Сварка из трансформатора от микроволновки своими руками: Контактная сварка своими руками из микроволновки: как сделать + видео — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Содержание

Изготовление самодельного аппарата для контактной сварки из микроволновки, детали для точечного сварочника

Для нерегулярного использования точечной сварки нецелесообразно покупать дорогостоящий аппарат. Выходом из ситуации будет изготовление контактной сварки из микроволновки своими руками. Точнее, потребуется не сама микроволновая печь, а высоковольтный трансформатор, находящийся в ней.

Точечная сварка: преимущества и недостатки
Извлечение и доработка трансформатора
Электроды для аппарата
Сборка сварочника

Точечная сварка: преимущества и недостатки

У любого способа сварки есть свои положительные стороны, у контактной таковыми являются:

Минимальные энергозатраты.
Высокая прочность получаемого соединения.
Возможность сварки листового металла и прочих деталей малой толщины.
Возможность сварки легкоплавкого металла.

К недостаткам можно отнести негерметичность сварного шва, а сварные точки являются генераторами напряжения.

При изготовлении сварочного аппарата из микроволновки своими руками потребуются:

Трансформатор из микроволновки. Для мощного аппарата нужно достать два трансформатора.
Толстый медный одножильный провод.
Рычаги, которые будут применяться как прижимы.
Надёжная станина, на которой будет расположен аппарат.
Для выполнения сварки можно использовать электроды из меди.

Извлечение и доработка трансформатора

Главной деталью самодельной точечной сварки из микроволновки является трансформатор. Он извлекается из рабочей микроволновки. Чем выше его мощность, тем лучше будет оборудование. При разборке микроволновки следует соблюдать осторожность: конденсаторы большой ёмкости могут сохранять напряжение, опасное для жизни. Во избежание поражения током нужно закоротить контакты конденсаторов (это можно сделать при помощи отвёртки).

После извлечения трансформатора требуется снять с него вторичную обмотку. Её можно распилить ножовкой или обрубить стамеской. А также нужно убрать шунты, расположенные с двух сторон трансформатора.

После удаления обмотки и шунтов придётся изготовить новую обмотку, чтобы трансформатор мог выдавать токи сильнее 500А. Для этого потребуется медный провод диаметром от 1 см (можно использовать несколько проводов для достижения нужного сечения), достаточно 2−4 витка для получения нужных токов. Для повышения мощности можно использовать несколько трансформаторов, в этом случае их подключают параллельно. Если в самодельном аппарате будет задействовано несколько трансформаторов, обмотка на них должна быть общая, но важно не перепутать выводы во избежание короткого замыкания.

При слишком высокой силе тока могут появляться скачки напряжения в электросети, поэтому следует осторожно применять мощные сварочники в городской квартире во избежание выхода из строя бытовых приборов.

Электроды для аппарата

В точечной сварке электроды выполняют несколько функций: подвод тока в зону сварки, отвод тепла, сжатие соединяемых деталей. Качество выполненных работ будет напрямую зависеть от формы и размера электродов. Их форма может быть как прямой, так и фигурной, а диаметр должен быть выше или равен диаметру рабочих проводов.

Требования, применяемые к электродам для контактной сварки, просты: они должны выдерживать рабочую температуру, хорошо проводить тепло и электрический ток, легко обрабатываться (затачиваться).

Исходя из этих требований, идеальными материалами для электродов будут сплавы меди.

Сборка сварочника

Чаще всего самодельные аппараты делают стационарными. Электроды устанавливают в наконечники, которые крепятся на концах рычагов, выполняющих роль прижимов. Последние проще всего изготовить из деревянного бруса.

К электродам нужно припаять провода с обмотки.

Пайка крайне желательна, поскольку если соединять обжимом, то в месте соединения появится дополнительное сопротивление. Нижний рычаг неподвижен, его следует закрепить к основанию. Верхний рычаг должен быть прочным, так как для сварки толстых деталей требуется большая сила сжатия. Помимо этого, рычаг нужно подпружинить, чтобы электроды были разомкнуты в исходном состоянии.

Первичную обмотку трансформатора нужно заземлить.А также заземляется корпус аппарата, если он изготовлен из токопроводящего материала. Собирая своими руками сварочник из микроволновки, нужно помнить, что напряжение трансформатора составляет 230 В

, оно считается потенциально опасным для жизни, поэтому все токопроводящие части аппарата следует закрыть в корпусе.

