. Однако если сигнал не угасает, вы получаете перегрузки и колебания, которые разрушают мосфеты. Больше информации можно получить из схемы демпфера.
Диоды D3 и D4 помогают защитить МОП-транзисторы от обратных токов. C1 и C2 обеспечивают незамкнутые линии для проходящего тока во время переключения. T2 — это трансформатор тока, благодаря которому драйвер, о котором мы поговорим далее, получает обратный сигнал от тока на выходе.
Шаг 3: Драйвер
Эта схема действительно большая. Вообще, вы можете прочитать про простой маломощный инвертор. Если вам нужна большая мощность, вам нужен соответствующий драйвер. Этот драйвер будет останавливаться на резонансной частоте самостоятельно. После того, как ваш металл расплавится, он останется заблокированным на правильной частоте без необходимости какой-либо регулировки.
Если вы когда-либо строили простой индукционный нагреватель с чипом PLL, вы, вероятно, помните процесс настройки частоты, чтобы металл нагревался. Вы наблюдали за движением волны на осциллографе и корректировали частоту синхронизации, чтобы поддерживать эту идеальную точку. Больше не придется этого делать.
В этой схеме используется микропроцессор Arduino для отслеживания разности фаз между напряжением инвертора и емкостью конденсатора. Используя эту фазу, он вычисляет правильную частоту с использованием алгоритма «C».
Я проведу вас по цепи:
Сигнал емкости конденсатора находится слева от LM6172. Это высокоскоростной инвертор, который преобразует сигнал в красивую, чистую квадратную волну. Затем этот сигнал изолируется с помощью оптического изолятора FOD3180. Эти изоляторы являются ключевыми!
Далее сигнал поступает в PLL через вход PCAin. Он сравнивается с сигналом на PCBin, который управляет инвертором через VCOout. Ардуино тщательно контролирует тактовую частоту PLL, используя 1024-битный импульсно-модулированный сигнал.
Как Ардуино знает, что делать? Магия? Догадки? Нет. Он получает информацию о разности фаз PCA и PCB от PC1out. R10 и R11 ограничивают напряжение в пределах 5 напряжений для Ардуино, а двухступенчатый RC-фильтр очищает сигнал от любого шума. Нам нужны сильные и чистые сигналы, потому что мы не хотим платить больше денег за дорогие мосфеты после того, как они взорвутся от шумных входов.
Шаг 4: Передохнём
Это был большой массив информации. Вы можете спросить себя, нужна ли вам такая причудливая схема? Зависит от вас. Если вы хотите автонастройку, тогда ответ будет «да». Если вы хотите настраивать частоту вручную, тогда ответ будет отрицательным. Вы можете создать очень простой драйвер всего лишь с таймером NE555 и использовать осциллограф. Можно немного усовершенствовать его, добавив PLL (петля фаза-ноль)
Тем не менее, давайте продолжим.
Шаг 5: LC-контур
К этой части есть несколько подходов.
Если вам нужен мощный нагреватель, вам понадобится конденсаторный массив для управления током и напряжением.
Во-первых, вам нужно определить, какую рабочую частоту вы будете использовать. Более высокие частоты имеют больший скин-эффект (меньшее проникновение) и хороши для небольших объектов. Более низкие частоты лучше для больших объектов и имеют большее проникновение. Более высокие частоты имеют большие потери при переключении, но через бак пройдет меньше тока. Я выбрал частоту около 70 кГц и дошел до 66 кГц.
Мой конденсаторный массив имеет ёмкость 4,4 мкФ и может выдерживать более 300А. Моя катушка около 1мкГн. Также я использую импульсные пленочные конденсаторы. Они представляют собой осевой провод из самовосстанавливающегося металлизированного полипропилена и имеют высокое напряжение, высокий ток и высокую частоту (0.22 мкФ, 3000В). Номер модели 224PPA302KS.
Я использовал две медные шины, в которых просверлил соответствующие отверстия с каждой стороны. Паяльником я припаял конденсаторы к этим отверстиям.
Затем я прикрепил медные трубки с каждой стороны для водного охлаждения.
Не берите дешевые конденсаторы. Они будут ломаться, и вы заплатите больше денег, чем если бы вы сразу купили хорошие.
Шаг 6: Сборка трансформатора
Если вы внимательно читали статью, вы зададите вопрос: а как управлять LC-контуром? Я уже рассказывал об инверторе и контуре, не упоминая, как они связаны.
Соединение осуществляется через соединительный трансформатор. Мой от Magnetics, Inc. Номер детали — ZP48613TC. Adams Magnetics также является хорошим выбором при выборе ферритовых тороидов.
