Как изготовить простой резак для пенопласта в домашних условиях. Какие инструменты и материалы потребуются. Какие виды самодельных резаков бывают. Как правильно и безопасно работать с резаком для пенопласта.
Простой самодельный резак для пенопласта
Самый простой резак для пенопласта можно сделать своими руками из следующих материалов:
- Тонкая гитарная струна
- 5 больших батареек для фонарика
- Изоляционная лента
Процесс изготовления:
- Соедините батарейки последовательно в единый элемент питания
- Подключите к концам батареек гитарную струну, замкнув электрическую цепь
- Закрепите соединения изолентой
Принцип работы такого резака прост — струна нагревается под воздействием тока и легко режет пенопласт. При этом края получаются ровными и гладкими.
Виды самодельных электрических резаков для пенопласта
Существует несколько основных видов самодельных резаков для пенопласта, работающих от электричества:
- Резак для линейной резки
- Резак для фигурной резки
- Резак из металлической пластины
Рассмотрим подробнее особенности конструкции и изготовления каждого вида.

Резак для линейной резки пенопласта
Резак для линейной резки пенопласта состоит из следующих основных элементов:
- Рабочая поверхность (например, стол)
- Два вертикальных стояка с изоляторами
- Нихромовая нить, натянутая между изоляторами
- Груз для натяжения нити
- Понижающий трансформатор
Как это работает:
- Нихромовая нить нагревается при подключении к трансформатору
- Груз удерживает нить в натянутом состоянии
- Пенопласт подается на нить и легко разрезается
Толщина получаемых листов зависит от высоты нити над рабочей поверхностью.
Резак для фигурной резки пенопласта
Для фигурной резки пенопласта удобно использовать ручной резак, который можно сделать из лобзика или слесарной ножовки.
Процесс изготовления:
- Снимите режущее полотно инструмента
- Подведите к ручке электрический провод
- Замените режущее полотно на нихромовую проволоку
- Изолируйте все металлические части
Такой резак позволяет не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать различные фигуры, делать углубления и полости.

Резак из металлической пластины
Еще один вариант самодельного резака — на основе паяльника:
- Извлеките жало из паяльника
- Вставьте вместо него медную или стальную пластину
- Заточите одну сторону пластины
Преимущество такого резака — возможность резать не только пенопласт, но и другие синтетические материалы. Недостаток — необходимость подбирать оптимальную температуру нагрева опытным путем.
Какой трансформатор нужен для резака пенопласта
Для изготовления резака для пенопласта понадобится понижающий трансформатор со следующими характеристиками:
- Мощность — не менее 100 Вт
- Вторичная обмотка — на 15 В
- Сечение провода обмотки — не менее 1,5 мм
Трансформатор необходим для безопасного понижения напряжения сети до рабочего напряжения нагревательного элемента.
Техника безопасности при работе с резаком для пенопласта
При изготовлении и использовании самодельного резака для пенопласта важно соблюдать следующие меры безопасности:
- Тщательно изолируйте все электрические соединения
- Не прикасайтесь к нагретой проволоке/пластине
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении
- Используйте защитные очки и перчатки
- Не оставляйте включенный резак без присмотра
Помните, что при нагревании пенопласт выделяет токсичные пары, поэтому старайтесь не вдыхать их.

