Намоточный станок своими руками. Самодельный намоточный станок: конструкция и изготовление своими руками — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Как сделать намоточный станок своими руками. Из каких деталей состоит самодельный намоточный станок. Какие материалы нужны для изготовления намоточного станка в домашних условиях. Как собрать и настроить самодельный намоточный станок.

Содержание

Устройство и принцип работы самодельного намоточного станка

Намоточный станок — это приспособление для намотки проволоки на каркасы катушек и трансформаторов. Самодельный намоточный станок состоит из следующих основных узлов:

Станина — основание, на котором крепятся все остальные детали
Ведущий вал с ручкой — на него устанавливается каркас для намотки
Механизм подачи проволоки — обеспечивает равномерное перемещение проволоки вдоль каркаса
Укладчик проволоки — направляет проволоку на каркас
Счетчик витков — позволяет контролировать количество намотанных витков

Принцип работы станка заключается в следующем:

Каркас катушки устанавливается на ведущий вал
Проволока заправляется в укладчик

При вращении ручки каркас вращается, наматывая проволоку
Механизм подачи перемещает укладчик вдоль оси каркаса
Счетчик фиксирует количество намотанных витков

Необходимые материалы и инструменты для изготовления намоточного станка

Для сборки самодельного намоточного станка потребуются следующие материалы и детали:

Фанера или текстолит толщиной 10-15 мм для станины
Металлический пруток диаметром 8-10 мм для ведущего вала
Подшипники для установки вала
Шестеренки и зубчатые колеса для механизма подачи
Текстолит или оргстекло для изготовления укладчика
Болты, гайки, шайбы для крепления деталей
Проволока разного диаметра для пружин и направляющих

Из инструментов понадобятся:

Дрель или сверлильный станок
Лобзик или ножовка по металлу
Напильники
Отвертки и гаечные ключи

Паяльник

Изготовление основных деталей намоточного станка

Рассмотрим процесс изготовления ключевых узлов самодельного намоточного станка:

Станина

Станина изготавливается из листа фанеры или текстолита толщиной 10-15 мм. Вырезается основание и две вертикальные стойки. В стойках сверлятся отверстия для установки подшипников ведущего вала и вала подачи. Все детали соединяются болтами.

Ведущий вал

Ведущий вал вытачивается из стального прутка диаметром 8-10 мм. На одном конце нарезается резьба для установки ручки. На другом конце делается посадочное место под каркас катушки. Вал устанавливается на подшипники в вертикальных стойках станины.

Механизм подачи

Механизм подачи состоит из вала с резьбой и подвижной каретки (укладчика). На вал насаживается зубчатое колесо, которое соединяется с ведущим валом через систему шестеренок. При вращении ведущего вала вращается вал подачи, перемещая каретку.

Укладчик проволоки

Укладчик изготавливается из текстолита или оргстекла. В нем просверливается отверстие с резьбой для установки на вал подачи. Спереди крепится направляющая для проволоки с регулируемым натяжением.

Сборка и настройка самодельного намоточного станка

После изготовления всех деталей можно приступать к сборке намоточного станка:

На станину устанавливаются вертикальные стойки
В стойки монтируются подшипники
Устанавливается ведущий вал
Монтируется вал подачи с механизмом
На вал подачи устанавливается укладчик
Настраивается натяжение проволоки в укладчике
Проверяется плавность хода всех узлов

После сборки необходимо настроить станок:

Отрегулировать соосность валов
Настроить передаточное отношение шестеренок
Откалибровать счетчик витков
Проверить работу на разных режимах намотки

Преимущества и недостатки самодельного намоточного станка

Рассмотрим основные плюсы и минусы самостоятельного изготовления намоточного станка:

Преимущества:

Низкая стоимость по сравнению с заводскими аналогами
Возможность адаптации под конкретные задачи
Ремонтопригодность и модернизируемость
Получение опыта конструирования и изготовления

Недостатки:

Уступает по точности промышленным образцам
Требует значительных временных затрат на изготовление
Может иметь ограниченный функционал
Нет гарантии качества и надежности

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого «средства производства» как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки — 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 — 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 — 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина

Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины — толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние — подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.

Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала — подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.

Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале — М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.

Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше — необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках — диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы — шпаг намотки провода.

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.

Чертеж пластин укладчика

Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина — стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.

Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине — геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево — пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Н. Филенко

Самодельный намоточный станок с укладчиком

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

простота создания и эксплуатации;
возможность использования разных трансформаторов;
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Составляющие станка

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Схема станины станка

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

Счетчик для намоточного станка — схема

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Намоточный станок своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Радиолюбителям в работе бывает есть необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора. Для этой цели хорошо иметь в наличии намоточный станок. В этой статье предлагается вариант изготовления самодельного намоточного станка. Станок позволяет производить рядовую или с принудительным шагом намотку проводов диаметром от 0,04 до 0,65 мм. Шаг намотки изменяется через 0,01 мм. Габариты станка и диаметр ведущего вала рассчитаны на намотку катушек от 6х6 мм до 40х100 мм.

Внешний вид станка

Размеры деталей станка указаны на рисунках ниже. Ведущий вал сделан составным. На левую часть его 5 надет кривошип. На среднюю часть 4 надевается болванка с каркасом катушки трансформатора. На правую часть 3 насаживается ручка.

Кривошип состоит из двух пластин 7 и 8, соединенных двумя винтами МЗ с потайными головками. Пластина 7 надевается на левую часть ведущего вала 5 и закрепляется винтом МЗ. В прорези пластинки 8 по винту 9 передвигается гайка-ползун 10, к которой прикреплен шток 11 гайкой М4.

Колесо 17 имеет по окружности прорези глубиной 0,5—1,0 мм, за которые цепляется храповик 13. Количество прорезей 200. Шаг нарезки вала подачи 18 равен 2 мм. Таким образом, поворот колеса 17 и вала 18 на одно деление-прорезь перемещает укладчик 25 на 2/200 =0,01 мм. Максимальный угол поворота колеса 17 равен 120°. Это позволяет перемещать укладчик 25 на 0,65 мм. Диаметр колеса 17 выбран равным 63,4 мм. Сделано это для удобства нанесения 200 делений-прорезей по окружности колеса 17. При диаметре 63,4 мм длина окружности колеса 17 равна 63,4-3,14 = 200 мм.

На колесо наклеивают полоску миллиметровой бумаги длиной 200 мм и по ее делениям лобзиком пропиливают прорези глубиной 0,5—1,0 мм.

Детали намоточного станка

Детали станка: 1—рукоятка, эбонит, текстолит; 2—стержень ручки, алюминий, дюраль; 3—правая часть ведущего вала, сталь, «серебрянка»; 4—средняя часть ведущего вала, сталь; 5—левая часть ведущего вала, сталь «серебрянка»; 6—установочное кольцо левой части ведущего вала 5, сталь, латунь, бронза; 7—пластина для установки левой части ведущего вала 5 и крепления пластины кривошипа 8, дюраль; 8—пластина кривошипа, дюраль; 9—винт изменения размаха колебания кривошипа, латунь; 10—гайка-ползун (к ней крепится шток 11), латунь; 11—шток, дюраль; 12—стержень храповика и крепления штока 11, дюраль; 13—храповик, латунь; 14—контргайка колеса 17 (ось стержня храповика), латунь; 15—винт крепления храповика 13, латунь; 16—винт крепления штока 11 к стержню храповика 13; 17—колесо вала подачи 18, текстолит, гетинакс; 18—вал подачи, сталь «серебрянка»; 19—установочное кольцо для проволоки, намотанной на вал подачи 18, сталь; 20—пластина для винта торможения наматываемой проволоки, латунь; 21—пластина, полиуретановый пластик; 22—тормозная колодка, полиуретановый пластик; 23—пружина, прижимающая укладчик 25, стальная проволока диаметром 0,5 мм; 24—пружина, прижимающая храповик 13 к колесу 17, стальная проволока диаметром 0,4 мм; 25—укладчик, текстолит; 26—пластина поводка 27, полиуретановый пластик; 27—поводок, медная проволока диаметром 3 мм; 28—крючок, скользящий по направляющей 29 и удерживающий укладчик 25, медный провод диаметром 2 мм; 29—направляющая, по которой скользит крючок 28, медный провод диаметром 3 мм; 30—зажимный винт с барашком, латунь, сталь; 31—горизонтальная основа станины, дерево, эбонит, текстолит и др.; 32 — вертикальные стойки станины, текстолит толщиной 10 мм; 33—болт крепления рукоятки, сталь.

Если есть возможность, то вал подачи 18 и отверстие для вала в укладчике 25 вытачивают на токарном станке. Нарезка вала 18 должна иметь шаг 2 мм. Укладчик 25 при вращении по валу 18 не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным. Тогда, поджимая разрез винтом, можно устранить люфт.

Если нельзя выточить на токарном станке вал подачи 18 и отверстие укладчика 25, то берут калиброванный пруток и на него наматывают плотно виток к витку отожженную медную проволоку диаметром 2 мм. Один конец проволоки закрепляют на одном конце вала 18, вставляя ее в отверстие диаметром 2 мм, специально просверленное в прутке. Другой конец проволоки закрепляют с помощью установочного кольца 19, в котором есть отверстие диаметром 2 мм.

В описываемом образце взят пруток серебрянки диаметром 7 мм. Укладчик 25 сделан из текстолита. С двух сторон на укладчике укреплены стальные пружины 23 диаметром 0,5 мм. Эти пружины входят в углубления между витками медной проволоки, образуя зацепление, благодаря которому укладчик 25 передвигается по валу подачи 18.

К укладчику 25 сверху прикреплено тормозное устройство, состоящее из латунной пластины 20, пластины с вырезом и отверстием 21 и тормозной колодки 22. Наматываемый провод вставляется в отверстие диаметром 1 мм, имеющееся в пластине 21. Тормозная колодка 22 прижимает проволоку к пластине 21 с помощью винта, ввернутого в латунную пластину 20. Этим создается необходимое натяжение наматываемой проволоки. Степень натяжения регулируется вручную. Пластина 21 и тормозная колодка 22 сделаны из полиуретанового пластика.

При повторении конструкции размеры, указанные на рисунке, можно изменять в ту или в другую сторону в зависимости от имеющихся у радиолюбителя возможностей. Необходимо лишь сохранить количество делений-прорезей на колесе 17 и шаг нарезки вала подачи 18.

Сборку станка надо начать со станины. К основе станины 31 прикрепляют винтами вертикальные стойки 32. При этом необходимо следить за тем, чтобы они были строго параллельны. Затем собирают кривошип из пластин 7 и 8. Их соединяют винтами МЗ с потайными головками.

Собранный кривошип насаживают на левую часть ведущего вала 5, закрепляют винтом МЗ, имеющимся в пластине 7, вставляют вал 5 в отверстие в левой вертикальной стойке и закрепляют установочным кольцом 6. После этого ввертывают среднюю часть вала 4 (в нарезку вала 5), на нее навертывают правую часть ведущего вала 3, продев ее через отверстие в правой вертикальной стойке, и на нее насаживают стержень ручки 2 и рукоятку 1.

Далее собирают укладчик 25. Сверху двумя винтами МЗ прикрепляют пластину с вырезом и отверстием 21. С правой стороны привертывают латунную пластину 20 (предварительно положив шайбу). В вырез на пластине 21 вставляют тормозную колодку 22, а в нарезку пластины 20 ввертывают винт МЗ и слегка поджимают тормозную колодку 22. С нижней стороны к укладчику 25 привертывают крючок 28, который скользит по направляющей 29 (вставлена в вертикальные стойки 32 под валом подачи 18) и удерживает от вращения укладчик 25 вместе с валом подачи 18. Если вал подачи сделан с нарезкой, то после этого укладчик 25 можно навертывать на вал подачи 18. Если же вал подачи сделан с намоткой из медной проволоки диаметром 2 мм, то к укладчику 25 надо привернуть болтами МЗ с обеих сторон проволочные пружины 23 и после этого навернуть его на вал подачи 18. В том и другом случае крючок 28 должен быть зацеплен за направляющую 29.

Затем на вал подачи 18 надо насадить шарикоподшипники и закрепить их гайками Мб, а скобками (на рисунке не указаны) и винтами МЗ прикрепить вал подачи 18 к вертикальным стойкам 32.

После этого на вал подачи 18 можно навернуть колесо 17, надеть стержень 12, ввернуть контргайку-ось 14 вплотную к кругу 17 и винтом МЗ прикрепить ее к валу подачи 18. Затем к стержню 12 винтом 15 прикрепляют храповик 13, положив пружинку 24 между стержнем 12 и храповиком 13. При этом пружина 24 должна быть плотно прижата к стержню 12, а храповик 13 совершенно свободно поворачиваться вокруг своей оси-винта 15.

В отверстие пластины 8 кривошипа вставляют винт 9 и ввертывают его в гайку-ползунок 10. На нижний конец винта 9 навертывают две гайки МЗ и законтривают их. Далее шток 11 насаживают на гайку-ползунок 10 и закрепляют гайкой М4. Второй конец штока 11 винтом 16 прикрепляют к стержню 12.

Затем в отверстие укладчика 25 вставляют поводок 27 с насаженным кусочком полиуретанового пластика 26 и винтом МЗ закрепляют его в укладчике 25.

Станок надо снабдить счетчиком оборотов и проградуировать кривошип. Для этого, поставив винт 9 на какую-то высоту в пластине 8 кривошипа, сделать 10 оборотов ведущего вала, замерив штангелем положение укладчика 25 относительно правой или левой вертикальной стойки. После этого на пластине 8 кривошипа надо поставить риску. Риски сделать для проволоки диаметром 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 мм. Это сильно облегчит настройку станка на тот или иной диаметр наматываемой проволоки.

Описываемый станок практически не требует токарных и фрезерных работ и может быть изготовлен радиолюбителем, знакомым со слесарным делом. Широкий диапазон наматываемой проволоки и отсутствие фрикционных соединений выгодно отличают его от подобных конструкций.

Автор: С.Папко

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:

Автоматический сверлильный станок с подсветкой

Ранее мы рассматривали самодельные станки в этой статье.

Сегодня рассмотрим доработку к настольному сверлильному станку для печатных плат.

А именно: установка светодиодной подсветки места для сверления и добавления автоматического регулятора оборотов двигателя станка.

Подробнее…

Импульсный регулятор оборотов для мотора

Управление скоростью вращения двигателя на LM3578

Предлагаем для рассмотрения простую схему регулировки оборотов двигателя постоянного тока, например для сверления печатных плат на микросхеме LM3578. Данная IC — это импульсный регулятор, который может быть приспособлен для мотора не только для сверления печатных плат.

Подробнее…

Как показать температуру двигателя в Renault и Driving Eco2 в MediaNav?

На сайте drive2 можно встретить ни одну активацию различных функций в MediaNav, в прочем и в других блоках тоже.

