Подача проволоки для полуавтомата своими руками: Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Содержание

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Одним из важных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это значительно ускоряет процесс создания соединения и повышает качество шва, делая его ровным и непрерывным. Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом. В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Особенности работы узла

Механизм подачи проволоки для инвертора или другого аппарата значительно ускоряет наложение шва, улучшая его физические характеристики и структуру. Чаще всего это устройство располагается в общем корпусе агрегата. Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный запас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего действия привода. Барабан лишь насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Подача проволоки направлена в канал проходящий в горелку. Туда же подводится кабель с током, и через специальный мундштук напряжение передается на непокрытый электрод. Возбуждается дуга между концом проволоки и металлической поверхностью. В рукаве горелки имеется еще и третий шланг для подвода защитного газа, который оттесняет окружающий воздух, позволяя беспрепятственно вести сварку.

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровное ведение шва. Это устройство можно установить на трансформатор или инвертор, чтобы переоборудовать его в полуавтомат своими руками.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

  • Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
  • Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
  • Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
  • Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
  • Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

  • Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
  • Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
  • Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Создание устройства

Чтобы сделать механизм подачи для полуавтомата своими руками потребуется произвести ряд подготовительных работ. Необходима плоскость, которая послужит боковой платформой для крепления деталей. После чего, лучше начать с изготовления ролика. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет достаточно твердой для сопротивления стираниям.

На токарном станке вытачиваются канавки. Чтобы сделать модель универсальной, можно нарезать рядом две бороздки: для 0,8 и 1,2 мм. Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. Такой ролик фиксируется на плоскость с осью. К ней подсоединяется моторчик с редуктором с обратной стороны пластины.

Прижимную часть делают из двух подшипников. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу. Между свободными краями рычагов выполняется связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце. На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предотвратит смещение или сбой подачи. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, позволяет быстро создавать прочные швы и облегчает работу сварщика. Изготовление конструкции своими руками возможно по приведенному здесь образцу.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Подающий механизм для полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Сварочный автомат — полезный инструмент, используемый как профессионалами, так и в домашних условиях. Его, равно как и составляющие части, можно приобрести в магазине. Но при наличии желания его под силу сделать и самостоятельно, используя необходимые материалы. В статье будет рассмотрено создание его составляющей — механизма подачи проволоки для полуавтомата своими руками.

Подготовка

Механизм размещают в коробе. Он должен обладать достаточно жесткими характеристиками, чтобы выдерживать нагрузку от веса компонентов. В качестве такого короба подойдёт корпус из-под системного блока компьютера. Плюс этого решения в том, что не нужно списывать блок питания, который можно приспособить для самодельного сварочного аппарата.

Порядок действий

Первоначально измеряется диаметр катушки, на которую намотана электродная проволока. Можно её обрисовать на бумаге, затем вырезать получившуюся окружность и положить оценочную заготовку в корпус. Это простое решение позволит оценить, достаточно ли места для механизма. Затем можно приступать к поэтапному созданию устройства подачи проволоки:

  1. В качестве заготовки подойдёт стеклоочиститель авто, из которого извлекается двигатель. Под него проектируется рама. Для улучшения показателя удержания используются прижимные ролики.
  2. Устройство подачи необходимо располагать таким образом, чтобы разъем был в удобном с эксплуатационной точки зрения месте. Заранее лучше представить и отработать, как будет использоваться механизм, дабы убедиться, что он не помешает труду.
  3. Для обеспечения равномерной подачи электродной проволоки, нужно проследить, чтобы её составляющие была закреплены друг против друга. Ролики следует центрировать относительно отверстия для входного штуцера.
  4. Создаются роликовые направляющие. С их ролью отлично справляются подходящие по диаметру подшипники. Необходимо только проточить небольшую канавку, цель которой — обеспечить движение электродной проволоки. Это можно сделать на токарном станке.
  5. Все элементы следует надёжно закрепить.
  6. Как первичная направляющая используемой проволоки подойдёт болт, что перед этим был просверлен вдоль своей оси. Как итог манипуляций получается самодельный экструдер, что может использоваться вместе с проволокой.
  7. Монтируется кембрик на вход штуцера. Для жесткости он усиливается пружиной.
  8. Штанги, используемые для крепления роликов, также желательно подпружинить. Для этого используется болт с закреплённой снизу пружиной.
  9. Для фиксации бобины дополнительно из текстолита или фанеры и соразмерного по диаметру обрезка трубы из пластика изготавливается основа.
  10. Остаётся аккуратно поместить в корпусе все компоненты.

Управление механикой

Так как механизм подачи проволоки делается для полуавтомата, не обойтись без электроники, упрощающей работу. Она необходима для обеспечения подачи проволоки, осуществляемой с постоянной скоростью. Так как этот параметр зависит от двигателя стеклоочистителя, следует использовать устройства, что будет менять значения вращения якоря. С этой задачей справляется ШИМ-контроллер.

Для непосредственного управления и запуска двигателя в схему добавляется реле газового клапана. Чтобы активировать элементы, предусматривается кнопка пуска. Для удобства в работе, её лучше размещать на рукоятке горелки. Работая над электронной начинкой, важно предусмотреть, чтобы газ подавался с небольшим опережением перед проволокой (хватит 2-3 секунд). Если проигнорировать это требования, то дуга будет зажигаться в атмосферном воздухе. Из-за этого будет плавиться электродная проволока, ведь использование всегда должно быть в условиях, обеспечиваемых защитным газом. Добиться требуемого эффекта позволяет реле задержки.

Следующий шаг — работа с электромагнитным запорным клапаном. Его необходимо разметить так, чтобы он не мешал работе подвижных узлов. В качестве компонента подойдёт воздушный клапан, снятый с ГАЗ-24 или обладающий похожими свойствами. Включаться он должен после нажатия на кнопку пуск. Использование запорного клапана позволяет добиться существенной экономии расхода газа.

Заключение

После того, как все узлы установлены в корпус и приставлены к инвертору, сварочный аппарат готов к использованию. Остаётся его эксплуатировать, соблюдая правила техники безопасности.

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы. Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

  • Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
  • Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
  • Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
  • Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
  • Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
  • Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
  • Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Каждый из них потребуется дополнительно изолировать за счет ленты из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи сварочной проволоки для полуавтоматов. Если нет заготовки данного элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны под стандартную катушку. Однако у данной конструкции имеется один серьезный недостаток – сварочные работы будут производиться без газа.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

изготовление из инвертора и трансформатора

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Общие сведения

Если купить сварочный полуавтомат нет возможности, можно попробовать собрать его своими руками. Сразу нужно сказать, задача эта не из самых лёгких, и собрать самодельный сварочный полуавтомат под силу только тем, кто имеет определённый навык работы с электрическими приборами, уже что-то ремонтировал, и разбирается в схемах. Для тех, кто решился на это, можно порекомендовать несколько возможных вариантов сборки.

До начала планирования работ по созданию сварочного полуавтомата, следует изучить принципы полуавтоматической сварки, а также устройство и работу предназначенного для этого прибора.

Сварочными полуавтоматами называют аппараты, осуществляющие электродуговую сварку постоянным током с использованием в качестве электрода специальной сварочной проволоки в среде защитных газов.

Проволока намотана на вращающейся катушке и автоматически подается к месту сварки, проходя через механизм подачи. Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и трансформаторный источник тока.

Сварщик своими руками разжигает дугу и выполняет шов, поэтому работа называется полуавтоматической. Аналогом держателя электродов в сварочном полуавтомате служит горелка, имеющая пистолетную рукоятку с клавишей включения подачи проволоки.

Подача проволоки осуществляется по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Перед тем как зажечь дугу, включением подачи проволоки нужно добиться её выдвижение за край горелки на 10 – 15 мм.

Затем включается подача газа и начинается процесс сварки. Скорость подачи проволоки и газа регулируется руками, вращением головок, расположенных на лицевой панели сварочного полуавтомата.

Из сварочного трансформатора

Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.

Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.

Диодный мост

Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.

Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.

По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.

Фильтр

Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.

Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.

Дроссель

Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.

Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.

Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.

После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.

Протяжка

Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.

Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской имеется сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с источником тока для полуавтомата можно считать решённой. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать инверторный полуавтомат.