Поскольку аппарат сильно нагревается, крайне желательно придумать охлаждение. Для этих целей может подойти кулер из системного блока компьютера. Кнопку питания можно располагать в любом удобном для работы месте. Помимо этого, можно применять подачу питания с помощью педали.

как сделать для контактной сварки, схема и инструкция – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Интересуетесь, как сделать сварочный аппарат из микроволновки в домашних условиях на базе трансформатора устаревшей СВЧ печи без крупных вложений и специального оборудования по отработанной схеме? Подскажем. Самоделка в импульсном режиме даёт 5-кратное увеличение мощности, ампераж возрастает в 200 раз. Площадь взаимопроникновения до Ø 10 мм.

Содержание

1 Источник трансформатора печь СВЧ
- 1.1 Разборка трансформатора
- 1.2 Подбор кабеля на вторичку
- 1.3 Добавление новой обмотки
- 1.4 Определение правильности последовательного соединения трансформаторов
- 1.5 Электроды
- 1.6 Установка
- 1.7 Органы управления и контроля

Контактная сварка из микроволновки без регулировки силы переменного тока с производственным аппаратом не сравнится, но в рамках бытовой надобности справится с работой не хуже.

Базовый элемент устройства трансформатор. Поиск и приобретение фабричного изделия необязательны, если есть бывшая в употреблении микроволновая печь большой мощности.

Принципиальная схема сборки в обоих случаях однотипна. Визуальный критерий выбора микроволновки для разборки – габариты. Мощность трансформатора жёстко увязана с объёмом.

Коэффициент трансформации в этом случае обеспечит увеличение входного напряжения достаточной величины:

мощность в 1 кВт обеспечит сварку листов в 1 мм;
2 кВт – 1,8 мм.

Потребление напряжения холостого хода незначительно: в пределах 3 В, влияние на глубину и качество проплава не оказывает. Скоростное соединение деталей под давлением для устранения зазора термоэлектрическим методом относится к экономичным и безопасным.

Демонтаж трансформатора магнетрона без повреждений – полдела. Необходимо проверить целостность первичной обмотки, которая станет рабочим органом. Вторичная обмотка повышающая, выполнена из провода меньшего сечения, количество витков увеличено.

Разборка трансформатора

Извлечённый с места установки с помощью отвёртки трансформатор-донор для сварочного из микроволновки мощностью 0,8–1 кВт ценен магнитопроводом и первичной обмоткой

. Демонтаж вторичной обмотки упрощается, если магнитопровод разделить на 2 части по сварному шву.

Но стоит учесть 2 момента:

в большинстве случаев откроется первичная обмотка, которую из-за плотности посадки снять и установить повторно будет затруднительно;
резка шва и восстановление целостности сердечника точные операции, лучше обойтись без упрощения, если нет уверенности.

Безопасное освобождение окна без разделения корпуса предусматривает следующие операции:

Закрепление трансформатора в тисках либо прижатие к верстаку струбциной.
Между обмотками установить деревянные прокладки, гофрокартон.
Остро заточенной стамеской срубается наружная чисть вторичной обмотки. Рекомендации по спиливанию ножовкой менее удачны – придётся разрывать проволочки, потерявшие лаковый слой пропитки.
Шунты для ограничения силы тока удаляются за ненадобностью.
Плотно забитые провода в окнах высверливаются в несколько приёмов дрелью без касания сверлом стенок корпуса.
Остатки удаляются плоскогубцами и выколоткой без излишних усилий.

Заключительные действия направлены на окончательную очистку проходов под внедрение проводника большого сечения. Пользуемся только ручным механическим инструментом, чтобы избежать травмирования поверхностей изоляторов.

Подбор кабеля на вторичку

Подбор материала ведётся на основе опыта самодельщиков, расчёты не понадобятся. Промер окон даст понятие о необходимом сечении проводника. Достаточно сделать 1,5–3 оборота, чтобы выходной ток достиг величины порядка 1000 А.

Многожильный кабель предпочтительнее пучка отдельных проводников. Мягкий провод в изоляции с высокими характеристиками синтетической плёночной изоляции и верхнего слоя толщиной 1,2 мм предпочтительнее провода в шланговой резине, который и протягивать трудно, и толщина защитного слоя в 2,2 мм отнимет много места.