Обладателям бензиновых версий автомобилей Renault в комплектации со штатным автозапуском и MediaNav повезло больше — с завода у них в машине установлен блок BIC 283468105R который коммутирует две шины автомобиля: CAN1 и CAN2, передавая данные бортового компьютера и температуры окружающей среды на экран MediaNav.

Подробнее…

Популярность: 6 455 просм.

Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

С помощью этого самодельного приспособления можно существенно ускорить процесс намотки проволоки для изготовления пружин.

Конструкция станка довольно простая, состоит из основания, двух стоек, вала для намотки стальной проволоки, к которому крепится ручка, и направляющей для проволоки.

Для изготовления намоточного станка потребуются следующие материалы:

листовой металл толщиной 10 мм;
профильная труба;
квадратный пруток;
полоса металла;
круглая трубка;
стальной кругляк.

Возможно, вам интересно будет прочитать: как изготовить универсальную ручку-держатель для напильника.

Подготавливаем основные детали

Первым делом отрезаем по размеру металлическую пластину. Размечаем заготовку, и сверлим по краям четыре крепежных отверстия (они нужны для крепления основания к столу или другой поверхности).

Также в металлической пластине необходимо будет просверлить еще пару отверстий для крепления направляющей для проволоки.

Отрезаем от квадратного прутка заготовку требуемой длины. Сверлим в ней два крепежных отверстия, и еще одно — для проволоки.

Далее необходимо будет отрезать два куска профтрубы. Делаем разметку, и сверлим в заготовках по три отверстия разного диаметра. В эти отверстия будут вставляться валы, на которые будет наматываться проволока.

Затем подготавливаем сами валы. Автор использует стальной кругляк. Отрезаем три прутка подходящей длины, и нарезаем резьбу на концах.

На следующем этапе из металлической полосы и круглой трубы мастер изготавливает ручку.

Приступаем к сборке станка

К основанию станка прикручиваем квадратный пруток с направляющим отверстием для проволоки. По краям основания привариваем две профильных трубы с отверстиями (стойки).

Устанавливаем вал нужного диаметра, с одной стороны фиксируем его гайкой, с другой — надеваем ручку, тоже фиксируем его гайкой.

Пропускаем проволоку через отверстие в квадратном прутке, и фиксируем ее на валу с помощью винта (для него нужно просверлить отверстие и нарезать резьбу). Крутим ручку, и наматываем проволоку на вал.

Процесс изготовления станка можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Mr Tool Junction.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Намоточный станок на ардуино

Делаем машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino / Хабр

Перевод с сайта Electric DIY Lab

Всем привет, представляю вам изготовленную мною машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino. Машина автоматически наматывает проволоку и поворачивает тороид. В качестве интерфейса я использовал энкодер и ЖК-экран 16×2. Пользователь может вводить такие параметры, как диаметр катушки, количество оборотов и угол намотки.

В данной статье я расскажу, как построить эту машину и дам подробности её работы.

На видео всё подробно описано – можно посмотреть его или прочесть статью.

Комплектующие

Список комплектующих для самостоятельной сборки:

Подробности сборки

Намоточное кольцо

Кольцо я изготовил из фанеры 12 мм. Внешний диаметр – 145 мм, внутренний – 122 мм. Имеется углубление длиной 43 мм и глубиной 5 мм для катушки.

В кольце я сделал один разрез и замок для его открывания. Открыв замок, мы размещаем тороидальную катушку внутри кольца.

Также у кольца есть углубление по внешней стороне, 8 мм шириной и 4 мм глубиной, в котором размещается ремень шириной 6 мм.

Катушка

Катушка для медного провода, которую я выточил из нейлонового стержня. Все размеры показаны на картинке.

Материал выбран потому, что нейлон, во-первых, легче алюминия, во-вторых, его легко точить на станке. Кроме того, когда машина работает, он не колеблется так сильно.

Корпус машины

Корпус также сделан из фанеры 12 мм. На нём закреплены три направляющих ролика, расставленные примерно в 120° друг от друга.

Ролики сделаны из подшипников 626Z, гаек и болтов. На них будет вращаться наше деревянное намоточное кольцо.

Верхняя часть кольца откидывается, а после закрытия зажимается при помощи барашковой гайки. Откинув эту часть, мы устанавливаем кольцо внутрь машины. Вернув её на место, нужно прижать к ней ролик так, чтобы он вошёл в бороздку.

Ролики-держатели тороида

Это ролик, вращающий катушку, и одновременно удерживающий её. Я выточил их из нейлонового стержня на моём токарном мини-станке. Все размеры приведены на фото.

Ролики я снабдил поролоновой лентой, она хорошо держит катушку и та не проскальзывает. Важно использовать барашковые гайки для закрепления направляющих – обычные от вибрации откручиваются.

Сверху и снизу каждого ролика я поставил по фланцевому подшипнику.

Крепление шагового двигателя

Так я закрепил шаговый двигатель, NEMA17. Он вращает катушку, что позволяет автоматически наматывать проволоку по всей её окружности и не требует ручного вращения.

Двигатель постоянного тока

Этот мотор вращает намоточное кольцо. Я использовал Orange Jhonson 12v Dc Motor 300 RPM. Вам советую взять мотор на 600 RPM или 1000 RPM.

Ремень имеет 600 мм в длину и 6 мм в ширину. Держатель мотора, крепящийся к алюминиевому профилю, также сделан из фанеры.

Инфракрасный датчик

Your browser does not support HTML5 video.

Я использовал датчик от SeedStudio. Он отправляет сигнал на контакт обработки прерываний Arduino – таким образом Arduino может подсчитывать количество оборотов кольца.

Я закрепил датчик на алюминиевом профиле так, чтобы замок кольца заодно работал и отражающей поверхностью, на которую реагирует датчик.

Данный датчик выдаёт по 2 сигнала за один поворот кольца – когда дерево сменяется металлом, сигнал меняется с низкого напряжения на высокое, а потом наоборот. Обработчик прерываний регистрирует два изменения состояния. Поэтому для подсчёта реального количества поворотов мне пришлось делить количество срабатываний пополам.

Основание аппарата

Основание тоже сделано из фанеры 12 мм, имеет размеры 300х200 мм. Четыре резиновых ножки будут прочно и хорошо держать машину, и помогут избежать ненужной вибрации.

Для установки компонентов я закрепил на основании алюминиевый профиль. Обожаю его за гибкость в использовании. Все компоненты можно легко устанавливать на профиле и двигать вдоль него. Позволяет легко выравнивать компоненты относительно друг друга.

Корпус контроллера

Коробочка распечатана на 3D-принтере, внутрь установлены плата, ЖК-дисплей и энкодер. Корпус придаёт профессиональный вид всему проекту, а также обеспечивает удобную настройку аппарата. Корпус закреплён на основании при помощи металлической скобы.

Схема подключения

Код

Навигация в меню

ЖК-дисплей используется для вывода информации, а энкодер – для ввода.

Первый экран с приветствием.

На втором экране нужно ввести внешний диаметр катушки – аппарат поддерживает катушки разных диаметров.

На третьем экране нужно ввести количество витков.

На четвёртом экране нужно ввести угол покрытия катушки. 360° означает, что катушка будет покрыта проволокой целиком. 720° означает, что катушка будет обмотана проволокой дважды по окружности.

На 5-м экране можно проверить все входные данные пред тем, как запустить машину. Если всё верно, нажимаете на энкодер, и машина стартует.

6-й экран демонстрирует количество витков в реальном времени.

7-й экран появляется по окончанию работы.

Arduino Blog »Автоматически намотайте свою нить на машине с Arduino

Автоматически наматывает нить на машине с Arduino

Команда Arduino — 3 января 2019 года

Если вы когда-нибудь задумывались, как можно намотать нить на катушки без вмешательства человека, эта сборка Mr. Innovative покажет вам один вариант.

Самодельный станок YouTuber оснащен двигателем для вращения небольшого ролика, отрывающего нить от большой катушки «питателя».Диск энкодера и фотоэлектрический датчик используются для измерения объема нити, а рычаг с сервоприводом качается взад и вперед, чтобы обеспечить равномерную подачу нити.

Устройство управляется Arduino Uno и пользовательским экраном для печатных плат, а кодировщик и OLED-дисплей служат интерфейсом пользователя.

Я изготовил станок для намотки катушек с использованием деталей Arduino и 3D-печати. Для GUI я использовал 0,96 OLED-дисплей, а для пользовательского ввода я использовал поворотный регулятор энкодера.Фотоэлектрический датчик скорости используется для измерения длины нити.
Машина имеет два режима работы. 1-й — ручной режим, в котором нить начинает наматываться на катушку до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки. Во втором режиме, в автоматическом режиме, машина намотает нить в соответствии с заданной пользователем длиной.

Детали, код и файлы для печати можно найти в описании видео, если вы хотите создать нечто подобное.

, Сделай сам Arduino-Powered Motor Намоточная машина — Open Electronics

Если вам нужен двигатель постоянного тока для вашего следующего проекта, вы можете купить его или построить его!

Чтобы помочь в процессе намотки для самодельного двигателя, в thingiverse вы можете найти инновационное приспособление с двумя шаговыми двигателями и Arduino Nano для управления.

Необходимый компонент:

Arduino nano
Nema17 Степпер
A4988 водитель
0.96 ″ OLED-дисплей
Кнопки
Переключатель
Сверлильный патрон
626ZZ Подшипник

Якорь голого двигателя удерживается в вертикальном положении одним шаговым двигателем, а другой заводится проволокой с помощью полого механизма подачи с 3D-печатью. Пользовательский интерфейс состоит из OLED-экрана и кнопок, которые позволяют вам выбрать количество обмоток, а другой — для перемещения якоря к следующему местоположению катушки.

Здесь вы можете найти код Arduino. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает:

DIY Arduino Вендинговый автомат

Торговые автоматы существуют уже очень давно, и со временем они сильно изменились. Торговый автомат — это очень крутой и полезный продукт для раздачи различных предметов, таких как продукты питания, шоколад, призы и т. Д., Просто вставив в него монетку. Райан Бейтс (Ryan Bates) с помощью Arduino создал гораздо более дешевый торговый автомат DIY, назвав его «Venduino». Машина довольно крутая, вам просто нужно вставить монету и нажать кнопку по вашему выбору, и Venduino выдаст вам соответствующий предмет.

Этот торговый автомат Venduino Arduino в основном использует четыре аппаратных средства: Arduino Uno , четыре серводвигателя с непрерывным вращением, ЖК-дисплей Nokia 5110 и источник питания 12 В. Опционально светодиодные ленты 12 В были использованы для подсветки торгового автомата с помощью светодиода для индикации. Четыре кнопки предназначены для выбора предметов, которые находятся в четырех камерах. На ЖК-дисплее отображаются сообщения и инструкции по эксплуатации машины.

Основная работа по созданию этого торгового автомата — это строительство всей фанерной конструкции и правильная сборка компонентов в ней.Райан использовал вырезанные лазером куски фанеры, чтобы построить всю раму и разделители. Фанера была разрезана очень разумно, так что различные части могут быть соединены друг с другом, делая различные секции торгового автомата и места и вырезы для компонентов и проводов. Все детали и детали были закреплены с помощью винтов и гаек. Весь процесс изготовления Торгового автомата был хорошо объяснен Райаном в Видео (см. Ниже).

«Venduino» имеет четыре камеры для выдачи предметов.К каждой камере прикреплен один серводвигатель с непрерывным вращением , когда кто-то вставляет монету в Вендуино и нажимает кнопку, затем соответствующий серво вращается и раздает один предмет. Катушка диспансеров была прикреплена к сервоприводу для выдачи Предмета при вращении сервопривода, эти катушки изготовлены из проволочных вешалок. Также для детектора монет два открытых провода приклеены на некотором расстоянии рядом с отверстием для вставки монет, поэтому, когда кто-то вставляет монету, он замыкается и активирует автомат, см. Изображение ниже:

Кроме того, регулятор мощности используется для регулирования мощности от 12 В до 5 В, так как Arduino и Servos работают от 5 В, а также от того же источника 12 В.Код Arduino для этого торгового автомата предоставлен Райаном в его статье.

Итак, создайте свой собственный торговый автомат и используйте его либо для раздачи полезных предметов, либо для развлечения с детьми, положив в него несколько конфет или закусок.

Простой намоточный станок. Простой настольный намоточный станок Намоточный станок для катушек индуктивности

Намотка трансформатора своими руками – необходимый навык как для начинающего, так и для опытного электрика или радиолюбителя. Выполняется она при таких работах, как сборка радиоприемника, усилителя или ремонт старого трансформаторного устройства. Перед тем как намотать трансформатор, важно определить для себя последовательность действий и испытания устройства, а также знать, какие материалы и инструменты для этого используются.

Рисунок 1. Устройство по принципу ворота колодца.

Какие устройства использовать?

В заводских условиях, когда промышленность требует от процесса намотки, прежде всего, скорости и точности, все работы осуществляются при помощи специальных станков. Что же делать домашним мастерам и радиолюбителям? В большинстве случаев намотку приходится делать вручную, что сказывается в итоге на точности работы устройства. Второй (более предпочтительный) вариант – применение самодельных намоточных станков. Их конструкция предельно проста, наличие такого инструмента заметно облегчит эту рутинную задачу. При выборе конструкции прибора для намотки необходимо руководствоваться следующими параметрами:

простота создания и использования устройства;
плавность движения катушки;
возможность намотки трансформаторов разного размера;
желательно наличие приспособления для подсчета количества мотков проволоки.

Рисунок 2. Устройство из ручной дрели.

Существует несколько простых устройств, которые полностью отвечают заявленным требованиям. Их изготовление не отнимает много времени, и использовать при этом можно подручные материалы. Рассмотрим такие варианты ниже.

Самое простое и распространенное устройство работает по принципу ворота колодца. Его элемент – основание, на котором крепится горизонтальная металлическая ось, находящаяся на двух вертикальных стойках. Ее пропускают сквозь отверстия в обеих стойках, с одной стороны выгибая в форме ручки (рис. 1).

Чтобы избежать движений оси в горизонтальном направлении, на нее надевают две небольшие трубки. Около одной из трубок будут размещены деревянная колодка, фиксируемая металлической шпилькой, и клин, позволяющий надежно закрепить прибор на оси.

По тому же принципу работает и устройство, сделанное из ручной дрели. Единственное отличие в том, что инструмент нужно надежно зафиксировать, чтобы избежать лишних движений, которые могут привести к нарушению интервала между мотками проволоки. В дрель вставляют стальной стержень, на который надевают корпус будущего трансформатора. Идеальный вариант – использование металлической шпильки небольшого диаметра. Благодаря наличию на ее поверхности резьбы корпус трансформатора можно полностью обездвижить стопорами из 2 гаек (рис. 2).

Вернуться к оглавлению

Намотка тороидального трансформатора

Рисунок 3. Кольцевые станки используют для намотки трансформаторов в промышленных масштабах.