Тот, что слева, имеет провод 2мм. Это хорошо, если ваш входной ток ниже 20А. Провод перегреется и сгорит, если ток больше. Для высокой мощности вам нужно купить или сделать литцендрат. Я сделал сам, сплетя 64 нити из проволоки 0.5мм. Такой провод без проблем может выдержать ток 50А.
Инвертор, который я показал вам ранее, принимает высоковольтный постоянный ток и изменяет его на переменные высокие или низкие значения.
Эта переменная квадратная волна проходит черезч соединительный трансформатор через переключатели мосфета и конденсаторы связи постоянного тока на инверторе.
Медная трубка из емкостного конденсатора проходит через нее, что делает ее одновитковой вторичной обмоткой трансформатора. Это, в свою очередь, позволяет сбрасываемому напряжению проходить через конденсатор емкости и рабочую катушку (контур LC).
Шаг 7: Делаем рабочую катушку
Один из вопросов, который мне часто задавали: «Как ты делаешь такую изогнутую катушку?» Ответ — песок. Песок будет препятствовать разрушению трубки во время процесса изгиба.
Возьмите медную трубку от холодильника 9мм и заполните ее чистым песком. Перед тем, как сделать это, закройте один конец какой-нибудь лентой, а также закройте другой после заполнения песком. Вкопайте трубу соответствующего диаметра в землю. Отмерьте длину трубки для вашей катушки и начните медленно наматывать её на трубу. Как только вы сделаете один виток, остальные будет сделать несложно.
Продолжайте наматывать трубку, пока не получите количество желаемых витков (обычно 4-6). Второй конец нужно выровнять с первым. Это упростит подключение к конденсатору.
Теперь снимите колпачки и возьмите воздушный компрессор, чтобы выдуть песок. Желательно делать это на улице.
Обратите внимание, что медная трубка также служит для водного охлаждения. Эта вода циркулирует через емкостный конденсатор и через рабочую катушку. Рабочая катушка генерирует много тепла от тока. Даже если вы используете керамическую изоляцию внутри катушки (чтобы удерживать тепло), вы по-прежнему будете иметь чрезвычайно высокие температуры в рабочем пространстве, нагревающие катушку. Я начну работу с большим ведром ледяной воды и через некоторое время она станет горячей. Советую заготовить очень много льда.
Шаг 8: Обзор проекта
Выше представлен обзор проекта на 3 кВт. Он имеет простой PLL-драйвер, инвертор, соединительный трансформатор и бак.
Видео демонстрирует 12кВт индукционный горн в работе.
Основное различие заключается в том, что он имеет управляемый микропроцессором драйвер, более крупные МОП-транзисторы и теплоотводы. Блок 3кВт работает от 120В переменного тока; блок 12 кВт использует 240В.
Жидкостное охлаждение для процессов индукционного нагрева
Использование чиллеров для обеспечения максимальной холодопроизводительности при минимально возможной занимаемой площади
Традиционные методы обработки металлов требуют много времени и неэффективны. Нагревательное оборудование занимает много времени и, следовательно, также потребляет много энергии. Однако отвод тепла также необходим для сохранения жесткости конструкции, а также для затвердевания материала в процессе сварки. Кроме того, конструкция оборудования должна обеспечивать его работоспособность. Оборудование требует частого физического контакта для обслуживания. Безопасность также является серьезной проблемой при использовании традиционных процессов сварки или нагрева.
Использование охладителей в процессах индукционной сварки Одна только конвекция не может надлежащим образом поддерживать приемлемую рабочую температуру воздуха, когда температура окружающего воздуха очень высока.
Таким образом, чиллер с воздушным охлаждением идеально подходит для отвода концентрированного тепла от технологического оборудования. Индукция решает многие из заявленных проблем, поскольку она генерирует тепло изнутри объекта, а не от внешнего источника тепла, экономя энергию и делая ее более безопасной в использовании. Автоматизированная индукционная продольная сварка является надежным и высокопроизводительным процессом.
Факторы, которые следует учитывать при выборе системы охлаждения для индукционного процесса, включают стоимость, наличие места, существующие коммуникации, потребление энергии и воды, расположение оборудования, возможность замерзания, надежность и техническое обслуживание.
Интеллектуальный контроллер в системе охлаждения установит минимальную и максимальную температуру воды с сигналом тревоги. Кроме того, реле потока подает сигнал тревоги, если поток слишком низкий, защищая оборудование от охлаждения. Кроме того, он будет иметь резервуар и трубопровод из цветного металла для уменьшения коррозии, а также толстое порошковое покрытие на автономном чиллере, а также надежную, легко читаемую индикацию уровня жидкости.