Потребуется приобрести 2 м медножильного мягкого кабеля с показателем суммарного сечения жил не менее Ø 10 мм типа КГ 1х35 (ориентируйтесь на 70 мм²). Какие паспортные характеристики проводника понижающей обмотки важны при выборе:

долговременная эксплуатация под напряжением до 1000 В;
продолжительная нагрузка 300А;
перенесение кратковременных импульсов до 1200 А;

Добавление новой обмотки

Ограничение пространства окон потребуют ухищрений. Облегчение скольжения обеспечивается наложением на внутренние поверхности сердечника 2 слоёв скотча. На углах дополнительные накладки. Нанесение продольных полос парафином на проводник увеличит скольжение.

[stextbox id=’info’]Прокладки из текстолита, если не сохранилась оригинальная изоляция внутри сердечника, будут на пользу. Не забудьте посадить на клей![/stextbox]

Протяжённость кабеля учитывает метраж выводов, и дополнительное удлинение для удобства натяжения при протяжке и укладке по месту. Величина сечения компенсирует уменьшение количества витков.

Максимальное количество витков не превышает 3. Точность расчёта укладки и протяжки обеспечит равную длину выводов. Первый виток фиксируется встречными деревянными клиньями. В дальнейшем трение воспрепятствует скольжению и сдвигу. Натяжением устраняем слабину. Борьба за укорачивание провода – это увеличение тока за счёт снижения сопротивления проводника.

Манипуляции с изменением соотношения количества витков при начальной мощности трансформатора в 0,8 кВт меняют показатели напряжения и тока в десятки раз. Контрольные показатели катушки в сборе укладываются в рамки:

разбег величин напряжения холостого хода – 1,5–3 В;
импульсный ток min – 800 А.

[stextbox id=’info’]На этом этапе заботимся об установке защитного кожуха и заземления.[/stextbox]

Желание удвоить, утроить мощность осуществляется включением дополнительных сборочных единиц. Вариант с упрощением предусматривает последовательное соединение вторичных обмоток. Корректность соединения проверяется прозваниванием цепи во избежание короткого замыкания.

Точечная сварка своими руками из микроволновки с двумя трансформаторами подчиняется простым правилам сложения: ампераж на выходе при последовательном соединении суммируется. Импульсный сварочный ток так же складывается, но минусуются потери сопротивления электроцепи.

Требуется соблюдение следующих условий при объединении трансформаторов:

количество витков вторичных обмоток уравнивается;
во избежание противофазы с падением напряжения до нулевой отметки согласовывается направление витков.

Второй способ соединения мощности в единый блок представлен на фото ниже. Следуем тем же правилам последовательного соединения, но одним проводом. Трудоёмкость протяжки и укладки выше.

[stextbox id=’warning’]Трансформаторы с превышением силы тока в 2000 А предназначены к подключению в промышленную сеть. Бытовая сеть не рассчитана на такие нагрузки. [/stextbox]

Определение правильности последовательного соединения трансформаторов

Выводы перемотанных сблокированных устройств точечной сварки из микроволновки могут оказаться без заводской маркировки. Тестирование правильности соединения проводится по шаблонной методе:

Последовательно соединяются пары первичных и вторичных обмоток.
На коллективный вход подаётся напряжение, на выходе устанавливается вольтметр переменного напряжения.
Превышение показателя сети говорит об ошибке сборки – спарены разноимённые выводы: идёт обратный процесс, вторичные обмотки повышают, на первичках падение напряжения.
Отсутствие напряжения – одно из парных соединений выполнено верно, другое – одноимёнными клеммами; Порядок подключения следует изменить.
Параллельность соединения выразится в удвоении мощности при показателе напряжения, равным сетевому.
Корректное подключение даст на выходе сумму расчётных 3–6 В.

Электроды

Подбор материала электродов ограничен медью и сплавами. Торговая сеть предлагает промышленные изделия из бронзы, латуни всевозможных конфигураций. Они предназначены для интенсивного использования, быстрой замены. Державки придётся искать или заказывать под посадочные места.