В некоторых типах приборов – аудиосистемах, устройствах низковольтного освещения – используются особые трансформаторы тороидального типа. Потребность намотки такого прибора часто заводит в тупик людей, столкнувшихся с данной ситуацией. В промышленных условиях обмотка тороидальных трансформаторов осуществляется при помощи специальных кольцевых станков (рис. 3), а вот в домашней мастерской придется обойтись подручными средствами. Существуют 3 способа намотки устройств такого типа:

Вручную. Недостатки таковы: долго, трудно, витки получаются не очень ровными. Но иногда это единственный доступный метод.
При помощи «челнока». Челнок представляет собой ручное устройство, работающее по принципу механизма швейной иглы.
Использование самодельного устройства.

Если с первыми двумя способами все понятно, то третий требует детального объяснения. Для создания самодельного устройства понадобятся обод от велосипедного колеса, подвижно закрепленный на стене штырем, и резиновое кольцо для фиксации проволоки (рис. 4).

Рисунок 4. Намотка с помощью обода.

Велосипедный обод нужно будет разрезать и приспособить к нему металлическую пластину на двух небольших болтах для дальнейшего соединения разреза. После того как катушка трансформатора подготовлена к намотке, ее надевают на обод сквозь прорезь, закрывают круг и начинают наматывать на него нужное количество проволоки. Незакрепленная катушка в это время будет свободно вращаться вдоль обода. Следующий шаг – соединение катушки с проводом. После этого ее просто ведут вдоль обода, а проволока при этом будет сама укладываться ровными витками. Следить нужно только за натяжкой и плотностью витков.

Описанный выше способ хорошо подходит для трансформаторов больших размеров. Для небольших устройств, используемых в бытовых приборах и радиотехнике, метод можно видоизменить и применять не велосипедный обод, а любое подходящее кольцо с плоской поверхностью нужных размеров.

Вернуться к оглавлению

Размотка проволоки

Если в качестве источника проволоки для намотки вы планируете использовать старый трансформатор, то облегчить и ускорить работу можно при помощи небольшого размоточного станка. Его использование позволяет равномерно извлекать проволоку, избегая рывков и повреждений изоляции. Принцип действия и строение устройства напоминают намоточный станок, но движения катушки происходят в обратном направлении.

Довольно простое в изготовлении и использовании приспособление выглядит практически так же, как и ручной станок. Отличие заключается в отсутствии ручки и наличии приспособления для фиксации пустотелого корпуса трансформатора на металлической оси. Закрепляют корпус при помощи свернутого в многослойную трубку куска картона, бумаги или любого другого подходящего материала. Так, можно будет обеспечить плавность размотки, отсутствие скачков и ударов катушки об ось.

Рисунок 5. Станок со шпильками.

Немного усложнив конструкцию и добавив в нее фиксаторы из деревянных, металлических или текстолитовых пластин, можно сделать приспособление гораздо более удобным в применении. Вместо металлической оси в таком случае используют шпильку с резьбой диаметром 6 мм. Она будет не просто свободно вращаться в стойках, а фиксироваться системой гаек-барашков (рис. 5).

При размотке мощных трансформаторов между первичной и вторичной обмотками можно обнаружить изоляционный материал. Не следует его выбрасывать, так как он обладает повышенной надежностью и пригодится при конструировании вашего устройства. Помимо этого, во время разборки старого трансформатора вы встретитесь с такой проблемой, как отдельные слои проволоки, покрытые прозрачным материалом – специальным лаком. Не нужно пытаться снять или соскрести его, так как в процессе можно легко повредить тонкую внешнюю обмотку проволоки. Лучше всего разматывать такой трансформатор на станке, делая плавные и медленные движения, при этом проволока сама будет нормально отходить.

Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке имеется очень редкий трансформатор, возникают проблемы доступности этого элемента. Конечно же, можно заказать трансформатор у самого производителя.

Но вряд ли завод станет обслуживать одноразового клиента, да и еще с одним заказом. И для того, чтобы таких проблем не возникало, был создан станок им. Н. Филенко. Устройство довольно простое и достаточно функциональное. Согласитесь, любой мастер, да и начинающий радиолюбитель не отказался бы иметь в своей коллекции инструментов станок, который умеючи наматывает витки для трансформатора.

Особенности.

Станок позволяет мотать провода на каркасы с внутренним диаметров от 10 миллиметров, и даже на квадратные и прямоугольные каркасы размерами от 10 х 10 мм.

Макс. длина намотки составляет 180-200мм.

Макс. диаметр (т.е. диагональ квадратного каркаса) составляет 190-200мм.

Намотка может осуществляться в ручном режиме с использованием провода до 3.2мм, в режиме «полуавтоматической» намотки с использованием провода от 0.3 до 2.00 мм.

Режим полуавтоматической намотки предусматривает укладку и намотку слоя провода синхронно, с последующей ручной укладкой слоев изоляции и сменой направлений укладки проводов.

В станке, для укладки проводов разных диаметров, предусмотрен набор шкивов, которые легко менять, и которые позволяют выбрать около 27 разных шагов намотки с диапазоном от 0.31 до 1.0 мм, или же 57 шагов с диапазонами от 0.31 до 3.2 мм.

Устройство из-за своей большой массы не нуждается в креплениях к основанию.

Принцип работы станка довольно прост: вал, на котором устанавливается каркас трансформатора, соединен с валом, синхронно по которому и перемещается сам укладчик проводов. Во внутренней части втулки укладчика провода нарезана резьба. При вращении этого вала, втулка перемещается и тянет направляющее устройство для проводов.

Быстрота вращения вала зависит от размера шкивов, то есть от их диаметров, которые установлены на нижних и верхних валах, а быстрота перемещения самой втулки плюс ко всему и от шага резьбы укладчика. Вращение вала с самим каркасом можно осуществлять вручную, также можно приделать электродрель в качестве привода.

Детали и элементы.

Станина

Станина оборудования изготовлена из пары стальных листов. Основание станины выполнено из стали толщиной в 15 мм, боковины – 6 мм. Такая конструкция взята специально из соображения поверхностной устойчивости оборудования.

Перед закреплением боковины, станины укладываются вместе, и осуществляется сверление дырок одновременно на обоих боковинах. Далее, после этого станины устанавливаются на само основание и сваркой привариваются к нему.

В просверленные отверстия (кроме нижних) боковин вставляются втулки, а в остальные отверстия – подшипники. Эти элементы были взяты от 5-ти дюймового обычного дисковода. Для того чтобы подшипники и втулки не перемещались, их необходимо зафиксировать крышками.

Валы.

Верхний вал предназначен для крепления каркаса катушки. Изготовлен из прутка размером в 12 мм. (В станке абсолютно все валы подходят друг к другу по размерам их размеров, и взяты они от старых матричных принтеров, так как они произведены от закаленной стали, они хромированы и отшлифованы).

Серединный вал . На этот вал опирается устройство подачи проводов. Средний вал также изготовлен из вала с диаметром 12 мм. Здесь этот прут рекомендуется отполировать.

Втулки укладчика.

Длина втулки и длина 20 мм; внутренняя резьба должна быть такой же, как на нижнем вале, то есть М12х1,0 мм (а в оригинале составляет – М10х1,0 мм)

Шкивы

Шкивы станка выполнены по 3 канавкам разных диаметров в одном блоке. Диаметры были выбраны таким образом, чтобы наиболее оптимально перекрыть диапазон сечений проводов.

Комбинация шкивов дает возможность получить до 54 различных шагов намотки проводов. Канавки для пассика, в особенности их ширина, выбирается исходя из уже имеющихся пассиков, в данном варианте – 6-мм. Обратите внимание: Сумма толщины шкивов не должна быть более 20-ти мм. Если толщина больше, то необходимо будет увеличить саму длину левых хвостовиков верхнего и нижнего валов.

Табличка шагов.

В данной таблице указаны: колоны – диаметр ведомых шкивов; строки – диаметр ведущих шкивов; ячейки – шаги намотки.

Обратите внимание : Все параметры, приведенные в таблице, носят только ознакомительный характер, так как данные напрямую зависят от точности конструирования самих шкивов, диаметров пассика и шага резьбы на падающем валу. Рекомендуется, после изготовления станка уточнить показатели, осуществляя пробные намотки. Некоторая неточность при конструировании особо не окажет большого влияния на производительность, но все, же довести дело до ума советуем. Если же возникнет необходимость осуществить намотку более тонкими проводами, можно будет изготовить тройной шкив с диаметром в 12 / 16 / 20 мм. Дополнительное наличие таких шкивов позволит использовать и провода диаметров от 0,15 мм.

Укладчик проводов.

Укладчик выполнен из трех пластин, соединенные друг с другом винтами М4. Размер отверстий 20-ть мм. Отверстия в верхней части – 6 мм, выполнен для винта, регулирующий натяжения провода.

Внутренняя пластинка изготовлена из стали. В нижнюю дырочку приварите стальная втулка размером в 20-ть мм, и длиной в 20-ть мм, и с внутренней резьбой в 12х1,0. В верхнее отверстие вставьте фторопластовую втулку с диаметром в 20 мм, и внутр. диаметром – 12.5 мм. Размер самой втулки должен составлять 20 мм. После всего, пластины крепятся между собой двумя винтами, но на рисунке это не указано.

Между внешними пластинками вклеивается кожаный желобок, нужен он для того, чтобы выпрямлять и натягивать провод. Также для регулировки натяжения в верхнюю часть укладчика установлен винт, стягивающий верхние части внешних пластин. На заднюю часть станины установлен откидной кронштейн, куда крепится катушка с проводомами.

И наконец, сам привод. Здесь в качестве этого элемента использовалась обычная шестерня, к которой прикреплена рукоятка. Процесс намотки можно также автоматизировать, установив патрон обычного аккумуляторного шуруповерта.

Если же справа на налево – «восьмеркой»

Если производится намотка в режиме полуавтомата, то на калькуляторе нажмите функции «1 + 1». Этот режим позволит с каждым оборотом вала прибавлять по единичке к вышеупомянутому выражению. При отмотке проводов просто выберите выражение «1 – 1», здесь счетчик будет работать аналогичным способом, но уже с вычетом.

Во время работы внимательно следите за укладкой. Как только провод достигнет противоположной щечки трансформатора, прижмите зажим и быстро измените положение пассика.

Ну вот, в принципе, и весь секрет.

Схема самодельного датчика протечки воды

Намотать катушку, трансформатор, смотать нитки с клубка, всё это можно сделать без особого труда, если у вас в домашнем арсенале имеется намоточный станок.

Сделать намоточный станок можно из любых подручных средств. Важно только руководствоваться наиболее адекватными для вашей задачи инженерными решениями. Сначала вам необходимо продумать массогабаритные размеры, и подобрать всё необходимое.
Хочу обратить ваше внимание на не хитрое конструктивное решение, которое возможно поможет вам легко, просто и качественно спроектировать и реализовать многофункциональный намоточный станок.
Вам понадобится: платформа, на которой вся конструкция буде расположена, двигатель, – который будет приводить в движение ваш станок, колеса соединённые между собой резиновым пассиком (рисунок №1) подшипники, оси, крепёж и прочий материал который предусмотрен вашей конструкцией.

Рисунок №1 – Колеса соединённые пассиком

Колёса соединённые пазиком вам необходимы для того что бы в случае заклинивания не вышел из строя ваш станок или не порвался материал который вы наматываете. Также ременная передача образованная резиновым пассиком обеспечивает вам надлежащую скорость намотки не зависимо от оборотистости вашего двигателя. И если вы их расположите на одной оси несколько штук разного диаметра, то сможете без труда регулировать скорость намотки (рисунок №2) просто перебрасывая пассик на другую ложбинку. Хотя грамотнее просто регулировать скорость вращения двигателя – но это не всегда возможно.

Рисунок №2 – Несколько колес на оси для регулировки скорости наматывания

Конструктивно колёса можно изготовить, как показано на рисунке №3 и ещё рекомендую сделать не хитрый пирамида подобный зажим для удобства закрепления катушки в станок.

Рисунок №3 – Пример конструкции колёс и зажима

После того как вы изготовили колёса вам необходимо их закрепить как показано на рисунке №4,5.

Рисунок №4 –Пример конструкции
Рисунок №5 –Пример конструкции

Для того что бы закреплять катушки разного диаметра в ваш станок я рекомендую один держатель крепко закрепить к платформе а второй соединить с ней подвижным соединением (его вам необходимо продумать самим в зависимости от предполагаемой конструкции) рисунок №6.

Рисунок №6 – Эскиз конструкции станка в сборке.

Я гарантирую, что такое конструктивное решение может и не удовлетворит все ваши потребности в намотке, но львиную долю этого процесса, вам упростит.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт

Очень часто при создании электронных самоделок приходится наматывать и перематывать различные трансформаторы и катушки. Хорошим помощником в этом не простом и кропотливом деле, может стать простой в изготовлении и надежный самодельный намоточный станок для импульсных трансформаторов от компьютерных блоков питания и обычных трансформаторов с «Ш» образным магнитопроводом.

Конструкция намоточного станка очень простая в изготовлении, под силу даже начинающему токарю. Станок состоит из вала закрепленного на опоре вращения. С правой стороны имеется ручка для вращения вала. На валу с лева направо одето зажимное устройство, левый и правый конуса для надежного крепления трансформаторов.

На этой картинке изображен чертеж для изготовления намоточного станка своими руками. Станок рассчитан для намотки импульсных трансформаторов от компьютерных блоков питания и «Ш» образных трансформаторов. Если вы собираетесь мотать, что то очень мелкое или слишком крупное тогда вам надо масштабировать чертеж под ваши нужды. Ну, а если вас устраивает размер станка, смело берите чертеж и отправляйтесь к знакомому токарю. -Хороший токарь сделает намоточный станок за три часа… -Пускай делает. Да, и не забудьте прихватить с собой токарной валюты. Всякий труд должен оплачиваться.

Станок оснащен электронным счетчиком оборотов. Который я приобрел в очень известном китайском интернет магазине всего за 7.5$. Пожалуй это не дорого… За эти деньги счетчик комплектуется герконовым датчиком, крепежной пластиной для герконового датчика и маленьким неодимовым магнитом! На передней панели счетчика находится две овальные кнопки. Левая кнопка «Pause» включает прибор и сохраняет показания счетчика, кнопка «Reset» обнуляет показания прибора. Прибор питается всего от одной 1.5В АА пальчиковой батарейки, расположенной на задней панели счетчика оборотов под пластиковой крышкой. Также имеются разъемы для подключения герконового датчика и дополнительной кнопки «Reset».

Герконовый датчик я прикрутил к алюминиевой стойке с помощью крепежной пластины. Неодимовый магнит закрепил на ручке. Для правильной работы прибора необходимо установить зазор между герконовым датчиком и неодимовым магнитом не более пяти миллиметров. Каждое прохождение неодимового магнита над герконовым датчиком счетчик оборотов считает за один виток.

Как же пользоваться станком для намотки трансформаторов?