Для того чтобы не разбирать работоспособный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные узлы, необходимые для работы сварочного полуавтомата можно расположить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача заключается в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена катушка со сварочным проводом, свободно вращающаяся на барабане, механизм протяжки проволоки. На лицевой панели этого корпуса будет располагаться гнездо для подключения рукава с горелкой и регулятор скорости подачи проволоки.

Регулировку тока можно осуществлять на инверторе, плюсовая клемма может соединяться с заготовкой также непосредственно от инвертора.

Минусовой вывод инвертора нужно завести в новый корпус и соединить с клеммой рукава. Сварочная проволока должна быть соединена с этим потенциалом.

Также внутри нового корпуса следует предусмотреть монтаж шланга, соединяющего баллон с защитным газом и рукав горелки. Для осуществления регулируемой подачи газа можно установить клапан от автомобильного стеклоочистителя.

Обеспечение питания протяжки и клапана

Поскольку электродвигатель механизма протяжки проволоки и клапан, перекрывающий газ питаются постоянным напряжением 12 вольт, придётся установить небольшой трансформатор с выпрямителем, обеспечивающий это питание.

Для коммутации двигателя и клапана лучше установить промежуточные автомобильные реле на 12 вольт. Включение протяжки проволоки осуществляется клавишей на горелке, удерживаемой руками, для открытия и закрытия клапана подачи газа, на лицевой панели устанавливается тумблер.

Такая компоновка позволит пользоваться инвертором и для ручной сварки, и как источником тока для сварочного полуавтомата. Затраты на изготовление самодельного полуавтомата невелики, а польза от него будет ощутимая.

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

 

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

 

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

 

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды механизмов для полуавтоматов, принцип действия – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварочные аппараты с неполным циклом автоматики для работы в среде защитного газа пользуются огромной популярностью. Принцип работы данных устройств основан на использовании специального присадочного материала – проволоки, которая формирует основу шва, обеспечивая качество соединения.

Проволока, используемая в полуавтомате

Проволока выпускается в виде катушек. Материал изготовления, диаметр сечения и назначение проволоки отличается, в зависимости от сферы применения.

Катушка устанавливается на полуавтомат, после чего заводится в механизм подачи проволоки, который подает ее на сварочную горелку.

Известны три разновидности материала:

  • порошковая или флюсовая;
  • присадочная;
  • активированная.

[stextbox id=’warning’]Также на нашем сайте вы можете прочитать статью о сварочной проволоке СВ08Г2С[/stextbox]

Особенности работы узла

Главная особенность механизма подачи проволоки для полуавтомата заключается в том, что его эксплуатация не зависит от работы самого сварочного аппарата. Существует два типа конструкции – стационарная и переносная. В первом случае прибор устанавливается непосредственно на сварочный агрегат и перемещается только вместе с ним. Во втором случае устройство отличается большей мобильностью, поскольку считается отдельным агрегатом.

Недостатком автономных устройств является технологическая сложность конструкции, требующая специфического обслуживания, наряду с прочим сварочным оборудованием. Не обладая специальными навыками работы, обслужить агрегат будет проблематично.

[stextbox id=’info’]Мобильная схема давно реализована отечественным заводом сварочного оборудования «СЭЛМА». Подающие механизмы всегда продают отдельно от полуавтомата.[/stextbox]

Структура

Конструкция простейшего устройства подачи сварочной проволоки содержит следующие элементы:

  1. Стационарный ролик. Имеет канавку под проволоку. Вращается только вокруг своей оси. Съемный элемент, который устанавливается при изменении диаметра электрода.
  2. Направляющие трубки. Задают вектор движения присадочному материалу.
  3. Подвижный ролик. Имеет те же характеристики, что и вышеописанный элемент, однако выполняют функцию регулировки давления на проходящую проволоку.
  4. Прижимной механизм. Включает в себя соединенные пружиной болты и рычаг. Количеством витков выполняется регулировка степени сжатия, а пружина не допускает провисания материала.
  5. Мотор с понижающим редуктором. Выполняет приводные функции, передавая крутящий момент на стационарный ролик. Передача, как правило, осуществляется шестеренным механизмом. Автоматика выбирает необходимое напряжение в системе, для регулировки скорости движения.

Виды

Существует три вида:
  1. Тянущий. Наименее распространенный механизм подачи проволоки для полуавтомата, ввиду увеличения веса рабочего инструмента. Привод, который располагается в ручке горелки, притягивает и направляет электрод.
  2. Толкающий. Наиболее популярная схема, при которой привод монтируют в корпус устройства. Он проталкивает проволоку по рукаву, благодаря чему получил свое наименование.
  3. Комбинированный. Технологически сложная схема, с применением двух приводов – в корпусе и горелке. Позволяет применять рукава любой длины. Используется на крупных производственных предприятиях, специфика работы которых проведения работ с широким радиусом действия.

Принцип действия

Принцип действия данного прибора основан на передаче момента силы на стационарный ролик, который, в зависимости от исполнения механизма, тянет или толкает проволоку через направляющие. Плавность хода обеспечивает прижимной механизм.

Для тонкой проволоки используют два ролика – прижимной и ведущий. При диаметре сечения больше 1 мм количество роликов увеличивают в два раза.

[stextbox id=’info’]Некоторые производители, с целью увеличения срока эксплуатации, выпускают модели со сменными втулками, которые монтируют в направляющие трубки.[/stextbox]

Создание устройства своими руками: проектирование

Из инвертора можно спроектировать полноценный полуавтомат. В интернете имеет богатый выбор рабочих схем и чертежей для сборки своими руками помогающих с проектированием протяжки сварочного автомата.

В качестве привода можно использовать элементы стеклоочистителей отечественных грузовых автомобилей – они обладают достаточной мощностью. Качественная подача проволоки – ключевая задача самодельного аппарата. Следующие рекомендации помогут в изготовлении оборудования, не уступающего заводским устройствам.

  1. На всех роликах делайте две канавки, диаметр которых соответствует наиболее распространенному электродному материалу. В домашних работах лучше всего подойдет сечением 0,8 и 1,2 мм.
  2. Не экономьте на подшипниках для прижимной части. Используйте элементы закрытого типа – у них больший срок службы. Всего потребуется два подшипника для верхнего и нижнего рычага.

Популярные модели

Рассмотрим аппараты, которые пользуются наибольшим спросом.

LF-37/38

Современный аппарат производства США. Высокая степень защиты от пыли и влаги позволяет производить сварку в сложных условиях. Возможна эксплуатация как с флюсовой, так и с присадочной проволокой на бобинах, диаметром 0,6-1,6 мм. Имеется измеритель потока газа и индикаторная панель. Адаптирован для подключения жидкостного охлаждения. Многоязычный интерфейс. Рабочее напряжение – 42 В. Масса – 16 кг.

 MSF-57

Модульное проволокоподающее устройство Финского производства. Двухслойный корпус выполнен из высокопрочной пластмассы, устойчивой к механическим повреждениям. Аппарат оснащен современным подающим механизмом DuraTorque 4×4. Способен работать с током до 520 А. Продолжительность включения при токе 440 А составляет 100 %. Сечение проволоки – 0,6-2,4 мм. Рабочее напряжение – 50 В. Масса – 12,5 кг.

Форсаж-МПЦ02

Механизм от отечественного производителя. Отличается высокой надежностью за приемлемую стоимость. Широкий диапазон регулировки скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим сварки.  Продолжительность включения при токе 400 А составляет 100 %. Возможно выполнение работы в режиме ММА. Регулировка времени продувки газа и растяжки дуги. Сечение проволоки – 0,6-2,0 мм. Цифровая индикация параметров. Масса – 12,5 кг.

Заключение

Самодельное устройство, по своим характеристикам, всегда будет уступать профессиональному подающему механизму для полуавтоматической сварки. Главное преимущество самостоятельного изготовления – стоимость, которую можно регулировать, в зависимости от требований к изделию. Кроме того, для бытовой эксплуатации полуавтомата не понадобится большинство функций заводского изделия.