Используя правильные точки настройки температуры, операторы улучшают производительность и продлевают срок службы устройств. Высокоэффективные технологии охлаждения позволяют снизить затраты и сохранить электрооборудование. Pfannenberg Inc. специализируется именно на таких технологиях. Их охладитель жидкости с воздушным охлаждением идеально подходит для отвода концентрированного тепла от вашего технологического оборудования. Операторы хотят выбирать чиллеры, которые имеют небольшую площадь для эквивалентной производительности, которая также предлагается в продуктовых линейках Pfannenberg Inc.
контроль и абсолютная надежность. Будь то компактный или большой чиллер, максимальная холодопроизводительность при минимально возможной занимаемой площади гарантируется благодаря сверхмощным микроканальным конденсаторам, которые обеспечивают высокую эффективность и длительный срок службы в жарких, агрессивных или грязных окружающих средах.
Нажмите здесь, чтобы связаться с нашими экспертами по жидкостному охлаждению!
Как Дэвид Боуи вернулся в образе Зигги для «Aladdin Sane»
Зигги Стардаст не ушел. Он просто сменил имя и одежду.
Менее чем через год после того, как Дэвид Боуи дебютировал с Зигги Стардастом, персонажем, который сделал его знаменитым в 1972 году, и за несколько месяцев до того, как он засунул этого персонажа в шкаф, он вернулся к записи с вариацией своего альтер-эго, рок-н-н-ролла. «Ролл звезда из космоса.
9Альбом 0052 The Rise and Fall of Ziggy Stardust and the Spiders From Mars , выпущенный в июне 1972 года, наконец-то сделал Боуи, который гулял почти десять лет и выпустил четыре сольных альбома, в мейнстрим. В альбоме и туре в его поддержку Боуи принял образ главного героя, бисексуальной и андрогинной рок-звезды с другой планеты.
К июлю 1973 года Боуи, уставший от безостановочного гастрольного графика и от того, что каждый вечер играл на сцене какую-нибудь вариацию самого себя, устал от Зигги и уволил его.
Несколькими месяцами ранее, 13 апреля 19 г.73, он выпустил продолжение своего хитового альбома, и хотя фигура на обложке выглядела смутно знакомой, Боуи настаивал, что это был совершенно новый персонаж по имени Аладдин Сейн.
Посмотрите видео Дэвида Боуи «The Jean Genie»
Поклонники сразу поняли это. Aladdin Sane (или, точнее, «сумасшедший парень») — это не очень тонкая смена образов Боуи, чтобы не дать себе, как он пел в «Ziggy Stardust», слишком «всосаться в его разум». Аладдин Сане, персонаж, был Боуи, немного отступившим, приземлившимся на Землю. Но к этому моменту уже не было отступления; Aladdin Sane , как альбом, так и персонаж, в значительной степени был Ziggy Stardust , альбомом и персонажем, переродившимся. Боуи даже назвал альбом «Зигги едет в Америку», отчасти потому, что многие песни были написаны во время его турне по Штатам.
Большая часть материала была записана осенью 1972 и зимой 1973 года, во время редких перерывов в туре Зигги Стардаста.
Основная часть сессий была сокращена в начале декабря — между концертами в Северной Америке и Европе — и в середине января, перед тем как Боуи и его группа вернулись в США, чтобы дать концерты еще на месяц.
Нравится Взлет и падение Зигги Стардаста и пауков с Марса , Aladdin Sane был спродюсирован Боуи и Кеном Скоттом в лондонской студии Trident Studios (некоторые записи также были сделаны в Нью-Йорке и Нэшвилле). Группа состояла из одной и той же группы — гитариста Мика Ронсона, басиста Тревора Болдера и барабанщика Мика «Вуди» Вудманси — которые участвовали в записи LP Ziggy Stardust и во время тура. Таким образом, музыка была знакома, и результаты были получены быстро, в результате чего альбом звучал очень похоже на его предшественник.
Послушайте «Panic in Detroit» Дэвида Боуи
Лучшие песни альбома — «Drive-In Saturday», «Panic in Detroit» и «The Jean Genie» — уютно уместились в Зигги , одетом в спандекс мировоззрение, которое помогло сделать Aladdin Sane самым популярным альбомом Боуи в США в то время (он достиг 17-го места, а в следующем году его возглавил Diamond Dogs , его первая запись в десятке лучших).