И так, знакомый токарь изготовил все детали станка за три часа. Вы своими руками собрали намоточный станок и тщательно смазали все вращающиеся детали, установили счетчик витков. Теперь можно приступать к намотке трансформаторов. Откручиваем винтик М5 на зажимном устройстве, снимаем его и левый зажимной конус. Одеваем каркас трансформатора на вал и одеваем левый конус с зажимным устройством. Плоской отверткой фиксируем винт М5 на зажимном устройстве, далее поджимаем каркас двумя гайками. В этом деле главное не перетянуть, иначе расколите каркас. Включаем счетчик витков и если необходимо сбрасываем показания прибора в ноль.

Зачищаем ножом конец провода от лака и прикручиваем к клейме каркаса от трансформатора. Левой рукой направляем провод, а правой вращаем ручку. После нескольких минут тренировок провод будет ложиться ровными слоями. Каждый слой провода во избежание пробоя изолируем несколькими слоями обыкновенного скотча. Не забывайте наблюдать за показаниями счетчика.

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Принцип работы

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина

Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале — М10х1,0)

Шкивы

Таблица шагов

Укладчик провода.

Чертеж пластин укладчика

Привод

Счётчик витков.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

Работа на станке.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Перевод с сайта Electric DIY Lab
Всем привет, представляю вам изготовленную мною машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino. Машина автоматически наматывает проволоку и поворачивает тороид. В качестве интерфейса я использовал энкодер и ЖК-экран 16×2. Пользователь может вводить такие параметры, как диаметр катушки, количество оборотов и угол намотки.

В данной статье я расскажу, как построить эту машину и дам подробности её работы.

На видео всё подробно описано – можно посмотреть его или прочесть статью.

Подробности сборки

Намоточное кольцо

Катушка

Катушка для медного провода, которую я выточил из нейлонового стержня. Все размеры показаны на картинке.

Корпус машины

Ролики сделаны из подшипников 626Z, гаек и болтов. На них будет вращаться наше деревянное намоточное кольцо.

Ролики-держатели тороида

Сверху и снизу каждого ролика я поставил по фланцевому подшипнику.

Крепление шагового двигателя

Двигатель постоянного тока

Инфракрасный датчик

Your browser does not support HTML5 video.

Основание аппарата

Корпус контроллера

Схема подключения

Метод работы намоточного станка

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Намотка тороидального трансформатора своими руками

Намотка трансформатора своими руками — задача несложная, если к ней подготовиться заранее. Люди, которые изготавливают различную радиоаппаратуру или силовые инструменты, имеют потребность в трансформаторах для конкретных нужд. Поскольку далеко не всегда предоставляется возможность приобрести определенные изделия, то мастера зачастую наматывают тороидальные трансформаторы самостоятельно. Те, кто в первый раз пытаются провести обмотку, сталкиваются с трудностями: не могут определить правильность расчетов, подобрать соответствующие детали и технологию. Необходимо понимать, что разные типы наматываются по-разному.

Подготовка к проведению намотки
Необходимые материалы
Как ускорить рабочий процесс

Также кардинально отличаются тороидальные устройства. Расчет тороидального трансформатора и его намотка будут особыми. Так как радиолюбители и мастера создают детали под силовое оборудование, но не всегда обладают достаточными знаниями и опытом для их изготовления, то этот материал поможет данной категории людей разобраться с нюансами.

Устройство укладчика проволоки

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Читать также: Оборудование для заготовки дров

Навигация в меню

ЖК-дисплей используется для вывода информации, а энкодер – для ввода.

Первый экран с приветствием.

На втором экране нужно ввести внешний диаметр катушки – аппарат поддерживает катушки разных диаметров.

На третьем экране нужно ввести количество витков.

Изготовление счетчика витков

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Самодельная машина для намотки тороидальной катушки, построенная на базе Arduino

Типичная электрическая катушка имеет цилиндрическую форму с медным проводом, намотанным на твердый ферромагнитный сердечник. Их достаточно сложно сделать, поскольку они обычно имеют сотни или тысячи витков, но, по крайней мере, это относительно простая задача, чтобы намотать провод вокруг цилиндра. Тороидальные катушки, имеющие форму пончиков, наматывать намного сложнее. Представьте, что вы пытаетесь накрыть хула-хуп сотнями витков веревки, и вы довольно хорошо представляете себе сложную задачу.Вот почему YouTuber Mr Innovative построил эту самодельную машину для намотки тороидальной катушки с помощью Arduino.

Тороидальные катушки работают лучше стандартных цилиндрических катушек из-за их симметрии, которая помогает устранить поток утечки и снижает количество электромагнитных помех, излучаемых катушкой. Сердечник тороидальной катушки — сплошное ферромагнитное кольцо. Чтобы намотать проволоку на это кольцо, машина должна пропустить проволоку через внутреннюю часть кольца, вокруг внешней стороны и снова обратно внутрь — а затем повторить этот процесс много раз.Самый простой способ добиться этого — установить катушку с проволокой на краю вращающегося обруча, и она пройдет через центр тороидального сердечника. Это означает, что для обруча нужен какой-то шарнирный механизм, чтобы его можно было открывать и пропускать через сердечник.

Вот как работает эта самодельная машина для намотки тороидальной катушки. Этот обруч, как и большинство других механических компонентов, сделан из дерева. С одной стороны — откидное отверстие, с другой — катушка с проволокой. Когда сердечник тороида на месте, он и обруч вращаются одновременно.Их относительные скорости определяют расстояние между каждым витком проволоки. Сердечник вращается шаговым двигателем, а обруч вращается ремнем, соединенным с двигателем постоянного тока. Для управления этими двигателями используется Arduino, и пользователь может использовать поворотный энкодер, чтобы установить необходимое количество оборотов и их плотность. Если вам нужны нестандартные тороидальные катушки, вы почти наверняка захотите создать такую машину.

Самодельная намоточная машина | GTSparkplugs

В моих постоянных попытках тратить время на автомобильные проекты я решил, что собираюсь сделать свою собственную версию MSD Ignition.Я видел схему многоискровой системы зажигания CDI, которую я мог бы изготовить (и изменить), поэтому при выяснении того, что мне понадобится, казалось, что мне придется наматывать трансформатор (катушку) вручную. Покопавшись на eBay и в других местах в Интернете, вы можете купить ручную или электрическую намоточную машину на основе китайского eium. Ручные намотчики выглядели очень схематично, а электрические намотчики стоили много долларов и в основном работали от 220 вольт. Бюджет некоторых других станков с ЧПУ и намотки более высокого класса был не на высоте. Затем над моей головой загорелась лампочка (лампа накаливания и немного тусклая).У меня почти все детали, давайте сделаем моталку для намотки катушек (рекурсивный проект).

Итак, во всей красе, вот мой намотчик для сборки. Это в основном для сердечников ETD-29 и ETD-39, но вы можете модифицировать держатели для установки почти всего, что будет вращаться.

Обратите внимание, что это не высокоскоростная, а низкоскоростная простая в использовании модель.

Детали

Металлолом разный и уголки. Я использовал в основном весь оставшийся алюминий. Многое из этого было довольно обычным, но пара деталей была довольно толстой, но и этого можно было избежать.

Двигатель — мотор-редуктор Hurst Series T 30 об / мин. Вы можете найти их на eBay по цене от 20 долларов. Ключевым моментом здесь является то, что это низкоскоростной мотор-редуктор, который будет иметь большой крутящий момент и не глохнет. Вы можете найти их во всем диапазоне оборотов, у меня были 30 и 60 оборотов в минуту, и я выбрал более медленные. Для их запуска требуется конденсатор, поэтому, если вы используете двигатель, вам нужно будет выбрать подходящий размер, чтобы он все работал. Моторы также реверсивные, что очень приятно. Обратите внимание, что этот двигатель имеет вал диаметром 1/4 «D», который хорош и прост в установке.

Переключатель и проводка, если требуется включение / выключение и т. Д.

Гайки и болты различных размеров. В основном из деталей штыря, использовались какие-то причудливые застежки для раковины, но совсем не нужны.

Цифровой счетчик (около 15 баксов от Amazon) поставляется со всем необходимым, включая аккумулятор и магнит!

1/4 «Вал, муфты и подшипники были взяты у компании под названием (Servo City). Все детали были для привода 1/4». У них есть как круглый стержень, так и стержень в форме буквы «D». Я взял по одному, длиной 12 дюймов.Вал D-образной формы лучше, так как вам не нужно проворачивать что-либо, чтобы он не вращался. Еще несколько отрывков от них. Некоторые были не нужны, но были созданы для лучшей сборки.

Необходимые инструменты

Пила по металлу
Кусачки / зачистки
Отвертки
Шестигранные ключи
Dychem Red (я использовал это, потому что он хорошо пахнет)
и т. Д.

Прокрутите вниз (МНОГО ИЗОБРАЖЕНИЙ)

Куча деталей

Вот с чего я начал (ну в основном).У меня была куча пластин шириной 4 дюйма, некоторые — 3/16 дюйма, а некоторые — 3/8 дюйма. Затем добавили кучу хороших толстых углов, и у меня было достаточно, чтобы что-то сделать. Размеры, которые я придумал, были довольно произвольными. и сделайте их в соответствии с вашим материалом. Катушки довольно маленькие, с которыми я собирался работать, поэтому был выбран размер, который подходил для материала, который у меня был. Некоторые детали, как уже упоминалось, мне пришлось купить, например, цифровой счетчик и несколько битов. оборудования от Servo City.

Основание для резки ленточной пилы Dewalt

Измерял грубый размер и затем разрезал металл на кусок алюминия длиной 12 x 4 дюйма и 3/16 дюйма.Обратите внимание на точную маркировку Sharpie ™.

Боковые пластины

Редукторные двигатели Hurst обычно имеют подшипник, который выступает (верхнее фото) примерно на 1/4 дюйма. У меня была пластина 3/8 дюйма для этой стороны, поэтому мне не пришлось отодвигать двигатель, чтобы сделать он не торчал в область намотки, он был сделан 5 «x4» x3 / 8 «
. Это действительно не имело значения, но у меня был какой-то лом, поэтому я использовал более толстый для стороны двигателя (только виден верхний левый угол). другая боковая пластина была сделана 5 «x4» x3 / 16 «. Используя ПРОДВИНУТЫЕ методы обработки, я скругил края, чтобы не порезаться за края.

Приведение в квадрат и сверление

Для обеих сторон я придал им квадратную форму до кронштейнов и установил их заподлицо на верхней части опорной плиты. Затем разметили отверстия. Обратите внимание, что в отверстиях будет некоторый люфт (сверление немного больше, чем крепеж 1/4 дюйма), так что все можно настроить, чтобы добиться идеального результата. Сварочные тиски здесь — хороший помощник.

Маркировка и установка боковых пластин

Самая квадратная линия, которая у меня есть, — это сторона нижней пластины, поэтому я использую ее, чтобы попытаться получить квадрат перед сверлением угловых скоб.Это важно, поскольку вы хотите, чтобы и пластина двигателя, и пластина заднего подшипника были параллельны друг другу. Здесь помогает использование маленького квадрата. Снова просверлив в кронштейнах небольшое отверстие большего размера, это поможет внести некоторые коррективы.

Монтаж двигателя

После того, как боковые пластины установлены, снимите пластину двигателя и сделайте монтажную схему для используемого двигателя. Моторы Hurst имеют красивую компоновку, которую вы можете найти на сайте HURST, вот один для мотор-редуктора Model T. Сделайте один для вашей модели мотора.При настройке двигателя примите во внимание высоту выходного вала и то, как это повлияет на то, как катушка может удариться о нижнюю пластину. Я утопил крепежные болты к двигателю просто для удовольствия, но в этом нет необходимости.

Взять его для вращения

После некоторого взлома я сделал пару снимков с намоткой. Педальный переключатель делает это действительно приятно, не нужно возиться с переключателем, просто задайте направление и жмите на газ!

Проект был сделан в моем гараже без ничего более сложного, чем небольшая настольная ленточная пила.Ножовка, лобзик сработали бы так же хорошо. Принесите дрель и несколько других бит, и это несложный проект. Стоимость металла может быть единственной проблемой, если у вас нет кучи лома, я бы ожидал около 40 долларов за это, добавьте еще 60 долларов или около того на двигатель и остальные детали, и все готово. . Также много мест, где можно сэкономить, пропустить счетчик, получить подержанный двигатель, без подшипников и т. Д.

Мне очень понравился этот проект, надеюсь, моя катушечная обмотка тоже выйдет…

Счастливых автомобилей и ПОЛУЧИТЕ их проекты!

Крепление подшипника

Я подумал об этом некоторое время, и, поскольку вещи не очень точны между двумя боковыми пластинами, я придумал простой способ пометить подшипник. Я использовал одну из муфт 1/4 дюйма и набил самое большое сверло, которое смог найти, которое подходило и подключило двигатель (с конденсатором), и придал пластине квадратную форму, которую нужно было просверлить. Перемещал ее, пока сверло не отметило красную дихему. и я надеялся, что был довольно близок… это на самом деле было для разнообразия!

Последним шагом было использование того же сверла для просверливания отверстия в месте маркировки. Это было плотно прилегало к валу 1/4 дюйма, но это давало возможность отметить место для подшипника. Если у вас не было подшипника, как я использовал, я думаю, что просто кататься на нем по толстому алюминию было бы нормально. капля масла.

Устройство намотки рулонов Почти готово

Металлические работы почти завершены. Еще немного предстоит сделать, но вы можете увидеть, как это обретает форму. Внизу немного запчастей от Серво Сити.Я также использую круглый вал, как уже упоминалось, у меня также есть D-образный вал. Еще одна приятная вещь в размере вала 1/4 дюйма заключается в том, что вы можете использовать ручку с установочным винтом из старых электронных проектов, чтобы помочь скрутить или вытащить вал, что вам придется сделать.

Получить вал

Если вы используете D-образный вал, вы в хорошей форме … получите его. Если вы используете круглый вал 1/4 дюйма, вам может потребоваться подпилить небольшую плоскую поверхность там, где он входит в муфту двигателя. Если вы этого не сделаете, установочные винты сделают отметку на круглом валу, и будет больно вытащить из подшипника.Это также позволяет легко заблокировать вал без вращения.

Подключение переключателя

Используя то, что я нашел переключатель DPDT, вам нужен только переключатель SPDT для прямого и обратного хода. Я припаял конденсатор и выключатель, используя термоусадочную трубку на всех соединениях, а затем обмотал конденсатор изолентой для дополнительной защиты. Не показано, что я сделал устройство снятия натяжения для шнура, которое не дает вещам выдергиваться в случае аварии.

Настройка счетчика оборотов

Используя счетчик, который я взял на Amazon, я использовал кусок уголка и вырезал для него прорезь, а просто использовал имеющийся болт, чтобы удерживать его.Размер алюминиевого уголка не был достаточно большим, чтобы удержать все это, но все же достаточно хорош. Катушка звукоснимателя для счетчика также была прикреплена к одному из болтов сбоку. Подборщик должен находиться в местах, куда направляется вращающийся магнит, и не должен быть очень близко, достаточно близко, чтобы регистрироваться для каждого поворота. Одна проблема заключается в том, что если у вас нет чего-то, на что его можно установить, и просто приклейте его к валу, он может насчитать 2 оборота, если вы не отрегулируете датчик немного дальше, это довольно чувствительно.