[stextbox id=’info’]Сварщик 5-го разряда Далиахметов Алмаз Айнурович, опыт работы – 10 лет: «На работе мы пользуемся подающим механизмом ПДГ-421. Как и все российское сварочное оборудование, он отличается средними характеристиками, высокой надежностью и низкой ценой. Четыре ролика стабильно работают. Есть возможность проводить работы в режиме дуговой сварки и полуавтоматическом режиме. Евроразъем – приятное дополнение. Спокойно работает в запыленных помещениях. Прост в обслуживании. С ремонтом промышленных котлов справляется «на отлично».[/stextbox]

FCAW или дуговая сварка порошковой проволокой - изучение основных методов сварки, настроек машины, типов электродов, газов и подготовки стыков для керамической подложки.

Что такое сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка сердечником под флюсом была представлена ​​в 1950-х годах. Технически внедрение этого процесса не было новым. Это был просто электрод нового типа, который можно использовать в сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка порошковой проволокой - это процесс, аналогичный сварке MIG. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование.Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG - это один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Разница между сваркой MIG и сваркой FCAW заключается в покрытии шлака. На этом снимке вы можете увидеть, как шлак отслаивается сам по себе.
В чем разница между сваркой FCAW и MIG?

Основное различие между дуговой сваркой порошковой проволокой и сваркой MIG заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка порошковой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на леденцы под названием «пикси-палочки».Как видно из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW экранирует сердечник из флюса, что позволяет оператору выполнять сварку на открытом воздухе в ветреную погоду. Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка MIG получает защиту от баллона с газом, который имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или на сквозняках. Источник питания

MIG, который можно использовать для сварки проволокой FCAW. Это система подачи проволоки Miller, которая используется для дуговой сварки порошковой проволокой на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду.
Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке порошковой проволокой?

Если вы уже знаете, как выполнять сварку методом MIG и можете выполнять сварку прилипанием в любом положении, все, что вам нужно, - это несколько часов практики, чтобы освоить сварку FCAW. Я практиковался буквально 2 часа и прошел сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G.

Насколько быстрее выполняется дуговая сварка порошковой проволокой?

Порошковая сварка - это самый производительный из процессов ручной сварки! Если сравнивать сварку MIG с дуговой сваркой с флюсовым сердечником, то можно увидеть огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час.Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению с сварщиком FCAW, набивающим 25 плюс фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины размером 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроительной промышленности. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка сердечником под флюсом позволяет получать высококачественные сварные швы, быстро и даже в ветреную погоду.Сварка

FCAW использовалась в проекте волнового дефлектора Oasis of the Sea. Мы выполняли сварку так быстро, как могли, круглосуточно, потому что у нас было всего 72 часа на выполнение проекта, а дуговая сварка порошковой проволокой - это то, что мы использовали для большинства сварных швов. Корабль высотой более 25 этажей (253 фута над водой) был самым большим в мире в то время.
Что можно сваривать методом FCAW?

Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов. До сих пор дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей.К сожалению, нельзя сваривать большинство цветных экзотических металлов, в том числе алюминий. С другой стороны, для большинства любителей флюсовый сердечник может быть отличным выбором для обычных гаражных работ, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ. Сварка

FCAW на мягкой стали, приваривающая большой зазор в резервуаре для воды. Сварной шов легко заполнил зазор в 1 дюйм, и это было сделано за полчаса.
Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных ингредиентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха.Как и сварка MIG, сварка сердечником под флюсом заключается в непрерывной подаче электрода к стыку. Сначала сварщик нажимает на спусковой крючок, а затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод к стыку, при этом электрод заряжается электрическим током. Как только электрод попадает в металлическое соединение, возникает короткое замыкание и нагрев электрода до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, начинает плавиться и металл, а затем они оба начинают образовывать лужу.Эта лужа одновременно расплавляет сердечник флюса, создавая защиту от воздуха, и в то же время образует шлак, который защищает сварной шов от загрязнения.

В чем разница между самозащитой и двойным экраном FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой бывает двух видов защиты. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. Технически это называется «самозащитой» или иногда называется «внутренний экран».Второй - электрод того же типа, но с добавлением другого ингредиента. В дополнение к защите сердечника из флюса используется баллон с газом. Технический термин для этого - «Двойной щит». В случае двойного экранирования у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварного шва.

FCAW Тип напряжения - Полярность сварки - Источник питания

Источник питания для сварки с флюсовой сердцевиной также является источником питания для сварки MIG, это один и тот же аппарат.Это «Источник постоянного напряжения». Источники питания постоянного напряжения поддерживают напряжение на одном уровне или на том же уровне. В отличие от сварочного аппарата TIG или Stick, который поддерживает постоянную силу тока. В сварочном аппарате с флюсовой сердцевиной сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больше контакт у электрода, что приводит к увеличению силы тока и тепла.

Используемый тип напряжения - постоянный ток постоянного тока, подобный типу тока, вырабатываемого батареей. Полярность, используемая при промышленной дуговой сварке сердечником из флюса, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока.Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке. Это типично, когда используются электроды большего размера. При сварке электродами меньшего диаметра и листовыми металлами полярность меняется на электрод постоянного тока (-) отрицательный.

Основное различие между сварочными аппаратами FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной доступны с гораздо большей мощностью! По сути, это очень мощные сварщики MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки сердечником с флюсовым сердечником способны работать при очень высокой температуре, более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.

ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстого листа. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.
Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?

При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и все остальное, поэтому защитный газ не требуется.

В случае использования двойной защиты с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.Возможны следующие варианты:

  • CO2 - Двуокись углерода
  • Ar - Аргон
  • CO2 / Ar - Смесь двух
  • Ar / Ox (кислород) - Смесь двух
C25 является наиболее распространенной. сварочный газ, используемый для Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа. Характеристики сварного шва
в среде защитного газа CO2 на двойном экране FCAW

CO2 сам по себе дает самый глубокопроникающий сварной шов, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом.Другими недостатками являются то, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.

Характеристики сварки аргоном в защитном газе с двойной защитой FCAW

Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом. И аргон, и углекислый газ могут обеспечить приличный вид сварного шва, если используются сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и его собственное качество - это две разные истории.

Характеристики сварочного шва защитного газа C25 на двойной защите FCAW

Наиболее распространенные газы, используемые для сварки FCAW с двойной защитой, представляют собой смесь двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода.Самым популярным является C25 / 25% двуокиси углерода и 75% аргона. Этот газ создает стабильную дугу, меньше брызг и позволяет распылать металл в большей степени. Я недавно использовал эту смесь, когда проходил сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G. В некоторых других случаях можно использовать смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном итоге, если используется двойной экран, всегда лучше прочитать рекомендации производителя электродов или спросить у поставщика газа подходящий газ.

Какие типы электродов можно использовать с FCAW?

Электроды, используемые для порошковой сварки, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды бывают трубчатыми или полыми с флюсом в центре. Сварочные электроды MIG - цельнометаллические.

Порошковые электроды бывают стандартных размеров. Некоторые из них такого же размера, что и большинство сварочных электродов MIG, но другие сопоставимы с толщиной сварочного электрода.Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:

Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный классификационный код или код обозначения. Для лучшего понимания классификаций важно знать некоторые основы того, где различаются коды классификации.

Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является "E71T-1" . Как и все электроды, цифры и буквы что-то означают. Идентификационные определения следующие:

Этикетка электрода с сердечником из флюса 71T-1
  • E - Подставки для электрода.
  • 7 - Обозначает минимальную прочность на разрыв. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Это число рассчитывается путем добавления к нему четырех нулей.
  • 1 - Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Имеется только два обозначения: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
  • T - Штативы для трубчатого электрода.Когда используется "T", всегда предполагается, что это электрод с флюсовым сердечником.
  • 1 - Последнее обозначение типа защитного флюса.

Следует отметить, что все порошковые электроды следует хранить в сухом месте. В противном случае возможно скопление влаги, что приведет к серьезным дефектам сварки.

Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?

Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой является пористость, червячные отверстия и червячные следы.Причина этих дефектов - неправильное хранение электрода. Электрод собирает влагу внутри проволоки, и когда сварщик начинает сварку, он создает червоточины, пористость и червячные следы. Чтобы исправить это, отрежьте минимум 10 футов от электрода, а затем начните сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемом пакете.