Самостоятельное изготовление из прутков, адаптация жал паяльников подчиняются требованиям целесообразности:

Соответствие размера сечению провода понижающей обмотки.
Форма наконечника выполняется с учётом того, что площадь ядра сварки увеличивается относительно поверхности контакта до 3 раз.
Величина усилия сказывается на способе крепления, формировании оголовка: металлический рычаг клещевого типа развивает давление более 100 кг.
Ориентация электродов завязана с родом деятельности: сварку внахлёст ведут встречными электродами, аккумуляторов – расположенными параллельно.
Минимизация диаметра конца электрода допускает снижение усилия сдавливания при хорошем качестве соединения.

Таблица размерного ряда электродов для сварки внахлёст конструкционных сталей. В скобках указаны размеры для сварки сплавов алюминия и меди:

Потребная глубина сварки	Размеры электродов
Потребная глубина сварки	Ø тела электрода	Ø спущенного конуса	R сферы
0,5–0,8	12 (16)	4	20 (35)
1–1,2	14 (18)	5	30 (50)
1,5	16 (20)	6	50 (75)
2	20 (25)	8	70 (100)
3	24 (32)	12	100 (150)

Мастеру-самодельщику есть резон остановиться на резьбовом соединении. Жёсткой посадки в домашних условиях добиться сложно. Стяжка болт-гайка с фрезерованными лысками под ключ в этом случае лучший выход.

Альтернативой такому соединению выступает аналог с креплением наконечника к электроду винтовой парой. Этот вариант позволит сэкономить по крайней мере 2 соединительных узла. Величина отверстия превышает диаметр винта не более 0,5 мм. Трудоёмкость изготовления компенсируется надёжностью стяжки.

Концы электродов протачивают на конус. Точки контакта не заостряют, оформляют сферическую поверхность. Шаровый профиль менее поддаётся подгоранию при проскакивании искр разряда, вызванных недостаточным сжатием. Восстанавливается чистота и целостность рабочих зон округлыми движениями напильника.

При планировании активной эксплуатации устройства точечной сварки из микроволновки в качестве производственного оборудования по ремонту автомобилей, другом виде бизнеса, оправдан заказ дублирующих пар электродов. Срок жизни расходных электродов из красной меди короток.

Установка

Важнейшим пунктом выполнения инструкции по изготовлению, эксплуатации точечной сварки из микроволновки есть и будет сокращение протяжённости проводников и плотность соединений. Эти факторы – постоянный источник потерь мощности.

Если сокращение длины токонесущих составляющих выполняется на этапе изготовления, количество узлов соединений сокращается до минимума, то оставшиеся разборные контакты и неподготовленные достаточным образом долговременные соединения – источник постоянных потерь.

Обжимные соединения

То, что хорошо для линейных схем, в сварочном аппарате из микроволновки своими руками даёт осечку. Превратим обжим медного наконечника на проводе из очага роста сопротивления в подобие монолита в два дополнительных шага, благодаря чему наконечник и проводник становятся одним целым:

лужение зачищенного конца кабеля тугоплавким припоем на полную глубину;
пайка медью после обжима по кругу.

Сплачивание электрода с инвентарным наконечником ведётся резьбовой парой из сплава меди. Шайбы из этого же металла. Полнота отверстий электрода и наконечника относительно болта минимальна.

[stextbox id=’info’]Резьба при длительном напряжении имеет свойство тянуться. Ослабляйте затяжку по окончании работы.[/stextbox]

Нижний опорный электрод крепится неподвижно к основанию агрегата. Если основа металлическая, прокладка из диэлектрика обязательна. Подвижный верхний крепится на рычаге, обеспечивающем прилегании деталей без зазора за счёт физического усилия.

Возникает вопрос о соосности электродов. Ось и втулка рычага выполняются без люфта во избежание расхождения центров, иначе расплавления заготовок не произойдёт. При упрощении конструкции втулка подгоняется под размер стяжного болта.

Органы управления и контроля

Контрольный орган у сварочного аппарата из микроволновки один – светодиод, предупреждающий, что на сварочное устройство подаётся электроэнергия. Забота о безопасности – вопрос первостепенный. Управление осуществляется силовым рычагом и кнопкой периодического включения.

Длина плеча рычага определяет прилагаемое усилие. Для мощного агрегата применяют трубу прямоугольного сечения. Отношение расстояния ось-электрод к длине рычага показатель кратности увеличения давления.