Держатели для форм катушек

Для EDT29 я использовал несколько более длинных болтов с шестигранным шлицем (с шестигранной головкой) в соединителях 1/4 «, чтобы они не скручивались. Я также нашел кусок небольшой трубки, который входит в формирователь катушки EDT29. немного болталась на валу 1/4 дюйма, поэтому я добавил небольшую синюю ленту, и она, кажется, отцентрирована и зафиксирована.

Формирователь катушки EDT39 был достаточно большим, чтобы использовать обрезок 1/2 дюйма, который я разрезал до устанавливается внутри формы, центрируется и крепится к валу болтом с шестигранной головкой.

Оба кажутся довольно солидными! Для вала D-образной формы это удобно и легко использовать, так как болты с шестигранной головкой можно затянуть пальцем, и они не вращаются. Бешеной нагрузки на катушку тоже не образуется.

Педальный переключатель «Сделай сам» — ключ к успеху!

Для портативного стола для ленточной пилы, который у меня есть, мне понадобился ножной переключатель, чтобы управлять им. Итак, в рамках еще одного проекта я сделал ножной педальный переключатель DIY. Казалось, что он также отлично подойдет для намотчика катушек. Позволяет освободить обе руки и быстро останавливаться, если что-то попадает в перекрестную рану.Вы также можете забрать их на Amazon.

Станок для намотки своими руками. Самодельный намоточный станок Устройство намотки катушки статора

Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке присутствует очень редкий трансформатор, возникают проблемы с наличием этого элемента. Конечно, вы можете заказать трансформатор у самого производителя.

Но вряд ли завод обслужит разового клиента, да еще с одним заказом.И чтобы избежать подобных проблем, им была создана машина. Н. Филенко. Устройство достаточно простое и достаточно функциональное. Согласитесь, любой мастер и даже начинающий радиолюбитель не отказался бы иметь в своей коллекции инструментов машинку, умело наматывающую витки на трансформатор.

Функции.

Станок позволяет наматывать проволоку на рамы с внутренним диаметром от 10 миллиметров и даже на квадратные и прямоугольные рамы с размерами от 10 х 10 мм.

Макс. длина намотки 180-200мм.

Макс. диаметр (т.е. диагональ квадратной рамки) 190-200мм.

Намотка может осуществляться в ручном режиме проволокой диаметром до 3,2 мм, в «полуавтоматическом» режиме намотки проволокой диаметром от 0,3 до 2,00 мм.

Полуавтоматический режим намотки предусматривает синхронную укладку и намотку слоя провода с последующей ручной укладкой слоев изоляции и изменением направления укладки проводов.

В машине для прокладки проводов разного диаметра предусмотрен набор шкивов, которые легко заменяются и которые позволяют выбрать около 27 различных ступеней намотки с диапазоном от 0.От 31 до 1,0 мм или 57 шагов с диапазоном от 0,31 до 3,2 мм.

Устройство из-за большой массы не требует крепления к основанию.

Принцип работы станка довольно прост: вал, на котором установлена рама трансформатора, соединен с валом, по которому синхронно движется сам проволочный манипулятор. Внутренняя часть втулки устройства обработки проволоки имеет резьбу. Когда этот вал вращается, втулка перемещается и тянет направляющую для проволоки.

Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, то есть от их диаметров, которые установлены на нижнем и верхнем валах, и скорости движения самой втулки плюс все и шаг резьбы укладчика.Вращение вала с самой рамой можно осуществлять вручную, также можно прикрепить электродрель в качестве привода.

Детали и элементы.

Станина

Станина станка изготовлена из пары стальных листов. Основание кровати — сталь толщиной 15 мм, борта — 6 мм. Такая конструкция взята специально для устойчивости поверхности оборудования.

Перед установкой боковины рамы складываются друг с другом и одновременно просверливаются отверстия на обеих боковинах.Далее после этого станины устанавливаются на само основание и привариваются к нему сваркой.

В просверленные отверстия (кроме нижних) в боковины вставляются втулки, а в остальные отверстия вставляются подшипники. Эти элементы были взяты с 5-дюймового обычного дисковода для гибких дисков. Чтобы подшипники и втулки не двигались, их необходимо закрепить крышками.

Валы.

Вал верхний предназначен для крепления корпуса змеевика. Изготовлен из прутка 12 мм.(В машине абсолютно все валы подходят друг к другу по своим размерам, и они взяты из старых точечных принтеров (поскольку они изготовлены из закаленной стали, они хромированы и отполированы).

Центральный вал . .. На этом валу опирается механизм подачи проволоки. Средний вал также выполнен из вала диаметром 12 мм. Здесь этот стержень рекомендуется отполировать.

Втулки укладчика.

Длина рукава и длина 20 мм; внутренняя резьба должна быть такой же, как на нижнем валу, то есть M12x1.0 мм (а в оригинале M10x1,0 мм)

Шкивы

Шкивы станков выполнены в 3-х канавках разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбирались таким образом, чтобы максимально охватить диапазон сечений проводов.

Комбинация шкивов позволяет использовать до 54 различных шагов намотки проволоки. Канавки для ремня, в частности их ширина, подбираются исходя из имеющихся ремней, в этом варианте — 6 мм. Обратите внимание: сумма толщины шкива не должна превышать 20 мм.Если толщина будет больше, то нужно будет увеличить саму длину левых стержней верхнего и нижнего валов.

Таблица шагов.

В данной таблице указаны: в столбцах — диаметр ведомых шкивов; ряды — диаметр ведущих шкивов; ячейки — винтовые ступени.

примечание : Все параметры, приведенные в таблице, предназначены только для информационных целей, поскольку данные напрямую зависят от точности конструкции самих шкивов, диаметров ремня и шага резьбы на падающем валу.Рекомендуется после изготовления станка уточнить показатели, проведя испытательные обмотки. Некоторая неточность в конструкции особо не повлияет на производительность, но все же советуем довести ее до ума. Если возникнет необходимость намотки более тонкими проводами, можно будет сделать тройной шкив диаметром 12/16/20 мм. Дополнительное наличие таких шкивов позволит использовать проволоку диаметром от 0,15 мм.

Укладчик проводов.

Укладчик состоит из трех пластин, соединенных между собой винтами M4. Размер отверстия 20 мм. Отверстия в верхней части — 6 мм, сделаны под винт, регулирующий натяжение проволоки.

Внутренняя пластина из стали. В нижнее отверстие приварите стальную втулку размером 20 мм и длиной 20 мм с внутренней резьбой 12×1,0. Вставьте втулку из ПТФЭ диаметром 20 мм в верхнее отверстие и вставьте внутрь. диаметр — 12,5 мм. Размер самого рукава должен быть 20 мм.Ведь пластины крепятся друг к другу двумя винтами, но на рисунке это не указано.

Между внешними пластинами наклеивается кожаный паз; он нужен для того, чтобы распрямить и растянуть проволоку. В верхней части укладчика также есть винт для регулировки натяжения, чтобы затянуть верхнюю часть внешних пластин. На спинке кровати устанавливается откидной кронштейн, куда крепится моток проводов.

И, наконец, сам привод. Здесь в качестве этого элемента использовалась обычная шестерня, к которой крепится ручка.Процесс намотки также можно автоматизировать, установив стандартный аккумуляторный патрон для отвертки.

Если справа налево — «восьмерка»

Если намотка выполняется в полуавтоматическом режиме, то на калькуляторе нажимаем функции «1 + 1». Этот режим позволит добавлять единицу к вышеприведенному выражению при каждом обороте вала. При разматывании проводов просто выберите выражение «1 — 1», здесь счетчик будет работать точно так же, но с вычетом.

Во время работы обращайте особое внимание на установку.Как только провод достигнет противоположной щеки трансформатора, нажмите на зажим и быстро переместите ремень.

Ну вот в принципе весь секрет.

Схема самодельного датчика протечки воды

Станок получился одновременно простым и функциональным. Вид спереди и сверху.

Позволяет наматывать обмотки на полые круглые рамы с внутренним диаметром 10 мм, а также на рамы квадратного или прямоугольного сечения с внутренним размером 10х10 мм.

Максимальная длина намотки 180-200 мм. Максимальный диаметр (диагональ прямоугольной рамки) — 200 мм. Намотка может осуществляться вручную проволокой диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проволокой от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» обмотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с обмоткой с последующей ручной укладкой изоляционного слоя и изменением направления укладки провода. Круглые оправки ручной укладки можно наматывать даже с трубкой диаметром до 6 мм.Для прокладки проводов разного диаметра предусмотрен комплект сменных шкивов, позволяющий выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 — 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 — 3,2 мм. Сама машинка легко помещается на обычный кухонный табурет, за счет большого веса не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Просто до позора. Вал, на котором установлена рама трансформатора, кинематически связан с валом, по которому движется штабелеукладчик.Укладчик проволоки имеет втулку, внутри которой нарезается резьба. Когда вал вращается, втулка перемещается и перемещает направляющую для проволоки. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость движения втулки также определяется шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3 тройных шкивов позволяет использовать до 54 комбинаций шага проволоки. Направление укладки изменяется путем перестановки ремня, соединяющего шкивы. Вращение вала с рамой можно осуществлять вручную, либо в качестве привода приспособить электродрель.

ОПИСАНИЕ

Все размеры как у оригинала.

Станина

Станина станка сварена из стальных листов. Толщина дна кровати 15 мм, по бокам — 6 мм. Выбор в первую очередь обусловлен стабильностью машины (чем тяжелее, тем лучше).

Перед сваркой стороны станины складываются вместе и одновременно просверливаются отверстия с обеих сторон. После этого кровати устанавливаются на основание и привариваются к нему.В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, а в нижние — подшипники.

Подшипники сняты со старого 5-дюймового привода. Подшипники и втулки с внешней стороны боковин защищены от движения крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится рама змеевика, является изготовлены из стержня диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих валов от старых матричных принтеров, из хорошей стали, закаленной, хромированной или шлифованной.

Средний вал, на котором опирается механизм подачи проволоки, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала — подающий, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а пригодный скребок 10×1,0 был только один. Желательно (для большей надежности) сделать этот вал также диаметром 12 мм.

Втулка штабелера

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же, как на нижнем валу M12x1.0 (оригинал — M10x1.0)

Шкивы

Шкивы тройные, т.е. 3 паза разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбираются таким образом, чтобы максимально охватить требуемый диапазон сечений проводов.

Комбинация шкивов, изготовленных из стали, обеспечивает 54 различных шага намотки проволоки. Ширина паза для ремня выбирается исходя из имеющихся ремней, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкива должна быть не более 20 мм.Если шкивы толще, необходимо увеличить длину левых стержней нижнего и верхнего валов (диаметр которых составляет 8 мм, длина — 50 мм).

При необходимости могут быть изготовлены отдельные шкивы соответствующего диаметра. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают 54 различных шага проволоки.

Таблица ступеней

Линии указывают диаметры ведомых шкивов, в столбцах — диаметры ведомых шкивов. В ячейках стола — проволочные обмотки сабель.

Данная таблица носит ориентировочный характер, так как зависит от точности изготовления шкивов, диаметра ремня и шага резьбы на нижнем (подающем валу). После изготовления всей машины необходимо уточнить полученные зависимости методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность изготовления не повлияет на производительность, другие соотношения диаметров повлекут за собой другие шаги намотки. Но большое количество комбинаций позволит выбрать правильный шаг в любом случае.Если необходимо сделать обмотку более тонкой проволокой, можно сделать еще один тройной шкив диаметром, например, 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит диапазон используемой проволоки (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик проволоки.

Чертеж плиты укладчика

Состоит из 3 пластин, соединенных винтами М4. Диаметр отверстия 20 мм. Отверстие вверху диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Пластина внутренняя стальная, в забой приваривается стальная гильза диаметром 20 мм, длиной 20 мм с внутренней резьбой 12×1,0. В верхнее отверстие вставляется втулка из фторопласта внешним диаметром 20 мм и внутренним диаметром 12,5 мм, длина втулки — 20 мм. Пластины стягиваются 2 винтами М4; отверстия для них на рисунке не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается проточка из кожи толщиной 1,8-2 мм, помогает распрямить и растянуть проволоку.Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини-зажим, который стягивает верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра проволоки и требуемого натяжения.

В задней части станины устанавливается складной кронштейн для катушки с проволокой, вещь необязательная, но удобная.

Привод

В качестве привода используется шестерня большого диаметра, к которой приклепана ручка. На правой боковой стенке станины (на месте) расположен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий собой вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью.Ось может быть закреплена в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и тем самым сделать электропривод. При намотке толстой проволоки на оси можно закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет проще. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с намоточной шпулькой, если по каким-либо причинам необходимо прервать намотку на длительное время.

Счетчик катушек.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковой стенке геркон, выводы которого подключены к контактам кнопки «=» вычислителя.

Все остальные мелкие детали и детали установлены на месте и сделаны из того, что пошлет Бог.

На последней фотографии видно, что катушка с проволокой размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2 рычагах, которые поднимаются вверх, а затем складываются в машину. Это сделано для того, чтобы машина не занимала много места во время простоя.

Работа на станке.

Хотя можно посмотреть, что и как делается, опишу порядок работы.Незначительная сложность установки рам и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снимите верхний шкив, переместите верхний вал вправо на необходимую длину для установки рамы. Установите на вал правый диск, затем оправку катушки и наденьте на оправку катушку или раму трансформатора. Установите левый диск, навинтите гайку и вставьте вал в левую втулку. Замените и закрепите верхний шкив (соответствующий таблице намотки первичной обмотки).

Вставьте шплинт или шпильку в отверстие на верхнем валу, отцентрируйте раму на оправке и затяните раму с оправкой с помощью гайки.

Установить необходимый шкив (для намотки первичной обмотки) на питающий вал.

Поверните шкив подающего вала, чтобы расположить укладчик напротив правой или левой щеки рамки катушки. Наденьте ремень на шкивы. Если проволоку прокладывать слева направо, пояс надевают с «кольцом», если проволоку нужно прокладывать справа налево, ремень надевают с «восьмеркой».

Проволока продевается под дополнительный вал, затем снизу вверх помещается в кожаный паз укладчика и закрепляется на раме. Зажимы в верхней части укладчика регулируют натяжение проволоки таким образом, чтобы она плотно охватывала раму.

Нажмите 1 + 1 на калькуляторе. Теперь при каждом обороте вала с рамкой калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно размотать несколько оборотов, нажимайте — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

При наматывании провода следить за укладкой витков, при необходимости подкорректировать витки на каркасе. Когда проволока достигнет противоположной щеки рамы, зажмите зажим цанги и измените положение ремня с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Освободив зажим цанги, поместите немного разделительной бумаги под проволоку и продолжайте наматывать.

