Как собрать ЧПУ станок в домашних условиях. Какие комплектующие потребуются для сборки ЧПУ фрезера. Где купить детали для самодельного ЧПУ станка. Пошаговая инструкция по сборке ЧПУ станка своими руками.
Основные компоненты для сборки ЧПУ станка своими руками
Для сборки самодельного ЧПУ станка потребуются следующие основные компоненты:
- Механическая часть:
- Станина и портал
- Направляющие и каретки для осей X, Y, Z
- Винтовые передачи или зубчатые ремни
- Концевые выключатели
- Электронная часть:
- Шаговые двигатели
- Драйверы шаговых двигателей
- Контроллер ЧПУ
- Блок питания
- Шпиндель (фрезерный двигатель)
- Программное обеспечение для управления
Рассмотрим подробнее каждый из этих компонентов и варианты их выбора.
Механическая часть самодельного ЧПУ станка
Станина и портал
Станина и портал образуют основу конструкции ЧПУ станка. Они должны быть максимально жесткими и устойчивыми к вибрациям. Для домашнего изготовления подойдут следующие материалы:
- Алюминиевый профиль
- Стальной профиль
- Толстая фанера или МДФ (для легких станков)
Алюминиевый профиль является оптимальным вариантом, так как он легкий, но при этом достаточно жесткий. Стальной профиль прочнее, но тяжелее. Фанера или МДФ подойдут только для небольших станков для обработки мягких материалов.
Направляющие и каретки
Для перемещения по осям используются линейные направляющие с каретками. Наиболее распространенные варианты:
- Рельсовые направляющие (типа MGN или HGR)
- Валы на опорах (типа SBR или SK)
Рельсовые направляющие обеспечивают более высокую точность и жесткость, но стоят дороже. Валы на опорах проще в монтаже и дешевле.
Винтовые передачи или зубчатые ремни
Для преобразования вращательного движения двигателей в линейное перемещение используются:
- Шарико-винтовые передачи (ШВП)
- Трапецеидальные винты
- Зубчатые ремни
ШВП обеспечивают наибольшую точность и долговечность, но они самые дорогие. Трапецеидальные винты дешевле, но быстрее изнашиваются. Зубчатые ремни подходят для легких и быстрых станков.
Электронные компоненты ЧПУ станка
Шаговые двигатели
Для перемещения осей ЧПУ станка используются шаговые двигатели. Наиболее распространены двигатели Nema 17 и Nema 23. Выбор зависит от размера станка и требуемого крутящего момента:
- Nema 17 — для небольших станков
- Nema 23 — для средних и крупных станков
- Nema 34 — для тяжелых станков
Важно правильно рассчитать необходимый крутящий момент двигателей для каждой оси.
Драйверы шаговых двигателей
Драйверы управляют работой шаговых двигателей. Популярные модели:
- DRV8825
- TB6600
- DM542
Выбор драйвера зависит от тока и напряжения используемых двигателей. Драйверы с микрошагом обеспечивают более плавное движение.
Контроллер ЧПУ
Контроллер — это «мозг» станка, который управляет всеми компонентами. Варианты контроллеров:
- Arduino + плата расширения (CNC Shield)
- Специализированные платы (например, Mach3 USB)
- Промышленные контроллеры
Для домашнего станка оптимальным выбором будет Arduino с CNC Shield или недорогая специализированная плата.
Выбор шпинделя для ЧПУ станка
Шпиндель — это рабочий инструмент станка, который непосредственно выполняет обработку материала. Варианты шпинделей:
- Ручной фрезер (например, Dremel)
- Коллекторный двигатель 500-800 Вт
- Бесколлекторный шпиндель 1.5-2.2 кВт
Для начала можно использовать недорогой ручной фрезер. В дальнейшем лучше перейти на более мощный шпиндель с воздушным или водяным охлаждением.
Программное обеспечение для управления ЧПУ
Для управления самодельным ЧПУ станком потребуется специальное программное обеспечение. Популярные варианты:
- Mach3/Mach4
- LinuxCNC
- GRBL
Для Arduino-based станков чаще всего используется прошивка GRBL. Mach3 — популярный платный вариант для Windows. LinuxCNC — мощная бесплатная система управления.