Возвратный механизм в исходное положение – пружина или резина. Опорная платформа в этом случае усиливается. Принимаются меры воспрепятствования опрокидыванию: к верстаку конструкция крепится струбцинами, саморезами.

Микропереключатель монтируется на рукоять, чтобы высвободить вторую руку. Подключается прерыватель только к цепи первичной обмотки. В момент создания достаточного давления палец касается включателя – подаётся ток.

Пользователь визуально оценивает результат проплавления, ориентир – изменение цвета точки контакта. Ослабление нажатия на кнопку прерывает подачу энергии. Кратковременность включений не исключает перегрева агрегата.

[stextbox id=’warning’]Электроды, трансформатор, проводники работают в экстремальных условиях. Перерывы на охлаждение либо принудительное вентилирование – необходимость.[/stextbox]

Другой трансформатор для точечной сварки в микроволновой печи

Посмотреть галерею

Команда (1)

Ильяс Сиуда

Присоединяйтесь к команде этого проекта аппаратное обеспечение текущий проект словцо место сварщик клетка Батарея пакет объедки сделай сам

Этот проект был создано 06. 02.2023 и последнее обновление 3 месяца назад.

Имея в ящиках несколько утилизированных литий-ионных и никель-металлгидридных аккумуляторов, я всегда использовал паяльник, чтобы соединить их вместе. Но делать это действительно небезопасно, так как аккумуляторные элементы не любят чрезмерного нагрева и в худшем случае могут выйти из строя или взорваться. Со мной такого еще не случалось, но это не повод продолжать использовать этот метод. К счастью, недавно мне удалось разобрать микроволновую печь, которая подошла к концу. Он все еще работал нормально, но на дверной раме начали появляться дуговые пятна с металлическим корпусом. Я подумал, что безопаснее больше не использовать его в его нынешнем состоянии и спасти его кишки для создания аппарата для точечной сварки.

Детали

Это базовая схема аппарата для точечной сварки:

Из микроволновой печи (МО), которую я перепрофилировал:

Вентилятор охлаждения, 220 В переменного тока/50 Гц, 18 Вт (Код: HL-YZF6110-A)
его Высоковольтный трансформатор (Код: W-700S)
Датчик закрытия двери, 125 В пост. тока, 0,6 А (Код: SZM-V16)
Реле 12 В пост. размер конечного продукта при хранении или перемещении, я решил использовать разъемные выводы. Я взял со склада розетку IEC с предохранителем и выключателем питания.

Я мог бы напрямую переключать сетевое напряжение с помощью переключателя, включенного последовательно, на первичную обмотку, но мне неудобно иметь 220 В переменного тока на кончике пальца. Следовательно, использование небольшого источника питания 12 В для срабатывания реле. Я разобрал один, который изначально питал маршрутизатор.

Сначала необходимо модифицировать трансформатор. В своем текущем состоянии он выдает 2 кВ и небольшой ток (несколько мА). Для точечной сварки нам нужно очень небольшое напряжение и сотни ампер на время сварки (несколько мс). Мы можем получить этот выход, заменив вторичную обмотку на несколько витков толстого провода.

Во-первых, нам нужно избавиться от вторичного с помощью ножовки :

Похоже, чистая медь была слишком дорогой для вторичного. Я предполагаю, что это алюминиевый провод с медным покрытием:

Затем я вытащил остаток вторичной обмотки с помощью молотка и зубила, вытолкнув его из сердечника. Какой грязный процесс.

Я вырезал часть провода сечением 50 мм² от старого сварочного аппарата переменного тока и намотал 2 витка вместо предыдущей вторичной обмотки. Такой кабель выдерживает 151 А при постоянной нагрузке. Это должно быть хорошо для кратких пиков 400-ish A.

Еще не все…

Нравится этот проект?
Делиться
Аппарат для точечной сварки своими руками
Аппарат для точечной сварки своими руками Кремона, август 2018 г.
Вернуться на главную страницу.

Привет,
это краткий обзор с некоторыми примечаниями о том, как сделать аппарат для точечной сварки из трансформаторы СВЧ (МОТ).
Ничего нового по сравнению с другими онлайн-учебниками, за исключением того, что здесь:
1. Два МТ параллельно для большей мощности;
2. Твердотельное реле для синхронизации, для простоты управляемое Arduino.
Вот буря:

ВНИМАНИЕ! Этот проект касается высокого и среднего напряжения. Это опасно и небезопасно. я никоим образом не несу ответственности любой ущерб, который вы можете причинить (даже себе).
Введение
Существует множество учебных пособий по точечной сварке. В основном люди используют трансформаторы микроволновых печей (МТ), снимая высоковольтные вторичный и заменив его всего за несколько витков. Я использую два MOT параллельно, для более высокого выходного тока.
Этого достаточно для создания простейшего аппарата для точечной сварки, однако возможность контролировать время сварки. Также говорят, что короткий импульс перед сваркой размягчает материал и тем самым создает лучший электрический контакт (он же лучшая сварка). В моем случае я использую Arduino для реализации простого контроллера времени. В любом случае, контроллер можно обойти с помощью переключателя, чтобы управлять точечной сваркой в прямой режим.
Трансформаторы
Вот фото двух трансформаторов для микроволновых печей (MOT), полученных из микроволновой печи.
Будьте осторожны, микроволновые печи очень опасны. Есть высоковольтный конденсатор, сохраняющий высокое напряжение еще долгое время после того, как духовка была выключена. отключенные и опасные химические вещества в магнетроне. Люди говорят, что они сделают вас слепыми.
Технический осмотр сверху все еще нуждается в доработке. Вторичную обмотку высокого напряжения (более тонкий провод, гораздо больше витков) необходимо удалить и удалить. заменены несколькими витками толстого провода. Магнитные шунты должны быть удалены. Магнитные шунты снижают эффективную мощность трансформатора, так как в них происходит короткое замыкание. часть магнитного потока. Вторичные заменены на 3 витка толстого провода (в моем случае я использовал два провода в параллельно, чтобы иметь большую секцию, поэтому вы увидите 6 витков вместо 3).

Электроды
Электроды обычно делаются из меди (не из латуни, говорят, что она прилипает при сварке). Нашел медные заклепки большого сечения, работают нормально. Два коротких плеча удерживают электроды импровизированным образом, а несколько пружин удерживают плечи открытыми.

Подключить электроды, добавить выключатель и все смонтировать. Трансформаторы должны быть подключены параллельно (обратите внимание на фазу!!), примерно так:

На этом базовый аппарат для точечной сварки готов и уже может работать. Измеренное напряжение между электродами составляет 2,72 В переменного тока.
В следующем разделе я создам контроллер для установки времени сварки.

Контроллер (электроника)
Трансформаторы могут управляться напрямую от сети 220В (прямой режим) или через таймер. В качестве таймера решил использовать Ардуино, управляя дешевым твердотельным реле (3 штуки с ebay, всего за 5 евро). Твердотельные реле включают (обычно) демпфирующий элемент, что очень важно при высокой индуктивности. приложения (например, трансформаторы!!) Обычные реле рискуют залипнуть при резком отключении больших токов. Пока дешевое твердотельное реле работает нормально.
Идея твердотельного реле на самом деле очень проста: вы подаете небольшое напряжение на вход (в моем случае это непосредственно выходной контакт Arduino) и выход становится замкнутой цепью для переменного (220В) напряжения.
Схема для Arduino выглядит примерно так (извините, я знаю, что это грубо..) В любом случае полезно добавить еще один переключатель, чтобы можно было обойти твердотельное реле и сварочный аппарат можно использовать в прямом режиме, как показано выше. Сборка ТО была рассмотрена на предыдущем фото.

Три триммера — это просто делители напряжения (470 кОм должно работать отлично). Рычажный переключатель имеет три положения (среднее отключено) и обсуждается в программе. Другая кнопка запускает сварку при нажатии.

Простая программа Arduino делает в цикле следующее:
1. Проверить состояние малого рычажного переключателя;
2. Если переключатель находится в первом положении, выполните автоматическую сварку (с контролем времени) при нажатии кнопки;
3. Если переключатель находится во втором положении, установите время предварительной сварки, паузы и сварки с помощью трех триммеры;
4. Если переключатель находится в третьем положении (ручной режим), то проверьте состояние кнопки и если он нажат, сварите, пока он не освободится.