Если необходимо изменить толщину проволоки, выберите соотношение шкивов для требуемого шага намотки.

Вот и все. Прошу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что вам все станет ясно из предоставленных фотографий и рисунков.

В прошлой статье, которой я с вами поделился. Толстую проволоку наматывали вручную, так как в домашних условиях по-другому аккуратно приклеить катушку к катушке не удалось. При меньшем диаметре обмоточного провода можно применить более технологичный метод, который позволит сократить время и усилия при намотке, а также, что очень важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского варианта.Далее будет описана простая конструкция самодельной намоточной машины, с помощью которой можно легко намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Основание (станина) намоточного станка

Машину для намотки трансформатора можно изготовить из любого прочного, легко обрабатываемого материала. Наиболее подходящими будут: металл, фанера (дерево) или пластик. В зависимости от того, что есть в наличии и с чем больше всего нравится работать, можно отдать предпочтение тому или иному материалу.

В основном я делаю самоделки из того, что есть у меня под рукой, и в данном случае в завалах хлама под названием «полезное в хозяйстве» я обнаружил обрезки 10-миллиметрового полужесткого пластика, который успешно использовал в конструкции моталка и ее элементы.

Изначально при разработке необходимо сделать тестовый макет, продумать макет моталки, задать себе вопрос, какие необходимые функции должно выполнять устройство. В процессе прототипирования его легко дополнять и улучшать, корректировать габариты, что позволит получить на выходе наиболее удачный вариант.

По проекту у нас три оси:

Первая ось (перемотчик) — на ней будет вращаться обмотка трансформатора.На одном конце будет установлен счетчик числа сделанных оборотов, а на другом — привод вращения оси с комплектом шкивов. Привод может быть ручным в виде неподвижной ручки на оси или электрическим в виде шагового двигателя.

Вторая ось (штабелеукладчик) — по ней будет «бегать» поводок штабелеукладчика, второй комплект шкивов также будет закреплен на оси, которая через ременную передачу с использованием ремня будет сопрягаться с первым комплектом шкивов. по первой оси.

Третья ось (держатель катушки) — служит опорой для катушки с обмоточным проводом.

На этапе проектирования оси должны быть правильно разнесены между собой, чтобы каркас катушки обмотки трансформатора не цеплялся за станок и не касался другой оси, также выберите высоту катушки с проводом так, чтобы что можно свободно вешать катушки разных размеров. Дополнительная ось может быть предусмотрена для наматывания проволоки с катушки на катушку.

Используя разметку на выбранном материале для станины ножовкой по металлу, вырезаем части основания станка (боковины, днище, поперечины), а также просверливаем необходимые отверстия.При помощи металлических уголков и саморезов скрепляем все компоненты между собой.

Счетчик оборотов для подсчета оборотов

Один виток равен одному витку — так я считал в уме, наматывая трансформатор на примитивном устройстве. С появлением полноценного намоточного станка с предусмотренным счетчиком это стало намного проще, но главное, при намотке витков процент погрешности снизился практически до нуля.

В рассматриваемой намоточной машине используется механический счетчик УГН-1 (СО-35) советской техники. Его можно заменить велосипедным счетчиком или механическим счетчиком от старого бытового магнитофона, на котором измеряли расход ленты. Также можно собрать простой счетчик своими руками, имея только калькулятор, геркон, два провода и магнит.

Разобрать вычислитель на два контакта, замыкаемых кнопкой «равно», припаять два провода, а к концам припаять геркон.Если поднести магнит к геркону, то его пластины внутри стеклянной колбы закроются и калькулятор имитирует нажатие кнопки. Используя функцию сложения калькулятора 1 + 1, вы можете рассчитать обороты.

Далее закрепляем самодельный диск на первой оси. Приклеиваем магнит к диску, а геркон прикрепляем к корпусу станка или кронштейну. Ставим геркон так, чтобы при повороте диска магнит проходил рядом с герконом и замыкал его контакты.

По такому принципу можно заменить геркон на концевой, а диск сделать в виде эксцентрика. Эксцентриковый диск, вращаясь своей выпуклой частью, нажимает на концевой выключатель
.

Укладчик бухт

Укладчик проволоки предназначен для равномерной намотки проволоки от витка к витку на корпусе изготавливаемого трансформатора или катушки. Плотность намотки зависит от того, насколько быстро вращаются оси, а также от диаметра выбранной проволоки.Требуемое соотношение скорости вращения первой и второй осей может быть достигнуто с помощью шкивов и ременной передачи. При работе отлаженного механизма станка одновременно с определенным шагом перемещается ролик укладчика и проволока укладывается на каркас намотанного трансформатора. В двух словах это не объяснить, но при дальнейшем чтении статьи все станет ясно.

В рассматриваемой конструкции используется сборная штанга М6 с шагом резьбы 1 мм.В боковинах станины намоточного станка параллельно друг другу закрепляются подшипники в предварительно просверленных для них отверстиях, затем в них вставляется шпилька. Для лучшего скольжения смазываем подшипники. На штифте движется направляющий ролик, через который продевается проволока.

Направляющий ролик для укладки проволоки может быть изготовлен самостоятельно, имея небольшой кусок U-образного алюминиевого профиля, удлиненную накидную гайку, соответствующую резьбе шпильки, и подающий ролик с канавкой посередине.

В П-образном профиле отверстия просверливаются параллельно друг другу. Верхняя пара отверстий предназначена для ролика, а нижняя пара — для удлиненной гайки. Диаметр верхних отверстий в стенках профиля выбирается по оси, на которой будет закреплен ролик, а нижних на миллиметр больше диаметра резьбы шпильки. Удлиненная гайка подогнана к расстоянию между стенками профиля. Затем эта конструкция навинчивается на шпильку укладчика.

Шпилька закреплена гайками по бокам, так что она может вращаться без смещения. С одной стороны оставляют ложу шпильки, чтобы наматывать на нее шкивы и сопрягать первую и вторую оси.

Два шкива соединены ременной передачей

Оси намоточной машины соединены между собой системой шкивов разного радиуса. Шкивы, закрепленные на осях, вращаются с помощью ременной передачи. Ремень используется как пояс.

— Шкив оси штабелера 100мм;

— Шкив на оси с фиксированной катушкой (намоткой) равен толщине требуемой проволоки, умноженной на 100.

Например, для проволоки 0,1 мм применим шкив 10 мм на оси намотчика. Для шкива 25 мм диаметром проволоки 0,25 мм.

Если есть возможность, лучше сделать шкивы с шагом 1 мм и подбирать в процессе намотки по этой формуле

Погрешность зависит от точности диаметра изготавливаемых шкивов и натяжения ремня.Если вместо ремня использовать шаговый двигатель с зубчатым приводом и точно нарезать шкивы в качестве привода в конструкции, то погрешность можно свести к нулю.

Сейчас я расскажу, как сделать шкив своими руками в домашних условиях, не обращаясь к токарю. Мой комплект шкивов изготовлен из того же материала, что и рама мотальной машины. Я обозначил циркулем требуемые диаметры шкивов и добавил несколько миллиметров к большей стороне, чтобы отшлифовать канавку для ремня до нужного размера.По контуру разметки с помощью отвертки просверливались отверстия и между ними прорезались перегородки. Вот и собрал необходимое количество заготовок для шкивов. В роли токарного станка мне пришлось приспособить ненужную мясорубку «Помощник».

Точно не помню, нарезал ли я резьбу на валу мотора мясорубки, или она там оказалась годной, но через длинную гайку-втулку ввинчивалась шпилька. На шпильку через гайки и шайбы навинчивалась заготовка чуть большего диаметра, чем требовалось для шкива.Включили мясорубку и ножовкой по металлу / напильнику скруглили все неровности до круглой формы, напильником нарезали канавку (канавку) для ремня. При этом диаметры самодельных шкивов периодически проверяли штангенциркулем.

Состав намоточного станка и принцип его работы

Элементы намоточной машины собирались медленно. Практически все было взято из старой советской киноаппаратуры.Подвижные части: ручка, осевые пальцы, натяжной ролик — все на подшипниках. Шпильки, гайки, шайбы и уголки были куплены в строительном магазине. Пришлось потратиться только на шпильки, длинные гайки и уголки. В остальном все делается из подручных материалов.

Для точного выбора плотности намотки проволоки на штифт укладчика навинчивается набор из нескольких шкивов. Так, в случае не тугой намотки можно было перекинуть ремень на один размер и отрегулировать скорость вращения осей.В процессе наматывания проволоки лента скручивается, в зависимости от направления намотки, по форме «восьмерки» или по прямому расположению ленты. Чтобы правильно подогнать шкивы по диаметру проволоки, необходимо сделать пару десятков тестовых поворотов.

Основание выполнено из дерева или другого материала по форме внутренней части катушки трансформатора и закреплено на шпильке барашковыми гайками. Также можно сделать универсальные удерживающие уголки для фиксации катушки. Демонстрация работы намоточного станка показана на видео:

[Будет видео процесса намотки трансформатора]

Об авторе:

Приветствую вас, дорогие читатели! Меня зовут Макс.Убежден, что практически все можно сделать в домашних условиях своими руками, уверен, что это под силу каждому! В свободное время я люблю мастерить и создавать что-то новое для себя и своих близких. Об этом и многом другом вы узнаете из моих статей!

Намотать трансформатор своими руками — необходимый навык как новичку, так и опытному электрику или радиолюбителю. Выполняется при таких работах, как сборка радиоприемника, усилителя или ремонт старого трансформаторного устройства.Перед тем как намотать трансформатор, важно определить для себя последовательность действий и протестировать устройство, а также знать, какие материалы и инструменты для этого используются.

Рисунок 1. Устройство по принципу колодезного затвора.

Какие устройства мне следует использовать?

На заводе, когда промышленность требует от процесса намотки, прежде всего, скорости и точности, все работы выполняются на специальных станках. Что делать домашним умельцам и радиолюбителям? В большинстве случаев намотку приходится производить вручную, что в конечном итоге влияет на точность прибора.Второй (более предпочтительный) вариант — использование самодельных намоточных станков. Их конструкция предельно проста, наличие такого инструмента значительно облегчит эту рутинную задачу. При выборе устройства для намотки необходимо руководствоваться следующими параметрами:

простота создания и использования устройства;
плавное движение катушки;
возможность намотки трансформаторов разного типоразмера;
желательно иметь прибор для подсчета количества витков проволоки.

Рисунок 2. Устройство от ручной дрели.

Существует несколько простых устройств, полностью отвечающих заявленным требованиям. Их изготовление не займет много времени, и вы сможете использовать подручные материалы. Рассмотрим эти варианты ниже.

Самое простое и распространенное устройство работает по принципу колодезного затвора. Его элементом является основание, на котором крепится горизонтальная металлическая ось, которая располагается на двух вертикальных стойках. Его пропускают через отверстия в обеих стойках, сгибая с одной стороны в виде ручки (рис.1).

Во избежание горизонтального перемещения оси на нее надеваются две маленькие трубки. Рядом с одной из трубок будет размещен деревянный брусок, закрепленный металлическим штифтом и клином, который позволяет надежно закрепить устройство на оси.

Устройство, сделанное из ручной дрели, работает по тому же принципу. Единственное отличие состоит в том, что инструмент необходимо надежно зафиксировать во избежание лишних движений, которые могут привести к нарушению зазора между витками проволоки. В дрель вставляется стальной стержень, на который надевается корпус будущего трансформатора.Идеальный вариант — использовать металлическую шпильку небольшого диаметра. Благодаря наличию на его поверхности резьбы корпус трансформатора может быть полностью обездвижен стопорами 2-х гаек (рис. 2).

Вернуться к содержанию

Обмотка трансформатора тороидальная

Рисунок 3. Кольцевые машины используются для намотки трансформаторов в промышленных масштабах.

В некоторых типах устройств — аудиосистемах, низковольтных осветительных приборах — используются специальные тороидальные трансформаторы.Необходимость намотки такого устройства часто приводит в недоумение людей, столкнувшихся с такой ситуацией. В промышленных условиях намотка тороидальных трансформаторов осуществляется на специальных кольцевых машинах (рис. 3), но в домашней мастерской придется обходиться подручными средствами. Есть 3 способа намотки данного типа устройства:

Вручную. К минусам можно отнести: он длинный, сложный, повороты не очень ровные. Но иногда это единственный доступный метод.
С помощью «шаттла».Крючок — это ручное устройство, которое работает как механизм швейной иглы.
С помощью самодельного устройства.

Если с первыми двумя методами все ясно, то третий требует подробного объяснения. Для создания самодельного устройства вам понадобится обод велосипедного колеса, подвижно прикрепленный к стене с помощью шпильки, и резиновое кольцо для фиксации проволоки (рис. 4).

Рисунок 4. Обмотка с ободом.

Обод велосипеда необходимо разрезать и закрепить металлической пластиной на двух маленьких болтах для дальнейшего соединения разреза.После того, как катушка трансформатора подготовлена к намотке, ее надевают на ободок через прорезь, круг замыкается и на него наматывается необходимое количество проволоки. Свободная катушка в это время будет свободно вращаться вдоль обода. Следующим шагом будет подключение катушки к проводу. После этого его просто проводят по ободу, а сам провод укладывается ровными витками. Нужно только следить за натяжением и плотностью витков.

Описанный выше метод хорошо подходит для больших трансформаторов.Для небольших устройств, используемых в бытовой технике и радиотехнике, способ можно модифицировать и использовать не обод велосипеда, а любое подходящее кольцо с плоской поверхностью нужного размера.

Вернуться к содержанию

Разматывающий провод

Если вы планируете использовать в качестве источника провода для намотки старый трансформатор, то облегчить и ускорить работу можно с помощью небольшого разматывающего станка. Его использование позволяет протягивать провод равномерно, избегая рывков и повреждения изоляции.Принцип работы и устройство устройства напоминают намоточную машину, но катушка движется в обратном направлении.

Устройство, довольно простое в изготовлении и использовании, внешне практически не отличается от ручного станка. Отличие заключается в отсутствии ручки и в наличии приспособления для фиксации полого корпуса трансформатора на металлической оси. Закрепите корпус куском картона, бумаги или любого другого подходящего материала, свернутого в многослойную трубку.Так удастся обеспечить плавное разматывание, отсутствие скачков и ударов катушки по оси.

Рисунок 5. Станок со шпильками.

Немного усложнив конструкцию и добавив к ней зажимы из деревянных, металлических или текстолитовых пластин, можно сделать работу с устройством намного удобнее. Вместо металлической оси в этом случае используется стержень с резьбой диаметром 6 мм. Он не только будет свободно вращаться в стойках, но и будет фиксироваться системой барашковых гаек (рис.5).