Пошаговая инструкция по сборке ЧПУ станка
Рассмотрим основные этапы сборки самодельного ЧПУ станка:
- Сборка механической части:
- Изготовление станины и портала
- Установка направляющих
- Монтаж винтовых передач или ременных приводов
- Установка электронных компонентов:
- Монтаж шаговых двигателей
- Подключение драйверов и контроллера
- Установка концевых выключателей
- Монтаж и подключение шпинделя
- Настройка программного обеспечения:
- Установка и настройка управляющей программы
- Калибровка осей
- Настройка ускорений и скоростей
- Тестирование и отладка работы станка
Где купить комплектующие для самодельного ЧПУ станка
Основные источники комплектующих для сборки ЧПУ станка своими руками:
- Китайские торговые площадки (AliExpress, Banggood)
- Российские интернет-магазины радиодеталей
- Специализированные магазины ЧПУ-комплектующих
На китайских площадках можно найти самые низкие цены, но сроки доставки будут дольше. В российских магазинах цены выше, но доставка быстрее. Специализированные магазины предлагают более качественные компоненты.
Сколько стоит собрать ЧПУ станок своими руками
Стоимость самодельного ЧПУ станка может сильно различаться в зависимости от размеров и используемых компонентов. Примерный расчет для небольшого станка 30×30 см:
- Механическая часть — 15 000 — 25 000 руб.
- Электроника — 10 000 — 20 000 руб.
- Шпиндель — 5 000 — 15 000 руб.
- Прочие расходы — 5 000 — 10 000 руб.
Итого: от 35 000 до 70 000 рублей. Более крупные и мощные станки могут стоить 100 000 рублей и выше.
Преимущества и недостатки самодельного ЧПУ станка
Рассмотрим основные плюсы и минусы сборки ЧПУ станка своими руками:
Преимущества:
- Низкая стоимость по сравнению с готовыми станками
- Возможность собрать станок под свои задачи
- Получение опыта и знаний в области ЧПУ
- Легкость модернизации и ремонта
Недостатки:
- Требуются навыки и время для сборки
- Сложности с настройкой и калибровкой
- Возможны ошибки при проектировании и сборке
- Уступает по характеристикам заводским станкам
Самодельный ЧПУ станок — отличный вариант для хобби и обучения. Для серьезного производства лучше выбрать профессиональное оборудование.
Советы по эксплуатации самодельного ЧПУ станка
Несколько рекомендаций, которые помогут продлить срок службы самодельного станка:
- Регулярно проверяйте затяжку всех болтовых соединений
- Смазывайте направляющие и винтовые передачи
- Следите за чистотой станка, удаляйте стружку
- Не перегружайте станок, соблюдайте режимы резания
- Периодически проверяйте точность и при необходимости калибруйте
При правильной эксплуатации и обслуживании самодельный ЧПУ станок может прослужить долгие годы.
Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры
Станки других людей
Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье
Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки.
Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.
Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.
Фото 3 — Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.
Фото 4 — Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!
Характеристики станка
Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.
com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.
Резак: Dremel или Dremel Type Tool
Параметры осей:
Ось X
Расстояние перемещения: 14″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001
Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001
Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 «
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 «
Импульсов на дюйм: 8000
Необходимые инструменты
Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.
Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).
Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)
Необходимые материалы
В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.
Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)
Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in.
Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.
Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).
Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)
Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.
Печать шаблонов
У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.
Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf
Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.
Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.
Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.
Наклеивание и выпиливание элементов
Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.
Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.
Сверление
Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.
Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.
Сборка
Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.
Готово!
Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.
Оригинал статьи
Теги:
- Перевод
- ЧПУ
бюджетный вариант для дома / Подборки товаров с Aliexpress и не только / iXBT Live
Для работы проектов iXBT.
com нужны файлы cookie и сервисы аналитики.
Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей
Политикой в отношении файлов cookie
Наверняка каждый хотел для себя открыть мини-производство в гараже, или даже, в квартире на балконе. Маленький настольный ЧПУ станок может стать хорошим подспорьем в хобби и в любимом деле, а станок чуть побольше станет хорошим стартом для небольшого бизнеса. Необязательно покупать дорогостоящий промышленный станок, достаточно собрать самостоятельно простую базовую комплектацию из доступных запчастей по типовой схеме. И это будет работать!Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!
Комплект ЧПУ фрезера
Комплект ЧПУ фрезера CNC 6040
Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!
С самого начала определитесь с бюджетом, с размерами станка, с материалами для обработки.
Чем больше размеры — тем дороже. Чем прочнее обрабатываемые материалы — тем дороже, мощнее и жестче должен быть станок. Для обработки пластика и фанеры можно собрать недорогой и компактный вариант, а для стали и чугуна нужно на порядок дороже. Базовый вариант заливного ЧПУ фрезера я уже рассматривал.
По ссылке доступен комплект для самостоятельной сборки ЧПУ CNC 6040.
Комплект 2.2kW шпинделя
Комплект 2.2kW шпинделя Частотный преобразователь
Хороший комплект для ЧПУ фрезера — мощный оборотистый шпиндель для обработки на качественных (керамических) подшипниках и с жидкостным охлаждением. В комплекте есть все необходимое для монтажа и подключения. Рекомендуется для обработки дерева и фанеры, алюминия, твердых металлов. Есть смысл брать комплектом, но можно и поотдельности. Вам потребуется частотный преобразователь (VFD), насос для охлаждения, цанговые патроны ER11/ER16/ER20 и цанги (1/4″, 1/2″, 3/8″).
Пульт для управления станком ЧПУ
Пульт YH800-3 Комплект управления с выносным пультом Плата Mach4 LPT за $4.
99
Хороший качественный пульт для управления ЧПУ станком. Три оси, дополнительные клавиши управления и команды, большой (7″) дисплей. Есть варианты попроще, с выносным пультом (на выбор 4/6 осей управления). Самый простой и зарекомендовавший себя вариант — это простая, но надежная плата-коммутатор для LPT порта. Цена смешная — всего $4.99. Работает под Mach4. Для работы с этой платой потребуется компьютер с LPT портом (недорогой).
Комплектующие для ЧПУ станка
Линейные направляющие Двигатели Nema23 Драйвер двигателя DM556
Для самостоятельной сборки станка нужны направляющие (обычно это рельсы типа MGN15/20 или цилиндрические типа SBR16/20, все с каретками), приводные винты (SFU1204 или SFU1605 с гайками), двигатели типа Nema23 или Nema34 с муфтами. Для управления двигателями потребуется специальный драйвер, который в свою очередь подключается к плате или пульту управления. Таким образом мы получает наибюджетнейший вариант, который станет вашим первым станком или началом нового бизнеса.
Итак, это базовые комплектующие, которые можно постепенно заказывать с Алиэкспресс, собираясь с силами и мыслями о сборке домашнего станка. Определились с размерами — положите в корзину комплектующие нужного типа и нужного размера, и ожидайте скидок. Ну а я, в ближайшее время, постараюсь сделать более подробные статьи про сборку домашнего станка.
Новости
Публикации
Современные устройства для организации домашнего микроклимата способны не только создать комфортную, но и здоровую атмосферу без пыли и бактерий. Собирать такую систему по отдельным элементам без…
Есть множество типов чайников, а самый привычный и популярный — полуторалитровый электрический. Крышка-дверца, подставка и одна кнопка — “сделать адски горячо”. И каким бы привычным он не…
Как хорошо владеть иностранным языком. Если хорошо знаешь язык, наверняка можно стать переводчиком и сколотить состояние. Эх, мечты-мечты! Я когда-то работал переводчиком, поделюсь некоторыми.
..