Следы червоточин и пористость сварных швов FCAW вызваны влажностью электрода.
Типы переноса порошковой сварки

При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса - Распылительный перенос и Шаровидный.Перенос распылением является наиболее часто используемым. Как видно из названия, металл от электрода нагревается до такой степени, что буквально распыляет присадочный металл на стык. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что капли металла капают с электрода на сварное соединение. Что разделяет два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Как подготовить сварное соединение для FCAW?

Подготовка стыков для сердечника из флюса не так критична, как при сварке MIG.FCAW обычно прожигает прокатную окалину и мелкую ржавчину. Во многих случаях, когда металл разрезается горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. В дополнение к легкой подготовке швов, стыки со скошенной канавкой могут быть уже для металлов ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проваром с обеих сторон.

Как сваривать с керамической подкладкой?

Обычно используются в судостроении, многие соединения свариваются с одной стороны с помощью керамической подкладочной ленты.Керамическая подкладочная лента - это открытый корневой шов, который очень легко сделать. Керамическая подкладочная лента похожа на форму для заливки металла, но в этом случае электрод заполняет эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.

Это керамическая подкладочная лента. Это набор керамических плиток, которые образуют форму сварного шва, и он прикреплен к высокотемпературной алюминиевой ленте, которая наклеивается прямо на сварное соединение.Это передняя часть керамической подкладочной ленты, показывающая форму сварного шва. Белая бумага по бокам снимается, и вы приклеиваете ее к задней части открытого корневого сварного шва. Это обратная сторона керамической подкладочной ленты, прижатая к обратной стороне корневой стороны сварного шва. Все, что вам нужно сделать, это очистить бумагу и прижать ленту на место.

После завершения сварки керамическую ленту просто отклеивают и выбрасывают. Хорошая идея использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньше навыков! На фотографиях ниже я впервые использовал керамическую подкладочную ленту на сварном шве 3G.Уловка использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы вдавить в стык как можно больше сварного шва. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер лужи увеличивается. Это действительно просто, пока держишь дугу в луже!

Так выглядит керамическая подкладочная лента с точки зрения сварщика. Поскольку подкладочная лента не удерживает пластины, сварной шов необходимо закрепить другим способом. Вот керамическая подкладочная лента, отслоившаяся после завершения сварки. Плитки все еще на месте, и вы просто сбиваете их.Проникновение корня дуговой сварки порошковой проволокой, оставленное керамической подкладочной лентой.
Как настроить станок FCAW?
Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW. В нем дается базовое руководство по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа.

При настройке аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой нет простого ответа! Основы настройки порошковой машины такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели имеется таблица настроек сварочного аппарата.Изображение слева - это внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения и скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных ингредиента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройка напряжения контролирует напряжение, и при их выборе лучше всего использовать электроды, рекомендованные производителем напряжения. При выборе диапазона напряжений его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.После этого вы можете точно настроить свои параметры до уровня комфорта. Настройка скорости подачи проволоки - это то, что контролирует силу тока и, во многих случаях, тип передачи. Чем быстрее проволока подаётся к стыку, тем больший контакт имеет проволока, а это увеличивает силу тока. В большинстве случаев вы хотите, чтобы звук сварного шва имел быстрое и глубокое потрескивание. Это очень важно при сварке над головой! Верхнее положение требует, чтобы скорость подачи проволоки была достаточно быстрой, чтобы избежать образования шариков. Если на конце электрода начнут формироваться шарики, вы вскоре обнаружите, что сопло наполняется брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что некоторые из этих брызг обжигают вас!

Это MillerMatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат в соответствии с толщиной металла, и вам не нужно ничего настраивать.

Вышеупомянутый станок - это MillerMatic 211, и для новых станков требуется только установить циферблат на нужную толщину металла и поиграть с ними. Новые машины становится очень легко настраивать, но всегда полезно знать, как правильно настроить свою машину.

Как настроить защитный газ для FCAW с двойным экраном?
C25 - это наиболее распространенный сварочный газ, используемый для сварки Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% газа двуокиси углерода.

Иногда есть третий ингредиент, когда порошковый электрод представляет собой электрод с двойным экраном.Это расход защитного газа. Это зависит от типа используемой проволоки, размера чашки и ветреных условий. В моем сертификате 3G FCAW Welding я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке на сквозняке мне приходилось достигать 60 CFH на газе.

Как преобразовать сварочный аппарат MIG на FCAW?

В случае, если используемый сварочный аппарат является сварочным аппаратом MIG; ролики необходимо заменить на нужный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком сильными.В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сваркой.

Замена роликов на MillerMatic 350P для дуговой сварки порошковой проволокой.

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно свободными, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы проволока подавалась к стыку, не нарушая скорость проволоки, обеспечивая стабильную дугу. Не забудьте насадку, насадку и лайнер (при необходимости).

Замена роликов на FCAW.
Методы дуговой сварки порошковым электродом

Перед тем, как приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что у электродов с флюсовым сердечником есть два обозначения положения. Во-первых, это «0», и это ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» предназначено для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.

FCAW очень похож на сварку MIG, когда дело касается техники сварки! Основное отличие заключается в том, как выглядит лужа, и в том, что сварные швы покрыты флюсом, как при сварке штучной сваркой.

Сварка тыльной стороной руки и передняя сварка

Первое, что нужно учитывать, это то, нужно ли вам выполнять сварку бэкхендом или передом. Любая техника может использоваться для любой позиции, и помните, что это всего лишь рекомендации !

Брызги сварочного шва - серьезная проблема при FCAW, и сварщик должен знать, как не мешать сварке. Сопло показывает, насколько большие брызги.

Сварка тыльной стороной - это когда ручку сварщика тянут, как ручного сварщика. При сварке сердечником из флюса в плоском и горизонтальном положениях обычно применяется техника обратной руки.Единственный другой раз, когда вы можете захотеть использовать технику задней руки, - это сварка в положении 4G. Причина в том, чтобы избежать брызг на себя. Я попробовал сварить шов с канавкой в ​​верхнем положении, используя технику переда, и быстро получил ожог от нескольких искр, попавших в мою кожу. На изображении выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Обратной стороной ручной сварки является то, что сварочную лужу немного труднее увидеть.Также при сварке над головой установка аппарата должна быть безупречной! Если у вас меньше опыта, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса сварочного шва, даже не подозревая об этом. Вы обычно сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при ручной сварке. Этот метод обеспечивает очень глубокий, высокий и узкий сварной шов.

Сварка FCAW с использованием стрингера.

На этом изображении выше я сделал сварной шов в положении 4G, хотя техника обратной руки дает высокий сварной шов, они выглядят почти так, как если бы он был сварен в плоском положении.Метод переднего хода - это когда сварочная рукоятка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для более тонких металлов, в вертикальном направлении вверх и для угловых сварных швов над головой (4F). Метод переда также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Такой способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную лужу. Это позволяет лучше видеть сварной шов, и вероятность отклонения шва маловероятна. Обратной стороной этого метода является то, что разбрызгивание иногда может стать чрезмерным, если угол перемещения неправильный.

Насколько должен выступать электрод FCAW?
Дуговая сварка с порошковым напылением с пористостью сварного шва

При FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Сварка MIG требует, чтобы удлинение электрода обычно составляло дюйма или меньше; иначе защитный газ не будет работать. При двойном экранировании вылет или меньше действительно во многих ситуациях. При использовании FCAW с самоэкранированным электродом удлинение должно составлять около ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода.Во многих случаях дополнительный вылет электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов сердечника из флюса, выполненный на металлоломе, с небольшим вылетом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.

Когда дело доходит до сварки сердечником из флюса, нет простых ответов. Большинство методов такие же, как и для всех сварочных процессов.Например, завивка сварного шва, выполнение кругов и методы плетения, используемые для более широких сварных швов. Когда дело доходит до сварных швов с более широким переплетением, это встречается реже. Большинство электродов с сердечником из флюса обычно предназначены для стрингеров. Часто на более широких сварных швах флюс отслаивается сам по себе без сколов. На приведенных ниже рисунках показана часть сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать молотком, и флюс упадет на пол!

Вертикальный шов порошковой сваркой снизу вверх с отслаиванием шлака.Вид спереди на отслаивание флюса от электрода E71T-1 Dual Shield FCAW. Все, что потребовалось, - это постучать молотком и нащупать поверхность флюсом.