При разматывании больших трансформаторов изоляционный материал может находиться между первичной и вторичной обмотками. Его нельзя выбрасывать, так как он обладает повышенной надежностью и пригодится в конструкции вашего устройства. Кроме того, при разборке старого трансформатора вы столкнетесь с такой проблемой, как отдельные слои провода, покрытые прозрачным материалом — специальным лаком … Нет необходимости пытаться удалить или соскоблить его, так как тонкая внешняя обмотка провод можно легко повредить в процессе.Разматывать такой трансформатор лучше всего на станке, делая плавные и медленные движения, при этом сам провод будет отходить нормально.

Намоточная машина — устройство, предназначенное для наматывания изделий значительной длины на специальную основу (катушку), их можно изготовить самостоятельно.

Такие устройства в зависимости от размера и материала намотанного продукта могут отличаться по конструкции. Но в их основе лежит использование вала, имеющего силовой привод, обеспечивающий вращение, а также блока, отвечающего за направление подачи намотанного продукта.

Для намотки необходимо использовать катушку, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основой изделия (например, таких как обмоточные трансформаторы), либо для его транспортировки (например, различных катушек с кабелями, проводами и т. Д.).

Для проведения работ по намотке провода сечением до 3,2 мм можно использовать устройство — намоточный станок. Такая машина станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в проведении работ по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.

Изготовление самодельной намоточной машины

1) Самодельная намоточная машина предназначена для автоматизации процесса намотки проволоки на электрические катушки. Он ничем не уступает своим заводским «собратьям». И собрать его довольно просто из доступных средств. В основном это детали, уже отслужившие свой срок электроприборов.

2) Рама машины чем-то похожа на швейную машину … Две вертикальные опоры закреплены на основании. К ним прикреплен вращающийся вал с катушкодержателями.К одной из опор подключен электропривод.

3) В роли преобразователя электрического тока выступит точный импульсный блок питания для тюнера Триколор. На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Здесь также установлен «мягкий старт». Заявленная мощность находится в пределах 30 Вт.

4) Основной блок — редуктор. Берется с обычной мясорубки, отечественного производства. Коробка передач крепится саморезами.

5) Вращающийся вал приводится в движение двигателем.Демонтирован двигатель с неработающей старой швейной машинки.

Педаль дополняет комплект. Он действует как своего рода кнопка запуска. В зависимости от силы нажатия педаль позволяет регулировать скорость. Был снят с вышеперечисленного швейного агрегата.

6) Под столом подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенного стального штифта. На него надевается катушка обмоточного провода. Держатель имеет складной характер. Он компактно складывается, когда машина не в рабочем положении.

7) Вращение рабочего вала происходит с помощью ремня. Он передает крутящий момент от двигателя. На рабочей поверхности прямо под кабелем нанесена стрелка. Он показывает направление движения ремня. А также не дает запутать ту сторону, в которую нужно повернуть вал.

8) Также есть электросчетчик, показывающий количество выполненных витков. Нажав кнопку, можно сбросить циферблатные индикаторы. Такие двенадцатавольтные измерители легко найти на любом радиорынке.

9) Питание счетчика не стабилизировано. Рассчитан примерно на 15 вольт. Работа счетчика обеспечивается кнопкой и эксцентриком, который нажимает на него при вращении вала. Вся эта система связана обычным проводом.

10) Одна из опор сделана из отходов печатной платы и ваты. С помощью моментального клея подшипник прочно «встраивается» в эту конструкцию.

11) Держатель катушки выполнен с шестигранной обрезкой.Вышеупомянутый эксцентрик хорошо виден. Он вылеплен из ваты и пропитан суперклеем.

12) Держатели деревянные. Это позволяет быстро подогнать их под требуемые размеры. Подгонка выполняется прострочкой.

Чтобы намотанная проволока не трулась об угол основания, к ней приклеена система отвода. Это есть в любом автомобильном плеере. Благодаря очень мягкой силиконовой резине повредить провод очень сложно.

Видео: как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.

Машина для намотки катушек своими руками. Как сделать простую намоточную машину

Я предполагаю, что в то время, когда я работал и занимался разработкой этой очень скромной и удобной машины. Может заставить кого-нибудь поседеть за минуту или паклей, это болезненно, требует кучу внимания, неблагодарная работа и сделать ошибку невероятно легко, мне даже удалось сконструировать измеритель напряжения и счетчик для этой работы.

Между прочим, я отдаю должное lasersaver на YouTube за принципиальную схему, без его поддержки и помощи я бы никогда не достиг своей цели.

Также есть полное видео-руководство, всего 11 минут, которое позволит каждому увидеть, насколько проста в изготовлении эта маленькая машина, внизу «В описании я предоставил доступ к моему веб-сайту, так что любой, кто заблокирует ноу, как или инструменты, можете получить некоторые детали прямо у меня на моем веб-сайте.

Где любая или почти вся часть доступна для сборки этой маленькой машины. Мощность Mac. В случае каких-либо ошибок, прошу сообщить мне об этом, это моя первая публикация здесь, и просто для того, чтобы внимательно посмотреть и, надеюсь, получить все ваши отзывы и советы.Заранее спасибо. Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Большинство людей не думают об этом, но важно убедиться, что полярность правильная!

Ответить 4 г. назад на Introduction. Я действительно спросил его разрешения на использование дизайна. Спасибо за ваш комментарий и за просмотр. Вопрос 4 месяца назад. Ответил 4 месяца назад.

Я считаю, что моя версия «должен быть лучший способ. Что ж, я считаю, что у меня есть что-то очень похожее на ваше замечание, но я думаю, что это семейное место, и я не хочу обжечься в первый раз. публиковать нецензурную лексику.Спасибо за просмотр.

Введение: простой тороидальный намотчик катушек. Сила Mac В случае любых ошибок, прошу сообщить мне об этом, это моя первая публикация здесь, просто для того, чтобы узнать и, надеюсь, получить все ваши отзывы и советы.

Добавить примечание учителя. Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами! Я сделал это! Настольная пила, класс 16, зарегистрирован. BeachsideHank 4 года назад о введении. Ответить на голосование. Очень впечатляет, вы взяли сложную задачу и свели ее к простоте, молодец.Ответьте на голосование. MarkGerard wally mallay Ответ 4 месяца назад. Вы можете делать столько снимков, сколько вам нужно.

MarkGerard chris. Будь то намотка катушек для экспериментов, хобби или ремонтных работ, наматывание катушек может оказаться утомительным процессом. Утомительное наматывание катушек вручную можно облегчить, построив простую намоточную машину, которая поможет в процессе намотки катушек.

Эти станки состоят только из трех основных частей: оправки, основания и вертикальных опор. К счастью, каждая из этих частей может быть изготовлена из основных строительных материалов и собрана для создания работающей намоточной машины за считанные минуты.Отрежьте доску 2 x 6 до трех футов.

Он будет служить основанием для намоточного станка.

Газали, руководство 8-го класса pdf

Разрежьте 2 x 4 на две восьмидюймовые части. Они будут служить вертикальными опорами для намоточной машины. Поставьте 2 x 4 в вертикальное положение в шести дюймах от каждого конца 2 x 6. Отметьте их периметр карандашом. Просверлите два пилотных отверстия, в которые вы будете устанавливать каждую деталь размером 2 x 4.

Контрольные отверстия должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга и от краев разметки, сделанной на шаге 3.Используйте сверло с диаметром, который немного меньше диаметра винтов, которые вы будете использовать для крепления 2 x 4.

Просверлите отверстие диаметром немного больше диаметра стального стержня, который вы будете использовать для оправки, на расстоянии одного дюйма от вершины каждой детали 2 x 4.

Прикрепите 2 x 4 к основанию шурупами для дерева длиной не менее трех дюймов. Отверстие, которое вы просверлили на шаге 5, должно быть наверху каждой детали размером 2 x 4.

Вставьте стальной стержень в тиски так, чтобы 5 дюймов стержня выступали над тисками.

Тросовая муфта для Pulsar 150

Затягивайте тиски до тех пор, пока шток не будет надежно зафиксирован на месте. Ослабьте тиски и выдвиньте стержень еще на пять дюймов, чтобы из тисков выступало всего 10 дюймов стержня, включая изогнутую часть.

Ударьте стержень еще под углом 90 градусов, чтобы конец стержня имел Z-образную форму. Это будет ручка вашей оправки. Выньте стержень из тисков. Зажмите проволоку для катушек на оправке тисками. Поверните рукоятку оправки с зажатой проволокой, чтобы начать формирование катушки.Александр Пуарье начал профессионально писать в журнале. Он работал главным редактором литературного журнала «Каллиопа», удостоившись двух наград APEX Awards за выдающиеся публикации.

Автор: Александр Порье Обновлено 12 апреля, поделитесь им. Вставьте стальной стержень в отверстие, которое вы просверлили в стойках на шаге 5.

Простое устройство для намотки тороидальных катушек

Вещи, которые вам понадобятся. Об авторе. Фото Кредиты.Форумы Новые сообщения Поиск по форуму. Статьи Лучшие статьи Поиск ресурсов.

Члены Текущие посетители. Авторизоваться Зарегистрироваться. Искать только в заголовках. Поиск Расширенный поиск…. Новые сообщения. Поиск по форуму. Авторизуйтесь. Добро пожаловать на наш сайт! Electro Tech — это онлайн-сообщество, в которое входят люди, которым нравится обсуждать и создавать электронные схемы, проекты и гаджеты. Для участия вам необходимо зарегистрироваться. Регистрация бесплатна. Нажмите здесь для регистрации. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Как сделать простую намоточную машину

Самодельная намоточная машина.Автор темы wombweller Дата начала 2 мая, Привет, признаюсь, я опубликовал ветку с просьбой дать совет по синхронному часовому двигателю, так или иначе, это привело меня к перемотке новой катушки. Я хотел спросить, как построить намоточную машину для деканта.

Я поискал вдохновение на Youtube, но большинство виндеров, которые я нашел, были слишком простыми для того, что я хотел. Я рассматриваю две основные проблемы: управление скоростью двигателя, вперед и назад. Система, в которой направляющий рычаг проталкивает проволоку вдоль шпульки и заставляет ее возвращаться назад, когда она достигает другого конца шпульки.Его легко изготовить, дешево и просто. Вы использовали это руководство в своем классе?

Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Полный обзор.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ЗАВОДА КАТУШКИ

Шагомер можно купить на ebay за несколько долларов. На рынке есть много видов шагомеров, на мой взгляд, более дешевый лучше подходит для сборки этой мотальной машины.

Магнит и геркон можно купить как комплект дверного сигнализатора в строительном магазине.Старый ручной бурильщик. Ручка ручного сверлильного станка повернулась один раз, катушка повернется примерно на 3.

Значит, если цифровой счетчик показал, катушка будет витков. Каждый ручной бурильщик может работать с разной скоростью, просто проверьте его перед использованием.

Динамо-машина для велосипедных фонарей без трения. Каждый раз, когда магнит на ручке проходит, не касаясь язычкового переключателя, цифра падометра увеличивается 1.

Регулярное выражение n-й символ

Ручка поворачивается раз, падометр должен показывать «». Удерживайте кнопку на шагомере, чтобы вернуться к нулю.Как работает падометр? Каждый раз, когда ваше тело прыгает, металлический молоток внутри шагомера прыгает один раз и касается точки, когда переключатель прыжка посылает электрический импульс на счетчик, на экране отображается цифра «1».

Выньте металлический молоток, выведите 2 провода от прыжкового переключателя к геркону. Очень аккуратный, оригинальный и эффектный дизайн. Спасибо, что разместили этот красивый и нестандартный вариант намотки катушек. Я думаю, что это также можно сделать с помощью спидометра велосипеда, так как он уже как магнитный переключатель.

Ответить 11 лет назад на Introduction. Спидометр можно превратить в тахометр. Смотрите мою инструкцию, где я это сделал. Мне нравится счетчик! Хорошая работа, отличное использование шагомера в качестве счетчика. К сожалению, ваш велосипедный фонарь не лишен сопротивления. Он может быть без трения, поскольку в нем нет трущихся частей, но каждый раз, когда магнит движется мимо генератора, он отводит энергию от заднего колеса.

Это отличная идея, я бы просто не стал рекламировать ее как нарушение первого закона термодинамики.Итак, он должен ответить 12 лет назад на Введение. Отличная идея. Вы также можете ввести количество витков, а затем минус 1 для обратного отсчета до нуля! Однако пайка к этим крошечным кнопкам с зигзагом может быть сложнее, чем к большим выводам переключателя шагомера. О, отлично, это именно то, что мне нужно, экономящее время, невероятно практичное и дешевое.

Также гибкий, потому что он будет работать с некруглыми катушками, мне нужна катушка трапециевидной формы, просто прикрепите бобину желаемой формы.Больше никакой ручной намотки для меня. Если вы переместите магнит к патрону и установите язычковый переключатель, чтобы он соответствовал, вам не придется беспокоиться о том, какое соотношение будет между рукояткой и шпулькой.

В остальном, это хорошая и простая установка. Автор iwicom Follow.Forums Новые сообщения Поиск по форуму. Статьи Лучшие статьи Поиск ресурсов. Члены Текущие посетители. Авторизоваться Зарегистрироваться. Искать только в заголовках. Поиск Расширенный поиск…. Новые сообщения.

Поиск по форуму. Авторизуйтесь. Добро пожаловать на наш сайт! Electro Tech — это онлайн-сообщество, в которое входят люди, которым нравится обсуждать и создавать электронные схемы, проекты и гаджеты.Для участия вам необходимо зарегистрироваться.

Регистрация бесплатная. Нажмите здесь для регистрации. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Android auto

Устройство для намотки катушек своими руками. Автор темы wombweller Дата начала 2 мая, Привет, признаюсь, я опубликовал ветку с просьбой дать совет по синхронному часовому двигателю, так или иначе, это привело меня к перемотке новой катушки. Я хотел спросить, как построить намоточную машину для деканта. Я поискал вдохновение на Youtube, но большинство виндеров, которые я нашел, были слишком простыми для того, что я хотел.Я рассматриваю две основные проблемы: управление скоростью двигателя, вперед и назад.

Система, в которой направляющий рычаг проталкивает проволоку вдоль шпульки и заставляет ее возвращаться назад, когда она достигает другого конца шпульки. Мы будем очень благодарны за любую помощь и совет. Если вы знаете калибр проволоки и размеры катушки, длину или вес проволоки, то количество витков — это результат.

Вы также можете использовать сопротивление постоянному току, но это требует повреждения изоляции.

Моим первым выбором были бы весы. Я бы взвесил рулон подачи проволоки перед запуском и намотал, пока не извлеку необходимое количество. В последние дни я планировал выполнить множество проектов, включая электромагнетизм. Все эти проекты требуют, чтобы медный провод был равномерно намотан в виде катушки. Намотать руками несколько метров тонкой эмалированной медной проволоки равномерно казалось почти невыполнимой задачей. Даже если бы это можно было сделать, это потребовало бы огромного количества времени и работы.

В этом руководстве я решил сделать дома намоточную машину. Машина очень проста в изготовлении и практически идеально справляется с намоткой проволоки. Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Для понимания любого учебника нет лучшего инструмента, чем хорошее видео. Видео позволяет легко понять и следовать процедуре.

Однако мы также рекомендуем посетить следующие шаги для получения дополнительной информации и изображений.Примечание: на изображении можно увидеть черный держатель катушки. Этот держатель катушки, который я использовал, был напечатан на 3D-принтере, но любая цилиндрическая труба также будет служить этой цели, только убедитесь, что толщина боковых краев увеличена с помощью картона или ленты, поэтому чтобы проволока не отрывалась от боковых сторон трубы.

Это очень полезная машина для многих проектов. Однако после некоторого использования я чувствую, что несколько обновлений действительно могут улучшить эту машину. Это несколько обновлений, о которых я могу думать.Если у вас есть предложения и еще несколько возможных идей по обновлению, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Ваши предложения и отзывы всегда приветствуются. Если вы пропустили, посмотрите видео и узнайте, как я сделал эту машину для намотки катушек в домашних условиях. Еще мне нравится простота картона. Этот проект может быть выполнен быстро и идеально подходит для намотки электромагнитных катушек на катушки. Отличная работа! Пятнадцать лет назад я сделал намотку катушек по чертежам из книги Джейсона Лоллара ISBN специально для намотки гитарных звукоснимателей.Потребовалось много инструментов, много времени и усилий. В нем используется мотор-вал-маховик швейной машины для намотки и колебательный двигатель вентилятора, приводящий в движение кулачок, чтобы медленно и равномерно направлять проволоку туда-сюда.

Построив свой 3D-принтер и имея сильную страсть к ламповому аудио, я решил построить свою собственную машину для намотки катушек. И поскольку у меня большой опыт работы с Autocad Inventor 3D, я хотел спроектировать все это сначала, используя Inventor, прежде чем строить какие-либо детали.И использование Inventor также дает мне подтверждение, что все подходит. Идея заключалась в использовании старого двигателя швейной машины мощностью 60 Вт и включении его понижающей передачи для большей мощности.

Диск вращения генерирует импульсы для синхронизации. Тот контроль скорости Я использовал комплект Веллемана. Импульсы генерируют прерывания на Arduino Uno. Измерение времени между импульсами позволило бы мне вычислить шаги и частоту, необходимые для шагового двигателя. Распечатал все на своем 3D принтере PLA пластиком.Все смоделированные детали созданы изобретателем Autcad в формате STL. Привет, Нико. Тебе когда-нибудь удавалось закончить это? Также у вас есть сенсорное колесо? Есть ли шанс опубликовать недостающую информацию, чтобы сделать этот дизайн пригодным для всех?

Большое спасибо за вашу работу и ответ. Если бы я уже разработал программное обеспечение и схему, я бы сделал это доступным. Но что мешает вам развивать дизайн? Я использую 8-миллиметровую нить для перемещения головы. Расстояние между нитками — 1.Я подумал, что если вы знаете толщину проволоки, вы знаете, сколько должна двигаться головка за один оборот катушки. Чтобы получить хорошее движение, вы можете рассчитать между 2 импульсами 6 за оборот, сколько шагов должен сделать шаговый двигатель, чтобы избежать перекрытия катушек.

Привет, Нико, отличная работа !. Не могли бы вы объяснить, как работает натяжитель? Это для двух проводов ?. Не могли бы вы объяснить, какие последовательности проводов в натяжителе? Альберто, я добавил картинку сверху. Это на 1 провод. Итак, у вас есть 2 натяжителя для сопротивления.Маленькие шкивы имеют встроенные подшипники, обеспечивающие плавность хода.

Собственно недавно снова забрал. Никогда не ожидал, что его увидят так много раз. А, ладно, жаль, что они были выброшены давным-давно. Это было дерьмовое решение, поэтому я не чувствовал необходимости их спасать. Привет, Nic0, у него есть файлы дизайна только для версии 2. Привет, Спасибо за ответ.

Можете ли вы загрузить файлы дизайна изобретателя 1-й версии?

Контролируемая Arduino намоточная машина из углеродного волокна для создания рам для велосипедов своими руками

Если вы подумываете о создании своего собственного велосипеда и предпочитаете не покупать готовую раму, вас может заинтересовать новая намоточная машина из углеродного волокна, управляемая Arduino, специально созданная для сборки велосипедных рам.Намоточная машина была построена с использованием платы разработки Arduino Uno, оснащенной парой плат драйверов, а затем аккуратно наматывала нити углеродного волокна на трубку из ПВХ внахлест.

«Трубки с прямой намоткой из волокна в Rock West Composites, крупном производителе композитов, продаются примерно по 30 долларов за фут и весят около 100 г / фут при интересующем меня диаметре. 70 $ / длина при весе 200 + г / длина или сделай сам.Итак, одной лихорадочной ночью в Нукусе, Узбекистан, я провел несколько часов в поисках намотчиков волокна и насколько это возможно. Я был измучен, проехав на своем велосипеде сотни миль вглубь пустыни и потратив этот день на бега, пытаясь найти узбекского нотариуса, чтобы он приказал азербайджанской таможне прислать мне запасные колеса. «Я могу побить 30 долларов и 200 граммов за фут», — заявил я ».

«Огромная промышленная намоточная машина для волокна стоит десятки тысяч долларов.Даже миллионы, если считать заводские машины Lexus или Boeing. Даже потребительская версия, проданная как кикстартер несколько лет назад, стоит несколько тысяч, и в ней нет даже основной стойки машины! Конечно, эти коммерческие машины дают вам большой контроль и удобство использования. Лучшие из них могут наматывать несмежные части, например, фитинги, используя 5-6 осей движения. (Если вы нажмете одну ссылку в этом абзаце, сделайте эту…) »

После завершения покси-смола капает в процесс сборки для создания стержней из углеродного волокна, которые легче и намного дешевле стандартных стержней.Для получения дополнительной информации о фрейме, созданном с помощью этой системы, перейдите в блог Брайана Кевана, перейдя по ссылке ниже.

Источник: Reddit:

Рубрика: Проекты DIY, Новости технологий, Главные новости

Последние предложения гаджетов

Раскрытие информации: Некоторые из наших статей содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, Geeky Gadgets может получать партнерскую комиссию. Учить больше.

Nick8055 / DIY-CNC-Winding-Machine: я создал программу PYTHON (около 1000 строк кода) для моего Raspberry Pi 4, чтобы автоматизировать старую, чисто механическую намоточную машину для намотки катушек с использованием медной проволоки, в основном используемой для этой цели. двигателей / генераторов и др.Первоначально вам придется вручную наматывать катушки механически, используя правую руку, чтобы повернуть шпиндель, который вращает прикрепленную шпульку, и проволока, проходящая через направляющую для проволоки, наматывается на шпульку. Вращение основного шпинделя также приведет к горизонтальному перемещению направляющей для проволоки, поскольку шестерня шпинделя механически связана с зубчатым колесом направляющей для проволоки через ряд шкивов, резиновых втулок, шестерен и т. Д. это не так уж и точно, так как вы все еще можете столкнуться с перекрытиями или образованиями зазоров во время намотки.Следовательно, вам придется осторожно наматывать катушки, чтобы убедиться в отсутствии зазоров или перекрытий, медленно вращая шпиндель рукой, обращая внимание на процесс намотки, который потребует эры, чтобы намотать одну катушку, а также много утомительных и утомительных. стресс. Но с переоснащением большинство вышеупомянутых проблем было устранено. С парой шаговых двигателей, шаговых драйверов, генераторов частоты, энкодеров и одноплатного компьютера для управления всеми этими компонентами, это БРИЗ. Один шаговый двигатель подключен к главному шпинделю, который вращает шпульку, другой шаговый двигатель, который управляет горизонтальным перемещением направляющей для проволоки (вправо или влево).Для управления этими двигателями подключены соответствующие шаговые драйверы, так что на эти драйверы подается входной сигнал, который будет управлять двигателями. Используя эти драйверы, мы можем изменять скорость двигателей, направление (по часовой стрелке или против часовой стрелки), а также включать / отключать двигатели. Драйвер получает частотный вход для раскрутки двигателя на желаемых оборотах. Первоначально я генерировал частоту от Raspberry Pi, но обнаружил, что она нестабильна и нестабильна. Следовательно, для стабильного получения частоты пришлось использовать отдельные цифровые генераторы частоты.Эти генераторы поддерживают протокол UART, поэтому я смог связать их с Raspberry Pi через последовательную коммуникационную шину. Raspberry Pi отправляет команды в определенном формате этим генераторам частоты для изменения частоты, а также рабочего цикла их выходных сигналов, которые передаются в качестве входных данных для соответствующих драйверов двигателей. Таким образом, Raspberry Pi может действовать как мозг, а работу осла выполняют эти осцилляторы. Эти два генератора математически связаны с помощью формулы, основанной на толщине проволоки, используемой для обмотки, которая указана в скрипте PYTHON.Таким образом, в зависимости от того, какая скорость была установлена для двигателя главного шпинделя, скорость двигателя направляющей для проволоки изменяется с определенным соотношением, что снижает вероятность перекрытия или образования зазоров при намотке. При такой настройке вам не нужно использовать руку для вращения шпинделя. Он делает все автоматически, хотя вы должны следить за процессом, если что-то произойдет. Вы можете сделать паузу между ними, чтобы разобраться в любой проблеме. Направление проволоки изменяется автоматически после покрытия каждого слоя слева направо и наоборот.Катушка, на намотку которой обычно уходит 2 часа, на такой модернизированной машине может потребоваться всего 30 минут.

Я создал программу PYTHON (около 1000 строк кода) для моего Raspberry Pi 4, чтобы автоматизировать старую чисто механическую намоточную машину для намотки катушек с использованием медной проволоки, которая в основном используется для двигателей / генераторов и т. Д. Первоначально вы Вам придется вручную наматывать катушки механически, используя правую руку, чтобы повернуть шпиндель, который вращает прикрепленную шпульку, и проволока, проходящая через направляющую для проволоки, наматывается на шпульку.Вращение основного шпинделя также приведет к горизонтальному перемещению направляющей для проволоки, поскольку шестерня шпинделя механически связана с зубчатым колесом направляющей для проволоки через ряд шкивов, резиновых втулок, шестерен и т. Д. это не так уж и точно, так как вы все еще можете столкнуться с перекрытиями или образованиями зазоров во время намотки. Следовательно, вам придется осторожно наматывать катушки, чтобы убедиться в отсутствии зазоров или перекрытий, медленно вращая шпиндель рукой, обращая внимание на процесс намотки, который потребует эры, чтобы намотать одну катушку, а также много утомительных и утомительных. стресс.Но с переоснащением большинство вышеупомянутых проблем было устранено. С парой шаговых двигателей, шаговых драйверов, генераторов частоты, энкодеров и одноплатного компьютера для управления всеми этими компонентами, это БРИЗ. Один шаговый двигатель подключен к главному шпинделю, который вращает шпульку, другой шаговый двигатель, который управляет горизонтальным перемещением направляющей для проволоки (вправо или влево). Для управления этими двигателями подключены соответствующие шаговые драйверы, так что на эти драйверы подается входной сигнал, который будет управлять двигателями.Используя эти драйверы, мы можем изменять скорость двигателей, направление (по часовой стрелке или против часовой стрелки), а также включать / отключать двигатели. Драйвер получает частотный вход для раскрутки двигателя на желаемых оборотах. Первоначально я генерировал частоту от Raspberry Pi, но обнаружил, что она нестабильна и нестабильна. Следовательно, для стабильного получения частоты пришлось использовать отдельные цифровые генераторы частоты. Эти генераторы поддерживают протокол UART, поэтому я смог связать их с Raspberry Pi через последовательную коммуникационную шину.Raspberry Pi отправляет команды в определенном формате этим генераторам частоты для изменения частоты, а также рабочего цикла их выходных сигналов, которые передаются в качестве входных данных для соответствующих драйверов двигателей. Таким образом, Raspberry Pi может действовать как мозг, а работу осла выполняют эти осцилляторы. Эти два генератора математически связаны с помощью формулы, основанной на толщине проволоки, используемой для обмотки, которая указана в скрипте PYTHON. Таким образом, в зависимости от того, какая скорость была установлена для двигателя главного шпинделя, скорость двигателя направляющей для проволоки изменяется с определенным соотношением, что снижает вероятность перекрытия или образования зазоров при намотке.При такой настройке вам не нужно использовать руку для вращения шпинделя. Он делает все автоматически, хотя вы должны следить за процессом, если что-то произойдет. Вы можете сделать паузу между ними, чтобы разобраться в любой проблеме. Направление проволоки изменяется автоматически после покрытия каждого слоя слева направо и наоборот. Катушка, на намотку которой обычно уходит 2 часа, на такой модернизированной машине может потребоваться всего 30 минут.

Diy Приспособление для намотки катушки оптом

Загрузить Приспособление для намотки катушки своими руками Фото, чтобы узнать условия поставки.

Ищете еще один Приспособление для намотки катушки своими руками ? Укажите более подробное название.

Устройство и принцип работы самодельного намоточного станка

Необходимые материалы и инструменты для изготовления намоточного станка

Изготовление основных деталей намоточного станка

Станина

Ведущий вал

Механизм подачи

Укладчик проволоки

Сборка и настройка самодельного намоточного станка

Преимущества и недостатки самодельного намоточного станка

Преимущества:

Недостатки:

Рекомендации по эксплуатации самодельного намоточного станка

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Самодельный намоточный станок с укладчиком

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Принцип работы на станке

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Намоточный станок своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Внешний вид станка

Детали намоточного станка

Управление скоростью вращения двигателя на LM3578

Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

Намоточный станок на ардуино

Комплектующие

Подробности сборки

Намоточное кольцо

Катушка

Корпус машины

Ролики-держатели тороида

Крепление шагового двигателя

Двигатель постоянного тока

Инфракрасный датчик

Основание аппарата

Корпус контроллера

Схема подключения

Код

Навигация в меню

Автоматически наматывает нить на машине с Arduino

DIY Arduino Вендинговый автомат

Простой намоточный станок. Простой настольный намоточный станок Намоточный станок для катушек индуктивности

Какие устройства использовать?

Намотка тороидального трансформатора

Размотка проволоки

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Подробности сборки

Намоточное кольцо

Катушка

Корпус машины

Ролики-держатели тороида

Крепление шагового двигателя

Двигатель постоянного тока

Инфракрасный датчик

Основание аппарата

Корпус контроллера

Схема подключения

Метод работы намоточного станка

Намотка тороидального трансформатора своими руками

Устройство укладчика проволоки

Навигация в меню

Изготовление счетчика витков

Принцип работы на станке

Самодельная машина для намотки тороидальной катушки, построенная на базе Arduino

Самодельная намоточная машина | GTSparkplugs

Детали

Необходимые инструменты

Куча деталей

Основание для резки ленточной пилы Dewalt

Боковые пластины

Приведение в квадрат и сверление

Маркировка и установка боковых пластин

Монтаж двигателя

Взять его для вращения

Крепление подшипника

Устройство намотки рулонов Почти готово

Получить вал

Подключение переключателя