Если в полетах вы будете обращать внимание на пилотов, то не найдете ни одного пилота с бородой или даже щетиной. И это не просто так. Если задуматься над этим вопросом, то первое, что приходит…
Компания Silverstone продолжает радовать хорошими недорогими блоками питания. Блок с сертификацией 80 + Bronze и мощностью 550 Вт обеспечит хорошую работу вашего компьютера. Для отвода тепла…
Давайте отметим день всех влюбленных в музыку. Ну согласитесь, какая любовь без музыки – это словно две составляющие единого целого. Музыка трогает, помогает жить, успокаивает, радует и…
DIY CNC Design — Проектируйте и создавайте собственные станки с ЧПУ
Опубликовано by DIY CNC DesignНаконец-то я добрался до подключения контактной пластины и настройки LinuxCNC с экраном датчика и сенсорной кнопкой Z.
До сих пор я всегда устанавливал координаты заготовки на станке вручную.
Обычно я использовал «метод листа бумаги», поднося инструмент к краям ложи и просовывая лист бумаги между инструментом и ложей. Затем я нажимал кнопку Touch Off и вводил правильное смещение относительно центральной точки моего режущего инструмента.
Процедуру измерения можно использовать для определения нулевых координат X, Y и Z после установки детали или куска исходного материала на станину фрезерного станка с ЧПУ. Это устанавливает рабочие смещения (например, G54), чтобы станок знал, где деталь установлена на станине, и мог управлять всеми перемещениями в программе кода G относительно нулевой точки детали, как это было определено в программировании CAM.
Если вам нужны подробности, вот статья о том, как настроить сенсорную панель и функции измерения в LinuxCNC.
Категории: Аксессуары, Электроника
Теги: Аксессуары, LinuxCNC, Зондирование, Сенсорная панель
Опубликовано от DIY CNC Design Блок электроники из углеродного волокна с акриловой крышкойЭтот блок электроники был разработан для размещения электронных компонентов, используемых для недавнего обновления. Раньше шкаф электроники не использовался. Все компоненты просто стояли на полке под фрезерным станком с ЧПУ, и вся проводка шла непосредственно от станка к каждому компоненту. С этой новой настройкой на всех проводах есть разъединители, чтобы облегчить обслуживание и модернизацию компонентов.
Компоновка коробки была разработана для разделения сигнальной и силовой проводки для минимизации электромагнитных помех (ЭМП). ЧРП хранится вне шкафа, так как он является основным источником электромагнитных помех, и мне нужен легкий доступ на случай, если я захочу управлять им вручную. Вся проводка сигналов ввода-вывода и шагового двигателя находится в верхней части корпуса и выходит из корпуса через верхнюю группу разъемов. Силовая проводка и источники питания расположены в нижней части корпуса и проходят через нижнюю группу разъемов.
Между сигнальной и силовой проводкой имеется зазор более 4 дюймов (10 см).
Компоновка также учитывает охлаждение и воздушный поток. Холодный воздух поступает через фильтр в нижней части передней панели. Тепло будет подниматься от радиаторов на драйверах двигателей, создавая вертикальный поток воздуха, ведущий к вытяжному вентилятору, который вытягивает воздух из верхней части задней панели. Коробка встанет в вертикальном положении.
Углеродное волокно было изготовлено собственными силами, затем панели были обработаны на фрезерном станке с ЧПУ Torsion, включая гравировку текста и графики на задней панели.
Категории: Проекты фрезерных станков с ЧПУ, Электроника
Теги: Электроника для фрезерных станков с ЧПУ, Коробка для электроники
Posted on by DIY CNC Design После того, как основное ядро электроники было установлено и заработало, пришло время протестировать и настроить значения скорости и ускорения.
Сначала ускорение устанавливается на низкое значение (750 мм/сек/сек), а затем скорость постепенно увеличивается, проверяя каждую ось по отдельности, а также совместно с другими, пока двигатели не начнут глохнуть или пропускать шаги. Еще один элемент, который может ограничить максимальную скорость, — это если шарико-винтовые пары начинают биться.
При использовании драйверов Leadshine AM822, если двигатели глохнут или теряют шаги, привод выдает ошибку и немедленно останавливает движение. Это позволяет легко обнаруживать проблемы и быстро находить максимальные скорости.