Углы для сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки сердечником флюсом, так это сочетание многих различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к отработке определенного типа электрода на металле той же толщины с использованием метода проб и ошибок.То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что потолочная сварка требует идеального угла и точной настройки машины для выполнения работы. Угол наклона составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. Иначе будет казаться, что хороший сварной шов не получится. Все остальные положения не так важны, когда дело доходит до угла поворота. Как и при любом другом сварочном процессе, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемую деталь, и перед сваркой выполнить быструю тренировку!

Обзор дуговой сварки порошковой проволокой

Реальность дуговой сварки сердечником под флюсом заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяют только тип электрода и тип защиты.Изучение и понимание сварки сердечником под флюсом - это обучение использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG. Это все, что действительно нужно для дуговой сварки сердечником из флюса.

Далее Сварка TIG

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой. Однако система подачи проволоки использует более сложную механическую систему, чем другие, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, еще лучше, предотвращение их до их возникновения, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три отдельные категории в зависимости от функции - подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии. Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы однотонные катушки, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться.На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, перемещающийся вокруг катушки. Натяжение ступицы - это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Это должно быть достаточно туго, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Избыточное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее, просто чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика - очень распространенная проблема при сварке проволокой.Слишком ослаблено, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, износить ролики и повредить двигатель.

Отслоившееся покрытие приведет к тому, что эти мелкие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу. Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки.Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за неправильной центровки.

Нет однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение ведущего ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика. Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника.Используйте плоскогубцы или деревянный брусок, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, приводные ролики должны вращаться на проволоке, и птичьи гнездо не должно происходить.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемого провода.На них не должно быть бороздок - часто это происходит из-за несоосности или неправильного размера.

Проверьте состояние лайнера
Футеровка пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой и не содержать пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, которая также затягивает ее в гильзу.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки.Если вы настаиваете на использовании чего-то для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он попадет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и пыли, чтобы не собираться на нем. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник. Контактный наконечник может забиться из-за брызг или прикосновения к сварочной ванне.Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам. . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов. Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель расхода со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа.Если шар не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения. Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки.Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на наличие утечки в системе.

Проверить поток газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час). Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, треснуты, выдолблены или изношены, может произойти утечка защитного газа или втягивание атмосферы, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте отверстия для газа в диффузоре и на сопле некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну.Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если нет подозрений на наличие проблемы с защитным газом.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые может выйти газ, которого вы никогда не увидите. Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выступает слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может сказаться на покрытии защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, свинцовым кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования.Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, если они возникают, - это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление - это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе. Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными выступами и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа. Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля к наконечникам затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. Через некоторое время после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление.Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для применения, или внутренним разрывом кабеля. Кабель, который слишком мал для применения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а из-за обрыва кабеля он может нагреться в определенной точке.

Контактный наконечник - еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и обеспечивать хороший контакт со сварочной проволокой.Признаком неплотного соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором. В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые потенциально могут возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться успеха в сварке.

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения.Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick. У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) - Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью.Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

    Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах.FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    Сварка MIG и порошковой порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали. Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) - В этом процессе дуговой сварки для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
    Сварка
    TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
  • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) - На протяжении многих лет палка является самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках.Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

    Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов. Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки на переменном, постоянном или переменном / постоянном токе, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более.Эти машины - хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

  • Самый простой процесс для изучения
  • Возможна высокая скорость сварки
  • Лучший контроль на тонких металлах
  • Возможна чистка сварных швов без образования шлака
  • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

  • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
  • Высокоэстетичные сварные швы
  • Позволяет регулировать подвод тепла во время сварки с помощью педали

Порошковая сварка

  • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
  • Сварка в нерабочем положении
  • Глубокое проплавление для сварки толстых профилей
  • Повышенная производительность наплавки металла
  • Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Сварка стержнем

  • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
  • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
  • Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты

Средняя толщина материала

Кузов авто

3/16 дюйма или меньше

Рамы и ограждения прицепов

от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

Ферма, ранчо и ландшафт

от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

Толстые конструкционные элементы

Более 3/8 дюйма

Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

1/16 дюйма

Лодки, автомобили и мотоциклы

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

Стойки охотничьи и хозяйственные

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта

от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые займут наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пришло время уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл

Сварочный процесс

МИГ

Рукоять

TIG

Сталь

Х

Х

Х

Нержавеющая сталь

Х

Х

Х

Алюминиевые сплавы

Х

Х

Чугун

Х

Хромомолибден

Х

Медь

Х

Латунь

Х

экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Хотите ли вы в будущем больше мощности или силы тока? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

7 Ошибки при сварке MIG и как их избежать

Сварка MIG предлагает множество преимуществ для производительности без ущерба для качества готового шва, но есть много факторов, которые могут помешать успешной сварке MIG.

Вы можете улучшить производительность и результаты ваших сварочных операций MIG - и сэкономить деньги за счет сокращения отходов расходных материалов - приняв меры, чтобы избежать типичных ошибок, связанных с горелкой MIG и расходными материалами.

Рассмотрите эти распространенные причины плохих характеристик при сварке MIG и узнайте, как их предотвратить, что положительно повлияет на производительность и чистую прибыль.

Избежание типичных ошибок помогает добиться наилучших результатов при сварке MIG. Также важно правильно обслуживать пистолет MIG и расходные материалы, включая контактный наконечник и гильзу.

№ 1: Неправильная длина лайнера

Обрезка сварочного лайнера неправильной длины - распространенная проблема при сварке MIG. Во многих случаях дело в том, что лайнер обрезан слишком коротко.

Если лайнер имеет неправильную длину, это может вызвать плохую подачу проволоки, неустойчивую дугу и / или вибрацию проволоки. Для обычных лайнеров используйте калибр лайнера в качестве ориентира при обрезке и установке лайнера. Другой вариант - использовать систему расходных материалов, предназначенную для безошибочной установки, которая исключает неправильную обрезку лайнера и не требует измерения. Сварочная гильза загружается через шейку горелки MIG и затем фиксируется на месте спереди и сзади горелки, при этом концентрически совмещаясь с контактным наконечником и силовым штифтом.После блокировки сварщик просто обрезает футеровку заподлицо с приводным штифтом. Помимо точной обрезки, за счет блокировки гильзы на обоих концах пистолета он не может расширяться или сжиматься. Результат - плавный путь подачи проволоки.

№ 2: перегретые расходные детали

Когда расходные детали пистолета MIG перегреваются, они могут стать источником многих проблем.

Выбирайте расходные детали с конической конструкцией, так как это помогает соединить токопроводящие части вместе, что приводит к меньшему электрическому сопротивлению, меньшему нагреву и увеличению срока службы.

Чтобы предотвратить перегрев расходных материалов, используйте правильный вылет проволоки, помните о рабочем цикле пистолета и выберите правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Любые меры по охлаждению расходных материалов помогут ограничить количество вибрации в пистолете и уменьшить проблемы с выгоранием.

Хотя слишком длинный вылет проволоки нежелателен, имейте в виду, что слишком короткий вылет может привести к тому, что сопло и контактный наконечник окажутся слишком близко к сварочной ванне, что приведет к их перегреву. Это влияет на производительность, вызывая ожоги и заедание проволоки, а также может значительно сократить срок службы расходных деталей.

Также ищите расходные материалы с конической конструкцией, так как это помогает скреплять токопроводящие детали вместе, что приводит к меньшему электрическому сопротивлению, меньшему нагреву и увеличению срока службы. В некоторых расходных материалах имеется контактный наконечник, который утоплен в газовом диффузоре, что помогает снизить перегрев. Эта конструкция также позволяет защитному газу, протекающему через пистолет, охлаждать хвостовую часть контактного наконечника для дополнительной защиты от перегрева.

№ 3: Плохое заземление

Сокращение срока службы контактного наконечника и других расходных деталей передней части также может быть результатом отсутствия твердого заземления при сварке MIG.

Без твердого заземления дуга может стать неустойчивой и, в конечном итоге, вызвать большее тепловыделение в передней части пистолета. Любая проблема, вызывающая большее количество тепла, также приведет к увеличению сопротивления и износу, что приведет к повреждению контактного наконечника и других расходных деталей передней части и, возможно, к снижению качества сварки.