Преимущества самодельного резака для пенопласта
Изготовление резака для пенопласта своими руками имеет ряд преимуществ:- Низкая стоимость по сравнению с покупными моделями
- Возможность подстроить под свои нужды
- Развитие навыков конструирования
- Удобство в работе с большими листами пенопласта
- Чистый и ровный срез без крошения материала
При правильном изготовлении самодельный резак не уступает по функциональности заводским образцам.
Как улучшить самодельный резак для пенопласта
Базовую конструкцию самодельного резака можно усовершенствовать следующими способами:
- Добавить подсветку рабочей зоны
- Сделать направляющую для прямых резов
- Установить регулятор температуры нагрева
- Оборудовать стол с угольником для точных резов
- Добавить ножную педаль включения
Такие улучшения сделают работу с резаком более удобной и эффективной.
Как сделать резак для пенопласта своими руками?
Оглавление:
- Простейший самодельный резак для пенопласта
- Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
- Резак для линейной резки пенопласта
- Резак для фигурной резки пенопласта
- Резак из металлической пластины
Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.
Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.
Простейший самодельный резак для пенопласта
Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.
Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки.
Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.
Вернуться к оглавлению
Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
Условно подобные приспособления можно разделить на группы:
- резак для линейной резки пенопласта,
- резак для фигурной резки пенопласта,
- резак с рабочей металлической пластиной.
Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.
Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.
Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.
Вернуться к оглавлению
Резак для линейной резки пенопласта
Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.
Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).
Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается.
Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.
Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).
Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.
Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.
Вернуться к оглавлению
Резак для фигурной резки пенопласта
Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).
Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.
Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.
Вернуться к оглавлению
Резак из металлической пластины
Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.
Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.
Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.
Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.
Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.
Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.
Удачи!
Резак для пенопласта
Содержание
- Простейшее устройство для резки пенопласта
- Самодельные электрорезаки для пенопласта
- Резак для линейной резки
- Резак для фигурной резки
- Резак из металлической пластины
- Выводы
Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.
Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.
Простейшее устройство для резки пенопласта
Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.
При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.
Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.
При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.
Самодельные электрорезаки для пенопласта
Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:
- устройство для линейной резки;
- терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
- прибор с пластиной из металла.
Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.
Резак для линейной резки
Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.
Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.
Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.
Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.
Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.
При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.
Резак для фигурной резки
При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.
Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.
В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.
Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.
Резак из металлической пластины
Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.
Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.
Выводы
Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.
При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.
- Как правильно выбрать дрель для дома
- Как выбрать электролобзик
- Какой перфоратор выбрать для дома
- Выбираем электрические ножницы правильно
Сделайте свой собственный горячий или пенополироф-резак
Cooking-ez. com
1,339 Легкие и полностью объясненные рецепты, с 27 307 фотографиями и 78 видео
43 1,675 3,5
. по телефону: 23 сентября -й 2022
Общие сведения
Filicutter — это инструмент для горячей резки пенополистирола, который позволяет выделить любой восстановленный кусок, а также многое другое: моделирование, макет, изобразительное искусство и т. д. ..
Принцип довольно прост, в тонкой резистивной проволоке протекает сильный электрический ток. Проволока под действием тока, тепла и пенополистирола режется легко и чисто, гораздо лучше, чем ножом или резаком, особенно большие куски (> 5 см толщиной). Его также можно использовать для резки пластика или синтетического пенопласта.
Создание филикатера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление управляющего переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.
И, конечно же, установить все на конструкцию, изолированную, простую в обращении, чтобы вы могли контролировать горячую проволоку на этапах резки. Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на лезвие пилы, своего рода огромную букву «U», которой принадлежит горстка на конце. Вот так:
Таким образом вы пальцем управляете включением/выключением нагревательной проволоки, а той же рукой направляете резку.
Что вам нужно
- Резистивная проволока : найти непросто, вы можете обратиться к дилерам электронных компонентов, скобяным изделиям, в магазинах красок или в магазинах пластиковых изделий. Эту проволоку (иногда называемую «константаном») также можно заменить фортепианной струной/проволокой, но она более хрупкая. Другая идея Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может понадобиться увеличить или уменьшить напряжение энергии в зависимости от того, что вы хотите получить (см.
Ниже)
- Кусок пластиковой трубы : чтобы сделать ручку, возьмите около 10 см или 4 дюйма пластиковой водопроводной трубы
- Кнопка : для включения (торговцы электронными компонентами) труба диаметром 1 см : Сделать букву «U» по вашему размеру. Мой размером 26х30 см или 10х12 дюймов сделан из старой алюминиевой палатки
- Электрический провод : Для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите любой провод, с двумя подпроводами, и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
- Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, кто может обеспечить питание 20 вольт, независимо от переменного или постоянного тока (я использую зарядное устройство для старого автомобильного аккумулятора)
- Разное : Электрическая скотч, немного болт и гайки
Как сделать
Когда вы ознакомитесь с принципом, вы сможете действовать по-своему. Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.