В этом случае максимальная скорость по одной оси составляла 40000 мм/мин или 1575 дюймов/мин (дюйм/мин). При одновременном движении по осям X и Y она была немного меньше: 38000 мм/мин (1500 дюймов в минуту).
Вот краткое видео, показывающее эту максимальную скорость, которая была достигнута не только с помощью Raspberry Pi для управления машиной, но и при беспроводном управлении Pi через удаленный рабочий стол с портативного компьютера.
Возможно, он работал бы быстрее с компьютером NUC под управлением LinuxCNC.
Следующим шагом в настройке является замедление скорости примерно до 50-75% от максимальной, а затем определение максимального ускорения, которое можно использовать без сбоев в работе дисков.
Эксплуатационные пределы максимальной скорости и ускорения будут установлены значительно ниже максимальных, чтобы оставить буфер безопасности. На машине такого размера нет необходимости работать быстрее, чем 500-750 изображений в минуту для быстрых перемещений. Большинство скоростей подачи при резании будут ниже 350 дюймов в минуту в зависимости от рекомендуемой скорости резания и количества стружки для используемого материала и инструмента.
Категория: Фрезерный станок с ЧПУ Сборка
Теги: Настройка фрезерного станка с ЧПУ, Видео фрезерного станка с ЧПУ
Опубликовано by DIY CNC DesignНаряду с обновлением электроники вместо предыдущих маршрутизаторов DeWalt, которые я использовал, были установлены ЧРП мощностью 2,2 кВт Huanyang и шпиндель с водяным охлаждением (оба DW618 и DWP611). VFD подключен к LinuxCNC, чтобы позволить ему автоматически управляться кодом G, когда файлы запускаются на машине.
Я читал много (иногда противоречивых) мнений о шпиндельных двигателях с водяным и воздушным охлаждением, а также о шпиндельных двигателях на 110 и 220 В переменного тока. Итак, в будущем я буду тестировать каждый из вышеперечисленных на себе.
Я начинаю с ЧРП серии Huanyang HY. Эта конкретная модель предназначена для входного напряжения 110 В переменного тока и трехфазного выходного напряжения 110 В переменного тока.
Шпиндель представляет собой трехфазный двигатель мощностью 2,2 кВт, 110 В переменного тока, частотой 400 Гц и водяным охлаждением. Охлаждающий насос представляет собой погружной насос аквариумного типа, который управляется из LinuxCNC для автоматического включения и выключения при необходимости.
Я проверил два метода управления ЧРП. Первый метод заключается в использовании Mesa 7i76e, который имеет специальную клеммную колодку для аналогового управления шпинделем. Второй способ – управление по RS-485 напрямую с ПК на ЧРП.
Все подробности описаны в статье об управлении ЧРП и шпинделем Huanyang из Linux CNC 2.8.
Категория: Фрезерный станок с ЧПУ Сборка
Теги: 2,2 кВт шпиндель, Huanyang VFD
Опубликовано от DIY CNC Design После запуска Raspberry Pi 4 с LinuxCNC и разговора с платой Mesa 7i76e пришло время подключить входы и выходы и настроить для них LinuxCNC.
Я добавил разъединители на все провода, идущие от станка с ЧПУ. Они будут сочетаться либо с новым блоком электроники, либо с предыдущим Gecko G540 и ПК. Затем я проложил внутреннюю проводку от разъединителей блока электроники к входам и выходам Mesa 7i76e. Я документирую все соединения и скоро опубликую.
В настоящее время я использую входы для комбинированных выключателей исходного/конечного положения на каждой оси и выключателя аварийной остановки. Выходы настроены для управления сжатым воздухом и твердотельным лазером. Сжатый воздух используется для лазерной поддержки, эвакуации стружки и водяного охлаждения. Другие входы и выходы будут подключены позже.
На данный момент я записал шаги, которые я предпринял для настройки LinuxCNC 2.8 для фрезерного станка с ЧПУ Torsion с использованием драйверов Leadshine и платы Mesa 7i76e.
Категория: Фрезерный станок с ЧПУ Сборка
Теги: Драйверы Leadshine, LinuxCNC, Mesa 7i76e
Posted on by DIY CNC DesignЯ буду тестировать новый блок электроники для моего фрезерного станка с ЧПУ. У меня были эти компоненты в течение некоторого времени, но до сих пор я не уделял им первоочередного внимания.
Когда я впервые проектировал свой фрезерный станок с ЧПУ, драйверы Leadshine стоили значительно дороже, чем Gecko G540, который я в итоге использовал. С тех пор они стали привлекательным вариантом, поэтому я хотел их попробовать. Мне также интересно протестировать тороидальный источник питания, снова используя Mesa 7i76e, и посмотреть, как Raspberry Pi 4 работает в качестве управляющего компьютера под управлением Linux CNC.
Существующая электроника останется как есть, за исключением добавления разъединителей, которые позволят легко переключаться между двумя конфигурациями.
Существующая конфигурация:
- Импульсный блок питания 7,3 А, 48 В пост. тока
- Драйвер 4-осевого шагового двигателя Gecko G540
- Настольный компьютер под управлением LinuxCNC
- Интерфейс параллельного порта для платы G540 вместо интерфейса параллельного порта
Новая конфигурация:
- Тороидальный 48 В постоянного питания
- Headshine AM882 Drivers
- Raspberry Pi 4 Running Linuxcnc
- MESA 7I76E FPGA SupplieS SupplieE 70106 VELINGINITIONGINITION WITHINGE 70106.
платы и для полевого питания для всех входов/выходов.
платы и для полевого питания для всех входов/выходов.Сама машина не меняется (шаги, самонаводящиеся переключатели и т.д.)
Я также проектирую шкаф для электроники, в котором будут храниться все компоненты для новой конфигурации.
Я начал этот проект, разложив все свои компоненты на столе и придумав примерную компоновку и размеры. Затем был смоделирован блок электроники с небольшим количеством древесных отходов, чтобы лучше понять размеры, компоновку и прокладку проводов.
В результате этого макета я понял, что делать по-другому, и создал цельную модель нового дизайна.
Я создам этот новый дизайн позже. На данный момент я просто хочу настроить всю электронику и решить любые другие проблемы, которые могут возникнуть.
Я решил попробовать Raspberry Pi 4 в качестве компьютера-контроллера, так как у меня был один, и я вижу, что теперь для него есть официальная сборка LinuxCNC. Я также не хотел менять конфигурацию моего существующего ПК с ЧПУ, поэтому я могу подключить его обратно к G540, если у меня возникнут проблемы с работой этой новой конфигурации.
Я сделал заметки о процессе и задокументировал его в этом руководстве по настройке Raspberry Pi 4 с LinuxCNC и Mesa 7i76e.
Категория: Без категории
Метки: Фрезерный станок с ЧПУ, Электроника
Опубликовано by DIY CNC DesignЯ рад сообщить, что пакет чертежей DIY CNC наконец-то завершен. Станок будет называться Torsion CNC.
Я работаю над тестированием страницы безопасных платежей, прежде чем она будет запущена. Я отправлю обновление, когда планы будут доступны для покупки. Для всех, кто подписался на этом сайте либо на бесплатное руководство, либо на список ожидания планов, у вас будет специальное предложение. Скоро вы увидите электронное письмо с подробностями.
Категория: Без категории
Теги: Самодельные чертежи ЧПУ, Самодельные чертежи ЧПУ, Самодельные чертежи ЧПУ
Опубликовано от администратораПросто краткое сообщение о том, что чертежи завершены и находятся в процессе проверки. Руководство по эксплуатации находится в стадии разработки. Вместе с чертежами он будет давать дополнительные пояснения и советы по сборке машины. Ожидается, что пакет планов будет готов к концу года. На этот веб-сайт будет добавлена страница покупки, и здесь будет сделано еще одно объявление. Те из вас, кто зарегистрировался заранее на странице планов на этом сайте, получат первоочередное право на получение печатных копий планов вместе с купоном на планы (вы все еще можете зарегистрироваться сейчас). Цифровые копии планов также будут доступны для покупки любым желающим.