Чтобы избежать этих проблем, прокладывайте заземляющий кабель как можно ближе к заготовке. Если возможно, зацепите заземляющий кабель за сварную конструкцию. Если это невозможно, прикрепите его к скамейке.Но помните: чем ближе он к дуге, тем лучше.

Ключевым шагом для предотвращения перегрева пистолета MIG является выбор правильного пистолета для применения. Помните о требованиях к работе и выберите пистолет с достаточным рабочим циклом и допустимой силой тока.

№ 4: Неправильное напряжение или скорость подачи проволоки

Установка неправильного напряжения или неправильной скорости подачи проволоки также может вызвать неустойчивую дугу.

Установка слишком высокого напряжения может привести к слишком сильному нагреву рукоятки пистолета, что, в свою очередь, может в конечном итоге нанести ущерб контактному наконечнику.

Слишком высокая скорость подачи проволоки может вызвать скопление проволоки вместо ее плавления в сварочной ванне. Это также может вызвать ожог или гнездование птиц. Слишком низкая скорость подачи проволоки не подает сварочную ванну, поэтому проплавление не обеспечивает надлежащего проплавления для получения качественного сварного шва.

Всегда соблюдайте рекомендации производителя по правильному напряжению и скорости подачи проволоки для присадочного металла и толщины свариваемого основного материала.

№ 5: Плохая организация кабелей

Неправильная организация кабелей питания может привести к снижению производительности и повреждению кабеля.

Во избежание повреждений или других ошибок не тяните сварочный аппарат за кабель. Когда пистолет горячий, все податливее. Дергание или натягивание кабеля может растянуть кабель или гильзу и даже привести к отрыву кабелепровода от газового штифта, что может привести к проблемам с защитным газом.

Также важно дать пистолету остыть в горизонтальном положении, а не накидывать или вешать кабель на кусок пластины или какой-либо другой предмет. Если горячий пистолет накинуть на что-либо или повесить на него, он может погнуть трубку.Когда пистолет и расходные материалы остынут, они могут деформироваться, что приведет к ограничению охвата защитным газом.

Позаботьтесь о том, чтобы пистолет был правильно разложен, чтобы дать ему остыть. Кроме того, храните пистолет и кабель надлежащим образом, когда они не используются, чтобы избежать повреждений, которые могут возникнуть в случае наезда на кабель вилочным погрузчиком или другим тяжелым оборудованием.

№ 6: Выбор неправильного пистолета

Ключевым шагом для предотвращения перегрева пистолета MIG является выбор правильного пистолета для конкретной области применения. Помните о требованиях к работе и выберите пистолет с достаточным рабочим циклом и допустимой силой тока.

Если приложение требует, чтобы вы выполняли сварку при 300 А в течение всего дня и вы выбрали пистолет на 200 А с рабочим циклом 30 или 40 процентов, этот пистолет не справится с этой задачей. Превышение рабочего цикла пистолета приводит к перегреву, а частое выполнение этого сокращает срок его службы.

В дополнение к выбору пистолета MIG, который имеет достаточно высокую номинальную силу тока и рабочий цикл для работы, вы также можете делать перерывы, чтобы дать пистолету и расходным материалам остыть, чтобы избежать перегрева пистолета.

Изменение защитного газа также может помочь снизить количество тепла, выделяемого во время сварки. Если вы используете защитный газ аргон, чем выше процентное содержание аргона, тем меньше охлаждает защитный газ. Однако имейте в виду, что во многих приложениях используется защитный газ аргон, поскольку он обеспечивает более чистый процесс с гораздо меньшим разбрызгиванием и сокращает время очистки. Таким образом, хотя уменьшение количества аргона может помочь процессу охладиться, есть и другие компромиссы, которые могут повлиять на производительность.

Использование неправильного типа ведущего ролика или установка неправильного натяжения ведущего ролика могут быть частыми причинами неустойчивой или плохой подачи проволоки при сварке MIG.Учтите размер и тип используемой проволоки и подберите ее к соответствующему ведущему ролику.

№ 7: Проблемы с ведущим роликом

Использование неправильного типа ведущего ролика или установка неправильного натяжения ведущего ролика также могут быть распространенными ошибками, вызывающими неустойчивую или плохую подачу проволоки при сварке MIG. Учтите размер и тип используемой проволоки и подберите ее к соответствующему ведущему ролику.

Поскольку порошковая проволока более мягкая - из-за трубчатой ​​конструкции и флюса внутри - для нее требуется приводной ролик с накаткой, имеющий зубцы, которые могут захватывать проволоку и помогать ее проталкивать.Приводные ролики с накаткой обычно не следует использовать для сплошной проволоки, поскольку зубья могут привести к отрыву стружки от проволоки, засорению гильзы и возникновению сопротивления при подаче проволоки. Вместо этого используйте приводные ролики с U-образной или V-образной канавкой со сплошной проволокой.

Еще один важный шаг - установка правильного натяжения приводных роликов. Без должного напряжения беспорядочное кормление может вызвать ожог или другие проблемы. Чтобы установить правильное натяжение приводных роликов, сначала отпустите ведущие ролики. Затем увеличивайте натяжение, подавая проволоку в руку в перчатке, пока натяжение не превысит проскальзывание проволоки на пол-оборота.Всегда держите пистолет как можно прямо, чтобы избежать перегиба кабеля, что может привести к плохой подаче проволоки.

Избежание типичных ошибок помогает добиться наилучших результатов при сварке MIG. Не менее важно правильно обслуживать пистолет MIG и расходные материалы, включая контактный наконечник, сопло и гильзу.

Каждый раз при замене расходных материалов проверяйте, чтобы газовые отверстия в сопле были чистыми, а седло, удерживающее контактный наконечник, не забито брызгами или мусором. Засоренный контактный наконечник или сопло может вызвать перегрев пистолета и рукоятки.

Также часто проверяйте, чтобы все соединения были плотными и как можно более концентрическими. Сохранение горелки и кабеля как можно более прямыми во время сварки - и их плоская укладка для охлаждения - обеспечивает эффективную и эффективную горелку MIG.

Следуйте этим советам, чтобы свести к минимуму время простоя, повысить производительность и качество, а также сэкономить деньги на сварке MIG.

Руководство по поиску и устранению типичных проблем с пистолетом GMAW и расходными материалами

Руководство по поиску и устранению типичных проблем с пистолетом GMAW и расходными материалами

Высококачественные пистолеты MIG и расходные материалы выходят из строя реже, чем изделия низкого качества, но проблемы неизбежны при наличии всего оборудования и знаний как определить и устранить источник проблемы, можно сократить время простоя и повысить производительность.

Выполнение высококачественной сварки MIG - непростая задача. Но сделать качественный сварной шов, когда ваша сварочная горелка MIG и сварочные материалы не работают должным образом, практически невозможно. Пористость, чрезмерное разбрызгивание, подрезы и обратное выгорание - вот лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть, когда с этими компонентами что-то не так. Устранение дефектов сварных швов может быть сложной задачей, поскольку каждая отдельная проблема может быть вызвана множеством факторов.

Часто бывает проще избежать появления дефектов сварки, проведя тщательную проверку горелки MIG и расходных материалов перед сваркой, чем устранять существующие проблемы.Проблемы неизбежно возникнут, но возможность быстро и точно определить их источник сэкономит вам деньги и сэкономит нервы.

Ниже приводится руководство по решению многих наиболее распространенных расходных материалов и проблем, связанных с пистолетом, связанных со сваркой MIG.

Проволока не подается

Существует ряд проблем, которые могут привести к тому, что проволока не подается, включая проблемы, связанные с реле подающего механизма, проводом управления, соединением адаптера, вкладышем или пусковым переключателем.

Начните устранение этой проблемы, проверив, вращаются ли приводные ролики при нажатии спускового крючка пистолета. Если они не вращаются, это означает нарушение целостности цепи. Проверьте клеммы и контактные штыри разъема, чтобы убедиться, что горелка правильно подключена к механизму подачи проволоки. Проволока также может не подавать, если сломан курковый выключатель или повреждены провода управления в кабеле горелки. В этом случае их необходимо заменить.

Если ведущие ролики вращаются, но проволока не подается, это обычно вызвано недостаточным давлением ведущего ролика или засорением контактного наконечника или лайнера.Перед тем, как перейти к футеровке, проверьте приводные ролики и контактный наконечник, проверка и замена требует больше времени и усилий.