Планы состоят из пакета чертежей и инструкции по эксплуатации. Имеется 70 листов чертежей, включая виды с полными размерами каждой детали, которая будет изготовлена, виды различных сборок в разобранном виде и списки деталей для каждой подсборки.
В руководстве по эксплуатации представлен рекомендуемый порядок сборки, методы, советы и некоторые дополнительные детали, дополняющие чертежи. Руководство также включает информацию об управляющем аппаратном и программном обеспечении, которое является внешним по отношению к станку с ЧПУ.
Категория: Общие обновления
Тег: Схемы фрезерного станка с ЧПУ своими руками
Опубликовано автор: Administrator После долгих исследований я выбрал твердотельный лазер NUBM44 мощностью 6 Вт и длиной волны 450 нм. Я раздумывал, стоит ли использовать лазеры меньшей мощности, которые могли бы давать более тонкий луч, но я хотел попробовать более высокую мощность, если бы она могла резать более толстые материалы или работать на более высоких скоростях. Пока что я доволен выбором. Я получаю выгравированную линию шириной 0,5 мм на дереве. Этого вполне достаточно для той работы, которую я собираюсь с ним делать.
Я купил лазер, драйвер и радиатор в комплекте. Драйвер имеет два провода для питания, и у него есть линия управления включением/выключением, но провод не был предусмотрен. Мне пришлось бы припаять провод к плате драйвера, которая недоступна, так как плата была приклеена внутри радиатора. Если бы мне пришлось делать это снова, я бы заказал драйвер отдельно или попросил добавить упреждение для линии управления.
Мой обходной путь состоял в том, чтобы подключить реле 12 В постоянного тока между источником питания и драйвером лазера. Я подключил катушку к источнику питания 12 В постоянного тока и выходу 1 G540, контакт 5 коммутационной панели. Переключающие контакты реле контролируют подачу 12 В постоянного тока на драйвер лазера. Я использую M62 и M65 для включения/выключения лазера в g-коде.
Вот видео моего первого проекта с лазером.
Категория: Фрезерный станок с ЧПУ Сборка
Теги: Видео о лазерном гравере с ЧПУ, DIY Лазерный гравер с ЧПУ
Опубликовано автор: AdministratorУ меня еще не было необходимости в выключателе e-Stop , но я решил, что должен установить его до того, как возникнет необходимость! Я до сих пор поражаюсь тому, как быстро я могу смоделировать деталь, создать настройку CAM, а затем создать деталь на станке с ЧПУ. Потребовалось менее часа, чтобы смоделировать кронштейн, создать настройку CAM и траектории инструмента, а также создать файл g-кода для вывода на мою машину, и все это с Fusion 360. Я вырезал кронштейн из обрезков 0,25-дюймовой фанеры и смонтировал включите переднюю часть машины. Одна сторона переключателя была подключена к контакту 10 коммутационной панели Gecko G540, а другая сторона была подключена к заземлению источника питания.
Категория: Фрезерный станок с ЧПУ Сборка
Метка: ЧПУ своими руками
Об этом блоге
Обсуждение наших проектов, мероприятий и всего, что нас интересует.
Поиск Искать:
Самодельный станок с ЧПУ, который нужно уметь собирать!
Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить что-то самостоятельно, вы знаете, что оборудование, необходимое для выполнения крупных проектов, стоит пугающе дорого. На самом деле, если вы смотрели на коммерческие машины, вы, вероятно, пришли к выводу, что в большинстве случаев дешевле просто купить продукт, чем покупать оборудование для самостоятельной работы.
Ну, это время прошло. Я напряг свои мыслительные способности и придумал конструкцию, которая позволяет вам построить собственную машину с числовым программным управлением за небольшую часть стоимости ее коммерческого эквивалента. Преимущества автоматизированного деревообрабатывающего станка заключаются в том, что вы получаете точность и экономите часы, которые обычно тратите на создание каждой детали вручную.
Я создал несколько видеороликов, которые проведут вас через процесс создания ЧПУ для хобби и профессионального ЧПУ, и этот процесс намного проще, чем вы, вероятно, себе представляете.
Этот проект начался с необходимости создания некоторых деталей для механического проекта, над которым я работал. Мне были нужны три пластиковые шестеренки, и первое, что я сделал, это пошел в местную мастерскую и изготовил их.
Через несколько дней я получил свои шестеренки. Я пошел домой, чтобы проверить их на моторе, который я собирал; они были правильного размера, но что-то было не так. Когда я их крутил, то увидел, что шестерни на самом деле овальные, а не круглые. Я заплатил 100 долларов за несколько овальных пластиковых шестеренок, которые даже не подошли для проекта, над которым я работал.
Я живу в маленьком городе и в то время не было профессиональных мастерских с автоматическими станками, чтобы сделать для меня нужные шестерни. Из любопытства я начал искать в Интернете, чтобы узнать, как были сделаны эти шестерни. Я наткнулся на несколько статей о станке с ЧПУ (ЧПУ). По сути, это фрезерный станок, управляемый вашим персональным компьютером.
Это пробудило во мне интерес и направило меня на совершенно другой путь; это заставило меня захотеть построить эту машину, чтобы я мог самостоятельно создавать детали, необходимые для моих проектов, вместо того, чтобы платить за овальные шестерни, которые даже не подошли бы мне.
Начиная с того, что я не знал, что такое ЧПУ, и заканчивая тем, что моя первая версия ЧПУ для хобби была запущена и запущена, заняло две недели, включая время, которое потребовалось для доставки деталей, которые я заказал. Это была удивительно простая конструкция. Единственная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в установке драйверов с помощью компьютерного программного обеспечения.
Есть много настроек, которые нужно создать, если у вас нет базы для начала, но теперь у меня есть файл конфигурации, который нужно просто скопировать и вставить. Вы можете изменить несколько настроек, если у вас двигатель другой марки или вам нужен другой размер на ЧПУ. Это все, что нужно сделать, и вы можете идти.
Существуют коммерческие версии станков с ЧПУ, но они начинаются примерно с 3000 долларов за базовую машину. Вы можете построить его самостоятельно менее чем за 500 долларов.
В просмотренном видео вы могли видеть две версии станков с ЧПУ. Версия для хобби обошлась мне примерно в 400 долларов, и мне потребовалось около 4 дней, чтобы собрать ее и запустить, когда у меня были все детали. Коммерческий эквивалент для такого размера стола составляет 4600 долларов, что означает, что я сэкономил 4200 долларов! Разница лишь в том, что у коммерческого есть алюминиевые вставки и более легкая деревянная рама.
Вы можете сделать свою из любого материала, который у вас есть. Есть также способы сделать подшипники своими руками настолько дешево, что вы можете построить 80% ЧПУ самостоятельно и просто купить двигатели и драйверы.
Вот пример линейных подшипников, изготовленных из дешевых подшипников. На первом рисунке ниже показана версия для самостоятельной сборки:
А вот коммерческая версия:
Мы не делали этого с этой сборкой, но я хотел сообщить вам, что у вас есть возможность сделать это даже дешевле, чем мы заплатили, используя некоторые розничные запчасти.
Несколько слов о затратах
Большую версию ЧПУ, которую мы назвали «Профессиональная версия», мы сделали из стали, с большими моторами, большими приводами, больше всего. Это довольно дорого для проекта «сделай сам», но имеет смысл иметь его, если вы серьезно относитесь к этому бизнесу и вам нужно больше или больше деталей, построенных в спешке.
Вся сборка обошлась в 5800 долларов США, включая доставку деталей. Как я уже сказал, цена кажется довольно высокой, но по сравнению с покупкой в розницу мы сэкономили более 30 000 долларов. Размер машины составляет 11 футов на 8 футов, так что вы, вероятно, сможете построить на ней небольшую лодку.