Если причиной является неисправное реле фидера, обратитесь к производителю фидера за информацией по устранению проблемы. Обрыв провода управления или плохое соединение адаптера потребует от вас проверки и замены проводов и / или контактных штифтов. Некоторые пистолеты оснащены запасным комплектом управляющих проводов, который можно использовать для устранения проблемы. В других случаях может потребоваться замена всего кабеля.

Отжиг контактного наконечника

Отжиг может быть вызван неправильной настройкой оборудования, включая неправильно установленные расходные материалы. Ищите простые в установке контактные наконечники, например, с крупной резьбой, для правильной посадки которых требуется лишь быстрый поворот. Обязательно проверьте следующие факторы, если вы заметили увеличение скорости отгорания контактного наконечника.

Неправильная выемка наконечника и неправильный вылет проволоки могут вызвать повышенную частоту возгорания. В случае неправильной выемки (или выхода) наконечника вам потребуется установить сопло и комбинацию наконечника с другим углублением.Точно так же регулировка расстояния между пистолетом и заготовкой (расстояние от наконечника до заготовки) решит проблемы отгорания, связанные с вылетом проволоки.

Неисправный рабочий провод / заземление - еще одна возможная причина возгорания. Проверьте и, возможно, замените электрические соединения и кабели, чтобы убедиться, что неисправный рабочий кабель / заземление не вызовет дальнейшего возгорания.

Неустойчивая подача проволоки, проблема с несколькими возможными причинами, является частым источником возгорания. См. Раздел ниже для получения информации о том, как исправить неустойчивую подачу проволоки.

Неустойчивая подача проволоки

Неравномерная подача проволоки просто означает, что проволока не подается из пистолета с постоянной скоростью. Эта проблема обычно вызвана футеровкой, ведущими роликами или контактным наконечником.

Изношенный или изогнутый лайнер или скопление мусора, опилок, грязи и других посторонних материалов внутри сварочного лайнера, лайнер неправильного размера, а также смещения или зазоры на стыках лайнеров, вызванные неправильно обрезанным лайнером, - все это может привести к проволока подается беспорядочно.В каждом случае футеровку, вероятно, необходимо будет заменить и правильно обрезать, чтобы она максимально плотно прилегала к другим компонентам. Некоторые лайнеры не требуют измерения для безошибочной установки. После загрузки через шейку пистолета эти вкладыши фиксируются на месте и концентрически выравниваются с газовым диффузором и силовым штифтом. Это создает идеально выровненный путь подачи проволоки без зазоров для улучшения подачи проволоки.

Чрезмерное натяжение приводного ролика вызвало эти деформации проволоки, которые могут создать дополнительные проблемы с гильзой, контактным наконечником и окончательным сварным швом.
Неправильный размер и натяжение ведущего ролика

Неправильный размер ведущего ролика, изношенные ведущие ролики и неправильное натяжение ведущего ролика также являются потенциальными причинами неустойчивой подачи проволоки. Замените изношенные ведущие ролики или ролики неправильного размера на ролики правильного размера и с натяжением.

Другой распространенной причиной беспорядочной подачи проволоки является изношенный контактный наконечник или неправильный размер используемой проволоки. Если вы подозреваете, что контактный наконечник вызывает беспорядочную подачу проволоки, лучше заменить наконечник.Чтобы продлить срок службы контактного наконечника и снизить риск беспорядочной подачи проволоки, поищите систему расходных материалов, которая фиксирует контактный наконечник и выравнивает его по подложке. Это помогает обеспечить плавную подачу проволоки через наконечник и снижает внутренний износ, трение и нагрев.

Короткий срок службы контактного наконечника

Хотя качество играет решающую роль в сроке службы контактного наконечника, срок службы наконечника может значительно варьироваться от приложения к области применения. Трудно дать ожидаемое среднее долголетие от ваших чаевых.Однако, если вы заметили изменение срока службы контактных наконечников по сравнению с их нормальным сроком службы, при необходимости проверьте следующие факторы.

Использование контактного наконечника неправильного размера, чрезмерное нагревание или эрозия, вызванная проволокой, - все это способствует преждевременной деградации контактного наконечника.

Если ваш контактный наконечник плавится из-за чрезмерного нагрева, это, вероятно, является результатом превышения номинальной силы тока или рабочего цикла продукта, и в этом случае вам следует заменить наконечник или наконечник и пистолет MIG на оборудование для тяжелых условий эксплуатации.Вы также можете уменьшить тепловое воздействие с помощью контактного наконечника, который утоплен в диффузоре. Он не только защищен от тепла, но и охлаждается защитным газом. Кроме того, обратите внимание на конические расходные детали, которые соединяют вместе токопроводящие детали, включая контактный наконечник. Это помогает минимизировать электрическое сопротивление и тепловыделение, которые могут сократить срок службы контактного наконечника. Фиксация токопроводящих частей вместе обеспечивает концентричность, которая помогает предотвратить образование шпонок (или неравномерный износ контактного наконечника), что может сократить общий срок службы контактного наконечника.

Если проволока преждевременно изнашивает контактный наконечник, ведущие ролики могут создавать небольшие заусенцы на проволоке, которые могут вызвать эрозию внутренней части контактного наконечника. Установка слишком большого натяжения приводного ролика также может вызвать деформацию проволоки, которая приведет к механическому износу наконечника, что особенно характерно для приводных роликов с накаткой. В этом случае приводные ролики необходимо правильно натянуть или заменить.

Другие причины короткого срока службы контактного наконечника

Зазоры и несоосности вдоль пути подачи внутри пистолета также могут привести к износу контактного наконечника изнутри проволокой, что приведет к возгоранию или преждевременному затяжке.Убедитесь, что гильза вашего пистолета MIG была обрезана до нужной длины во время замены, или используйте систему расходных материалов, которая обеспечивает точную длину гильзы без измерения, чтобы предотвратить эти проблемы.

Проволока также может вызвать преждевременный выход из строя контактного наконечника, если он ржавый, грязный или просто низкокачественный провод с чрезмерными дефектами. В этом случае провод необходимо заменить.

Неустойчивая дуга

Если не вызвана неустойчивой подачей проволоки, наиболее частой причиной неустойчивой дуги обычно является непостоянная электрическая проводимость.Если контактный наконечник слишком велик для начала или изношен от использования, он может не проводить постоянное электричество к проводу и, таким образом, вызвать неустойчивую дугу. В любом случае контактный наконечник следует заменить новым подходящего размера.

Если шейка используемого пистолета слишком прямая, это может вызвать неустойчивую дугу из-за недостаточной проводимости. Изгиб шейки увеличивает электрическую проводимость за счет создания точки непрерывного контакта, поскольку проволока направляется по внешней стороне изгиба гильзы и через наконечник.Неустойчивую дугу, вызванную недостаточным углом изгиба, необходимо устранить путем установки шейки с изгибом под 45 или 60 градусов. Другой возможной причиной неустойчивой дуги является изношенный или перекрученный лайнер или нарост внутри лайнера. Эту проблему следует решить, заменив лайнер и проверив состояние проволоки, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий, которые могут вызвать повторение проблемы.

Также не забудьте проверить соединения рабочего провода / заземляющего зажима и пистолета, чтобы убедиться, что электрическая цепь исправна.

Сильное разбрызгивание

С точки зрения пистолета и расходных материалов неправильная установка наконечника и ненадлежащая защита сварочной ванны являются двумя распространенными причинами чрезмерного разбрызгивания (см. Фото). Сначала проверьте, правильно ли установлен наконечник и находится ли он в нужной выемке для приложения.

Затем убедитесь, что используется правильный защитный газ и что сварной шов покрывается защитным газом. Слишком мало или слишком много защитного газа может привести как к плохой защите сварочной ванны, так и к чрезмерному разбрызгиванию.Засорение сопла и отверстий диффузора может привести к недостаточному потоку защитного газа, поэтому проверьте и очистите или замените сопло и диффузор при необходимости.

Дополнительными причинами чрезмерного разбрызгивания, не связанными с оборудованием, могут быть неправильные электрические параметры или загрязненная деталь. Убедитесь, что напряжение и скорость подачи проволоки находятся на рекомендуемых уровнях для применения и что на заготовке нет ржавчины, прокатной окалины и других загрязнений.

Некоторые факторы сварки, такие как процесс короткого замыкания с использованием чистого газа CO2 и гальванизированного металла, по своей природе имеют более высокую скорость разбрызгивания, которую можно уменьшить, используя газовую смесь, богатую аргоном, или другой процесс переноса присадочного металла.

Пористость сварного шва

Пористость, то есть отверстия в сварном шве, вызванные захваченными загрязняющими веществами и газами, может иметь множество причин (см. Фото). Воздействие атмосферного воздуха на сварочную ванну, будь то в результате закупорки газовых портов, разрыва газового шланга, слишком большого или слишком малого потока газа или неисправного соленоида, является одной из наиболее распространенных причин пористости. Перед тем, как приступить к диагностике других возможных причин пористости, убедитесь, что газ поступает правильно.

Изношенные или поврежденные детали, включая диффузор, изолятор, уплотнительные кольца и фитинги, могут привести к нарушению газового покрытия.Проверьте каждый из этих компонентов и при необходимости замените. Другие причины пористости включают чрезмерный ветер в сварочной среде, уносящий защитный газ. Вам нужно будет либо переехать в менее ветреное место, либо установить экраны, чтобы блокировать ветер.

Пистолет работает горячо

Если пистолет становится слишком горячим, это, скорее всего, связано с превышением его номинальной силы тока или рабочего цикла, либо ослабление силовых соединений или повреждение кабеля питания вызывают чрезмерное сопротивление сварного шва. силовая цепь.Если вы превысите рабочий цикл пистолета, вы можете либо уменьшить параметры до номинального значения, либо использовать пистолет с более высоким номиналом.

Пористость, вызванная недостаточным покрытием защитным газом, не всегда так очевидна, как отверстия на поверхности сварного шва.

Если проблема связана с ослабленными соединениями, очистите и затяните соединения, которые находятся в хорошем рабочем состоянии, или замените изношенные. Одним из распространенных симптомов ослабления силовых соединений или износа силового кабеля является обесцвеченный лайнер (см. Фото).Изменение цвета вызвано нагревом и указывает на то, что сварочный ток проходит через лайнер, а не через кабель питания горелки. Также убедитесь, что соединение рабочего кабеля / заземления плотно и свободно.

Хотя из приведенных выше проблем ясно, что есть много способов, которыми ваши сварочные горелки и расходные материалы могут привести к низкому качеству сварки, хорошая новость заключается в том, что большинство проблем обычно имеют простые и недорогие решения. Следуя этим рекомендациям, вы сможете устранить и устранить подавляющее большинство наиболее часто встречающихся проблем при сварке.

Для получения дополнительных сведений об устранении конкретных проблем сварки обратитесь к ближайшему дистрибьютору сварочного оборудования или в отдел обслуживания клиентов производителя оборудования.

сварка МАГ | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MAG с учетом областей, в которых используется сварка MAG, используемых типов защитного газа и сварочной проволоки, а также характеристик сварочных аппаратов MAG. Также объясняются различные подкатегории сварки MAG в защитном газе.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать Сварка

MAG (Metal Active Gas) - это тип дуговой сварки, в которой используется активный газ (углекислый газ [CO 2 ] или газовая смесь аргона и CO 2 ). Этот процесс также называется дуговой сваркой CO 2 или сваркой CO 2 .Этот процесс обычно используется для автоматической или полуавтоматической сварки черных металлов. Он не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, из-за химической реакции CO 2 .

При автоматической или полуавтоматической сварке MAG в качестве электрода используется сварочная проволока, свернутая в бухты, вместо сварочного стержня, используемого при дуговой сварке защищенным металлом (ручная дуговая сварка).
Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем.На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник, удерживающий провод.
Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы. В качестве защитного газа используется газ CO 2 , газовая смесь аргона и CO 2 или газовая смесь аргона с несколькими процентами кислорода.
По сравнению с дуговой сваркой в ​​среде защитного металла скорость наплавки, при которой электрод становится металлом шва, выше, что дает преимущество высокой эффективности работы за счет глубокого проплавления основного материала. Есть и другие важные преимущества, например, высокое качество металла шва и то, что установка сварочной горелки на роботе позволяет выполнять автоматическую сварку.

  1. Ar + CO 2 газовая смесь
    или CO 2 газ
  2. Сплошной проволочный электрод

Полуавтоматический сварочный аппарат MAG в основном состоит из следующих компонентов:

  • Источник сварочного тока
  • Устройство подачи проволоки
  • Горелка сварочная
  • Баллон газовый

Проволока должна подаваться от устройства подачи с постоянной скоростью.Следовательно, для источника питания сварки обычно используется источник питания с характеристикой постоянного напряжения. Устройство подачи проволоки представляет собой механизм подачи с постоянной скоростью.

  1. Баллон газовый
  2. Регулятор расхода газа
  3. Источник сварочного тока
  4. Устройство подачи проволоки
  5. Блок дистанционного управления
  6. Горелка сварочная
Сварку

MAG можно классифицировать по защитному газу или типу сварочной проволоки.

Что касается сварочной проволоки, то сплошная проволока имеет поперечное сечение, полностью состоящее из того же материала.Поверхности проволоки для углеродистой стали покрыты медью для повышения устойчивости к ржавчине и повышения электропроводности. Сплошная проволока без покрытия без медного покрытия дает такие преимущества, как стабильная дуга и простота обслуживания внутренней части сварочной горелки.
Порошковая проволока содержит сердечник из флюса внутри проволоки. Они обеспечивают такие преимущества, как стабильная дуга, меньшее разбрызгивание и хороший внешний вид сварного шва.
Кроме вышеперечисленного, существуют порошковые и металлопорошковые проволоки.Первый характеризуется высокой скоростью осаждения, а второй - меньшим образованием шлака.

Дом

Урок 2 - Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 - Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II технология позволяет проектировать регуляторы скорости двигателя, обеспечивающие одинаковую скорость, даже если нагрузка на двигатель меняется или входное напряжение двигателя может колебаться.2.4.5.1 Ограниченное количество дуговой сварки в газовой среде выполняется с постоянным током типа мощности источники. В этом случае скорость двигателя автоматически изменяется в сторону увеличения. или уменьшите провод скорость подачи при изменении длины дуги для поддержания постоянного напряжения. 2.4.5.2. механизм подачи проволоки также управляет главным контактором в источнике питания в целях безопасности причины. Это гарантирует, что сварочная проволока будет под напряжением только тогда, когда переключатель на сварочная горелка нажата.2.4.5.3. поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном (магнитным клапаном) в механизм подачи проволоки для включения защитного газа включение и выключение при нажатии переключателя пистолета. Большинство кормушек использовать схему динамического отключения чтобы быстро остановить двигатель в конце сварного шва, чтобы предотвратить длинная проволока, выходящая из пистолет, когда сварка закончена. Большинство кормушек имеют схема дожигания, позволяющая производить сварку ток остается включенным в течение короткого периода времени после подключения подача остановлена, чтобы проволока чтобы сжечь ровно столько, сколько нужно для следующего зажигания дуги.2.4.5.4. подающие ролики, иногда называемые ведущими роликами, стягивают проволоку с катушки или барабана, и протолкнуть это через подводящий кабель или кабелепровод к сварочному пистолету. Эти рулоны обычно должны быть изменен, чтобы приспособить каждый разный диаметр проволоки, хотя некоторые ролики предназначены для подачи сочетание размеров. 2.4.6 Сварка Пистолет - Сварочная горелка, которую иногда называют горелкой, выполняет следующие функции: доставить сварочную проволоку, сварку ток и защитный газ для сварочной дуги.Оружие доступен для полуавтоматического режима и для автоматической работы, где они фиксируются в автоматическая сварочная головка. 2.4.6.1 Оружие для GMAW имеют несколько общих характеристик. Все имеют медный сплав сопло защитного газа, которое подает газ в область дуги в нетурбулентном, угловом образце, чтобы предотвратить аспирацию воздуха. В сопло может иметь водяное охлаждение для полуавтоматической сварки на высоких сила тока и для автоматической сварки где время дуги имеет большую продолжительность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *